VRV監(jiān)理管理細(xì)則

1、VRV 空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則1編制依據(jù) （現(xiàn)行規(guī)范 ）（ 1） 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50243-2002）（ 2） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50235-97）（ 3） 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（ JGJ-2004，J363-2004）（ 4） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分第三、八篇2質(zhì)量控制目標(biāo)在通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中，通過對風(fēng)管、水管和設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行事 先預(yù)控、事中監(jiān)控和事后控制，確保：（ 1） 每個分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定達(dá)到合格（ 2） 分部工程觀感質(zhì)量評定達(dá)到合格（ 3） 工程安全性、可靠性、操作性、維修性以及使用功能和效果均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求（ 4）

2、業(yè)主滿意3監(jiān)理工作流程（見圖 1）4質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 事先預(yù)控4.1.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會。熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意 圖，了解工 程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求，將設(shè)計(jì)圖紙中差錯、影響施工順利進(jìn)行 和工程質(zhì)量等問題匯總形成文件， 及時(shí)組織設(shè)計(jì)交底會， 并做好設(shè)計(jì)變更和圖紙 的預(yù)審工作。4.1.2 審核承包單位提交的施工方案及技術(shù)交底單。承包單位應(yīng)根據(jù)總承包的施 工組織方案、 空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核施工方法 和技術(shù)組織措施，如：新技術(shù)應(yīng)用、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié) 性施工措施、安全施工措施等， 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行施工， 并不得擅自

3、改動，在必要時(shí)進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。4.1.3 對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資質(zhì)、特殊技術(shù)工種 的上崗證要 進(jìn)行審核，必要時(shí)進(jìn)行施工業(yè)績的考察。4.1.4 安裝開始之前應(yīng)對主體工程基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留 洞、預(yù)埋件 要對照圖紙進(jìn)行核驗(yàn)，防止遺漏。4.1.5 工程使用的各種材料、 配件及設(shè)備，承包單位自檢后， 報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。 使用的各 種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求。（ 1）作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、 型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件； 所有鍍鋅薄 鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋； 不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹

4、穴等缺陷，所有硬聚氯乙 烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)， 板材厚薄均勻， 板面應(yīng)平整、 不含有氣泡裂 縫。各種板材的規(guī)格及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。（ 2） 作風(fēng)管及部件的板材厚度，如果設(shè)計(jì)圖紙沒有明確要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（ 3） 專業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場應(yīng)由建設(shè)單位、 承包單位和監(jiān)理單位共同開箱驗(yàn)收， 按 設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查設(shè)備型號、 規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)。 進(jìn)口設(shè)備， 除 按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明和中文安裝使用說明書， 確認(rèn)無誤后， 監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，方可用于工程。4.1.6 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案進(jìn)行施工，做好施工工序的搭 接工作，工 序交接要組織檢查，上

5、道工序不合格，下道工序不得施工。（圖1）4.1.7認(rèn)真研究水、電、風(fēng)、工種交叉作業(yè)，交叉作業(yè)應(yīng)遵循先上后下、先大后 小、先內(nèi)后 夕卜、先風(fēng)后水再電的原則，做到交叉有序，忙而不亂。4.1.8要求施工單位專業(yè)工程師或技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，對影響工程 質(zhì)量的部位和工序進(jìn)行詳細(xì)說明，并制定防治質(zhì)量通病的相應(yīng)措施。4.1.9充分重視對施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作檢查的作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見。4.1.10凡采用新材料、新型產(chǎn)品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件，必要時(shí)應(yīng)到生產(chǎn)廠家和 以用單位進(jìn)行實(shí)地考察。4.2事中監(jiān)控監(jiān)理工程師針對通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中的質(zhì)量通病進(jìn)行監(jiān)控。4.2.1 主關(guān)材料的驗(yàn)收：1、銅管(

6、 1) 材質(zhì)：空調(diào)用無縫紫銅管。( 2) 外觀：管道的內(nèi)外表面應(yīng)無針孔、裂縫、起皮、起泡、夾雜、銅粉、積碳 層、綠銹、臟 污和嚴(yán)重氧化膜， 并不允許存在明顯的劃傷、 凹坑、斑點(diǎn)等缺陷。 ( 3) 兩證齊全：必須有合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告。( 4) 抗拉強(qiáng)度不小于 240kgf/mm2。(5)規(guī)格(管徑、最小壁厚、單位：mm)參加招標(biāo)要求( 6) 銅管內(nèi)部清潔干燥后，管子用管冒、塞子或膠帶封堵嚴(yán)密。2、 排水管道：(1)種類：給水UPVC管、PP-R管、PP-C管、熱鍍鋅鋼管。( 2)規(guī)格與壁厚給水 UPVC 管： 32X 2 mm 40X 2 mm 50X 2.5 mm熱鍍鋅鋼管：兩證齊全：合格證

7、，質(zhì)量檢測報(bào)告。3、 保溫材料材質(zhì)：橡塑發(fā)泡(1) 當(dāng)銅管直徑大于或等于15.88時(shí)厚度為20mm,小于或等于12.7時(shí)厚度不 小于 15mm；(2)冷凝水管的保溫材料厚度為 10mm；(3)難燃 B1 級、耐熱度不低于 120度；4、 通訊線：長度小于500米時(shí)，單根導(dǎo)線最小截面積為 0.75 mm2;大于500米 小于1000米時(shí)，為1.0 mm2或以上。通訊線和控制線都為屏蔽雙絞線或者雙絞 線。5、 吊支架材料：(1)圓鋼：10mm；( 2) 角鋼：等邊 30mmX 30mmX 3 或以上；( 3) 槽鋼： 14或者以上；( 4) 吊桿： M10 或者 M8。4.2.2 室內(nèi)機(jī)安裝的檢驗(yàn)

8、( 1 ) 上表面的水平度：必須水平；(2)吊桿直徑：10m m,必須做防銹處理；( 3) 吊桿與內(nèi)機(jī)的固定：下面兩個螺母和一個墊片，上面一個螺母，螺母緊固 不松動；( 4) 內(nèi)機(jī)完好性：完好，無任何損傷；( 5) 內(nèi)機(jī)的保護(hù)：用紙殼或者塑料袋封包室內(nèi)機(jī)；( 6) 內(nèi)機(jī)位置：符合室內(nèi)空氣循環(huán)和圖紙要求；( 7) 內(nèi)機(jī)頂部與樓板之間的間距：不小于 10mm。4.2.3 室外機(jī)安裝的檢驗(yàn)( 1 ) 外機(jī)基礎(chǔ)上表面：必須水平，水平度不大于 1/1000；(2) 基礎(chǔ)高度：在200mm300mm之間；( 3) 鋼基礎(chǔ)固定：固定牢靠，做防銹處理；( 4) 減振墊：厚 5 10mm 橡膠板或者波紋板，長條

9、形，布滿外機(jī)和基礎(chǔ)之間 的所有接觸面；(5) 外機(jī)固定：用 M12的螺栓，5HP、8HP、10HP為4個，16HP、20HP為6 個， 24HP、 30HP 為 8 個；( 6) 排水槽：基礎(chǔ)必須有排水槽。4.2.4 銅管系統(tǒng)安裝的檢驗(yàn)(1)吊支架間距：銅管直徑在 6.35mm 20mm之間為1米一個，銅管直徑 大于 20mm的 為1.5米一個。管道直徑以液管為準(zhǔn)。( 2) 銅管固定：水平管，用 U 型卡或者扁鋼固定，固定處保溫材料的壓縮量 不超過 2mm。 立管，扁鋼或者其它方式，立管固定牢固不下沉，固定處保溫材 料的壓縮量不超過 2mm。( 3) 銅管焊接處內(nèi)部潔凈度： 割開焊點(diǎn)，察看銅管

10、內(nèi)壁， 應(yīng)該無氧化皮， 干凈。 一個系統(tǒng) 至少抽查一個焊接點(diǎn)；( 4) 直管銅管內(nèi)部：內(nèi)部沒有灰塵、油污、水分以及雜質(zhì)，必須清潔；( 5) 銅管連接： 銅管之間不允許有對焊或者喇叭口連接， 必須用承插口連接或 者管件連接 (除內(nèi)機(jī)和銅管系統(tǒng)連接處)；( 6) 分歧管：水平安裝時(shí)，進(jìn)口和兩個出口在一個水平面內(nèi)；豎直安裝時(shí)，主 管在一個垂直線上；進(jìn)口端的直線段長度不小于 500mm；兩個分歧管之間的直 線段長度不小于 500mm。( 7) 銅管彎管處：無扁曲，內(nèi)彎無皺紋；( 8) 套管：穿墻套管與墻面平齊，穿樓板套管與樓板下表面平齊，高出樓板上 表面 20mm， 套管內(nèi)部用柔性防火材料填充；( 9

11、) 銅管的平整度：除拐彎處的水平管和立管須順直；(10) 回油彎：當(dāng)外機(jī)比內(nèi)機(jī)高出 10米時(shí)，高度每提升 10米，在立管的氣管 上必須做一個 回油彎；( 11) 暫時(shí)不用的管口：室內(nèi)的管口及時(shí)用木塞或者膠帶封堵；對于室外的和 管道井地暫時(shí) 不用的管口及時(shí)箍縮，夾扁焊死；( 12) 銅管保溫：1) 當(dāng)銅管直徑大于或者等于 15.88mm時(shí)保溫材料壁厚為20mm,當(dāng)銅管直徑 小于或者等于 12.7mm時(shí)，保溫材料壁厚不小于15mm。2)焊接處的保溫管切開處和保溫管對接處要使用專用膠粘接，且粘結(jié)牢固；3)內(nèi)機(jī)與銅管系統(tǒng)相連接的納子帽處， 不能有裸漏銅管， 保溫管切開處和對接 處用專用膠粘接。同時(shí)要將

12、隨機(jī)附帶的保溫管套在納子帽處，并用塑料帶緊固。4)室內(nèi)外銅管不能有任何裸漏，保溫倒外機(jī)截止閥處。4.2.5 通訊系統(tǒng)的檢驗(yàn)(1)室內(nèi)外機(jī)的1、2接線端子和A、B接線端子的接線： 通訊控制線為屏 蔽雙絞線或者雙絞線，當(dāng)長度在 500米以內(nèi)時(shí)為0.75mm2，當(dāng)長度在500米倒 1000米時(shí)線徑為1.0 mm2或以上；通訊線的銅芯必須全部壓接在 1、2接線端子 或者 A、 B 接線端子的墊片下面，且牢固。( 2) 屏蔽線的屏蔽網(wǎng)接地： 接地要牢固， 且每根屏蔽線的屏蔽網(wǎng)只能一端接 地，即單端接地。( 3) 通訊線鋪設(shè)：符合國家弱電施工規(guī)范， 通訊線要穿線管或走橋架， 穿樓層時(shí)走弱電井， 金屬 線管

13、要接地， 通訊裸線或者穿塑料管時(shí)， 通訊線之間的間距或者塑料管之間的間 距以及通訊線和電源線之間的間距不小于 30厘米。( 4) 機(jī)器之間的通訊線連線：使用中間沒有接頭的一根整線連接。( 5) 線控器安裝：必須有預(yù)埋線盒， 線控器平整， 牢固。線控器通訊線在連接線控器之前不允許 有裸露金屬端子部分。4.2.6 電氣系統(tǒng)的檢驗(yàn)(1) 外機(jī)電源線線徑： 5HP 的室外機(jī)單根電源線銅芯規(guī)格為 4(4) mm2； 8HP的單根電源線銅芯為4(6) mm2; 10HP的單根電源線銅芯為4( 10) mm2;16HP 的單根電源線銅芯為 10(16)mm2； 20HP 的單根電源線銅芯為 16(25) m

14、m2; 24HP、30HP的單根電源線銅芯為25 (35) mm2。(以上括號內(nèi)為穿鋼 管敷設(shè)時(shí)的規(guī)格)。( 2) 室外機(jī)的電源線連接：采用一端是圓形的銅壓接端子， 壓接端子的一端緊固在機(jī)器的接線排上， 壓接 牢固，另一端與電源線通過擠壓后進(jìn)行灌錫， 灌錫要飽滿， 超出接線排之外的電 源線不允許有裸露的銅線，必須用不同顏色的防水絕緣膠帶纏繞每根電源線。( 3) 室內(nèi)機(jī)電源線連接：壓接牢固。( 4) 室內(nèi)外機(jī)接地：必須有專用的接地線。4.2.7排水系統(tǒng)的檢驗(yàn)：( 1 ) 吊架間距： 0.5 米至 1 米一個。(2)坡度： 總體在5%。5%之間，局部排水可以更大，對于自然排水的室 內(nèi)機(jī)的排水出口的

15、坡度不小于 1( 3) 水管的固定： 用 U 型卡或者其它方式，但是對保溫材料的壓縮量不大于 2mm。(4)室內(nèi)機(jī)排水口：強(qiáng)制排水：從排水口起提升高度小于 500mm (四方向嵌入式內(nèi)機(jī))，對于天花板內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)則為300m m；排水軟管應(yīng)水平，不能彎曲;軟管插進(jìn)內(nèi)機(jī)排水管應(yīng)到位，使用雙簧卡子緊固，不松動、不露水。自然 排水：塑料管插入內(nèi)機(jī)排水管里，使用雙簧卡子緊固，不松動、不漏水。( 5) 保溫： 所有保溫管對接部分和保溫管切開部分都要使用專用膠粘結(jié); 內(nèi) 機(jī)排水口的排水管段的保溫應(yīng)該無裸露水管， 保溫材料全部用膠粘結(jié)。 材料為橡 塑發(fā)泡厚度為 10mm。( 6) 排水管試驗(yàn)： 灌水(滿水)

16、試驗(yàn)：檢驗(yàn)所有的粘結(jié)處不應(yīng)該漏水;排水 試驗(yàn)：排水管有坡度，順利排水，不存水、不存氣。4.2.8銅管系統(tǒng)吹污的檢驗(yàn)(1) 在銅管系統(tǒng)和系統(tǒng)內(nèi)所有的室內(nèi)機(jī)連接之前，必須對銅管管內(nèi)進(jìn)行吹掃， 銅管內(nèi)必須 潔凈： 使用壓力為不低于 6kgf/cm2 的氮?dú)鈱︺~管系統(tǒng)進(jìn)行吹掃， 檢查系統(tǒng)內(nèi)的每一個管口吹出的氣體必須是潔凈的。4.2.9壓力試驗(yàn)的檢驗(yàn)( 1) 壓力試驗(yàn)( R22 系列)： 系統(tǒng)充住氮?dú)?30 kgf/cm2 壓力，保壓 24 小時(shí)， 在環(huán)境溫度不變時(shí)， 壓力保持不變，壓力試驗(yàn)為合格; 壓力表的量程為 40 kgf/cm2， 必須做試驗(yàn)記錄： 試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)的日期時(shí)間， 試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)

17、的環(huán)境溫度， 試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)的壓力表的讀數(shù)。( 2) 抽空干燥：1 ) 真空泵要求：排氣量不小于 4 升/秒，極限真空度不小于 0.02mmHg。2)抽真空時(shí)間在1.52小時(shí)，真空度要達(dá)到一756mmHg;保真空時(shí)間為1個 小時(shí)，真空度不上升為合格。3) SET-FREEmini 壓力試驗(yàn)： 系統(tǒng)充住氮?dú)?33 kgf/cm2 壓力，保壓 24 小時(shí)， 在環(huán)境溫度不變時(shí)，壓力保持不變，壓力試驗(yàn)為合格；壓力表的量程為 40 kgf/cm2 以上，必須做試驗(yàn)記錄：試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)的日期時(shí)間，試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)的環(huán) 境溫度，試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)的壓力表的讀數(shù)。(4) FSNQ系列(R410a系列)壓力試

18、驗(yàn)：系統(tǒng)充住氮?dú)?1.5 kgf/cm2壓力，保壓 24 小時(shí)，在環(huán)境溫度不變時(shí)，壓力保持不變，壓力試驗(yàn)為合格；壓力表的 量程為 50 kgf/cm2 以上，必須做試驗(yàn)記錄： 試驗(yàn)開始、 結(jié)束時(shí)的日期時(shí)間，試驗(yàn) 開始、結(jié)束時(shí)的環(huán)境溫度，試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)的壓力表的讀數(shù)。( 5) SET-FREEmini 制冷劑充注： 按照計(jì)算的充注量， 必須充注液體制冷劑。(6) FSNQ系列(R410a系列)制冷劑充注：按照計(jì)算的充注量，必須充注液體制冷劑。4.2.10風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗(yàn)：( 1 ) 冷橋墊木： 風(fēng)管和吊支架之間必須有墊木。( 2) 保溫：1)材料：超細(xì)玻璃絲棉厚度不小于 25m m,保溫釘?shù)臄?shù)量

19、不少于：風(fēng)管底面為16 個/平方米，側(cè)面為 12 個/平方米，頂面為 8 個/平方米。2)橡塑發(fā)泡其厚度為15m m,與風(fēng)管之間用膠粘結(jié)牢固。3)軟連接： 風(fēng)管機(jī)的送風(fēng)口和風(fēng)管之間必須有用阻燃柔性軟連接， 軟連接不 允許折疊、粘連，其長度在100300mm之間。在內(nèi)機(jī)出風(fēng)口的軟連接應(yīng)該有保 溫。4.3 事后控制4.3.1 組織竣工驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，要求及時(shí)逐條整改，如：( 1) 不能達(dá)到保溫效果的銅管、凝結(jié)水管和風(fēng)管絕熱層應(yīng)拆掉重做。( 2) 排煙閥、防火閥動作試驗(yàn)失靈要修復(fù)，無法修復(fù)應(yīng)更換。( 3)風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水流水不通或不暢通， 管子有返坡要調(diào)整， 遇到阻塞應(yīng)疏通。( 4) 支、吊架

20、油漆產(chǎn)生銹蝕斑點(diǎn)、漆膜起泡，應(yīng)打磨平整或鏟除干凈后，重新 涂刷。4.3.2 參與系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測定，實(shí)測的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、噪 聲等參數(shù)達(dá) 不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，必須分析原因，提出糾正的具體措施。4.3.3 審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料。4.3.4 組織對工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量評定。4.3.5 整理工程技術(shù)資料并編目建檔。5 施工質(zhì)量通病5.1 專業(yè)與工種配合不當(dāng)?shù)耐ú?.1.1 由于風(fēng)、水、電專業(yè)設(shè)計(jì)配合不夠，施工審圖不細(xì)，造成管道間距過近或 重疊，影響 施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。5.1.2 管道穿墻、過樓板或屋面時(shí)，未預(yù)留孔洞或尺寸、位置不符合設(shè)計(jì)要求， 臨時(shí)現(xiàn)場開 鑿，有損結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。5.1.3

21、 豎向管井無分層隔斷，不符合消防要求。5.1.4 施工現(xiàn)場多工種交叉作業(yè)，不能做到交叉有序、忙而不亂，成品損壞較為 嚴(yán)重。5.2 風(fēng)管制作與安裝的通病5.2.1 矩形板材下料尺寸不準(zhǔn)，風(fēng)管咬縫不嚴(yán)密，開縫、半咬、不牢固及端部和 翹咬口交叉 有孔洞。5.2.2 風(fēng)管表面不平、對角線不等，相鄰表面互不垂直，兩管端面不平行，有明 顯的扭曲和 角現(xiàn)象。5.2.3 矩形彎頭和三通制作角度不準(zhǔn)備，圓形風(fēng)管不同心。5.2.4 法蘭鉚釘孔間距過大或不均勻，四角的鉚釘孔距轉(zhuǎn)角大于50mm。5.2.5 法蘭互換性和平整度差，螺栓間距大，螺母擰的松緊程度不一致，螺栓過 長，螺母不 在同一側(cè)。526風(fēng)管在法蘭上的翻邊

22、量小于6 mm,四角開裂或四角咬口重疊。5.2.7 法蘭鉚釘時(shí)未找方，法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、 水平度。5.2.8 矩形風(fēng)管不保溫風(fēng)管大邊長大于或等于 630 mm 和保溫風(fēng)管大邊長大于或 等于 800 mm, 且其管段長度大于 1200 mm 時(shí),不采取架固措施。529矩形風(fēng)管大邊長大于等于500 mm,當(dāng)采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜形彎管時(shí)，未設(shè)置 導(dǎo)流片。5.2.10 風(fēng)管支、吊架間距過大,吊桿太細(xì),支、吊架型式不符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范規(guī)定。5.2.11 吊桿焊接不用雙側(cè)焊,且搭接長度達(dá)不到吊桿直徑的 6倍要求。5.2.12 風(fēng)管與風(fēng)口、風(fēng)口與吊頂?shù)倪B接不嚴(yán)密,不水平、不牢固。5.

23、2.13 風(fēng)管過伸縮縫、沉降縫未用柔性接頭。5.2.14 風(fēng)管穿出屋面外未加設(shè)防雨罩。5.2.15 無法蘭連接的風(fēng)管插條間隙過大,系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)有明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象。5.3 部件制作與安裝的通病5.3.1 手動多葉調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不靈活,閥片不能完全開啟或關(guān)閉。5.3.2防火閥安裝方向顛倒，閥體外框與閥片間隙超過2 mm，閥門關(guān)閉不嚴(yán)密。5.3.3 百葉風(fēng)口葉片不平行或不垂直,兩端軸不同心,葉片與外框碰擦。5.3.4 風(fēng)口外表面有明顯的劃傷、壓痕、花斑、焊點(diǎn)不光滑。5.3.5 散流器、高效過濾器風(fēng)口與頂棚連接未墊密封墊。5.3.6 柔性短管安裝不當(dāng)，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。5.3.7 空氣凈化系統(tǒng)的閥門，其活動件、固

24、定件、拉桿以及螺釘、螺母、墊圈等 表面均未作防腐處理（如鍍鋅等），閥體與外界相通的縫隙也未采取密封措施。5.3.8 矩形彎頭導(dǎo)片的迎風(fēng)側(cè)邊緣不圓滑，其兩端與管墻壁的固定不牢固。5.3.9 風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)散流器與回風(fēng)距離過近，氣流短路。5.4 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝通病5.4.1 通風(fēng)機(jī)安裝的地腳螺栓無防松裝置，螺栓傾斜，螺母擰緊力不夠。5.4.2 通風(fēng)進(jìn)口、出口風(fēng)管不設(shè)單獨(dú)支撐、傳動裝置外露部分缺防護(hù)罩。5.4.3 消聲器覆面層不緊，膠粘劑的粘接強(qiáng)度不高，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)消聲材料脫落。5.4.4 消聲器、消聲彎頭不單獨(dú)設(shè)支、吊架，其重量由風(fēng)管承受。5.4.5 空調(diào)機(jī)組凝結(jié)水管不設(shè)水封裝置。5.4.6 風(fēng)機(jī)

25、盤管凝結(jié)水管坡度不足， 甚至出現(xiàn)倒坡，柔性接管有折彎或壓痕現(xiàn)象。5.4.7 臥式風(fēng)機(jī)盤管吊桿上僅用單只螺母固定。5.4.8 組合式空調(diào)功能段連接不嚴(yán)，密封墊片薄，螺絲緊固松、漏風(fēng)量大。5.5 空調(diào)冷凍水管道安裝通病5.5.1管道向上安裝成“Q”形。5.5.2 管道穿越墻體、樓板處未放鋼制套管，管道與套管之間的空隙未用隔熱或 其他不燃材 料填塞。5.5.3 鍍鋅鋼管采用焊接連接。5.5.4鍍鋅鋼管絲口連接時(shí)，內(nèi)、外露麻絲未作清除處理。5.5.5焊接鋼管的焊縫成型不好，出現(xiàn)高低不平、寬窄不均、咬肉、燒穿、未焊 透等缺陷。5.5.6支架木托浸瀝青防腐。5.5.7管子安裝前未進(jìn)行清理，有銹蝕、雜物；在

26、系統(tǒng)投入使用時(shí)又未按規(guī)定進(jìn) 行反復(fù)沖洗， 管道局部阻塞，流水不暢。5.5.8系統(tǒng)注水方法不當(dāng)，自動放氣閥設(shè)置數(shù)量不足，排氣不盡形成氣塞，管路 內(nèi)水流量減 少，影響空調(diào)效果。5.6防腐與保溫的通病5.6.1風(fēng)管、管道和設(shè)備噴涂底漆前，未清除表面的灰塵污垢與銹斑，也不保持 干燥。5.6.2漆面卷皮、脫落或局部表面油漆漏涂。5.6.3保溫釘單位面積數(shù)量過少或分布不均。5.6.4保溫釘粘接不牢、壓板不緊，保溫材料下陷和脫落。5.6.5保溫材料厚度不夠或厚薄不勻；保溫表面不平，縫隙過大。5.6.6保溫材料離心玻璃棉外露，橡塑卷材接縫口開裂。5.6.7風(fēng)機(jī)盤管金屬軟管、冷凍水管道閥門保溫不到位。5.6.8

27、散流器或百葉風(fēng)口隱蔽在吊頂內(nèi)的部分，沒有連同風(fēng)管、風(fēng)閥一起加以保 溫。6調(diào)試要點(diǎn)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，工程質(zhì)量符合要求，并且管道試壓合格即可系統(tǒng)調(diào)試。 (1)系統(tǒng)調(diào)試基本程序(2)系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容6.1 準(zhǔn)備工作6.1.1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢 ,工程質(zhì)量符合要求，并且管道試壓合格。6.1.2 調(diào)試所需的水、電、汽（溴化鉀吸收式制冷機(jī)）供應(yīng)均能滿足使用條件。6.1.3 經(jīng)檢查，風(fēng)閥、水閥（包括電磁閥）的安裝方向和位置正確無誤，啟閉靈 活。6.1.4 排水管道暢通，流向集水坑。6.1.5 電氣控制和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)。6.1.6 管道系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，水色符合規(guī)范規(guī)定。6.2 設(shè)備

28、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1 風(fēng)機(jī)盤管通電，凝結(jié)水管通水試驗(yàn)。6.2.2 通風(fēng)與空調(diào)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，核定旋轉(zhuǎn)方向，測量啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，觀察有 無異常聲響， 在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 2h.。6.2.3 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，手動盤車，水泵點(diǎn)動、 2h 運(yùn)轉(zhuǎn) ，測量啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流 以及軸承油溫。6.2.4 冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查噴水量和吸水量是否平衡，測定風(fēng)量、噪聲和冷卻水 進(jìn)出口溫度。6.2.5 制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)吹洗、氣密性試驗(yàn)、抽真空檢漏，充灌制冷劑，空負(fù) 荷試車（先 手動再投自動）。6.3 無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)6.3.1 通風(fēng)機(jī)性能測定和調(diào)整，通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)出口風(fēng)壓、各干（支）管風(fēng)量 符合設(shè)計(jì)要 求。6

29、.3.2 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量平衡，利用風(fēng)速儀測變風(fēng)量空調(diào)器的送風(fēng)、回風(fēng)和各風(fēng)口出 風(fēng)量，并通 過流量等比分配法或基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法，使各風(fēng)口實(shí)測風(fēng)量，并通過 流量等比分配法或基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法， 使各風(fēng)口實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量誤差不超過 10%。6.3.3 制冷機(jī)性能檢驗(yàn)，測量制冷機(jī)（電制冷）蒸發(fā)壓力和冷凝壓力、冷凍水進(jìn) 出口溫度以 及確認(rèn)高冷凝壓力、低流量保護(hù)等功能是否正常。6.3.4 冷凍水系統(tǒng)水力平衡，如果管道上設(shè)有測壓孔， 則可用差壓計(jì)測各段干（支） 管流量， 進(jìn)行水平衡調(diào)整。6.4 帶負(fù)荷綜合性能試驗(yàn)6.4.1 室內(nèi)空氣溫度與相對溫度的測定和調(diào)整，測定可用數(shù)字式溫度計(jì)，相對溫 度可用干濕 球溫度計(jì)。6.4.2 室內(nèi)噪聲測定，一般以房間中心離地面高 1.2M 處為測點(diǎn)，利用噪聲儀測 量（例如客房 噪聲不應(yīng)大于 40dB（A ）。6.4.3 自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動運(yùn)行。6.4.4 空調(diào)系統(tǒng)滿負(fù)荷、無故障連續(xù)運(yùn)行應(yīng)大于 8H。645空氣凈化系統(tǒng)綜合性能試驗(yàn)，參見GB50243-97第1246條、