泥水平衡頂管施工工法—(國(guó)家優(yōu)秀獎(jiǎng))

1、泥水平衡頂管施工工法泥水平衡頂管施工工法是機(jī)械化頂管施工的主要方法之一， 屬于機(jī)械化、長(zhǎng)距離頂進(jìn)施工技術(shù)， 該工法在我國(guó)沿海富水地區(qū)近年來(lái)逐步得到推廣應(yīng)用，而在貧水的西北地區(qū)，此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用尚屬空白，本工法對(duì)施工技術(shù)管理有較高的要求， 主要體現(xiàn)在對(duì)頂管設(shè)備操作的嚴(yán)謹(jǐn)性、對(duì)施工工藝參數(shù)計(jì)算和選擇的準(zhǔn)確性和合理性等。 為了規(guī)范施工管理，提高施工技術(shù)水平， 促進(jìn)本地區(qū)非開(kāi)挖管道機(jī)械化施工技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，在分析西北地區(qū)土質(zhì)、總結(jié)成功施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將泥水平衡頂管施工工法予以推廣應(yīng)用。一、工法特點(diǎn)泥水平衡頂管施工工法采用機(jī)械掘進(jìn)技術(shù)， 其特征為：刀盤(pán)將切削的土壤送入泥水倉(cāng)， 然后由送水泵將具有一定濃度

2、的泥水送至挖掘面，通過(guò)刀盤(pán)充分?jǐn)嚢韬笥膳拍啾媒?jīng)排泥管道將泥水送至地面泥漿池，經(jīng)沉淀或分離后泥水可重復(fù)利用，殘?jiān)膺\(yùn)；掘進(jìn)過(guò)程通過(guò)刀盤(pán)以及頂速平衡正面土壓力， 調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力用以平衡地下水壓力； 采用流體輸送切削入泥倉(cāng)的土體，頂進(jìn)過(guò)程中不間斷，施工速度快；無(wú)需土質(zhì)改良或降水處理， 施工后地表沉降小。 通常泥水平衡頂管的主要設(shè)備有：掘進(jìn)機(jī)、主頂設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、井內(nèi)旁通、控制系統(tǒng)等；輔助設(shè)備包括：泥水處理設(shè)備、注漿設(shè)備、中繼間等。泥水平衡頂管工法示意圖二、適用范圍泥水平衡頂管施工工法適用于各種粘土、 粉土、砂土和滲透系數(shù)較大的砂卵石，也適應(yīng)強(qiáng)風(fēng)化巖等惡劣地質(zhì)條件下的室外給水、 排水、電力及其它適用于

3、頂管施工的管道工程。泥水平衡頂管一般適用于管徑 D4002400mm的管道施工，由于泥水平衡頂管頂距長(zhǎng)、不需降水、能很好控制地面隆沉、施工安全等特點(diǎn)，并可適用于各類復(fù)雜地質(zhì)條件，因此像穿越重要公路、鐵路、建筑物等特殊工程地段、 穿越砂層、淤泥質(zhì)土等特殊地質(zhì)構(gòu)造地段應(yīng)用泥水平衡頂管施工工法，可達(dá)到良好的效果。三、工藝原理泥水平衡頂管施工技術(shù)是利用泥水壓力來(lái)平衡土壓力和地下水壓力的一種頂管施工方法。 其基本原理是由送水泵將具有一定濃度的泥水送至挖掘面，再經(jīng)井內(nèi)旁通壓力調(diào)整閥及調(diào)整排泥泵轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整進(jìn)水壓力大小， 使其平衡地下水壓及挖掘面土壓力， 盡量使掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)在平衡壓力下工作， 從而可防止由于挖掘

4、面的失穩(wěn)，造成地面沉降和隆起。四、工藝流程及操作要點(diǎn)一）、基本工藝流程工程開(kāi)始測(cè)量放樣不合格放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝進(jìn)洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備機(jī)頭出洞加中繼間頂進(jìn)推進(jìn)注漿減摩下管、接口安裝水平頂進(jìn)機(jī)頭入洞結(jié)束二）、操作要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備泥水平衡頂管施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)， 其中施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：（ 1）施工依據(jù)、內(nèi)容、范圍施工方案應(yīng)依據(jù)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的工程文件， 按照經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的地堪資料進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；施工方案應(yīng)明確施工內(nèi)容和范圍并繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（ 2）頂管設(shè)備選擇泥水平衡頂管機(jī)有多種類型， 應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適用的機(jī)型，以達(dá)到良好的頂進(jìn)效果。 我公司與揚(yáng)州廣鑫機(jī)械

5、設(shè)備有限公司合作開(kāi)發(fā)的 NPD-B多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)可適用于西北地區(qū)復(fù)雜地質(zhì)條件，是一種全土質(zhì)頂管機(jī)。NPD-B 型泥水平衡頂管機(jī)可用于用通常意義上的泥水平衡，也可用于全巖石頂管機(jī)。 NPD-B 泥水平衡頂管機(jī)的關(guān)鍵是如何保住泥水倉(cāng)內(nèi)的泥水不讓其流失。為此該設(shè)備采取三個(gè)保水措施：第一、在刀盤(pán)上加兩塊面板， 減小刀盤(pán)的開(kāi)口率， 隔斷大部份泥水流失的通道以保水；第二、在面板上設(shè)計(jì)注漿孔，向挖掘面上注入粘土泥漿，讓泥土倉(cāng)內(nèi)的把透水性好的粗砂變成不透水性的泥沙以保水；第三、施工過(guò)程中把進(jìn)水泥水的比重設(shè)定在1.151.20 之間，漏斗粘度在 4555 秒之間（到施工時(shí)視情況經(jīng)試驗(yàn)確定一個(gè)最佳值

6、），讓它形成較結(jié)實(shí)的泥膜以保水。NPD-B 偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)構(gòu)造圖改進(jìn)設(shè)計(jì)的 NPD-B 型泥水平衡頂管機(jī)仍然可用于粘土等其他土質(zhì)。采用泥水平衡頂管施工的進(jìn)度快、頂進(jìn)阻力也小。這種頂管機(jī)的刀盤(pán)是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的多邊形錐體組成。泥土倉(cāng)則是由一個(gè)多邊形喇叭狀的殼體和刀排后的多邊形錐體組成。兩個(gè)多邊形的邊數(shù)是不等的， 且多邊形錐體與主軸之間有一固定的偏心量。多邊形錐體的后部安裝有一塊隔柵板和刮泥板， 它們都在泥水倉(cāng)中隨刀盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 只有當(dāng)破碎后的泥土、 石塊小于隔柵板柵孔的間隙時(shí)才能進(jìn)入泥水倉(cāng)， 爾后通過(guò)排泥管被排出。 如果泥水倉(cāng)內(nèi)粘聚或沉積有土砂時(shí)，就會(huì)被刮泥板刮起，通過(guò)排

7、泥管排出。每當(dāng)?shù)侗P(pán)作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它就對(duì)泥土、石塊形成第一次壓碎。由于多邊形刀盤(pán)的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉(cāng)殼體的每一個(gè)邊所構(gòu)成的空間，在刀盤(pán)作偏心旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中， 一會(huì)兒不斷地增大， 一會(huì)兒變小，這就對(duì)泥土、石塊形成第二次更為功能更強(qiáng)大的破碎。當(dāng)多邊形刀盤(pán)的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉(cāng)殼體的每一個(gè)邊所構(gòu)成的空間在由小變大的一瞬間，即使是粘土，也會(huì)拽成一定的縫隙，泥水可通過(guò)這些縫隙送達(dá)到挖掘面上。 加之我們?cè)诙噙呅文嗤羵}(cāng)殼體上設(shè)有數(shù)個(gè)高壓水噴嘴，一旦送入高壓水就會(huì)對(duì)粘土進(jìn)行切割、粉碎。因此，多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)能適用一般泥水平衡頂管機(jī)不能適用的內(nèi)聚力很大的固結(jié)性粘土。（ 3）施工工藝施工工藝主要包括

8、： 頂管區(qū)間段長(zhǎng)度的確定， 是否使用中繼間以及中繼間的數(shù)量和布置； 初始頂進(jìn)的方案及措施； 測(cè)量及糾偏的方法；長(zhǎng)距離頂進(jìn)減阻的方案及措施；泥水的運(yùn)輸方案。（ 4）施工工藝參數(shù)的計(jì)算工藝參數(shù)計(jì)算主要包括：頂力的計(jì)算、后背承載力的計(jì)算、土壓力和泥水壓力控制值計(jì)算、 泥水的稠度控制計(jì)算、 注漿系統(tǒng)的相關(guān)計(jì)算等。（ 5）頂管工作井的設(shè)計(jì)和施工方法工作井的設(shè)計(jì)和施工方法主要包括以下內(nèi)容： 工作井的位置及斷面形式的選擇；工作井的尺寸；工作井的開(kāi)挖及支撐方法；后背結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及安裝方法；洞口密封的設(shè)計(jì)；工作平臺(tái)的支搭方法；工作井的降水措施等。（ 6）設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、 調(diào)試的技術(shù)措施主要包

9、括： 施工設(shè)備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。（ 7）施工過(guò)程控制的技術(shù)措施施工過(guò)程控制的技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容： 工作井內(nèi)管子的吊運(yùn)的安裝、泥水處理、測(cè)量等作業(yè)的空間布置以及及平行或交叉作業(yè)的安排等；頂管入洞及出洞措施；施工過(guò)程中操作室與掘進(jìn)機(jī)頭、中繼間的聯(lián)絡(luò)方式等。（ 8）質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括： 控制頂進(jìn)軸線、 高程誤差及其他質(zhì)量因素的措施； 頂進(jìn)操作及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)與安全措施； 控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。（ 9）應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的預(yù)案進(jìn)行施工過(guò)程中技術(shù)、質(zhì)量、安全的風(fēng)險(xiǎn)分析，制訂處理風(fēng)險(xiǎn)事件的應(yīng)急措施。（ 1

10、0）頂管施工記錄記錄包括頂進(jìn)過(guò)程中的頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、中繼間使用情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問(wèn)題等。2工作井（ 1）工作井位置的選擇應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)、地形、地層結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境條件等因素選定。（ 2）工作井的開(kāi)挖深度應(yīng)滿足頂進(jìn)設(shè)備軌道高程及基礎(chǔ)厚度的要求。（ 3）工作井的結(jié)構(gòu)及支撐應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。（ 4）工作井前壁上應(yīng)預(yù)留頂管入土洞口，洞口中心應(yīng)與管道中心重合，洞口直徑宜大于頂管機(jī)刀盤(pán)直徑 25cm。（ 5）工作井應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)有集水坑。（ 6）根據(jù)施工設(shè)計(jì)搭建用于吊運(yùn)和防護(hù)的

11、工作平臺(tái)，工作井上的平臺(tái)孔口的尺寸滿足管子及棄土吊運(yùn)空間所需。 依據(jù)管重及其他附加荷載計(jì)算選用工作平臺(tái)承重主梁。 依據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物重量核算起重架。垂直運(yùn)輸設(shè)備必須按施工中最大起吊重量選型， 且符合起重設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝，并遵守安全操作規(guī)程。（ 7）工作井應(yīng)設(shè)防雨棚，有良好的施工照明條件。（ 8）頂管完成任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)拆除、清理工作井，并進(jìn)行井室等施工作業(yè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后及時(shí)回填。3設(shè)備安裝及試運(yùn)行設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。（ 1）設(shè)備的安裝主頂設(shè)備底

12、盤(pán)的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤(pán)的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤(pán)導(dǎo)軌上后進(jìn)行。主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作， 液壓軟管接頭連接清潔無(wú)污染。吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤(pán)及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制， 且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用 36V以下的照明設(shè)備； 總電源的匹配大于頂管施工過(guò)程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和； 長(zhǎng)距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。 頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源， 頂管機(jī)機(jī)頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不能固定在主頂裝置底盤(pán)、 工作井后背或其他可能

13、在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上， 應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上， 以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)； 宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。泥水分離系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢茫?符合便投料和排放所需落差的工藝要求。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長(zhǎng)度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定， 保證管內(nèi)有足夠的氧氣。（ 2）設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前， 應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無(wú)誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存

14、在的所有問(wèn)題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：不加載的情況下，電源電路開(kāi)關(guān)的接通、 切斷工況試驗(yàn)的檢查。液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、 正確，特別注意有無(wú)控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常， 油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。刀盤(pán)正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無(wú)異常響聲。糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常， 編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。 試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。泥水處理系統(tǒng)、 注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無(wú)泄漏。其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電

15、纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常， 若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵， 不能在無(wú)漿液下運(yùn)行， 在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，開(kāi)啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行 （運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無(wú)污染）；調(diào)速旋鈕撥至10 位, 千斤頂切換成伸出， 逐漸將調(diào)速器撥至0 位使全速運(yùn)行， 全部伸出以后再退回，反

16、復(fù)操作1-2 次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開(kāi)機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤(pán)運(yùn)行， TV開(kāi)，看刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0 位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開(kāi)、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)10-15 分鐘，觀察掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無(wú)油滴滴下，若有少量滲出無(wú)滴下，可視為合格，停止刀盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)，TV 及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。4頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)行正常后開(kāi)始正式頂進(jìn)。（ 1）初始頂進(jìn)我們把從破洞一直到第三節(jié)砼管全部推進(jìn)入土中的全過(guò)程稱之為初

17、始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個(gè)頂管過(guò)程的成敗。我們把初始頂進(jìn)分為以下幾步：第一步是破洞。 在破洞之前， 洞口必須要有防止土體或砂層塌方的措施。在土質(zhì)均勻的黃土中頂進(jìn)時(shí)，一般洞口采用磚砌封門(mén)；但是在砂土中，比較有效的是采取深層攪拌樁和高壓旋噴兩種方法，但是筆者推薦采用高壓旋噴來(lái)對(duì)頂管井洞口外土體進(jìn)行加固。因?yàn)橐话沩敼苁┕ざ荚诒容^狹小的場(chǎng)地，深層攪拌樁的施工設(shè)備龐大，占地大，樁機(jī)高度很高， 在市區(qū)很容易受高壓線等的制約，另外相比于高壓旋噴造價(jià)高，所以不推薦使用。高壓旋噴樁機(jī)小， 加固土體效果理想， 加固頂管井洞口外土體時(shí)可以采用純水泥漿， 也可以摻加適量的

18、粉煤灰， 主要根據(jù)工期和經(jīng)濟(jì)性選擇。我們?cè)诠こ坦ぷ骶纯谕鈧?cè)采用水灰比為 1：1 的水泥漿，添加 2%氯化鈣，正常氣溫養(yǎng)護(hù)期 710 天，因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)期過(guò)長(zhǎng)高壓旋噴處理過(guò)的土體強(qiáng)度大， 機(jī)具穿過(guò)困難； 而在接收井洞口處理時(shí)則摻加了 30的粉煤灰，養(yǎng)護(hù)期 28 天。實(shí)踐證明，其固砂效果非常好，而且不影響頂進(jìn)； 同時(shí)高壓旋噴還可用于對(duì)工作坑坑壁的預(yù)支護(hù)， 也取得了令人滿意的效果。第二步是讓頂管機(jī)入土。當(dāng)封門(mén)破除后，可把頂管機(jī)刀盤(pán)開(kāi)動(dòng)，用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。 這一過(guò)程中應(yīng)注意防止刀盤(pán)嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)， 我們采取了控制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī)左右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來(lái)防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將

19、機(jī)頭后方的兩根砼管與機(jī)頭管連接，形成一個(gè)整體，用來(lái)控制頂進(jìn)段的高程和中線。至此，初始推進(jìn)工作完成，此時(shí)應(yīng)停下來(lái)進(jìn)行一次全面的測(cè)量，并把測(cè)量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時(shí)，在初始頂進(jìn)中還需注意， 應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行正常的方向校正工作， 這是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏， 這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中， 后殼體沿在導(dǎo)軌上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會(huì)帶來(lái)更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不可，這時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出） ，而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回） 。（ 2）頂管機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整在頂

20、進(jìn)過(guò)程中， 根據(jù)土質(zhì)情況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤(pán)轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。正常頂進(jìn)情況下刀盤(pán)應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、 中低扭矩的狀態(tài)工作， 以獲得較好的泥水分離效果。 在施工中需停止刀盤(pán)回轉(zhuǎn)時(shí)， 應(yīng)先停止頂進(jìn)，讓刀盤(pán)回轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察到刀盤(pán)工作電流（或工作油壓）開(kāi)始回落后方可停止刀盤(pán)回轉(zhuǎn)。 在頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)刀盤(pán)工作電流 （或油壓）異常上升時(shí)，應(yīng)降低頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn)，待刀盤(pán)電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí)， 應(yīng)將刀盤(pán)回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)頭自轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。刀盤(pán)的重新起動(dòng)應(yīng)采取一切可能的措施降低起動(dòng)阻力， 在確認(rèn)不會(huì)對(duì)設(shè)備造成破壞或進(jìn)一步加大頂進(jìn)困難后， 方可加大扭

21、矩起動(dòng)刀盤(pán)。（ 3）頂進(jìn)設(shè)備操作頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施。初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)， 都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則。頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。對(duì)頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)：A 頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B 后背發(fā)生位移或后背開(kāi)裂時(shí)；C 千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；D 進(jìn)水排泥管路不暢時(shí)；E 監(jiān)視器工作不正常時(shí)；F 激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；G 砼管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；H 洞口止水圈漏水時(shí)；I 電路發(fā)生故障時(shí)。（4）泥

22、水控制在泥水平衡頂管中， 泥水管理尤其重要， 在正式開(kāi)始頂進(jìn)前需做必要的計(jì)算，來(lái)確定泥水的主要技術(shù)參數(shù)。泥水管理問(wèn)題包括流量、流速、壓力、相對(duì)密度等管理。流速和流量：流速太小泥砂就會(huì)在管內(nèi)沉淀，引起管道的堵塞， 排水泥砂中含有較大的顆粒，當(dāng)粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3 時(shí)，排出有困難。為了不引起管道堵塞，流速必須大于一定值，該定值為臨界流速，當(dāng)排泥管公稱直徑為 100MM時(shí)，其臨界流速為2.2-2.4M/S，而流量 Q為：Q=V*S= （105.3/2*10 -3 ）2* *(2.22.4)0.0190.021M3/s=1.151.25m 3/min（105.3 為公稱直徑 100MM管的實(shí)際內(nèi)徑

23、）為了保險(xiǎn)，而實(shí)際流速大于臨界流速，取Q1.4M3/min泥水壓力：由排泥管總長(zhǎng)度和挖掘面地下水壓力決定。L=L 1+L 2+L+H 1+H2L ：排泥管最大長(zhǎng)度L 1：推進(jìn)最大距離L 2：基坑到沉淀池距離L ：由閥，彎頭引起損失折算成的長(zhǎng)度，一般取1020M。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度揚(yáng)程損失： HF2=L* HF2 HF2：每米揚(yáng)程損失，取 0.0750.106。損失壓力： P=gHF2其中 ：泥水密度g: 重力加速度泥水壓力： P=PW+P+（0.10.2）PW ：地下水壓力覆土淺取 0.1，覆土深，地下水位高取0.2 泥水濃度：根據(jù)地質(zhì)情況，在滲透系數(shù)較小的土層中，泥水

24、比重可控制在 1.05 以下；在滲透系數(shù)適中的土層中，必須保持泥水穩(wěn)定，即泥水中除必須含有一定比例的粘土外，還須加一定比例的膨潤(rùn)土， 保持泥水穩(wěn)定，泥水比重控制在1.051.10 之間；在滲透系數(shù)大的土層，濃度太小泥水會(huì)滲入土層，致使泥水壓力無(wú)法建立，無(wú)法排泥，為了保證壓力水不易滲透到土層中， 泥水的濃度應(yīng)適當(dāng)增加， 泥水比重控制在1.101.20 之間，在挖掘面上使泥膜快速形成，從而使泥水壓力有效控制挖掘面保持正常穩(wěn)定狀態(tài)， 而泥水循環(huán)利用會(huì)損失一些粘土， 這時(shí)要不斷地向循環(huán)水中加粘土或膨潤(rùn)土來(lái)補(bǔ)充。（ 5）糾偏操作頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵， 若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管

25、接口破損，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無(wú)法頂進(jìn)，引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，尤其是在砂層中頂進(jìn)，管道極易因?yàn)槟嗨^(guò)度沖刷造成頂管機(jī)機(jī)頭下沉， 因此，對(duì)于頂進(jìn)過(guò)程的糾偏顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差， 也盡可能不要糾偏，因?yàn)榇藭r(shí)糾偏，機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果；機(jī)頭連接管出洞后，若高程中線在2 以內(nèi)時(shí)，可不糾偏，當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值2 以上時(shí)，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點(diǎn)位置變化趨勢(shì)進(jìn)行糾偏，必須有一個(gè)提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏” 的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大 （以不超過(guò) 2 為宜）；當(dāng)光點(diǎn)位置有反向移動(dòng)趨勢(shì)或移動(dòng)速度放

26、緩時(shí)，可將糾偏油缸縮回， 停止糾偏，糾偏時(shí)還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉(zhuǎn)角變化，作為參考數(shù)值， 仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不得超過(guò)原始值3。當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí)， 應(yīng)停止頂進(jìn)，測(cè)量人員須下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核， 查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致； 若不是，須進(jìn)行原因分析，并會(huì)商處理辦法。頂進(jìn)工程中， 操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化， 并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。頂管過(guò)程中， 操作人員必須對(duì)頂管各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行紀(jì)錄， 頂進(jìn)記錄應(yīng)做到記錄準(zhǔn)確、清楚、完整、及時(shí)，頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根管子記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于 6 次，尤其是交接班前，無(wú)論該管子是否完全頂進(jìn)都應(yīng)進(jìn)行

27、紀(jì)錄， 交接班必須履行交接班手續(xù)， 測(cè)量人員應(yīng)相互溝通。測(cè)量人員應(yīng)對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校核， 并保留校核紀(jì)錄。（ 6）頂進(jìn)過(guò)程中工作井管理工作井是管子安裝、頂進(jìn)、泥水處理、測(cè)量等交叉作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)制定工作井管理制度。應(yīng)合理安排施工作業(yè)順序并做好施工人員的調(diào)配管理， 各道工序操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，職責(zé)分明。頂管機(jī)、中繼間、工作井內(nèi)以及地面上設(shè)備的操作應(yīng)有統(tǒng)一的施工指揮，按約定的信號(hào)操作，并設(shè)有報(bào)警信號(hào)。管子吊運(yùn)的方式、吊具強(qiáng)度及合理性等應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。管子從工作坑平臺(tái)上吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上的過(guò)程中，應(yīng)有相應(yīng)措施保證施工人員的安全，并防止可能對(duì)管子造成的損壞。管子吊運(yùn)到主頂設(shè)備

28、軌道上后， 應(yīng)進(jìn)行管端密封圈部位的清潔和潤(rùn)滑處理，并調(diào)整好管子接口同心度。 管子對(duì)接宜借助主頂設(shè)備緩慢獎(jiǎng)管子頂入，應(yīng)注意檢查密封圈的情況，防止被擠不或擠出。管內(nèi)泥水輸送管道應(yīng)做好密封， 防止漏水。定時(shí)檢查管道是否暢通，防止管道堵塞，保證泥水的正常輸送。頂鐵應(yīng)有足夠的剛度， 頂鐵上有鎖定裝置； 頂鐵的安裝必須保證對(duì)位準(zhǔn)確，防止千斤頂活塞桿偏心受力； 邊圈與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。施工過(guò)程中應(yīng)注意防止頂進(jìn)千斤頂活塞桿被硬物撞傷， 應(yīng)及時(shí)清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及固定在工作坑內(nèi)的激光測(cè)量?jī)x器等，測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量?jī)x器應(yīng)定時(shí)或定況進(jìn)行校核。施工過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)互相

29、干擾的交叉作業(yè)。每根管子頂進(jìn)完畢后，進(jìn)行電纜、泥水輸送管、注漿管等的斷開(kāi)和穿過(guò)管子后再接通作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：a電纜斷開(kāi)前應(yīng)先切斷電源。b電纜插頭拔下后應(yīng)做好插頭防護(hù)，防止被泥砂污染和遇水。c電纜再接通前應(yīng)檢查插頭是否清潔、干燥。d泥水輸送管、注漿管等的斷開(kāi)前應(yīng)停止泵送、關(guān)閉閥門(mén)。e在操作過(guò)程中應(yīng)注意防止各種電纜和管線被擠壞。f 各種電纜和管線的分布應(yīng)避免因頂進(jìn)設(shè)備等的移動(dòng)受到扯拽。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置管子存放區(qū)， 管子應(yīng)排放整齊， 以方便管子的吊運(yùn)下管。（ 8）施工指令及記錄泥水平衡頂管施工應(yīng)有統(tǒng)一的施工組織和現(xiàn)場(chǎng)指揮，頂進(jìn)指令、糾偏指令、停止指令的下達(dá)應(yīng)由有關(guān)負(fù)責(zé)人做出。頂進(jìn)應(yīng)晝夜連續(xù)進(jìn)行施

30、工， 除頂管機(jī)停機(jī)正常維護(hù)或不可抗拒情況下，不得停止作業(yè)。每班均應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。 施工記錄應(yīng)包括長(zhǎng)度、 頂力數(shù)值或油泵壓力數(shù)值、管位偏差及其校正情況、 土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問(wèn)題的應(yīng)注意的事項(xiàng)。交接時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。應(yīng)設(shè)專職人員對(duì)頂管施工設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和日常維修， 做維修保養(yǎng)記錄。設(shè)備的保養(yǎng)和維修應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求。5測(cè)量與監(jiān)控（ 1）編制測(cè)量及監(jiān)控方案頂管施工開(kāi)始前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及頂管施工特點(diǎn)編制工程的測(cè)量與監(jiān)控方案，主要包括：平面與高程控制測(cè)量方案。工作坑內(nèi)及管道內(nèi)控制測(cè)量方案。頂管施工中的測(cè)量項(xiàng)目、內(nèi)容、要求。頂管貫通前的測(cè)控方案。地

31、面及周邊建筑物隆沉監(jiān)控方案。（ 2）高程及中線誤差監(jiān)測(cè)泥水平衡頂管施工測(cè)量應(yīng)建立地面及地下測(cè)量控制系統(tǒng)， 控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)前端頂管機(jī)偏離軸線的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、 提高施工測(cè)量效率并與機(jī)械化頂管技術(shù)相適應(yīng)， 泥水平衡頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān)控。宜以激光測(cè)量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過(guò)程中判斷前端頂管機(jī)高程及中線誤差的主要依據(jù)。 在施工經(jīng)驗(yàn)不足的情況下， 應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗(yàn)測(cè)量； 這種測(cè)量方法還用于對(duì)頂進(jìn)管段高程及中線誤差的測(cè)量。使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行測(cè)量應(yīng)安排在工作間隙進(jìn)行，在糾偏過(guò)程中應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，反之在頂進(jìn)正常情況下可減少測(cè)量次數(shù)

32、。每完成一節(jié)管子的頂進(jìn)， 應(yīng)測(cè)量一次管中心線和高程； 每個(gè)接口應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)，并形成文件。工作坑與接收坑貫通后， 應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測(cè)量。 確定管道的中心線與管底高程、井位位置。（ 3）地面隆沉情況監(jiān)控對(duì)頂管施工中地面隆起情況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：監(jiān)控基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外， 并具有良好通視與防干擾條件。隆沉觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ安排布置， 具體布設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn)，由施工設(shè)計(jì)確定。對(duì)需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。對(duì)已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行隆沉觀測(cè)，觀測(cè)間隔時(shí)間按控制測(cè)量方案確定。（ 4）數(shù)據(jù)記錄與反饋準(zhǔn)確填寫(xiě)頂管施工過(guò)程中每次及最終測(cè)量數(shù)據(jù)， 形成

33、完整的測(cè)量記錄。每次測(cè)量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行糾偏。6觸變泥漿與填充注漿（ 1）制定方案觸變泥漿的加注應(yīng)按施工方案進(jìn)行， 頂管完畢應(yīng)通過(guò)注漿進(jìn)行管外空隙填充和泥漿置換。施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容。泥漿配合比、注漿時(shí)及注漿壓力確定。制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定。注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置。頂進(jìn)洞口封閉泥漿的措施。填充注漿和泥漿的置換。（ 2）加注觸變泥漿頂管機(jī)外徑宜比頂進(jìn)管子外徑大 26cm，注漿后使土體與管子間形成 1030mm厚的泥漿環(huán)。應(yīng)根據(jù)管道直徑、 土質(zhì)條件、計(jì)算注漿量等確定每個(gè)注漿面上注漿孔的數(shù)量。注漿應(yīng)從頂管機(jī)后的第 1、2 節(jié)管開(kāi)始進(jìn)行，并通過(guò)對(duì)注漿分閘門(mén)的控制，

34、使管道的前端在頂進(jìn)過(guò)程中始終得到注漿補(bǔ)充。頂進(jìn)過(guò)程中還應(yīng)通過(guò)后續(xù)管子的補(bǔ)漿孔進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿孔的間距和數(shù)量取決于土質(zhì)、頂速等，宜相隔25 節(jié)管子布置補(bǔ)漿孔。注漿壓力因管道上方土體的塌落程度、土體的滲透系數(shù)以及注漿管路沿程壓力損失等而存在差異，注漿壓力控制宜遵循以下原則：a漿液能以較平穩(wěn)的工作壓力連續(xù)注入。b防止?jié){液竄入管道內(nèi)。c注漿壓力的上限不允許超過(guò)管道上方覆土的承壓能力。（ 3）填充注漿頂管終止頂進(jìn)后， 應(yīng)向管外壁與土層間形成的空隙，或減阻觸變泥漿層進(jìn)行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全。注漿應(yīng)符合下列要求：應(yīng)由管內(nèi)均勻分布的注漿孔向外測(cè)空隙壓注漿液；注漿應(yīng)與地面監(jiān)控相配合， 應(yīng)采用多點(diǎn)

35、注漿將管道與土層的間隙充分填滿，注漿量宜按計(jì)算空隙體積的150%控制。注漿壓力應(yīng)根據(jù)管頂覆蓋土層的厚度計(jì)算或試驗(yàn)確定，宜為0.10.3MPa, 砂卵石層宜控制在0.10.2MPa。注漿結(jié)束后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將注漿孔封閉。7中繼間頂進(jìn)使用中繼間接力頂進(jìn)是長(zhǎng)距離頂管的重要技術(shù)措施，隨著頂進(jìn)距離的增加，管壁與土體的摩阻力隨之加大，雖然利用觸變泥漿可以減阻，但其作用畢竟有限。長(zhǎng)距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼間，采用中繼間接力頂進(jìn)技術(shù)，可提高一次頂進(jìn)的距離，并減少工作井，降低施工成本。（ 1）應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)作業(yè)總頂力的計(jì)算和頂進(jìn)管材的管壁承受能力等在施工方案中確定中繼間的設(shè)置及其使用數(shù)量。（ 2）中繼間應(yīng)符合下列要求：

36、具有足夠剛度、 卸裝方便，在使用中具有良好的連接性和密封性；中繼間的設(shè)計(jì)最大頂力不宜超過(guò)管子承壓面抗壓能力的70%；（ 3）中繼間應(yīng)在主頂設(shè)備頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)頂力的3/4 前使用。（ 4）中繼間的液壓設(shè)備與工作井頂進(jìn)設(shè)備宜集中控制。 頂進(jìn)時(shí)，距離頂管機(jī)最近的中繼間先頂， 其他的中繼間保持不動(dòng)， 在所有中繼間依次完成頂伸后，工作井內(nèi)主頂千斤完成最后的頂進(jìn)作業(yè)。8頂管機(jī)的接收（ 1）接收井一般設(shè)在管線的檢查井位置。接收井的開(kāi)挖、支撐方式與工作井類似。在有地下水地段應(yīng)進(jìn)行降水處理。（ 2）接收井的尺寸應(yīng)滿足頂管機(jī)與首節(jié)管子脫離后進(jìn)行設(shè)備檢查、維護(hù)及吊運(yùn)所需空間要求。（ 3）接收井應(yīng)預(yù)留頂管機(jī)出洞口

37、，洞口直徑宜大于頂管機(jī)直徑1020cm。（ 4）頂管機(jī)臨近接收坑井壁 12m時(shí)，應(yīng)調(diào)整、控制頂管機(jī)頂進(jìn)速度，加密對(duì)頂管機(jī)軸線的測(cè)控。六、勞動(dòng)力組織由于頂管施工需要連續(xù) 24 小時(shí)不間斷，因此勞動(dòng)力配備每日三班，具體勞動(dòng)力配備及職責(zé)如下：（ 1）施工員每班設(shè) 1 名，全面負(fù)責(zé)頂管施工的指揮和協(xié)調(diào)工作。（ 2）頂管機(jī)機(jī)頭控制人員，每班設(shè) 1 人。機(jī)頭控制人員是頂管施工最主要的操作人員，其職責(zé)有：機(jī)頭控制系統(tǒng)的操作。泥水輸送的操作。糾偏裝置的操作。油脂密封系統(tǒng)的操作。泥水壓力監(jiān)測(cè)和頂力控制。進(jìn)行主頂裝置動(dòng)作的操作。負(fù)責(zé)工作坑工作人員的聯(lián)絡(luò)。填寫(xiě)有關(guān)施工過(guò)程記錄和工作日志。工具管偏差和傾角的監(jiān)測(cè)。（

38、3）測(cè)量人員，每班設(shè) 1 名。其職責(zé)是協(xié)助頂管機(jī)操作員的工作，并側(cè)重于做好以下工作。激光經(jīng)緯儀的初始安裝、調(diào)整和定位。頂進(jìn)過(guò)程中對(duì)激光經(jīng)緯儀偏移的檢查和調(diào)整。管道垂直和水平誤差的實(shí)測(cè)。（ 4）中繼間操作員，當(dāng)使用中繼間時(shí)每套每班次設(shè)置1 名。其職責(zé)是在頂進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)頂管機(jī)操作員的指令進(jìn)行中繼間的操作。（ 5）坑內(nèi)輔助人員每班 4 名，負(fù)責(zé)坑內(nèi)混凝土管吊運(yùn)、安裝，進(jìn)排泥管道的拆卸、安裝等。（ 6）地面輔助人員，每班設(shè) 3 名。其職責(zé)有：注漿設(shè)備的安裝、操作及供料。混凝土管吊運(yùn)。泥水外運(yùn)。（ 7）坑口吊車司機(jī)，每班 1 名。主要負(fù)責(zé)管材、頂鐵等材料設(shè)備吊運(yùn)。（ 8）機(jī)械、電氣設(shè)備維修人員每班 2

39、 名。主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電路檢修和設(shè)備維修保養(yǎng)。七 材料1、管材泥水平衡頂管施工使用的管材需采用級(jí)或級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管，采用橡膠圈接口，嵌縫材料采用聚硫密封膏，質(zhì)量均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求。管材對(duì)頂管施工質(zhì)量至關(guān)重要， 由于機(jī)械頂管頂力大，糾偏操作頻繁， 不合格的管材在頂進(jìn)過(guò)程中有可能發(fā)生裂縫、 管口破損、甚至?xí)l(fā)生管材環(huán)向斷裂，給施工造成嚴(yán)重后果，因此，施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（ 1）必須對(duì)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管材進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的管材嚴(yán)禁用于頂管施工。（ 2）頂管用混凝土管宜采用鋼承口的接口形式，管材質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：混凝土管節(jié)表面光潔、平整、無(wú)砂眼和汽泡；接口尺寸符合規(guī)定；鋼套環(huán)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接

40、口無(wú)疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；密封橡膠圈安裝前保持清潔，無(wú)油污；混凝土管接口處加襯墊，防止管口受力不均勻而被頂壞。2、注漿材料（ 1）觸變泥漿觸變泥漿的配合比應(yīng)按管道周圍土層的類別、 膨潤(rùn)土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。 膨潤(rùn)土在使用前應(yīng)測(cè)定其膠質(zhì)價(jià)。 觸變泥漿配制應(yīng)符合下列要求：按試驗(yàn)確定的觸變泥漿的配合比，稱量水、膨潤(rùn)土及堿的質(zhì)量；分別配制堿溶液和膨潤(rùn)土漿液；將配制好的堿溶液， 注入膨潤(rùn)土漿內(nèi)，通過(guò)制漿機(jī)攪拌至均勻，形成觸變泥漿；配制好的觸變泥漿靜置1224h 后方可使用。（ 2）填充注漿填充注漿漿液宜采用水泥粉煤灰系列，應(yīng)攪拌均勻，無(wú)團(tuán)塊、雜

41、質(zhì)。八、機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表1）表 1主要機(jī)具設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格單位、數(shù)量用途1泥水平衡頂管機(jī)NPD-B1 臺(tái)掘進(jìn)機(jī)2發(fā)電機(jī)200KW1 臺(tái)機(jī)頭用電3水車5T1 輛施工用水4主頂泵站31.5Mp1 臺(tái)頂進(jìn)泵站5油壓千斤頂200T68 個(gè)頂鎬6吊車25T1 臺(tái)下安管、挪移頂鐵序號(hào)名稱規(guī)格單位、數(shù)量用途7挖掘機(jī)1201 輛基坑開(kāi)挖8運(yùn)泥漿車32 輛泥漿運(yùn)輸5m9泥漿攪拌機(jī)1 臺(tái)制備膨潤(rùn)泥漿10螺桿泵1.5 寸1 臺(tái)管壁注漿11渣漿泵（ 30kw ）4 寸2 臺(tái)進(jìn)排泥漿12離心泵3 寸2 臺(tái)供水排水13水準(zhǔn)儀DS31 臺(tái)高程點(diǎn)引測(cè)14激光經(jīng)緯儀21 臺(tái)高程、中線控制根據(jù)工程需要還可增加中繼間、增壓泵等

42、輔助設(shè)備。九、質(zhì)量控制本工法施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行CJJ3-90?市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ?和 GB50268-97?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?中的相關(guān)規(guī)定：1接口必須密實(shí)、平順、不脫落，密封材料完好、均勻。2管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。3管外壁與土體間的空隙，應(yīng)填充處理完畢。4有嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)經(jīng)水壓、閉水試驗(yàn)合格。5頂管允許偏差 （見(jiàn)表 2）。表 2泥水平衡頂管允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目1中線位移D 15002D 15003管內(nèi)底高程D 15004D 15005混凝土管相鄰管間錯(cuò)口允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法（ mm）范圍點(diǎn)數(shù) 30每節(jié)管1測(cè)量并查閱 50測(cè)量記錄+30-

43、40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量+40-50d15%且不每個(gè)1用尺量大于 20接口6鋼管 2對(duì)頂用尺量接17相頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口 30口注： D 為管徑， d 為管壁厚。十、安全與環(huán)境保護(hù)1 、安全措施（ 1）操作人員必須經(jīng)過(guò)安全及技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗并在指定崗位上操作；非專業(yè)人員不得從事機(jī)械及電器維護(hù)維修作業(yè)，嚴(yán)禁擅自拆改設(shè)備。（ 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員需按規(guī)定佩戴勞保用品。（ 3）與施工無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（ 4）作業(yè)中各環(huán)節(jié)操作人員間必須嚴(yán)格按約定操作信號(hào)操作，遇到任何報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停止操作。（ 5）因故停頂后在恢復(fù)頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)支承、平臺(tái)、支架、吊具索具、機(jī)械設(shè)備及電器設(shè)備進(jìn)行檢查， 對(duì)地面以下工作面空氣中氧含量及有害氣體含量進(jìn)行檢測(cè)，確