1-戶外鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏吣秃螂p涂層防腐技術(shù)規(guī)范——胡慶渝修改20141221要點

1、四川省金漾防腐工程有限公司發(fā)布四川省金漾防腐工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SCJY 2014戶外鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏吣秃螂p涂層防腐技術(shù)規(guī)范2014年 月 日發(fā)布2014年 月曰實施Q/SCJY-2014目次前言n1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 防腐層結(jié)構(gòu)、分級 13.1 防腐層結(jié)構(gòu) 13.2 防腐層分級 24 要求 24.1 材料 24.2成品管防腐涂層要求 35 涂層的涂敷施工及要求 35.1 工藝性試驗 35.2 涂敷防腐層 36 涂層的修補(bǔ)和重涂要求 46.1 修補(bǔ) 46.2 重涂 47 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求 48 試驗 48.1 試驗方法 49 檢驗規(guī)則 59.1 入廠檢驗 59.2 生

2、產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 59.3 出廠檢驗 69.4 型式試驗 610 成品管的標(biāo)記、裝運(yùn)和貯存 610.1 標(biāo)記 610.2 包裝與儲存 610.3 裝運(yùn) 711 質(zhì)量證明書 7附 錄A （規(guī)范性附錄）抗彎曲性能試驗 8附錄B （規(guī)范性附錄）壓扁試驗 9附錄C （資料性附錄）現(xiàn)場補(bǔ)口及質(zhì)量檢驗 103、/. 前言本標(biāo)準(zhǔn)編制的主要依據(jù)是 GB/T 23257 2009 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層和 SY/T 0315 2013 鋼 質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)與上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范相比，主要區(qū)別是：1 在適用范圍上有根本區(qū)別。國標(biāo)、行標(biāo)主要用于埋地管道，而本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要用于架空管道； 環(huán)境條件更加

3、苛刻；2 適用溫度范圍不同。本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用溫度范圍更寬，要求更高。3 外層涂料不同，本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外層涂料采用熔結(jié)型聚酯粉末涂料，防腐性能更好。 本標(biāo)準(zhǔn)還參照采用國際先進(jìn)技術(shù)規(guī)范以及國內(nèi)高耐候雙層粉末涂料及涂覆技術(shù)的最新研究成果， 并結(jié)合本公司產(chǎn)品的實際應(yīng)用經(jīng)驗及檢測數(shù)據(jù)而編寫。本標(biāo)準(zhǔn)在編寫格式上符合 GB/T 1.1 2009 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄均為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由四川省金漾防腐工程有限公司和廊坊市新立粉末涂料有限公司共同起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：崔志剛、何海兵、趙 兵。本標(biāo)準(zhǔn)于 2014 年 12 月首次發(fā)布。Q/SCJY-2014戶外鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏吣秃螂p涂層防腐技術(shù)規(guī)范1范圍本

4、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以熔結(jié)型環(huán)氧粉末涂料、熔結(jié)型聚酯粉末涂料為防腐材料的高耐候防腐涂層的技術(shù) 要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于溫度 -30 C 100C露空鋼質(zhì)管道高耐候雙涂層粉末防腐的設(shè)計、生產(chǎn)、施工及驗 收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測定法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/

5、T 1865 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T 6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：實驗方法電氣用涂敷粉末方法GB/T 6739 色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T 9274 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T 9276 涂層自然氣候曝露試驗方法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T 134

6、52.2色漆和清漆 漆膜厚度的測定GB/T 23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBZ 1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6570普通磨料磁性物含量測定方法SY/T 0315 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范3防腐層結(jié)構(gòu)、分級3.1 防腐層結(jié)構(gòu) 高耐候雙涂層粉末防腐層為二次成膜結(jié)構(gòu)，見圖1。圖11鋼管2 熔結(jié)型環(huán)氧粉末涂層3 熔結(jié)型聚酯粉末涂層3.2 防腐層分級防腐層最小厚度應(yīng)符合表1的要求。當(dāng)委托方有特殊要求時，防腐層的厚度應(yīng)在合同中約定。表1防腐層級別及最小厚度范圍防腐層級別環(huán)氧粉末層厚度（卩m聚酯粉末層厚度（卩m）總厚度（卩m）普通級160180100

7、120260300加強(qiáng)級2002201601803604004 要求4.1 材料4.1.1 鋼管a）鋼管由委托方提供。準(zhǔn)備涂敷的鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。委托方若提供異形管材則 應(yīng)在合同中明示。b） 對委托方提供的鋼管，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查， 鋼管表面不允許存在油污、孚L化液和其他污物。4.1.2 粉末涂料a）粉末涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證和質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)資料。b）粉末涂料交貨時，應(yīng)包裝完好。在其外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明生產(chǎn)廠家、涂料的名稱、型號、 批號及生產(chǎn)日期、有效期等。c） 底層和面層用粉末涂料的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，涂層應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表2底層、面層粉末涂

8、料的性能要求序號項目性能指標(biāo)試驗方法底層面層1夕卜觀色澤均勻，無結(jié)塊目視檢查2固化時間(200C 3C) , min 12,且符合粉末生產(chǎn)廠家給定值的土20%范圍GB/T 65544不揮發(fā)物含量，% 99.4GB/T 65545粒度分布,%150卩m篩上粉末w 3.0250卩m篩上粉末w 0.2GB/T 65546磁性物含量，%w 0.002JB/T 65707熱特性 H, J/g 45,且符合粉末生產(chǎn)廠家 給定特性SY/T 0315 附錄 BTg2, C 95表3實驗室涂敷試件的涂層質(zhì)量指標(biāo)序號試驗項目質(zhì)量指標(biāo)試驗方法底層面層1外觀無氣泡、無開裂及縮孔、針 孔，無劃傷光滑，無氣泡、無開裂及

9、縮孔、針孔，無粘附異物， 允許有輕度橘皮狀花紋目視檢查2附著力（24h）,級面層與底層12在底層上12SY/T 0315 附錄 G3室溫沖擊，J10,無漏點10,無漏點SY/T 0315 附錄 E4抗彎曲公稱直徑50mm無裂紋無裂紋附錄A5壓扁實驗公稱直徑50mm無裂紋無裂紋附錄B表3 （續(xù)）序號試驗項目質(zhì)量指標(biāo)試驗方法底層面層6斷面空隙率，級1313SY/T 0315 附錄 F7粘結(jié)面孔隙率，級1313SY/T 0315 附錄 F81000h耐中性鹽霧試驗涂層（面層與底層）：無銹蝕、無起泡、無脫落GB/T 17719熱特性| A Tg |,C 9510人工加速老化，400h變色w 3級，失光

10、率w 50% 無粉化、起泡、開裂、剝 落等異?，F(xiàn)象GB/T 1865注：第8項由粉末涂料生產(chǎn)廠提供檢驗報告4.2成品管防腐涂層要求成品管防腐涂層各項性能指標(biāo)應(yīng)符合表4要求。表4防腐涂層性能指標(biāo)序號試驗項目防腐涂層要求試驗方法1外觀光滑，無氣泡、無開裂及縮孔、針孔，無粘附異物，允許 有輕度橘皮狀花紋目視檢查2漏點每米管長不超過1個按5.1.17條3抗沖擊涂層無漏點SY/T 0315 附錄 E4抗彎曲公稱直徑50mm無裂紋附錄A5抗壓扁公稱直徑50mm無裂紋附錄B6附著力，級底層與基材1 2;面層與底層1 2SY/T 0315 附錄 G7粘結(jié)面孔隙率，級13SY/T 03158斷面孔隙率級13SY

11、/T 031591000h耐中性鹽霧試驗無銹蝕、無起泡、無脫落GB/T 177110耐候性能自然曝曬12個月后涂層無變化GB/T 9276人工加速老化400h后，變色w 2級；失光w 2級 無粉化、起泡、開裂、剝落等異?，F(xiàn)象GB/T 18655涂層的涂敷施工及要求5.1 工藝性試驗正式生產(chǎn)前，應(yīng)通過工藝性試驗確定工藝參數(shù)，直至涂層的厚度和涂敷溫度達(dá)到要求，記錄此工 藝參數(shù)，并按此工藝參數(shù)制作管段試件，按照表4的項目進(jìn)行檢測。檢測合格后方可正式生產(chǎn)。5.2 涂敷防腐層5.2.1 鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列要求：a）鋼管外表面涂敷之前，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠汀⒂椭叭魏纹渌s質(zhì) 清

12、除干凈。b） 拋射除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管驅(qū)除潮氣，管子表面溫度應(yīng)保持高于露點溫度至少3 C,但在拋射處理與檢測期間應(yīng)低于150 C。c） 對可能影響涂層質(zhì)量的焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行處理并達(dá)到GB/T 8923.3標(biāo) 準(zhǔn)中規(guī)定的 P2 級要求。d) 鋼管外表面拋射除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1中規(guī)定的Sa 2?級。表面錨紋深度應(yīng)在 40100 卩m范圍內(nèi)。f ) 鋼管表面預(yù)處理后 4h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面處理。5.2.2 涂敷溫度和固化時間及涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)檢測粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面溫度，并把溫度控制在粉末生產(chǎn)商的推薦范圍

13、之內(nèi)，但最高不得超過275 Cob) 固化時間應(yīng)符合環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)廠的要求。c) 涂層厚度應(yīng)滿足 3.2 條的要求。5.2.3 鋼管兩端預(yù)留段的長度應(yīng)按定貨要求，預(yù)留段表面不得有涂層。6 涂層的修補(bǔ)和重涂要求6.1 修補(bǔ) 采用局部修補(bǔ)的方法來修補(bǔ)涂層缺陷時，應(yīng)符合下列要求：a) 缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉。b) 將缺陷部位打磨成粗糙面。c) 用干燥、潔凈的布或刷子將灰塵清除干凈。d )應(yīng)用粉末供應(yīng)商推薦的性能相當(dāng)或高于管體涂層性能的涂料或委托方同意使用的同等物料進(jìn) 行局部修補(bǔ)。e) 修補(bǔ)材料應(yīng)按照供應(yīng)商推薦的方法貯存和使用。f) 所修補(bǔ)涂層厚度應(yīng)滿足

14、3.2條的要求。修補(bǔ)情況應(yīng)予以記錄。6.2 重涂 檢驗中厚度不合格、漏點數(shù)量超過允許修補(bǔ)范圍或型式檢驗不合格的外涂層鋼管，應(yīng)進(jìn)行重涂。重涂時，應(yīng)將鋼管加熱到不超過275 C，使涂層軟化，然后將全部涂層清除掉，然后按第5章的要求重新進(jìn)行涂敷。7 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求涂敷生產(chǎn)過程的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合以下要求：a) 涂覆生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合 GB 7962 的要求。b) 除銹、噴涂過程中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音，應(yīng)符合 GBJ 87 的有關(guān)規(guī)定。c) 除銹、噴涂車間空氣中粉末含量不得超過 GBZ 1 中的有關(guān)規(guī)定。d) 除銹及噴涂作業(yè)中所有機(jī)械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動部分均應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩等安全保護(hù)

15、設(shè)施。 粉末噴涂區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8 試驗8.1 試驗方法8.1.1 涂層厚度涂層厚度檢驗按 GB/T 13452.2 標(biāo)準(zhǔn)中斷第 5.5 條執(zhí)行。其中主要操作要點如下： 涂層厚度檢驗采用磁性涂層測厚儀，在涂敷表面溫度降到測厚儀允許的溫度時，沿每根鋼管軸向隨機(jī)取三個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點的涂層厚度并記錄，其厚度應(yīng)符合表1及定貨的要求。當(dāng)測得的某一點的厚度值低于最小厚度要求時，應(yīng)對受此影響的鋼管沿軸向以 1m的間隔逐段檢測，取其平均值。8.1.2 固化時間按 SY/T 0315 中附錄 A 的規(guī)定進(jìn)行。8.1.3 膠化時間按 GB/T 6554 中的規(guī)定進(jìn)行。8.

16、1.4 不揮發(fā)物含量按 GB/T 6554 中的規(guī)定進(jìn)行。8.1.5 粒度分布按 GB/T 6554 中的規(guī)定進(jìn)行。8.1.6磁性物含量按JB/T 6570 的規(guī)定進(jìn)行。8.1.7熱特性按SY/T 0315 中附錄B 的規(guī)定進(jìn)行。8.1.8涂層外觀目測檢測。8.1.9附著力按SY/T 0315 中附錄G的規(guī)定進(jìn)行。8.1.10室溫沖擊按SY/T 0315 中附錄E 的規(guī)定進(jìn)行。8.1.11抗彎曲實驗按附錄 A 的規(guī)定進(jìn)行。8.1.12壓扁實驗按附錄 B 的規(guī)定進(jìn)行。8.1.13斷面、粘結(jié)面孔隙率按SY/T 0315 中附錄F 的規(guī)定進(jìn)行。8.1.14耐中性鹽霧試驗按GB/T 1771 中的規(guī)定

17、進(jìn)行。8.1.15人工加速老化按 GB/T 1865 中的規(guī)定進(jìn)行。8.1.16自然曝曬按 GB/T 9276 中的規(guī)定進(jìn)行。8.1.17 漏點利用電火花檢漏儀在涂層完全固化且溫度低于 按最小厚度計算。8.1.18 目測檢查100C的狀態(tài)下，檢測電壓以5V/卩m計，測量電壓對鋼管表面進(jìn)行目視檢查時，對可能導(dǎo)致涂層漏點的表面缺陷，應(yīng)予打磨，打磨后的壁厚不應(yīng)小 于規(guī)定值。9 檢驗規(guī)則9.1 入廠檢驗9.1.1 防腐涂料入廠后應(yīng)按照表 2、表 3中的要求進(jìn)行檢驗。9.1.2 表 2 中外觀、膠化時間、磁性物含量和表 3 中外觀、附著力、壓扁（或抗彎曲）為常規(guī)檢驗項 目，每批必檢。其他項目按每批隨機(jī)抽

18、檢，抽檢項數(shù)不低于兩項。9.1.3 檢驗表 3 中的項目制樣時，應(yīng)在實驗室完成。試樣可以是試板。9.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗9.2.1 預(yù)處理后目測檢查 表面預(yù)處理之后，應(yīng)對每根鋼管進(jìn)行目視檢查。9.2.2 表面除銹質(zhì)量和錨紋深度檢查a ） 應(yīng)采用 GB/T 8923.1 級規(guī)定的方法檢測鋼管表面預(yù)處理后的除銹質(zhì)量，除銹等級應(yīng)達(dá)到 GB/T8923.1 中對應(yīng)的 Sa 2 ?級。連續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)逐根目視檢查鋼管表面除銹質(zhì)量。b） 應(yīng)采用錨紋深度測試儀或委托方認(rèn)可的相應(yīng)方法檢測鋼管外表面錨紋深度。連續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)至少每 4h 檢測兩根鋼管的外表面錨紋深度。9.2.3 涂敷溫度檢測 涂敷前鋼管表面的加熱溫

19、度必須控制在粉末生產(chǎn)廠推薦的溫度范圍內(nèi)，從生產(chǎn)開始起至少應(yīng)每小 時檢測并記錄一次溫度值。9.2.4 涂層外觀檢測 應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢測。外觀檢測應(yīng)按照表 4 的要求，采用目視方法進(jìn)行檢查。9.2.5 漏點檢測a）連續(xù)生產(chǎn)的涂層鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行漏點檢測。檢漏儀應(yīng)至少每班校準(zhǔn)一次。b）漏點可按附錄 C的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)重新進(jìn)行漏點檢測。當(dāng)漏點數(shù)量超過表4規(guī)定時，或個別漏點的面積大于等于250mm時，應(yīng)按6.2條的規(guī)定進(jìn)行重涂。9.2.6 厚度檢測每根鋼管均應(yīng)進(jìn)行厚度檢測。若不符合要求或某一點的厚度值低于規(guī)定的最小厚度值50卩m以上時，應(yīng)按 6.2 條的規(guī)定重涂。涂層測厚儀每班至少應(yīng)校正一次。9.3

20、出廠檢驗9.3.1 成品管的外觀、涂層厚度、漏點項目為出廠必檢項目。9.3.2 每批連續(xù)生產(chǎn)的粉末涂層鋼管按不同管徑、壁厚每個工作日（最多間隔24h）應(yīng)隨機(jī)截取一段成品進(jìn)行涂層厚度檢驗。合同中另有要求時，應(yīng)按合同約定的頻次抽檢。9.3.3 若涂層厚度不符合表 1、表 4 的的要求，應(yīng)在該不合格試驗段到前一合格試驗段之間，追加兩 個試件，重新測試。當(dāng)兩個重做的試件均合格時，則該區(qū)間涂敷過的成品管可以通過驗收。若重做的 兩個試件中有一個不合格，則該區(qū)間涂敷過的成品管均不合格。同時應(yīng)調(diào)整涂敷工藝參數(shù)。9.4 型式試驗9.4.1 型式試驗項目為表 4的全部項目。檢驗所使用的試樣必須從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取。

21、9.4.2 有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a）工藝、原材料有重大改變時；b）停產(chǎn)半年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；c ）正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；d ）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗要求時。10 成品管的標(biāo)記、裝運(yùn)和儲存10.1 標(biāo)記經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的高耐候雙涂層防腐鋼管應(yīng)在外壁管段200mm處作出標(biāo)記，標(biāo)明鋼管的規(guī)格及產(chǎn)品名稱、防腐管編號、涂敷廠名稱、涂敷日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。10.2 包裝與儲存10.2.1 每根成品管應(yīng)纏繞保護(hù)膜或采取其他保護(hù)措施，避免彼此間接觸。10.2.2 涂敷過的成品管應(yīng)按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應(yīng)排列整齊、有明顯標(biāo)識。涂層檢驗 不合格的鋼管不得與合格成品管混放。10.2.3 成品管

22、宜在室內(nèi)堆放，成品管底部應(yīng)采用柔性支撐，防止管子彎曲變形。支撐墊的最小寬度為100mm其高度應(yīng)至少高于自然地面100mm10.2.4 成品管如果選擇露天堆放，時間不宜超過 6 個月。若儲存期限超過 6 個月，則應(yīng)采用不透明 遮蓋物覆蓋。10.2.5 在操作過程中，涂層被損壞，經(jīng)漏點檢測確認(rèn)后，應(yīng)按照第6 章的要求進(jìn)行處理。10.3 裝運(yùn)10.3.1 成品管吊裝時應(yīng)使用不損壞涂層的吊具吊裝，并應(yīng)輕吊輕放，避免損傷鋼管及涂層。10.3.2 成品管運(yùn)輸要求應(yīng)符合 SY/T 0315 的規(guī)定。11 質(zhì)量證明書a) 粉末質(zhì)量證明書，合格證及有關(guān)測試項目的質(zhì)量檢驗報告。b) 鋼管涂層質(zhì)量檢驗報告。12附

23、錄 A(規(guī)范性附錄)抗彎曲性能試驗A. 1 試驗設(shè)備本試驗需要的設(shè)備如下：a) 彎管機(jī)；b) 米尺；c) 計時器；A. 2 試件要求截取1200 100mm戶外燃?xì)夥栏摴?，試件?shù)為3件。A. 3 試驗步驟a) 在常溫下，將截取的防腐鋼管在彎管機(jī)上進(jìn)行彎曲，彎曲半徑為鋼管公稱外徑的8倍。b) 彎曲角度為30 ,保持30s。彎曲時焊縫應(yīng)位于側(cè)面。c )釋放壓力機(jī)壓力，把試件從彎曲機(jī)上取出，肉眼觀察，涂層有無裂紋、斷裂、剝離。A. 4 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 粉末涂料的批號。b) 規(guī)定的彎曲半徑、彎曲角度。c) 是否有裂紋。d) 試驗日期。附錄B（規(guī)范性附錄）壓扁試驗B. 1 試驗設(shè)

24、備本試驗需要的設(shè)備如下:a）壓力試驗機(jī)；b）米尺；c）計時器；B. 2 試件要求截取50 5mr防腐鋼管，試件數(shù)為3件。B. 3 試驗步驟a）把截取的防腐鋼管在常溫下置于如圖A.1兩平板之間，b）對壓力試驗機(jī)施加壓力，兩平板在1min內(nèi)漸漸壓縮，兩平板間距離控制為試樣外徑的4/5，壓扁時鋼管焊縫與壓縮方向垂直。c）釋放壓力機(jī)壓力，把試件從兩平板間取出，肉眼觀察，涂層有無裂紋、斷裂、剝離。圖A.1B. 4 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）粉末涂料的批號。b）是否有裂紋、斷裂、剝離。c）試驗日期。附錄C（資料性附錄）現(xiàn)場補(bǔ)口及質(zhì)量檢驗C. 1 補(bǔ)口區(qū)域的表面處理C. 1.1鋼管表面的補(bǔ)口區(qū)域是

25、工廠進(jìn)行噴涂時的鋼管預(yù)留段，成品管安裝時的焊接段、套絲段以及施工過程中的表面損傷部位。C. 1.2 為保證鋼管預(yù)留段在現(xiàn)場補(bǔ)口時無油污和各種雜質(zhì)，對預(yù)留段的保護(hù)在出廠時應(yīng)保留，至U施工現(xiàn)場再進(jìn)行清除；成品管焊接時應(yīng)先將管件上的保護(hù)膜去掉，焊接后應(yīng)把焊接時的飛濺物及燒壞的涂 層打磨干凈；成品管在施工、套絲過程中出現(xiàn)的損傷應(yīng)將損傷處進(jìn)行打磨、拉毛。C. 1.3 鋼管補(bǔ)口區(qū)域除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級，補(bǔ)口區(qū)域應(yīng)無可見的油脂和污垢，且無氧化皮、其他附著物，確保補(bǔ)口區(qū)域清潔、干燥。C.2 補(bǔ)口刷涂現(xiàn)場補(bǔ)口應(yīng)采用與管體涂層材料性能相當(dāng)或高于管體涂層的液態(tài)涂料進(jìn)行多次刷涂。刷涂應(yīng)在試壓前進(jìn)行。C.2.1 補(bǔ)口

26、液補(bǔ)口涂料的性能應(yīng)符合表5的要求。表C.1 補(bǔ)口涂料的性能防腐層（環(huán)氧粉末涂層）檢驗項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法干燥時間（室溫）表干時間1h,實干時間24h，可搬運(yùn)時間24h，完全固化時間7dGB/T 1728附著力（劃格法），級 1GB/T 9286耐沖擊性，kg cm50GB/T 1732耐鹽水性（240h）無起泡，無生銹GB/T 1771耐中性鹽霧試驗（700h）無生銹、無開裂、無剝落等現(xiàn)象GB/T 1771高耐侯層（聚酯粉末涂層）檢驗項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法干燥時間（室溫）表干時間1h，實干時間24h，可搬運(yùn)時間24h，完全固化時間7dGB/T 1728附著力（劃格法），級 HGB/T 6739耐沖擊性,kg cm50GB/T 1732耐酸性(10%HSQ, 168h)不起泡，不起皺，不脫落GB/T 9274耐堿性(10%NaO, 168h)不起泡，不起皺，不脫落