在線儀表檢查校驗(yàn)規(guī)程——化工中心下發(fā)

1、 修訂狀態(tài):1 修訂日期：2012年6月7日目 錄1總則42. 壓力儀表62.1 普通壓力表62.2 電接點(diǎn)壓力表72.3 壓力開關(guān)92.4 差壓開關(guān)102.5 壓力變送器112.6 差壓變送器132.7 智能壓力(差壓)變送器153. 溫度儀表173.1 雙金屬溫度計(jì)173.2 普通熱電偶173.3 耐磨熱電偶203.4 熱電阻203.5 壓力式溫度計(jì)223.6 溫度開關(guān)233.7 一體化溫度變送器233.8 智能溫度變送器253.9 紅外線溫度儀254. 流量儀表284.1 節(jié)流裝置284.2 橢圓齒輪流量計(jì)294.3 腰輪流量計(jì)314.4 刮板流量計(jì)324.5 流量開關(guān)324.6 轉(zhuǎn)子流

2、量計(jì)324.7 電磁流量計(jì)344.8 質(zhì)量流量計(jì)354.9 旋渦流最計(jì)354.10 渦輪流量計(jì)374.11 靶式流量計(jì)384.12 超聲波流量計(jì)395. 物位儀表425.1 浮子鋼帶液位計(jì)425.2 電動(dòng)浮筒液（界）位計(jì)435.3 料位開關(guān)455.4 超聲波液位計(jì)465.5 磁致伸縮液位（界位）計(jì)485.6 雷達(dá)液位計(jì)496. 在線分析儀表506.1 氧化鋯氧量分析器506.2熱磁式氧量分析器516.3 氫分析儀526.4 紅外線分析儀527. 其它.557.1 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥557.2 電氣、氣功閥門定位器557.3 智能電氣閥門定位器567.4 電/氣轉(zhuǎn)換器567.5 可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警器5

3、77.6 位移保護(hù)裝置587.7 振動(dòng)監(jiān)視裝置608 附則62附表一 計(jì)量儀表檢定校驗(yàn)周期表附表二 壓力表檢定記錄附表三 壓力變送器檢定記錄附表四 雙金屬溫度計(jì)檢定記錄附表五 工業(yè)鉑銅熱電阻檢定記錄附表六 流量儀表調(diào)校記錄附表七 液位計(jì)檢定記錄附表八 分析儀檢定記錄附表九 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器調(diào)校記錄附表十 皮帶秤校驗(yàn)記錄在線儀表檢查校驗(yàn)規(guī)程(試行)1 總則 1.1 目的為規(guī)范寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司（以下簡稱集團(tuán)公司）在線儀表檢查校驗(yàn)流程及方法，實(shí)現(xiàn)在線儀表檢查校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，特制定本規(guī)程。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于集團(tuán)公司各生產(chǎn)單位已投產(chǎn)機(jī)組所采用的儀表及控制裝置的一般性檢查調(diào)校。1.3

4、 職責(zé)1.3.1 化工/煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理中心是本規(guī)程的歸口管理部門，負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督執(zhí)行。1.3.2 集團(tuán)公司各生產(chǎn)單位在遵守本規(guī)程規(guī)定的原則下，可結(jié)合本單位具體情況，制訂規(guī)程實(shí)施細(xì)則。1.4 其它1.4.1 儀表及控制裝置檢查和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認(rèn)儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量。設(shè)備完善和可控性良好，是儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重要條件。當(dāng)由于設(shè)備問題使儀表及控制裝置無法工作時(shí)，儀表及裝置不得強(qiáng)行投入運(yùn)行。1.4.2 隨機(jī)組運(yùn)行的主要儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機(jī)組大、小修同時(shí)進(jìn)行；非主要儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應(yīng)超過兩年；對(duì)于在運(yùn)行中可更換而不影響機(jī)組安全運(yùn)行的儀表及控制裝置

5、，可采用備用儀表及控制裝置替換，進(jìn)行輪換式檢查調(diào)校。 1.4.3 儀表及控制裝置在機(jī)組啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校，重點(diǎn)是對(duì)包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測(cè)和控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。 1.4.4 不屬于連鎖保護(hù)系統(tǒng)的儀表及控制裝置在運(yùn)行中的就地調(diào)校，重點(diǎn)是檢查和確認(rèn)該儀表及控制裝置的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。 1.4.5 對(duì)隨機(jī)組運(yùn)行的主要儀表及控制裝置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行質(zhì)量檢查，其檢查最長周期不應(yīng)超過半年。 1.4.6 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時(shí)，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，光線應(yīng)充足，無明顯震動(dòng)和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，室溫保持在205，相對(duì)濕度不大于8

6、5%。1.4.7 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器基本誤差的絕對(duì)值應(yīng)小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對(duì)值，一般應(yīng)等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值的1/3；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儀表及裝置比對(duì)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器的基本誤差絕對(duì)值應(yīng)小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值。 1.4.8 凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對(duì)提供的儀表及控制裝置的質(zhì)量和運(yùn)行條件有特別規(guī)定時(shí)，該儀表及控制裝置的檢查調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作應(yīng)遵守其特別規(guī)定。 2 壓力儀表2.1 普通壓力表本節(jié)壓力檢測(cè)儀表，是指采用彈性應(yīng)變?cè)碇谱鞯母鞣N單圈彈簧管(膜盒或膜片)式壓力表、真空表、壓力真空表以及遠(yuǎn)傳壓力(真空)表。 在檢修前，應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢查性

7、校準(zhǔn)，觀察儀表是否有泄漏、卡澀、指針跳動(dòng)等現(xiàn)象，并作好記錄；壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見表1。 2.1.1 一般性檢查 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號(hào)等應(yīng)完整、清晰。表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。壓力表接頭螺紋無滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。測(cè)量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。 2.1.2 主要機(jī)械部件的檢查、清理 游絲各圈間距均勻、同心平整，其表面應(yīng)無斑點(diǎn)和損傷。上下夾板、中心齒輪、扇形齒輪、拉桿鎖眼等各部件應(yīng)清潔，無明顯的磨損。彈性測(cè)量元件應(yīng)無銹斑、變形和泄漏。機(jī)械部分組裝后，緊配合

8、部件應(yīng)無松動(dòng)；可動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活平穩(wěn)。機(jī)械部件組裝后，應(yīng)向各軸孔中加少量鐘表油。 2.1.3 彈簧管壓力(真空)表檢查及校準(zhǔn)2.1.3.1 零點(diǎn)檢查 1) 有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。 2) 無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。 2.1.3.2 儀表校準(zhǔn) 1) 校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)；準(zhǔn)確度等級(jí)低于2.5級(jí)的儀表，其校準(zhǔn)點(diǎn)可以取3點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。 2) 儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。 3) 儀表的回程誤差，不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對(duì)值。 4) 儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。2.2 電接點(diǎn)壓力表2.2.1 檢查校驗(yàn)

9、用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)符合本規(guī)程總綱中規(guī)定的要求。2.2.2 檢查項(xiàng)目2.2.2.1 外觀檢查1) 檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測(cè)量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。2) 檢查銘牌標(biāo)志及鉛封是否齊全完好。2.2.2.2 零位示值檢查1) 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限止釘上。2) 無零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針須在零值分度線上。2.2.2.3 示值檢查1) 壓力表指針的移動(dòng)，在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。2) 壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動(dòng)量不得超過最大允許基本誤差的1/2。2.2.2.4 絕緣檢查用500V DC 兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻

10、值應(yīng)大于20兆歐。2.2.3 校驗(yàn)2.3.1 校驗(yàn)要求1) 配置好校驗(yàn)設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)正確安裝與放置。2) 校驗(yàn)過程中在接近校驗(yàn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)緩慢施加輸入信號(hào)，保證在任何校驗(yàn)點(diǎn)不產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。2.3.2 校驗(yàn)項(xiàng)目見表2 。2.3.3 校驗(yàn)步驟2.3.3.1 按校驗(yàn)裝置示意圖1 配接管線。2.3.3.2 用撥針器將兩個(gè)接點(diǎn)設(shè)定指針分別撥到上限及下限以外，然后進(jìn)行示值校驗(yàn)。2.3.3.3 示值校驗(yàn)中，在各校驗(yàn)點(diǎn)記錄標(biāo)準(zhǔn)壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當(dāng)壓力升至滿量程時(shí)，停留5min ，觀察壓力表指示有無下降(即有無滲漏)現(xiàn)象。表2 電接點(diǎn)壓力表校驗(yàn)項(xiàng)目 圖1 電接點(diǎn)壓力表校驗(yàn)裝置示意圖1-壓力源；2-截止閥

11、；3-標(biāo)準(zhǔn)器；4-被校表；5-萬用表（交流電壓檔）2.3.3.4 當(dāng)被校壓力表超過允許誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于線性誤差，可重定指針位置，對(duì)于非線性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。2.3.3.5 示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不得少于五點(diǎn)。2.3.3.6 示值校驗(yàn)后，進(jìn)行接點(diǎn)信號(hào)誤差校驗(yàn)，將上限或下限的設(shè)定指針分別定于三個(gè)以上不同的調(diào)校點(diǎn)上，這三點(diǎn)應(yīng)在測(cè)量范圍的20% - 80% 之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點(diǎn)動(dòng)作發(fā)出信號(hào)的瞬時(shí)為止，標(biāo)準(zhǔn)器的讀數(shù)與信號(hào)指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對(duì)值的1.5 倍，此項(xiàng)調(diào)校結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行不少于三次的復(fù)現(xiàn)性檢查，每次檢查的結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)的要求。

12、調(diào)整后應(yīng)重復(fù)檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點(diǎn)設(shè)定的影響。2.3 壓力開關(guān)2.3.1 檢查校驗(yàn)用儀器設(shè)備的要求:同本節(jié)2.2.1。2.3.2 檢查2.3.2.1 外觀檢查:同本節(jié)2.2.2.1。2.3.2.2 絕緣檢查:同本節(jié)2.2.2.4。2.3.3 校驗(yàn)2.3.3.1 校驗(yàn)要求:同本節(jié)2.2.3.1。2.3.3.2 校驗(yàn)項(xiàng)目見表3。2.3.3.3 校驗(yàn)步驟1) 按圖2 配接管線。表3 壓力開關(guān)校驗(yàn)項(xiàng)目圖2 壓力開關(guān)校驗(yàn)裝置示意圖1-壓力源；2-截止閥；3-標(biāo)準(zhǔn)器；4-被校表；5-萬用表2) 密封性校驗(yàn):給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min ，要求儀表指示無下降

13、現(xiàn)象。3) 加壓至校驗(yàn)點(diǎn)，調(diào)節(jié)壓力開關(guān)設(shè)定值，使設(shè)定值由大變小(上切換值校驗(yàn))或由小變大(下切換值校驗(yàn)) .直至開關(guān)觸點(diǎn)切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機(jī)構(gòu)。4) 調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗(yàn)點(diǎn)七下來回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)的上切換值或下切換值是否在校驗(yàn)點(diǎn)上，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。5) 上切換和下切換校驗(yàn)應(yīng)在壓力控制范圍的20% -80% 之間各選3 個(gè)以上不同的校驗(yàn)點(diǎn)。6) 對(duì)固定切換差的壓力開關(guān)，在切換值校驗(yàn)的同時(shí)，還應(yīng)校驗(yàn)上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。7) 對(duì)可調(diào)切換差的壓力開關(guān)進(jìn)行切換差校撿，先設(shè)定上切換值或下切換值，再設(shè)定下切換差或下切換差，固定設(shè)定機(jī)構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來回變化，

14、校驗(yàn)觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。8) 進(jìn)行不少于3 次的復(fù)現(xiàn)性檢查。每次檢查結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的要求，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整或修理。2.4 差壓開關(guān)2.4.1 檢查校驗(yàn)用儀器設(shè)備的要求:同本節(jié)2.2.1。2.4.2 檢查項(xiàng)目:同本節(jié)2.3.2。2.4.3 校驗(yàn)2.4.3.1 校驗(yàn)要求:同本節(jié)2.2.3.1。2.4.3.2 校驗(yàn)項(xiàng)目:同本節(jié)2.3.3.2。2.4.3.3 校驗(yàn)步驟1) 按圖3 配接管錢。2) 先在高壓人口端輸入壓力信號(hào)，低壓入口端排空，按壓力開關(guān)同樣方法進(jìn)行校驗(yàn)，具體步驟見本節(jié)2.3.3.3 b 、c 、d 、e 、f 、g 、h 。3) 模擬實(shí)際工況，在兩輸入口同

15、時(shí)輸入壓力信號(hào)，復(fù)檢差壓開關(guān)接點(diǎn)是否在差壓設(shè)定值處動(dòng)作。圖3 差壓開關(guān)校驗(yàn)裝置示意圖1-壓力源；2-截止閥；3-標(biāo)準(zhǔn)器；4-被校表；5-萬用表2.5 壓力變送器2.5.1 檢查2.5.1.1 外觀檢查:外殼有無脫漆、破損、裂模以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完整。2.5.1.2 變送器內(nèi)部檢查:檢查元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。2.5.1.3 變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查:檢查變送器壓力引人接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以反變送器密封件等有無畔裂、缺損、滑牙、爛牙、

16、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換解決。2.5.1.4 絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500v 兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20M。2.5.2 校驗(yàn)2.5.2.1 調(diào)校準(zhǔn)備1) 準(zhǔn)備壓力變送器校驗(yàn)設(shè)備:標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；標(biāo)準(zhǔn)電阻箱；24V DC 電源以及必需的連接件、導(dǎo)線等。2) 將變送器按圖4 所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。圖4 壓力變送器校驗(yàn)連接示意圖1-壓力發(fā)生裝置；2-精密壓力表；3-被校表；4-精密電流表；5-250電阻；6-直流穩(wěn)壓電源2.5.2.2 校驗(yàn)前確認(rèn)1) 穩(wěn)壓電源確定是否為24VDC 。2) 確認(rèn)電源線及信號(hào)線極性是否正

17、確。3) 確認(rèn)壓力管各接口有無泄漏。4) 預(yù)熱10min。5) 將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。6) 校驗(yàn)時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器量程要盡量接近被校表的實(shí)際量程。2.5.2.3 校驗(yàn)步驟1) 將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點(diǎn)，即在無壓力信號(hào)的情況下調(diào)整z零點(diǎn)螺釘，使變送器輸出為4mA。2) 給變送器輸A量程信號(hào)，使變送器輸出為20mA時(shí)，若有偏差，調(diào)整R量程螺釘，將輸入壓力信號(hào)穩(wěn)定一段時(shí)間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。3) 按照上行及下行進(jìn)行五點(diǎn)校驗(yàn)，使儀表的刻度與壓力信號(hào)相對(duì)應(yīng)，即:4) 儀表刻度（mA): 4 8 12 16 205) 壓力刻度(% ): 0 25 50 75 1006) 經(jīng)反

18、復(fù)調(diào)整至變送器的誤差、變差等符合儀表的使用精度。7) 在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。8) 校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。2.5.2.4 校驗(yàn)絕對(duì)壓力變送器的方法1) 正壓室接真空泵、標(biāo)準(zhǔn)真空表或真空計(jì)。2) 借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。3) 送入正壓室的絕對(duì)壓力應(yīng)為當(dāng)時(shí)的大氣壓減去真空計(jì)上的讀數(shù)。4) 當(dāng)測(cè)量范圍不從絕對(duì)壓力為零作始點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)調(diào)整正向遷移機(jī)構(gòu)，使正壓室的絕對(duì)壓力為測(cè)量范圍的下限時(shí)，儀表的輸出電流為4mA DC 。2.6

19、差壓變送器2.6.1 檢查2.6.1.1 外觀檢查:檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。2.6.1.2 變送器內(nèi)部檢查:檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。2.6.1.3 變送器與外界連接面檢查:檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。2.6.1.4 絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500v 兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大

20、于20M。2.6.2 校驗(yàn)2.6.2.1 調(diào)校準(zhǔn)備1) 準(zhǔn)備差壓變送器校驗(yàn)設(shè)備:標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；電阻箱(或250電阻)； 24V DC 電源以及連接件、導(dǎo)線等。2) 將變送器按圖5 所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。圖5 差壓變送器校驗(yàn)連接示意圖1-標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；2-標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)；3-被校表；4-精密電流表；5-250電阻；6-直流穩(wěn)壓電源2.6.2.2 校驗(yàn)步驟1) 將被校表正、負(fù)壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定3min 后，將阻尼時(shí)間置于最小，此時(shí)變送器輸出應(yīng)為4mA，否則調(diào)整“Z”，使之輸出為4mA。2) 給變送器正壓室輸入世程信號(hào)，負(fù)壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA；

21、若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。3) 重復(fù)步驟a 、b ，直到符合要求為止。4) 變送器需要進(jìn)行零點(diǎn)遷移時(shí)應(yīng)將儀表相應(yīng)壓力側(cè)施加測(cè)量初始差壓，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達(dá)不到要求，應(yīng)切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進(jìn)行零位遷移調(diào)整。5) 將變送器測(cè)量范圍分為4 等份，按0% 、25%、50%、75%、100%逐點(diǎn)輸入信號(hào)，變送器的輸出信號(hào)值應(yīng)在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復(fù)調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘。6) 校驗(yàn)完后填寫校驗(yàn)單，校驗(yàn)單的填寫要真實(shí)，不得涂改；小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；校驗(yàn)者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。2.6.2.3 線性調(diào)整1) 輸入所調(diào)量程壓力的中

22、間值，記下輸出信號(hào)的理論值與實(shí)際值之間的誤差。2) 用6 乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a 中記下的偏差值。最大允許量程量程下降系數(shù)= 調(diào)校量程輸入滿量程差壓，調(diào)整標(biāo)有線性的微調(diào)器(L) ，若是負(fù)的偏差值，則將滿量程輸出加上這個(gè)數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個(gè)數(shù)值。3) 重調(diào)量程和零點(diǎn)。2.6.2.4 阻尼調(diào)整:卸開電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器(標(biāo)記D)，使阻尼時(shí)間常數(shù)最佳。2.7 智能壓力(差壓)變送器2.7.1 檢查方法(參照普通1151 壓力變送器，見2.5.1)。2.7.2 智能壓力變送器的校驗(yàn)智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗(yàn)，如果在校驗(yàn)中誤差超過允許值時(shí)需用手持HART 編

23、程器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。以下以手持HART 編程器為例進(jìn)行說明。按圖6 所示接線。圖6 智能壓力變送器校驗(yàn)連接示意圖1-標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；2-被校表；3-HART編程器；4-標(biāo)準(zhǔn)250電阻；5-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字電壓表；6-24V穩(wěn)壓電源1) 將于持HART 編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按MENU 鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)A:CALIBRATE (調(diào)整)畫面，然后進(jìn)行校驗(yàn)。2) 零點(diǎn)校驗(yàn):將變送器在無壓力信號(hào)源的情況下，按LRV鍵，并在屏幕上設(shè)定對(duì)應(yīng)零點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)，然后按兩次ENT 鍵，零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。3) 量程校驗(yàn):輸入滿量程壓力信號(hào)，按URV鍵，再按ENT鍵，量程校驗(yàn)完畢。然后分別給

24、變送器測(cè)量室送入0% 、25% 、50% 、75% 、100%五點(diǎn)壓力信號(hào)，進(jìn)行線性檢查。4) 智能壓力變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手持編程器上進(jìn)行設(shè)定和修改，但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測(cè)量部分完好，且符合精度等級(jí)的要求，否則仍要通過輸入壓力信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。5) 在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。6) 校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。3 溫度儀表3.1 雙金屬溫度計(jì)3.1.1 一般檢查與質(zhì)量要求 溫度計(jì)表盤上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀

25、數(shù)的缺陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。 3.1.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3.1.2.1 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn) 溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。有0刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0。溫度計(jì)的基本誤差應(yīng)不大于表4中的規(guī)定。 回程誤差應(yīng)不大于允許誤差的絕對(duì)值。表 43.1.2.2 指針移動(dòng)平穩(wěn)性檢查 在校準(zhǔn)過程中，溫度計(jì)指針應(yīng)平穩(wěn)移動(dòng)，不應(yīng)有顯見的跳動(dòng)和停滯現(xiàn)象。 3.2 普通熱電偶3.2.1 檢查3.2.1.1 外觀檢查:熱電偶的熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應(yīng)符合圖7 A 、B 、C 的要求，焊點(diǎn)

26、直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍。熱電偶的瓷管、絕緣層、保護(hù)套管、接線座、墊片及頭蓋應(yīng)完好無缺。圖7 熱電偶接點(diǎn)形式3.2.1.2 對(duì)于使用中的熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期般為3-5 年。重要的及特殊使用的場(chǎng)合，按實(shí)際需要定期檢查。3.2.1.3 保護(hù)套管一般4-5 年檢查一次，對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重部位的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于2.5MPa 以下的保護(hù)管應(yīng)能承受1. 5 倍的工作壓力而無滲漏，用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達(dá)到二級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2 校驗(yàn)3.3.1 校驗(yàn)儀器與設(shè)備1) 三等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠-鉑熱電偶 1支2) 不低于0.05 級(jí)的直流低阻

27、電拉差計(jì) 1套3) 管形電爐 1臺(tái)4) 精密溫度控制器 1臺(tái)5) 冷端溫度恒溫槽 1臺(tái)3.3.2 校驗(yàn)方法1) 熱電偶校驗(yàn)按圖8 進(jìn)行。2) 將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻的溫度場(chǎng)。不銹鋼柱應(yīng)置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。鉑銠-鉑熱電偶應(yīng)用一端封閉的石英管或瓷管作保護(hù)，以免鉑銠-鉑熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。3) 冷端恒溫槽中應(yīng)放適量的冰水混合物，各熱電偶的冷端集中成束，插入恒溫槽中心的玻璃試管中，深入水中部分不小于100mm ，同時(shí)用0.1 或0.2 分度的水銀溫度計(jì)觀察冷端溫度。4) 恒溫從300開始校驗(yàn)(以鉑銠-鉑熱電偶為例

28、) ，直到最高工作溫度為止。校驗(yàn)點(diǎn)必須包括常用工作溫度，至少校驗(yàn)3點(diǎn)，若使用溫度在300以下時(shí)應(yīng)增加一個(gè)100 檢定點(diǎn)。圖8 檢驗(yàn)接線圖1-精密溫度控制器；2-管型爐；3-不銹鋼體；4-三等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠-鉑熱電偶；5-冷端溫度恒溫槽；6-銅導(dǎo)線；7-開關(guān)；8-UJ36電位差計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字毫伏電壓表5) 當(dāng)電爐溫度達(dá)到校驗(yàn)點(diǎn)溫度土3范圍中任一穩(wěn)定值時(shí)可以開始測(cè)量熱電勢(shì)，先測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)熱電偶，然后測(cè)量被校熱電偶。需要時(shí)再復(fù)測(cè)，相鄰兩次測(cè)量溫度變化值O.3，記錄這兩次測(cè)量值，再按升溫、降溫(上、下行)測(cè)定，共為四個(gè)測(cè)量值，取其平均值為最后結(jié)果。6) 冷端溫度非O值時(shí)，同時(shí)應(yīng)讀取冷端溫度t0用以校正。3.3.3

29、 冷端非O值時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算:標(biāo)準(zhǔn)熱電偶電勢(shì)： （3-2-1）被校熱電偶電勢(shì)： （3-2-2）式中 t被校點(diǎn)溫度；冷端實(shí)際溫度；，分別為實(shí)測(cè)熱電偶電勢(shì)平均值；，時(shí)從熱電偶分度表中查得的電勢(shì)。3.3 耐磨熱電偶3.3.1 檢查3.3.1.1 外觀檢查:同本節(jié)3.2.1 。3.3.1.2 對(duì)于使用中的耐磨熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1 年或一個(gè)裝置檢修周期。重要的及特殊使用的場(chǎng)合，按實(shí)際需要定期檢查。3.3.1.3 耐磨熱電偶保護(hù)套管一般1 年或一個(gè)裝置檢修周期檢查一次，對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于2.5MPa 以下的保護(hù)管應(yīng)能承受l. 5 倍

30、的工作壓力而無滲漏。用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達(dá)到二級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 校驗(yàn):同本節(jié)3.2.2 。3.4 熱電阻3.4.1 檢查3.4.1.1 外觀檢查：熱電阻元件和引線應(yīng)清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整齊，無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲；電阻體的導(dǎo)熱片應(yīng)緊貼溫度計(jì)的保護(hù)套管內(nèi)壁。3.4.1.2 接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對(duì)裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。3.4.1.3 對(duì)于正在使用中的熱電阻應(yīng)定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為3-5 年。重要的和特殊使用的熱電阻，按實(shí)際要求定期檢查。3.4.1.4

31、保護(hù)套管一般4-5 年檢查一次(對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管每次停工檢修期間均應(yīng)檢查)。保護(hù)套管應(yīng)能承受1.25 倍工作壓力，無滲漏(當(dāng)使用溫度低于400；，工作壓力低于允許壓力的1/3 時(shí)可免試)。3.4.2 校驗(yàn)3.4.2.1 校驗(yàn)儀器與設(shè)備1) 不低于0.05 級(jí)的直流電位計(jì) 1套2) ll級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電阻 1套3) 冰點(diǎn)槽(廣口保溫瓶) 1只4) 水沸點(diǎn)槽 1只5) 分度為0.1的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì) 1支6) 標(biāo)準(zhǔn)直流電流表(O- lOmA) 1只7) 旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關(guān)，電池各1個(gè)3.4.2.2 檢驗(yàn)方法1) Ro(冰點(diǎn))值測(cè)定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套

32、管中，套管長度約250 300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對(duì)流。將試管插入到有冰水混合物的冰點(diǎn)槽中，插入探度不小于150mm，距槽底及周邊距20mm ，電阻周圍的冰層厚度30mm。 用分度為0.1的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)，輕輕插入撥好孔的冰點(diǎn)槽中，待冰水混合物溫度達(dá)到(0 土0. 1)并穩(wěn)定30min后，即可測(cè)量Ro值，在測(cè)量過程中必須保持適量的水， R。可用電橋或圖9 所示的線路測(cè)量。按實(shí)測(cè)的UN、Ux值，計(jì)算出Rx值：Rx = RNUx/ UN，取其平均值，即為Ro值。圖9 Ro的測(cè)定UJ 電位差計(jì)；K-雙刀切換開關(guān)；E-電池；M-直流毫安表；Rb-電阻箱；RN-標(biāo)準(zhǔn)電阻。Rx-被標(biāo)熱電阻2) R

33、100 ( 沸點(diǎn))值測(cè)定將裝在套管中的熱電阻和標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)插入沸騰的沸點(diǎn)槽中心，深度150mm ，不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗(yàn)接線及測(cè)量方法同前，當(dāng)熱電阻阻值在3 5min 內(nèi)不再變化時(shí)即可測(cè)量。同時(shí)記下標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的示值。查表5，修正R100的阻值。按實(shí)測(cè)的UN 、UX 值計(jì)算出Rx值，取平均值，加上修正值作為實(shí)際R100值。3) 做好校驗(yàn)記錄并交審核。表5 熱電阻溫升與阻值對(duì)照表3.5 壓力式溫度計(jì)3.5.1 檢查3.5.1.1 溫度計(jì)表頭用的保護(hù)玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷或損傷。3.5.1.2 溫度計(jì)的各零部件應(yīng)裝配牢固，不得松動(dòng)，不得有顯著銹蝕

34、和防腐層脫落現(xiàn)象。3.5.1.3 將溫包及毛細(xì)管放在水槽中，將彈簧管放在盛有汽油的容器中以檢查測(cè)溫系統(tǒng)的密閉性。3.5.2 校驗(yàn)3.5.2.1 校驗(yàn)儀器與設(shè)備：II等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)1支，各種恒溫槽(負(fù)溫槽、冰點(diǎn)槽、水槽、油槽) ，可根據(jù)各種溫度計(jì)的測(cè)量范圍來選用。3.5.2.2 將被校溫度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)插入恒溫槽中，表頭和植包高度差不大于1m, 恒溫槽溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的校驗(yàn)點(diǎn)溫度上，每一校驗(yàn)點(diǎn)的溫度應(yīng)恒溫5min，讀出標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)示值，然后讀取被校溫度計(jì)的示值，被校溫度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)示值的差值即為溫度計(jì)在該校驗(yàn)點(diǎn)的基本誤差。3.5.2.3 溫度計(jì)的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在測(cè)量范圍內(nèi)的長標(biāo)度線上(必須包

35、括測(cè)量上限) ，不得少于4 點(diǎn)，有零點(diǎn)的溫度計(jì)應(yīng)包括零點(diǎn)，并沿正、反行程至少各校驗(yàn)l次。3.5.2.4 在進(jìn)行讀數(shù)之前，應(yīng)用于輕敲溫度計(jì)的外殼，指針的變化不應(yīng)超出允許基本誤差的一半。3.6 溫度開關(guān)檢查校驗(yàn)項(xiàng)目見表6 所示。表6 溫度開關(guān)檢查校驗(yàn)項(xiàng)目表3.6.1 檢查3.6.1.1 外觀檢查1) 檢查溫度開關(guān)的各部件裝配是否牢固，不得有影響測(cè)量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。2) 檢查銘牌標(biāo)志及鉛封是否齊全完好。3) 檢查測(cè)溫元件(溫包)及傳送部分(毛細(xì)管)應(yīng)完好，不得有變形、腐蝕、泄漏等。3.6.1.2 絕緣電阻檢查用500V DC 兆歐表，檢查溫度開關(guān)接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值

36、應(yīng)大于20M。3.6.2 校驗(yàn)3.6.2.1 校驗(yàn)設(shè)備與儀器：II等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)1 支，各種恒溫槽(負(fù)溫槽、冰點(diǎn)槽、水槽、油槽)，萬用表1臺(tái)。3.6.2.2 將II等標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)與溫度開關(guān)插入恒溫槽中，液面應(yīng)完全浸沒溫包。升溫至設(shè)定點(diǎn)，觀察用萬用表連接檢查的開關(guān)狀態(tài)，直至開關(guān)動(dòng)作；如動(dòng)作點(diǎn)的溫度不符合設(shè)定要求，可調(diào)節(jié)設(shè)定值指針(旋鈕)，重新升溫，直至符合技術(shù)指標(biāo)要求。有切換差設(shè)定要求的，應(yīng)下行檢查開關(guān)動(dòng)作點(diǎn)溫度是否符合要求，調(diào)整切換差調(diào)節(jié)指針(旋扭)；有溫度指示刻度的溫度開關(guān)還應(yīng)該校對(duì)指示誤差應(yīng)符合產(chǎn)品精度要求，校準(zhǔn)后要點(diǎn)漆加封。3.7 一體化溫度變送器3.7.1 檢查一體化溫度變送器應(yīng)清潔、

37、干燥、完整，接線柱和調(diào)整螺絲無銹蝕，連接導(dǎo)線的絕緣良好。3.7.2 校驗(yàn)3.7.2.1 校驗(yàn)儀器與設(shè)備1) 24V DC 穩(wěn)壓電源1臺(tái)2) 標(biāo)準(zhǔn)電阻箱或毫伏(mV) 信號(hào)發(fā)生器0.05級(jí)1臺(tái)3) 標(biāo)準(zhǔn)直流電流表(0-25mA)0.05級(jí)l臺(tái)3.7.2.2 校驗(yàn)方法1) 按圖10 接好校驗(yàn)接線圖(二線制一體化溫度變送器) ，通電穩(wěn)定15min。 圖10 一體化溫度變送器校驗(yàn)接線圖2) 以Pt 100熱電阻為例，測(cè)溫范圍0-200。3) 查Pt 100熱電阻的阻值與溫度對(duì)照表， O時(shí)阻值為100。用電阻箱輸入100，看變送器輸出電流是否4.000mADC ，如果不是，則調(diào)整零點(diǎn)螺絲，使輸出為4.0

38、00mADC。4) 查Pt100熱電阻的阻值與溫度對(duì)照表， 200時(shí)阻值為177.1。用電阻箱輸入177.1，看變送器輸出電流是否為20.000mADC，如果不是則調(diào)整量程螺絲，使輸出為20.000mADC。5) 重復(fù)c 、d 步驟，直到符合要求為止。6) 將變送器測(cè)量范圍分為4 等分，即0、50、100、150、200，逐點(diǎn)按上行和下行輸入相對(duì)應(yīng)的電阻值，記錄各點(diǎn)輸出值，檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，均應(yīng)符合技術(shù)要求。3.8 智能溫度變送器3.8.1 檢查3.8.1.1 智能溫度變送器應(yīng)保持清潔、干燥、外觀完好；接線柱和調(diào)整螺絲無銹蝕。3.8.1.2 定期檢查絕緣電阻，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于20M；系統(tǒng)應(yīng)有

39、良好的接地，接地電阻小于10。3.8.2 校驗(yàn)3.8.2.1 SBWX 智能溫度變送器可用HART手操器進(jìn)行校驗(yàn)和組態(tài)。3.8.2.2 使用HART手操器進(jìn)行檢驗(yàn)和組態(tài)接線如圖11所示。3.8.2.3 常規(guī)校驗(yàn)方法參見本節(jié)3.7.2。圖11 SBWX智能溫度變送器校驗(yàn)接線圖3.9 紅外線溫度儀3.9.1 檢查看火通道無任何堵塞物并成一直線，各鏡片清潔；冷卻介質(zhì)和吹掃空氣流量充足。3.9.2 校驗(yàn)儀器與設(shè)備3.9.2.1 萬用表(4.5 位) 1只3.9.2.2 備用探頭(BUP - 10) 1支3.9.2.3 熱偶讀數(shù)器KTC-1 1臺(tái)3.9.2.4 標(biāo)準(zhǔn)K型熱偶 1支3.9.3 電氣特性校驗(yàn)

40、3.9.3.1 對(duì)紅外溫度儀發(fā)射率設(shè)定為0.99 ，通電不小于30min；3.9.3.2 連接萬用表于兩個(gè)接線端子(MV+ 和ANA GND)；3.9.3.3 短接CAL 和HI LVL GND 兩個(gè)端子，此時(shí)萬用表讀數(shù)應(yīng)為( 1000 土1% )mV ，若不是，說明儀表有故障。3.9.4 設(shè)定點(diǎn)校驗(yàn)3.9.4.1 應(yīng)在工藝操作平穩(wěn)時(shí)進(jìn)行；3.9.4.2 搖開溫度計(jì)變送組件；3.9.4.3 如圖12 ，關(guān)閉主閥門(G) ；3.9.4.4 切斷儀表風(fēng)(F)；3.9.4.5 斷開儀表風(fēng)線，確保主閥(G)后無壓力；3.9.4.6 檢查燃料氣是否從儀表風(fēng)口漏出；3.9.4.7 拆下看火口(E) ，用擦

41、鏡紙清洗干凈；3.9.4.8 安裝探頭連接器(D)；3.9.4.9 計(jì)算好熱偶插入深度并在熱偶末端作記號(hào)，固定探頭止推件(L)；防止熱偶抽出連接器；3.9.4.10 推熱偶直到碰到主閥(G) ，再往回拉大約1m，用于擰緊壓帽(A) ；3.9.4.11 重新連接儀表風(fēng)(F) ，確保儀表風(fēng)壓力大于爐膛壓力，打開儀表風(fēng)閥；3.9.4.12 打開主閥門(G) ；3.9.4.13 再推熱偶進(jìn)爐膛直到標(biāo)記處；3.9.4.14 觀察KTC-1 熱偶讀數(shù)計(jì)，當(dāng)讀數(shù)變化小于每分鐘1O時(shí)，計(jì)下溫度值；3.9.4.15 抽回?zé)崤?，關(guān)閉主閥門(G)；3.9.4.16 關(guān)閉儀表風(fēng)閥，斷開儀表風(fēng)線，確保熱偶連接器內(nèi)壓力完

42、全釋放；3.9.4.17 拆下熱偶連接器，重新安裝看火口；3.9.4.18 重新連接儀表風(fēng)(F)，打開主閥門(G)；3.9.4.19 搖回溫度計(jì)變送組件，觀察溫度輸出值，調(diào)整發(fā)射率，使儀表輸出與熱偶讀數(shù)一致。圖12 結(jié)構(gòu)說明圖3.9.5 校驗(yàn)本儀表校驗(yàn)工作應(yīng)由生產(chǎn)廠家或?qū)ｉT機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4 流量儀表4.1 節(jié)流裝置4.1.1 檢查4.1.2.1 檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2.2 節(jié)流裝置加工精度是否符合要求，“+”、“-”標(biāo)記是否正確。4.1.2.3 節(jié)流裝置安裝時(shí)所用墊片的內(nèi)徑，應(yīng)比管道內(nèi)徑大2-3mm，可避免緊固時(shí)產(chǎn)生突出部分，影響測(cè)量精度。4.1.2.4 節(jié)流裝置所用法

43、蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應(yīng)無突出部分，平整光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用。4.1.2.5 節(jié)流裝置前后，直管段應(yīng)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。在一倍于管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑的突出部分，無電(氣)焊的熔渣，無露出的管接頭、鉚釘?shù)取?.1.2.6 節(jié)流裝置安裝在管道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前端面與管道軸線垂直，不垂直度不超過1 %。4.1.2.7 節(jié)流裝置安裝在管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度(不同軸度) ，不得超過公式(4-1-1)計(jì)算值: （4-1-1）式中e不同心度；D 管道內(nèi)徑；一一直徑比(d/D)。4.1.2.8 環(huán)室取壓時(shí)，環(huán)室內(nèi)往不得小于管道內(nèi)徑，可比管道直徑稍大。4.1.2

44、.9 孔板、環(huán)室及法蘭安裝前，應(yīng)清洗積垢和油污，并注意保護(hù)節(jié)流孔銳邊不得碰傷。節(jié)流裝置安裝，應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓前進(jìn)行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。4.1.2 校驗(yàn)4.1.2.1 對(duì)有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計(jì)，進(jìn)行零位校對(duì)檢查時(shí)，必須嚴(yán)格按照先關(guān)閉高壓側(cè)閥，然后打開平衡閥，再關(guān)閉低壓側(cè)閥的順序進(jìn)行。零位校正正確后，則先打開高壓側(cè)閥，然后關(guān)閉平衡閥，最后打開低側(cè)壓閥，儀表開啟使用。切不可先打開平衡閥操作，否則會(huì)使高壓側(cè)的隔離(冷凝)液沖向低壓側(cè)，造成兩側(cè)隔離(冷凝)液不平衡，給測(cè)量帶來誤差。4.1.2.2 每 3個(gè)月對(duì)導(dǎo)壓管、隔離罐、冷凝罐進(jìn)行1次吹洗。4.1.2.3

45、重要的節(jié)流裝置每年或裝置的-個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期都應(yīng)檢查、清洗 1 次。一般的節(jié)流裝置則需 3-5 年檢查 1 次。4.2 橢圓齒輪流量計(jì)4.5.1 橢圓齒輪流量計(jì)的檢查校驗(yàn)，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為 1 年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。4.5.2 橢圓齒輪流量計(jì)校驗(yàn)按照 JJG 667-97 液體容積式流量計(jì)檢定規(guī)程進(jìn)行。4.5.3 示值檢定包括基本誤差和重復(fù)性誤差的檢定。檢定時(shí)至少在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點(diǎn)進(jìn)行，每點(diǎn)重復(fù)測(cè)量不少于 3 次，取誤差算術(shù)平均值為該點(diǎn)的誤差。重復(fù)性誤差檢定可與基本誤差檢定同時(shí)進(jìn)行，在最大流量、最大流量的 40%和最小流量 3 點(diǎn)上，每點(diǎn)重復(fù)測(cè)量不少于

46、3 次，其示值的最大差值不應(yīng)超過流量計(jì)元件基本誤差限絕對(duì)值的1/2。4.5.4 基本誤差檢定除必須滿足規(guī)定的檢定條件外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定:4.5.4.1 流量計(jì)應(yīng)無應(yīng)力地安裝在管道上，注意使液體流動(dòng)方向與流量計(jì)上箭頭指向相同；4.5.4.2 安裝時(shí)應(yīng)使橢圓齒輪軸成水平位置；4.5.4.3 試驗(yàn)管路系統(tǒng)中，應(yīng)有過濾裝置；4.5.4.4 檢定前應(yīng)排除流量計(jì)及試驗(yàn)管路系統(tǒng)內(nèi)的氣體，一般應(yīng)在流量計(jì)前安裝消氣器；4.5.4.5 試驗(yàn)系統(tǒng)及其結(jié)合部位不應(yīng)有漏被現(xiàn)象；4.5.4.6 試驗(yàn)液體的流量應(yīng)穩(wěn)定。4.5.5 檢定時(shí)的基本誤差按式(4-2-1) 計(jì)算: (4-2-1)式中 E一一流量汁的基本誤差；Q指

47、一一被檢流量計(jì)的指示值，L； Q標(biāo)一一標(biāo)準(zhǔn)裝置測(cè)得的容積值，L。 4.5.6 重復(fù)性誤差按式(4-2-2) 計(jì)算:=Emax - Emin (4-2-2) 式中Emax被檢流量計(jì)的最大誤差；Emin一一被檢流量計(jì)的最小誤差。4.5.7 流量計(jì)的誤差調(diào)整是通過齒輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，改變齒輪傳動(dòng)的方法進(jìn)行，直至使誤差調(diào)整在允許范圍內(nèi)為止。4.5.8 當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的溫度偏離校驗(yàn)溫度時(shí)，可按式(4-2-3) 進(jìn)行溫度修正。 (4-2-3)式中 Et液體溫度為t時(shí)流量計(jì)的誤差，%；Et1液體溫度為t1時(shí)流量計(jì)的誤差，%；K一一計(jì)量室材質(zhì)的溫度修正系數(shù)，%.-1 。4.5.9 當(dāng)檢定與實(shí)際使用的液體粘度有較大差異時(shí)

48、，流量計(jì)會(huì)產(chǎn)生附加誤差，必須進(jìn)行相應(yīng)的修正。4.5.9.1 當(dāng)用兩種液體檢定時(shí)(實(shí)際液體的粘度在兩種檢定液體的粘度之間)可用式(4-2-4)進(jìn)行修正。 (4-2-4)式中 E一一流量計(jì)實(shí)際使用時(shí)的誤差，%；E1 一一用比實(shí)際液體粘度大的實(shí)驗(yàn)液體時(shí)的誤差 ，%；E2一一用比實(shí)際液體帖度小的實(shí)驗(yàn)液體時(shí)的誤差 ，%；一一實(shí)際使用時(shí)液體的粘度， mPa s； 1一一比實(shí)際使用液體帖度大的實(shí)驗(yàn)液體粘度，mPas；2一一比實(shí)際使用被體粘度小的實(shí)驗(yàn)被體粘度，mPas。4.5.9.2 當(dāng)用一種液體檢定時(shí)可用式(4-2-5)進(jìn)行修正。 (4-2-5)式中 E流量計(jì)實(shí)際使用時(shí)的誤差，%；E1檢定時(shí)的誤差，%； l

49、 檢定時(shí)液體的粘度， mPa s； 2 實(shí)際使用時(shí)液體的粘度. mPa s。E。與流量、粘度無關(guān)的流量計(jì)的固有誤差，%。式中 -流量計(jì)的調(diào)整齒輪比。式中 qth一一流量計(jì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一圈時(shí)的理論吐出量；i一一流量計(jì)指針轉(zhuǎn)一圈時(shí)的指示值；流量計(jì)減速齒輪比。 4.3 腰輪流量計(jì)4.5.1 流量計(jì)的檢查校驗(yàn)，可根據(jù)使用情況確定， 一般周期為 1 年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。4.5.2 腰輪流量計(jì)校驗(yàn)按照 JJG 667-97 液體容積式流量計(jì)檢定規(guī)程進(jìn)行。4.5.3 示值檢定包括基本誤差和重復(fù)性誤差的檢定。檢定時(shí)至少在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點(diǎn)進(jìn)行，每點(diǎn)重復(fù)測(cè)量不少于 3 次，取誤差算術(shù)平

50、均值為該點(diǎn)的誤差。重復(fù)性誤差檢定可與基本誤差檢定同時(shí)進(jìn)行，在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點(diǎn)上，每點(diǎn)重復(fù)測(cè)量不少于 3 次，其示值的最大差值不應(yīng)超過流量計(jì)元件基本誤差限絕對(duì)值的 1/2。4.5.4 基本誤差檢定除必須滿足規(guī)定的檢定條件外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定:4.5.4.1 流量計(jì)應(yīng)無應(yīng)力地安裝在管道上，注意使液體流動(dòng)方向與流量計(jì)上箭頭指向相同；4.5.4.2 安裝時(shí)應(yīng)使腰輪軸處于水平位置；4.5.4.3 試驗(yàn)管路系統(tǒng)中，應(yīng)有過濾裝置；4.5.4.4 檢定前應(yīng)排出流量計(jì)及試驗(yàn)管路系統(tǒng)內(nèi)的氣體，一般應(yīng)在流量計(jì)前安裝消氣器；4.5.4.5 試驗(yàn)系統(tǒng)及其結(jié)合部位不應(yīng)有漏液現(xiàn)象:4.5.4

51、.6 試驗(yàn)液體的流量穩(wěn)定。其他同本節(jié) 4.2.5條到 4.2.9 條。4.4 刮板流量計(jì)4.5.1 流量計(jì)的檢查校驗(yàn)，可根據(jù)使用情況確定；一般周期為 1 年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。4.5.2 按照 JJG 667-97液體容積式流暨計(jì)檢定規(guī)程進(jìn)行。4.5.3 示值檢定包括基本誤差和重復(fù)性誤差的檢定。檢定時(shí)至少在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點(diǎn)進(jìn)行，每點(diǎn)重復(fù)測(cè)量不少于 3 次，取誤差算術(shù)平均值為該點(diǎn)的誤差。重復(fù)性誤差檢定可與基本誤差檢定同時(shí)進(jìn)行，在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點(diǎn)上，每點(diǎn)重復(fù)測(cè)量不少于 3 次，其示值的最大差值不應(yīng)超過流量計(jì)元件基本誤差限絕對(duì)值的1/2

52、。4.5 流量開關(guān)4.5.1 流量計(jì)的檢查校驗(yàn)，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為 1 年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。4.5.2 按照 JJG 198一94速度式流量計(jì)檢定規(guī)程進(jìn)行。4.5.3 檢定包括流量設(shè)定值和重復(fù)性誤差的檢定。流量設(shè)定值的重復(fù)測(cè)量不少于 3 次。4.5.4 按制造廠標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)流量開關(guān)觸點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)。4.6 轉(zhuǎn)子流量計(jì)4.6.1 流量計(jì)的檢查校驗(yàn)，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為 1 年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。4.6.2 按照 JJG 257-94轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢定規(guī)程進(jìn)行。4.6.3 安裝前應(yīng)核實(shí)儀表最大允許工作溫度和壓力，應(yīng)不低于管道被測(cè)流體的最高溫度和壓力；儀表刻度范圍符合被測(cè)流體流量變化范圍

53、；轉(zhuǎn)子連接部分的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)流體的要求。4.6.4 儀表必須安裝在沒有振動(dòng)和便于維修的地方，必須留有較大的空間，便于拆卸和清洗。4.6.5 安裝前需要清洗管路。流量計(jì)需做配套的校驗(yàn)檢查，用于移動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，顯示儀表能正常指示。4.6.6 儀表可使用在水平或垂直管線上，但儀表本體必須嚴(yán)格地垂直安裝，用鉛錘或其他類似裝置校正儀表的垂直程度，流體方向必須自下而上通過變送器，不能相反。4.6.7 安裝在不能斷流的生產(chǎn)線上的儀表，應(yīng)設(shè)置前后切斷閥和旁路及排空閥，便于處理故障和吹掃。旁路管線閥和閥門的口徑應(yīng)與主管線一致。4.6.8 用于臟污流體時(shí)(特別是口徑在 25mm 以下的儀表) , 應(yīng)在儀表入口處加裝

54、過濾器；當(dāng)需要經(jīng)常沖洗時(shí)，需設(shè)置沖洗配管或采用兩臺(tái)變送器并聯(lián)安裝，以便切換檢修；當(dāng)被測(cè)液體中可能混有鐵磁雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在儀表人口處加裝磁過濾器，當(dāng)儀表前裝有泵、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備而距離又較近會(huì)引起流體壓力被動(dòng)時(shí)，應(yīng)在儀表前設(shè)置緩沖罐；流體有逆流的情況下，應(yīng)設(shè)置止逆閥；被測(cè)液體介質(zhì)混有較多氣體時(shí)，應(yīng)設(shè)置消氣器。4.6.9 為了使流速平穩(wěn)，避免流體沖擊轉(zhuǎn)子，儀表前應(yīng)保持5倍管徑的直管段或加裝整流器。4.6.10 當(dāng)被測(cè)流體溫度大于 70時(shí)，玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)加裝保護(hù)罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝后，應(yīng)將其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量加在轉(zhuǎn)子流量計(jì)上或管道產(chǎn)生應(yīng)力使玻璃管炸裂，或產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。4.6.11 為了保證轉(zhuǎn)子下部導(dǎo)向桿拆裝時(shí)不被碰彎，金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)下部應(yīng)有可以和儀表同時(shí)拆裝的直管段。4.6.12 遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)校驗(yàn)的目的是使流量與轉(zhuǎn)子位移、指針指示、信號(hào)輸出構(gòu)成一一對(duì)應(yīng)的比例關(guān)系。因此，檢查校驗(yàn)的內(nèi)容有:4.5.12.1 校正流量與轉(zhuǎn)子位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系；4.5.12.2 校正轉(zhuǎn)子位移與刻度盤指示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系；4.5.12.3 校正刻度盤指示與輸出信號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；4.5.12.4 整體校驗(yàn)，確定整套儀表的基本誤差。4.6.13 校驗(yàn)順序4.6.13.1 “刻度盤