燃煤電廠煙氣凈化工程工藝設(shè)計(jì)

1、燃煤電廠煙氣凈化工程工藝設(shè)計(jì)我國(guó)是世界上少數(shù)幾個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家之一。 燃煤造成的大氣污染十分 突出，大氣污染物濃度在許多城市居高不下。 燃煤設(shè)施煙塵控制一直是大氣污染 控制的主要任務(wù)。 我國(guó)長(zhǎng)江以南廣大地區(qū)已經(jīng)發(fā)展成為世界第三大酸雨區(qū)， 其形 成和燃煤引起大氣污染關(guān)系十分明顯。 為了控制酸雨和二氧化硫污染， 國(guó)家制定 了雙控區(qū)行動(dòng)計(jì)劃，重點(diǎn)是控制二氧化硫的排放。燃煤電廠煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)， 把煙塵和二氧化硫凈化過(guò)程放在一起考慮， 是本專(zhuān) 業(yè)常設(shè)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目之一。由于設(shè)計(jì)手冊(cè)和參考資料缺乏，教師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)缺乏， 也是難度較大的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題之一。指導(dǎo)教師需要合理考慮設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)深 度，以便能

2、夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。第一部分 : 燃煤電廠煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)概論1、燃煤電廠煙氣凈化工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)和深度要求燃煤電廠煙氣凈化工程設(shè)計(jì)， 是環(huán)境工程專(zhuān)業(yè)工程師主要業(yè)務(wù)活動(dòng)， 也是環(huán)境工 程技術(shù)近期開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)領(lǐng)域。我國(guó)發(fā)電廠幾年來(lái)裝備大型化速度明顯加快， 30 萬(wàn)千瓦和 60 萬(wàn)千瓦超臨界機(jī)組已經(jīng)成為我國(guó)的主力機(jī)組， 大批中小機(jī)組被淘汰。 另一方面， 我國(guó)城市集中供熱和殘次燃料綜合利用電廠發(fā)展速度也很快， 各地出 現(xiàn)了大批以中小鍋爐為核心的城市熱電廠和坑口綜合利用電廠。 針對(duì)大型電廠和 中小型燃煤電廠的煙氣凈化技術(shù)近年發(fā)展速度很快， 并基本上走了兩條不同的技 術(shù)開(kāi)發(fā)路線(xiàn)。對(duì)于大型電廠和大型機(jī)組

3、，我國(guó)通過(guò)引進(jìn)吸收消化為主的發(fā)展路線(xiàn)。從 90 年代 初至今，已經(jīng)引起 20多套大型煙氣脫硫系統(tǒng)。 通過(guò)近 20 年的努力，一些大型環(huán) 保工程公司通過(guò)同國(guó)外公司合作和購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利技術(shù)方式， 已經(jīng)基本掌握了部分大型 電廠煙氣凈化工藝和技術(shù)。 但由于大型電廠煙氣脫硫系統(tǒng)和裝置的復(fù)雜性， 還有 許多技術(shù)仍然掌握在國(guó)外公司手中， 其中包括大量的專(zhuān)利技術(shù)。 從總體上說(shuō)， 我 國(guó)大型電廠煙氣脫硫仍處于引進(jìn)技術(shù)消化和裝備國(guó)產(chǎn)化階段， 在一些大型環(huán)保工 程公司，初步形成煙氣脫硫項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)和總體承包能力。 但是，這項(xiàng)技術(shù)還遠(yuǎn) 沒(méi)有普及，還沒(méi)有成為一般環(huán)境工程師的日常業(yè)務(wù)領(lǐng)域。對(duì)于中小鍋爐， 我國(guó)采取了自主開(kāi)發(fā)和引

4、進(jìn)結(jié)合的方式推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。 由于國(guó)外 引進(jìn)技術(shù)復(fù)雜和投資過(guò)高， 該領(lǐng)域主要采用的是自主開(kāi)發(fā)的技術(shù)， 并且處于較低 的技術(shù)水平，目前只能基本滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)的較低要求。因此，我國(guó)環(huán)境工程界面臨的艱巨任務(wù)是： (1) 盡快通過(guò)科學(xué)研究和工程實(shí)踐， 消化和掌握大型煙氣脫硫工藝技術(shù)和脫硫裝備設(shè)計(jì)技術(shù)， 并著手研究更適合我國(guó) 的煙氣脫硫技術(shù)和裝備， 包括新建企業(yè)和老企業(yè)兩種類(lèi)型； (2) 盡快通過(guò)技術(shù)改 造和研究開(kāi)發(fā)提升中小型電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的技術(shù)水平， 滿(mǎn)足更嚴(yán)格的煙氣污染 物排放要求。作為今后環(huán)境污染治理的新鮮力量， 不僅需要掌握煙氣凈化成熟工藝的處理設(shè)施 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法， 而且要掌握新工藝新裝備開(kāi)發(fā)研制

5、方法， 因?yàn)闊煔鈨艋夹g(shù)的發(fā) 展離不開(kāi)污染治理工藝過(guò)程開(kāi)發(fā)。 因此，常見(jiàn)的煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)課題也有兩種 類(lèi)型：針對(duì)實(shí)際電廠的模擬實(shí)際設(shè)計(jì)題目和滿(mǎn)足研究開(kāi)發(fā)需要設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)研究裝置 系統(tǒng)。實(shí)際工程模擬設(shè)計(jì)類(lèi)型， 要滿(mǎn)足建設(shè)單位要求， 達(dá)到最佳社會(huì)污染控制水平， 滿(mǎn) 足排放濃度和總量控制標(biāo)準(zhǔn)要求， 而且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 對(duì)于實(shí)驗(yàn)裝置， 設(shè)計(jì)的目標(biāo)是 滿(mǎn)足研究的需要。 因此，需要通過(guò)調(diào)查研究掌握目前欲研究工藝和裝備的技術(shù)現(xiàn) 狀，存在問(wèn)題，研究方法和測(cè)試方法等，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究裝置設(shè)計(jì)。還需要注意小試、 中試和工業(yè)性試驗(yàn)的區(qū)別。 無(wú)論是污染治理還是化工生產(chǎn)， 新 工藝過(guò)程和裝備開(kāi)發(fā)都是從新設(shè)想開(kāi)始， 從實(shí)

6、驗(yàn)室規(guī)模小型實(shí)驗(yàn)、 到中試、 工業(yè) 性試驗(yàn)，再過(guò)渡到工業(yè)裝置系統(tǒng)的全部過(guò)程， 其過(guò)程開(kāi)發(fā)是一個(gè)不斷重復(fù)優(yōu)化的 復(fù)雜過(guò)程。 實(shí)驗(yàn)室規(guī)模煙氣脫硫小試成功， 接著進(jìn)行中間規(guī)模實(shí)驗(yàn)臺(tái)或工業(yè)旁線(xiàn) 實(shí)驗(yàn)裝置試驗(yàn)， 目的不是驗(yàn)證工藝， 而是收集涉及工業(yè)裝置需要的設(shè)計(jì)參數(shù)， 或 者建立過(guò)程數(shù)學(xué)模型， 為系統(tǒng)放大設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。 在中間試驗(yàn)成果基礎(chǔ)上， 設(shè)計(jì)工 業(yè)裝置進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)。 只有工業(yè)性試驗(yàn)成功并通過(guò)一定時(shí)間運(yùn)行， 充分暴露系 統(tǒng)和工藝存在問(wèn)題，并進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，該種工藝和裝置才能夠大范圍推廣。在工業(yè)性生產(chǎn)裝置上進(jìn)行的工業(yè)性試驗(yàn)，主要目的是：（ 1）驗(yàn)證新的煙氣凈化 或其它污染凈化工藝的可行性和可靠性， 長(zhǎng)期

7、運(yùn)行可以達(dá)到的煙氣凈化效率和達(dá) 標(biāo)率；（ 2）收集同類(lèi)工藝系統(tǒng)系列工程設(shè)計(jì)需要的工藝參數(shù)和裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)； （ 3）暴露和分析工藝系統(tǒng)和裝置可能存在的問(wèn)題，提出改進(jìn)設(shè)計(jì)方案； （4）研 究對(duì)污染治理過(guò)程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的方法；（ 5）考核系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行可能存在問(wèn) 題，包括脫硫液循環(huán)利用可能存在有害物質(zhì)積累， 選擇材料防腐性能能否滿(mǎn)足要 求，系統(tǒng)結(jié)垢和積灰情況和解決方法等；（ 6）為進(jìn)行脫硫廢液處理工藝方法研 究和脫硫廢渣綜合利用研究創(chuàng)造條件。適應(yīng)煙氣凈化技術(shù)發(fā)展階段， 畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)立本課題的主要目的是為了訓(xùn)練學(xué)生設(shè) 計(jì)、開(kāi)發(fā)和研究煙氣講話(huà)系統(tǒng)和技術(shù)的基本能力訓(xùn)練， 可以針對(duì)一個(gè)具體電廠進(jìn) 行實(shí)際系統(tǒng)和

8、裝置設(shè)計(jì)， 也可以針對(duì)開(kāi)發(fā)和完善某煙氣凈化工藝， 設(shè)計(jì)相應(yīng)的實(shí) 驗(yàn)室或工業(yè)性試驗(yàn)研究系統(tǒng)和裝置。 對(duì)于大型電廠復(fù)雜的煙氣脫硫工藝系統(tǒng)， 針 對(duì)實(shí)際電廠進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)有相當(dāng)難度，合理的題目是針對(duì)需要掌握或改進(jìn)工藝， 設(shè)計(jì)小規(guī)模實(shí)驗(yàn)裝置。 對(duì)于中小型電廠， 則可以進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)， 或完成煙氣凈化 系統(tǒng)一部分的設(shè)計(jì)工作。 對(duì)于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)裝置或工業(yè)試驗(yàn)裝置系統(tǒng)， 由于裝置比 較小，要求整體達(dá)到初步設(shè)計(jì)深度， 部分達(dá)到施工圖階段設(shè)計(jì)深度。 對(duì)于中小電 廠模擬設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)部分內(nèi)容要達(dá)到初步設(shè)計(jì)深度。2、設(shè)計(jì)前資料收集和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作首先需要了解設(shè)計(jì)任務(wù)，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行資料收集和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。實(shí)際煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)最重

9、要的是： 根據(jù)燃燒計(jì)算或?qū)崪y(cè)數(shù)據(jù)得到的煙氣污染物 濃度，企業(yè)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求的排放濃度限值， 確定需要的凈化效率。 通過(guò)資 料調(diào)研和類(lèi)似工程調(diào)研確定能夠滿(mǎn)足凈化效率要求的煙氣凈化工藝， 通過(guò)比較確 定選用工藝和裝置， 初步估算工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用， 編寫(xiě)該電廠煙氣凈化工程設(shè) 計(jì)方案，方案通過(guò)后進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。因此，實(shí)際電廠煙氣凈化系統(tǒng) （模擬）設(shè)計(jì)，需要向電廠技術(shù)部門(mén)了解鍋爐型號(hào)， 煤質(zhì)資料（設(shè)計(jì)煤種或?qū)嶋H使用煤種） ，鍋爐尾部空間布置和周?chē)衫每臻g情 況，以及電廠和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)對(duì)煙氣凈化要求。 對(duì)于改造設(shè)計(jì)， 需要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 查，還要了解目前電廠煙氣凈化設(shè)施及運(yùn)行情況， 實(shí)際煙氣排放監(jiān)測(cè)資料

10、和除塵 器驗(yàn)收鑒定資料， 粉煤灰利用情況， 濕法系統(tǒng)還要了解灰水處理設(shè)施和處理效果 資料。實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)， 目的是設(shè)計(jì)滿(mǎn)足新工藝或裝備技術(shù)開(kāi)發(fā)研究需要的系統(tǒng)。 因 此，需要通過(guò)向委托單位調(diào)查， 掌握試驗(yàn)者的試驗(yàn)研究目的， 和對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng) 的具體要求。例如，需要開(kāi)發(fā)和研究的煙氣凈化工藝或裝置名稱(chēng)， 研究重點(diǎn)內(nèi)容， 準(zhǔn)備采用的研究路線(xiàn)和研究方法等。 此外，要通過(guò)資料調(diào)研和類(lèi)似研究裝置調(diào)查， 了解目前該類(lèi)工藝和裝置開(kāi)發(fā)研究現(xiàn)狀， 存在問(wèn)題， 開(kāi)發(fā)研究過(guò)程廠采用的測(cè)試 方法和測(cè)試儀器裝置等。 需要更詳盡和細(xì)致的調(diào)查， 并寫(xiě)出調(diào)查綜述報(bào)告， 在此 基礎(chǔ)上形成實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)研制方案，批準(zhǔn)后進(jìn)行試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

11、3、煙氣凈化工藝選擇 煙氣凈化工藝正確選擇是煙氣凈化工藝設(shè)計(jì)的前提和關(guān)鍵。 根據(jù)燃煤性質(zhì)和建設(shè) 單位要求，煙氣凈化工藝分成單純除塵工藝， 除塵脫硫工藝， 和除塵脫硫脫硝工 藝三種。目前經(jīng)常遇到的是前兩種工藝的選擇與設(shè)計(jì)。1）鍋爐煙氣除塵設(shè)備的選擇 鍋爐煙塵控制工藝選擇比較簡(jiǎn)單， 主要是除塵設(shè)備的選擇和除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 除 塵設(shè)備的選擇，和一般除塵器的選擇程序一樣，首先了解塵源即電廠鍋爐類(lèi)型， 根據(jù)同類(lèi)型鍋爐實(shí)測(cè)資料或統(tǒng)計(jì)資料確定煙塵初始濃度和分散度 （燃燒計(jì)算驗(yàn)證 該濃度）等煙塵特性， 以及電廠所在地區(qū)大氣環(huán)境功能區(qū)類(lèi)別和相應(yīng)鍋爐煙塵排 放標(biāo)準(zhǔn)，確定需要的總除塵效率和細(xì)顆粒分級(jí)除塵效率。 然后

12、選擇能滿(mǎn)足排放要 求性能的除塵器。實(shí)際選擇電廠鍋爐除塵器時(shí)，還需要考慮以下因素：（ 1）鍋爐尾部可以布置除 塵器空間大小。 對(duì)一些改造工程， 往往可以利用的空間很小， 這對(duì)安裝某些除塵 器和配套脫硫裝置造成困難；（ 2）建設(shè)單位能夠提供的資金數(shù)量。達(dá)到一般除 塵效率，不同類(lèi)型除塵器的造價(jià)有很大差別， 達(dá)到高的除塵效率， 能夠選擇的除 塵器種類(lèi)相對(duì)有限；（ 3）周?chē)用窈彤?dāng)?shù)卣畬?duì)企業(yè)的環(huán)境保護(hù)要求。例如， 城市密集地區(qū)，濕式除塵設(shè)備產(chǎn)生的白色煙氣造成景觀污染和“灰雨”污染，可 能引起當(dāng)?shù)厝罕姴粷M(mǎn)；（ 4）考慮除塵器用于電廠鍋爐除塵的成熟程度和與脫硫 設(shè)施配套情況。目前總的趨勢(shì)， 大型鍋爐需要配

13、備電除塵器， 以便滿(mǎn)足煙塵凈化的要求和利用干 灰的要求， 然后在電除塵器后進(jìn)行煙氣脫硫設(shè)施的布置。 電除塵器凈化效率遠(yuǎn)高 于電廠曾經(jīng)用過(guò)的旋風(fēng)除塵器和文丘里水膜除塵器，是燃煤電廠首選除塵設(shè)備。 但是，電除塵器對(duì)煙塵比電阻特性比較敏感，設(shè)計(jì)時(shí)要注意燃用低硫煤的鍋爐， 或者采用爐內(nèi)噴鈣的鍋爐采用電除塵器可能存在的困難， 需要準(zhǔn)確估計(jì)煙塵比電 阻值和趨進(jìn)速度值， 提高實(shí)際除塵效率和設(shè)計(jì)除塵效率的吻合程度。 此外， 電除 塵器+煙氣脫硫裝置占地面積較大也是一個(gè)缺點(diǎn)。發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始用布袋除塵器代替電除塵器， 出口煙塵可以達(dá)到相當(dāng)?shù)偷乃剑?不 受煙塵比電阻的影響。我國(guó)經(jīng)過(guò) 20 余年的努力和引進(jìn)國(guó)外鍋爐用

14、布袋除塵器制 造技術(shù)，成功進(jìn)行了示范工程建設(shè)，具備了為電廠鍋爐配備布袋除塵器的能力， 但目前還不普及。如果采用布袋除塵器，需要進(jìn)行比較細(xì)致的調(diào)研。對(duì)于中小型電廠和熱電廠（鍋爐容量小于 400t/h ），文丘里水膜除塵器還在使 用并占有相當(dāng)高的比例。通過(guò)對(duì)該除塵器結(jié)構(gòu)改造或采用新型結(jié)構(gòu)濕式除塵設(shè) 備，總除塵效率可以達(dá)到 98%以上， 5 微米以上粉塵基本上都可以去除。通過(guò)添 加脫硫劑， 可以達(dá)到一定的脫硫效率， 同時(shí)起到煙氣除塵和脫硫的作用。 對(duì)于各 類(lèi)鏈條爐等煙塵初始濃度低， 粒度較粗的鍋爐， 該類(lèi)除塵器可以滿(mǎn)足嚴(yán)格的煙塵 排放標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于初始煙塵濃度高的循環(huán)流化床爐和煤粉爐等鍋爐， 需要采取

15、特殊 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或者在濕式除塵器前設(shè)置預(yù)除塵設(shè)施， 降低初始濃度， 也可以達(dá)到目 前的環(huán)境保護(hù)要求。濕式除塵脫硫一體化設(shè)備最大的優(yōu)點(diǎn)是除塵器占地面積小，造價(jià)低，管理簡(jiǎn)單。 但也存在比較明顯的缺點(diǎn)：（ 1）該類(lèi)除塵器除塵效率的影響因素比較復(fù)雜，目 前仍處于經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段， 除塵效率和設(shè)計(jì)運(yùn)行水平密切相關(guān)。 通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和運(yùn) 行，該類(lèi)除塵器達(dá)到的最高除塵總效率達(dá)到 99.6%，多數(shù)在 98.5%以上，但也存 在除塵效率較低、不能滿(mǎn)足環(huán)保要求的實(shí)例；（ 2）該類(lèi)除塵器用水量較大，液 氣比較高， 水在除塵器內(nèi)形成大量細(xì)霧， 比一般濕式除塵器更容易出現(xiàn)煙氣帶水 現(xiàn)象，可能造成下游煙道腐蝕，風(fēng)機(jī)和煙道積灰振

16、動(dòng)，危及安全生產(chǎn)。可以采取 設(shè)計(jì)和運(yùn)行措施降低和控制這種危害，但無(wú)法根除；（ 3）同樣由于用水量大， 煙囪出口白色煙霧濃度大，景觀污染嚴(yán)重，一般都存在下“灰雨”現(xiàn)象；（4）如果采用鈣系脫硫劑， 還存在結(jié)垢的危險(xiǎn)，需要在設(shè)計(jì)中采取控制結(jié)垢措施； （5） 為了節(jié)省投資， 該類(lèi)除塵器往往采用的調(diào)節(jié)設(shè)施很少， 調(diào)節(jié)能力有限。 因?yàn)楣ぷ?機(jī)理限制， 要提高除塵效率就需要提高水的用量， 煙氣帶水就可能?chē)?yán)重， 反之則 除塵效率下降，不容易根據(jù)實(shí)際煙氣情況進(jìn)行調(diào)整。（ 6）需要一定面積的灰水 處理設(shè)施。除塵器選擇需要綜合考慮各種因素，特別是除塵器性能和價(jià)格因素，權(quán)衡利弊， 最后決定權(quán)在建設(shè)單位。（ 2）鍋爐煙

17、氣脫硫工藝及凈化工藝系統(tǒng)的選擇煙氣脫硫工藝選擇比較復(fù)雜， 因?yàn)椴煌に嚨耐顿Y、 運(yùn)行費(fèi)用和凈化效果、 運(yùn)行 可靠性有很大差異， 對(duì)資源要求和管理水平要求也不相同。 選擇合適的脫硫工藝， 主要考慮國(guó)家相關(guān)技術(shù)政策，脫硫技術(shù)發(fā)展情況和建設(shè)單位的要求。通過(guò)引進(jìn)技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)技術(shù)示范工程運(yùn)行情況比較和總結(jié)，2002 年由國(guó)家環(huán)保總局、 經(jīng)貿(mào)委和科技部聯(lián)合制定的 燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策 中 對(duì)煙氣脫硫技術(shù)選擇做出以下規(guī)定：燃煤含硫量 2%或者大容量機(jī)組（ 200MW） 宜優(yōu)先采用濕式石灰石 / 石膏法工藝，脫硫率和投運(yùn)率要分別高于 90%，95%；燃 煤含硫量2%或者中小容量機(jī)組（V200M）

18、，以及老機(jī)組改造，在滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn) 前提下，可以采用干法、半干法、以及其他費(fèi)用較低的脫硫技術(shù)，脫硫效率要高 于75%投運(yùn)率要高于95%對(duì)于中小型工業(yè)鍋爐（產(chǎn)熱量90%,-325#占 95%；l爐內(nèi)噴鈣爐后活化LIFAC工藝脫硫用石灰石要求純度92-96%,粒度 -30 微米占80%；l噴霧干燥法脫硫工藝要求脫硫用石灰石， 碳酸鈣含量要求大于92%，粒度 -30 微米要求大于 80%；對(duì)于石灰石 / 石膏工藝，國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)是石灰石脫硫劑加工系統(tǒng)的投資占脫硫系統(tǒng) 總投資的 1/5 ，而且是脫硫系統(tǒng)最容易出故障的系統(tǒng)之一。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐 脫硫用石灰石粉和路內(nèi)噴鈣用石灰石粉， 粒度要求低得多， 所以加

19、工方法也不相 同。循環(huán)流化床鍋爐用石灰石粉， 可以采用燒結(jié)廠溶劑 （石灰石）破碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法， 因?yàn)槎邔?duì)加工的力度要求是一致的。從礦山來(lái)的石灰石粒度為80（ 100）-0mm獲40-0mm只經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)粗加工。石灰石進(jìn)一步破碎采用錘式或反擊式破 碎機(jī)+檢查篩的閉路循環(huán)流程，詳見(jiàn)燒結(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)p34-38。破碎機(jī)和篩分機(jī)分別設(shè)置儲(chǔ)存?zhèn)}， 這樣不知可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。 破碎機(jī)和篩分機(jī)要安裝粉塵 控制裝置（集氣罩和除塵器，集體設(shè)計(jì)方法見(jiàn)除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)）。其他工藝對(duì)石灰石脫硫劑的力度要求都非常嚴(yán)格， 必須采用以各類(lèi)球磨機(jī)為核心 的磨礦系統(tǒng)， 根據(jù)是否采用水作為磨礦的介質(zhì)， 分為干式制漿系統(tǒng)和濕式

20、制漿系 統(tǒng)。濕式制漿系統(tǒng)的能耗是干式系統(tǒng)的 1/3，對(duì)于干法脫硫工藝，不能用濕式制 漿系統(tǒng)。對(duì)于石灰石 / 石膏濕法工藝，用石灰石粉調(diào)制成濃度為 15-25%的漿液進(jìn) 行脫硫。干式制漿系統(tǒng)和濕式制漿系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)郭東明編著 硫氮污染防治工程技術(shù)及 其應(yīng)用p32-35。該書(shū)對(duì)兩個(gè)方案進(jìn)行了比較。脫硫劑制備過(guò)程，還需要洗滌去 除石灰石中雜質(zhì)，特別是泥土和氯離子， 所以干式制漿系統(tǒng)也要對(duì)石料進(jìn)行沖洗， 然后烘干。石灰石磨礦技術(shù)廣泛用于水泥生產(chǎn)， 磨礦流程和設(shè)備的選擇與設(shè)計(jì)可以借鑒 水 泥設(shè)計(jì)手冊(cè)，實(shí)際上破碎設(shè)備選擇也可以借鑒該手冊(cè)。（4）石灰石干粉儲(chǔ)存系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法石灰石粉磨細(xì)后容易吸濕

21、，結(jié)團(tuán)，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不容易起拱，影響下料。在管道內(nèi)輸 送有可能發(fā)生堵塞。（5）石灰粉磨消化和直接消化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法石灰乳的制備是石灰 / 石膏濕法煙氣脫硫工藝的關(guān)鍵子系統(tǒng)之一。大型電廠廠采 用石灰干法粉磨活破碎后再消化的工藝， 而小型電廠常采用直接消化的工藝。 硫 氮污染防治工程技術(shù)及其應(yīng)用P67介紹石灰乳制備工藝流程，為了保證石灰乳 供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行可靠， 需要通過(guò)水利旋流器等設(shè)備進(jìn)行去渣。 如果采用干法閉路磨 礦系統(tǒng)，可以省去這一環(huán)節(jié)。在現(xiàn)代純堿生產(chǎn)過(guò)程需要用大量石灰乳，積累不少經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中可以借鑒 采用干式除塵設(shè)備和進(jìn)行干灰利用的電廠，都需要考慮干灰的輸送和儲(chǔ)存問(wèn)題， 該系統(tǒng)是煙氣除塵系統(tǒng)的必要組

22、成部分。例如，電除塵器的輸灰系統(tǒng)由卸灰閥、 刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)等輸灰設(shè)備， 儲(chǔ)灰罐和輸灰車(chē)輛構(gòu)成。 輸灰方式多種多 樣，除了上述機(jī)械輸灰方式外，還有氣力輸灰方式，應(yīng)用也很廣泛。氣力輸灰設(shè) 施包括卸灰閥、氣力輸送管道、儲(chǔ)灰罐、氣固分離裝置、高壓引風(fēng)機(jī)等。6）石灰石濕漿儲(chǔ)存系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法（略）輸排灰裝置的選擇主要根據(jù)粉塵特性、 粉塵最大粒徑、 輸送量和輸送距離、 可以 布置的空間等因素綜合決定。具體設(shè)計(jì)方法見(jiàn)除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)第五章 p24 7，也可以參閱粉煤灰利用手冊(cè) P31-38 和除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)選用手 冊(cè)- 排灰裝置 p128-165。電力環(huán)境保護(hù)1986年第4期介紹國(guó)

23、外設(shè)計(jì)干灰倉(cāng)的方法；V0L19N0介紹徐 州電廠正壓農(nóng)濃相氣力輸灰系統(tǒng)；第三部分：典型煙氣凈化裝置選擇和工藝設(shè)計(jì)方法一、電除塵器選擇和工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法電廠煙氣凈化系統(tǒng)總體方案決定采用電除塵器， 則工藝設(shè)計(jì)需要進(jìn)行的是電除塵 器選型設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)多年努力， 我國(guó)電除塵器行業(yè)自主開(kāi)發(fā)和引進(jìn)專(zhuān)利技術(shù)制造的 電除塵器完全可以滿(mǎn)足各種除塵場(chǎng)合需要， 尤其是類(lèi)似電廠鍋爐這樣電除塵器重 點(diǎn)用戶(hù)的需要。 由于電除塵器是一種價(jià)格昂貴的大型設(shè)備， 需要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)者 和電除塵器廠家技術(shù)人員合作，設(shè)計(jì)和制造出最適合現(xiàn)場(chǎng)使用條件的電除塵器。 除非一些特殊煙氣和特殊現(xiàn)場(chǎng)條件、 特殊要求， 而且電除塵器尺寸很小， 目前已 經(jīng)

24、很少有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)和組織制造電除塵器。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)者需要做的工作是：（ 1）通過(guò)調(diào)查和試驗(yàn)、測(cè)試等方法，確定待處理 煙塵和煙氣的性質(zhì)， 明確可以布置電除塵器的空間范圍并確定電除塵器大致尺寸 （通過(guò)繪制布置工藝圖紙確定） 。此外，還要收集與電除塵器選型有關(guān)的一些資 料，如當(dāng)?shù)貧夂颉?安裝地點(diǎn)工程地質(zhì)情況等。 把這些信息整理成電除塵器設(shè)計(jì)條 件書(shū)，和電除塵器廠家協(xié)商 （有可能修改部分條件） ，定做符合要求的電除塵器； （2）廠家完成電除塵器設(shè)計(jì)后，對(duì)設(shè)計(jì)方案和圖紙進(jìn)行審查，認(rèn)定是否滿(mǎn)足用 戶(hù)要求，確定后進(jìn)行制造；（ 3）廠家制造和安裝電除塵器后，配合制造廠家進(jìn) 行試運(yùn)行并進(jìn)行驗(yàn)收，出現(xiàn)問(wèn)題和廠家共

25、同解決；（4）制定電除塵器操作規(guī)程，培訓(xùn)操作人員，提出管理制度等，最后進(jìn)行移交。在收集資料中，最重要的是根據(jù)燃煤煤質(zhì)和采用鍋爐類(lèi)別估計(jì)待處理工況煙氣 量、煙塵的比電阻和趨進(jìn)速度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)可以利用統(tǒng)計(jì)資料， 實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)最好要 通過(guò)小型試驗(yàn)實(shí)測(cè)煙塵的比電阻和計(jì)算趨進(jìn)速度， 以便根據(jù)煙塵特性和需要的除 塵效率準(zhǔn)確確定需要的電除塵器收塵極板面積。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)者還需要根據(jù)處理煙氣 量和選擇的電廠風(fēng)速， 計(jì)算電除塵器斷面積， 以及寬度和高度； 根據(jù)粉塵特性選 擇通道寬度（同極距）和收塵板形式， 計(jì)算需要的通道數(shù)； 根據(jù)要求的除塵效率、 粉塵趨進(jìn)速度和選擇的電場(chǎng)風(fēng)速， 確定需要的電除塵器電場(chǎng)數(shù)， 確定電除塵

26、器本預(yù)除塵器選擇與工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法體長(zhǎng)度。設(shè)計(jì)計(jì)算方法見(jiàn)除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè) p205, 除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備選 用手冊(cè) p540。電除塵器廠家一般還需要了解煙塵的分散度， 化學(xué)成分， 真密度、堆積密度和安 息角，以便正確選擇極板和電暈線(xiàn)形式、 灰斗角度等結(jié)構(gòu)參數(shù)。 除塵器中煙氣正 常運(yùn)行溫度，最高運(yùn)行溫度， 對(duì)選擇電除塵器極板和殼體材料至關(guān)重要， 煙氣的 露點(diǎn)溫度是另外一個(gè)重要參數(shù)， 必須保證電除塵器內(nèi)， 特別是絕緣室內(nèi)氣體溫度 高于露點(diǎn)一定度數(shù)， 防止腐蝕和絕緣失效， 造成事故。 運(yùn)行中煙氣在電除塵器內(nèi) 的正常負(fù)壓也是一個(gè)重要數(shù)據(jù)， 以便電除塵器廠家合理確定電除塵器殼體結(jié)構(gòu)和 鋼板厚度。需要指出

27、，煙氣量、煙氣溫度和煙塵濃度一般都存在波動(dòng)，在進(jìn)行上 述選型設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)要考慮波動(dòng)因素， 以便要求制造的電除塵器在處理不同工況的 煙氣都能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)者需要了解當(dāng)?shù)貧庀髼l件，并提供給除塵器廠家。包括當(dāng)?shù)刈罡邭鉁兀?最低氣溫、風(fēng)荷載和雪荷載，風(fēng)向和風(fēng)速，降雨和降雪情況等。根據(jù)氣候情況， 是否對(duì)灰斗采取加熱措施，需要采取何種措施（電加熱或蒸汽加熱）?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)者最重要的任務(wù)是根據(jù)可利用空間， 初步進(jìn)行電除塵器布置， 分析前面 設(shè)計(jì)計(jì)算得到的電除塵器寬度和長(zhǎng)度布置是否有困難， 留給進(jìn)口封頭和出口風(fēng)頭 的空間有多大，根 據(jù)鍋爐出口和風(fēng)機(jī)接口標(biāo)高，適宜采取的進(jìn)出口封頭形式。 灰斗設(shè)計(jì)要考慮灰的利

28、用方式和儲(chǔ)存方式， 以及設(shè)施的布置， 以便選擇合適的灰 斗形式?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)者還可以提出其它要求， 這些要求和提供的設(shè)計(jì)條件是電除塵器廠家進(jìn) 行設(shè)計(jì)的主要依據(jù)， 但電除塵器最終結(jié)構(gòu)圖和安裝圖都由廠家提供。 畢業(yè)設(shè)計(jì)無(wú) 法做到利用最終圖紙進(jìn)行系統(tǒng)布置。電力環(huán)境保護(hù)VOL17NO討論了爐內(nèi)噴鈣活化對(duì)電除塵器影響，以及電除塵 器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)。VOL15NO討論了電除塵器的分級(jí)除塵特性。1988年第4期 介紹比電阻和趨進(jìn)速度關(guān)系， 1990年第 3期介紹趨進(jìn)速度與粒徑關(guān)系。 2003年 第 2 期介紹淮北廠電除塵器設(shè)計(jì)情況。對(duì)于小型循環(huán)流化床鍋爐， 當(dāng)鍋爐出口濃度高于選用的最終除塵器對(duì)進(jìn)口濃度限 制要求

29、，或者一級(jí)除塵器由于進(jìn)口煙塵濃度過(guò)高而無(wú)法達(dá)到要求的出口煙塵排放 標(biāo)準(zhǔn)，就需要在最終除塵器前加一級(jí)預(yù)除塵器。 選用預(yù)除塵器的另外兩種情況是： （1）選用濕式除塵器但又有干灰利用要求； （2）選用布袋除塵器但燃燒設(shè)備不 斷有熱碳粒等飛出，可能損壞布袋，需要設(shè)置預(yù)除塵器保證布袋安全。預(yù)除塵器常采用慣性除塵器、 旋風(fēng)除塵器或多管旋風(fēng)除塵器。 慣性除塵器需要自 己設(shè)計(jì)，其他兩種除塵器在市場(chǎng)上有很多種產(chǎn)品可以選擇， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)者主要是選 型設(shè)計(jì)。選擇市場(chǎng)提供的除塵器作為預(yù)除塵器， 除了要滿(mǎn)足處理能力要求和回收 有用物料要求外， 最主要的是盡可能降低系統(tǒng)阻力。 實(shí)際考察表明， 一些二級(jí)除 塵系統(tǒng)，選擇的預(yù)除

30、塵器除塵效率過(guò)高， 對(duì) 改進(jìn)系統(tǒng)總除塵效率沒(méi)有多少幫助， 但增加的系統(tǒng)阻力卻不少， 這樣做不經(jīng)濟(jì)的。 煙氣量比較大時(shí)， 往往需要選用多 個(gè)預(yù)除塵器并聯(lián)使用，需要注意對(duì)稱(chēng)布置，并采取措施保證風(fēng)量分布均勻。一般來(lái)說(shuō)， 已經(jīng)開(kāi)發(fā)的旋風(fēng)除塵器種類(lèi)繁多， 可以滿(mǎn)足于除塵器選型需要。 但多 數(shù)旋風(fēng)除塵器開(kāi)發(fā)時(shí)期的目標(biāo)是作最終除塵設(shè)備， 追求的是高除塵效率。 滿(mǎn)足預(yù) 除塵要求的產(chǎn)品比較少， 特別是滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)除塵效率要求而阻力低的除塵器不一定 能夠在市場(chǎng)中找到， 這就需要自己設(shè)計(jì)滿(mǎn)足要求的除塵器， 具體設(shè)計(jì)方法見(jiàn) 通 風(fēng)除塵設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)p91-95，除塵設(shè)備設(shè)計(jì)p41-65，除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè) p104-135。

31、三、煙氣脫硫塔選擇與工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法隨著脫硫技術(shù)發(fā)展，脫硫塔結(jié)構(gòu)也不斷進(jìn)步。目前，最流行的石灰石 / 石膏工藝 脫硫塔，同時(shí)起預(yù)洗滌塔、洗滌塔和氧化槽的作用。在日本，還有的石灰石 / 石 膏工藝，采用待遇洗滌塔的脫硫塔結(jié)構(gòu)， 目的是減輕殘余飛灰、 氯化物和氟化物 對(duì)石膏品質(zhì)的影響。脫硫塔要起以下作用： （ 1 ）通過(guò)噴灑脫硫液吸收去除二氧化硫和其他酸性氣體；（2）經(jīng)化煙氣和脫硫液分離（除霧）；（3）灰漿中和，達(dá)到控制pH,提供石 灰石溶解和亞硫酸鈣氧化的合適條件；（ 4）鼓入空氣就地氧化生成硫酸鈣；（ 5）硫酸鈣在合適的飽和度條件下生成晶粒比較大，容易分離和脫水的石膏產(chǎn)品。脫硫塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮

32、煙氣和脫硫液形成水霧充分混合， 保證煙氣氣流的均勻分 布，脫硫霧滴在煙氣中的均勻分布， 并且煙氣和脫硫液都有一定停留時(shí)間， 保證 吸收反應(yīng)、 氧化反應(yīng)、結(jié)晶反應(yīng)都能夠完成。 脫硫塔設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該盡可能 使得塔體和各部件對(duì)硫酸鈣結(jié)垢不敏感， 或則不容易結(jié)垢， 保證安全運(yùn)行。所以， 脫硫塔設(shè)計(jì)有相當(dāng)難度。國(guó)際流行的脫硫塔有六種結(jié)構(gòu)類(lèi)型：噴淋塔、填料塔、液柱塔、鼓泡塔、氣泡噴 射反應(yīng)器、 雙回路塔等， 前四種塔通過(guò)引進(jìn)在我國(guó)都有應(yīng)用。 目前最流行的脫硫 塔為噴淋塔，其次是液柱塔和填料塔。噴淋脫硫吸收塔設(shè)計(jì)方法-鐘秦書(shū)p75。示范工程表明，國(guó)外設(shè)計(jì)的噴淋塔采用 主要工藝參數(shù)如下：噴淋吸收塔的空塔氣

33、速一般在3m/s 左右，液氣比 825L/m3;吸收區(qū)高度5-15m;，接觸反應(yīng)時(shí)間2 3秒；一般布置 3-6個(gè)噴淋層，噴霧 覆蓋率200-300 %，噴嘴設(shè)計(jì)見(jiàn)鐘秦書(shū)p79-85。要求噴嘴出口速度10m/s左右， 水壓在 0.05-0.2Mpa 。電力環(huán)境保護(hù)VOL18NO價(jià)紹廣東連州脫硫塔的一些參數(shù)，包括除霧器設(shè)計(jì) 參數(shù)。VOL18NO.介紹重慶珞璜電廠脫硫塔結(jié)構(gòu)和防腐蝕設(shè)計(jì)。VOL15NO介紹太原熱電廠簡(jiǎn)易塔設(shè)計(jì)。重慶珞璜電廠一期采用柵格填料塔， 二期采用液柱塔， 也取得了比較好的脫硫效 果。作為練習(xí)， 設(shè)計(jì)脫硫塔可以采用化學(xué)工程中設(shè)計(jì)吸收塔的方法， 具體設(shè)計(jì)方 法可以查閱化學(xué)工程工藝設(shè)

34、計(jì)手冊(cè)，或其他設(shè)計(jì)手冊(cè)。整個(gè)脫硫系統(tǒng)阻力大約（德國(guó)）2940Pa,需要設(shè)置脫硫風(fēng)機(jī)四、濕式除塵設(shè)備和脫硫設(shè)備除霧器選擇和工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法除霧器濕式除塵設(shè)備、 脫硫設(shè)備、 以及化工塔設(shè)備的重要部件, 在有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè) 中都有選型和設(shè)計(jì)方法介紹。 在濕式煙氣除塵和脫硫設(shè)備中, 除霧器的正確選型 設(shè)計(jì)和使用十分關(guān)鍵。因?yàn)槌F器是最容易出現(xiàn)故障的濕式凈化設(shè)備部件之一, 盡管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)際設(shè)計(jì)中仍需要認(rèn)真對(duì)待。煙氣除霧后,要求殘余水滴濃度 100mg/m3如果超過(guò)200mg/m3系統(tǒng)就容易出現(xiàn)問(wèn)題。常用除霧器有以下幾種：折流板除霧器、旋流板除霧器、絲網(wǎng)除霧器、填料除霧 器、以及其它類(lèi)型除霧器。實(shí)際上，所有

35、除塵器都可以用作除霧器，只是霧滴一 般粒度比較大， 凈化過(guò)程還會(huì)凝并， 不需要對(duì)細(xì)顆粒有很高效率， 但需要用水流 定期沖洗， 防止積灰， 所以多數(shù)除霧器采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形式。 常用于化工生產(chǎn)中 的絲網(wǎng)除霧器和填料除霧器不容易清洗， 不適合煙氣凈化領(lǐng)域， 實(shí)際應(yīng)用的主要 是折流板除霧器和旋流板除霧器，后者主要用在中小型設(shè)備中。除霧器設(shè)計(jì)涉及兩個(gè)部分： 除霧器本體設(shè)計(jì)和沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 對(duì)于折流板除霧器， 除了選擇合適的結(jié)構(gòu)形式、葉片間距（30-50mm）、葉片高度、葉片材質(zhì)和加工方 法、除霧器的級(jí)數(shù)和布置形式等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)， 還需要確定除塵器最優(yōu)臨界流速。 所謂最優(yōu)臨界流速， 是指不會(huì)引起二次帶水的

36、最高煙氣流速， 和葉片結(jié)構(gòu)， 布置 方式，煙氣帶水負(fù)荷和帶水水滴分散度， 氣流方向等有關(guān)。 常用來(lái)計(jì)算最優(yōu)臨界 流速公式0.5v = K（P W-PG）/P G 0.5 ， m/s式中，系數(shù) K=0.107-0.305 ，垂直煙流方向取小值，水平煙流方向取大值； PW- 水的密度；PG-煙氣密度。不同手冊(cè)推薦值不同。郭東明便著書(shū)中，K值為 0.05 -0.13 ，立式布置許用速度是水平布置的 1.5-2.5 倍。霧滴中有顆粒物，允許速 度更高一些。一般盡可能接近最大煙氣速度。實(shí)際選用值要小于計(jì)算值（ 3.5-5.5m/s ），因?yàn)?煙氣流速并不是均勻的， 有可能局部發(fā)生二次帶水。 但降低流速又

37、不利于脫出微 細(xì)霧滴，具體取值要根據(jù)實(shí)驗(yàn)或者實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)確定， 手冊(cè)也有推薦值。 除霧器 沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、 沖洗泵、管路、閥門(mén)和壓力儀表、 以及控制裝置組成。 一般采取雙面沖洗的方式， 選擇的噴嘴， 要能夠形成是新稅務(wù)并有沖擊力， 噴嘴 的擴(kuò)散角要保證覆蓋除霧器，一般在 75-90o 范圍內(nèi)。噴嘴距離除霧器距離小于 1 米。沖洗水壓過(guò)高容易引起帶水，過(guò)低不能起到清洗作用，一般在0.25Mpa （正面）和0.15Mpa（背面）以上。沖洗水量每小時(shí)每平方米 1-4立方米水。沖洗覆蓋率 100-300%，2小時(shí)為一個(gè)沖洗周期。具體設(shè)計(jì)方法見(jiàn)電力環(huán)境保護(hù)2001NO.4和鐘秦書(shū) p75-77。

38、回收脫硫副產(chǎn)物可以提高脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性能， 就地氧化是目前流行的回收石膏 副產(chǎn)品的重要工藝環(huán)節(jié)。 目前大型脫硫公司實(shí)際采用的就地氧化技術(shù)， 因空氣導(dǎo) 入脫硫漿和空氣在脫硫漿中分散方式不同而分成多種方式。 應(yīng)用較普遍的方式有 兩種：固定式空氣噴射器式（ Fixed air aparger FAS ）和攪拌器和噴射槍組合 式 （agitater air lance assemilies ALS）。固定式空氣噴射器是就地氧化槽有點(diǎn)類(lèi)似污水處理中的曝氣池， 槽內(nèi)布置很多噴 氣噴嘴，每一個(gè)噴嘴大約負(fù)責(zé) 0.3 平方米面積充氧， 相當(dāng)于 3.5 個(gè)噴嘴/ 平方米。 在噴嘴上方布置攪拌器，負(fù)責(zé)把已經(jīng)充氧的脫

39、硫液和沒(méi)有得到充氧的脫硫液混 合，也防止石灰石粉和石膏晶體沉淀。 進(jìn)行這種方式的氧化槽設(shè)計(jì)， 主要要確定 氧化槽容積、深度、氧化空氣流量和布置噴嘴數(shù)量與方式、攪拌器類(lèi)型、數(shù)量、 和布置方式。 該類(lèi)技術(shù)對(duì)噴嘴浸沒(méi)深度敏感， 至少需要 3 米以上。該方式必須保 證一定空氣流量（ 30%），否則將堵塞噴嘴。攪拌器和噴射槍組合式（ALS依靠強(qiáng)攪拌器形成的高速液流分散空氣，對(duì)浸沒(méi) 深度要求較低， 對(duì)低流量的限制也小得多。 但該方式對(duì)攪拌器性能和攪拌漿葉的 耐磨性能要求很高， 否則磨損很快， 不能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。 有關(guān)設(shè)計(jì)方法參考-鐘秦書(shū)p75和電力環(huán)境保護(hù)VOL18NO.2 P52-54 些參數(shù)目前只

40、能借鑒示 范工程設(shè)計(jì)和運(yùn)行情況有關(guān)數(shù)據(jù)， 如脫硫液水力停留時(shí)間 4-8 分鐘。氧化 1 摩爾 石膏需要 1 摩爾氧氣，氧化風(fēng)機(jī)的壓力需要 0.05-0.086Mpa,六、濕式脫硫系統(tǒng)煙氣再熱器選擇與工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法 濕式煙氣脫硫系統(tǒng)出口煙氣濃度一般很低， 都接近煙氣水露點(diǎn)。 除了造成煙囪白 色煙霧景觀污染外， 還造成煙道和煙囪腐蝕， 風(fēng)機(jī)積灰發(fā)生異常振動(dòng)， 成為安全 生產(chǎn)的隱患。比較完整的濕式煙氣脫硫系統(tǒng)，都配備煙氣再熱系統(tǒng)。濕式煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣再熱可以采取多種方式， 設(shè)計(jì)濕式脫硫系統(tǒng)是首先要選 擇合適的煙氣再熱方式。對(duì)于大型電廠，實(shí)際工程采用的煙氣再熱方式有：（1）利用鍋爐出口熱煙氣加熱凈

41、化后的冷煙氣，采用的熱交換器有回轉(zhuǎn)蓄熱式換熱 器、管殼式換熱器，以及熱管換熱器；（ 2）利用發(fā)電機(jī)用后的乏蒸汽進(jìn)行加熱 冷煙氣，采用的換熱器有管殼式換熱器，熱管換熱器等；（3）利用電除塵器排出還沒(méi)有脫硫的熱煙氣直接參入冷煙氣， 或者潔凈能源天然氣或煤氣燃燒產(chǎn)生的 熱煙氣參入冷煙氣，提高排放煙氣溫度。最后一種方式要犧牲脫硫效率， 或者要額外消耗能源， 增加企業(yè)運(yùn)行費(fèi)用。 我國(guó) 有一些電廠采用低硫煤， 然后采用部分不脫硫煙氣進(jìn)行加熱， 二氧化硫排放濃度 仍然可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 確定選用的煙氣再熱方式后， 需要設(shè)計(jì)換熱器或者冷熱 煙氣混合設(shè)施。一般脫硫塔出口煙溫45-55C，德國(guó)明確規(guī)定煙囪入口要提

42、高到 72C,從再熱器 到煙囪入口還會(huì)降溫5-10C，所以需要加熱到77-82C。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)人員很難自己設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器和熱管換熱器，主要是選型設(shè)計(jì)。 管殼式換熱器可以自己設(shè)計(jì)， 也可以選擇先由廠家生產(chǎn)產(chǎn)品。 和電除塵器選型設(shè) 計(jì)一樣，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)人員的任務(wù)是選擇換熱器類(lèi)型， 并提供生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)和生產(chǎn)換 熱器必要的基礎(chǔ)資料。在確定選用的換熱器類(lèi)型后，需要通過(guò)調(diào)查確定：l冷煙氣量和煙氣溫度、 殘余煙塵濃度、 腐蝕特性， 和確定需要通過(guò)換熱提高冷煙氣的溫度值；l采用熱煙氣量的熱量加熱冷煙氣， 則需要提供熱煙氣數(shù)量、 煙氣溫度和煙塵濃度、腐蝕特性等；l采用乏蒸汽加熱， 則要確定可利用的乏蒸汽溫度和壓力

43、， 提高煙氣溫度需要的乏蒸汽量；l粗略估計(jì)需要的換熱面積，初步從現(xiàn)有產(chǎn)品中選擇換熱器；l調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)可以布置換熱器的空間， 并進(jìn)行換熱器初步布置， 確定連接煙道尺寸要求。 如果布置有困難， 更換或改變換熱器部分尺寸， 提出定制 要求；l 向廠家提出訂貨或定制要求管殼式換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算方法見(jiàn)有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。電力環(huán)境保護(hù)V0L18N0介紹連州電廠采用蒸汽加熱冷煙氣的設(shè)計(jì)。 郭東明著劉旦污染物防治工程技術(shù)及其 應(yīng)用 112頁(yè)介紹再熱器類(lèi)型和選擇方法。熱管式換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算方法見(jiàn)設(shè)計(jì)手冊(cè)。 設(shè)計(jì)中要注意防止酸露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題， 關(guān) 鍵是避開(kāi)發(fā)生低溫酸腐蝕溫度區(qū)域。（ 2）冷熱煙氣混合設(shè)施及其設(shè)計(jì)方法一般煙氣脫硫系統(tǒng)

44、都比較緊湊， 從冷熱煙氣混合點(diǎn)到風(fēng)機(jī)等對(duì)煙氣中水滴比較敏 感的設(shè)施距離不會(huì)很大。冷熱煙氣要盡快充分混合，以便水滴有充分時(shí)間蒸發(fā)， 減輕水滴引起煙道積灰和腐蝕等不利影響。 冷煙氣和熱煙氣所走的路線(xiàn)阻力差別 很大，混合過(guò)程還需要采取措施平衡兩條支路的阻力， 保證冷熱煙氣按設(shè)計(jì)流量 運(yùn)行。 風(fēng)機(jī)混合裝置脫硫裝置電除塵器鍋爐煙氣混合裝置結(jié)構(gòu)類(lèi)似噴射泵， 熱煙氣從噴口高速流出， 帶動(dòng)冷煙氣流動(dòng)， 把壓力能 轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，起到兩個(gè)分支阻力的作用。計(jì)算方法見(jiàn)七、石膏副產(chǎn)品回收和處理系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法石膏副產(chǎn)品能否占有市場(chǎng)， 關(guān)鍵是它的質(zhì)量。 石膏副產(chǎn)品回收系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)和運(yùn) 行是保證石膏質(zhì)量和降低處置費(fèi)用的主要措

45、施之一。八、石灰石/ 石膏法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法九、循環(huán)流化床鍋爐煙氣凈化方案制定方法商業(yè)上對(duì)石膏質(zhì)量的要求主要是： 雜質(zhì)含量少； 顏色白；平均粒度在 100 微米左 右；含水率小于 10%。石膏中的雜質(zhì)主要指混入的飛灰、未反應(yīng)的石灰石、以及 氯離子等。 除了強(qiáng)化煙氣除塵， 防止飛灰進(jìn)入脫硫系統(tǒng)外， 最主要的措施是控制 氧化槽石膏結(jié)晶工藝條件， 保證結(jié)晶顆粒均勻且比較大， 不要生成針狀或?qū)訝罴?xì) 小結(jié)晶。后者不僅脫水困難，而且對(duì)脫硫漿液中雜質(zhì)去除非常不利。一般氧化槽中循環(huán)脫硫液固體顆粒濃度在 15-25%。保持較大的固體濃度，使用 粒度加工合格的石灰石粉（ 20），劣質(zhì)煤循環(huán)倍率低（

46、 3-4s ），石灰石粉再循環(huán)流化床內(nèi)停留時(shí)間（1h）,驗(yàn)證高溫分離器射擊隊(duì)石灰石粉加入的適應(yīng) 性；n灰平衡計(jì)算（估計(jì)飛灰數(shù)量和飛灰中煤灰、碳粒、硫酸鈣、氧化鈣的粗略比例）。電力環(huán)境保護(hù)V0L18N0介紹河南用循環(huán)流化床鍋爐情況（石灰石粒徑2mr）i。 V0L16N0介紹內(nèi)將電廠用循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)。十、爐膛噴粉系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法 采用路內(nèi)噴鈣技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硫, 必然涉及鍋爐噴鈣工程實(shí)踐問(wèn)題。 這里主要指 大型電廠煤粉鍋爐（室燃鍋爐）,是發(fā)電廠核心設(shè)備之一。一般煤粉鍋爐內(nèi)流場(chǎng) 都經(jīng)過(guò)詳細(xì)測(cè)試和調(diào)整, 以便保證燃料充分燃燒和高的燃燒效率。 在鍋爐上開(kāi)洞 并借助氣流噴入石灰石粉, 一是要盡可能不影響鍋爐內(nèi)流場(chǎng), 二是要把石灰石粉 送到合適煙氣溫度區(qū)，保證石灰石的煅燒活性和在該溫度區(qū)內(nèi)足夠的停留時(shí)間； 三是要保證含石灰石的煙氣和所有煙氣充分混合， 保證產(chǎn)生