汽機(jī)專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、江西誠達(dá)工程咨詢監(jiān)理有限公司華能應(yīng)城電廠(1 X 350MW+1 x 50MW)工程汽機(jī)專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則現(xiàn)行版本A修改狀態(tài)0華能應(yīng)城電廠項(xiàng)目監(jiān)理部二零一四年一月十八日批準(zhǔn):審核:會(huì)簽:編寫:目錄1. 專業(yè)工程特點(diǎn)2. 監(jiān)理工作目標(biāo)3. 監(jiān)理工作依據(jù)4. 監(jiān)理工作范圍5. 監(jiān)理工作措施6. 監(jiān)理工作方法1、專業(yè)工程特點(diǎn):本期工程裝設(shè)一臺(tái)350MV超臨界燃煤，雙抽凝汽式汽輪機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組和一臺(tái)50MW背抽供熱機(jī)組，#2汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的型號(hào)為CC35 24.2/4.05/1.3/566/566三缸雙排汽、中間再熱雙抽凝汽式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)的主要參數(shù)為：功率350 MW主蒸汽流量1130.31

2、 t/h，主蒸汽壓力24.2 Mpa主蒸汽溫度566C；低壓缸排汽壓力0.016Mpa;熱耗7999 kJ/kW.h 發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為QFSN-600-2-22D的全封閉、自通風(fēng)、強(qiáng)迫潤滑氫冷汽輪發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)冷卻方式為水氫冷（定子線圈水內(nèi)冷，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子為氫冷）。主要輔機(jī)及附屬設(shè)備有：汽動(dòng)給水泵，凝汽器，空汽冷凝器，電動(dòng)給水泵，凝結(jié)水泵，高、低壓加熱器，除氧器等。主要熱力系統(tǒng)有：主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)，汽機(jī)旁路系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，回?zé)岢槠到y(tǒng)（共8級(jí)），疏水系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，凝汽器及 抽真空系統(tǒng)，開、閉式冷卻水系統(tǒng)等。2、監(jiān)理工作目標(biāo)：便于本工程汽機(jī)專業(yè)監(jiān)理

3、工程師的監(jiān)理工作更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，使工程建設(shè)監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃成為可操作性條款，進(jìn)一步明確 監(jiān)理內(nèi)容和職責(zé)，實(shí)現(xiàn)“四控制”目標(biāo)，編制了本監(jiān)理細(xì)則。2.1、工期：確保工程開、竣工時(shí)間和階段性里程碑工期按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)#2機(jī)組于2014年11月18日完成168小時(shí)試運(yùn)；#1機(jī)組于2014年12月28日完成168小時(shí)試運(yùn)行2.2、質(zhì)量：監(jiān)理范圍內(nèi)安裝質(zhì)量合格率 100%，優(yōu)良率97%，汽機(jī)扣蓋一 次成功，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)一次成功，確保工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)， 創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎(jiǎng)。2.3、投資：認(rèn)真做好工程量計(jì)量工作，力爭預(yù)算不超概算，結(jié)算不超預(yù)算，使工程投資總額控制在合同確定的造價(jià)范圍內(nèi)，進(jìn)度付款與實(shí)際工程進(jìn)

4、度相 對(duì)應(yīng)。2.4、安全：杜絕人身死亡事故、杜絕重大機(jī)械設(shè)備損壞事故、杜絕重大火災(zāi) 事故、不發(fā)生重傷事故及負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故、不發(fā)生環(huán)境污染事故 和重大垮（坍）塌事故，創(chuàng)造一個(gè)安全文明施工環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全文明工地目 標(biāo)。3、監(jiān)理工作依據(jù)：3.1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2012和本工程監(jiān)理規(guī)劃。3.2、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5190.3-2012。3.3、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組）2009版3.4、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5190.5-2012。3.5、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（管道篇及系統(tǒng)）2009版3.6、 電

5、力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇1992年版。3.7、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火電廠部分DL-5009-1-2002。3.8、 建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電廠化學(xué)篇2004版。3.9、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T5007-923.10、 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002版）3.11、建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件；3.12、設(shè)計(jì)院圖紙、制造廠圖紙及說明書；3.13、經(jīng)批準(zhǔn)的技術(shù)方案；4、監(jiān)理工作范圍：對(duì)汽輪機(jī)工程項(xiàng)目安裝的全過程監(jiān)理，包括質(zhì)量、進(jìn)度、投資、安全四控制和參建各方的協(xié)調(diào)，以及進(jìn)行工程檔案和信息管理，確保工程按目標(biāo)要求向業(yè)主移交。5、監(jiān)理工作措施：5.1. 質(zhì)

6、量監(jiān)控措施5.1.1、施工前的監(jiān)理工作5.1.1.1、 組織汽機(jī)專業(yè)的設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審，協(xié)商處理設(shè)計(jì)及圖紙中出 現(xiàn)的各種技術(shù)問題。5.1.1.2、 審查承包單位提交的汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、重要項(xiàng)目的施工技術(shù) 方案或作業(yè)指導(dǎo)書。如：汽輪發(fā)電機(jī)安裝、凝汽器安裝、發(fā)電機(jī)定子吊裝、 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、四大管道安裝、電動(dòng)給水泵及汽泵設(shè)備安裝、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)、汽機(jī)扣蓋、油循環(huán)、管道水壓試驗(yàn)及沖洗、輔機(jī)分部試運(yùn)等，并提出監(jiān) 理意見。5.1.1.3、 審查本專業(yè)重要項(xiàng)目的開工報(bào)告， 檢查施工準(zhǔn)備情況，圖紙交付及 會(huì)審情況，要求人員、設(shè)備材料、機(jī)械配置等資源投入滿足連續(xù)施工作業(yè)。5.1.1.4、檢查施工單位的施

7、工機(jī)械完好狀態(tài)，檢查施工用的計(jì)量器具及測量 儀器（如：水平儀、壓力表、游標(biāo)尺、千分尺、百分表等是否符合國家計(jì)量 標(biāo)準(zhǔn)的要求，配備是否滿足施工要求。5.1.1.5、 檢查承包單位現(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備的狀況和試驗(yàn)人員資質(zhì)；審查焊工和質(zhì) 檢員的資質(zhì)；審查特殊工種如起重工人員的上崗資質(zhì)等。5.1.1.6、審查承包單位的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量管理制度， 滿足工程需要。5.1.1.7、負(fù)責(zé)審查汽機(jī)專業(yè)的“施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分”，確定質(zhì)量控制點(diǎn)， 并督促實(shí)施。5.1.1.8、 監(jiān)理工程師應(yīng)撐握本專業(yè)設(shè)備的到貨情況，協(xié)同業(yè)主參加主要設(shè)備 的現(xiàn)場開箱檢查驗(yàn)收，督促施工單位按要求保管好設(shè)備。5.1.1.9、對(duì)承

8、包單位報(bào)送的擬進(jìn)場的工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料（包 括：管材、凝汽器及閥門、支吊架、合金鋼部件、保溫油漆材料、焊接材料等）報(bào)審表及其質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，并對(duì)進(jìn)場的實(shí)物按照合同約定或質(zhì) 量規(guī)定要求進(jìn)行抽檢。5.1.1.10、當(dāng)承包單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時(shí)，監(jiān)理工程 師應(yīng)要求承包單位報(bào)送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，組織專題論證，經(jīng) 審查后予以簽證。5.1.1.11、參與審查承包商選擇的分包單位、試驗(yàn)單位的資質(zhì)。5.1.1.12、監(jiān)理工程師按要求對(duì)承包單位報(bào)送的測量放線控制成果及保護(hù)措 施進(jìn)行檢查。5.1.2、施工過程的監(jiān)理工作5.1.2.1、汽輪機(jī)本體安裝：1）參加基礎(chǔ)交

9、付安裝的工作，并對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸檢查核實(shí)，軸孔中心與基 礎(chǔ)中心偏差不大于2mm。2）墊鐵的配制和安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠的墊鐵布置圖和施工規(guī)范2.2、2.2.3條款檢查驗(yàn)收，墊鐵的塊數(shù)每組不超過三塊，特殊情況下的個(gè)別地方允許超過 三塊，但不能超過墊鐵總數(shù)的20%方為合格，小于10%計(jì)為優(yōu)良。3）對(duì)各軸承箱、軸瓦在就位前應(yīng)用煤油浸泡作滲漏試驗(yàn)，24小時(shí)后檢查滲透情況。4) 低壓缸的組合：組合后，冷緊1/3螺栓，用塞尺檢查，其水平結(jié)合面和垂 直結(jié)合面的密封情況。0.05mm塞尺不通過為合格，0.05mm塞尺塞不進(jìn)為優(yōu) 良。5) 滑銷系統(tǒng)間隙測量、調(diào)整：(1) 滑銷系統(tǒng)是汽輪機(jī)安全運(yùn)行的重要部件之一，它的

10、作用有：a、對(duì)部套的定位；b、在部套受熱膨脹時(shí)，它能引導(dǎo)部套按設(shè)計(jì)的方向自由伸縮。配制 時(shí)應(yīng)注意其平整度、垂直度和工作面的光潔度。(2) 滑銷間隙的測量調(diào)整，應(yīng)按廠家圖紙和驗(yàn)評(píng)的4.13.1欄標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。檢查缸內(nèi)元銷、錐銷等清潔度和有無損傷現(xiàn)象，間隙測量齊全，記錄完 整。6) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的測量檢查：(1) 轉(zhuǎn)子在進(jìn)汽缸前應(yīng)進(jìn)行下例測量檢查工作：a外觀檢查有無損傷情況，平衡塊有無松脫，葉片有無毛刺，葉片的光 潔度，門釘銷定情況。b、起吊工具的配裝和負(fù)荷試驗(yàn)。c、 各軸頸的橢圓度，不柱度，進(jìn)行測量，并作好記錄，偏差應(yīng)在0.02mm 之內(nèi)。(2) 轉(zhuǎn)子進(jìn)汽缸后應(yīng)對(duì)靠背輪端面瓢偏，推力盤正反面瓢偏，

11、以及各軸頸晃 度，轉(zhuǎn)子彎曲度，主油泵小軸連接后的晃度進(jìn)行測量并做好記錄，應(yīng)按廠家 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，監(jiān)理應(yīng)巡視檢查。7) 軸瓦檢修：(1) 軸瓦的間隙，接觸，緊力除按制造廠的圖紙要求外應(yīng)按驗(yàn)評(píng)3.5.2欄內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收并要記錄齊全（2）軸瓦墊塊又稱瓦枕，是軸瓦保證轉(zhuǎn)子高速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的支承點(diǎn)，從第一次 轉(zhuǎn)子進(jìn)汽缸調(diào)整洼窩中心，到轉(zhuǎn)子對(duì)輪連接都應(yīng)按規(guī)范的2.5.2和驗(yàn)評(píng)的3.5.3 條款跟蹤檢查驗(yàn)收。（3）推力軸承的檢查驗(yàn)收：推力瓦是轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中的膨脹死點(diǎn)，也是控制轉(zhuǎn)子各 壓力級(jí)在設(shè)計(jì)通道內(nèi)安全運(yùn)行的部套，其各瓦塊的接觸面積、間隙等應(yīng)按制造廠規(guī)定和規(guī)范2.5.8、2.5.9條款驗(yàn)收，監(jiān)理應(yīng)檢查見證。a

12、、各瓦塊厚度差 切.02mm。b、接觸面積身5%。c、浸油試驗(yàn)無脫胎。d、間隙取制造規(guī)定的上限。8）高、中壓缸合缸檢查：高中壓缸安裝前應(yīng)空合缸檢查中分面間隙0.05mm塞不進(jìn)，緊1/3螺栓時(shí)0.03mm塞不進(jìn)，上下缸結(jié)合面螺孔不應(yīng)錯(cuò)位，監(jiān)理應(yīng) 檢查確認(rèn)。9）低壓缸安裝及轉(zhuǎn)子找中心，應(yīng)按制造廠圖紙要求和驗(yàn)評(píng)的440欄標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。10）高、中壓缸安裝和轉(zhuǎn)子找中心，應(yīng)按制造廠圖紙和驗(yàn)評(píng)4.5.1欄標(biāo)準(zhǔn)檢查 驗(yàn)收。11）高、中壓缸找正，轉(zhuǎn)子找中心按制造廠圖紙要求和驗(yàn)評(píng)4.5.2欄標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。12）高、中壓缸負(fù)荷分配，按制造廠要求和驗(yàn)評(píng)4.5.3欄標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，監(jiān)理應(yīng)旁 站。13）低壓內(nèi)缸、靜葉持環(huán)汽封

13、套，分流環(huán)，隔板安裝，按制造廠圖紙和驗(yàn)評(píng) 的 4.7.1、4.7.2、4.7.3、4.7.4、4.7.5欄標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。14）高、中壓內(nèi)缸、噴咀室、靜葉持環(huán)、平衡活塞、汽封套安裝時(shí)，監(jiān)理應(yīng) 跟蹤檢查部套的清潔度、測量數(shù)據(jù)、記錄，嚴(yán)格按廠家圖紙標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評(píng)的 4.8.14.8.15欄內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)控制和驗(yàn)收。15）通流部分間隙測量調(diào)整：（1）通流部分間隙可歸結(jié)于三大特點(diǎn)：a結(jié)構(gòu)重疊，數(shù)據(jù)繁多，是制造和安裝的難點(diǎn)。注：對(duì)調(diào)整不到圖紙要求的應(yīng)例出清單讓制造廠確認(rèn)后，不參加評(píng)定， 不影響本單位工程評(píng)優(yōu)。b、是各級(jí)質(zhì)量檢查部門關(guān)注的熱點(diǎn)。c、是機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要點(diǎn)。低壓缸通流部分間隙的測量調(diào)整，按廠家圖紙和驗(yàn)評(píng)

14、4.10.1、4.10.3欄內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并做好軸串值，找出最小間隙值。a引進(jìn)型機(jī)組低壓缸屬連缸軸承座，要保證油檔和汽封洼窩值必須整 缸移動(dòng)。b、注意軸向間隙從中間分流環(huán)的正向和反向及低壓導(dǎo)流環(huán)間隙。監(jiān)理 應(yīng)見證數(shù)據(jù)。高、中壓缸通流部分間隙的測量調(diào)整，按廠家圖紙和驗(yàn)評(píng)4.10.4、4.10.6、 4.10.7、4.10.9欄內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收并檢查各轉(zhuǎn)子的軸串值和軸向最小間隙值，監(jiān)理 應(yīng)旁站過程和見證數(shù)據(jù)。16）軸系找中心：（1）軸系找中心工作是控制軸系振動(dòng)的重要環(huán)節(jié)之一，從初次找中心到對(duì)輪連接，少則56次，多則近10次，每次的中心變化都不要盲目調(diào)整，要分 析出現(xiàn)變化的原因，調(diào)整時(shí)要兼顧汽封、油擋洼窩值

15、，及軸頸的揚(yáng)度，各軸 承的負(fù)荷并要注意瓦枕接觸。每次軸系找中心都要做好詳細(xì)的記錄，調(diào)整的數(shù)據(jù)及調(diào)整墊片的張數(shù)、 厚度記錄，保持好原始記錄，監(jiān)理應(yīng)旁站，按制造廠規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。17）汽輪機(jī)扣大蓋工作屬火力發(fā)電廠核心設(shè)備的重大隱蔽工程，監(jiān)理應(yīng)參加 技術(shù)交底并旁站全過程。18）汽輪機(jī)扣大蓋應(yīng)按國家火電工程汽機(jī)扣蓋前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大鋼的標(biāo) 準(zhǔn)，完成扣蓋前的所有工作和記錄，并報(bào)請(qǐng)省質(zhì)檢中心站檢查，批準(zhǔn)后方可 進(jìn)行。19）所有與扣蓋有關(guān)的設(shè)備缺陷單應(yīng)全部封閉，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)。20）對(duì)質(zhì)檢中心站檢查提出的 A類問題，屬扣蓋前必須整改項(xiàng)目，應(yīng)整改完 畢并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)行扣蓋。21）質(zhì)檢中心站提

16、出的B類問題，可放在機(jī)蓋后整改完成，但扣蓋后應(yīng)積極 整改完成，并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。注：B類問題在整套啟動(dòng)前質(zhì)檢站首查必追項(xiàng)目。22）扣蓋工作應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底程序認(rèn)真執(zhí)行，螺栓冷緊和熱緊值 應(yīng)按廠家規(guī)定控制執(zhí)行。23）汽輪發(fā)電機(jī)組的對(duì)輪連接工作也是控制軸系振動(dòng)的重要環(huán)節(jié)，除按廠家 要求外，還應(yīng)控制如下幾點(diǎn)：（1）連接前的對(duì)輪外圓晃度應(yīng)調(diào)整到 0.02mm之內(nèi)。連接前與連接后的外圓晃度差應(yīng)小于 0.02mm。（3）圓周180對(duì)稱的螺栓，螺帽配重差必須小于 2克。（4）螺栓的冷拉伸長值應(yīng)符合圖紙要求，并要均勻。（5）螺帽護(hù)罩和靠背輪罩殼安裝時(shí)應(yīng)注意轉(zhuǎn)子膨脹方向，以防啟動(dòng)時(shí)摩擦。 以上問題監(jiān)理應(yīng)巡視

17、檢查。24）軸承座扣蓋可劃分為二次，即油循環(huán)前臨時(shí)扣蓋和油循環(huán)后正式扣蓋。（1）油循環(huán)前的軸承座扣蓋是為了滿足潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗，應(yīng)將內(nèi)部雜 物清理干凈、臨時(shí)孔洞堵塞、油封間隙調(diào)整到位，用面粉粘干凈每個(gè)角落， 監(jiān)理應(yīng)巡視。（2）油循環(huán)后的扣蓋屬正式扣蓋，應(yīng)檢查潤滑油、頂軸油等管路連接可靠， 臨時(shí)堵頭折除，確保內(nèi)部進(jìn)，回油路暢通，軸瓦間隙、接觸、緊力，測溫裝置全部調(diào)整到位，并按驗(yàn)評(píng)4.15.0欄內(nèi)要求驗(yàn)收。25）基礎(chǔ)臺(tái)板二次灌漿：應(yīng)按廠家圖紙施工并按施工規(guī)范 2.10條款檢查驗(yàn)收。5.1.2.2、調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝：5.1.2.2.1 、潤滑油系統(tǒng)的設(shè)備安裝1）主油箱及儲(chǔ)油箱安裝：油箱就位

18、后在油管道連接前做灌水檢漏試驗(yàn)，進(jìn)油前應(yīng)清理干凈，按隱蔽工程報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)油。2）油系統(tǒng)的閥門除按汽水系統(tǒng)閥門檢查外，內(nèi)部清潔度要求高，應(yīng)經(jīng)三級(jí)質(zhì)檢部門檢查確認(rèn)后封口進(jìn)廠房。3）冷油器的安裝，按業(yè)主與供貨商的供貨合同，如現(xiàn)場不需解體，廠家質(zhì)量 部門應(yīng)提供質(zhì)保書，需現(xiàn)場解體的按驗(yàn)評(píng) 5.7.2欄標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。4）立式電動(dòng)油泵、備用泵、頂軸油泵及窯封油泵的安裝：按常規(guī)屬不解體泵， 但要手盤動(dòng)，旋轉(zhuǎn)自如，泵內(nèi)不得有磨擦現(xiàn)象，對(duì)輪找中心：外圓偏差小于 0.05mm,端面張口小于0.05mm,而對(duì)輪應(yīng)當(dāng)有34mm距離。安裝時(shí)監(jiān)理應(yīng) 巡視檢查，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)旁站。5）注油器及排煙風(fēng)機(jī)的安裝：注油器噴

19、咀出口至擴(kuò)散管喉部距離應(yīng)按廠家圖 紙要求檢查，調(diào)整法蘭，緊固螺栓應(yīng)牢固可靠。排煙風(fēng)機(jī)與管道安裝接口法 蘭應(yīng)自如不允許有應(yīng)力，排煙管向應(yīng)美觀合理，出廠房處應(yīng)牢固可靠。安裝 時(shí)監(jiān)理巡視檢查，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)旁站。6）潤滑油管道安裝：潤滑油管道的進(jìn)回油管從主油箱到各軸承座，系汽輪機(jī)廠供貨，安裝時(shí)應(yīng)控制如下幾點(diǎn)：（1）進(jìn)回油管內(nèi)，原廠家的防銹油脂應(yīng)清洗干凈，并封好口。（2）所有焊口應(yīng)經(jīng)三級(jí)質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，對(duì)管內(nèi)清潔度檢查后方可焊接，并一律氬弧焊打底，測溫孔洞應(yīng)預(yù)先開好，清理干凈。（3）由于套裝油管重量大，支吊架應(yīng)按圖紙規(guī)定跟蹤到位。（4）穿基礎(chǔ)墻孔內(nèi)不得設(shè)焊口，并要考慮管道膨脹方向。（5）出母管穿越基礎(chǔ)孔洞到

20、軸承座的斜管在下料和打磨時(shí)應(yīng)對(duì)下部管口采取圭寸堵措施，防止垃圾進(jìn)入下部管內(nèi)。（6）中途停止作業(yè)時(shí)管口一定封閉。（7）所有焊口一律著色，檢查后方可涂刷油漆。以上工作監(jiān)理應(yīng)巡視檢查，如不按程序進(jìn)行時(shí)，簽發(fā)工程聯(lián)系單。（注:小汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)與大機(jī)相同）7）潤滑油系統(tǒng)閥門安裝：油系統(tǒng)閥門安裝除按圖紙要求外，應(yīng)盡可能考慮操 作和檢修方便而宜，閥門盤方向即要考慮操作方便還要照顧通道、法蘭螺栓齊全并牢固可靠。8）主油泵安裝找正時(shí)，一定要符合圖紙要求，考慮好轉(zhuǎn)子膨脹，底部定位銷可靠，連接螺栓牢固銷好，按圖紙和驗(yàn)評(píng)5.5.0欄標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。9）潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)：油循環(huán)前，系統(tǒng)所有記錄、驗(yàn)收簽證、作業(yè)指導(dǎo)書交 底后

21、方可進(jìn)行，循環(huán)程序嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書程序進(jìn)行。10）頂軸油管安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）管內(nèi)應(yīng)清理干凈。（2）排例應(yīng)整齊走向應(yīng)合理美觀。（3）支吊架應(yīng)齊全，特別是#2、#3軸承箱處支架應(yīng)牢固可靠。（4）閥門安裝應(yīng)方便操作，沖洗時(shí)按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。5.1.2.2.2、高壓主汽門、調(diào)速汽門、中聯(lián)門安裝：1）高壓主汽門、調(diào)速汽門、中壓聯(lián)合汽門的安裝標(biāo)高和中心尺寸按圖紙要求 驗(yàn)收，如現(xiàn)場不解體制造廠應(yīng)出具質(zhì)保函件，如現(xiàn)場解體按廠家圖紙和驗(yàn)評(píng)5.1.1、5.1.2、5.1.3欄標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。5.1.2.2.3、供油裝置就位安裝：1）供油裝置系廠家整體供貨，現(xiàn)場不需解體，但定位應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)低

22、于其它EH部件1.5m。（2）應(yīng)遠(yuǎn)離各種各種蒸汽管道1.5m。（3）供油裝置定位后應(yīng)立即搭設(shè)鐵皮柵遮檔電火焊火花及雜物。2）危急遮斷裝置：此部件用支架固定在 #1軸承箱側(cè)面，應(yīng)牢固可靠注意保 護(hù)。5.1.2.2.4、EH油管路的安裝，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）安裝前應(yīng)將所有進(jìn)回油管彎頭、三通、接頭等按廠家要求清洗干凈并封口 進(jìn)入現(xiàn)場專用房內(nèi)貨架上。2）應(yīng)用新白綢布清理。3）嚴(yán)禁用砂輪機(jī)切割管子，應(yīng)用手工據(jù)或管割刀下料，并把管口毛邊等清理 干凈。4）管口隨時(shí)用白布封口，不得敞開工作。5）所有焊口應(yīng)采用氬弧焊，焊口應(yīng)著色檢查。6）焊接時(shí)應(yīng)將“ 0”型密封圈取出，焊后等冷卻后再裝復(fù)，接頭、彎頭內(nèi)應(yīng) 留12

23、mm膨脹間隙。7）電焊不得在管子上打火，管夾應(yīng)牢固。5.1.2.2.5、EH油管路的質(zhì)量控制1）整個(gè)系統(tǒng)需經(jīng)廠工代和三級(jí)以上質(zhì)檢部門全面檢查驗(yàn)收。2）在廠工代指導(dǎo)下嚴(yán)格按廠家提供的 EH系統(tǒng)油沖洗規(guī)程進(jìn)行。3）取樣化驗(yàn)按廠家要求進(jìn)行，以上工作監(jiān)理應(yīng)巡視和見證。5.1.2.3、汽輪機(jī)附屬機(jī)械和輔助設(shè)備安裝：5.123.1 、凝汽器的安裝：1）審查作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)過程控制程序、安全、質(zhì)量及進(jìn)度的可實(shí)施性。2）檢查確認(rèn)A排外組合框架下設(shè)有支墩，凝汽器的重量不得壓在循環(huán)水管 上。3）按圖紙檢查對(duì)殼體應(yīng)控制以下數(shù)據(jù)并見證：（1）對(duì)角線偏差應(yīng)小于20mm。（2）管板、隔板對(duì)底板垂直度偏差不大于1mm/m,并

24、二端管板標(biāo)高應(yīng)一致。（3）中間隔板的管孔中心與兩端管板相對(duì)應(yīng)的管孔中心不同心度應(yīng)不大于 3mm。（4）殼體表面局部彎曲不大于 3mm，全長度彎曲不應(yīng)大于20mm。（5）穿管前對(duì)管板、隔板的清理工作進(jìn)行檢查。確認(rèn)管板，隔板無油銹， 內(nèi)部無雜物。（6）殼體焊縫滲油試驗(yàn)結(jié)束，確認(rèn)無滲漏。（7）穿管前殼體上所有開孔應(yīng)完畢。4）按施工規(guī)范在穿管前對(duì)鋼管試驗(yàn)應(yīng)做如下確認(rèn)：（1）每根管應(yīng)做外觀檢查合格。（2）生產(chǎn)廠家應(yīng)出具合格證和物理性能及熱處理證件，并應(yīng)抽查鋼管總數(shù)的5%進(jìn)行水壓試驗(yàn)或渦流探傷（水壓試驗(yàn)壓力為 0.30.5MPa）。（3）抽查總數(shù)1/1000用氨熏法進(jìn)行殘余應(yīng)力試驗(yàn)。（4）抽取管子總數(shù)0.

25、51/1000進(jìn)行下列工藝性能試驗(yàn)：a、壓扁試驗(yàn)。b、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)。（5）穿管前鋼管兩端和管板及管孔應(yīng)打磨干凈。5）凝汽器擴(kuò)管應(yīng)遵循以下事項(xiàng)：（1）脹管前殼體調(diào)平找正。（2）脹口應(yīng)無欠脹或過脹，管壁脹薄在 4%6%。（3）脹口及反邊處應(yīng)光滑平整，反邊為 15%左右。（4）應(yīng)先脹出水側(cè)、后脹進(jìn)水側(cè)，并露出管板 13mm。（5）反邊應(yīng)在進(jìn)水端156）鋼管穿、割、脹結(jié)束后應(yīng)見證，灌水試檢，檢查浸水。7）凝汽器與低壓缸連接時(shí)，應(yīng)巡視四周、垂直、軸向水平架設(shè)的百分表，控 制變化在0.05mm之內(nèi)。5.123.2、除氧器的安裝：1）除氧器吊裝屬大件吊裝，應(yīng)對(duì)吊裝方案進(jìn)行審查批準(zhǔn)、并旁站過程。2）按圖紙檢查 冰

26、箱的縱橫中心線偏差10mm,標(biāo)高偏差0mm,水平偏差 每米總mm。5.1.2.3.3、高低壓加熱器及熱交換器的安裝：1）標(biāo)高及縱橫中心線應(yīng)與圖紙相符。2）熱脹滑動(dòng)端滾輪無卡澀，確保膨脹自如。3）水側(cè)或汽側(cè)按工作壓力的1.25倍作水壓試驗(yàn)。5.1.2.3.4、小汽輪機(jī)的安裝：1）小汽輪機(jī)為驅(qū)動(dòng)汽動(dòng)給水泵所用，安裝時(shí)應(yīng)按廠家圖紙、裝配工藝導(dǎo)冊， 說明書及施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)的有關(guān)條款執(zhí)行。并審查和批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。2）對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度、不柱度應(yīng)小于等于0.02mm并有詳細(xì)記錄。3）對(duì)軸頸晃度、靠背輪端面飄偏值 切.02mm,并有記錄。4）對(duì)轉(zhuǎn)子的彎曲度，按廠家標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。5）對(duì)前后軸承箱、支承瓦塊、推

27、力瓦塊用煤油浸泡檢查浸透情況，試驗(yàn)應(yīng)見證。6）推力盤正反飄偏值在 0.02mm之內(nèi)。7）臺(tái)板用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)，接觸面積不小于75%,接觸要均勻。8）基礎(chǔ)、墊鐵和地腳螺栓的安裝，按廠家圖紙和驗(yàn)評(píng)731、7.3.2欄標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)9）軸瓦、推力瓦油檔及滑銷的安裝，按廠家圖紙和驗(yàn)評(píng)732、733、734欄標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。10）汽封和油檔中心按廠家圖紙和驗(yàn)評(píng) 7.3.5欄標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。11）隔板、汽封體安裝按驗(yàn)評(píng)7.3.6欄標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。12）通流間隙測量調(diào)整、推力盤定位應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：（1） 汽封的徑向間隙按廠家圖紙和驗(yàn)評(píng)7.3.7欄標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（2）轉(zhuǎn)子的軸向間隙按廠家圖紙標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（3）找出軸向最小間隙

28、。（4）測量出轉(zhuǎn)子的前后串動(dòng)量。13）小汽機(jī)扣蓋（1）審查批準(zhǔn)隱蔽工程作業(yè)指導(dǎo)書。（2）旁站全過程。（3）小汽機(jī)排汽管與排汽缸連接時(shí)應(yīng)自然對(duì)口、彈簧支座應(yīng)跟綜到位并調(diào) 整好。14 ）小機(jī)調(diào)節(jié)及保護(hù)系統(tǒng)檢修安裝（1）調(diào)速汽門、主汽門、低壓進(jìn)汽門，如廠家不需解體，應(yīng)有廠家質(zhì)保部 門出具證明，如解體按廠家圖紙和驗(yàn)評(píng) 7.3.10欄標(biāo)準(zhǔn)控制。（2）潤滑油系統(tǒng)安裝按圖紙標(biāo)準(zhǔn)控制。（3） 小機(jī)試轉(zhuǎn)監(jiān)理旁站，并按廠家規(guī)定程序和驗(yàn)評(píng)7.3.12欄要求進(jìn)行。5.1.2.3.5、汽動(dòng)給水泵的安裝：1）泵的墊鐵應(yīng)密實(shí)0.05mm塞不進(jìn)。2) 泵與小汽機(jī)中心應(yīng)符合廠家要求。3) 泵與進(jìn)出口管道連接時(shí)應(yīng)自然對(duì)口、并架表

29、監(jiān)視泵的中心變化。4) 要見證二次灌漿后的對(duì)輪找中心數(shù)據(jù)并符合廠家要求。5.123.6、電動(dòng)給水泵的安裝：1) 中心線偏差10mm,標(biāo)高偏差0mm,橫向水平偏差每米小于 0.02mm, 墊鐵密實(shí)0.05mm塞不進(jìn)。2) 軸承座絕緣應(yīng)符合廠家要求(M Q20.5)。3) 油系統(tǒng)管道安裝及油循環(huán)按大汽輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2.3.7、凝結(jié)水泵安裝：1) 凝結(jié)水泵屬發(fā)電廠三大泵之一，并屬立式泵，安裝時(shí)應(yīng)控制如下幾點(diǎn)：(1) 標(biāo)高偏差應(yīng)小于5mm。(2) 中心座標(biāo)偏差應(yīng)小于 3mm。(3) 端面水平偏差應(yīng)小于0.05mm/m。(4) 墊鐵接觸密實(shí)，0.05mm塞不進(jìn)，接觸面積不小于等于 75%，且均勻(5

30、) 主軸的彎曲度應(yīng)小于0.10mm、晃度應(yīng)小于0.06mm,聯(lián)軸器飄偏應(yīng)小 于0.04mm,聯(lián)軸器徑向晃度應(yīng)小于0.04mm。(6) 軸的總串量應(yīng)符合圖紙要求。(7) 對(duì)輪中心應(yīng)符合廠家圖紙要求，并對(duì)輪間隙應(yīng)符合圖紙要求。2) 各單級(jí)離心泵和風(fēng)機(jī)的安裝，按各廠家標(biāo)準(zhǔn)控制，并有詳細(xì)記錄。5.1.2.4、汽機(jī)專業(yè)管道安裝：5.1.2.4.1 、專業(yè)特點(diǎn)：火力發(fā)電廠的管道系統(tǒng)較多，品種和作用復(fù)雜，本細(xì)則以廠內(nèi)熱力系統(tǒng)管網(wǎng)為主，按管道驗(yàn)評(píng)劃分為四大管道，中低壓管道和其它管道三個(gè)單位工 程的性質(zhì)、特點(diǎn)進(jìn)行跟蹤監(jiān)理工作。5.1.242、閥門檢驗(yàn)：1）驗(yàn)查供貨合同的質(zhì)保條款，產(chǎn)品合格證件及宏觀檢查。2）高壓

31、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行100%的嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。5.1.2.4.3、管道安裝：1）主蒸汽管道再熱蒸汽管道及支吊架安裝：a審查審批開工報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書。b、管道從組合到安裝結(jié)束，應(yīng)始終保持內(nèi)部清潔和封口狀態(tài)。c、焊接應(yīng)嚴(yán)格按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇 的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。d、對(duì)固定支架、彈簧支架、導(dǎo)向支架等，根部的焊接強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì) 要求。e、管道上所有測溫、測壓疏水孔應(yīng)在地面鉆好，封堵并保證管內(nèi)清理 干凈。f、管道安裝的中心標(biāo)高偏差應(yīng)控制在 0mm之內(nèi)，水平管道彎曲度應(yīng) 小于1/1000,垂直管垂直度偏差小于1/1000,坡度方向符合設(shè)計(jì)要求。g、按設(shè)計(jì)圖紙檢查支吊架的負(fù)荷分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

32、。h、蠕變測點(diǎn)安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。i、疏水管閥安裝應(yīng)走向美觀合理，并方便操作和檢修。5.1.2.4.4、主給水管道再熱冷段管道及支吊架安裝：1）對(duì)主給水管道、旁路管道及管件的材質(zhì)檢測，使之符合設(shè)計(jì)要求。2）對(duì)其系統(tǒng)的閥門安裝前應(yīng)見證1.25倍的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)及記錄。3）法蘭端面傾斜度1.00mm。并應(yīng)自如對(duì)口，不得強(qiáng)行對(duì)接而產(chǎn)生應(yīng)力在閥 體上。4）所有溫度、壓力、測點(diǎn)孔和疏水孔應(yīng)在地面鉆好，并將管內(nèi)清理干凈后封 口。5）焊接工作按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（為力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。6）檢查所有支吊架根部焊接強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所有連接件螺栓、螺帽、 絲桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，固定支架、滑動(dòng)支架

33、、單雙彈簧、恒力支架的位置應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。7）管道中心標(biāo)高偏差小于 0mm,水平管彎曲度控制在1.5/1000且小于20mm,直管垂直度2/1000且20mm。8）給水泵出口對(duì)接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，并架表監(jiān)視泵的中心變化小于 0.05mm。9）彈簧支架及鋼性支架，鈉荷分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10）疏放水管布置應(yīng)合理整齊美觀，閥門布置應(yīng)有利操作和維修。5.1.2.4.5、中低壓管道安裝：1）審查供貨質(zhì)量保證體系，檢驗(yàn)進(jìn)貨產(chǎn)品，確保進(jìn)入工程的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。2）審查審批作業(yè)指導(dǎo)書，強(qiáng)化作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施過程指導(dǎo)性，控制目標(biāo)措施性。3）閥門安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)要檢查、見證。4）管道焊接按管道規(guī)范5.

34、3.1標(biāo)準(zhǔn)和焊接規(guī)范有關(guān)條款要求進(jìn)行。5）管道從組合到安裝結(jié)束始終保持封口狀態(tài)。6）支吊架符合設(shè)計(jì)要求7）按管道規(guī)范6.1.1進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。8）地埋管道按規(guī)范5310條標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。9）按分項(xiàng)工程安裝結(jié)束，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，資料和登記辦理完畢。5.1.2.5、化學(xué)水處理及供氫設(shè)備管道安裝：5.125.1 、設(shè)備及材料的驗(yàn)收保管：1）防腐設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場后，驗(yàn)收時(shí)必須重點(diǎn)檢查防腐層的質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行“外 觀檢查”和“漏電試驗(yàn)”檢驗(yàn)。2）設(shè)備、材料的保管工作，應(yīng)按照 DL/T855及制造廠的技術(shù)文件進(jìn)行。5.1.2.5.2、設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)：1）各類管道及設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)

35、，鋼制管道的 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管 道，其嚴(yán)密水壓試驗(yàn)的壓力為其額定工作壓力。不同額定壓力設(shè)備、管道安裝在同一系統(tǒng)中，宜按系統(tǒng)中最低額定壓力的設(shè)備或管道做系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。2）不銹鋼管道應(yīng)用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3）壓力容器應(yīng)按質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999） 154號(hào)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4）對(duì)開口容器和容器內(nèi)的浮筒須作灌水試驗(yàn)或?qū)缚p進(jìn)行滲油試驗(yàn)、應(yīng)嚴(yán)密不漏。5）各設(shè)備、容器以及系統(tǒng)的灌水、滲水、滲油或水壓試驗(yàn)，應(yīng)在涂漆、保溫 前進(jìn)行。涂襯層的設(shè)備容器應(yīng)在防腐層施工前進(jìn)行。5.1.2.5.3、鍋爐補(bǔ)給水處理技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：1）離子交換器和除二氧化碳

36、器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過其高度的0.25%。最大垂直誤差不應(yīng)超過12mm2）填裝樹脂時(shí)應(yīng)對(duì)樹脂逐桶檢查，核對(duì)牌號(hào)，防止混裝。裝填過程中應(yīng)防止 標(biāo)簽，繩頭，雜物落入樹脂內(nèi)，填裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）離子交換器、酸、堿儲(chǔ)存槽及計(jì)量箱等設(shè)備應(yīng)按照DL/T543的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4）系統(tǒng)內(nèi)的閥門必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可安裝，閥門控制用氣應(yīng)凈化，壓力穩(wěn)定，保證控制操作的可靠性。5.1.2.5.4、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)技術(shù)要求：1）樹脂輸送管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免高低起伏、彎頭、閥門、法蘭墊片的安裝都應(yīng)考慮防止樹脂滯留堵塞。不銹鋼管道與普通碳鋼管道的連接應(yīng)采用絕緣墊片。2）凝結(jié)水處理系統(tǒng)總

37、體水壓試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行離子交換器單體工作壓力水壓 試驗(yàn)，確保與離子交換器連接各閥門的嚴(yán)密性。3）用于固定離水交換器內(nèi)部器裝置的螺栓、 螺母、卡子等元件以及離子交換 器及捕捉器的濾元材質(zhì)應(yīng)使用ICr18Ni9Ti不銹鋼或類似材質(zhì)，安裝前應(yīng)檢查 濾元等元件的材質(zhì)。5.1.2.5.5、取樣及加藥系統(tǒng)技術(shù)要求：1）汽水分析取樣裝置安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a取樣裝置的安裝位置閥門連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二次閥門安裝應(yīng)牢固，便于操作和維護(hù)，管路內(nèi)部應(yīng)清潔暢通，敷設(shè)管 纜時(shí)應(yīng)選取合理的最近距離、做到橫平豎直。b、采樣點(diǎn)的開孔直徑與取樣管徑偏差允許范圍為 +0.5mm1.0m m，開孔 邊緣應(yīng)光滑

38、無毛刺，焊口應(yīng)符合 DL/T5007的規(guī)定。取樣管插入深度為其取 樣管徑的1/2,取樣口應(yīng)背向介質(zhì)流向。c、取樣分析裝置應(yīng)按照DL/T665進(jìn)行驗(yàn)收。2）采樣點(diǎn)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，低壓給水在加藥前的采樣點(diǎn)如果設(shè)計(jì)無規(guī) 定，可選在低于除氧器下水口約 1m為宜，加藥點(diǎn)的入口管應(yīng)低于該采樣點(diǎn) 0.5m。3）加藥系統(tǒng)箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)10.1的要求。箱、槽的液位計(jì)應(yīng)垂直安裝在便于監(jiān)視的位置，指示清晰，并有堅(jiān)固的保護(hù)罩。5.1.2.5.6、循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)技術(shù)要求：1）加氯設(shè)備、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、所有加氯管道必須安裝牢固。氯瓶出口至氯汽母管之間的管道應(yīng)采用 紫銅管或紫銅鍍銀管，并

39、加工成撓性接頭，便于拆裝。敷設(shè)加氯機(jī)出口管道 時(shí)應(yīng)有坡度，并采用工程塑料管材，接頭處應(yīng)用塑料粘合劑粘合，并盡量減 少接頭。b、所有加氯管道在安裝完成后，應(yīng)在工作壓力下用氯氣做查漏試驗(yàn)或做 負(fù)壓真空泄漏試驗(yàn)確保嚴(yán)密不漏。2）加氯系統(tǒng)所有的閥門、法蘭、鎖母的墊片應(yīng)選用聚四氟塑料，紫銅或鉛質(zhì) 墊片，禁此使用橡膠墊片。3）氯瓶應(yīng)放置在蔭涼通風(fēng)處，上部應(yīng)設(shè)置淋水管，其水溫不應(yīng)超過40氯氣使用的最低工作壓力應(yīng)不低于 0.1Mpa （或按生產(chǎn)廠家規(guī)定的最低極限殘 留量控制）。并不得直接與噴射器相連。4）儲(chǔ)存二氧化氯原料（如鹽酸、亞氯酸納等）應(yīng)分別存放，亞氯酸納應(yīng)選用液體。5）濃硫酸系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a濃硫

40、酸箱底座應(yīng)牢固地焊在固定平臺(tái)上，箱底應(yīng)向排污側(cè)傾斜大于0.5%的坡度，箱上應(yīng)有防雨設(shè)施和吸濕裝置，附近要有沖洗設(shè)施。b、所有管道應(yīng)采用無縫鋼管，法蘭墊片必須采用鉛質(zhì)或聚四氟乙烯墊片， 嚴(yán)禁使用橡膠墊。系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。c、加酸混合槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，所有焊縫應(yīng)經(jīng)滲油試驗(yàn)合格，濃硫酸 設(shè)備第一次儲(chǔ)酸前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡，儲(chǔ)酸后周圍嚴(yán)禁火種。5.125.7、除鹽水泵、清水泵、中間水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝要求：1）交付安裝的基礎(chǔ)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇1.3.3條的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等地應(yīng)符合設(shè)備圖紙要求。2）將泵吊入基礎(chǔ)上利用墊鐵調(diào)至

41、水平中心符合要求，裝好地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。3）用水平儀進(jìn)行水平測量其誤差值應(yīng)符合要求，擰緊地腳螺栓，將墊鐵點(diǎn)焊后才能進(jìn)行二次灌漿。4）泵和電機(jī)中心偏差值應(yīng)符合廠家圖紙要求， 如無要求時(shí)按規(guī)范要求軸向允 許偏差w 0.15mm,徑向允許偏差w 0.18mm。5）進(jìn)出水管閘門安裝，出水管閘門應(yīng)盡量靠近泵體，逆止閥裝在閘閥后，閥門安裝前應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后才能安裝。5.1.2.5.8、空氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備安裝技術(shù)要求：1）空氣壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如干燥器，儲(chǔ)氣罐、濾清器及放空罐等）就位前, 應(yīng)按施工圖核對(duì)管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相

42、符，并檢查各管路是否暢通2）壓縮空氣系統(tǒng)承壓容器應(yīng)按照質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999） 154號(hào)的有關(guān)條文執(zhí) 行。3）羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)按廠家的技術(shù)文件進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。5.125.9、特殊管道和閥門安裝技術(shù)要求：1）塑料、玻璃鋼及工程塑料管件（一般規(guī)定）：a、管件粘接時(shí)應(yīng)打磨并清理干凈，嚴(yán)格按粘接工藝施工，待粘接劑充分 固化后再安裝。b、附近動(dòng)用電火焊時(shí)應(yīng)米取隔離措施，不應(yīng)將焊渣和切割的邊角料碰在 管道上。c、應(yīng)盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型膜壓產(chǎn)品.d、應(yīng)避免長期在烈日下曝曬，防止老化變質(zhì)。e、管道支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 塑料、玻璃鋼管道應(yīng)在金屬卡箍 和管子之間加裝軟墊（橡片墊）。f、條管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先

43、施工金屬管道，其次玻璃管道，最后塑 料管道。2）石灰漿管道的安裝要求：（1）敷設(shè)管道（包括菱苦土漿液管道）時(shí)：a、管道朝排放方向的傾斜度應(yīng)大于1:20。b、不應(yīng)有U形管段和局部管徑突然增大。c、不應(yīng)采用焊接彎頭。d、管道低位點(diǎn)應(yīng)裝放水門或放水堵頭。e三通、四通處應(yīng)配制法蘭連接，并盡量縮短三通、四通的直管段尺寸(2) 應(yīng)采用旋塞閥，不應(yīng)采用截止閥、閘閥。閥門位置應(yīng)避免死點(diǎn)。檢查閥 門型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為便于拆卸應(yīng)用法蘭連接，管道的傾斜部分每隔2-3m裝一對(duì)法蘭，彎頭均用法蘭連接。3) 酸、堿管道安裝的要求：(1) 管道施工時(shí)：a、管道的焊接工作應(yīng)由持證的焊工擔(dān)任，確保焊接質(zhì)量。b、法蘭連接應(yīng)嚴(yán)

44、密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法 蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。c、法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸 管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸，堿橡膠墊。(2) 鹽酸箱的排氣管應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。(3) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠，噴塑及襯塑管件。(4) 濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段以減少接頭。(5) 堿液管道上的配件、閥門不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料，堿液容器及管道內(nèi) 部禁止涂刷油漆。4) 塑料管道的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)特性，技術(shù)規(guī)定及焊接規(guī)定進(jìn)行。(2) 塑料管的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a、管壁應(yīng)無分層，裂紋及明顯的凹凸不平。b、

45、內(nèi)徑150mm以下的塑料管，其橢圓度不應(yīng)大于 5%。c、壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不應(yīng)超過士 15%。(3) 管子的固定連接應(yīng)按設(shè)計(jì)采用膠套合或承插式連接，自流管可采用對(duì)口焊接。(4) 直管部分每隔30m應(yīng)裝膨脹節(jié)，膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲，表面無裂紋，鼓泡和變質(zhì)等缺陷。外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6%。5) 襯里管道(襯膠、襯塑、滾塑管等)的安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查：a、用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘 接情況。b、用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)實(shí)性，不得有漏電現(xiàn)象。漏電試驗(yàn)使 用電壓應(yīng)大于15KV，深頭行走速度3m/m

46、in6m/min探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí) 間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。c、法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽，大口徑法 蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。(2) 襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。(3) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電焊或鉆孔。(4) 襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在 5 C以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期 的曝曬。5.125.10、供氫設(shè)備的一般規(guī)定與檢查安裝要求：1)供氫站及其周圍的防火，防爆應(yīng)符合 GB4962、GB50177及DL5009.1的 要求，在供氫站周圍應(yīng)按 GB2894的規(guī)定設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。2）供氫系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門

47、，確保嚴(yán)密不漏，用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，禁止使用銅材和鋁材。3）氫氣管道與氧氣管道平行敷設(shè)時(shí)，中間應(yīng)用不能燃物將管道隔開或間距不 小于500mm，分層敷設(shè)時(shí)，氫氣管道應(yīng)位于上方。4）設(shè)備及零件在組裝前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，其規(guī)范及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。5）安全閥應(yīng)解體清理油污，并檢查其嚴(yán)密性。安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)高于工作 壓力的 0.05Mpa0.10Mpa。6）壓力調(diào)整器、分離器、冷卻器、儲(chǔ)氫罐等在安裝前應(yīng)清理干凈，器內(nèi)無鐵銹，焊渣和油漆等雜物。設(shè)備的焊口應(yīng)遵照技質(zhì)監(jiān)局鍋發(fā)（1999） 154號(hào)的 規(guī)定，在出廠前經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。7）管道安裝的要求：（1）管道、閥門及管件安裝前檢查應(yīng)無裂

48、紋，鱗皮、夾渣。接觸氣體的表面 應(yīng)清理干凈。（2）除與設(shè)備、閥門連接處采用法蘭或絲扣連接外，其他均采用焊接，碳鋼 管應(yīng)采用氬弧焊打底，不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊。氫氣管道應(yīng)選用lcr18Ni9Ti不銹鋼管，應(yīng)避免高低起伏，其坡度應(yīng)大于 0.3%,放水門應(yīng)裝在管道的最低位置。（4）安裝完畢后用除鹽水做1.25倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，也可用氮?dú)庾?.05倍工作壓力的氣密性試驗(yàn)，停止補(bǔ)氣后保持壓力10min不下降或停止補(bǔ)氣后24h,平均每小時(shí)泄漏率小于0.1%，可視為氣密性試驗(yàn)合格。5.1.2.6、汽機(jī)房80/20T橋式起重機(jī)安裝技術(shù)質(zhì)量控制：5.126.1 、設(shè)備到貨檢驗(yàn)按 驗(yàn)收規(guī)范汽輪機(jī)組篇DL501

49、 92”.1的有關(guān)技 術(shù)條款進(jìn)行。5.1.2.6.2、行車組合后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）行車組合后的大梁對(duì)角線偏差范圍不大于 5mm2）小車軌距保證在允許的偏差范圍內(nèi)（+2mnr-1mn）。3）行車吊裝時(shí)不產(chǎn)生變形。4）各轉(zhuǎn)動(dòng)軸晃動(dòng)度不大于1mm5）各傳動(dòng)部分靈活，各軸承及齒輪箱等清潔無雜物，且加有適量的潤滑劑，各注油裝置齊全暢通。6）安全保護(hù)裝置和設(shè)施齊全完善。7）各類制動(dòng)限位裝置，準(zhǔn)確可靠。8）負(fù)荷試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，安裝的各項(xiàng)記錄齊全，且須有行車鋼 絲繩強(qiáng)度試驗(yàn)記錄和負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告及簽證書。5.1.2.7、直接空冷系統(tǒng)安裝技術(shù)質(zhì)量控制：5.1.2.7.1 空冷凝汽器安裝質(zhì)量控制：1）風(fēng)機(jī)安裝：檢查風(fēng)

50、機(jī)輪轂有無氣孔、裂紋，葉片鎖緊裝置方向正確，縮緊 可靠，風(fēng)機(jī)葉片無變形損傷，焊縫無裂紋，傳動(dòng)軸平直，連軸器止口吻合且 無松動(dòng)；風(fēng)機(jī)葉片的安裝角度、葉片與筒殼四周間隙符合設(shè)計(jì)要求。2）換熱器安裝：空冷換熱器外觀檢查，無損傷、裂紋現(xiàn)象；換熱器管束平整 無扭曲變形，外形尺寸符合圖紙要求；對(duì)現(xiàn)場焊接部位均進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn), 保證換熱器管束無泄漏發(fā)生；相鄰換熱器間隙符合設(shè)計(jì)要求，蒸汽分配器內(nèi) 部清理干凈。5.127.2空冷系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量控制1) 管道清潔：為保證管道內(nèi)部清潔度，制作好的管道和管件組合前對(duì)其內(nèi)部 進(jìn)行噴砂處理，并用壓縮空氣吹掃干凈，管段組合完后，兩端管口用塑料布 包扎嚴(yán)實(shí)，標(biāo)明編號(hào)，碼放

51、整齊。2) 管道安裝焊接：(1) 坡口形式為V型，單面坡口角度為30。(2) 管端對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開 500mn以上，對(duì)口間隙3mm(3) 剛性環(huán)的接口位置位于與管道垂直直徑和水平直徑的終端成45 中心角處。(4) 對(duì)正中心準(zhǔn)確性經(jīng)技術(shù)檢查合格后，沿管道周圍的對(duì)接焊口進(jìn)行固定焊，高度為0.4倍的管壁后，長度為50mm間距以兩點(diǎn)焊的圓心角a =90,固定 焊的質(zhì)量和該焊縫的質(zhì)量要求相同。(5) 管道全部安裝完畢后，清除管道安裝中留在管子上的焊瘤及其它遺留物。(6) 管子的橢圓度不超過0.01DN,在管節(jié)的安裝端部不超過 0.005DN ,相鄰 管徑之差不超過4mm(7) 管端面垂直度偏差不

52、大于高度的 1%且不大與3mm(8) 焊接三通直管直度偏差不大于高度的 1%且不大與3mm3) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：對(duì)所有得現(xiàn)場管道焊口進(jìn)行無損檢測，保證所有焊口 均無外漏現(xiàn)象。最后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管道進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其系統(tǒng)嚴(yán)密性， 并做好記錄。5.1.3、對(duì)施工后期的質(zhì)量監(jiān)控5.1.3.1、嚴(yán)格按照質(zhì)量管理制度、監(jiān)理規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等要求按程序做好分項(xiàng)、分部工程及隱蔽工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)已完工程進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)收， 參加由建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收，配合總監(jiān)完善涉及本專業(yè)的質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。5.132、審核施工單位提供的本專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)文件和技術(shù)資料。5.133、 機(jī)組整套啟動(dòng)至試生產(chǎn)結(jié)束全過程，

53、 對(duì)汽機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，對(duì) 出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷認(rèn)真記錄，對(duì)修復(fù)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后簽認(rèn)。5.1.3.4、接受上級(jí)主管部門對(duì)質(zhì)量監(jiān)理的監(jiān)督， 配合質(zhì)監(jiān)部門對(duì)已完成的汽 機(jī)專業(yè)單位、分部、分項(xiàng)工程，按“質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定， 并協(xié)同建設(shè)單位做好各項(xiàng)迎檢工作。5.1.3.5、督促施工單位及時(shí)整理汽機(jī)專業(yè)的施工文件、質(zhì)量記錄和竣工圖等 驗(yàn)證資料的完整性，符合性和正確性，按合同規(guī)定日期內(nèi)移交。5.1.3.6、施工單位應(yīng)移交的資料（不僅限于以下內(nèi)容）（1）各項(xiàng)簽證（2）施工圖紙（設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖紙上更正）（3）管材及管道付件出廠的原始證件（4）管道中，支吊架彈簧的安裝高度、記錄（5）蠕脹

54、測點(diǎn)、監(jiān)察管段，膨脹指示器、焊口及支吊架、位置單線立體圖。（6）管道系統(tǒng)、合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄、硬度檢驗(yàn)記錄。（7）除設(shè)計(jì)不要監(jiān)察管外，施工單位應(yīng)移交主蒸汽，再熱蒸汽管道的備用監(jiān) 察管。5.2、進(jìn)度監(jiān)控措施5.2.1、監(jiān)理根據(jù)業(yè)主提供的里程碑計(jì)劃編制一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并因現(xiàn)場工程變 化要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整522、要求施工單位嚴(yán)格按合同工期制定切實(shí)可行合理的施工總進(jìn)度計(jì)劃， 編制更為詳盡的分部、分項(xiàng)工程的網(wǎng)絡(luò)施工圖，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理部和業(yè)主審定。5.2.3、承包單位要依據(jù)施工進(jìn)度情況，提前向業(yè)主或代理提出由業(yè)主 提供的材料計(jì)劃，業(yè)主應(yīng)按材料計(jì)劃及時(shí)供貨，保障施工。5.2.4、 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及本專業(yè)的分部、分項(xiàng)工程的網(wǎng)絡(luò)施工圖，協(xié)調(diào) 各方影響施工進(jìn)度的關(guān)系。5.2.5、施工單位依據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖，合理組織安排調(diào)配材料、設(shè)備及勞力，如遇特 殊原因需要改變個(gè)別分項(xiàng)工程的流程計(jì)劃時(shí)， 要征得監(jiān)理工程師和業(yè)主同意。5.2.6、建立工程監(jiān)理日志制度、詳細(xì)記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量狀況、設(shè)計(jì)修改等 問題，每月上報(bào)汽機(jī)計(jì)劃完成情況，使業(yè)主掌握工程進(jìn)度。527、定期組織召開工地例會(huì)，聽取工程施工問題的匯報(bào)，對(duì)質(zhì)量和進(jìn)度存 在的問題提出監(jiān)理意見，對(duì)汽機(jī)和其它專業(yè)之間的交叉施工問題向總監(jiān)提出 建議。5.2.8、對(duì)不可抗拒的自然因素或其他因素延誤工期，施工單位應(yīng)以書