012制程和成品檢驗程序

1、深圳市中聯(lián)華成數(shù)字技術(shù)編號ECT- QP- PZ-12程序文件版本A/0頁次1/6制程和成品檢驗控制程序制訂：審批：核準：制訂部門：品質(zhì)部牛效 日期：2021.9.1深圳市中聯(lián)華成數(shù)字技術(shù)編號ECT- QP- PZ-12制程和成品檢驗控制程序版本A/0頁次2/61、目的：為確保正確檢驗半成品、成品，滿足顧客要求，特制定本程序2、適用范圍：適用于本公司對制程中的產(chǎn)品進行檢驗控制及成品的檢驗。3、職責:3.1 IPQC負責執(zhí)行制程巡回檢查，以保證制程能按控制方案和作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并對制程中的產(chǎn)品狀態(tài)予以標識、記錄。3.2 OQC負責執(zhí)行產(chǎn)出成品的抽檢并判斷成品是否符合品質(zhì)要求。4、定義:4.1致命

2、缺陷：可能導(dǎo)致危險、毀壞或使用性能遭受破壞的缺陷。4.2嚴重缺陷：在一定程度上降低某一工程操作功能或不符合工程標準的缺陷。4.3輕微缺陷：屬于不符合規(guī)定的標準，但與產(chǎn)品平安、功能和操作使用無關(guān)的缺陷5、程序內(nèi)容5.1制程檢驗首件、巡回檢驗：生產(chǎn)作業(yè)員依?工單?及?sop?做首件，IPQC必須及時核對首件檢驗 內(nèi)容，確認無誤后于?首件稽核表?上記錄簽名確認。首件樣品由生產(chǎn)部負責保存至工單結(jié)單，以便追溯。各工序作業(yè)人員完工后，必須進行自主檢查按照制程自檢的要求進行作業(yè)。5.1.3 IPQC.OQC以?sop?、?檢驗標準?、?標準樣品或樣板?、?工單?.?控制方案?為標準, 用經(jīng)專業(yè)資格校正后的量

3、具和儀器進行檢驗.制程中IPQC需按相關(guān)的?檢驗標準?規(guī)定之檢查頻率至現(xiàn)場巡回檢查并作記錄，檢查之結(jié)果 記錄于相應(yīng)的?巡檢報表?中。5.1.5 IPQC應(yīng)對每次新產(chǎn)品的投產(chǎn)時,建立產(chǎn)品的樣品,收集之新樣品亦應(yīng)建立檔案進行管理，作為下 次檢驗之依據(jù)之一。同時有需要也須在制程中收集限度樣品，經(jīng)品保主管核準后，可作為后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量判定之限度，限度樣品應(yīng)建立檔案進行管理。制程檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時作好適當?shù)臉俗R、注明不良原因、判定處理：a. 假設(shè)屬來料不良,那么IPQC須及時通知IQC,并作退料處理；b. 假設(shè)發(fā)生輕微缺陷異常時，IPQC應(yīng)立即要求作業(yè)員注意并將不良品標示隔離；5.1.7 IPQC

4、在檢驗合格的半成品貼“ PASS標簽，不合格的貼“拒收標簽,并需注明不良原因作好 標識和隔離。應(yīng)復(fù)核首件檢查記錄和各檢查點記錄，判定過程質(zhì)量的穩(wěn)定性，假設(shè)發(fā)現(xiàn)過程不穩(wěn)定或不良 時，啟動控制方案中的反響方案按?糾正與預(yù)防控制程序?執(zhí)行并對產(chǎn)品實行100%僉驗。品質(zhì)部每周/每日統(tǒng)計不良記錄并繪制相關(guān)統(tǒng)計圖表不良率圖、柏拉圖等，確定重要不良工程，反饋至生產(chǎn)部門，利于持續(xù)改良品質(zhì)。對于制程中所涉及到的工程變更，由研發(fā)部查證后假設(shè)需修改那么發(fā)出?工程變更通知單?，再會簽相關(guān)部門后，由研發(fā)部進行修改相應(yīng)的?sop?，品管需對工程變更之內(nèi)容進行效果追蹤，直至 改善之內(nèi)容落實為止。制程中要求對成品或在成品制程

5、中作 100%電氣檢測，以保證產(chǎn)品的電氣性能合格，同時須記 錄于?檢驗測試維修日報表?中。合格半成品放在半成品暫放區(qū)，不合格品放在規(guī)定的不良品區(qū)。不合格半成品暫扣批使用,IPQC應(yīng)將“暫扣批標簽作特別備注，投入下一工站生產(chǎn)前,應(yīng)及時書面或口頭報告給上司或下工序檢驗員，以便下工序“加嚴檢驗.不合格品判定重工時,IPQC在檢驗記錄表上記錄“重工字樣。深圳市中聯(lián)華成數(shù)字技術(shù)編號ECT- QP- PZ-12制程和成口品檢驗控制程序版本A/0頁次3/65.2成品檢驗：521生產(chǎn)部在車間劃分待檢區(qū).不良品區(qū)，生產(chǎn)部將待檢驗之成品置放在待檢區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)部入庫的成品，以?成品入庫單?通知品質(zhì)部 OQC僉驗,一般

6、依正常抽樣水平,檢驗完畢 后,OQC應(yīng)在?成品入庫單?上注明檢驗狀況并將單回交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部將單入庫給倉庫驗 收。假設(shè)該機種在近期內(nèi)一個月或上一批遭到客訴,應(yīng)改為加嚴抽樣水平.5.2.3 OQC接到生產(chǎn)部的入庫單后,按抽樣方案抽取樣品，根據(jù)?控制方案?檢驗標準標準進行外觀、包裝及尺寸與功能檢查；產(chǎn)品的外觀圖紙上的所有尺寸應(yīng)進行檢查并作出記錄；其結(jié)果記錄于?成品入庫檢驗單?；5.2.4 OQC在未檢驗產(chǎn)品上端放置“待檢驗標示牌，在已檢驗的產(chǎn)品上端放置“檢驗合格或“檢 驗不合格標示牌。5.2.5 OQC在檢驗合格的成品外包裝上貼“ PASS標簽，不合格的貼“拒收標簽.合格的成品放在成品暫放區(qū)，

7、不合格品放在不良品區(qū)，并作好相應(yīng)的標識。經(jīng)OQC判定為不合格的成品,須退回給生產(chǎn)部全檢,不合格品由生產(chǎn)部按照?不合格品控制程 序?處理.返工品經(jīng)品保再確認 OK方可放行.6、參考文件：6.1?制程檢驗標準?6.2?成品檢驗標準?6.3?糾正與預(yù)防控制程序?6.4?產(chǎn)品標識與可追溯程序?6.5?文件資料及記錄控制程序?7、表單7.1?檢驗測試維修日報表?7.2?品質(zhì)異常處理報告單?7.3?成品檢驗報表?7.4?首件稽核表?&附件深圳市中聯(lián)華成數(shù)字技術(shù)編號ECT- QP- PZ-12制程和成品檢驗控制程序版本A/0頁次4/6作業(yè)流程作業(yè)內(nèi)容NO自主檢驗自主檢驗okNG首件檢驗不合格品控制程序首 件

8、 檢 驗2. 品質(zhì)部按檢驗標準及標準書與標準樣品對首件進行檢 驗，并將檢驗結(jié)果記錄在 上。3. 假設(shè)首件檢驗不合格那么由生產(chǎn)部重新生產(chǎn)，同時不合格品依 處理量產(chǎn)NG-不合格品控制程序IPQC可檢驗巡 回 檢 驗標示1rOK巡 檢 標 識4. 品質(zhì)部確認首件樣品符合標準及檢驗標準的要求后通 知生產(chǎn)部進行正式量產(chǎn)。5. IPQC每1小時樣品采用全檢.試量產(chǎn)巡檢頻率為每 0.5小時按照各?制程檢驗標準?、?生產(chǎn)制令 單?和樣品等對制程進行一次巡回檢查，檢驗結(jié)果記錄在 ?巡回檢驗記錄表? 上。6. 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時那么按 作業(yè).7.IPQC人員按檢驗結(jié)果在產(chǎn)品外包裝上貼檢驗標簽，檢驗合格的貼允收，不合

9、格的貼拒收標簽。產(chǎn)品置放結(jié)案歸檔產(chǎn) 品 置 放 數(shù) 據(jù) 歸 檔8.生產(chǎn)部按品質(zhì)部的檢驗標示進行產(chǎn)品儲存，合格產(chǎn)品 放入半成品倉或成品入庫待檢，不合格產(chǎn)品放入不合格 品區(qū)。9.相關(guān)資料歸檔并案定義:首件：剛開機.停機后再開.換規(guī)格之產(chǎn)品。1. 批量生產(chǎn)前，生產(chǎn)部人員按?工單?及?sop?制作產(chǎn) 品的首件深圳市中聯(lián)華成數(shù)字技術(shù)編號ECT- QP- PZ-12制程和成品檢驗控制程序版本A/0頁次5/6作業(yè)流程作業(yè)內(nèi)容NO自主檢驗自主檢驗成 品 送 驗NGf不合格首件檢驗控制成 品 檢 驗生產(chǎn)部填寫生產(chǎn)入庫單后將待檢成品置放在成品待檢區(qū) ，超過庫存期限的成品由倉庫填寫 提出申請交品質(zhì)部進行檢驗。成品的

10、庫存期限見 .1. OQC人員根據(jù)?生產(chǎn)入庫單?核對待檢成品的料號. 數(shù)量。依據(jù)?成品出貨檢驗標準?、樣品、?抽樣檢驗 標準?及工程規(guī)格圖對待檢成品進行檢驗.將檢驗結(jié)果記 錄在?成品入庫檢驗單?上.2.OQC根據(jù)?材料檢驗申請單?核對待檢庫存成品的料 號.數(shù)量。依據(jù)?成品出貨檢驗標準?.?抽樣檢驗標準? 及工程規(guī)格圖對庫存產(chǎn)品進行重檢，將重檢結(jié)果記錄在?成品檢驗報表?和?材料檢驗申請單?上 3.檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有不合格品按 作業(yè)送驗標識OQC 人員按檢驗結(jié)果貼標簽在成品外包裝上，檢驗合格 的貼允收，不合格的貼拒收標簽。特采成品由品質(zhì) 部貼“允收標簽。成品儲存出貨查核結(jié)案 歸檔成 品 儲 存 出

11、貨 查 核資料歸檔倉庫及生產(chǎn)部按品保的檢驗標示對產(chǎn)品進行搬運 交付 及儲存,具體按?產(chǎn)品防護控制程序?作業(yè)OQC 人員依據(jù)出貨單及出貨檢驗報告對產(chǎn)品的物料標示 進行查核并將查核記錄在 內(nèi).相關(guān)資料歸檔并結(jié)案定義：1. 無特別規(guī)定公司采用MIL-STD-105E抽樣檢驗方案。軸裝.卷裝及袋裝之成品按抽樣檢驗標準之附件進行抽樣作業(yè)抽樣方案中，抽樣數(shù)量N無單位時依檢驗時的數(shù)量。2. AQL允收水平：致命缺失/嚴重缺失/輕微缺失：AQL=0 0.25 , 0.65。致命缺失：對使用維修或依賴該產(chǎn)品之人員，有發(fā)生危險或不平安結(jié)果之缺點。嚴重缺失：指致命缺失以外缺點，其結(jié)果可能會導(dǎo)致故障或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品單位之使用性能