陽煤集團氧化鋁項目熱電廠工程主廠房汽輪機發(fā)電機組安裝方案

1、表b3-1施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱： 編號：致：貴陽新宇監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 陽煤集團氧化鋁項目熱電廠工程主廠房汽輪機發(fā)電機組安裝 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：汽輪機發(fā)電機組安裝方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 表c2-1施工組織設(shè)計（方案）審批表編號：工程名稱陽煤集團氧化鋁項目熱電廠工程主廠房收塵器吊裝結(jié)構(gòu)型式框架建設(shè)單位陽泉煤業(yè)集團有限公司施工單位山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司建筑面積層數(shù)編制部門

2、熱電廠項目部設(shè)備專業(yè)編制人審核部門熱電廠項目部總工審核人審批部門熱電廠項目部審批人報審時間審批時間審批意見：審批部門（公章）日期 陽泉煤業(yè)（集團）氧化鋁熱電廠汽輪機發(fā)電機組安裝方案編制： 審核：批準(zhǔn)：山 西 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司25mw 汽輪機組安裝方案一、 工程概況本工程為山西陽泉氧化鋁自備熱電站一期工程，工程采用三爐一機模式。工程選用南京汽輪電機(集團)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的一臺25mw 汽輪機發(fā)電機組。汽輪機組一臺為b25-8.83/0.981-1型背壓式汽輪機組。汽輪機配套發(fā)電機組為一臺型號qfw252a 的25mw 發(fā)電機。1、 汽輪機本體設(shè)備概況1.1 25mw 背壓式汽

3、輪機型號：b258.83/0.981-1形式：高壓、單缸、單軸、背壓式額定功率：25mw主汽門前進汽壓力：8.83mpa主汽門前進汽溫度：535額定工況排汽壓力：0.981mpa額定工況排汽流量：210t/h額定工況保證汽耗：8.4kg/kwh額定轉(zhuǎn)速：3000r/min旋轉(zhuǎn)方向：從機頭向電機方向看為順時針方向2、 發(fā)電機本體設(shè)備概況型號：qfw252a額定功率：25mw功率因數(shù)：0.8額定頻率：50hz額定電壓：6300v額定轉(zhuǎn)速：3000r/min旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機自發(fā)電機方向看為順時針方向冷卻方向：空冷（650kw）二、 施工前的準(zhǔn)備與一般規(guī)定1、 設(shè)備器材的檢查與保管1.1 設(shè)備到達現(xiàn)

4、場后，應(yīng)會同有關(guān)部門開箱清點，設(shè)備定貨時規(guī)定由廠家提供的各種技術(shù)文件應(yīng)齊全，對于常有缺陷和可懷疑的部件應(yīng)重點檢查，作出記錄。1.2 設(shè)備到達現(xiàn)場后，必須按部dl501192電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）進行檢查，對由于制造質(zhì)量問題，安裝和使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.3 設(shè)備中用合金鋼和特殊材料制造的部件，安裝前應(yīng)進行光譜分析和硬度檢查，以簽定材質(zhì)，如與規(guī)定不符，應(yīng)及早通知制造廠家進行處理。1.4 施工人員在安裝和試運行過程中應(yīng)對設(shè)備進行妥善處理及養(yǎng)護，確保移交時設(shè)備不損傷，無銹蝕及其它缺陷。2、 對土建配合的要求：2.1 汽輪機組

5、安裝前須密切配合的事項：a、 提前排好配合進度，并提出必要的技術(shù)要求。b、 施工前會審安裝圖紙，對預(yù)留孔洞，預(yù)埋件、基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高尺寸取得一致，對主要尺寸還應(yīng)盡可能將施工圖、設(shè)備圖和設(shè)備實際尺寸加以核對。2.2 土建交付安裝時應(yīng)具備的條件：a、 行車軌道鋪設(shè)好，二次灌漿的混凝土達到設(shè)計強度，并經(jīng)驗收合格。b、 主機設(shè)備基礎(chǔ)基座澆注完畢，澆注強度達70%以上。c、 主廠房封閉，不漏雨，防風(fēng)沙。d、 各基礎(chǔ)具備清晰準(zhǔn)確的中心線，固定層段具有標(biāo)高線。e、 消防設(shè)施完備。3、 施工一般規(guī)定3.1 各項設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備生產(chǎn)廠家圖紙、設(shè)計院圖紙、相關(guān)技術(shù)文件及專業(yè)施工方案執(zhí)行。3.2 施工技術(shù)人員和

6、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉其施工范圍內(nèi)的圖紙和技術(shù)文件，并應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造和機理。3.3 汽輪機組在安裝中，施工人員應(yīng)負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查和清理，保證施工質(zhì)量。3.4 所有各項記錄及驗收簽證，應(yīng)按規(guī)范要求填寫齊全，及時整理移交。三、 汽輪機、發(fā)電機安裝1、 汽機本體設(shè)備的安裝1.1 基礎(chǔ)的檢查與修整。a、 基礎(chǔ)的混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩等缺陷，要求的抹面和粉飾部位應(yīng)光滑、平整。b、 基礎(chǔ)的縱向中心線和橫向中心線。中心線應(yīng)互相垂直,確保機組上.下部件在連接和受熱膨脹時不致受阻。c、 基礎(chǔ)承力面標(biāo)高應(yīng)與圖紙要求相符， 偏差不大于0-10mm。d、 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，螺栓孔中心偏差小于0.1a（a為

7、地腳螺栓孔邊長）且小于10mm，螺栓孔鉛垂度小于l/200（l 為地腳螺栓長度）且小于10mm。1.2 墊鐵與臺板a、 墊鐵的形式，材質(zhì)和質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：（1） 墊鐵的材質(zhì)選擇應(yīng)按照廠家規(guī)定，一般為鋼板或鑄鋼件。（2） 斜墊鐵采用設(shè)備生產(chǎn)廠家供貨，若自行加工時墊鐵薄邊厚度10mm，斜度為1/101/25。（3） 墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，四周邊緣有45倒角，加工面的粗糙度一般為6.3。b、 刨出墊鐵位置，保持新毛面的干凈無油污，用涂色法研出承力面，要求水平均勻。c、 依據(jù)廠家圖紙布置墊鐵，而且要遵循下列原則：（1） 墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面必須剔平，用著色法檢查，接觸面達50%以上。（2） 墊鐵分布均

8、勻且四角無翹動。（3） 布置后的墊鐵頂面應(yīng)保持水平。（4） 為了保證斜墊鐵接觸面減少錯位量，在確定墊鐵厚度前必須實測臺板高度。（5） 軸承座和后汽缸中分面的高度，用墊鐵的厚度來保證運轉(zhuǎn)中心的標(biāo)高。（6） 每組墊鐵一般不允許超過五塊，其中只允許有一對斜墊鐵。d、 臺板的檢查（1） 滑動面應(yīng)平整、無毛剌且表面光潔，臺板底面二次灌漿結(jié)合面應(yīng)清潔無油污，和墊鐵的接觸面應(yīng)平整。（2） 臺板上澆灌混凝土的有關(guān)孔洞應(yīng)暢通，可能漏油的孔洞須加以堵塞。e、 研臺板，將臺板與前軸承座、后座架與后汽缸擱腳分別對研，用涂色法檢查，接觸面積達75%以上，而且要均勻，四周接觸密實，0.05mm 塞尺不入，之后清理并修配縱

9、橫銷槽達到圖紙要求。f、 臺板就位按照機組縱橫中心線調(diào)整前后座架的位置，測量調(diào)整各臺板的標(biāo)高，使偏差小于1mm；穿入地腳螺栓，保持自由狀態(tài)下良好的垂直度。1.3 徑向軸承與轉(zhuǎn)子的安裝1.3.1 軸承的檢查（1） 軸承各部件在安裝前，先于合適的部位打上鋼印，以保證安裝時位置正確。（2） 檢查軸瓦的烏金有無缺陷，油楔和油囊尺寸是否與圖紙要求相符，否則應(yīng)進行修刮。（3） 軸承上下半中分面應(yīng)無毛剌或凸凹不平，軸瓦球面與軸座結(jié)合應(yīng)密實，一般不預(yù)修整，球座中分面不出現(xiàn)水平和端面錯口。（4） 清理軸承各油孔，使內(nèi)部暢通無雜物。1.3.2 轉(zhuǎn)子的檢查（1） 清理轉(zhuǎn)子外部各處應(yīng)無油污雜物，檢查轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無裂紋及

10、其它缺陷，平衡塊等鎖緊部件應(yīng)牢固不松動，轉(zhuǎn)子各工作面光潔平整。（2） 測量轉(zhuǎn)子的軸頸，其橢圓度、錐度均應(yīng)0.02mm，并做出記錄。（3） 轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)通知有關(guān)單位進行葉片靜頻率檢查，結(jié)果應(yīng)與廠家要求相符。1.4 前軸承座的檢查與安裝：1.4.1 前軸承座的檢查（1） 軸承座各油路應(yīng)暢通，內(nèi)部清潔無雜物，內(nèi)表面鑄砂油漆清理干凈。（2） 油室座浸油試驗（灌油高度要超過回油孔高度），經(jīng)24 小時不發(fā)生泄露。1.4.2 軸承座的就位（1） 先裝好就位后不易安裝的油管道。（2） 按照基礎(chǔ)中心線，調(diào)整軸承座的位置和標(biāo)高。（3） 軸承座找平，使其揚度與轉(zhuǎn)子揚度一致。（4） 調(diào)整軸承座與臺板的相對位置，滿足機

11、組運行時的最大熱膨脹需要。（5） 檢查軸承座與臺板，臺板與墊鐵的結(jié)合情況應(yīng)密實無間隙。（6） 安裝軸承座兩側(cè)壓板，調(diào)整膨脹間隙為24mm，配合間隙為0.040.06mm。1.5 汽缸的組合和就位1.5.1 汽缸的檢查（1） 外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣等缺陷，各結(jié)合面、滑動承力面和各加工面應(yīng)干凈清潔，前、中、后缸各水平、垂直結(jié)合面應(yīng)平整無凸凹不平及輻向溝槽。（2） 汽缸疏水孔的位置及直徑應(yīng)符合圖紙要求；汽缸上的絲堵應(yīng)齊全，多余的工藝孔洞應(yīng)加以封堵并焊死；汽缸上的栽絲孔栽絲深度必須符合圖紙要求。（3） 清點汽缸螺栓及螺母，并打出鋼印標(biāo)記。（4）汽缸各銷槽滑動結(jié)合面，作出配合間隙使之符合圖紙要求（ 前、

12、后立銷0.040.08mm, 貓爪滑鍵0.040.08mm, 臺板橫銷0.040.08mm）。1.5.2 下汽缸就位（1）下汽缸就位，找正縱橫中心位置，橫向以基礎(chǔ)中心為基準(zhǔn)，縱向以機組縱向中心線及軸封洼窩中心為準(zhǔn)調(diào)正。（2）汽缸找平：橫向0.15mm/m，縱向暫往進汽端揚起0.10mm/m（以后以轉(zhuǎn)子揚度為準(zhǔn)）。（3）吊入1、2軸承，放入轉(zhuǎn)子，調(diào)整轉(zhuǎn)子揚度，用轉(zhuǎn)子找汽缸前后的軸封洼窩中心，調(diào)整時保持汽缸的橫向水平。（4）汽缸洼窩中心定好則縱向水平確定，用水準(zhǔn)儀在固定位置測量汽缸中分面水平度并記錄，與廠家提供數(shù)據(jù)比較，如有偏差則應(yīng)以洼窩中心為準(zhǔn)。（5）擰緊地腳螺栓，復(fù)查中分面水平度，放入橫銷、立

13、銷及錨爪橫銷；復(fù)查結(jié)合面及銷槽配合情況，之后用膠布將各部位貼好。（6）再次復(fù)查轉(zhuǎn)子揚度，汽缸水平度。（7）安裝后汽缸導(dǎo)板，按要求調(diào)好裝配間隙和膨脹間隙。1.6 轉(zhuǎn)子的安裝1.6.1 轉(zhuǎn)子吊入汽缸，盤動轉(zhuǎn)子測量靠背輪端面瓢偏和晃度，大軸彎曲值，推力盤的瓢偏，各級輪盤的瓢偏、軸頸的晃度等。1.6.2 轉(zhuǎn)子揚度檢查，洼窩找中心（1） 轉(zhuǎn)子對軸封洼窩找中心，應(yīng)符合廠家要求，同時測量轉(zhuǎn)子揚度。（2） 在轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心時，應(yīng)綜合考慮本汽機在運行過程中由于下貓爪方式以及軸承油膜厚度帶來的變化，適當(dāng)加以修正。1.8 隔板（套）的檢查與安裝1.8.1 隔板（套）的檢查（1） 檢查隔板的靜頁片應(yīng)無鑄砂、焊瘤

14、，外觀無裂紋，邊緣平整，無卷曲突出且不能松動。（2） 清掃隔板（套）各部分使無油污雜物，其水平接合面及汽缸結(jié)合面應(yīng)無凸凹不平現(xiàn)象，打磨表面至露出金屬光澤，最后安裝時應(yīng)涂抹耐高溫的粉狀涂料。（3） 將隔板（套）上、下半吊入汽缸，檢查其水平接合面在自由狀態(tài)下用0.05mm（113 級）和 0.10mm（1421 級）塞尺不能塞入。（4） 固定上下兩半隔板（套）的銷子和相對應(yīng)的槽孔的配合應(yīng)不能過緊或過松，中分面密封鍵與槽的配合應(yīng)符合要求。（5） 所有隔板（套）以及汽封在組裝前均應(yīng)按廠家要求編號，并打出鋼印，標(biāo)明安裝位置。1.8.2 隔板（套）的預(yù)組裝（1） 隔板（套）吊入汽缸時，應(yīng)能自由下落至洼窩底

15、部不發(fā)生卡澀。（2） 檢查隔板的軸向位置，應(yīng)符合廠家要求。（3） 測量隔板的徑向間隙和掛耳的膨脹間隙應(yīng)符合要求。1.8.3 隔板找中心（1） 調(diào)整隔板橫向位置，可通過修理縱銷實現(xiàn)；保證縱銷兩側(cè)0.030.05mm 的間隙。（2） 調(diào)整隔板高低位置，可改變掛銷底部的不銹鋼墊片，使結(jié)果符合要求。1.9 汽封的安裝及調(diào)整1.9.1 汽封環(huán)裝配前應(yīng)按圖紙要求打上鋼印，檢查汽封齒應(yīng)完好無缺陷，清掃汽封環(huán)和汽封槽，最后用黑鉛粉或二流化鉬粉擦干。1.9.2 汽封環(huán)裝入后，用45kg 力，手壓應(yīng)能彈送自如。1.9.3 各段汽封環(huán)間隙應(yīng)保持在0.05mm 左右，汽封上下半中分面間隙應(yīng)分別保持在0.10.2mm（

16、前后軸封），00.15mm（隔板汽封第1721 級）。1.9.4 汽封間隙的測量和調(diào)整：（1）將汽封裝好后，吊入轉(zhuǎn)子，使用塞尺測量轉(zhuǎn)子左右徑向汽封間隙，下部和頂部間隙可以貼膠布涂色法，盤動轉(zhuǎn)子進行測量。間隙過小時可修刮汽封齒，過大時則調(diào)整汽封環(huán)的承力部位厚度，使最終符合要求。（2）汽封軸向間隙的檢查，一般與測量通流間隙同時進行，其數(shù)值應(yīng)和轉(zhuǎn)子與汽缸的差脹不相抵觸，用塞尺測量。1.10 推力軸承的安裝與安裝1.10.1 推力軸承的安裝（1）檢查推力瓦烏金，并測量各瓦塊的厚度，誤差控制在0.02mm以內(nèi)，在平板上研刮后做出記錄。（2）測量推力瓦固定環(huán)的厚度應(yīng)均勻一致。（3）用千分表測量推力盤的瓢偏

17、0.03mm，否則用涂色法加以修整，檢查推力瓦承力面與推力盤是否平行。1.10.2 前軸承為推力徑向聯(lián)合軸承，在第一次軸承吊入座內(nèi)時，就應(yīng)調(diào)整底部的彈簧緊力，使軸承揚度和轉(zhuǎn)子揚度始終保持一致。1.10.3 推力間隙的測量：（1）測量時在軸承殼體的兩側(cè)架表監(jiān)視軸承兩側(cè)竄動量，在轉(zhuǎn)子凸肩上架表監(jiān)視轉(zhuǎn)子的軸向位移，用轉(zhuǎn)子的軸向竄動量減去軸瓦的竄動量，得到推力間隙。（2）轉(zhuǎn)子推向運行位置時，測量噴嘴與第一級葉輪的間隙。（3）推力間隙如不符合要求，可通過調(diào)整非工作瓦安裝環(huán)的厚度來實現(xiàn)。1.11 通流部分間隙的測量1.11.1 測量時將轉(zhuǎn)子推至運行位置，復(fù)查噴嘴與第一級葉輪的間隙。1.11.2 測量水平面

18、通流間隙時應(yīng)分兩次進行，第一次使1 號危急遮斷器飛錘朝上，第二次旋轉(zhuǎn)900 再次測量，測量用塞尺，上下部可用貼膠布涂色法間接測量，結(jié)果應(yīng)與廠家要求相符并做記錄。1.11.3 葉片頂部汽封徑向間隙的測量，應(yīng)以葉片上最突出的部位為準(zhǔn)，貼膠布涂色法檢查應(yīng)符合要求。1.12 汽機扣缸1.12.1 汽機扣缸應(yīng)具備以下條件：（1）墊鐵和地腳螺栓安裝完畢。（2）各滑銷間隙調(diào)整合格。（3）汽缸水平中分面間隙測量合格，記錄齊全。（4）汽缸揚度和轉(zhuǎn)子軸頸揚度符合要求。（5）轉(zhuǎn)子在汽封洼窩處的中心調(diào)整完畢，檢查合格。（6）隔板中心及各部間隙調(diào)整合格。（7）汽封及各部通流間隙檢查完畢，調(diào)整合格。（8）推力間隙調(diào)整合格

19、。1.12.2 試扣缸：（1）組裝好下部汽缸所有部件，吊入轉(zhuǎn)子和隔板（套）以及上半汽缸。（2）緊固中分面1/3 螺栓，盤動轉(zhuǎn)子，傾聽汽缸內(nèi)部和汽封套處有無摩擦聲，緊固全部螺栓，再次檢查。（3）中分面間隙在汽缸螺栓全部緊固后應(yīng)消失。1.12.3 正式扣缸：（1）將下汽缸和軸承座內(nèi)全部部件拆除，徹底清掃、吹凈，檢查各抽氣口、疏水孔、儀表孔暢通。（2）順序吊入隔板套、隔板（在接觸面上涂干鉛粉）、轉(zhuǎn)子，盤動轉(zhuǎn)子，無異常后可進行扣缸。（3）裝上汽缸中分面導(dǎo)桿，并涂抹潤滑油；吊起上缸，找好水平，清掃中分面，抹涂料后使汽缸緩慢落下。（4）在上缸扣合過程中不能發(fā)生與其它部件的磕碰，直至與下缸對準(zhǔn)銷孔后完全落下

20、，打入打緊銷子。（5）按照設(shè)備廠家要求順序?qū)ζ茁菟ㄟM行冷緊和熱緊，擰緊力要符合力矩要求，完成扣缸。1.13 軸承的最后安裝1.13.1 軸承正式安裝之前測量軸瓦間隙，使之符合要求。1.13.2 修刮各擋油環(huán)與軸頸間隙達到合格。1.13.3 軸承緊力調(diào)整a、軸承墊塊外圓與軸承座間隙為：0.050.10mm 緊力。b、軸承襯套外圓與軸承體應(yīng)有0.020.04mm 緊力。1.13.4 在軸頸上選定位置測量橋規(guī)值并做出記錄。1.14 盤車裝置的安裝與安裝（在汽一發(fā)對輪聯(lián)接后進行安裝）1.14.1 盤車裝置正式安裝前應(yīng)解體安裝（1） 檢查齒輪應(yīng)無裂紋，氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。油管路和各部分油孔必須清理

21、干凈。（2） 用涂色法檢查齒輪嚙合情況，接觸面積75%，沿齒高方向45%。（3） 壓鉛絲法檢查擺動齒與其嚙合的轉(zhuǎn)子齒輪的嚙合情況，要求齒頂間隙1.5mm，側(cè)隙為0.81.2mm，并在齒寬上平行度0.03。1.14.2 盤車裝置的安裝（1） 盤車裝置各垂直和水平結(jié)合面在不抹涂料緊固螺栓的情況下，應(yīng)0.05mm 塞尺不入。（2） 轉(zhuǎn)軸和操作桿穿外殼處油封裝置，應(yīng)嚴(yán)密不漏油。（3） 組裝好的盤車裝置，手動操作應(yīng)能靈活咬合和脫開。1.15 二次灌漿（在汽一發(fā)對輪找中心后進行）2、 發(fā)電機本體設(shè)備的安裝與安裝2.1 基礎(chǔ)驗收和墊鐵布置：2.1.1 對基礎(chǔ)的檢查除應(yīng)遵守汽機部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下條

22、件：（1） 調(diào)正定子橫向位置用的“工”字鋼應(yīng)位置正確，生根牢固。（2） 風(fēng)道抹面光滑無脫皮現(xiàn)象，進風(fēng)區(qū)基礎(chǔ)尺寸應(yīng)滿足安裝人員從底蓋下部進入定子的需要。2.1.2 墊鐵的要求及布置參見汽機部分。2.2 臺板就位2.2.1 臺板的檢查見汽機部分有關(guān)規(guī)定。2.2.2 臺板就位后，拉鋼絲以發(fā)電機縱橫中心線為基準(zhǔn)找正，并調(diào)整臺板標(biāo)高與汽機側(cè)保持一致，偏差5mm。2.2.3 在臺板鋪設(shè)總厚度為3mm 的調(diào)整墊片。2.2.4 穿入地腳螺栓并初步緊固，并應(yīng)有一定的防松措施。2.3 軸承座的安裝與安裝2.3.1 安裝照汽機部分進行。2.3.2 軸承座的就位（1） 在臺板上放置總厚度5mm 的鋼墊片23 層，應(yīng)平

23、整接觸，不得搭接，其間應(yīng)放絕緣板。（2） 調(diào)整軸承座的位置及標(biāo)高，使之符合要求。（3） 測量軸承座的絕緣電阻0.5m（500 m表）合格。2.4 定子的檢查與就位2.4.1 定子的檢查：（1） 定子開箱后應(yīng)檢查各絕緣層良好無破損和劃傷。（2） 對定子線圈內(nèi)部進行清掃，最好用吸塵的方法，若用壓縮空氣時，應(yīng)確保所用氣體的干燥與清潔。（3） 通知電氣專業(yè)做有關(guān)檢查試驗。2.4.2 定子的吊裝就位：（用車間行車進行，使用前必須對行車進行全面檢查與試驗）（1） 定子就位前復(fù)查臺板的標(biāo)高及縱橫中心線，臺板內(nèi)側(cè)的灌漿擋板應(yīng)裝設(shè)完畢。（2） 定子用行車起吊就位，走車過程中保持勻速平穩(wěn)，嚴(yán)防各種磕碰。2.5 轉(zhuǎn)

24、子的檢查與安裝2.5.1 轉(zhuǎn)子的檢查（1） 轉(zhuǎn)子的拆箱應(yīng)在廠房內(nèi)進行，放置在專用的支墩上，不能將重要部位作為承力點，整個轉(zhuǎn)子應(yīng)在清點工作完畢后蓋好。（2） 檢查轉(zhuǎn)子軸頸應(yīng)光潔無缺陷，測量轉(zhuǎn)子的軸頸應(yīng)與圖紙要求相符，橢圓度和錐度0.03mm。（3） 熱套裝轉(zhuǎn)子靠背輪，檢查內(nèi)孔與軸的配合情況，要求0.03mm塞尺不入，記錄套裝前后靠背輪與轉(zhuǎn)子凸肩的距離，使緊力符合要求。并檢查靠背輪的端面跳動和徑向跳動在合格范圍內(nèi)。（4） 轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并鎖緊，不得移位，風(fēng)扇葉輪與軸裝配牢固，并完整無損。2.5.2 穿轉(zhuǎn)子（吊裝示意圖附后）（1） 預(yù)先將發(fā)電機后軸承座和轉(zhuǎn)子裝配在一起，在轉(zhuǎn)子前端裝上接長軸。（2）

25、 轉(zhuǎn)子起吊部位應(yīng)用膠皮包好，膠皮外面再包4cm 厚的木條，使鋼絲繩不與轉(zhuǎn)子直接接觸，護環(huán)、軸頸等處不能成為承力點。（3） 緩慢地將轉(zhuǎn)子穿入定子，直至運行位置，穿入過程中不能與定子發(fā)生磕碰。2.6 汽發(fā)對輪找中心2.6.1 將安裝好的軸承放入座內(nèi)（軸承的安裝參見汽機部分），盤動轉(zhuǎn)子，測量轉(zhuǎn)子軸頸的晃度、靠背輪的端面及徑向跳動。2.6.2 汽發(fā)對輪找中心，在對輪分出0、90、180、270點檢測。要求開口偏差0.02mm，外圓偏差0.03mm。2.7 磁力中心線和空氣間隙的調(diào)整2.7.1 磁力中心線的測量應(yīng)在定子兩端對應(yīng)點進行，并做好標(biāo)記，定子向勵磁機端偏移量汽機轉(zhuǎn)子膨脹值1.5mm。2.7.2

26、檢查調(diào)整空氣間隙，測點選在定子兩端同一端面的上、下、左、右四點進行，四周間隙應(yīng)達到圖紙要求。2.7.3 調(diào)整發(fā)電機兩端蓋與風(fēng)扇的間隙應(yīng)符合圖紙要求。2.8 汽發(fā)基礎(chǔ)二次灌漿2.8.1 檢查各臺板與墊鐵接觸良好后將墊鐵點焊牢固，將地腳螺栓正式擰緊，穿過二次灌漿面的各管線、槽管應(yīng)敷設(shè)完畢。2.8.2 基礎(chǔ)徹底清掃干凈，扳起預(yù)埋鋼筋，通知土建灌漿。2.8.3 依次澆灌螺栓預(yù)埋套管、臺板與墊鐵，注意不能防礙汽機及管道的膨脹，不能阻塞臺板注油孔。2.8.4 澆灌工作應(yīng)一次完成，質(zhì)量達到規(guī)范“土木建筑篇”要求。2.8.5 二交澆灌結(jié)束后，混凝土固化48 小時，然后復(fù)查并調(diào)整汽發(fā)對輪中心，使符合找正要求（

27、盡量以汽機側(cè)為準(zhǔn)）2.9 汽發(fā)對輪鉸孔聯(lián)接2.9.1 汽發(fā)對輪靠攏，穿入臨時聯(lián)系螺栓，聯(lián)接前后復(fù)查對輪晃度各對應(yīng)點的變化不大于0.03mm。2.9.2 對輪鉸孔、螺栓孔光潔度保持6.3-1.6，螺栓工作面光潔度0.8-0.4，配合間隙0.010.03mm，螺栓經(jīng)稱重后編號、把合在對輪上。2.9.3 聯(lián)接完畢后，測量對輪晃度變化0.02mm，結(jié)合面應(yīng)無間隙。2.10 軸承的正式安裝（1） 軸瓦間隙測量：頂部、兩側(cè)均應(yīng)達到圖紙要求。（2） 修刮擋油板間隙：上部、下部、兩側(cè)均應(yīng)達到圖紙要求。（3） 做軸瓦緊力：0.030.05mm。2.11 發(fā)電機封閉2.11.1 發(fā)電機封閉前應(yīng)完成下列工作：（1）

28、 發(fā)電機內(nèi)部經(jīng)過認(rèn)真檢查，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各項數(shù)據(jù)符合要求。（2） 有關(guān)熱工、電氣工作完畢，并會同有關(guān)人員簽證。2.11.2 發(fā)電機封閉（1） 清理端蓋法蘭結(jié)合面及水平接合面，垂直接合面應(yīng)平整、無毛剌和輻向溝槽，并接觸良好，緊1/31/2 螺栓后用0.05mm 塞尺不能塞入。（2） 調(diào)整端蓋軸封間隙符合要求。2.12 空氣冷卻器的安裝，確認(rèn)冷卻水管內(nèi)部暢通無雜物后打水壓0.6mpa 不發(fā)生滲漏，按圖紙要求安裝。3、 勵磁機的檢查與安裝3.1 軸承與軸承座的安裝與發(fā)電機相同。3.2 勵磁機穿轉(zhuǎn)子：采用汽端加配重向勵端穿入的方法。3.2.1 在汽端安裝好軸承及軸承座，吊點選擇在轉(zhuǎn)子汽端靠

29、近軸封處，調(diào)好配重。3.2.2 將軸承座及下半軸瓦安裝在運行位置。3.2.3 由汽端向勵端緩緩穿入轉(zhuǎn)子至安裝位置，穿入過程中不得發(fā)生任何磕碰。3.3 測量轉(zhuǎn)子對輪瓢偏及晃度0.03mm。3.5 安裝風(fēng)扇，調(diào)整四周風(fēng)扇間隙均勻，封閉端蓋。3.6 軸承正式安裝：軸瓦間隙、頂部間隙、側(cè)部間隙均應(yīng)符合圖紙要求，軸承緊力為0.03mm。3.7 機座定位。四、 施工管理4.1 開工前，每個施工人員應(yīng)熟悉單項工作安裝要求、施工圖紙、安裝工藝措施和相關(guān)施工工藝程序。4.2 上崗人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資質(zhì)證書，做到持證上崗。4.3 施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)明確崗位責(zé)任，熟悉安裝施工質(zhì)量要求。4.4 整個施工過程必須合理安排工序，避免工序顛倒，造成人力資源浪費。4.5 施工人員在施工中應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，一絲不茍，如實填寫安裝記錄