道路排水圍墻施工方法

1、目 錄一、工程概況二、施工總平面布置三、組織機構四、主要施工方法五、擬投入的主要物資計劃六、擬投入的主要施工機械計劃七、勞動力安排計劃八、確保工程質量的技術組織措施九、確保安全生產的技術組織措施十、確保工期的技術組織措施十一、確保文明施工的技術組織措施附表1：計劃投入的主要施工機械設備表附表2：勞動力安排計劃表附表3：施工總進度表附表4：施工總平面布置圖附表5：臨時用地表一、工程概況1.1、工程簡介天樂社區(qū)（二期）室外道排工程所在地為高新技術產業(yè)園區(qū)天樂路南側、觀堰湖北側。（建設規(guī)模詳見施工圖紙）。本項目工程嚴格按國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。確定本工程主要技術指標如下：1.2、質量目標嚴格按照

2、施工規(guī)范和質量標準的要求，工序一次檢驗合格率100%。1.3、工期目標總工期控制在60日歷天，計劃2022年11月開工(具體以開工令為準)。二、施工總平面布置2.1、生產與生活臨建設施因工期較短，考慮租用當?shù)孛穹孔鳛楣芾砗凸こ碳夹g人員、機務人員的辦公和生活用房，適當修建一些工棚作專業(yè)民工住房、材料庫房和操作間以減少臨建開支。2.2、進場便道本合同段的施工便道為原有道路、已成型的路基用于施工運輸，故主要施工道路基本暢通。進場后，可根據施工現(xiàn)場的實際情況修建部分棄土場地、砂、碎石料場，施工現(xiàn)場的施工便道，以滿足施工需要。2.3、供水、電道路沿線均有居民點，用電、用水方便，可根據情況找當?shù)鼐用駞f(xié)商解

3、決。在拌和場設蓄水池，以防水量不足時備用。安裝2臺400kw變壓器，采用高架線，過路桿8米，臨時桿4米，為減少偶有停電給施工帶來不利的影響，我公司自備1臺15kw發(fā)電機，以滿足施工需要。2.4、砂石料及試驗就近選擇購買，滿足工程需要。試驗和材料人員就近勘察砂、碎石料場，取樣前做好各種標號及砂漿的配合比，對合格的材料及時簽訂購料合同，以滿足施工需要。2.5、骨料堆場骨料堆場按連續(xù)作業(yè)2個工作日考慮，各骨料之間分隔防止混雜。2.6、水泥倉庫本工程水泥采用袋裝水泥，設在臨時用地倉庫，砼澆灌時從水泥倉庫直接取用。水泥倉庫儲量按連續(xù)澆筑2個工作日考慮。水泥倉庫地坪經平整壓實墊一層油氈作防潮層，上澆5cm

4、素砼。按水泥品種，標號進行分別儲運。水泥倉庫的水泥分類堆碼并插上明顯的有水泥品種標號，批量，進庫時間等指標的標站牌，便于分類使用。三、組織機構本工程建立一個現(xiàn)場項目經理部，按照公司總體設想實行項目責任制，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調設備、材料供應及生產進度計劃，發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，調動責任人的積極性，實行現(xiàn)場三級管理，控制施工質量，做到施工緊張有序、忙而不亂、科學組織、科學管理。公司分管經理項目經理項目技術負責人測量員材料員安全員施工員質量員各專業(yè)施工隊伍(1)工程項目部在公司領導下，對該工程的施工全過程進行全面管理，嚴格按照招標文件、投計圖紙，有關規(guī)定、規(guī)范，工程合同的要求組織施工。(2)項目經理是工程的第

5、一管理者和決策者，全面負責指揮項目部開展工作。每周舉行一次項目部工程例會，由項目經理主持，技術負責人、各職能部門負責人及施工組負責人共同參加，檢查一周來的生產情況，布置下周的施工工作，傳達業(yè)主及監(jiān)理指令，協(xié)調施工過程出現(xiàn)的各種問題，確保工程順利進展。(3)技術負責人在項目經理的領導下，全面負責本工程的技術管理工作，協(xié)助項目經理抓好本工程的施工生產。(4)項目部各部門應配備足夠的管理力量，崗位職責明確，各崗位人員必須嚴格履行各自的崗位職責，對項目負責，確保實現(xiàn)項目經理部的各種施工任務。(5)項目經理定期組織有關人員對工程進度、工程質量、文明施工、安全生產、治安保衛(wèi)、防雨防冬等進行檢查，并將檢查結

6、果與有關管理人員及作業(yè)人員的經濟效益掛鉤，促進工程的順利進行。(6)在工程總體安排的指導下，合理安排施工進度，調配材料、機具，協(xié)調各工序的施工力量，促進工程均衡進展。(7)認真協(xié)調好各工序之間的先后施工順序，做到流水作業(yè)；協(xié)調好各施工工序及各專業(yè)工種的配合關系。做到全體施工人員相互密切配合，減少和消除不利影響。(8)抓工程計劃管理，在總進度計劃的控制下，編制月、旬計劃，把各項指標分解，具體落實到執(zhí)行者，細化施工組織設計的有關項目確保工程順利進行。(9)協(xié)調好與建設單位、設計、監(jiān)理等各方關系。四、主要施工方法根據地形情況的不同分別采用水平填筑法或豎向分層填筑法兩種形式。水平分層填筑法，按設計面分

7、成水平層次逐項向上填筑，每填一層，需經壓實符合規(guī)定后再填筑上一層。一、工程測量 1.1、監(jiān)控記錄施工日記、交接樁記錄、復測資料、測量復核記錄、坐標及標高引測記錄、測量施工放樣記錄、技術復核記錄、質量檢驗評定記錄等。1.2、作業(yè)條件(1)對所使用的測量儀器在測量施工前，都必須經法定檢測部門鑒定后才可使用。(2)熟悉施工圖紙以及施工現(xiàn)場地理環(huán)境。(3)根據建設單位提供的控制樁或導線點與現(xiàn)場的地下管網信息，對現(xiàn)場道路斷面復測。發(fā)現(xiàn)與圖紙出入較大的立即通知監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場查看后處理。(4)建立測量控制網：根據設計道路總平面圖、施工現(xiàn)場地理環(huán)境、測量通視效果、測量便利程度和擬設導線控制點保護條件等因素綜合

8、考慮，合理布設測量控制樁。導線控制點應增設到總數(shù)3個，高程控制點3個。控制樁布好后再依據建設單位提供的坐標、高程控制點，將布設的導線控制點的坐標、高程測量出來，經復核無誤后就形成完整的能直接指導測量施工的坐標、高程控制網體系，并形成文字記錄。這樣道路任何點位測量均可采用就近導線控制點進行，不必繁瑣設置過渡轉點。1.3、測量施工工藝流程(1)道路斷面復測在坐標、高程控制網建立后，緊接著就是道路斷面復測工作，這是道路施工中必不可少的一道重要程序。主要復測道路原地面實際斷面尺寸是否與設計斷面圖尺寸存在較大誤差。測量道路中樁、左右邊樁的原地面實際高程數(shù)據，并形成文字記錄；用鋼卷尺、花桿等測量工具負責卡

9、出道路橫斷面尺寸，最后將所有復測數(shù)據匯總整理成道路斷面復測資料報監(jiān)理、業(yè)主確認。(2)路基、路面工程測量主要包括：路基測量、路面測量。路基測量通過路面頂面高程反算路基頂面高程。然后控制好路基回填的松鋪系數(shù)，確保路面結構層厚度均勻。路面測量是在路基整平碾壓施工完畢，在其上精確測量道路中線、邊線以及漲縫、施工縫位置，控制好路面標高，包括道路橫坡、縱坡。(3)竣工測量工程完工后，需進行竣工測量?？⒐y量包括：道路中心線位置、標高、橫斷面圖式，附屬結構及地下管線的實際位置和標高。測量結果應在竣工圖中標明，測量復核記錄及竣工測量均應整理歸檔。建設單位和監(jiān)理單位應對竣工測量進行核查。二、模板工程本工程地下

10、室梁、板模板采用1.82mm910*12mm混凝土墻采用定型鋼模板。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采取(腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板)的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程總計增加建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據

11、，為建設單位帶來巨大的經濟效益；而施工單位將在獲得社會效益的同時，也依靠應用先進技術抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。雖然建設單位獲益甚大，但施工單位仍按照小鋼模及正常抹灰計取費用，不會讓建設單位因采用全鋼大模板而增加一分錢的工程投資。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：1、進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；2、做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；3、進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用13水泥

12、砂漿抹找平層，寬度為50mm；4、所用模板要涂刷脫模劑。三、鋼筋工程 一、本工程地下室鋼筋采用級（A）、II級（B）、級（C）三個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、

13、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。二、滾軋直螺紋鋼筋連接施工1、等強直螺紋接頭一、二級抗震等級級三級抗震等級的底層，優(yōu)先采用機械連接接頭；根據工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓

14、粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；2、滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接四、混凝土工程一、原材料1、水泥水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。用于承重結構

15、混凝土中的水泥經單位工程技術負責人在試驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結構中。水泥有下列情況之一時，應及時進行復查試驗，并按其復試結果使用：當對水泥質量或出具的質保資料有懷疑時；水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時；當水泥受潮有結硬顆?；蛏⒀b標號不明時；2、粗骨料的選用和質量要求粗骨料采用520連續(xù)級配碎石；材質應符合國家現(xiàn)行材質標準的規(guī)定，框剪結構混凝土中碎石含泥量必須小于1.0%；以產地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3者亦為一批。3、砂的選用和質量要求本工程結構用砂均采用天然河砂中砂；材質應符合國家現(xiàn)行材質質量標準，框剪結構混凝土中砂子含泥量應小于3.0%，泥塊含量小

16、于1.0%。4、混合摻料為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程C30及以上混凝土均摻加II級粉煤灰，摻量應通過試驗確定，質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5、水采用自來水，水樣已通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標準。使用時需通過沉淀，不得含有雜質。6、外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。7、進場材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫(水泥倉)應盡量密閉，包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm以上

17、，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存時間不宜過長，以免結塊，降低強度。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質，并按產地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場中部設擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應設單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應根據每罐用量采取小包裝。二、混凝土澆筑前的準備1、制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。現(xiàn)場澆筑實行分段

18、分區(qū)掛牌負責。2、機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3、保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，50m3攪拌站設磚砌35m3蓄水池一個即可滿足一臺攪拌機5h最大攪拌用水量。每臺強制式攪拌機旁設2m1.5m1.5m鋼板水箱一個。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場

19、變壓器提供；另一路電源接至備用電源。4、掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|量。5、檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求；6、在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。7、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆

20、灌令制度。8、準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。三、泵送混凝土注意事項1、選擇合適型號的的混凝土輸送泵根據本工程的實際情況和施工進度計劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿足整個工程澆筑混凝土的需要。Q1=Q式中Q1混凝土泵的實際平均輸出量，m3/h；Qmax混凝土泵的最大輸出量，取50m3/h；配管系數(shù)，取0.85；作業(yè)效率，取0.60。經計算，50型混凝土輸送泵的實際平均輸出量為25.5m3/h。因此，在安排地下室底板澆筑混凝土時只要保證兩棟的混凝土澆筑時間錯開48h即可滿足連續(xù)施工的需要，而地上部分每層的混凝土澆筑量大大少于地下室。所以，本工程只

21、需一臺50型混凝土輸送泵。2、施工操作要點混凝土輸送泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內，以減少泵車的移動次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。根據工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車的位置設在3號樓、4號樓之間場地的南側。配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設排氣閥，防止管內混凝土因自重向下移動，造成

22、石子與砂漿分離而堵管。當向地下室泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內側的距離不應小于50mm，并且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。3、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設計在施工過程中，以防裂、抗?jié)B為主導施工原則，摻加高效復合膨脹劑，以防止混凝土裂縫?；炷翑M采用廈門三航混凝土有限公司混凝土攪拌站

23、的商品混凝土。五、砌體工程部位材料材料砂漿等級0.000以下蒸壓灰砂磚MU20M10水泥砂漿外墻（0.000以上）蒸壓灰砂磚MU15Ms5專業(yè)砂漿內墻（0.000以上）蒸壓灰砂磚MU15Ms5專業(yè)砂漿砌體施工質量控制等級為B級注：廚房、衛(wèi)生間改用同層標號的水泥砂漿砌筑。磚規(guī)格24012053 容量19KN/M21、磚墻 （1）材料及主要機具：a 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。b水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5PMa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。c砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量

24、不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。d摻合料：白灰熟化時間不少于7d。(2)作業(yè)條件：a彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。b按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。c砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。(3)工藝流程：作業(yè)準備砂漿攪拌砌磚墻驗評1、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。2、砌磚墻：a組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b排磚撂底（

25、干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。 c選磚：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。d盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。e掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均

26、使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。f砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。g留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱

27、不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。h木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。i安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時

28、，兩端支承點的長度應一致。3、填充墻 (1)填充墻砌筑前準備：a砌筑前，墻基層應經驗收合格；砌筑加氣混凝土塊墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。b在柱上彈出500mm標高水平線、加氣混凝土塊墻立邊線、門口位置線。c做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或澆混凝土基礎帶。d砌筑前1天，應將加氣混凝土塊墻及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。e按加氣混凝土塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。(2)加氣混凝土塊砌筑操作方法：a砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于

29、M5.0混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，梅花形設置。墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。b灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其厚度不得大于20mm。c砌到接近上層梁、板底部時應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。墻體洞口上部應放置26mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。d填充墻與柱交接處，應在承重柱內預埋拉結筋，每500-1000mm高設一道26mm鋼筋，伸入墻水平灰縫內不小于700mm。當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿(體積

30、配合比為：水泥:107膠:中砂1:0.2:2)，在填充墻端頭與接觸面各涂抹5mm厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大于3m時，常加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔1.5m加設26mm或36mm鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。e砌體與門口的聯(lián)結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框頂先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。

31、(3)加氣混凝土塊墻質量控制：a使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級(標號)必須符合設計要求；加氣混凝土塊墻的質量應滿足JC315-82有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。b砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿實，砂漿的平均強度不小于fm,k，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fm,k。c砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的三分之一；無四皮磚及四皮磚高度以上的通縫；每道墻三皮磚的通縫不得超過三處。d砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。六、室內外裝修工程1、填充墻的放線。 依據設計圖紙上的墻體、門窗、洞口位置先將結構施

32、工時施放的線找出來，再用鋼尺對照結構墻體軸線尺寸進行復校合格后，即可施放各種填充墻施工用線，重點控制好門、窗洞口的位置準確。填充墻砌完后，及時抄測500mm線并用墨線彈出來，抄測要求，每3m兩端高差小于1mm，同一條水平500mm線的標高允許誤差2mm。 2、地面面層和零星小件的測量放線。 地面面層施工時，先用水準儀檢測基層標高，再根據設計要求在基層上以十字直角定位線為基準彈線，對衛(wèi)生間等地面需要坡度的房間，在施工中用水準儀將500水平控置線按坡度要求彈在四周墻上，作為地面控置線。 對房間中的一些水池、廁所蹲臺、小便池、屋頂通風帽以及其他一些設備等，放線時按照施工大樣圖上的尺寸、位置，將線放在

33、相鄰的墻上或地面上。 3、吊頂和屋面施工測量。 （1）吊頂施工測量： 、以500mm水平線為依據，用鋼尺量至吊頂設計 標高，并沿墻四周彈水平線控制線 、在頂板上彈出十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，十字線按實際空間勻稱確定，直線點標在四周墻上。 （2）屋面施工測量 、首先檢查各向流水實際坡度是否符合設計要求，并測定實際偏差。 、在屋面四周測設水平控制線及各向流水坡度控制線。 、卷材防水屋面要測定十字直角控制線。 （3）窗的安裝測量： 、根據裝飾工程平面與標高控制系統(tǒng)，檢測門窗洞口凈空尺寸偏差。 、在門窗洞口四周彈出墻體縱軸線，在內墻面彈500mm水平控制線，層高、全高允許誤差與結構精度相同

34、。 、用經緯儀做豎向投測，彈出堅直通線，要求兩次投測結果較差小于2mm。 、與主體結構連接的預埋件，按設計要求埋設，其測量放線偏差：高差不大于2，埋件軸線左右與前后偏差不大于10 七、墻、梁板混凝土施工1、先澆墻混凝土，后澆梁板。2、墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。3、墻的施工縫留置在底板以上300mm處及樓板底下2030mm處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內。4、梁、板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于

35、1m時，可先將梁單獨澆筑至板底下23cm處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。5、在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。6、墻混凝土澆筑為先外墻、后內墻，澆筑順序同底板。澆筑時設兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，(每次澆2.53m)前后相隔23小時左右澆筑，開始澆筑時應先澆5cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，

36、每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。7、內外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護，頂板采用澆水養(yǎng)護。八、門窗工程門窗主要施工要點如下： 1、門窗的制作： 門窗的制作工序為：斷料鉆孔組裝保護或包裝。 門窗的配件均是成品，安裝時應按正確位置端正固定。這些成品必須是合格品，有質量書。 2、保護與包裝： 門窗組裝完畢后，應對其進行保護。一般可用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，以免土建施工時的水泥砂漿沾污在表面，使其氧化膜破壞影響質量。 包裝好的門窗要做好標記，在堆放和運輸時嚴

37、禁平放，必須豎放，以減小門窗框的受力變形。 3、門窗安裝要點： （1）安裝前的準備工作:門窗框安裝在主體結構包括填充墻體砌完后進行；門窗扇安裝在土建內外裝修基本結束后進行；在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀；、嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗； 、全部竣工后，剝去窗上的保護膜，如有油污、臟物、可用醋酸乙脂擦洗(醋酸乙脂系易燃晶，操作時應注意放火)。 4、窗扇安裝 窗扇安裝應在室內外裝修基本完成后進行； 5、清理（1）門窗交工前，應將型材表面的塑料紙撕掉，如果塑料紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈；（2）窗扇

38、，可用水或濃度為1%5%的PH7.39.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干；（3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。第八節(jié) 外墻外保溫系統(tǒng)及飾面工程一、保溫系統(tǒng)工程：（一）施工前的準備工作1、施工材料 加氣砼砌塊、泡沫砼2、施工工具（1）設備類手提式低速電動攪拌器（可用電錘代替），額定轉速700-1000r/min。腳手架，架管或管頭與基層墻面間距最小應為200mm，以便于施工。安全設備，安全帶、安全帽、安全網、安全圍欄、指示牌、警告牌等。其它設備，插頭、插座、防水電線、對講機等。（2）工具類壁紙刀、手鋸、鋼鋸條、剪刀、開槽器、打磨板、螺絲刀、木錘。皮尺、卷尺、2米靠尺、

39、墨線、垂線垂球、水平管、水平尺、繩子。塑料桶、灰漿托板、抹子、陰陽角抿子。砂紙、鐵錘、打膠槍、橡膠手套、刷子。3、施工準備（1）我方與施工有關的人員在施工前均認真閱覽施工圖紙，并與施工現(xiàn)場進行比對，及時檢查現(xiàn)場和圖紙變更的情況。（2）落實施工材料及工具存放地等相關事宜。 （3）檢查腳手架，不得有任何安全隱患。（4）檢查施工用水、電的情況。4、施工條件（1）經過工程驗收達到國家驗收質量標準的結構承重墻面或非承重墻面在找平層施工完成后，待找平層干燥并按照GB50210-2022建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范普通抹灰標準驗收合格后即可進行外墻保溫施工。立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正等項目的允許

40、偏差均應符合下表規(guī)定。對于未達到以上標準的墻體應按照以下方法進行處理;清除基層表面浮灰、涂料、油污、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料，墻面平整度超差部分應剔鑿或用1：3的水泥砂漿修補。（2）門窗口門窗洞口經驗收，洞口尺寸位置達到設計和質量要求；各類型門窗和輔框均已安裝完畢。（3）窗的保溫門窗的保溫要按要求特別處理，應在與甲方協(xié)調后嚴格按照甲方及保溫設計節(jié)點要求施工，具體施工方法參照節(jié)點圖集。（4）伸縮縫和裝飾縫伸縮縫的排布位置及間距應符合圖集或按甲方及設計單位要求確定，待詳細位置確定后我方將按要求予以施工，具體施工做法參照節(jié)點圖集。（5）預埋管線各種與外墻有關的管線、預埋件、支架等均應安裝到位

41、，安裝時須考慮保溫系統(tǒng)排布及安裝所需施工位置。 （6）環(huán)境條件施工期間及完工后的24小時內，環(huán)境和基層表面溫度均應高于5，風力不大于5級。嚴禁雨中施工，遇雨或雨季施工應有可靠的防雨措施。夏季施工應做好防曬措施，抹面層和飾面層應避免陽光直射。5材料存儲材料應分類存放，方便運輸，材料的存儲空間應通風并防雨防潮。（二）施工程序基層處理彈線涂抹保溫專用粘結劑涂抹界面處理劑鋪設保溫板安裝錨固件涂抹面層聚合物膠漿鋪設網格布涂抹面層聚合物膠漿（三）施工要點1、基層處理 （1）基層墻體應堅實平整，墻面應清潔，清除灰塵、油污、脫模劑、涂料、空鼓及風化物等影響粘結強度的雜物。（2）用2米靠尺檢查墻體的平整度，最大

42、偏差大于4mm時，應用水泥砂漿找平，最大偏差不得超過4mm。2彈線按照圖紙規(guī)定彈好散水水平線，在設計伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設置垂線，在兩個墻面彈出垂直線，用此線檢查保溫板施工垂直度。3調制專用粘結劑使用干凈的塑料桶倒入適量的凈水，加入適量的專用粘結劑，并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿，凈置一段時間。使用前再攪拌一次。調好的膠漿宜在規(guī)定時間內用完。4鋪設翻包網裁剪翻包網布的寬度應為200mm+保溫板厚度的總合。先在基層墻體上所有門、窗、洞周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹CT83專用粘結劑，寬度為100mm，厚度為2mm。將裁剪好的網布一邊80mm壓入膠漿內，不允許有網眼外露，將邊

43、緣多余的聚合物膠漿刮凈，保持甩出部分的網布清潔。凡保溫板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、等縫線兩側）門窗洞口處，與主墻體接觸處，都應做網格布翻包處理，具體施工做法詳見節(jié)點圖集。5鋪設保溫板（1）板與板間之間要自然靠攏，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm，板條不得粘結，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于1.5mm的部位應打磨平整。（2）在所有陰陽角拐角處，必須采用錯縫粘貼的方法，并按垂線用靠尺控制其偏差，用90靠尺檢查。6安裝固定件（1）保溫板粘貼完畢，24小時后方可進行錨固件的安裝。安裝時在每塊保溫板的四周接縫及板中間，用電錘打孔，根據國家相關保溫系統(tǒng)技術規(guī)程，錨栓采用6脹

44、管，鉆孔深度為80mm（含保溫層厚度），錨固深度為基層內約45mm。（2）固定件個數(shù)（XPS板）每平米5-7只（3）固定件加密對于保溫板面積大于0.1m2的板塊，中間須加錨固件固定，面積小于0.1m2的板塊，如位于基層邊緣時也須加錨固件固定。在陽角、檐口下及門窗洞口周圍，錨固件的數(shù)量應適當增加，錨固件的位置距窗洞口邊緣，混凝土基層不小于50mm。 7、劃分格凹線條（1）根據已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置。豎向分格線用線錘或經緯儀校正垂直。（2）按照已彈好的線，在保溫板的適當位置安好定位靠尺，使用專用開槽機將保溫板切成凹口，凹口處保溫板的厚度不能少于15mm。（3）對不順直的凹口

45、要進行修理。8、打磨找平（1）在固定件施工完畢后，對保溫板接縫不平處應用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平等的方向打磨。（2）打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑、其它浮灰清理干凈。9、涂刷底層抹面砂漿使用干凈的塑料桶倒入適量的凈水，加入適量專用粘結劑，并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿，凈置一段時間。使用前再攪拌一次。調好的膠漿宜在2小時內用完。涂抹抹面膠漿前應先檢查保溫板是否干燥，用2米靠尺檢查平整度，偏差應小于4mm，去除表面的有害物質、雜質等。用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網格布的抹面膠漿，厚度為2mm。10、壓入網格布（

46、1）抹面層砂漿后立即壓入網格布。（2）網格布應按工作面的長度要求剪裁，并應留出搭接長度。網格布的剪裁應順經緯向進行。（3）將大面積網格布沿水平方向崩直崩平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上下兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿不足處，不得有網線外露，不得使網布皺褶、空鼓、翹邊。（4）當遇到門窗洞口時，應在洞口四角處沿45方向補貼一塊200mm300mm的標準網格布，以防止開裂。大面積網格布搭接在門窗洞口周邊的網格布之上。對于窗口、門口及其他洞口四周的保溫板端頭應用網格布和粘結劑將其

47、包住，也只有在此時，才允許保溫板邊涂抹粘結砂漿。（5）在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，陰角處不小于200mm。（6）鋪設網格布時應防止陽光曝曬，并應避免在風雨氣候條件下施工，在干燥前墻面不得沾水，以免導致顏色變化。11、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿，壓入網格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。12、補洞及修理（1）當腳手架與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行填補，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行修補，并用水泥砂漿抹平。（2）根據孔洞尺寸切割保溫板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。（3）待水泥砂漿表層干燥

48、后，將此保溫板背面涂上厚5mm的粘結砂漿，注意不要在其四周邊沿涂粘結砂漿，將保溫板塞入，粘在基層上。（4）切一塊網格布，其大小應能覆蓋整個修補區(qū)域，與原有網格布至少重疊80mm。（四）質量保證實施細則及檢查方法1、質量保證實施細則（1）基層墻體平整度在4mm之內。（2）基層表面必須粘結牢固，無空鼓、風化、污垢、脫模劑、涂料等影響粘結強度的物質及質量缺陷。（3）基層墻面如用1：3水泥砂漿找平，應對粘接拉漿與基層墻體的粘結力做專門的試驗。（4）粘結膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。（5）保溫板的切割應盡量使用標準尺寸。（6）保溫板到場，施工前應進行驗收，是否符合國標。（7）保溫

49、板的接縫應緊密且平齊，板與板之間縫隙不得大于2mm。（8）板與板間不得有粘結劑。（9）保溫板的粘結操作應迅速，安裝就位前粘結膠漿不得有結皮。（10）門、窗、洞口及系統(tǒng)終端的保溫板，應用整塊板裁出直角，不得有拼接，接縫距拐角不小于200mm。（11）保溫板粘貼完畢至少靜置24小時，方可進行下一道工序。（12）不得在雨中鋪設網格布。（13）標準網布搭接至少100mm，陰陽角搭接不小于200mm。（14）保護已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。 2、質量檢測方法（1）保溫板、網格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿的配置及原料的質量，必須符合本規(guī)程及有關標準的要求。檢驗方法：檢驗出廠合格證或進行復檢（2

50、）粘結劑與保溫板必須連接緊密，無脫層。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查，觀察檢查。（3）聚合物砂漿與保溫板必須粘結緊密，無脫落、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查（4）每塊保溫板與基層面的粘結面積占總面積的50%檢驗方法：尺量檢查取其平均值。（五）其他注意事項1、施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2、對抹完聚合物砂漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在墻體保護層達到設計強度后方可進行，安裝物件后注意其周圍應立即進行修補恢復原狀。3、各種材料應分類存放避免錯用。4、夏季施工時，應適當安排作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。5、不得在保溫板上部放置易燃

51、及溶劑型化學物品，嚴禁在保溫板上進行電氣焊工作業(yè)。6、攪拌聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用畢清理干凈。（六）成品保護措施1、加強成品保護措施，提高施工人員的成品保護意識、貫徹成品保護條例。2、施工中各個專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。3、對已施工完的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。4、應防止重物撞擊墻體，如拆除腳手架嚴禁將窗戶作為腳手架支點或固定點使用，防止損壞，防止門窗位移變形。抹灰時，注意不要污染門窗表面。九、屋面及防水工程本工程屋面防水等級為2級，采用二道防水設防，柔性防水層采用高聚物改性瀝青卷材防水。1、作業(yè)條件（1）鋪貼防水防層的基層應施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗

52、收手續(xù)。表面應清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部門應清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角；屋面與突出屋面結構連接處等部位，應做成半徑為100-150mm的圓弧或鋪鈍角。（2）所有伸出屋面的管道，地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得出現(xiàn)松動、變形、移位等現(xiàn)象。（3）基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面理平整、牢固，不得有起砂，開裂、空鼓等缺陷。2、施工操作工藝（1） 清理基層a、先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等物清掃干凈。b、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等都應

53、認真修平，做成圓滑面。3、鋪貼卷材鋪貼前，在基層上再刷（刮）一層氯丁膠粘劑，邊刷邊將卷材對準預先彈好的線的位置擺好，將卷材緩慢打開鋪在找平層上，用壓輥均勻用力滾壓或用干凈的滾刷反復碾壓，排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼，卷材搭接處用聚乙烯嵌縫膏或膠粘劑滿涂封口，輥壓粘結牢固，溢出的嵌縫膏或膠粘劑，隨即刮平封口，接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。粘貼形式有全粘貼、半粘貼（卷材邊全粘，中間粘）及浮動式粘貼（卷材粘成整體，使之與其層周邊粘貼，中間空鋪）。等卷材與基層粘結牢固后即可施工第二層卷材。4、保護層施工采用淺色涂料作保護層時，應待卷材鋪貼完成，經檢驗合格并清刷干凈后涂刷。涂層應與卷材

54、粘貼牢固，厚薄均勻，不得漏涂。十、水、電安裝工程在基礎回填時，作好上、下水和管溝內管線的鋪設。安裝樓板后，插入下層水立管和回水干管安裝。屋頂油氈鋪設前，先安裝污水透氣管，使屋頂卷材防水一次成活。室內抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫管的穿墻孔按設計位置剔出，并將上水的管卡安裝好。電氣管線，立管隨砌墻進度設置，不得事后剔鑿。水平管應采用兼軟管，在安裝樓板時配合埋設。水暖立管穿過樓板時，應按準確位置剔孔，嚴禁隨意擴大剔鑿，損傷圓孔板肋。1、給排水工程施工方法（1）給水管安裝方法：a、凡穿越墻體的給水管必須安裝給水管套管，以便維修。b、給水管的切斷使用專用工具，禁止使用鋸條切斷，以免在管口形成毛刺不便

55、于安裝。c、給水管的連接采用熱熔和專用接頭兩種方式 。d、給水管使用專用的管扣，固定間距均勻，以保證固定牢靠，外形美觀。e、閥門安裝前做耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10，如有漏裂不合格的，再抽查20，如仍有不合格的則須逐個試驗。閥門的強度試驗按其公稱壓力的1.5倍來進行，在五分鐘的試驗時間內殼全填料不滲漏則合格，并做好閥門試驗記錄。f、閥門安裝時，仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求，閥體上標示箭頭，與介質流動方向一致。g、閥門安裝位置符合設計要求，便于操作。（2）硬聚氯乙烯排水管安裝方法：a、硬聚氯乙烯排水管采用粘接方式。b、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進

56、行，操作場遠離火源、防止撞擊和陽光直射。C、涂抹膠粘劑使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干存貯不得帶有油膩及污垢。d、在涂抹粘膠前，先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面不油污，可用干面蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。e、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，由里向外，膠粘劑抹均勻，并適量。f、涂抹膠粘劑后，在20s內完成粘接。若操作過程膠粘劑出現(xiàn)干涸，在清除干涸的膠粘劑后重新涂抹。g、粘接時將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插深度至少超過標主線。插接過程中可稍幫旋轉，但不得超過14圈，不得插到底后進行旋轉。（3）給水管水壓試驗：a向管道系統(tǒng)注水：以自來水為介質，向管道系統(tǒng)注水時，采用自上而下向系統(tǒng)送水。當注水壓力不足時，可采取增壓措施。注水時，將管道系統(tǒng)內的空氣全部排凈。b管道系統(tǒng)注滿水后，啟動開關使系統(tǒng)內水壓逐漸升高。先升至工作壓力，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力后，停壓10分鐘，以壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后再緩慢降壓至工作壓力，做較長時間觀察，然后再