水泥制造能效測(cè)試技術(shù)規(guī)程

1、水泥制造能效測(cè)試技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）2013年 6 月水泥制造能效測(cè)試技術(shù)規(guī)程編寫組引言根據(jù)中國建筑材料聯(lián)合會(huì)的要求，由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、 中材裝備集團(tuán)有限公司為主編單位，會(huì)同有關(guān)單位共同編制本技術(shù)規(guī)程。在編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)和吸收了目 前國內(nèi)水泥行業(yè)和其他行業(yè)的成果和經(jīng)驗(yàn)，以我國現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合 我國節(jié)能檢測(cè)工作的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本技術(shù)規(guī) 程。本技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容是：范圍，規(guī)范性引用文件，測(cè)試范圍，測(cè)試條件, 技術(shù)要求，測(cè)試報(bào)告和附錄。本技術(shù)規(guī)程由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、中材裝備集團(tuán)有限公司、 合肥水泥

2、研究設(shè)計(jì)院、中材節(jié)能發(fā)展股份有限公司負(fù)責(zé)技術(shù)內(nèi)容的解釋。1 范圍 ?4?2 規(guī)范性引用文件 ?4?3 測(cè)試范圍 ?4?4 測(cè)試條件 ?5?5 技術(shù)要求 ?5?5.1 熟料燒成系統(tǒng)能效測(cè)試 ?5?5.2 粉磨系統(tǒng)能效測(cè)試 ?7?5.3 余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測(cè)試 ?9?5.4 原燃料預(yù)處理系統(tǒng) 能效測(cè)試 ?1?0?5.5 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能效測(cè)試 ?1?1?6 測(cè)試報(bào)告 ?1?2?6.1 對(duì)外出具測(cè)試報(bào)告的要求 ?1?2?6.2 測(cè)試報(bào)告內(nèi)容 ?1?2?附錄 A?1?4?附錄 B?1?6?附錄 C?1?8?附錄 D?2?0?附錄 E?2?2?水泥制造能效測(cè)試技術(shù)規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了水泥制造過程能效測(cè)試的

3、范圍、規(guī)范性引用文件、測(cè)試范圍、測(cè)試條件、技術(shù)要求、測(cè)試報(bào)告。本規(guī)程適用于通用硅酸鹽水泥及熟料制造的能效測(cè)試與計(jì)算。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版 本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。GB 175-2007 通用硅酸鹽水泥GB/T 176水泥化學(xué)分析方法GB/T 212煤的工業(yè)分析方法GB/T 1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB/T 2565煤的可磨性指數(shù)測(cè)定方法（哈德格羅夫法）GB/T 8074水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）GB16780水泥單位產(chǎn)品能耗消耗限額GB/T 17671水

4、泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T 21372 硅酸鹽水泥熟料GB/T 23331能源管理體系要求GB/T 24851-2010 建筑材料行業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理要求GB/T 26281-2010水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計(jì)算方法GB/T 26282水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡測(cè)定方法GB/T 26567-2011水泥原料易磨性試驗(yàn)方法（邦德法）GB/T 27977-2011水泥生產(chǎn)電能能效測(cè)試及計(jì)算方法GB 50123 土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB 50588-2010 水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范JC/T 543烘干機(jī)熱工測(cè)量方法與計(jì)算3測(cè)試范圍測(cè)試范圍見圖1：圖1水泥制造能效測(cè)試范圍4測(cè)試條件水泥

5、制造過程能效測(cè)試應(yīng)滿足以下條件：4.1生產(chǎn)企業(yè)根據(jù) GB/T 23331的要求建立能源管理體系，同時(shí)按照GB/T 24851-2010的要求配備計(jì)量器具，并在能效測(cè)試前經(jīng)過校驗(yàn)和校準(zhǔn)，并備有記錄。4.2水泥生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備已通過性能考核并穩(wěn)定運(yùn)行30d以上。4.3若水泥企業(yè)同一個(gè)廠區(qū)存在多條生產(chǎn)線時(shí)，每條生產(chǎn)線應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行能效測(cè)試。4.4測(cè)試前應(yīng)根據(jù)測(cè)試內(nèi)容編制測(cè)試大綱，見附錄 A。4.5現(xiàn)場測(cè)孔布置和開孔情況滿足測(cè)試的要求。4.6測(cè)試機(jī)構(gòu)對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行能效測(cè)試前，水泥制造企業(yè)應(yīng)提供相關(guān)基本情況表，詳見附錄B。5技術(shù)要求5.1熟料燒成系統(tǒng)能效測(cè)試測(cè)試邊界熟料燒成系統(tǒng)能效測(cè)試邊界為從生料庫到熟料

6、入熟料庫止。包括生料均化庫、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、預(yù)熱分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、熟料冷卻機(jī)及廢氣處理系統(tǒng)；不包括用于基建、技改等項(xiàng)目建設(shè)消耗的電量，采用廢棄物作為替代原燃材料時(shí)，處理廢棄物消耗的電量單獨(dú) 統(tǒng)計(jì)，見圖2。5.1.25.1.2.1熟料燒成系統(tǒng)能效測(cè)試時(shí)間應(yīng)不少于72h，且應(yīng)在正常穩(wěn)定運(yùn)行工況下進(jìn)行。5.1.2.2 熟料燒成系統(tǒng)能效測(cè)試時(shí)過程控制應(yīng)滿足表1的要求。表1熟料燒成系統(tǒng)過程控制要求料燒成系統(tǒng)能效測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試頻率見名目項(xiàng)目波動(dòng)范圍備注生料KH （或 LSF） 0.02（ 2）石灰飽和系數(shù)SM 0.1硅酸率IM 0.1鋁氧率細(xì)度 2%0.08mm篩余平均水分1%-投料量 5%-燃料Qne

7、t，ad 5%燃料低位發(fā)熱量細(xì)度 2%0.08mm篩余平均水分 1%-熟料熟料品質(zhì)應(yīng)滿足GB/T 21372標(biāo)準(zhǔn)要求注：生料化學(xué)成分分析測(cè)試按照GB/T 176規(guī)定的方法進(jìn)行，生料水分按照GB/T 50123規(guī)定的方法進(jìn)行；燃料的工業(yè)分析按照GB/T 212規(guī)定的方法進(jìn)行；生料和煤粉的細(xì)度參考GB/T 1345規(guī)定的方法進(jìn)行。表123測(cè)試內(nèi)容表2熟料燒成系統(tǒng)能效測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試頻率序號(hào)測(cè)定項(xiàng)測(cè)試內(nèi)容測(cè)試頻率料量風(fēng)溫風(fēng)壓料溫成分氣流量分解率含塵量其它1冷卻機(jī)廢氣*2 次/24h2岀窯熟料2 次/24h3岀冷卻機(jī)熟料a*28d強(qiáng)度3 次/24h4冷卻機(jī)各室鼓風(fēng)*2 次/24h5入爐三次風(fēng)*2 次/2

8、4h6入窯二次風(fēng)*2 次/24h7窯頭一次風(fēng)*2 次/24h8窯頭煤粉輸送風(fēng)*2 次/24h9入窯煤粉a*低位熱值1 次 /8h10預(yù)熱器系統(tǒng)岀口煙氣*2 次/24h11其它各級(jí)岀口煙氣*2 次/24h12C5預(yù)熱器料管2 次/24h13分解爐出口煙氣*2 次/24h14煙室煙氣*2 次/24h15入預(yù)熱器生料a易燒性2 次/24h16分解爐煤粉輸送風(fēng)*2 次/24h17入爐煤粉a*低位熱值1 次 /8h18煤磨抽熱風(fēng)*2 次/24h19表面溫度測(cè)試邊界內(nèi)各熱工設(shè)備2 次/24h20環(huán)境條件大氣溫度、壓力、環(huán)境風(fēng)速等2 次/24h20用電量燒成系統(tǒng)用電量1 次 /8h21供配電系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)變壓

9、器日負(fù)荷率、變壓器負(fù)載系數(shù)、功率因數(shù)1 次 /8h22主要電動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)功率因數(shù)、用電量、運(yùn)行狀態(tài)判定1 次 /8ha：采用全天混合平均樣測(cè)試相應(yīng)的成分和低位熱值數(shù)據(jù)處理5.141數(shù)據(jù)處理依據(jù)熟料燒成系統(tǒng)能效的測(cè)試和計(jì)算方法按照GB/T 26282、GB/T 26281的規(guī)定進(jìn)行，熟料強(qiáng)度的測(cè)試按照 GB/T 21372的規(guī)定進(jìn)行，電能能效測(cè)試按照GB/T 27977的規(guī)定進(jìn)行。燃料消耗量根據(jù)煤粉喂煤秤累計(jì)值計(jì)算，喂煤秤校核方法見附錄C熟料產(chǎn)量可通過生料計(jì)量秤累計(jì)值和生熟料折合比計(jì)算，生料計(jì)量秤校核方法見附錄C,生熟料折合比計(jì)算方法見附錄D。熟料產(chǎn)量也可根據(jù)實(shí)物計(jì)量確定，方法見附錄E。5.1.

10、4.2 數(shù)據(jù)認(rèn)定根據(jù)每24小時(shí)的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行能效計(jì)算， 3次24小時(shí)能效測(cè)試結(jié)果之間相差應(yīng)不大 于5%,同時(shí)熱平衡計(jì)算和冷卻機(jī)熱平衡計(jì)算結(jié)果中其它支出項(xiàng)不應(yīng)超過土 3%否則測(cè)試 結(jié)果無效，應(yīng)重新進(jìn)行能效測(cè)試。5.1.4.3 測(cè)試結(jié)果熟料燒成系統(tǒng)能效測(cè)試參數(shù)按照GB/T 26281-2010附錄A中表A.2-1表A.2-7的內(nèi)容以匯總表形式表示，物料平衡、熱平衡和冷卻機(jī)熱平衡計(jì)算結(jié)果按照GB/T 26281-2010表1、表2和表4形式表示。匯總表中可增加熟料燒成系統(tǒng)電耗、供配電系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和主要 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)判定結(jié)果。5.2粉磨系統(tǒng)能效測(cè)試測(cè)試邊界粉磨系統(tǒng)包括生料制備系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)和水泥

11、制成系統(tǒng)。煤粉制備系統(tǒng)能效測(cè)試 邊界為從原煤入煤磨到煤粉入煤粉倉的整個(gè)煤粉制備過程，見圖3。生料制備系統(tǒng)能效測(cè)試邊界為從原料調(diào)配庫底到生料入生料庫的整個(gè)生料制備過程，見圖4。水泥制成系統(tǒng)能效測(cè)試邊界為從水泥調(diào)配庫底到水泥入水泥庫的整個(gè)水泥制成過程，見圖5。圖3煤粉制備系統(tǒng)能效測(cè)試邊界生料均化庫圖4生料制備系統(tǒng)能效測(cè)試邊界圖5水泥制成系統(tǒng)能效測(cè)試邊界522測(cè)試要求5.221測(cè)試期間，對(duì)煤粉制備系統(tǒng)和生料制備系統(tǒng)，入磨物料的種類不得改變；對(duì)水泥 制成系統(tǒng)，混合材的種類和水泥的品種不得改變。粉磨系統(tǒng)的能效測(cè)試次數(shù)不少于 3次，每次時(shí)間不小于 8小時(shí)，測(cè)試期間不得停磨, 否則此次能效測(cè)試無效并應(yīng)重新開

12、始能效測(cè)試。粉磨系統(tǒng)能效測(cè)試滿足下表要求:表3粉磨系統(tǒng)能效測(cè)試過程控制要求項(xiàng)目成品水分比表面積波動(dòng)幅度投料量波動(dòng)幅度0.08mm篩余細(xì)度波動(dòng)幅度生料制備系統(tǒng) 1%- 5% 2%煤粉制備系統(tǒng) 2%a- 5% 2%水泥制成系統(tǒng)- 4% 5% 2%a對(duì)褐煤來說，成品水分不包含內(nèi)水。注：水泥的比表面積測(cè)試按照 GB/T 8074規(guī)定的方法進(jìn)行，細(xì)度參考GB/T 1345規(guī)定的方法進(jìn)行。粉磨系統(tǒng)能效測(cè)試內(nèi)容及頻次見表4:表4粉磨系統(tǒng)能效測(cè)試內(nèi)容及頻率序號(hào)測(cè)定項(xiàng)測(cè)定內(nèi)容測(cè)試頻率料量風(fēng)溫風(fēng)壓料溫成分氣流量含塵量其它1入磨物料易磨性1 次 /8h2出磨物料細(xì)度1 次 /8h3入磨氣體*1 次 /8h4岀磨氣體

13、*1 次 /8h5出旋風(fēng)筒/選粉機(jī)氣體*1 次 /8h6水泥成品水泥強(qiáng)度1 次 /24h6環(huán)境條件大氣流速、大氣壓力、環(huán)境溫度7電能能效粉磨系統(tǒng)電耗、供配電系統(tǒng)及運(yùn)行系統(tǒng)狀態(tài)注：如水泥制成系統(tǒng)采用高效選粉機(jī)，宜測(cè)試選粉機(jī)的選粉效率。數(shù)據(jù)處理5.241 數(shù)據(jù)處理依據(jù)粉磨系統(tǒng)的測(cè)試和計(jì)算參照GB/T 26282-2010和GB/T 26281-2010的規(guī)定進(jìn)行，電能能效測(cè)試按照 GB/T 27977-2011的規(guī)定進(jìn)行，水泥原料易磨性的測(cè)試按照GB/T 26567-2011的規(guī)定進(jìn)行；煤的可磨性指數(shù)測(cè)試按照GB/T 2565的規(guī)定進(jìn)行；水泥強(qiáng)度的測(cè)試按照GB/T 17671的規(guī)定進(jìn)行，水泥比表面

14、積的測(cè)試按照GB/T 8074的規(guī)定進(jìn)行，水泥細(xì)度的測(cè)試按照GB/T 1345的規(guī)定進(jìn)行。5.2.4.2 數(shù)據(jù)認(rèn)定根據(jù)各粉磨系統(tǒng)的測(cè)試期間的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行能效計(jì)算，各次的能效測(cè)試結(jié)果之間相差應(yīng)不大于5%,否則測(cè)試結(jié)果無效，應(yīng)重新進(jìn)行能效測(cè)試。5.2.4.3 測(cè)試結(jié)果粉磨系統(tǒng)能效測(cè)試參數(shù)參考GB/T 26281-2010附錄A中表A.2-1表A.2-7的內(nèi)容以匯總表形式表示。測(cè)試結(jié)果包括各點(diǎn)風(fēng)量、粉塵濃度、粉磨系統(tǒng)電耗、主要用電設(shè)備電能能 效，還應(yīng)包括入磨物料的物性、成分測(cè)試結(jié)果等參數(shù)。測(cè)試邊界從余熱發(fā)電系統(tǒng)的余熱鍋爐進(jìn)口至汽輪機(jī)及冷卻塔的整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)，見圖窯頭冷卻機(jī)窯尾預(yù)熱器其他熱源廢氣處理

15、廢氣處理廢氣處理圖6人-kk亠K F亠“余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測(cè)試邊界532測(cè)試要求5.321余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測(cè)試應(yīng)與熟料燒成系統(tǒng)能效測(cè)試同步進(jìn)行。測(cè)試時(shí)間應(yīng)不少于72小時(shí)，且應(yīng)在水泥熟料燒成系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行工況下進(jìn)行，即測(cè)試期間 水泥熟料燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量和余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量波動(dòng)幅度不超過測(cè)試期間平均值的土5%測(cè)試期間不允許停窯和停余熱發(fā)電系統(tǒng)。否則此次能效測(cè)試無效并應(yīng)重新開始能效測(cè)試。5.3.2.2 余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測(cè)試時(shí)熟料燒成系統(tǒng)過程控制應(yīng)滿足表1的要求。5.3.3 測(cè)試內(nèi)容余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試頻率見表5:表5余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測(cè)試內(nèi)容及頻次序號(hào)測(cè)定項(xiàng)測(cè)定內(nèi)容測(cè)試頻率風(fēng)壓風(fēng)

16、溫氣流量成分含塵量其它1冷卻機(jī)廢氣*2 次 /24h2入AQC爐廢氣*2 次 /24h3出AQC爐廢氣*2 次 /24h4入SP爐廢氣*2 次 /24h5出SP爐廢氣2 次 /24h6表面溫度a包括:AQC爐和SP爐2 次 /24h7環(huán)境條件大氣溫度、大氣壓力、環(huán)境風(fēng)速等2 次 /24h8電能能效余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量、自用電量、供配電系統(tǒng)及運(yùn)行系統(tǒng)狀態(tài)1 次 24h注：如果其他熱源熱量用于余熱發(fā)電，應(yīng)增加利用的這部分熱量的測(cè)試。a：如果回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體散熱用于發(fā)電，增加燒成帶部分的筒體表面溫度測(cè)試。數(shù)據(jù)處理余熱發(fā)電系統(tǒng)熱工參數(shù)的測(cè)試按照GB/T 26282-2010的規(guī)定進(jìn)行，水泥窯低溫廢氣純余

17、熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率的計(jì)算按照GB50588-2010的規(guī)定進(jìn)行。5.342數(shù)據(jù)認(rèn)定根據(jù)每24小時(shí)的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行能效計(jì)算，3次24小時(shí)能效測(cè)試結(jié)果之間相差應(yīng)不大于5%,否則測(cè)試結(jié)果無效，應(yīng)重新進(jìn)行能效測(cè)試。5.3.4.3 測(cè)試結(jié)果余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測(cè)試參數(shù)參考GB/T 26281-2010附錄A中表A.2-1表A.2-7的內(nèi)容以匯總表形式表示。5.4原燃料預(yù)處理系統(tǒng)能效測(cè)試測(cè)試邊界從原燃材料進(jìn)廠至原燃材料經(jīng)過預(yù)處理后入儲(chǔ)存庫的整個(gè)原燃料預(yù)處理過程，包括原料破碎、預(yù)均化、烘干及輸送。測(cè)試要求在整條生產(chǎn)線運(yùn)行的情況下，統(tǒng)計(jì)的時(shí)間宜超過30天。預(yù)處理系統(tǒng)在生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)和各粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行的工況下運(yùn)行。如

18、果對(duì)烘干機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行能效測(cè)試，現(xiàn)場條件應(yīng)滿足測(cè)試的要求。測(cè)試內(nèi)容序號(hào)測(cè)定項(xiàng)目測(cè)定內(nèi)容料量成分粒度水分1進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)物料?2出預(yù)處理系統(tǒng)物料?3預(yù)處理系統(tǒng)電耗物料進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)至預(yù)處理后輸送至相應(yīng)儲(chǔ)存庫的電耗表6原燃料預(yù)處理系統(tǒng)能效測(cè)試內(nèi)容:/5JcT43的規(guī)定原燃料預(yù)處理系統(tǒng)能效測(cè)試內(nèi)容見表6:進(jìn)行。如果原燃料預(yù)處理過程采用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)系統(tǒng)能效測(cè)試內(nèi)容按照數(shù)據(jù)處理5.4.4.1 數(shù)據(jù)處理依據(jù)預(yù)處理系統(tǒng)電耗主要以水泥企業(yè)統(tǒng)計(jì)為主，對(duì)原料破碎和預(yù)均化系統(tǒng)，主要統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線正常運(yùn)行情況下電耗及對(duì)應(yīng)的熟料產(chǎn)量，預(yù)處理系統(tǒng)電耗折算至每噸熟料基準(zhǔn)。烘干機(jī)系統(tǒng)的熱工測(cè)試與計(jì)算方法按照J(rèn)C/T

19、543的規(guī)定進(jìn)行。5.4.4.2 原燃料預(yù)處理系統(tǒng)能效測(cè)試結(jié)果原燃料預(yù)處理系統(tǒng)能效測(cè)試結(jié)果主要為預(yù)處理系統(tǒng)電耗，如果有烘干機(jī)系統(tǒng)，還應(yīng)包括烘干機(jī)系統(tǒng)熱效率。預(yù)處理系統(tǒng)能效測(cè)試參數(shù)以系統(tǒng)內(nèi)各電力室、變壓器及高壓設(shè)備的 電量消耗量列表表示。對(duì)烘干機(jī)系統(tǒng)，能效測(cè)試參數(shù)以匯總表形式表示。5.5 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能效測(cè)試5.5.1 測(cè)試邊界水泥或熟料生產(chǎn)線輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，包括空壓機(jī)、水泵房、廠區(qū)照明、中控室、化驗(yàn)室、 機(jī)修車間等。5.5.2 測(cè)試要求5.5.2.1 在整條生產(chǎn)線運(yùn)行的情況下，統(tǒng)計(jì)的時(shí)間宜超過30d。5.5.2.2 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)和各粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行的工況下運(yùn)行。5.5.3 測(cè)試內(nèi)

20、容輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要測(cè)試電能能效，并折算至熟料或水泥的單位電耗。5.5.4 數(shù)據(jù)處理5.5.4.1 數(shù)據(jù)處理依據(jù)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要以水泥企業(yè)統(tǒng)計(jì)為主，主要統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線正常運(yùn)行情況下電耗及對(duì) 應(yīng)的熟料或水泥產(chǎn)量， 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)電耗折算至每噸熟料或水泥基準(zhǔn)。5.5.4.2 原燃料預(yù)處理系統(tǒng)能效測(cè)試結(jié)果輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能效測(cè)試結(jié)果主要為輔助生產(chǎn)系統(tǒng)電耗。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能效測(cè)試參數(shù)以 系統(tǒng)內(nèi)各電力室、變壓器及高壓設(shè)備的電量消耗量列表表示。6 測(cè)試報(bào)告6.1 對(duì)外出具測(cè)試報(bào)告的要求6.1.1 測(cè)試機(jī)構(gòu)與人員對(duì)外出具測(cè)試報(bào)告的測(cè)試機(jī)構(gòu)應(yīng)具有國家計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)并經(jīng)政府主管部門認(rèn)可。能效 測(cè)試人員應(yīng)當(dāng)具有相關(guān)資質(zhì)。6.1.

21、2 測(cè)試儀器、儀表測(cè)試使用的溫度、壓力、粉塵濃度、煙氣分析儀等測(cè)試儀器和儀表均應(yīng)符合 GB/T 26282-2010 規(guī)定的精度要求，應(yīng)具備法定計(jì)量部門出具的檢定證書/ 校準(zhǔn)證書，并且在檢定和校準(zhǔn)的有效期內(nèi)。6.2 測(cè)試報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容（1）水泥生產(chǎn)線總體情況，包括生產(chǎn)規(guī)模，投產(chǎn)時(shí)間和/ 或改造（如果有）日期、系統(tǒng)主機(jī)配置等，以及運(yùn)行狀況說明；（ 2） 測(cè)試任務(wù)和目的要求，系統(tǒng)范圍劃分和確定、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)等，測(cè)試依據(jù)的法 規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；（3）測(cè)試項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)布置以及測(cè)試儀表說明，檢測(cè)、計(jì)量儀器儀表的配備說明（包括量 程、精度等）以及配置圖，校驗(yàn)和檢定狀況；燃料、水（介質(zhì)） 、電、運(yùn)行參數(shù)等檢測(cè)、 計(jì)

22、量方法；（4）測(cè)試數(shù)據(jù)匯總表測(cè)試周期內(nèi)生產(chǎn)線原燃料情況；（5）能效測(cè)試結(jié)果匯總表；（6）系統(tǒng)設(shè)計(jì)指標(biāo)與測(cè)試結(jié)果的對(duì)照表；（7）系統(tǒng)能效測(cè)試結(jié)果分析。（ 8）測(cè)試負(fù)責(zé)人和主要參加人員；（ 9）附件（系統(tǒng)測(cè)試的背景材料，包括生產(chǎn)與質(zhì)量報(bào)表、計(jì)量設(shè)備檢測(cè)記錄等）。附錄A水泥生產(chǎn)能效測(cè)試大綱A. 1項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱如XX公司xxxx t/d 生產(chǎn)線XX系統(tǒng)效測(cè)試大綱。A. 2測(cè)試內(nèi)容根據(jù)測(cè)試的目的與要求、生產(chǎn)線工藝流程系統(tǒng)和設(shè)備的特點(diǎn)確定測(cè)試內(nèi)容。A. 3測(cè)點(diǎn)位置、測(cè)定儀器與測(cè)試人員安排以能效測(cè)試的其測(cè)點(diǎn)位置、測(cè)試頻率、測(cè)定儀器與測(cè)試人員安排參照表A.1制定。表A.1系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)位置、測(cè)試頻率、測(cè)定儀器與

23、測(cè)試人員安排序號(hào)分組測(cè)定位置測(cè)定內(nèi)容測(cè)定儀器測(cè)試人員12345678A. 2.5測(cè)孔位置及要求按照GB/T 26282-2010水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡測(cè)定方法規(guī)定的要求以及現(xiàn)場實(shí)際情況 確定開孔位置、數(shù)量和孔徑。測(cè)試時(shí)間及進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)行情況和測(cè)試準(zhǔn)備情況確定測(cè)試時(shí)間，同時(shí)根據(jù)實(shí)際測(cè)試內(nèi)容和測(cè)試 的工作量確定測(cè)試進(jìn)度，按表A.2編制并安排完成測(cè)試：表A.2能效測(cè)試安排與內(nèi)容計(jì)劃表序號(hào)日期安排工作內(nèi)容備注與說明12345附錄 B能效測(cè)試基本情況表 進(jìn)行水泥制造過程能效測(cè)試前，應(yīng)按照本附錄要求編制能效測(cè)試基本情況報(bào)告。B. 1 熟料燒成系統(tǒng)基本情況表熟料燒成系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1）燒成系

24、統(tǒng)工藝圖及設(shè)備表 ；2）生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)設(shè)計(jì)用煤條件及設(shè)計(jì)產(chǎn)量、熟料率值、熟料燒成熱耗等設(shè)計(jì)指標(biāo)；3）燒成系統(tǒng)近期產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表；4）近期水泥熟料燒成系統(tǒng) 72 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行的中控室操作畫面；5）配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動(dòng)機(jī)的銘牌參數(shù)；6）變壓器配電系統(tǒng)圖；7）電能計(jì)量器具配置圖，及各電能表的倍率。B. 2 粉磨系統(tǒng)基本情況表粉磨系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1）粉磨系統(tǒng)工藝圖及設(shè)備表 ；2）粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際運(yùn)行報(bào)表，包括易磨性指數(shù)、入磨物料粒度和水分、系統(tǒng) 產(chǎn)量、成品細(xì)度、水分、系統(tǒng)電耗等參數(shù)；3）近期水泥粉磨系統(tǒng) 48 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行畫面；4）配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動(dòng)機(jī)的銘牌參數(shù)；5

25、）變壓器配電系統(tǒng)圖；6）電能計(jì)量器具配置圖，及各電能表的倍率。B. 3 余熱發(fā)電系統(tǒng)基本情況表余熱發(fā)電系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1）余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝圖及設(shè)備表；2）余熱發(fā)電系統(tǒng)相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)；3）余熱發(fā)電系統(tǒng)近期生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表；4）近期余熱發(fā)電系統(tǒng) 72 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行的中控室操作畫面；5）進(jìn)行電能能效測(cè)試所需提供的其他資料。B. 4 原燃料預(yù)處理系統(tǒng)基本情況表 原燃料預(yù)處理系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1）預(yù)處理系統(tǒng)物料處理量、主機(jī)系統(tǒng)配置等設(shè)計(jì)指標(biāo)；2）預(yù)處理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)期電量消耗報(bào)表；3）近期預(yù)處理系統(tǒng)操作運(yùn)行畫面；4）進(jìn)行電能能效測(cè)試所需提供的其他資料。5）配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動(dòng)機(jī)的銘牌

26、參數(shù)；6）變壓器配電系統(tǒng)圖；7）電能計(jì)量器具配置圖，及各電能表的倍率。B.5 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況表 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主機(jī)系統(tǒng)配置等設(shè)計(jì)指標(biāo)；2）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)期電量消耗報(bào)表；3）近期輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操作運(yùn)行畫面；4）配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動(dòng)機(jī)的銘牌參數(shù)；5）變壓器配電系統(tǒng)圖；6）電能計(jì)量器具配置圖，及各電能表的倍率。附錄 C喂料計(jì)量設(shè)備校核方法C. 1 范圍本附錄給出了水泥生產(chǎn)企業(yè)喂料計(jì)量設(shè)備校核方法，本附錄適用于水泥生產(chǎn)制造過程 生料喂料計(jì)量、燃料（煤粉）喂煤秤以及調(diào)配庫底配料計(jì)量設(shè)備的校核。C. 2 生料計(jì)量秤校核方法生料計(jì)量秤校核方法如下：在停窯

27、檢修期間，首先用已知重量鋼球或砝碼校核生料倉荷重傳感器。在燒成系統(tǒng)運(yùn) 行期間，從生料均化庫卸料至生料倉滿，停止進(jìn)料。根據(jù)一定時(shí)間（時(shí)間長短由生料倉的 大小和生料喂料量確定，一般為二十分鐘左右）內(nèi)生料倉荷重傳感器減少的數(shù)值和生料計(jì) 量秤計(jì)量的增加的數(shù)值確定生料計(jì)量秤的校正系數(shù)，至少重復(fù)三次以上，取多次校核的校 正系數(shù)的算術(shù)平均值作為最終校正系數(shù)。生料計(jì)量秤宜每半年校核一次，在能效測(cè)定時(shí)，根據(jù)最近一次的校正系數(shù)和能效測(cè)定 期間生料計(jì)量秤的累計(jì)值計(jì)算生料喂料量。C. 3 煤粉喂煤秤校核方法喂煤秤校核方法如下：在停窯檢修期間，首先用已知重量鋼球或砝碼校核煤粉倉荷重傳感器。在煤粉制備系 統(tǒng)運(yùn)行期間，在不

28、影響燒成系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，分別運(yùn)行至回轉(zhuǎn)窯煤粉倉和分解爐煤 粉倉裝滿煤粉，煤粉倉停止進(jìn)料。根據(jù)一定時(shí)間（時(shí)間長短由煤粉倉的大小和喂煤量確定， 一般為二十分鐘左右）內(nèi)煤粉倉荷重傳感器減少的煤粉重量和煤粉秤計(jì)量的增加的重量確 定煤粉秤的校正系數(shù)。至少重復(fù)三次以上，取多次校核的校正系數(shù)的算術(shù)平均值作為最終 校正系數(shù)?；剞D(zhuǎn)窯和分解爐的煤粉秤應(yīng)分別校核。喂煤秤宜每半年校核一次，在對(duì)燒成系統(tǒng)進(jìn)行能效測(cè)定時(shí)，根據(jù)最近一次回轉(zhuǎn)窯和分 解爐喂煤秤的校正系數(shù)和能效測(cè)定期間各喂煤秤的累計(jì)值計(jì)算喂煤量。C. 4 調(diào)配庫底配料計(jì)量秤校核方法對(duì)調(diào)配庫底配料計(jì)量秤進(jìn)行校核時(shí)要求調(diào)配庫各種原料均能單獨(dú)通過閥門和旁路下料

29、管卸料至卡車上。調(diào)配庫底配料計(jì)量秤校核方法如下：配料計(jì)量秤在磨系統(tǒng)停磨期間進(jìn)行校核，每臺(tái)計(jì)量秤單獨(dú)校核。根據(jù)磨系統(tǒng)在正常產(chǎn) 量下各種原料的消耗量確定校核時(shí)配料計(jì)量秤的設(shè)定下料量和下料時(shí)間，下料時(shí)間不得低于 20 分鐘。校核時(shí)將原料切換至外排狀態(tài)，根據(jù)各配料秤累計(jì)值與卡車過磅稱量的累計(jì)值 計(jì)算校正系數(shù)，每臺(tái)計(jì)量秤校核兩次以上，取多次校核結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終校正系 數(shù)，每次校核計(jì)算的校正系數(shù)與多次計(jì)算的平均值相差不得超過1.5%，否則應(yīng)重新校核。附錄D生熟料折合比計(jì)算方法D. 1范圍本附錄給出了水泥生產(chǎn)企業(yè)生熟料折合比的計(jì)算方法，本附錄主要適用于新型干法生 產(chǎn)工藝生熟料折合比的計(jì)算。D. 2生熟料折合比計(jì)算生熟料折合比計(jì)算見公式（D.1）:(D.1)100- m r A arm ss -100- Loss式中：ms 干生料理論料耗，單位為千克每千克（ kg/kg）； ms干生料實(shí)際料耗，單位為千克每千克（ kg/kg）； mr 單位熟料煤粉消耗量，單位為千克每千克（ kg/kg）。Aar燒成用煤的收到基灰分，以百分?jǐn)?shù)（）表示;Losss入預(yù)熱器系統(tǒng)生料燒失量，以百分?jǐn)?shù)（）表示。單位熟料煤粉消耗量計(jì)算見公式（D.2）:(D.2)M sh式中:Mr