側(cè)吹爐操作規(guī)程

1、目 錄一、工藝流程1二、工藝設(shè)備2三、側(cè)吹爐技術(shù)指標23.1溫度控制標準23.2壓力控制標準23.3風量控制標準33.4操作控制標準33.5側(cè)吹爐渣型控制標準3四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標3五、入爐物料技術(shù)要求45.1粉煤物料標準45.2石英砂物料標準45.3石灰砂物料標準4六、崗位操作46.1給料崗位46.2加料口崗位56.3風眼崗位56.4咽喉口崗位66.5儀控崗位66.6渣口崗位76.7銅口崗位76.8班長崗位8七、開爐97.1開爐前準備97.2烘爐107.3加料送風11八、停爐操作128.1計劃停爐：（大修、中修）128.2臨時停、開爐13九、常見故障產(chǎn)生原因及處理辦法139.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘

2、139.2風眼難捅139.3加料管難捅149.4咽喉口通道堵塞149.5直升煙道結(jié)瘤159.6跑銅锍15歡迎下載一、工藝流程 煙灰、銅精礦 吹渣、冰銅塊 環(huán)錘式破碎機 7#備用混礦倉 6#混礦倉 5#塊料備用倉 4#吹渣、冰銅面?zhèn)} 3#粉煤倉 2#石英砂倉 1#石灰砂倉 計量皮帶 計量皮帶 計量皮帶 計量皮帶 計量皮帶 2#計量皮帶 3#皮帶 1#皮帶4#皮帶 5#主輸送皮帶 6#梭式輸送皮帶14#應(yīng)急煤倉 13#備用塊煤倉 12#石英砂倉 11#備用混礦料倉 10#混礦料倉 9#混礦料倉 8#混礦料倉 工業(yè)氧 7#計量皮帶 離心鼓風機 8#皮帶 9#皮帶富氧空氣側(cè)吹爐 水銅锍、渣 煙氣 水處

3、理站沉降電爐 余熱鍋爐冰銅 水淬渣 煙灰 水蒸汽 煙氣石英石連續(xù)吹煉爐 渣場 返料倉 總管網(wǎng) 制酸 粗銅 吹渣 煙灰 煙氣 精煉 返料倉 返料倉 制酸 歡迎下載二、工藝設(shè)備序號NO.設(shè)備名稱DESCRIPTION型號及規(guī)格TYPE AND SPECIFICATION單位UNIT數(shù)量QTY附電動機MOTOR（千瓦/臺）(KW/PC)備注REMARKS1富氧側(cè)吹熔池熔煉爐外尺寸：13.76m4.48m臺1凈面積：10.67m3.2m=34.14m2容積： 35m32沉降電爐渣線面積： 54m2 容積： 81 m3臺1附：變壓器3600KVA臺13離心鼓風機D400-32臺21600三、側(cè)吹爐技術(shù)指

4、標3.1溫度控制標準3.1.1側(cè)吹爐熔體溫度：100012503.1.2余熱鍋爐入口煙氣溫度：50012503.2壓力控制標準3.2.1吹風區(qū)風口風壓：0.150.20MPa3.2.2冷卻水壓力：0.180.21Mpa3.3風量控制標準3.3.1吹風區(qū)風量：1000024000Nm3/h3.3.2氧氣流量：4000 Nm33.3.3氧氣濃度：35%3.4操作控制標準3.4.1開風口個數(shù)：1025個3.4.2爐內(nèi)總液面控制：10001250mm3.5側(cè)吹爐渣型控制標準Fe(%)SiO2(%)CaO(%)3640303626四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標4.1日處理干料量：300t750t4.2床能力：10

5、21t/m2d4.3燃料率：5104.4冰銅品位：40%70%4.5渣含銅：0.75%4.6出口SO2濃度：7%4.7總煙塵率：3%4.8直收率：95%五、入爐物料技術(shù)要求5.1粉煤物料標準項目名稱灰份水份粒度(mm)發(fā)熱值（J/kg）固定碳硫指標13%8%03mm85%2.610758%含量不限1025mm5%5.2石英砂物料標準1、SiO295%2、MgO2%3、粒度：5mm，其中5mm不大于5%4、不準混入外來雜物。5.3石灰砂物料標準1、CaO50%2、MgO1.5% ，SiO2+Al2O33%3、粒度：5mm，其中5mm不大于5%4、不準混入外來雜物。六、崗位操作6.1給料崗位6.1

6、.1負責7#皮帶，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料倉圓盤給料機的正常運行管理。6.1.2負責與備料工序聯(lián)系，根據(jù)料倉料量及時安排上料，交接班時料倉內(nèi)必須保證30分鐘以上加料量。6.1.3 保證瞬時流量與設(shè)定值相吻合，不斷流。6.1.4負責所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.2加料口崗位6.2.1保證向側(cè)吹爐內(nèi)連續(xù)均勻加料，流量變化時，及時通知加料崗位調(diào)整。6.2.2及時清理加料口粘結(jié)，保證加料口暢通。6.2.3密切關(guān)注爐況，觀察爐溫及物料熔化情況，及時向班長匯報爐內(nèi)情況。6.2.4根據(jù)側(cè)吹爐負壓情況、爐膛溫度，合理調(diào)節(jié)煙道插板。6.2.5負責直升煙道煙灰、爐結(jié)的清理。 6.2.9負責所屬區(qū)

7、域內(nèi)現(xiàn)場衛(wèi)生。6.3風眼崗位6.3.1保持風壓在0.150.20MPa條件下操作，當風壓低于0.15MPa時要聯(lián)系增壓，當風壓高于0.2MPa時要勤捅風眼，并向班長匯報，采取降壓措施。6.3.2按工段和班長要求，負責開停風眼工作。未開風眼要通風保護，防止自動燒開堵死風眼。6.3.3密切關(guān)注銅水箱出水水流、進出水溫差、外表溫度，嚴防水箱斷水、漏水及表面過熱，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。6.3.4經(jīng)常檢查各風管、水管、三通、閥門、法蘭等處有無漏風、漏水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.3.5負責側(cè)吹爐兩側(cè)及下方現(xiàn)場衛(wèi)生，并保持放銅區(qū)域內(nèi)干燥。6.4咽喉口崗位6.4.1保證咽喉口暢通，并負責咽喉口及咽喉口溜槽的保溫

8、和清理工作。6.4.2控制側(cè)吹爐爐內(nèi)總液面在10001250mm之間。液面高于1250mm時，清理咽喉口，防止液面過高發(fā)生跑銅。6.4.3注意觀察渣型、測量熔體溫度，如有異常及時向班長匯報。6.4.4負責所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。 6.5儀控崗位6.5.1密切注意儀控，并做好本班次儀控數(shù)據(jù)記錄，當儀控數(shù)據(jù)異常時，及時通知當班班長。6.5.2觀察負壓變化，及時通知布料崗位調(diào)整。6.5.3觀察風壓變化，及時通知風眼崗位調(diào)整。6.5.4觀察爐膛溫度變化，適時通知班長。6.5.5觀察水套進出水溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時通知班長及風眼崗位調(diào)整。6.5.6觀察電極電流變化，適時調(diào)整電極插入熔體深度，開、停電時及時通知總降。

9、6.5.6根據(jù)車間指令調(diào)整物料配比，設(shè)定或更改儀控參數(shù)。上料時檢查瞬時流量與設(shè)定值是否相符，如有改變及時通知備料崗位調(diào)整。6.5.7負責儀控室內(nèi)衛(wèi)生。6.6渣口崗位6.6.1放渣前，必須先和扒渣工取得聯(lián)系，確認扒渣機的鋼絲繩、電動卷揚等設(shè)備的運轉(zhuǎn)、潤滑等情況無誤并開足水量后再放渣。6.6.2渣流不停，不準停水和扒渣機。6.6.3經(jīng)常清除渣口，保證渣流暢通。6.6.4看管好渣池，渣滿后要及時清理，以防堵塞水路。6.6.5發(fā)現(xiàn)從渣口放出冰銅，應(yīng)立即將渣流接出，并通知銅口崗位處理。6.6.6嚴禁在渣溜槽上堆放釬子、磚頭等物，嚴禁大渣塊放入溜槽，以免堵塞溜槽或沖下?lián)p壞扒渣機。6.6.7負責所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)

10、生。6.7銅口崗位6.7.1按規(guī)定控制冰銅面在1500mm范圍內(nèi)。6.7.2放冰銅前，要先清理好溜槽，開好吹煉爐的進料口，量好冰銅面并做好記錄，方可打開虹吸口。6.7.3放完冰銅后，要封好虹吸口，量好冰銅面并做好記錄，清理溜槽。6.7.4放冰銅時，要由專人負責，注意保溫，防止外流。6.7.5接觸冰銅的工具要現(xiàn)干燥預(yù)熱，以防熔體噴濺傷人。6.7.6負責所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.8班長崗位6.8.1風壓調(diào)整（風眼送風正常時，需調(diào)整壓力）.保證風機電流補超標時，通知風機調(diào)整；.如果調(diào)整達不到效果，通過調(diào)整二次風量達到調(diào)整風壓的 目的。6.8.2風量調(diào)整保證風量穩(wěn)定，變化時檢查風眼與二次風情況并及時通知風機

11、，做出相應(yīng)調(diào)整。6.8.3負壓控制保證微正壓操作，密切關(guān)注吹煉爐爐況并及時調(diào)整，無效時通知制酸調(diào)整。6.8.4爐溫控制.爐溫低時，可適當降低入爐料量，反之亦然。.爐溫低時，可適當提高風壓（在車間規(guī)定范圍內(nèi)）到最高點，反之亦然。.每班次記錄2次熔體溫度，隨時掌握爐溫變化。6.8.5檢查爐結(jié)隨時檢查爐膛、二次風口、加料口粘結(jié)及爐墻腐蝕情況，如異常及時通知工段、車間。6.8.6檢查上升煙道粘結(jié)情況每三天打開上升煙道北側(cè)觀察口檢查水冷壁東部爐結(jié)情況并做好記錄。6.8.7以上個措施處理無效時及時通知工段、車間。七、開爐當新爐建成或舊爐檢修完畢后，進行開爐操作。開爐分開爐前準備、烘爐、加料三個階段。7.1

12、開爐前準備做好開爐前準備工作是開好爐的基礎(chǔ)。開爐前的準備工作要盡量周密、詳盡、細致，并制訂開爐計劃。開爐前要做好4個方面的工作：7.1.1開爐原料的準備開爐料通常情況下采用S/Cu高（1.3-1.5），SiO2（2-8%）、CaO（2-4%）含量低，雜質(zhì)含量低（特別是Zn、MgO）的原料。7.1.2供電、供油、供水、供風、上料、排煙、放渣等進行系統(tǒng)試車（包括單體試車、聯(lián)動試車、有條件的進行負載試車），逐一確認。7.1.3重油管路提前通蒸汽加溫，夏季提前4小時，冬季提前8小時。7.1.4側(cè)吹爐砌筑完成后（1）檢查爐內(nèi)砌體質(zhì)量，并用鎂泥把大縫堵好。（2）用合格黃泥堵好風眼，外放安全口用鋼釬拴死，并

13、用填料封好（不準用黃泥封）。并備好外放渣溜槽，外放場地清理干凈。（3）清除爐內(nèi)雜物，放好干木柴。（4）檢查調(diào)整立柱拉桿松緊度，拉桿自然張緊，不可太緊或太松。（5）水冷件聯(lián)接點試漏應(yīng)盡量在木柴烘爐后進行，以免砌體受潮變質(zhì)。（6）備好泥槍、黃泥、鋼釬、大錘等物品。（7）側(cè)吹爐開始烘爐前，應(yīng)打開副線煙道閥門，關(guān)閉主煙道閥門。7.2烘爐烘好爐是保證耐火材料質(zhì)量、提高爐齡的關(guān)鍵。烘爐前根據(jù)耐火材料的性質(zhì)，按大修、中修、小修等不同的檢修范圍繪制不同升溫曲線，并下達烘爐任務(wù)。側(cè)吹爐烘爐應(yīng)注意以下事項：（1）嚴格按照升溫曲線升溫，溫差變化控制在20以內(nèi)。（2）按烘爐要求及時松拉桿，每次少松，嚴禁松過頭（以管鉗

14、能松動為原則）。雙弦兩側(cè)拉桿不松，下部拉桿不松。（3）看護好油泵、油管、風機、風管，嚴禁中途停油、停風。（4）勤觀察出水管水流、水溫，嚴防水套缺水。（5）溫度升高至600以上時，開始重油烘爐。7.3加料送風7.3.1當爐溫升高到1400時，開始加料。開爐料煤率5%。7.3.2控制加料量20 t/h，加料20分鐘左右，觀察爐內(nèi)爐料情況，此時爐內(nèi)礦粉成堆，爐溫降低，停止加料，繼續(xù)燒油將料堆化平。再加料5分鐘左右，停止加料，燒油化料。反復(fù)進行漲液面。7.3.3當爐內(nèi)熔體液面漲至400mm左右時可在加料口插風管吹風，提高化料速度。加吹風管時應(yīng)注意兩點：（1）風管不可直接插到側(cè)吹爐爐底。（2）風管在爐內(nèi)

15、的吹風點要經(jīng)常移動調(diào)整，不要集中在一點，以防局部溫度過高，發(fā)生跑銅。7.3.4當爐內(nèi)熔體液面漲至800mm（冰銅面650 mm）時，開風眼送風，風壓1.8-2.0kg/cm2。7.3.5先開靠近加料口的風眼，兩側(cè)各排3個，共6個，風眼間隔著開。7.3.6根據(jù)爐溫控制加料量8t/h，觀察爐內(nèi)溫度，爐溫高，熔體流動性好，加大加料量；爐溫低，熔體發(fā)粘，減少加料量。7.3.7當爐況趨于穩(wěn)定后，逐步減少燒油油量和風量，提高爐料煤率并打開剩余風眼，每1小時打開1個風眼，兩側(cè)共打開13個風眼。7.3.8每打開1個風眼加料量增加0.6t/h。7.3.9風眼全部打開后，提高混料煤率至15%，減少燒油油量和風量，

16、爐況穩(wěn)定后停止燒油。7.3.10開富氧送氧，氧濃26%，每小時提高2%，同時加料量提高2%，氧濃逐步提高至32%。7.3.11當爐況正常后，降低煤率至13%以下，關(guān)閉副線煙道，開主煙道，制酸接氣。八、停爐操作停爐操作分為計劃停爐和臨時停爐操作。8.1計劃停爐：（大修、中修）8.1.1根據(jù)爐內(nèi)爐結(jié)情況，提前加生鐵洗爐。8.1.2提前通蒸汽預(yù)熱重油管道，安裝好風管、油管。8.1.3料倉內(nèi)的爐料基本用完，只留少許爐料供放空前防爐溫過高跑銅使用。8.1.4提前作好并烘干外放溜槽，清理好外放場地，備好燒氧工具、黃泥、泥槍。8.1.5外放熔體時，先放爐南側(cè)放料口，最后放爐底放料口。8.1.6外放口打開后，

17、先停料，觀察爐內(nèi)無生料后，拴風眼，停氧、停風。8.1.7停風后，開始燒油化爐結(jié)，外放熔體。8.1.8爐結(jié)化凈熔體放空后，?；鹜Ｓ?。8.1.9爐子冷卻后，停水。8.2臨時停、開爐8.2.1通知制酸、風機等崗位后拴風眼。8.2.2落實好停車時間，12小時以內(nèi)不外放，做好爐膛保溫措施。8.2.3接到開爐通知后，通知制酸、風機等崗位后，燒油化液面粘結(jié)層。8.2.4觀察粘結(jié)層化開后，開風眼2個，看爐內(nèi)熔體攪動情況，如良好則開到預(yù)定風眼個數(shù)，同時逐步提高加料量1420t，開富氧后加料量2026t。九、常見故障產(chǎn)生原因及處理辦法9.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘產(chǎn)生原因：（1）爐溫低。（2）加料多。（3）送風量少。（4）

18、爐料高熔點組份高。（5）大塊物料含量多。處理辦法：（1）減少或暫停加料，提高爐溫。（2）調(diào)整爐料。（3）提高風量、氧濃。9.2風眼難捅產(chǎn)生原因：（1）風料比控制不當，加料多，爐溫低。（2）風眼風壓低。（3）液面控制不合適，液面過低導(dǎo)致鼓風吹入渣層。處理辦法：（1）控制適當風料比，提高爐溫。（2）提高冰銅面。（3）調(diào)整爐料，配如高硫精礦。（4）提高風壓。9.3加料管難捅產(chǎn)生原因：（1）渣型控制不合理，含鐵高。（2）熔體噴濺嚴重，粘結(jié)加料口。（3）加料口氣封風量大，加料管溫度低。處理辦法：（1）調(diào)整渣型，提高SiO2量。（2）暫時關(guān)閉氣封，借助爐內(nèi)火焰使加料管粘結(jié)物熔化。9.4咽喉口通道堵塞產(chǎn)生原因：（1）爐底積鐵。（2）停風時間