地鐵主體結(jié)構(gòu) 施工方案

1、目目 錄錄 第一章、第一章、編制說明編制說明.3 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).3 2、編制原則、編制原則.3 3 3、編制范圍、編制范圍.3 第二章、第二章、工程概況工程概況.4 第三章、第三章、施工方案施工方案.4 1、車站主體結(jié)構(gòu)總體施工方法、車站主體結(jié)構(gòu)總體施工方法.4 2、主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段的劃分、主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段的劃分.5 3 3、施工流程、施工流程.5 4 4、施工原則、施工原則.5 5 5、施工組織、施工組織.5 6 6、施工機(jī)具安排、施工機(jī)具安排.5 （1）主要施工機(jī)械設(shè)備）主要施工機(jī)械設(shè)備.5 （2）勞動(dòng)力計(jì)劃）勞動(dòng)力計(jì)劃.6 （3 3）主要材料計(jì)劃）主要材料計(jì)劃.7 7 7、主體

2、結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)要點(diǎn)、主體結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)要點(diǎn).7 71、 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程.7 7. 2、 接地裝置施工接地裝置施工.14 7. 3、基底處理、墊層、防水層施工、基底處理、墊層、防水層施工.14 74 、底板、底縱梁施工、底板、底縱梁施工.14 75、站臺(tái)層、側(cè)墻、立柱和中板施工、站臺(tái)層、側(cè)墻、立柱和中板施工.16 76、設(shè)備層、站廳層側(cè)墻、立柱及頂班施工方法、設(shè)備層、站廳層側(cè)墻、立柱及頂班施工方法.20 7. 7、站臺(tái)板及軌頂風(fēng)道施工、站臺(tái)板及軌頂風(fēng)道施工.21 7. 8、預(yù)埋件、預(yù)留洞、車站主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口處理、預(yù)埋件、預(yù)留洞、車站主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口處理

3、.22 8 8、 主體結(jié)構(gòu)主要項(xiàng)目施工主體結(jié)構(gòu)主要項(xiàng)目施工工工藝及措藝及措施施.22 81、鋼筋工程、鋼筋工程.22 82、模板工程、模板工程.25 第四章、第四章、 施工質(zhì)施工質(zhì)量量技術(shù)保證措施技術(shù)保證措施.28 1 1、 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系.28 2 2、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.29 （1 1） 、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制.29 （2 2） 、施工過程質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制.29 （3 3） 、竣工階段質(zhì)量控制措施、竣工階段質(zhì)量控制措施.30 （4 4） 、對(duì)供應(yīng)商的管理措施、對(duì)供應(yīng)商的管理措施.33 3 3、建立工序質(zhì)量控制體系、建立工序質(zhì)量控制體系.35

4、 （1 1） 、工序質(zhì)量控制流程、工序質(zhì)量控制流程.35 （2 2） 、主要質(zhì)量控制點(diǎn)、主要質(zhì)量控制點(diǎn).35 （3 3） 、工序質(zhì)量體系各部職能分工、工序質(zhì)量體系各部職能分工.35 4 4、技術(shù)保證措施、技術(shù)保證措施.36 4.14.1、技術(shù)管理體系、技術(shù)管理體系.36 4.24.2、技術(shù)管理辦法、技術(shù)管理辦法.36 （1 1） 、測(cè)量管理、測(cè)量管理.36 （2 2） 、試驗(yàn)管理、試驗(yàn)管理.36 （3 3） 、施工管理、施工管理.37 （4 4） 、內(nèi)業(yè)管理、內(nèi)業(yè)管理.37 第五章、安第五章、安全全保證措施保證措施.38 (一一)、安全生產(chǎn)保證體系、安全生產(chǎn)保證體系.38 (二二)、安全教育制

5、度、安全教育制度.38 (三三)、安全檢查制度、安全檢查制度.38 (四四)、高支模工程的安全管理措施、高支模工程的安全管理措施.39 (五五)、預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施、預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施.40 (六六)、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施.41 第六章、應(yīng)急救援預(yù)案第六章、應(yīng)急救援預(yù)案.42 (一一)、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu).42 1、應(yīng)急救援預(yù)案的目的、應(yīng)急救援預(yù)案的目的.42 2、項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組名單、項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組名單.42 3、應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急響應(yīng).43 4、事故的類別、事故的類別.44 5、救援器材及設(shè)備、救援器材及設(shè)備.44 6、應(yīng)急救援演

6、練、應(yīng)急救援演練.45 (二二)、應(yīng)急救援措施、應(yīng)急救援措施.45 1、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應(yīng)急救援措施、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應(yīng)急救援措施.45 2、發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救援措施：、發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救援措施：.45 3、發(fā)生物體打擊傷害事故的應(yīng)急救援措施、發(fā)生物體打擊傷害事故的應(yīng)急救援措施.46 4、發(fā)生機(jī)械傷害事故的應(yīng)急救援措施、發(fā)生機(jī)械傷害事故的應(yīng)急救援措施.46 5、發(fā)生火災(zāi)事故的應(yīng)急救援措施、發(fā)生火災(zāi)事故的應(yīng)急救援措施.47 6、發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援措施、發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援措施.47 附圖：主體結(jié)構(gòu)分段施工圖附圖：主體結(jié)構(gòu)分段施工圖 站主體結(jié)構(gòu)施工方案站主體結(jié)構(gòu)施

7、工方案 第一章、第一章、編制說明編制說明 、編制依據(jù)編制依據(jù) （1） 、主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖。 （2） 、合同文件、施工招標(biāo)文件、標(biāo)前答疑文件及投標(biāo)文件。 （3） 、本標(biāo)段施工圖技術(shù)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要。 （4） 、適用于本工程的國(guó)家、廣東省及深圳市相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 及法規(guī)文件等。 （5） 、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所掌握的情況及資料。 （6） 、我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備裝備能力和施工 經(jīng)驗(yàn)。 （7） 、本工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 。 、 編制原則編制原則 （1） 、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及深圳市政府所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例， 并做到模范執(zhí)法、文明施工； （2） 、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款

8、的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、 質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)。 （3） 、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù) 成果，使施工組織設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。 （4） 、充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施 工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。 （5） 、施工組織編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合、 重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合、特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工組織 設(shè)計(jì)具有重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點(diǎn)。 、編制范圍、編制范圍 本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍深圳地鐵 2 號(hào)線工程土建 2205 標(biāo)

9、東港路站主體 結(jié)構(gòu)施工及附屬工程主體結(jié)構(gòu)施工。 第二章、第二章、工程概況工程概況 第三章、第三章、施工方案施工方案 1、車站主體結(jié)構(gòu)總體施工方法、車站主體結(jié)構(gòu)總體施工方法 （1 1）結(jié)構(gòu)型式）結(jié)構(gòu)型式 明挖地下兩層島式站臺(tái)車站，雙層雙跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下一層為站廳 層，地下二層為站臺(tái)層；圍護(hù)連續(xù)墻為永久結(jié)構(gòu)，與主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻間夾防水層， 形成復(fù)合結(jié)構(gòu)。 車站主體結(jié)構(gòu)主要由頂板、中板、底板、側(cè)墻、端墻，頂、中、底縱梁、 柱構(gòu)成，結(jié)構(gòu)板與墻、梁與柱、梁與板均為剛性連接。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段主要構(gòu) 件尺寸為：頂板 800mm；中板 400mm；底板 900mm；側(cè)墻 600mm；端墻 800mm； 頂縱梁

10、 12002000mm；中縱梁 900900mm；底縱梁 12002200mm；柱 8001000mm。 （2 2）施工總體安排）施工總體安排 為便于組織和確保工程有序進(jìn)行，整個(gè)車站工程作為一個(gè)工區(qū)，設(shè)置基坑 開挖、主體結(jié)構(gòu)工程和防水工程三個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)。 每段土方開挖完，人工清底后，進(jìn)行接地網(wǎng)施工，然后進(jìn)行墊層和底板防 水板及保護(hù)層施工，進(jìn)而施工底板。 當(dāng)?shù)装褰Y(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支撐。結(jié)構(gòu)頂板、底板、 側(cè)墻、端墻外側(cè)以全封閉的防水層與樁墻分離。在側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工前，要對(duì)圍護(hù) 連續(xù)墻進(jìn)行處理，找平，然后施工側(cè)墻防水層和保護(hù)層。每層結(jié)構(gòu)施工后，混 凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度后方可拆模

11、。逐層向上施工，最后施工頂層頂板。 頂層頂板結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，隨后施作頂板防水層及其保護(hù)層。 車站主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用常規(guī)的分段流水施工。結(jié)構(gòu)模板采用 18 厚膠 合板，模板支撐體系主要采用滿堂鋼管腳手架。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，柱、墻豎向鋼 筋 16 以上采用電渣壓力焊連接，16 以上水平鋼筋采用閃光對(duì)焊加工成一 定長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)再采取螺紋套筒機(jī)械連接。混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)泵送澆 注。 2、主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段的劃分、主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段的劃分 車站主體結(jié)構(gòu)分段根據(jù)車站結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合結(jié)構(gòu)本身特點(diǎn)來進(jìn)行劃分， 主要是考慮到以下三點(diǎn)： 施工縫長(zhǎng)度在 817 米； 布置在縱向柱距 1/41/3 跨附近

12、； 主體結(jié)構(gòu)不設(shè)后澆帶，施工時(shí)采用跳段施工。 本車站主體結(jié)構(gòu)長(zhǎng) 175 米，標(biāo)準(zhǔn)段寬 18.9 米，外包總高 12.85m（有效站 臺(tái)中心處） ，按照上面分段原則，將車站主體結(jié)構(gòu)由南水路站-招商?hào)|路站方 向劃分為 12 個(gè)區(qū)段進(jìn)行施工，按照基坑開挖方向進(jìn)行跳槽施工。分區(qū)段圖主 體結(jié)構(gòu)分區(qū)段施工示意圖 。 3 3、施工、施工流程流程 主體結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工。 施工材料龍門吊配合人工吊入作業(yè)面，商品混凝土采用泵送方式澆入模板， 模板采用 18 厚膠合板，支架采用 48 滿堂鋼管支架。 4 4、施工原則、施工原則 （1）所用的支架，作業(yè)臺(tái)架及模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)，經(jīng)力學(xué)檢算符合規(guī)范和結(jié) 構(gòu)受力要求。

13、（2）作好結(jié)構(gòu)砼的澆筑安排及施工組織，制定澆筑方案，以保證結(jié)構(gòu)施工 順利進(jìn)行。 5 5、施工組織、施工組織 主體結(jié)構(gòu)施工按照分段流水作業(yè)組織方式的特點(diǎn)，施工開始階段各施工工 序相繼展開，資源投入逐步加大；后期各工序相繼退出，資源投入逐步減少。 主體施工高峰期約有從底板到頂板共約六、七個(gè)工序同時(shí)施工的情況，是整個(gè) 車站施工耗用資源最大的階段。 6 6、施工機(jī)具安排、施工機(jī)具安排 （1）主要施工機(jī)械配備）主要施工機(jī)械配備 主主 要要 施施 工工 設(shè)設(shè) 備備 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率生產(chǎn)能力數(shù)量 （KW）（臺(tái)） 1 鋼筋彎曲機(jī) GW-32224 2 鋼筋切斷機(jī) QJ40-1552 3 鋼筋調(diào)直機(jī)

14、 CT4/1442 4 鋼筋對(duì)焊機(jī) 1001 5 電渣壓力焊機(jī) BX3-63010 6 砂輪切割機(jī) 4001 7 交流電焊機(jī) 94 8 混凝土輸送車 9M34 9 混凝土拖泵 HB-153221 10 插入式振搗器 ZX501110 11 平板式振搗器 ZW-10112 12汽車起重機(jī)QY2525T2 13履帶吊50T1 14空壓機(jī)3 15發(fā)電機(jī)2502 （2）勞動(dòng)力計(jì)劃）勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種 合計(jì)備注 1 機(jī)械司機(jī) 10 2 電工 4 3 架子工 20 4 鋼筋工 60 5 砼工 30 6 木工 60 7 電焊工 15 8 氣焊工 6 9 設(shè)備操作員 20 10 測(cè)量工 6 11機(jī)械設(shè)備維

15、修工10 12普工30 （3）主要材料計(jì)劃）主要材料計(jì)劃 主要材料如下：鋼筋 3468T, 模板 11861M2, C30S8 砼 14551M3,C30 砼 2690M3,C50 砼 605M3 模板、腳手架桿等材料運(yùn)輸采用龍門吊。砼采用商品砼，砼輸送車送至澆 注處，砼輸送泵泵送入模，采用插入式和平板式振搗器振搗密實(shí)。 7 7、主體結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)要點(diǎn)、主體結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)要點(diǎn) 71、 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程：整平基坑、疏干積水接地網(wǎng)施工墊層施工 底板防水層底板防水 保護(hù)層底板鋼筋混凝土施工拆除臨時(shí)支撐站臺(tái)層 側(cè)墻防水板側(cè)墻、中板拆除臨時(shí)支撐站臺(tái)廳

16、側(cè)墻防水層、側(cè)墻、頂板 吊入盾構(gòu)封閉預(yù)留頂板盾構(gòu)始發(fā)井頂板防水卷材及保護(hù)層頂板土方回填。 見主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 。 底板結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 ， 站臺(tái)層側(cè)墻及 中板（梁）施工工藝流程圖 ， 站廳層側(cè)墻及頂板施工工藝流程圖 。 4.待中板砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)值后，拆除第二 道支撐；隨后拆除第 三道支撐，完成站廳 層側(cè)墻及頂板。 3.繼續(xù)施工站臺(tái)層側(cè) 墻，完成中板及站廳 層部分側(cè)墻施工。 第二道支撐 第一道支撐 倒換支撐 2.底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求后拆除第四道支撐， 施工側(cè)墻到第三道支撐 下方，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)值 后，安裝倒換支撐后將 第三道支撐拆除。 倒換支撐 第一道支撐 第二道支撐 第三道支撐 第四

17、道支撐 第三道支撐 第二道支撐 第一道支撐 1.底板、站臺(tái) 層側(cè)墻施工 鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁 標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)施工流程圖標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)施工流程圖 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 搭設(shè)支架 綁鋼筋 綁鋼筋 拆除第二道支撐 基坑開挖 接地網(wǎng)施工 基底墊層、防水層施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲處理測(cè)量放線 澆注頂板、側(cè)墻綁鋼筋立模板養(yǎng)護(hù) 拆除第一道支撐 頂板防水層和保護(hù)層 分層回填 基底處理 澆注底板、立柱立模板 養(yǎng)護(hù) 倒換支撐施工 部分側(cè)墻、澆注中板、側(cè)墻、立柱立模板 養(yǎng)護(hù) 拆除第四道支撐 澆注部分側(cè)墻、立柱 拆除第三道支撐 底板結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖底板結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 整

18、改至合格 底板基面清理 防水板及保護(hù)層施工 底板底層鋼筋綁扎 底板縱梁鋼筋綁扎 鋼筋加工配料 鋼筋加工配料 縱梁鋼筋驗(yàn)收 底板面層鋼筋綁扎 底板鋼筋驗(yàn)收 梁、墻、端頭模板安裝 隱蔽前驗(yàn)收 混凝土澆注 養(yǎng) 護(hù) 鋼筋加工配料 商品混凝土 合 格 不合格 不 合 格 不 合 格 合格 合格 站臺(tái)層側(cè)墻及中板施工流程圖站臺(tái)層側(cè)墻及中板施工流程圖 圍護(hù)找平、防水層 側(cè)墻、柱鋼筋安裝及模板安 裝 滿堂腳手架搭設(shè) 梁板底模施工 中板梁鋼筋綁扎 方案計(jì)算、驗(yàn) 算 鋼筋加工配料 梁鋼筋驗(yàn)收 中板板面鋼筋綁扎 板面鋼筋驗(yàn)收 預(yù)留孔洞、端頭模板安裝 隱蔽前驗(yàn)收 混凝土澆注 養(yǎng) 護(hù) 鋼筋加工配料 商品混凝土 合 格

19、不合格 不 合 格 不 合 格 合格 合格 整改至合格 鋼筋加工配料 站廳層側(cè)墻及頂板施工流程圖站廳層側(cè)墻及頂板施工流程圖 出入口、風(fēng)道 留洞及變形縫 圍護(hù)結(jié)構(gòu)找平、防水層 立柱、側(cè)墻鋼筋安裝 立柱、側(cè)墻、頂板支頂架及模板 頂板梁鋼筋綁扎鋼筋加工配料 梁鋼筋驗(yàn)收 梁側(cè)模、板底模安裝 模板驗(yàn)收 板面鋼筋綁扎 隱蔽前驗(yàn)收 混凝土澆注 養(yǎng) 護(hù) 鋼筋加工配料 商品混凝土 合格 不合格 不 合 格 不 合 格 合格 合格 整改至合格 站廳層墻、柱施工 滿堂腳手架搭設(shè) 梁板底模施工 方案計(jì)算、驗(yàn)算 支架驗(yàn)收 不 合 格 合格 鋼筋加工配料 7. 2、 接地裝置施工接地裝置施工 根據(jù)招標(biāo)及圖紙的說明，接地系

20、統(tǒng)施工主要有以下幾個(gè)部分或階段：降阻 劑施放，接地網(wǎng)的安置施工（即垂直接地體及水平接地體的安置） ，引出線的制 安，接地母排的安裝，接地網(wǎng)連網(wǎng)后的測(cè)試。詳綜合接地專項(xiàng)施工方案。 7. 、基底處理、墊層、防水層施工、基底處理、墊層、防水層施工 （1）施工前，首先對(duì)基坑進(jìn)行處理，基坑處理包括清除軟土或泥漿，對(duì)局 部超挖采用礫石、碎石或素砼填充等措施。 （2）基底經(jīng)人工清底整平后，先會(huì)同監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基底驗(yàn)槽， 辦好隱蔽工程檢驗(yàn)手續(xù)，報(bào)驗(yàn)后及時(shí)鋪設(shè)墊層。 （3）墊層厚度為 15cm，砼標(biāo)號(hào) C20 墊層施工緊跟挖土施工。墊層砼攤鋪 厚度根據(jù)基底預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制，砼采用平板振動(dòng)器振搗密

21、實(shí)，收水 后用木抹壓實(shí)抹平整。 （4）墊層施工符合下列允許偏差： 墊層厚度允許偏差：+30、-20mm 高程允許偏差：20mm （5）側(cè)墻防水先抹 15mm 厚的防水砂漿保護(hù)層，按照防水板的尺寸在施工 過緩沖保護(hù)層的墻面上標(biāo)出明顯的標(biāo)志，然后按照墻面上的標(biāo)志鋪設(shè)防水板， 在墻面上鋪設(shè)時(shí)注意要將防水板與墻面緊密相貼，防水板搭接寬度為 100mm， 當(dāng)與邊墻防水板連接時(shí)，接頭部位的仰拱和邊拱的焊接接縫錯(cuò)開最少 300mm。 （6）防水層施工完成后，必須嚴(yán)加保護(hù)，否則極易損壞，導(dǎo)致防水質(zhì)量下 降乃至完全失效，故要求各方面予以重視密切配合。焊接鋼筋時(shí)必須在此周圍 用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞

22、防水層。在灌注側(cè)墻模注砼時(shí)，振 搗棒不得接觸防水層以免破壞防水層，振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)， 也無法修補(bǔ)，故側(cè)墻模注砼施工時(shí)應(yīng)特別注意。 7 、底板、底縱梁施工、底板、底縱梁施工 （1）施工前準(zhǔn)備）施工前準(zhǔn)備 清除保護(hù)層頂面的雜物，將保護(hù)層頂面清理干凈。 底板鋼筋半成品的加工及運(yùn)輸。 澆注砼底板前作好標(biāo)高控制樁。 （2）底板、底縱梁鋼筋施工）底板、底縱梁鋼筋施工 鋼筋在地面的加工場(chǎng)加工成型后，用吊車吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，先進(jìn)行縱梁鋼筋 的安裝；梁的縱向鋼筋要在施工縫位置往鄰近的板塊方向交錯(cuò)伸出 1000mm 和 2000mm。 所有的鋼筋連接均按錯(cuò)開 1m 和同一截面的焊接鋼筋頭數(shù)不能超過

23、50%的 規(guī)定進(jìn)行安裝，同時(shí)，在鋼筋加工時(shí)，計(jì)算好鋼筋的下料長(zhǎng)度，使鋼筋的連接 在梁、板和墻跨度的 1/3 至 1/4 內(nèi)。 底板側(cè)墻鋼筋的安裝高度設(shè)在站臺(tái)層凈高的 1/3 上。側(cè)墻鋼筋先安裝迎土 面一側(cè)的鋼筋網(wǎng)，采用 48 鋼管間距 2 至 3m 設(shè)一道 45的斜撐，將鋼筋網(wǎng)架 固定好，同時(shí)，在鋼筋網(wǎng)架上縱向設(shè)置十字斜撐，以固定鋼筋網(wǎng)架。 側(cè)墻鋼筋靠背土面一側(cè)的鋼筋網(wǎng)架搭設(shè)時(shí)，先預(yù)留分布鋼筋，再立豎向主 筋，然后再綁扎縱向架立鋼筋，拉筋隨分布鋼筋的綁扎緊跟接上。 在側(cè)墻鋼筋安裝完成后，進(jìn)行底板鋼筋安裝，縱向鋼筋的伸出板塊的長(zhǎng)度 按上述第 2 點(diǎn)進(jìn)行施工。鋼筋安裝前，先對(duì)接地網(wǎng)的引出線進(jìn)行包裹

24、，確保引 出線不與鋼筋直接接觸。 站臺(tái)底縱墻和站臺(tái)層柱先用點(diǎn)焊的方法將鋼筋定點(diǎn)在設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)的平 面范圍內(nèi)，然后用 16 以上的鋼筋將墻、柱鋼筋點(diǎn)焊固定在底板鋼筋網(wǎng)架和縱 梁上。底板施工時(shí)柱的鋼筋長(zhǎng)度為站臺(tái)層的總高度的 1/4，并留出交錯(cuò)搭接長(zhǎng)度； 整柱鋼筋用 48 鋼管從縱橫四個(gè)方向上作 45。的斜撐，將柱筋進(jìn)行固定。 站臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí)，對(duì)預(yù)留孔洞位置的鋼筋在四邊的鋼筋相交點(diǎn)處作點(diǎn)焊 加強(qiáng)處理。 集散電流及防迷流焊點(diǎn)點(diǎn)焊，采用直流電焊機(jī)直接在現(xiàn)場(chǎng)施焊，注意焊點(diǎn) 的質(zhì)量，不能燒傷主筋，施工時(shí)注意閉合成環(huán)形，并在側(cè)墻的鋼筋頭上用紅漆 做標(biāo)記，確保中板施工時(shí)，能準(zhǔn)確找到該閉合環(huán)的位置。 （3）模

25、板、支架與施工縫）模板、支架與施工縫 底板底梁兩側(cè)砌磚模，磚模厚 120mm，水泥砂漿抹面。 側(cè)墻模板全新組合鋼模板，用 20 和 48 鋼管進(jìn)行支頂，后座直接頂在 底板的底層鋼筋上，并在鋼筋下面用砂漿墊塊墊穩(wěn)。 快易收口網(wǎng)先安裝下半部和外部（側(cè)墻） ，然后用 10 鋼筋制作成鋼筋?yuàn)A， 與底板鋼筋網(wǎng)架連結(jié)，在下一板塊的底板施工前，先將施工縫處砼面的垃圾清 理干凈，在砼澆筑前再檢查鋼板止水帶情況是否固定好。 （4）砼澆筑）砼澆筑 底板采用泵送砼澆筑。砼坍落度采用 100mm140mm，并且采用含有高效 抗?jié)B劑在內(nèi)的緩凝型抗?jié)B砼。 砼采用插入振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)，在較密鋼筋的地方振搗時(shí)，要注意振搗

26、棒不能碰到鋼筋，以免將鋼筋振松。 （5）砼的養(yǎng)護(hù)）砼的養(yǎng)護(hù) 底板砼的砼澆筑屬于大體積砼，必須在養(yǎng)生階段加強(qiáng)防裂措施。必須預(yù)埋 測(cè)溫管，養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行測(cè)溫，并采用內(nèi)部保溫措施，以達(dá)到對(duì)大體積砼的溫控 防裂目的。 7、站臺(tái)層、側(cè)墻、立柱和中板施工、站臺(tái)層、側(cè)墻、立柱和中板施工 （1）基面處理、防水層鋪設(shè)）基面處理、防水層鋪設(shè) 進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)墻基面處理，達(dá)到平整要求，鋪設(shè)土工布緩沖層，并用射 釘每隔 50cm 將其固定牢固，敷設(shè)側(cè)墻防水板。 （2）鋼筋施工）鋼筋施工 底板澆筑完畢且底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75以上后，即可拆除第三道鋼支 撐。 側(cè)墻防水層施工完成后，進(jìn)行側(cè)墻鋼筋的接駁，長(zhǎng)度為至第二道鋼支撐

27、的 底面標(biāo)高往下 1m，長(zhǎng)短鋼筋交錯(cuò)駁接。該部分在加工時(shí)，因底板鋼筋已交錯(cuò)放 置，可以加工成同一長(zhǎng)度的鋼筋。 側(cè)墻鋼筋綁扎至中板底面標(biāo)高后，轉(zhuǎn)入進(jìn)行支頂架的搭設(shè)。 中板鋼筋安裝時(shí)，先將排流條的閉合環(huán)引點(diǎn)從底板鋼筋頂引上中板，然后 再在中板鋼筋上施作焊點(diǎn)，同時(shí)將閉合環(huán)的焊點(diǎn)引至側(cè)墻鋼筋的端頭部分，并 用紅漆做好標(biāo)記。 （3）模板、支架與施工縫）模板、支架與施工縫 柱采用一次進(jìn)行施工成形，模板安裝時(shí)預(yù)埋站臺(tái)板鋼筋，鋼筋預(yù)留孔洞采 用電鉆鉆孔，鉆孔直徑比鋼筋直徑大 2mm；柱模板采用 18 厚膠合板，模板間 用螺栓連接；柱箍采用 2 根 48 鋼管間隔 500mm。 柱的支撐采用 48 鋼管，用 1

28、0 鋼筋作為拉桿進(jìn)行模板的校正。在底板 鋼筋安裝時(shí)，同時(shí)安裝 16 的半圓形鋼筋作為拉桿后座，用花藍(lán)收緊鋼筋來校 正模板。 采用 18 厚膠合板鋪中板、頂板。模板鋪好后，在模板表面涂刷脫模劑。 施工縫采用快易收口網(wǎng)，外墻部分在收口網(wǎng)中間增加一道鋼板止水帶，中 板部分為全收口網(wǎng)結(jié)構(gòu)。 （4）砼澆筑）砼澆筑 本工程的砼澆筑梁、板、墻砼主要采用泵送料車，柱采用履帶吊。每次澆 筑砼所用配合比由商品砼站提供。商品砼在澆筑前應(yīng)將試檢報(bào)告和各種相關(guān)資 料報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后方可開始澆筑。為保證供應(yīng)商同現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一， 在澆筑砼前一天將當(dāng)次砼的澆筑量及砼進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提交供應(yīng)商，以便保證施工 過程順利進(jìn)行。嚴(yán)格

29、按照商品砼的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行砼的進(jìn)場(chǎng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員要 求取樣，制作檢查試件。 1）墻、柱砼的澆注 柱砼用履帶吊吊運(yùn)至澆筑點(diǎn)澆筑。澆筑柱砼時(shí)須注意，由于層高較大，一 次性澆筑到上層梁底時(shí)須布設(shè)串筒、溜管；墻砼采用砼泵送車澆筑，澆筑時(shí)注 意，為保證墻模板的側(cè)壓力均衡，兩側(cè)墻砼澆筑應(yīng)分別安排兩臺(tái)砼泵送料車同 時(shí)進(jìn)行，針對(duì)側(cè)墻厚的特點(diǎn)，應(yīng)按照分層分段的原則進(jìn)行澆筑，進(jìn)度保持基本 一致，且每次澆筑高度不應(yīng)大于300mm。澆筑采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí) 要做到： 一般振搗采用振動(dòng)棒與砼表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使 振動(dòng)棒與砼表面成4045角。 振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒

30、上下略為抽動(dòng)， 以使上下振搗均勻。 砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層 時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)， 要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析 現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間2030S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10S，但應(yīng) 視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng) 混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半 徑的1.5倍。 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振搗器

31、作用于半徑的0.5倍，并 不宜緊靠模板振動(dòng)，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。 2）梁板砼的澆注 梁板砼的澆注采用砼泵送料澆筑。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎 完后按施組設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)人行道。因?yàn)榱喊屙排c柱砼標(biāo)號(hào)不同，澆注梁、板 砼前須在梁頭加掛鋼絲網(wǎng)。見梁頭掛網(wǎng)圖圖。 由于板較厚，澆筑時(shí)應(yīng)按照分層分段的原則進(jìn)行。板砼采用插入式振動(dòng)器 振搗。振搗時(shí)在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定的時(shí)間，正常情況下約為2030s， 但應(yīng)以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。 由于底板施工的質(zhì)量直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，在底板砼施工時(shí)還需 特別注意以下幾點(diǎn)： 底板施工前應(yīng)將坑底受水浸形成的軟土或泥漿清除干凈，對(duì)局部超

32、挖、 嚴(yán)禁用虛土回填，應(yīng)用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。 基底設(shè)置反濾層時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定施工，并需滿足設(shè)計(jì)要求。 素混凝土墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制面層高度，墊層厚度及 強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面和裂縫。 3）底板大體積砼澆筑施工技術(shù)措施 大體積砼采用商品砼，每小時(shí)供應(yīng)砼量為7080m3/h。砼的澆注采用砼泵 輸送料車，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)砼泵輸送料車。砼的澆筑采用斜層澆筑，每次澆筑 帶寬度為2m，保證層、段間砼的澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間。砼的搗固采用 插入式搗固。插入搗固器時(shí)應(yīng)注意深度以及插入點(diǎn)間距，為防止砼集中堆積及 砼流淌寬度，每層砼振搗從砼斜坡腳逐步向坡頂振搗，砼形成自然

33、流淌坡度。 砼搗固時(shí)既要防止漏搗也要防止超搗，砼需搗固密實(shí)，整個(gè)大體積砼連續(xù)澆筑 梁頭掛網(wǎng)示意圖梁頭掛網(wǎng)示意圖 完，不留施工縫。 砼澆完后46h及時(shí)用保濕保溫材料進(jìn)行覆蓋，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和大體積砼的 溫升計(jì)算，本次砼的養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕并灑水措施為主。嚴(yán)格控制砼中心與表 面溫差為25C以內(nèi)，溫度陡降小于10C。 大體積砼測(cè)溫實(shí)行24h連續(xù)監(jiān)測(cè)，測(cè)溫點(diǎn)以結(jié)構(gòu)形狀和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。 砼澆筑期間，四小時(shí)測(cè)讀一次。根據(jù)大體積早期升溫快，后期降溫較慢的特點(diǎn)， 宜采用先頻后疏的方式 ，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)溫差超過警戒后，及時(shí)采用 加厚保溫或者熱水養(yǎng)護(hù)以及加熱等有利措施，確保大體積砼施工質(zhì)量。 4）砼澆筑注

34、意事項(xiàng) 砼澆砼前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確， 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 砼澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但 不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用膠粘紙封貼，以防漏 漿。 澆筑砼時(shí)，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落高度一般不宜超過2m，在 豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料， 以防止砼產(chǎn)生分層離析。 澆筑豎向砼時(shí)，底部應(yīng)先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)

35、在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒配合鋼釬搗固。 砼澆筑前和澆筑過程中，要分批做砼的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī) 定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 框架的澆筑按分層分階段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂 直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。 （5）砼的養(yǎng)護(hù)）砼的養(yǎng)護(hù) 砼采用自然養(yǎng)護(hù)。墻、柱拆模后應(yīng)及時(shí)采取有效措施加以養(yǎng)護(hù)，考慮到車 站墻面積較大，為確保養(yǎng)護(hù)效果并減少底板積水，豎向結(jié)構(gòu)和梁采用噴灑薄膜 養(yǎng)生液，防止混

36、凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 車站的底板和頂板厚度為別為900mm、800mm，為確保不出現(xiàn)有害裂縫， 確保混凝土的質(zhì)量，應(yīng)特別注意板的養(yǎng)護(hù)，將其作為一個(gè)特殊環(huán)節(jié)來控制，委 派專人負(fù)責(zé)。板在一次抹面后應(yīng)該立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，二次抹面時(shí)再 將薄膜揭開，二次抹面結(jié)束后重新覆蓋。底板在板面覆蓋麻布袋澆水養(yǎng)護(hù)，并 按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以 內(nèi)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以 后，才準(zhǔn)許在其上面來往行人和安裝 模板及支架。頂板因?yàn)橹苯颖┞对诖髿庵?，并受?yáng)光直射，需在板面進(jìn)行21天 以上的覆水養(yǎng)護(hù)。 側(cè)墻及中板的厚度較小，其養(yǎng)生可采用常規(guī)的覆蓋

37、灑水養(yǎng)生，根據(jù)溫度變 化采用延遲拆模養(yǎng)護(hù)等多種方法養(yǎng)生。 （6）側(cè)墻、立柱、中板施工注意事項(xiàng)）側(cè)墻、立柱、中板施工注意事項(xiàng) 底板澆注后，做好防水處理。 側(cè)墻施工前，側(cè)面用 15mm 砂漿找平，做好防水層。側(cè)墻與底板砼接觸 面進(jìn)行鑿毛處理，并在接縫處按設(shè)計(jì)要求做好止水帶。 側(cè)墻、立柱支架及模板要保證足夠的側(cè)向穩(wěn)定性，以防“跑?！?，模板要 求接縫嚴(yán)密不漏漿。 按設(shè)計(jì)要求安放鋼筋及各種預(yù)埋件，并固定牢固，以防砼澆筑時(shí)變形、 移位。 做好水平和豎直施工縫，側(cè)墻的豎向施工縫利用“充填法”施工，按設(shè) 計(jì)要求做好填塞防水材料，以保證不漏水。 在中樓板以上側(cè)墻的出入口通道及風(fēng)道處按設(shè)計(jì)要求預(yù)留砼接茬孔。 立

38、柱模板使用整體異性大模板，減少模板縫。模板的定位和垂直度的檢 查使用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制 7、設(shè)備層、站廳層側(cè)墻、立柱及頂板施工方法、設(shè)備層、站廳層側(cè)墻、立柱及頂板施工方法 （1）鋼筋）鋼筋 在中板砼澆筑完成 7 天后，開始拆除第二道鋼支撐。 防水層施工完成后，進(jìn)行側(cè)墻鋼筋的接駁，長(zhǎng)度為至頂板面的鋼筋設(shè)計(jì)標(biāo) 高。該部分在加工時(shí)，因中板鋼筋已交錯(cuò)放置，加工時(shí)需要加工成兩種不同長(zhǎng) 度的鋼筋。 側(cè)墻鋼筋綁扎至頂板底面標(biāo)高后，轉(zhuǎn)入進(jìn)行支頂架的搭設(shè)，采用滿堂腳手 架進(jìn)行搭設(shè)。 （2）模板、支架與施工縫）模板、支架與施工縫 側(cè)墻模板同上。平底頂板、梁板采用 18 厚膠合板做底模。 施工縫采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)中

39、間增加鋼板止水帶。 （3）砼澆筑）砼澆筑 頂板砼采用泵送砼，到場(chǎng)坍落度為 80mm120mm，采用插入式振搗棒進(jìn)行 振搗。 其它施工措施中板及底板相同。 （4）砼的養(yǎng)護(hù)）砼的養(yǎng)護(hù) 側(cè)墻及頂板的厚度較小，不屬于大體積砼的澆筑，其養(yǎng)生可采用常規(guī)的覆 蓋灑水養(yǎng)生，根據(jù)溫度變化采用延遲拆模養(yǎng)護(hù)等多種方法養(yǎng)生。 （5）施工注意事項(xiàng)）施工注意事項(xiàng) 頂板砼施工要待中板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，搭設(shè)的滿堂支架滿足 強(qiáng)度、變形等要求。 模板支架互相固定牢固，并設(shè)置斜撐和縱橫向拉桿以防止模板支架變形。 頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂紋的部位，本工程頂板結(jié)構(gòu)不設(shè)置變形縫， 須在施工過程中采取下列措施： A、進(jìn)行砼澆筑程

40、序的設(shè)計(jì)和填土設(shè)計(jì)。 B、嚴(yán)格控制砂、石料的質(zhì)量和砼拌制質(zhì)量，在砼中摻加減水劑，減少水 泥用量。 C、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，降低水化熱，必要時(shí)采取降溫措施。 D、砼取較小的水灰比及坍落度。 7. 、站臺(tái)板及軌頂風(fēng)道施工、站臺(tái)板及軌頂風(fēng)道施工 車站主體內(nèi)結(jié)構(gòu)（除屏蔽門吊梁）在車站主體完成后施工，但不得影響盾 構(gòu)吊出和掉頭。 （1）先施工支撐墻，在支撐墻鋼筋綁扎時(shí)，扳直底板預(yù)留鋼筋進(jìn)行支撐墻 鋼筋綁扎。 （2）用組合鋼模板立模，立模時(shí)用支撐及對(duì)拉等措施固定，站臺(tái)板下墻身 采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行墻體寬度的固定,確保砼澆筑時(shí)不跑模。支頂架采用滿堂式腳 手架和 48 鋼管作橫向支撐和斜支撐。 （3）支撐墻施工時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)留

41、風(fēng)洞。 （4）支撐墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，搗固密實(shí)。 （5）站臺(tái)板施工技術(shù)與中板相似，具體見中板施工。 （6）軌頂風(fēng)道的屏蔽門吊梁與站臺(tái)層頂板一起施工，避免日后影響施工質(zhì) 量，但風(fēng)道板在后期施工，但在站臺(tái)層頂板預(yù)留 150 間距 3m 的孔以便后期 澆注砼。 7. 、預(yù)埋件、預(yù)留洞、車站主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口處理、預(yù)埋件、預(yù)留洞、車站主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口處理 (1)、預(yù)埋件、預(yù)埋件 車站主體施工期間的預(yù)埋件最多，必須有專項(xiàng)措施保證不漏裝，保證安裝 的位置準(zhǔn)確并牢固。一般的做法是將預(yù)埋件一方面與主體砼內(nèi)的鋼筋焊在一起 固定，另一方面對(duì)于鋼板式預(yù)埋件可以用螺絲釘將其與砼模板固定在一起，同 時(shí)也與鋼筋連在

42、一起。 凡是穿外墻及底板、頂板的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)鋼板止水環(huán)做防水處理。 (2)、預(yù)留洞、預(yù)留洞 車站主體內(nèi)預(yù)留洞也最多，如盾構(gòu)預(yù)留孔洞，風(fēng)道、出入口洞，電梯洞等， 必須要有專項(xiàng)措施保證不漏留，保證留洞的位置準(zhǔn)確，尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 預(yù)留孔洞主要是通過安裝預(yù)留孔洞模板來實(shí)現(xiàn)，因此模板的加工必須準(zhǔn)確， 安裝時(shí)應(yīng)對(duì)留洞模板與主模板間的縫隙進(jìn)行認(rèn)真封堵，防止漏砼。模板必須安 裝牢固，拆除時(shí)應(yīng)確保所有連接已拆除并仔細(xì)松動(dòng)后拆除。 (3)、主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口處理、主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口處理 主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口處理，最重要是處理好變形縫。為避免砼收縮、溫 度變化、不均勻沉降面產(chǎn)生裂縫，車道主體與附屬結(jié)構(gòu)之間設(shè)變

43、形縫外，縫寬 為 30mm，變形縫處采取加強(qiáng)防水處理。采用鋼邊橡膠止水帶，頂板變形縫兩 側(cè)結(jié)構(gòu)在橫向找坡 5，在變形縫外側(cè)安裝后裝式止水帶，內(nèi)側(cè)安裝接水槽。 在主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工附屬結(jié)構(gòu)留洞的同時(shí)，安裝好變形縫的止水帶，以鋼 筋?yuàn)A固定。圍護(hù)樁的妨礙位置，人工進(jìn)行鑿除，安裝好的止水帶用泡沫加以包 裹防護(hù)，確保在澆筑砼及附屬結(jié)構(gòu)施工前鑿除該部位的圍護(hù)樁時(shí)不會(huì)損壞橡膠 止水帶。 8 8、 主體結(jié)構(gòu)主要項(xiàng)目施工工藝及措施主體結(jié)構(gòu)主要項(xiàng)目施工工藝及措施 81、鋼筋工程、鋼筋工程 （1） 、原材料質(zhì)量控制、原材料質(zhì)量控制 1）本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2）本工程所使用

44、的鋼筋一律在業(yè)主指定的鋼材生產(chǎn)廠家名錄訂購(gòu)，且遵循 業(yè)主與監(jiān)理的程序辦理進(jìn)場(chǎng)與使用手續(xù)。 3）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。 4）所有已進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對(duì)鋼筋的 力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性不良或力學(xué)性能不正常時(shí)要 進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可投 入使用。 5）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)分開堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或砼墩架空， 避免被水淹沒或被油污染。且加棚防雨。并應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的規(guī)格、型 號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識(shí)別。 （2） 、鋼筋加

45、工制作、鋼筋加工制作 1）本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋制作場(chǎng)進(jìn)行。 2）鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè) 班組進(jìn)行技術(shù)交底。 3）用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng) 清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷 拉接調(diào)直過程中進(jìn)行，或使用電動(dòng)除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。 4）鋼筋調(diào)直可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：級(jí)鋼筋不大于 4%，級(jí)鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 5）鋼筋下料切斷采用鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺(tái)。每種規(guī)格下料前， 先鋼筋需要的下料長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷

46、料尺寸欄板， 再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。 6）鋼筋彎曲成型不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。級(jí)鋼筋 末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注： d為鋼筋直徑，下同） 。 鋼筋平直部分長(zhǎng)度不宜小于3d；級(jí)鋼筋末端需作90或 135彎折，其彎曲直 徑不小于4d，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作， 設(shè)計(jì)無要求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135，平直長(zhǎng)度不小于10d。 允許偏差見鋼筋加工允許偏差表表： （3） 、鋼筋焊接、鋼筋焊接 鋼筋焊接施工鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范程 （GBJ18-96）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 焊工均持證上崗，使用的焊具、焊條符合加工質(zhì)量要求。

47、 每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，送檢合格后并經(jīng)監(jiān)理 批準(zhǔn)成批焊接。 鋼筋加工允許偏差表 檢驗(yàn)頻率序 號(hào) 項(xiàng)目允許偏差（） 范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1冷拉率 不大于設(shè)計(jì)規(guī) 定 1 2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-101 彎起點(diǎn)位置202彎起鋼 筋彎起高度0，-10 每根（每一 類型抽查， 且不少于根） 1 用尺量 4鋼筋尺寸0，-52 用尺量，寬 高各計(jì)1點(diǎn) 鋼筋骨架和網(wǎng)片焊接采用電阻電焊，在制作中，鋼筋對(duì)接采用閃光對(duì)焊。 預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊 T 型接頭，手工貼角焊接高度不小于 鋼筋直徑的 0.5d（級(jí)）0.6 d（級(jí)） 。 焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的 1

48、0 倍，并且避開構(gòu)件 的最大彎矩處。 （4） 、鋼筋綁扎與安裝、鋼筋綁扎與安裝 綁扎安裝要求 a、所有梁、板、墻、柱鋼筋均按圖紙和規(guī)范的要求綁扎、安裝，并用支承 墊塊將鋼筋牢靠地固定好，確保在砼澆筑過程中鋼筋骨架不產(chǎn)生位移。 b、鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎接頭中心至 1.3 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超出 25%，受壓區(qū)不得 超過 50%。箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開放置。 c、如設(shè)計(jì)無明確要求，對(duì)鋼筋直徑 d22mm 的采用焊接接頭或機(jī)械連接接 頭，鋼筋直徑 d22mm 的采用綁扎搭接接頭。 d、受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接

49、頭相互錯(cuò)開，錯(cuò) 開的距離不小于鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm。在該區(qū)段內(nèi)接頭受力鋼筋 截面面積占受力面積百分比率為：受拉區(qū)不超過 50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接 處不限制。 板筋的綁扎安裝 a、板筋綁扎采用角鋼支架，每榀支架之間的距離 2.52.8m，每榀支架間 設(shè)1505 剪刀撐，一榀擱二榀設(shè)置。支架高度根據(jù)鋼筋層數(shù)確定。支架立柱 和橫梁的規(guī)格根據(jù)面層鋼筋的數(shù)量和重量確定。底板鋼筋綁扎完畢后，對(duì)于側(cè) 墻和立柱的插筋按軸線嚴(yán)格控制，避免插筋偏位。 b、板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長(zhǎng) 度的要求。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋放在下排，長(zhǎng)跨鋼筋放在上排。 c、板

50、上孔洞提前按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留，避免后鑿。此處板筋由洞邊繞過，不得 截?cái)?，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)孔洞周邊加筋。當(dāng)圖紙沒有規(guī)定時(shí)，在洞口每側(cè)各加 2 根鋼筋，其截面積不小于被洞口截?cái)嗟匿摻蠲娣e，長(zhǎng)度為單向板受力方向以及 雙向板的兩個(gè)方向沿跨通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè) 圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。 d、控制鋼筋保護(hù)層的主要做法是：在板筋中每 1m 左右加設(shè) 1 只鋼筋馬凳。 板底筋與梁主筋下墊弧形水泥砂漿墊塊塑料墊塊，垂直方向掛弧形水泥砂漿墊 塊，墊塊中間預(yù)埋 20#鐵絲，水泥砂漿墊塊規(guī)格厚度按設(shè)計(jì)鋼筋骨架保護(hù)層要 求預(yù)制。 立柱鋼筋綁扎安裝 a、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接處的鋼筋，綁扎二至三個(gè)箍筋，

51、并將底箍筋與板的面 筋焊牢，以控制插筋的位置準(zhǔn)確。柱縱向鋼筋接頭在板上每隔一根接一個(gè)接頭， 柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。 b、箍筋的接頭按規(guī)定錯(cuò)開。綁扎箍筋時(shí)先立好柱主筋，然后根據(jù)圖紙要求 用粉筆在主筋上劃好間距，再把箍筋由下往上提，按要求的間距進(jìn)行綁扎，每 個(gè)點(diǎn)必須扎牢。先扎四角主筋，后扎中間主筋，綁扎完畢后， 掛好砼墊塊。 （5） 、鋼筋綁扎安裝施工技術(shù)質(zhì)量保證措施、鋼筋綁扎安裝施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 鋼筋加工制作、綁扎安裝嚴(yán)格按上述施工方法要求進(jìn)行，并符合規(guī)范規(guī)定 和設(shè)計(jì)要求。 板鋼筋綁扎時(shí)在梁的骨架綁扎放置好以后進(jìn)行，板上負(fù)筋防止人為踩踏， 板面鋼筋綁扎完畢后墊好馬凳和墊塊，并禁止隨

52、意在鋼筋上走動(dòng)。 嚴(yán)禁與柱、梁主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 82、模板工程、模板工程 本工程梁板模板及支撐系統(tǒng)已屬于高支模范圍，注意在施工中模板及支撐 的牢固，保證施工安全。詳見新安站模板施工專項(xiàng)方案。 （1） 、板、梁模板及支撐、板、梁模板及支撐 平臺(tái)梁模板決定采用剛度大且不宜變形的組合鋼模板，模板制作根據(jù)梁 尺寸，設(shè)計(jì)與之配套的梁模，以滿足梁模的施工要求。 夾層板、頂板和樓梯板底模板采用厚 18mm 的優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐體系采 用滿堂腳手架，立柱為 48 鋼管，經(jīng)荷載計(jì)算后初步設(shè)計(jì)立柱間距為 600800mm（梁底為 450） 。水平橫桿間距 1000mm，最后一根橫桿根據(jù)實(shí)際標(biāo) 高設(shè)置

53、。剪刀撐每 3200mm 左右設(shè)一道，雙向間隔設(shè)置。為保證板面平整度， 頂橫桿上放 10050mm 方木，水平間距 150mm（頂板） ，在上鋪 18mm 的優(yōu)質(zhì) 膠合板底模。 （2 2） 、砼側(cè)墻模板及支撐、砼側(cè)墻模板及支撐 本工程側(cè)墻模板采用組合鋼模板。先立 483.5 鋼管橫向圍檁，然后放豎 向鋼管轉(zhuǎn)檁，橫向間距為 400mm，豎向圍檁間距為 600mm。見下圖見下圖。 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻及立柱模板圖主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻及立柱模板圖 （3） 、柱模及支撐、柱模及支撐 柱模板采用專門設(shè)計(jì)的鋼模板，柱箍間距 500mm，矩形柱模采用對(duì)拉螺栓 支撐，圓形柱采用整體大模板，為確保柱的垂直度和位置準(zhǔn)確，將柱水平

54、支撐 橫向支撐于兩邊的側(cè)墻上或中墻上，當(dāng)柱子過高鋼筋較密時(shí)，砼施工采用在中 部預(yù)設(shè)活門澆筑。詳見柱模板構(gòu)造示意圖詳見柱模板構(gòu)造示意圖。 12拉桿 木模板 方木1010cm50cm 緊線器 砂漿封堵 埋在底板中的地錨 柱模板構(gòu)造示意圖柱模板構(gòu)造示意圖 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模所需砼強(qiáng)度表現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模所需砼強(qiáng)度表 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比率 250 板 2，875 梁875 880 （4） 、模板拆除、模板拆除 拆模順序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆除承重 部分。 承重模板（板、梁底模）拆除時(shí)間如下表表所示（中板在頂板砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，其模板支撐體系方可拆

55、除） 。 拆模時(shí)禁止用撬棍重?fù)簦鸪蟮哪０寮皶r(shí)運(yùn)走。拆除模板逐塊傳遞下 來，嚴(yán)禁拋擲。模板在拆除后及時(shí)整修清理干凈，并分類堆放整齊。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，暫時(shí)停止拆 除，經(jīng)處理后繼續(xù)拆除。側(cè)模在保證砼及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 第四章、第四章、 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 1 1、 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)如下圖。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)如下圖。 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 副組長(zhǎng)：總工程師 綜 合 辦 公 室 工 程 管 理 部 計(jì) 劃 財(cái) 務(wù) 部 安 全 質(zhì) 量 部 后 勤 保 障 部 環(huán) 境 保 護(hù) 部 副組長(zhǎng)：項(xiàng)目

56、副經(jīng)理 東港站工區(qū)（副經(jīng)理） 項(xiàng)目專職質(zhì)檢員 施工隊(duì)施工隊(duì) 工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 2 2、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 （1 1） 、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 1）對(duì)參加本項(xiàng)目的施工人員進(jìn)行選擇和培訓(xùn)。各工種操作人員要持證上崗。 2）施工技術(shù)準(zhǔn)備 a、熟悉、審核施工圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會(huì)審。 b、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工計(jì)劃，安排好施工順序。 c、針對(duì)本項(xiàng)目編制質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 d、配備檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備。 e、進(jìn)行原材料的基礎(chǔ)試驗(yàn)工作。 f、各項(xiàng)施工工藝、技術(shù)均應(yīng)有超前的施工方案和措施。 3）物資設(shè)備準(zhǔn)備 a、編制材料和設(shè)備需要量計(jì)劃，

57、并逐項(xiàng)落實(shí)。 b、安排好施工機(jī)具、設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作。 c、鋼材、水泥、砼、防水等材料，嚴(yán)格按照 ISO9002 的有關(guān)要求，選擇好 能滿足工程施工需要的合格供貨方。 d、保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備能夠正常投入生產(chǎn)。 4）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a、按照規(guī)定進(jìn)行圍蔽，協(xié)助有關(guān)部門落實(shí)地下管線的拆遷工作。 b、生產(chǎn)、生活及辦公用房和臨時(shí)供水、供電線路等，按批準(zhǔn)的總平面圖布 置。 （2 2） 、施工過程質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制 1）在施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時(shí)，注重抓好技術(shù)交底（包括設(shè)計(jì)部門交 底和內(nèi)部交底） ，圖紙資料復(fù)核、測(cè)量放樣、材料檢驗(yàn)、內(nèi)業(yè)資料整理、各種簽 工班工班 證的辦理，工程日志的填寫等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防止

58、工序錯(cuò)誤轉(zhuǎn)移，促使工程一次成 優(yōu)。 2）嚴(yán)格施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做到“五不施工” 、 “三不交接” 。即未進(jìn) 行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量放點(diǎn)和資料未經(jīng)換手 復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)過監(jiān)理工程師 簽字不施工。無自檢不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收不交接；施工記錄不全不交接。 3）工程質(zhì)量檢查以班組、現(xiàn)場(chǎng)自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅(jiān)持堅(jiān)持“三檢三檢” ，即 自檢、互檢、交接檢，按工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，以保證工程質(zhì)量均 符合要求，不留隱患。 4）每個(gè)工序施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，制訂具體針對(duì)性質(zhì)量控制措 施。 5）對(duì)關(guān)鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g(shù)員跟

59、班作業(yè)，指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。充分 利用現(xiàn)代化的監(jiān)測(cè)控制手段，確保工程質(zhì)量。 6）根據(jù)工程施工過程要求和疑難問題，開展 QC 小組活動(dòng)來攻克質(zhì)量弱點(diǎn) 和施工難點(diǎn)。 7）做好成品保護(hù)，在整個(gè)施工過程中，應(yīng)對(duì)已完工的工程予以保護(hù)。 8）項(xiàng)目部全體施工、技術(shù)、管理人員在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，編寫詳細(xì) 的、合理的、切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)公司總工程師審批后，以此依據(jù)來 指導(dǎo)施工。 9）做好開工前的施工技術(shù)質(zhì)量交底，填寫開工報(bào)告，搞好各個(gè)施工工序的 控制，工序開工前做好準(zhǔn)備，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能開工。 10）每項(xiàng)工序、分部工程，甲方指定的項(xiàng)目，在全面開始施工前先做典型 施工，以樣板開路來指導(dǎo)全面的

60、施工。 11）施工過程中質(zhì)量問題及時(shí)予以處理，嚴(yán)重者質(zhì)安員有權(quán)停止施工，并 限期整改，及時(shí)消除隱患。 12）所有工序檢查合格后，隱蔽工程在覆蓋前必須報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格 后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 13）對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序，在施工前編制好專題施工方 案，以指導(dǎo)施工，提高工程質(zhì)量。 14）做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作以及物資采購(gòu)控制，加強(qiáng)檢測(cè)試驗(yàn)工作，加 強(qiáng)測(cè)量與監(jiān)測(cè)控制。 15）不合格的原材料、半成品、成品不準(zhǔn)使用，不合格工序不轉(zhuǎn)序，不合 格工程不交付使用。 （3 3） 、竣工階段質(zhì)量控制措施、竣工階段質(zhì)量控制措施 1）工程項(xiàng)目移交控制。制定收尾工程施工計(jì)劃，對(duì)零星、工程量少的清除