電大機(jī)電設(shè)備診斷與維修考試復(fù)習(xí)題匯總小抄

1、綜合練習(xí)（模擬試題）1 影響粘著磨損的因素為：摩擦表面的狀態(tài)和摩擦表面材料的成分和金相組織。2 設(shè)備診斷技術(shù)盡管很多，但基本上離不開：信息的采集、信息的分析處理、狀況的識(shí)別,診斷,預(yù)測(cè),決策三個(gè)環(huán)節(jié)。3 金屬扣合技術(shù)方法可分為：強(qiáng)固扣合法、強(qiáng)密扣合法、優(yōu)級(jí)扣合法、熱扣合法。4 數(shù)控設(shè)備電氣現(xiàn)場(chǎng)維修的一般方法是：常規(guī)檢查、靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查。5 機(jī)床試驗(yàn)的內(nèi)容主要有：空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)、機(jī)床工作精度試驗(yàn)。6 在對(duì)數(shù)控機(jī)床根據(jù)診斷程序進(jìn)行故障診斷時(shí)，診斷程序一般分為：?jiǎn)?dòng)診斷、在線診斷和離線診斷三套程序。7 振動(dòng)信號(hào)的分析方法，可按信號(hào)處理方式的不同分為：幅域分析、時(shí)域分析、頻域分析三個(gè)環(huán)節(jié)

2、。8 按修理內(nèi)容、修理技術(shù)要求和修理工作量大小分類，設(shè)備預(yù)防性計(jì)劃修理可分為：大修、項(xiàng)修和小修。9 機(jī)床電氣設(shè)備維護(hù)對(duì)象主要有：電動(dòng)機(jī)、電器和控制線路。10 振動(dòng)監(jiān)測(cè)周期可分為：定期檢測(cè)、隨機(jī)檢驗(yàn)、長(zhǎng)期連續(xù)監(jiān)測(cè)三類。11 常用鑄鐵件補(bǔ)焊的方法有氣焊、電弧焊、釬焊。12 數(shù)控機(jī)床的故障，按其發(fā)生部位，基本可分為4大部分：機(jī)床本體上的電氣部分、伺服放大及位置檢測(cè)部分、計(jì)算機(jī)部分、交流主軸控制部分。13 根據(jù)零件摩擦表面的破壞程度，粘著磨損可分為5類，它們是：輕微磨損、涂抹、擦傷、撕脫和咬死。14 影響微動(dòng)磨損的主要因素為：振幅、載荷、溫度、潤(rùn)滑和材質(zhì)性能。15 常見的化學(xué)腐蝕形式有：大氣腐蝕、土壤

3、腐蝕、在電解質(zhì)溶液中的腐蝕和在熔融鹽中的腐蝕。16 通常用于描述機(jī)械振動(dòng)響應(yīng)的三個(gè)參數(shù)是：（振幅）、（頻率）、（相位）。17 滾動(dòng)軸承的振動(dòng)信號(hào)分析故障診斷方法可分為：（簡(jiǎn)易診斷法）、（精密診斷法）。18 失效的機(jī)械零件大部分都可以修復(fù)的，尤其是磨損失效的零件，可采用（堆焊）、（熱噴涂和噴焊）、（電刷鍍）等表面技術(shù)。19 摩擦是不可避免的自然現(xiàn)象，磨損是摩擦的必然結(jié)果，二者均發(fā)生于（材料表面）。20 通過(guò)事前測(cè)試或監(jiān)控可以預(yù)測(cè)的故障屬于（漸發(fā)故障）。21 通過(guò)事前測(cè)試或監(jiān)控不能預(yù)測(cè)的故障屬于（突發(fā)故障）。22 振動(dòng)監(jiān)測(cè)中，將設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所測(cè)得的值定為初始值，然后對(duì)同一部位進(jìn)行測(cè)定并進(jìn)行比較的

4、方法，實(shí)測(cè)值與初始值相比的倍數(shù)叫（相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)）。23 當(dāng)電氣設(shè)備的絕緣電阻反映了設(shè)備的絕緣情況，當(dāng)絕緣受潮、表面贓污或有局部缺陷是，絕緣電阻會(huì)（顯著降低）。24 下列那種電器不能用于短路保護(hù)。（高壓負(fù)荷開關(guān)）高壓斷路器、熔斷器、自動(dòng)空氣開關(guān)25 在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備裝配時(shí)，在機(jī)構(gòu)中設(shè)置一個(gè)專門的零件，這個(gè)零件可以按照裝配精度的要求進(jìn)行選擇和換置，并以不同的厚度作為不同的補(bǔ)償量，使封閉環(huán)的實(shí)際誤差得到相應(yīng)的補(bǔ)償。這種裝配方法稱為（固定調(diào)整法）。26 磨損是一種（微觀和動(dòng)態(tài)）的過(guò)程。27 兩個(gè)接觸表面由于受相對(duì)低振幅振蕩運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損叫做（微動(dòng)磨損）。28 下列噪聲識(shí)別方法中，（近場(chǎng)測(cè)量法）通常用于機(jī)器

5、噪聲源和主要發(fā)聲部位的一般識(shí)別或用作精確測(cè)定前的粗定位。29 利用扣合件熱脹后冷縮的力量扣緊零件的裂紋或斷裂的方法稱為（熱扣合法）。30 考核電力變壓器絕緣強(qiáng)度最有效的方法是（工頻交流耐壓實(shí)驗(yàn)）。31 在數(shù)控設(shè)備電氣中，如果位置傳感器或速度傳感器的信號(hào)反向，會(huì)造成什么結(jié)果。（飛車現(xiàn)象）32 磨料磨損的機(jī)理是磨料顆粒的（機(jī)械）作用。33 在摩擦過(guò)程中，金屬同時(shí)與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，引起金屬表面的腐蝕產(chǎn)物剝落，這種現(xiàn)象稱為（腐蝕磨損）。34 當(dāng)變壓器發(fā)生下列哪種故障時(shí)，首先應(yīng)將變壓器兩側(cè)的斷路器斷開。（變壓器著火）簡(jiǎn)述題1 機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)及診斷技術(shù)的主要工作內(nèi)容是什么？答：1）保證

6、機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，2）隨時(shí)報(bào)告運(yùn)行狀態(tài)的變化情況和惡化趨勢(shì)3）提供機(jī)器狀態(tài)的準(zhǔn)確描述4）故障報(bào)警2 鑄鐵零件補(bǔ)焊的特點(diǎn)是什么？答：1）焊縫出易產(chǎn)生白口組織，它脆而硬難以切削加工 2）由于許多鑄鐵零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性大，補(bǔ)焊時(shí)容易產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力，在零件的薄弱部位就容易長(zhǎng)生裂紋3 電氣設(shè)備的絕緣性預(yù)防性試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？答：1）絕緣電阻和吸收比測(cè)量2）介質(zhì)損耗的測(cè)量3）直流耐壓和泄漏電流的測(cè)量4）交流工頻耐壓試驗(yàn)4 什么是表面強(qiáng)化技術(shù)？有哪些表面強(qiáng)化技術(shù)？答：表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某種工藝手段使零件表面獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)，它可可以延長(zhǎng)零件的使用壽命，節(jié)約稀有、昂

7、貴材料，對(duì)各種高新技術(shù)發(fā)脹具有重要作用。有表面機(jī)械強(qiáng)化（滾壓強(qiáng)化、內(nèi)擠壓、噴丸），表面熱處理強(qiáng)化，表面化學(xué)處理強(qiáng)化，電火花強(qiáng)化，激光表面處理，電子束表面處理論述題1. 什么是機(jī)械設(shè)備的修理裝配？裝配的一般工藝原則是什么？答：機(jī)械設(shè)備的修理裝配就是把經(jīng)過(guò)修復(fù)的零件、更換的新件和繼續(xù)使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定的順序裝配起來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的精度和使用性能要求的整個(gè)工藝過(guò)程。裝配的一般工藝原則：裝配時(shí)的順序應(yīng)與拆卸的順序相反，裝配時(shí)要根據(jù)零、部件的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用合適的工具或設(shè)備，嚴(yán)格仔細(xì)按順序裝配，注意零、部件之間的配合要求。（1）過(guò)渡配合和過(guò)盈配合零件裝配時(shí)，如滾動(dòng)軸承的內(nèi)

8、圈或外圈與軸或基座裝配時(shí)，必須采用專門工具和工藝措施進(jìn)行，需要時(shí)進(jìn)行加熱加壓裝配（2）摩擦副裝配前，接觸表面可涂上適量的潤(rùn)滑油，以利于裝配和減少表面摩擦（3）油封件的裝配要使用工具壓入，裝配前對(duì)配合表面要仔細(xì)檢查和清潔，不能有毛刺，裝配后密封件不得覆蓋潤(rùn)滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏（4）有平衡要求的選裝零件如飛輪、磨床主軸等，裝配前要按要求進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，合格后才能裝配。（5）裝配完畢，必須要個(gè)仔細(xì)的檢查和清理，防止又遺漏或錯(cuò)裝的零件，確認(rèn)沒問題后使設(shè)備手動(dòng)或低速運(yùn)行2. 當(dāng)變壓器著火時(shí)，應(yīng)如何處理？答：變壓器著火是一種嚴(yán)重的故障。首先應(yīng)變壓器兩側(cè)的斷路器斷開，若因故不能斷

9、開時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)拉開斷路器，并拉開隔離開關(guān)，有強(qiáng)制送風(fēng)的風(fēng)扇也應(yīng)該停止。然后用消防設(shè)備滅火，滅火應(yīng)采用不導(dǎo)電的滅火器（如二氧化磷、四綠化磷、3211、干粉等）和黃砂。帶電滅火時(shí)，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑（如噴射水流、泡沫滅火器等），以防發(fā)生觸電危險(xiǎn)。如果油在變壓器蓋上燃燒，由于儲(chǔ)油柜油壓作用而流油，應(yīng)從故障變壓器的一個(gè)油門把油面放低一些，最好向變壓器外殼膠水澆水，使油冷卻。當(dāng)變壓器鐵殼爆炸時(shí)，必須迅速放出全部變壓器油，引入到貯油坑或封閉溝內(nèi)。3. 如何區(qū)分機(jī)器的轉(zhuǎn)子的不平衡故障和不對(duì)中故障？1）造成機(jī)器轉(zhuǎn)子不平衡的主要原因是：是材質(zhì)不勻、制造安裝誤差、孔位置有缺陷、孔的內(nèi)徑偏心、偏磨損、雜質(zhì)沉積、

10、轉(zhuǎn)子零部件脫落、腐蝕等。這些原因引起轉(zhuǎn)子中心慣性主軸往往會(huì)偏離其旋轉(zhuǎn)軸線，造成轉(zhuǎn)子不平衡。2）造成機(jī)器轉(zhuǎn)子不對(duì)中的主要原因是：主要是安裝誤差。在安裝時(shí)應(yīng)保證良好的對(duì)中，即連接的轉(zhuǎn)子中心線為一條連續(xù)的直線，并且軸承標(biāo)高應(yīng)能適應(yīng)轉(zhuǎn)子軸心曲線運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，否則轉(zhuǎn)子軸線會(huì)產(chǎn)生不對(duì)中。機(jī)電設(shè)備診斷與維修復(fù)習(xí)匯總第一章機(jī)械零件失效的模式及其機(jī)理1磨損形式主要有哪幾種？簡(jiǎn)述每一種磨損產(chǎn)生的機(jī)理。磨損形式主要有：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動(dòng)磨損。粘著磨損產(chǎn)生的機(jī)理：兩個(gè)金屬零件表面的接觸，實(shí)際上是微凸體之間的接觸，實(shí)際接觸面積很小，僅為理論接觸面積的1/1001/1000。所以在載荷不大時(shí)，單位

11、面積的接觸應(yīng)力也很大。如果當(dāng)這一接觸應(yīng)力大到足以使微凸體發(fā)生塑性變形，并且接觸處很干凈，那么兩個(gè)零件的金屬面將直接接觸而產(chǎn)生粘著。而當(dāng)摩擦表面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，粘著點(diǎn)在切應(yīng)力作用下變形以至斷裂，造成接觸表面的損傷破壞。如果粘著點(diǎn)的粘著力足夠大，超過(guò)摩擦接觸點(diǎn)兩材料之一的強(qiáng)度，則材料會(huì)從該表面上被扯下，使材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，通常這種材料的轉(zhuǎn)移是由較軟的表面遷移到較硬的表面上。在載荷相和對(duì)運(yùn)動(dòng)作用下，兩接觸表面重復(fù)產(chǎn)生粘著剪斷再粘著的循環(huán)過(guò)程，使摩擦表面溫度顯著升高，油膜破壞，嚴(yán)重時(shí)表層金屬局部軟化或熔化，接觸點(diǎn)產(chǎn)生進(jìn)一步粘著。因此，在金屬的摩擦中，粘著磨損是劇烈的，常常會(huì)導(dǎo)致摩擦副災(zāi)難

12、性破壞。磨料磨損產(chǎn)生的機(jī)理：有4種假說(shuō)：1）微量切削說(shuō)：即磨料磨損主要是由于磨料顆粒沿摩擦表面進(jìn)行微量切削而引起的，微量切削大多數(shù)呈螺旋狀或環(huán)狀，與金屬切削加工的切削形狀類似。2）疲勞破壞說(shuō)：即磨料磨損主要是磨料使金屬表面層受到交變應(yīng)力和變形，使材料表面疲勞破壞，并呈顆粒狀態(tài)從表層脫落下來(lái)。3）壓痕破壞說(shuō)：即塑性較大的材料，因磨料在載荷的作用下壓入材料表面而產(chǎn)生壓痕，并從表層上擠出剝落物。4）斷裂說(shuō)：即磨料壓入和擦劃金屬表面時(shí)，壓痕處的金屬要產(chǎn)生變形，磨料壓入深度達(dá)到臨界值時(shí)，伴隨壓入而產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力足以產(chǎn)生裂紋。在擦劃過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋有兩種主要類型：一種是垂直于表面的中間裂紋，另一種是從壓痕

13、底部向表面擴(kuò)展的橫向裂紋。當(dāng)橫向裂紋相交或擴(kuò)展到表面時(shí)，便發(fā)生材料呈微粒狀脫落，形成磨屑的現(xiàn)象。疲勞磨損產(chǎn)生的機(jī)理：有兩種假說(shuō)。1）滾動(dòng)接觸疲勞磨損說(shuō)：在滾動(dòng)接觸過(guò)程中，材料表層受到周期性載荷作用，引起塑性變形、表面硬化，最后在表面出現(xiàn)初始裂紋，并沿與滾動(dòng)方向呈小于450的傾角方向由表向里擴(kuò)展。表面上的潤(rùn)滑油由于毛細(xì)管的吸附作用而進(jìn)入裂紋內(nèi)表面，當(dāng)）滾動(dòng)體接觸到裂口處時(shí)將把裂口封住，使裂紋兩側(cè)內(nèi)壁承受很大的擠壓作用，加速裂紋向內(nèi)擴(kuò)展。在載荷的繼續(xù)作用下，形成麻點(diǎn)狀剝落，在表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.2以下。2）滾滑接觸疲勞磨損說(shuō)：根據(jù)彈性力學(xué)，兩滾動(dòng)接觸物體在距離表面下0.786b（b為平

14、面接觸區(qū)的半寬度）切應(yīng)力最大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復(fù)變形使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋，在滑動(dòng)摩擦力引起的切應(yīng)力和法向載荷引起的切應(yīng)力疊加作用下，使最大切應(yīng)力從0.786b處向表面移動(dòng)，形成滾滑疲勞磨損，剝落層深度一般為0.20.4。腐蝕磨損產(chǎn)生的機(jī)理：分為氧化磨損和特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損。氧化磨損產(chǎn)生的機(jī)理：除金、鉑等少數(shù)金屬外，大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著。若在摩擦過(guò)程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面與氧化介質(zhì)反映速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損產(chǎn)生的機(jī)理：它是摩擦副金屬材料與酸、堿、鹽等介質(zhì)作用生成的各種化合物，在摩擦過(guò)程中不斷被除

15、去的磨損過(guò)程，其機(jī)理與氧化磨損產(chǎn)生的機(jī)理相似，但磨損速率較高。微動(dòng)磨損產(chǎn)生的機(jī)理：由于微動(dòng)磨損集中在局部范圍內(nèi)，同時(shí)兩摩擦表面永遠(yuǎn)不脫離接觸，磨損產(chǎn)物不易往外排除，磨屑在摩擦面起著磨料的作用。又因摩擦表面之間的壓力使表面凸起部分粘著，粘著處被外界小振幅引起的擺動(dòng)所剪切，剪切處表面又被氧化，故兼有粘著磨損和氧化磨損的作用。因此，微動(dòng)磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復(fù)合磨損形式。2金屬零件腐蝕損傷的形式有哪幾種？如何防止和減輕機(jī)械設(shè)備中零件的腐蝕？化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕2類。1）正確選材根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件，選擇合適的耐腐蝕材料，如含有鎳、鉻、鋁、硅、鈦等元素的合金鋼；在條件許可的情況

16、下，盡量選用尼龍、塑料、陶瓷等材料。2）合理設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量使整個(gè)部位的所有條件均勻一致，做到結(jié)構(gòu)合理、外形簡(jiǎn)化、表面粗糙度合適。3）覆蓋保護(hù)層在金屬表面上覆蓋一層不同的材料，改變表面結(jié)構(gòu)，使金屬與介質(zhì)隔離開來(lái)，以防止腐蝕。常用的覆蓋材料有金屬或合金、非金屬保護(hù)層和化學(xué)保護(hù)層等。4）電化學(xué)保護(hù)電化學(xué)保護(hù)包括陰極保護(hù)法和陽(yáng)極保護(hù)法。陰極保護(hù)法，主要是在被保護(hù)金屬表面通以陰極直流電流，消除或減少被保護(hù)金屬表面的腐蝕電池作用。陽(yáng)極保護(hù)法，主要是在被保護(hù)金屬表面通以陽(yáng)極直流電流，使其金屬表面生成鈍化膜，從而增大了腐蝕過(guò)程的阻力。此外，可用一個(gè)比零件材料的化學(xué)性能更活潑的金屬鉚接到零件上，形成一

17、個(gè)腐蝕電池，零件作為陰極，不會(huì)發(fā)生腐蝕。5）添加緩蝕劑按化學(xué)性質(zhì)，緩蝕劑有無(wú)機(jī)和有機(jī)兩種。如重鉻酸鉀、硝酸鈉、亞硫酸鈉等無(wú)機(jī)類，能在金屬表面形成保護(hù)，使金屬與介質(zhì)隔開；胺鹽、瓊脂、動(dòng)物膠、生物堿等有機(jī)化合物，能吸附在金屬表面上，使金屬溶解和還原反應(yīng)都受到抑制，從而減輕金屬腐蝕。6）改變環(huán)境條件將環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)去除，以減少其腐蝕作用。如采用通風(fēng)、除濕、去除二氧化硫氣體等。對(duì)常用的金屬材料來(lái)說(shuō)，把相對(duì)濕度控制在臨界濕度（50%70%）以下，可顯著減緩大氣腐蝕。在酸洗車間和電解車間里，合理設(shè)計(jì)地面坡度和排水溝，做好地面防腐蝕隔離層，來(lái)防止酸液滲透地面而使其凸起，以免損壞貯槽及機(jī)械基礎(chǔ)。3對(duì)于機(jī)械設(shè)

18、備中零件的變形，應(yīng)從哪些方面進(jìn)行控制？應(yīng)從設(shè)計(jì)、加工、修理和使用4個(gè)方面進(jìn)行控制。在設(shè)計(jì)方面：不僅要考慮零件的強(qiáng)度，還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等問題。在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料，減少制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力和變形。在加工方面：在加工中，要采取一系列工藝措施來(lái)防止和減少變形。對(duì)毛坯要進(jìn)行時(shí)效以消除其殘余內(nèi)應(yīng)力；對(duì)高精度零件，在精加工過(guò)程中必須安排人工時(shí)效；在制定零件機(jī)械加工工藝中，均要在工序、工步安排上、工藝裝備和操作上采取減小變形的工藝措施；在加工和修理中，要減少基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，保留加工基準(zhǔn)留給修理時(shí)使用，減少維修加工中因基準(zhǔn)不一而造成的誤差。注意預(yù)留加工余量、調(diào)整加工尺

19、寸和預(yù)加變形，這對(duì)于經(jīng)過(guò)熱處理的零件來(lái)說(shuō)非常必要。也可以預(yù)加應(yīng)力或控制應(yīng)力的產(chǎn)生和變化，使最終變形量符合要求，達(dá)到減少變形的目的。在修理方法：在修理中，應(yīng)制定出與變形有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范；設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠、好用的專用量具和工夾具；推廣新的修復(fù)技術(shù)，如刷鍍、粘接等，用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接，盡量減少零件在修理中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。在使用方法：加強(qiáng)設(shè)備管理，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負(fù)荷運(yùn)行，避免局部超載或過(guò)熱，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查和維護(hù)。4機(jī)械零件常見的斷裂形式可分為哪幾類？實(shí)際工作中常采用哪些方法來(lái)減輕斷裂的發(fā)生？答：延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂（應(yīng)力腐蝕斷裂、氫脆斷裂、高溫蠕變斷裂、腐蝕疲勞斷

20、裂、冷脆斷裂）第二章機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)1設(shè)備振動(dòng)狀態(tài)的判別常用哪幾類標(biāo)準(zhǔn)？各種判別標(biāo)準(zhǔn)如何配合使用？一般分為絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)、相對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)、類比判斷標(biāo)準(zhǔn)三大類。絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定的檢測(cè)方法基礎(chǔ)上制定的標(biāo)準(zhǔn)，因此必須注意適用的頻率范圍，并且必須按規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)。適用于所有設(shè)備的絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)是不存在的，因此一般都是兼用絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)、相對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)和類比判斷標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能獲得準(zhǔn)確、可靠的診斷結(jié)果。2衡量噪聲大小時(shí)，常用哪些物理量？答：聲音的主要特征為聲壓、聲強(qiáng)、頻率、質(zhì)點(diǎn)振速和聲功率，其中聲壓和聲強(qiáng)3試比較接觸式測(cè)溫方式和非接觸式測(cè)溫方式各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。答：接觸式測(cè)溫特點(diǎn)：檢測(cè)

21、元件與測(cè)量對(duì)象有良好的熱接觸，測(cè)量對(duì)象與檢測(cè)元件接觸時(shí)，要使前者的溫度保持不變，容易測(cè)量1000度以下的溫度，響應(yīng)速度較慢；測(cè)量熱容量小的物體、運(yùn)動(dòng)的物體等的溫度有困難，受環(huán)境的限制，可測(cè)量物體任何部位的溫度，便于多點(diǎn)集中測(cè)量和自動(dòng)控制，非接觸式測(cè)溫特點(diǎn)：檢測(cè)元件應(yīng)能正確接受到測(cè)量對(duì)象發(fā)出的輻射，應(yīng)明確知道測(cè)量對(duì)象發(fā)出的輻射，應(yīng)明確知道測(cè)量對(duì)象的有效發(fā)射率或重現(xiàn)性，適合于高溫測(cè)量，響應(yīng)速度快，不會(huì)改變被測(cè)物體的溫度分布，可測(cè)量熱容量小的物體，運(yùn)動(dòng)的物體等的溫度，一般是測(cè)量表面溫度4比較油液鐵譜分析技術(shù)和光譜分析技術(shù)的特點(diǎn)及其適用范圍。p545常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有哪幾種？簡(jiǎn)述這些方法各應(yīng)用范圍。常

22、規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)等。超聲檢測(cè)應(yīng)用的范圍：既可用于鍛件、棒材、板材、管材以及焊縫等檢測(cè)，又可用于厚度、硬度以及材料的彈性模量和晶粒度等的檢測(cè)。射線檢測(cè)應(yīng)用的范圍：幾乎適用于所有的材料，檢測(cè)結(jié)果（照相底片）可永久保存。但從檢測(cè)結(jié)果很難辨別缺陷的深度，要求在被檢試件的兩面都能操作，對(duì)厚的試件暴光時(shí)間需要很長(zhǎng)。磁粉檢測(cè)應(yīng)用的范圍：適用于檢測(cè)鋼鐵材料的裂紋等表面缺陷。滲透檢測(cè)應(yīng)用的范圍：檢測(cè)一般不受試件材料的種類及其外形輪廓的限制。渦流檢測(cè)應(yīng)用的范圍：適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導(dǎo)電材料所制成的試件，而不適用于玻璃、石頭和合成樹脂等非導(dǎo)電材料的檢測(cè)。

23、6紅外測(cè)溫的基本原理紅外測(cè)溫的基本原理就是斯忒藩玻爾滋曼定律。斯忒藩玻爾滋曼定律指出：絕對(duì)黑體的全部波長(zhǎng)范圍的全輻射能與熱力學(xué)溫度的四次方成正比。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：e0（t）=t4對(duì)于非黑體，可表示為e（t）=t4式中e單位面積輻射的能量，單位為w/m2斯忒藩玻爾滋曼常數(shù)，=5.6710-8w/(m2k4)t熱力學(xué)溫度，單位為k比輻射率（非黑體輻射度/黑體輻射度）=1的物體為黑體。黑體能夠在任何溫度下全部吸收任何波長(zhǎng)的輻射，熱輻射能力比其它物體都強(qiáng)。一般物體不能把投射到它表面的輻射功率全部吸收，發(fā)射熱輻射的能力也小于黑體，即1。但一般物體的輻射強(qiáng)度與熱力學(xué)溫度的四次方成正比，所以物體輻射強(qiáng)度隨溫

24、度升高而顯著地增加。斯忒藩玻爾滋曼定律告訴我們：物體的溫度越高，輻射強(qiáng)度就越大。只要知道了物體的溫度及其比輻射率，就可算出它所發(fā)射的輻射功率；反之，如果測(cè)出了物體所發(fā)射的輻射強(qiáng)度，就可以算出它的溫度，這就是紅外測(cè)溫的基本原理第三章機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)1為了保證焊接質(zhì)量，碳鋼零件補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)采取哪些技術(shù)措施？為了保證焊接質(zhì)量，碳鋼零件補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)從兩方面考慮：1）低碳鋼零件：低碳鋼零件由于可焊性良好，補(bǔ)焊時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施；2）中、高碳鋼零件：中、高碳鋼零件由于含碳量的增高，焊接接頭處容易產(chǎn)生焊縫內(nèi)的熱裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)由于冷卻速度快而產(chǎn)生低塑性淬硬組織引起的冷裂紋、焊縫根部主要由于氫的滲入而引起

25、的氫致裂紋等。補(bǔ)焊時(shí)可采取以下措施： 焊前預(yù)熱。中碳鋼零件焊接的預(yù)熱溫度一般約為150250，高碳鋼零件焊接的預(yù)熱溫度一般約為250350。某些在常溫下保持奧氏體組織的鋼（如，高錳鋼）無(wú)淬硬情況可不預(yù)熱。 選用多層焊。多層焊的優(yōu)點(diǎn)是前層焊縫受后層焊縫熱循環(huán)作用使晶粒細(xì)化，改善性能。 焊后熱處理?？上附硬课坏臍堄鄳?yīng)力，改善焊接接頭的韌性和塑性，同時(shí)加強(qiáng)擴(kuò)散的氫的逸出，減少延遲裂紋的產(chǎn)生。一般，中、高碳鋼焊接后先采取緩冷措施，再進(jìn)行高溫回火，推薦溫度為：600650 盡可能選用低氫焊條以增強(qiáng)焊縫的抗裂性能。 加強(qiáng)焊接區(qū)的清理工作，徹底清除油、水、銹，以及可能進(jìn)入焊縫的任何氫的來(lái)源。 設(shè)法減少母

26、材溶入焊縫的比例。2熱噴涂技術(shù)與噴焊技術(shù)的區(qū)別是什么？由此引起的性能和用途有何區(qū)別？（一）技術(shù)區(qū)別方面熱噴涂技術(shù)：利用氧乙炔火焰、或者電弧等熱源，將噴涂材料（呈粉末狀或絲材狀）加熱到熔融狀態(tài)，在氧乙炔火焰、或者壓縮空氣等高速氣流推動(dòng)下，噴涂材料被霧化并被加速噴射到制備好的工件表面上。噴涂材料呈圓形霧化顆粒噴射到工件表面即受阻變形成為扁平狀。最先噴射到工件表面的顆粒與工件表面的凹凸不平處產(chǎn)生機(jī)械咬合，隨后噴射來(lái)的顆粒打在先前到達(dá)工件表面的顆粒上，也同時(shí)變形并與先前到達(dá)的顆粒相互咬合，形成機(jī)械結(jié)合。這樣，大量的噴涂材料顆粒在工件表面相互擠嵌堆積，就形成了噴涂層。噴焊技術(shù)：對(duì)預(yù)熱的自熔性合金粉末噴涂

27、層再加熱，使噴涂層顆粒熔化（約10001300），造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面潤(rùn)濕達(dá)到良好粘接，最終，質(zhì)地致密的金屬結(jié)晶組織與基體形成約0.050.1mm的冶金結(jié)合層噴焊層。噴焊層與基體結(jié)合強(qiáng)度約為400mpa，它的耐磨、耐腐蝕、抗沖擊性能都較好。（二）性能和用途區(qū)別方面性能方面：熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)為：適用范圍廣、工藝靈活、噴涂層減磨性能良好、工件受熱影響小、生產(chǎn)率高；缺點(diǎn)為：噴涂層與工件基體結(jié)合強(qiáng)度較低，不能承受交變載荷和沖擊載荷；工件表面粗糙化處理會(huì)降低零件的剛性；涂層質(zhì)量靠嚴(yán)格實(shí)施工藝來(lái)保證，涂層質(zhì)量尚無(wú)有效的檢測(cè)方法；與熱噴涂技術(shù)產(chǎn)生的噴涂層相

28、比，噴焊技術(shù)產(chǎn)生的噴焊層，組織致密，耐磨，耐腐蝕，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，可承受沖擊載荷。用途方面：噴焊技術(shù)適用于承受沖擊載荷、要求表面硬度高、耐磨性好的磨損零件的修復(fù)，例如混砂機(jī)葉片、破碎機(jī)齒板。挖掘機(jī)鏟斗齒等；而熱噴涂技術(shù)適用范圍較廣：涂層材料可以是金屬、非金屬（如，聚乙烯、尼龍等工程塑料，金屬氧化物、碳化物、硼化物、硅化物等陶瓷材料）以及復(fù)合材料，被噴涂工件也可以是金屬和非金屬材料。正因?yàn)槿绱?，表面具有各種涂層材料，使表面具有各種功能，如耐蝕性、耐磨性、耐高溫性等。3電刷鍍與槽鍍的基本原理是什么？?jī)烧哂泻萎愅坎坼兊幕驹恚翰坼兪且环N電化學(xué)沉積過(guò)程，其基本原理圖如下圖。圖中被鍍零件為陰極，與

29、直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極連接，陽(yáng)極與陰極均浸入鍍液中。當(dāng)在陰極與陽(yáng)極間施加一定電位時(shí)，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子mn從陰極上獲得n個(gè)電子，被還原成金屬m，即mnnem另一方面，在陽(yáng)極界面上發(fā)生金屬的溶解，釋放n個(gè)電子生成金屬離子mnmnemn上述電極反應(yīng)是電鍍反應(yīng)中最基本的反應(yīng)。由于電子直接參加化學(xué)反應(yīng)，稱為電化學(xué)反應(yīng)。通過(guò)基本原理可以看出，電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬離子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。完成金屬的電沉積過(guò)程必須經(jīng)過(guò)3個(gè)步驟：1）液相傳質(zhì)液相傳質(zhì)是指鍍液中的水化金屬離子或鉻離子從溶液內(nèi)部向

30、陰極界面遷移，到達(dá)陰極的雙電層溶液一側(cè)。液相傳質(zhì)有3種方式，即電遷移、對(duì)流和擴(kuò)散；2）電化學(xué)反應(yīng)水化金屬離子或鉻離子通過(guò)雙電層，并去掉它周圍的水化分子或配位體層，從陰極上得到電子生成金屬原子；3）電結(jié)晶金屬原子沿金屬表面擴(kuò)散到達(dá)結(jié)晶生長(zhǎng)點(diǎn)，以金屬原子態(tài)排列在晶格內(nèi)，形成鍍層。以上三步是同時(shí)進(jìn)行的。電刷鍍的基本原理：電刷鍍與槽鍍一樣，也是一種電化學(xué)沉積過(guò)程，其基本原理圖如下圖。將表面處理好的工件與刷鍍電源的負(fù)極相連，作為電刷鍍的陰極，將鍍筆與電源的正極相連，作為電刷鍍的陽(yáng)極。電鍍時(shí)，用棉花和針織套包套的鍍筆浸滿電刷鍍液，鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被鍍零件表面上移動(dòng)，并保持適當(dāng)?shù)膲毫?。于是，在鍍筆

31、與被鍍零件接觸的那些部分，電刷鍍鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到零件表面，在表面獲得電子被還原成金屬原子，這些金屬原子沉積結(jié)晶就形成了刷鍍層。隨著鍍筆在零件表面不斷移動(dòng)，鍍層逐漸增厚，直至達(dá)到需要的厚度。4簡(jiǎn)述粘接的基本原理。應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行回答：粘接的基本原理有幾種公認(rèn)的理論，它們是：機(jī)械理論、吸附理論、擴(kuò)散理論、化學(xué)鍵理論、靜電理論等5種。機(jī)械理論：認(rèn)為被粘物表面都有一定的微觀不平度，膠粘劑滲透到這些凹凸不平的溝痕和孔隙中，固化后便形成無(wú)數(shù)微小的“銷釘”，在界面區(qū)產(chǎn)生了嚙合力。吸附理論：認(rèn)為粘接是在表面上產(chǎn)生類似吸附現(xiàn)象的過(guò)程。膠粘劑中的有機(jī)大分子通過(guò)鏈段與分子鏈的運(yùn)動(dòng)逐漸向被粘

32、物表面遷移，極性基團(tuán)靠近，當(dāng)距離小于0.5nm時(shí)，能夠相互吸引，產(chǎn)生分子間力和氫鍵形成粘接。擴(kuò)散理論：認(rèn)為分子或鏈段的熱運(yùn)動(dòng)（微布朗運(yùn)動(dòng)）產(chǎn)生了膠粘劑和被粘物分子之間的相互擴(kuò)散，由于擴(kuò)散，膠粘劑和被粘物中間的界面逐漸消失，相互“交織”而牢固地結(jié)合?；瘜W(xué)鍵理論：認(rèn)為膠粘劑和被粘物表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而在界面上形成化學(xué)鍵結(jié)合，因?yàn)榛瘜W(xué)鍵比分子間力要大12個(gè)數(shù)量級(jí)，所以能獲得高強(qiáng)度的牢固粘接。靜電理論：認(rèn)為膠粘劑和被粘物之間存在雙層電層，由于靜電的相互吸引而產(chǎn)生粘接力。2簡(jiǎn)述氧乙炔火焰噴涂技術(shù)的原理、特點(diǎn)、所用裝置和過(guò)程。p80答：原理以氧乙炔焰為熱源，借助高速氣流將噴涂粉末吸入火焰區(qū)，加熱到熔融狀態(tài)后

33、在噴射到制備好的工件表面，形成噴涂層特點(diǎn)設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單容易掌握，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修所用裝置噴槍、氧氣和乙炔儲(chǔ)存器、噴砂設(shè)備、電火花拉毛機(jī)表面粗化用工具及測(cè)量工具等過(guò)程：噴涂前的準(zhǔn)備、噴涂表面預(yù)處理、噴涂及噴涂后處理5說(shuō)明有機(jī)合成膠粘劑的組成。答：有機(jī)合成膠粘劑由多種組分配置而成，以獲得優(yōu)良的綜合性能，它通常由具有粘性和彈性體的改性天然高分子化合物或合成高分子化合物為基料，加入諸如固化劑、填料、增韌劑、稀釋劑等組成一種混合物質(zhì)，這些添加的組成是否要加入主要取決于膠粘劑的性能要求6簡(jiǎn)述粘接技術(shù)過(guò)程。答：粘接包括表面浸潤(rùn)、膠粘劑分子向被粘物表面移動(dòng)、擴(kuò)散和滲透、膠粘劑與被粘物形成物理和

34、機(jī)械結(jié)合，目前有如下幾種公認(rèn)的理論，機(jī)械理論、吸附理論、擴(kuò)散理論、化學(xué)鍵理論7什么是表面粘涂技術(shù)？它有何特點(diǎn)？答：表面粘涂修復(fù)技術(shù)是指以高分子聚合物與特殊填料（如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維）組成的復(fù)合材料膠粘劑涂敷于零件表面，賦予零件某種特殊功能（如耐磨、耐腐蝕、絕緣、導(dǎo)電、保溫、防輻射等）的一種表面強(qiáng)化和修復(fù)的技術(shù)。特點(diǎn)：表面粘涂修復(fù)技術(shù)具有粘接修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，如粘涂層應(yīng)力分布均勻，又具有耐腐蝕、導(dǎo)電、絕緣等功能，可以滿足表面強(qiáng)化和修復(fù)的需要，而且粘涂工藝簡(jiǎn)便，不需專門設(shè)備，不會(huì)使零件產(chǎn)生熱影響區(qū)和熱變形，粘涂層厚度可以從幾十微米到幾十毫米，與基體金屬具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，可以解

35、決用其他表面修復(fù)技術(shù)（焊修，熱噴涂）難以解決的技術(shù)難題9簡(jiǎn)述強(qiáng)固扣合技術(shù)的原理和過(guò)程。答：原理：在垂直于零件裂紋或折斷面的方向上，加工出一定形狀和尺寸的波形槽，然后把形狀與波形槽相吻合的高強(qiáng)度材料制成的波形鍵鑲?cè)氩壑校诔叵裸T擊波形鍵，使其產(chǎn)生塑性變形而充滿槽腔，借助波形鍵的凸緣與波形槽的凹部相互扣合，使損壞的零件重新牢固的連接成一體10舉例說(shuō)明選擇零件修復(fù)技術(shù)應(yīng)遵循的基本原則。p117答選擇零件修復(fù)技術(shù)時(shí)應(yīng)遵循的原則：技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)可行，舉例、第四章電氣設(shè)備維修1測(cè)量絕緣電阻使用什么儀器？設(shè)備的絕緣電阻取何時(shí)的測(cè)量讀數(shù)？為什么？測(cè)量絕緣電阻使用兆歐表進(jìn)行。設(shè)備的絕緣電阻取1min

36、時(shí)的絕緣電阻值。因?yàn)殡姎庠O(shè)備的絕緣常常是由多種材料組成，即使是同一介質(zhì)制成的絕緣，也會(huì)在制造和運(yùn)行中發(fā)生電性能的變化，因此介質(zhì)是不均勻的。不均勻的介質(zhì)在直流電壓的作用下，其中流過(guò)的電流會(huì)逐漸下降，經(jīng)過(guò)1min左右后趨于穩(wěn)定，而電流的這種變化會(huì)帶來(lái)絕緣電阻的變化。2當(dāng)變壓器著火時(shí)，應(yīng)如何處理？變壓器著火是一種嚴(yán)重的故障。首先應(yīng)變壓器兩側(cè)的斷路器斷開，若因故不能斷開時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)拉開斷路器，并拉開隔離開關(guān)，有強(qiáng)制送風(fēng)的風(fēng)扇也應(yīng)該停止。然后用消防設(shè)備滅火，滅火應(yīng)采用不導(dǎo)電的滅火器（如二氧化磷、四綠化磷、3211、干粉等）和黃砂。帶電滅火時(shí)，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑（如噴射水流、泡沫滅火器等），以防發(fā)生觸

37、電危險(xiǎn)。如果油在變壓器蓋上燃燒，由于儲(chǔ)油柜油壓作用而流油，應(yīng)從故障變壓器的一個(gè)油門把油面放低一些，最好向變壓器外殼膠水澆水，使油冷卻。當(dāng)變壓器鐵殼爆炸時(shí)，必須迅速放出全部變壓器油，引入到貯油坑或封閉溝內(nèi)。3自動(dòng)空氣開關(guān)定期維護(hù)檢修內(nèi)容有哪些？1）觸點(diǎn)的檢修首先應(yīng)清楚觸點(diǎn)表面的氧化膜和雜質(zhì)，可以用小刀輕刮，也可用紗布擦試。注意鍍銀的接觸表面只能用干凈的抹布擦試，以免損壞銀層。若觸點(diǎn)表面積聚了灰塵，可用吹風(fēng)機(jī)吹掉或刷子刷掉。觸點(diǎn)表面若積聚油垢，可用汽油清洗干凈。被電弧燒出毛刺的觸點(diǎn)表面，可用細(xì)銼仔細(xì)銼平凸出麻點(diǎn)，并要注意保持接觸表面的形狀和原來(lái)一樣。然后檢查觸點(diǎn)的壓力，若壓力不符合制造廠的規(guī)定，可

38、更換失效或損壞的彈簧。調(diào)整三相觸點(diǎn)位置，保證三相同時(shí)閉合。2）操作機(jī)構(gòu)的檢修自動(dòng)空氣開關(guān)在操作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)合不上或斷不開的毛病，遇到這種情況時(shí)，可檢查操作機(jī)構(gòu)各部件有無(wú)卡澀、磨損，持勾和彈簧有無(wú)損壞，各部分間隙是否符合規(guī)定的數(shù)值。各機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)定期涂上潤(rùn)滑油。每次檢修之后，應(yīng)做幾次傳動(dòng)試驗(yàn)，看是否正常。4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的常見故障有哪些？1）通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。2）通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲熔斷。3）通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，但發(fā)出低沉的“嗡嗡”聲。4）電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速低于額定值。5）電動(dòng)機(jī)空載或負(fù)載時(shí)，電流表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)。6）運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)，回路電流正

39、常，但升溫超過(guò)規(guī)定值。7）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響。8）運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大。9）運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙，有焦臭味。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)有冒煙現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)如何處理？p139答：1）調(diào)整供電變壓器分接頭，降低電源電壓；2）減少負(fù)載，按規(guī)定次數(shù)控制電動(dòng)機(jī)起動(dòng) 3）清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采取降溫措施， 4）檢修定子繞組，消除故障第五章機(jī)械設(shè)備的大修3什么是設(shè)備解體？設(shè)備解體時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？設(shè)備解體遵循的原則1）解體前首先應(yīng)讀懂裝配圖，弄清裝配關(guān)系，以便安排合理的解體程序，選用適宜的拆卸工具或設(shè)備 2）在不影響需修換零部件解體的情況下，對(duì)不修理的零部件，應(yīng)盡量不拆卸或少拆卸， 3）嚴(yán)格遵

40、守解體程序與解體方法 4）解體過(guò)程中，對(duì)于偶件應(yīng)當(dāng)成對(duì)放置；對(duì)于有特定位置的裝配，需在零件上做出標(biāo)記4簡(jiǎn)述機(jī)械零件的清洗方法。p1601）清除油垢有機(jī)溶劑清洗、堿性化學(xué)溶液清洗、電解脫脂2）清除銹蝕機(jī)械法除銹、化學(xué)法除銹、電化學(xué)法除銹3）清除積炭機(jī)械清除、有機(jī)溶劑清除、化學(xué)清除4）清除水垢，一般采用化學(xué)方法清除6以臥式車床為例，說(shuō)明機(jī)床試驗(yàn)內(nèi)容。p167機(jī)床空轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)床工作精度試驗(yàn)1什么是設(shè)備大修？它包括哪些內(nèi)容？就是將設(shè)備全部或大部分解體，修復(fù)基礎(chǔ)件，更換或修復(fù)機(jī)械零件、電器零件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機(jī)裝配和調(diào)試，以達(dá)到全面清除大修前存在的缺陷，恢復(fù)規(guī)定的性能與精度。設(shè)備大修內(nèi)容

41、一般為：1）對(duì)設(shè)備的全部或大部分部件解體檢查。2）編制大修理技術(shù)文件，并作好備件、材料、工檢具、技術(shù)資料等各方面準(zhǔn)備。3）修復(fù)基礎(chǔ)件。4）更換或修復(fù)零件。5）修理電氣系統(tǒng)。6）更換或修復(fù)附件。7）整機(jī)裝配，并調(diào)試達(dá)到大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8）翻新外觀。9）整機(jī)驗(yàn)收。10）對(duì)多發(fā)性故障部件，可改進(jìn)設(shè)計(jì)來(lái)提高其可靠性；對(duì)落后的局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、不當(dāng)?shù)牟牧鲜褂?、落后的控制方式等，視情進(jìn)行改造；按照產(chǎn)品工藝要求，在不改變整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況下，局部提高個(gè)別主要部件的精度2設(shè)備大修前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容設(shè)備大修前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容有5個(gè)方面。1）預(yù)檢；2）分析制訂修理方案。3）編制大修技術(shù)文件。4）備件、材料、專用工檢具的準(zhǔn)備。

42、5）編制大修作業(yè)計(jì)劃。設(shè)備預(yù)檢的目的為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀況劣化的具體情況，在大修前安排的停機(jī)檢查，稱為設(shè)備的預(yù)檢。其目的是：通過(guò)設(shè)備的預(yù)檢來(lái)驗(yàn)證事先預(yù)測(cè)的設(shè)備的劣化部位及程度，并注意發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測(cè)到的問題，從而達(dá)到全面深入了解設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制訂修理方案的依據(jù)。編制機(jī)械設(shè)備大修技術(shù)文件1）編制修理技術(shù)任務(wù)書。2）編制修換件明細(xì)表。3）編制材料明細(xì)表。4）編制修理工藝5）大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中，應(yīng)按大修作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，并同時(shí)做好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制、竣工驗(yàn)收等主要管理工作。3裝配時(shí)要達(dá)到裝配精度有哪些方法？這些方法的定義、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)合各是

43、什么？獲得機(jī)械設(shè)備裝配精度的裝配方法有：完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法等。在機(jī)械設(shè)備的大修中，修理裝配時(shí)常用的方法是：完全互換法、修配法和調(diào)整法。1）完全互換法定義：完全互換法裝配是指無(wú)需任何選擇、修理或調(diào)整，使用合格的零件就能裝配成符合精度要求的機(jī)械設(shè)備。優(yōu)缺點(diǎn)：這種裝配方法簡(jiǎn)單，備件易供應(yīng)，既能保證裝配質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率。應(yīng)用場(chǎng)合：按設(shè)備原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，分析到原有尺寸鏈?zhǔn)峭耆Q法解算的，如各種典型的變速箱傳動(dòng)零件，裝配前應(yīng)按原設(shè)計(jì)的尺寸和精度加工制造。在修理過(guò)程中需要更換的零件，它的結(jié)構(gòu)參數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如齒輪、蝸輪、花鍵軸、螺紋零件等，裝配前按原設(shè)計(jì)尺寸和精度購(gòu)買備件

44、或加工制造。標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件及需外協(xié)件的零件，為保證完全互換，需要制造時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸和公差加工。2）修配法定義：是把零件的尺寸公差放大制造，使零件裝配時(shí)能夠有一定的返修余量，經(jīng)過(guò)個(gè)別零件的修配加工，最后達(dá)到所要求的裝配精度。優(yōu)缺點(diǎn)：這種裝配方法能夠最大程度地放寬尺寸鏈零件的加工公差，而且可以保證所規(guī)定的裝配精度，特別是對(duì)裝配精度要求高的多環(huán)尺寸鏈更為有利。但是它的裝配質(zhì)量很大程度取決于裝配人員的技術(shù)水平，還有裝配的每套零件都不能呼喚。修配法最大缺點(diǎn)是裝配時(shí)要進(jìn)行修配加工，增加了裝配勞動(dòng)量。應(yīng)用場(chǎng)合：適用于單件小批量裝配和維修作業(yè)，或者加工尺寸精度不易達(dá)到而必須通過(guò)修配的方法才能保證其裝配精度的情況

45、。3）調(diào)整法定義：是將補(bǔ)償移動(dòng)一定的距離或者裝入一個(gè)具有補(bǔ)償量的補(bǔ)償零件來(lái)實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償。調(diào)整法和修配法在本質(zhì)上和應(yīng)用尺寸鏈基本原理上是相同的，主要區(qū)別在于調(diào)整法是不修掉金屬層來(lái)補(bǔ)償誤差。優(yōu)缺點(diǎn)：不僅可以保證達(dá)到裝配精度，而且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器磨損的補(bǔ)償。當(dāng)機(jī)器使用相當(dāng)時(shí)間以后，可以重新調(diào)整或更換補(bǔ)償件使其恢復(fù)原有的精度。修配法最大缺點(diǎn)是裝配時(shí)要進(jìn)行修配加工，增加了裝配勞動(dòng)量。調(diào)整法可以克服這一缺點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)合：調(diào)整法一般有可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。而在可動(dòng)調(diào)整法中又分為：自動(dòng)調(diào)整法和定期調(diào)整法。自動(dòng)調(diào)整法適用于外圓磨床中主軸軸瓦、某些消除絲杠螺母間隙的機(jī)構(gòu)中的重錘等。定期調(diào)整法適用于螺紋調(diào)整補(bǔ)償

46、件、斜面調(diào)整補(bǔ)償件、長(zhǎng)孔調(diào)整補(bǔ)償件、偏心調(diào)整補(bǔ)償件等。固定調(diào)整法經(jīng)常選用簡(jiǎn)單的易加工的墊片來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，也叫“補(bǔ)償墊片法”。齒輪軸裝配中經(jīng)常用到。4gb/t4020-1997中規(guī)定對(duì)臥式車床幾項(xiàng)幾何精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目是：1）縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)直線度的檢驗(yàn)；2）橫向?qū)к壍钠叫卸鹊臋z驗(yàn)；3）溜板箱移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)；4）主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)；5）主軸定心軸頸徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)；6）主軸軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)；7）主軸軸肩支撐面的端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)；8）主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度的檢驗(yàn)；9）主軸箱主軸軸線和尾座頂尖的等高度的檢驗(yàn)。第六章典型設(shè)備的修理1機(jī)床導(dǎo)軌的修復(fù)有哪些主要方法？各適用于什么情況

47、？機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床中非常重要的導(dǎo)向部件，由于磨損會(huì)造成導(dǎo)向精度下降，這直接影響到零件的加工精度，為此常采用相應(yīng)的修復(fù)措施。機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法有：機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修理、機(jī)床導(dǎo)軌的精刨（或精車）修理、機(jī)床導(dǎo)軌的精磨修理、機(jī)床導(dǎo)軌的鑲裝、粘結(jié)等方法修理、機(jī)床導(dǎo)軌面局部損傷的修理。機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修理未經(jīng)淬硬處理的導(dǎo)軌，如果損傷深度或變形不大，常采用手工刮研方法修理。另外，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和特殊形狀導(dǎo)軌面的修理，由于不便精磨，也常采用刮研方法。機(jī)床導(dǎo)軌的精刨（或精車）修理大型、重型機(jī)床床身導(dǎo)軌又長(zhǎng)又寬，圓錐或圓環(huán)形導(dǎo)軌直徑大，人工刮研法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，必須設(shè)法用機(jī)床加工方法代替刮研。對(duì)于未經(jīng)淬硬處理的導(dǎo)軌面

48、，可采用精刨（直導(dǎo)軌）或精車（圓導(dǎo)軌）或精磨的方法修理，其中精刨法和精車法的精度，一般低于刮研法和精磨法。機(jī)床導(dǎo)軌的精磨修理“以磨代刮”是除“以刨代刮”外，在機(jī)床導(dǎo)軌表面精加工時(shí)常用的工藝方法，特別是經(jīng)淬硬處理的導(dǎo)軌面的修復(fù)加工，一般均采用磨削工藝。機(jī)床導(dǎo)軌的鑲裝、粘結(jié)等方法修理在導(dǎo)軌上鑲裝、粘結(jié)、涂敷各種耐磨的塑料和夾布膠木或金屬板，也是實(shí)際工作中常用的導(dǎo)軌修復(fù)方法。像龍門刨床和立式車床工作臺(tái)的導(dǎo)軌，通常采用鑲裝、粘結(jié)夾布膠木板和銅-鋅合金板的方法修復(fù)；像平面磨床和外圓磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌通常采用粘結(jié)聚四氟乙烯（ptfe）薄板的方法修復(fù)；普通車床溜板導(dǎo)軌通常采用涂敷hnt耐磨涂料的方法修復(fù)。機(jī)床導(dǎo)

49、軌面局部損傷的修理導(dǎo)軌面常見的局部損傷有碰傷、擦傷、拉毛、小面積咬傷等，有些傷痕較深。此外，有些還存在砂眼、氣孔等鑄造缺陷?？刹捎煤附印⒄辰?、刷鍍等方法及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，防止惡化。2刮研修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)的修復(fù)基準(zhǔn)應(yīng)怎么選擇？刮研順序怎么安排？p170答：一般選擇機(jī)床制造時(shí)的原始基準(zhǔn)，如選不需修理的固定結(jié)合面或軸孔作為機(jī)床導(dǎo)軌的修理基準(zhǔn)。有時(shí)可、順序：1）先刮削與傳動(dòng)部件有關(guān)的基準(zhǔn)導(dǎo)軌 2）先刮削形狀復(fù)雜或施工困難的導(dǎo)軌，后刮削簡(jiǎn)單的容易施工的導(dǎo)軌 3）雙v形、雙平面或矩形等相同形式的組合導(dǎo)軌，應(yīng)先刮削磨損量較小的那條導(dǎo)軌 4）修刮導(dǎo)軌時(shí)，如果該部件有不能調(diào)整的基準(zhǔn)孔，應(yīng)先修整改孔來(lái)作為刮削時(shí)的基準(zhǔn)孔

50、，以免總裝是影響準(zhǔn)確傳動(dòng) 5）導(dǎo)軌副的配刮，一般先刮大件，配刮小件，先刮剛度大的，配刮剛度小的，先刮長(zhǎng)導(dǎo)軌，配刮短導(dǎo)軌3絲桿螺母副的維修要注意哪些問題？答：1）絲桿、螺母的潤(rùn)滑和密封保護(hù) 2）絲桿的軸向串動(dòng) 3）絲桿的彎曲 4）絲桿與螺母的間隙 5）絲桿的磨損 6)絲桿的支撐和托架4機(jī)床液壓系統(tǒng)中主要液壓元件的常見故障有哪些？怎么修理？p1875汽缸孔怎么測(cè)量？常見的修復(fù)辦法有哪些？ p2186活塞的損傷有什么特點(diǎn)？更換活塞時(shí)要注意哪些問題？p211 p2157連桿的變形應(yīng)怎么校正？p2158為什么要對(duì)機(jī)床電氣設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)？其維護(hù)對(duì)象主要有哪些？p185 9機(jī)床主軸常見的磨損部位有哪些？機(jī)

51、床主軸是機(jī)床中另一非常重要的部件，它的旋轉(zhuǎn)精度也直接影響到零件的加工精度，磨損是造成旋轉(zhuǎn)精度下降的主要原因之一，磨損常常發(fā)生在主軸的哪些部位是我們應(yīng)該了解的。機(jī)床主軸常見的磨損部位有：與滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承配合的軸頸或端面；與工件或刀具（包括夾頭、卡盤等）配合的軸頸或錐孔；與密封圈配合的軸頸；與傳動(dòng)件配合的軸頸。數(shù)控機(jī)床故障診斷有哪些步驟？常用哪些方法？應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行回答：數(shù)控機(jī)床故障診斷的一般步驟為：1）詳細(xì)了解故障情況維修人員在詢問時(shí)，一定要仔細(xì)了解。2）對(duì)機(jī)床進(jìn)行初步檢查在了解故障情況的基礎(chǔ)上對(duì)機(jī)床進(jìn)行初步檢查。主要檢查crt上的顯示內(nèi)容，控制柜中的故障指示燈、狀態(tài)指示燈或報(bào)警裝置。

52、在故障情況允許的前提下，最好開機(jī)試驗(yàn)，觀察故障情況。3）分析故障，確定故障源查找方向和手段有些故障與其他部分聯(lián)系較少，容易確定查找方向；而有些故障，其導(dǎo)致原因很多，難以用簡(jiǎn)單的方法確定出故障源查找方向，就需要仔細(xì)查閱有關(guān)機(jī)床資料，弄清與故障有關(guān)的各種因素，確定出若干個(gè)需查找的方向，并逐一進(jìn)行查找。4）由表及里進(jìn)行故障源查找故障查找一般方法是從易到難、從外圍到內(nèi)部逐步進(jìn)行。難易是指技術(shù)上的復(fù)雜程度、判斷故障存在的難易程度、拆卸裝配的難易程度。數(shù)控機(jī)床故障診斷的常用方法為：1）根據(jù)報(bào)警進(jìn)行故障診斷；2）根據(jù)控制系統(tǒng)led燈或數(shù)碼管的指示進(jìn)行故障診斷；3）根據(jù)可編程序控制器（plc）狀態(tài)或梯形圖進(jìn)行

53、故障診斷；4）根據(jù)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行故障診斷；5）根據(jù)診斷程序進(jìn)行故障診斷。3凸輪軸的損傷主要發(fā)生在哪些部位？修理凸輪時(shí)需要注意哪些問題？凸輪軸的損傷主要發(fā)生在凸輪與挺柱（或搖臂或氣門罩）上，主要是粘著磨損和表面接觸疲勞磨損。此外，凸輪軸還可能產(chǎn)生彎曲變形，軸頸、齒輪和偏心輪會(huì)產(chǎn)生磨損等。修理凸輪時(shí)需要注意哪些問題？1）修磨后的凸輪表面要具有足夠的硬度，即45hrc以上；2）修磨后的整個(gè)凸輪會(huì)變小，推桿可能不夠長(zhǎng)（尤其是搖臂上沒有可調(diào)機(jī)構(gòu)的情況）；3）修磨后的凸輪的基圓不能減小至與凸輪軸其它部分等高，一般情況下，基圓的減小量在1.27mm以上時(shí)，就應(yīng)該更換凸輪軸；4）某些凸輪軸（如福特小汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)）

54、上的凸輪的錐度方向是不同的，修磨時(shí)要注意調(diào)整磨頭。機(jī)電設(shè)備診斷與維修技術(shù)命題人：徐小琴一、填空1. 機(jī)械零件的失效形式主要表現(xiàn)為磨損、變形、斷裂。2. 通常將磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動(dòng)磨損五種形式。3. 磨損分為三個(gè)階段磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段。4. 磨料磨損的機(jī)理微量切削、疲勞破壞、壓痕破壞、斷裂。5. 磨料磨損分為鑿削式、高應(yīng)力碾碎式和低應(yīng)力擦傷式三類6. 磨料磨損的影響因素磨料、摩擦表面材料。7. 疲勞磨損的機(jī)理滾動(dòng)接觸疲勞磨損、滾滑接觸疲勞磨損。滾滑接觸疲勞磨損分為兩類非擴(kuò)展性疲勞磨損、擴(kuò)展性疲勞磨損。8. 影響接觸疲勞磨損的主要因素材質(zhì)、接觸表面

55、粗糙度、表面殘余內(nèi)應(yīng)力其他因素。9. 減輕腐蝕危害的措施：正確選材、合理設(shè)計(jì)、覆蓋保護(hù)層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩沖劑、改變環(huán)境條件。10. 影響氧化磨損的因素氧化膜生長(zhǎng)的速度與厚度、氧化膜的性質(zhì)、硬度。11. 影響微動(dòng)磨損的因素：振幅、載荷、溫度、潤(rùn)滑、材質(zhì)性能。12. 金屬零件的斷裂分為延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂。13. 機(jī)械零件的變形分為彈性變形和塑性變形，其中塑性變形又可分為翹曲變形、體積變形、時(shí)效變形。14. 機(jī)械故障是指機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運(yùn)行的現(xiàn)象。15. 故障按發(fā)生的時(shí)間分為：早發(fā)性故障、突發(fā)性故障、漸進(jìn)性故障、復(fù)合型故障。16. 影響維修

56、性的因素，主要有機(jī)械設(shè)備維修性設(shè)計(jì)的優(yōu)劣、維修保養(yǎng)方針、體制、維修裝備設(shè)施的完善程度，維修保養(yǎng)人員的水平高低和勞動(dòng)情緒等。17. 機(jī)電設(shè)備常用的維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、可靠性維修、改善維修和無(wú)維修設(shè)計(jì)。18. 修理類別有：大修、項(xiàng)修、小修三種類型。19. 機(jī)械零件失效形式也主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種。20. 機(jī)械零件或構(gòu)件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩大類。21. 磨料磨損的形式可分為鏨削式、高應(yīng)力碾碎式和低應(yīng)力擦傷式三類。22. “無(wú)維修設(shè)計(jì)”是設(shè)備維修的理想目標(biāo)23. 故障按表現(xiàn)形式分為：（功能故障、潛在故障）24. 故障的特點(diǎn)有多樣性和層次性、延時(shí)性和不確定性、多因素和

57、相關(guān)性、修復(fù)性25. （維修性）是指機(jī)械設(shè)備在維修方面具有的特性或能力26. 下列哪項(xiàng)是屬于腐蝕磨損（氧化磨損）27. 下列哪些不是項(xiàng)修的主要內(nèi)容（修理電氣系統(tǒng)）治理漏油部位、噴漆或補(bǔ)漆、清洗、疏通各潤(rùn)滑部位28. 設(shè)備故障診斷的目的之一是在允許的條件下充分挖掘設(shè)備潛力延長(zhǎng)使用壽命減低設(shè)備修理周期的費(fèi)用。29. 頻譜儀是運(yùn)用快速傅里葉變換的原理制成的。30. 油液診斷的光譜技術(shù)主要有電火花法、火焰法。31. 常見的機(jī)械振動(dòng)方式有周期振動(dòng)、非周期振動(dòng)、寬帶振動(dòng)、窄帶振動(dòng)。32. 常用的電鍍技術(shù)有槽鍍、電刷鍍、流鍍。33. 溫度的測(cè)量方式分為接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量。34. 故障診斷系統(tǒng)的工作過(guò)程可以劃分為四個(gè)主要環(huán)節(jié)即信息采集環(huán)節(jié)、信號(hào)分析處理環(huán)節(jié)、工況狀態(tài)識(shí)別環(huán)