數(shù)控折彎操作規(guī)范

1、 東莞市湘華五金科技有限公司編號(hào)： XH-WI-P-12版次：A0生效日期：2011-4-18主題數(shù)控折彎操作規(guī)范第 6頁 共6頁1.0 適用范圍 本操作規(guī)程規(guī)定了數(shù)控折彎機(jī)的操作方法及參數(shù)設(shè)定、工藝要求、使用安全注意事項(xiàng)及日常維護(hù)與保養(yǎng)。適用于本公司AMADA數(shù)控折彎機(jī)的操作。2.0 操作方法2.1 開機(jī)2.1.1操作內(nèi)容：鑰匙插入電源ON/OFF開關(guān)，轉(zhuǎn)到ON位置動(dòng)作狀況：電源接通所有指示燈（LED）依序閃亮，最后只有“手動(dòng)模式”的LED亮燈。CRT表示：初始畫面為手動(dòng)模式的“原點(diǎn)設(shè)定畫面”，顯示“請按復(fù)歸按鈕”。2.1.2 操作內(nèi)容：按原點(diǎn)復(fù)歸按鈕。 動(dòng)作狀況：全軸原點(diǎn)復(fù)歸。 CRT表示

2、：顯示“請啟動(dòng)油壓馬達(dá)”。2.1.3 操作內(nèi)容：按油壓馬達(dá)“ON”按鈕。 動(dòng)作狀況：機(jī)械本體的油壓馬達(dá)啟動(dòng)。2.1.4 操作內(nèi)容：選擇“行程選擇開關(guān)”為腳踏。 動(dòng)作狀況：行程選擇前LED閃燈；行程選擇后LED亮燈。 CRT表示：顯示“請轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪使D軸移動(dòng)到安全位置”。2.1.5操作內(nèi)容：“轉(zhuǎn)輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)使D軸向+方向移動(dòng)。 動(dòng)作狀況：轉(zhuǎn)輪LED閃燈。2.2 雙V槽下模安裝 安裝雙V槽下模時(shí)請使用后方之V槽（操作者的相反側(cè)）。2.2.1 雙V槽專用下模座安裝在下部臺(tái)面上，下部臺(tái)面的夾板上緊。 注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。 2）使用幾個(gè)下模座時(shí)，各個(gè)下模座間隔約5mm。 3）雙V槽下模專用

3、下模座是有方向性的，有階差的部位請安裝在后方（操作者的相反方向），因?yàn)槿f一模具有崩裂現(xiàn)象也較安全。2.2.2 固定下模座的螺栓放松。2.2.3 使用的V槽朝后，將下模由下模座的上部前方滑進(jìn)插入。此時(shí)大略調(diào)整使用的V槽中心線。固定下模的螺栓不要完全上緊，待上模裝好，模具壓力中心調(diào)整后再上緊。2.3 上模的安裝2.3.1將上模沿V槽滑進(jìn)插入至需要的位置。2.3.2 中間板上的夾板螺栓輕輕上緊。2.4 模具壓力中心調(diào)整2.4.1 操作內(nèi)容：踩踏“上升腳踏開關(guān)” 動(dòng)作狀況：下部臺(tái)面上升到上限位置停止。 CRT表示：顯示“請轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，使它對正原點(diǎn)設(shè)定壓力”。2.4.2 操作內(nèi)容：轉(zhuǎn)輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)。 動(dòng)作狀況

4、：加壓到規(guī)定的壓力值為止。 CRT表示；顯示D軸現(xiàn)在值及加壓的噸位2.4.3 操作內(nèi)容：到達(dá)規(guī)定的壓力值5.9噸后會(huì)自動(dòng)的進(jìn)行設(shè)定D軸原點(diǎn)。 動(dòng)作狀況：“原點(diǎn)復(fù)歸完成LED”亮燈。 CRT表示：顯示“請下降下部臺(tái)面”。2.4.4 操作內(nèi)容：使下部臺(tái)面下降。 CRT表示：顯示“原點(diǎn)設(shè)定完成”。2.5 輸入加工資料2.5.1 操作內(nèi)容：按“記憶”模式鍵。 CRT表示：“記憶”模式“資料一覽畫”。2.5.2 操作內(nèi)容：使用“游標(biāo)移動(dòng)鍵”選擇工件名稱。 CRT表示：顯示“請選擇輸入方法”。2.5.3 操作內(nèi)容：按“角度輸入”軟鍵。 CRT表示：工件資訊畫面。2.5.4 操作內(nèi)容：以“數(shù)字鍵”輸入用“游

5、標(biāo)移動(dòng)鍵”選擇。依次輸入板厚等內(nèi)容2.5.5 操作內(nèi)容：按“輸入完成”軟鍵。2.5.6 操作內(nèi)容：按“多工程輸入軟鍵”。CRT表示：“記憶”模式“多工程輸入畫面”。2.5.7 操作內(nèi)容：使用數(shù)字鍵輸入凸緣的長度即折曲尺寸。2.5.8 操作內(nèi)容：按“輸入鍵”。 動(dòng)作狀況：游標(biāo)移動(dòng)。2.5.9 操作內(nèi)容：以上例2.5.72.5.8項(xiàng)的順序輸入折曲長度、折曲角度等內(nèi)容2.5.10操作內(nèi)容：按“輸入完成”軟鍵。 動(dòng)作狀況：資料的確認(rèn)。2.5.11 操作內(nèi)容：按“M”設(shè)定軟鍵。 動(dòng)作狀況：確認(rèn)M設(shè)定資料。 CRT表示：“記憶”模式M設(shè)定畫面。2.5.12 按“M設(shè)定”資料內(nèi)容依次輸入以下內(nèi)容：2.5.1

6、2.1 （全工程角度補(bǔ)正） =（設(shè)定角度）-（實(shí)際角度）2.5.12.2 （全工程尺寸補(bǔ)正） =（設(shè)定尺寸）-（實(shí)際尺寸）2.5.12.3 CP(后規(guī)擋板位置) 1上、2中、3下2.5.12.4 CZ（后規(guī)擋板動(dòng)作命令）一般取CZ=12.5.12.5 HA（后規(guī)擋板上翹技能） 0下、1上2.5.12.6 LS（多重下限位置）2.5.12.7 L（后拉動(dòng)作量）2.5.12.8 L2 使用于傾斜折曲時(shí)。以L1軸作基準(zhǔn)，請輸入使L2軸移動(dòng)（SHIFT）的數(shù)值。2.6 加工資料修正2.6.1 操作內(nèi)容：按“記憶”模式鍵 CRT表示：“記憶”模式“資料一覽畫面”2.6.2 操作內(nèi)容：以游標(biāo)鍵來選擇修正工

7、件 CRT表示：顯示“請選擇資料”2.6.3 操作內(nèi)容：按“資料修正”軟鍵 CRT表示：顯示工件資訊畫面2.6.4 操作內(nèi)容：使用游標(biāo)鍵把游標(biāo)對正修正項(xiàng)目2.6.5 操作內(nèi)容：使用數(shù)字鍵輸入資料2.6.6 操作內(nèi)容：按“輸入鍵” 動(dòng)作狀況：游標(biāo)移動(dòng)2.6.7 操作內(nèi)容：所有資料修正后，按輸入完成軟鍵。2.7 操作內(nèi)容：按“運(yùn)轉(zhuǎn)”模式鍵。2.8 操作內(nèi)容：使用游標(biāo)鍵選擇工件名稱。2.9 操作內(nèi)容：按“工件選擇”軟鍵。 CRT表示：工件資訊畫面。2.10 操作內(nèi)容：使用“游標(biāo)鍵”選擇工程。2.11 操作內(nèi)容：按自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)“啟動(dòng)”按鈕。 動(dòng)作狀況：全軸開始定位動(dòng)作。 CRT表示：全軸的現(xiàn)在值的表示。2

8、.12 操作內(nèi)容：加工 動(dòng)作狀況：全軸停止定位動(dòng)作。2.13 操作內(nèi)容：按自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)“停止”鈕，結(jié)束工件加工。3.0 工藝要求3.1材質(zhì)：符合工藝及圖紙要求。 有覆膜要求的工件，表面覆膜在折彎前后必須完好無損 。3.2 外觀要求3.2.1 提供給折彎加工的板料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷，工件尖角未倒鈍，表面明顯起伏及鼓包，拉絲氧化的鋁件表面有黑點(diǎn)等缺陷。3.2.2 折彎件允許缺陷3.2.2.1 輕微的擦傷及刮花（圖紙有明確要求的除外）。3.2.2.2 折彎時(shí)凹模棱角形成的與折彎線平行的輕微模印。3.2.3 折彎件不允許缺陷3.2.3.1 拼模壓印，電鍍件、拉絲氧

9、化件壓印、劃傷（壓印劃傷應(yīng)是表面處理后不可見的）。3.2.3.2 折彎轉(zhuǎn)角開裂，軟質(zhì)材料（紫銅排、紫銅板、鋁板等）折彎處截面驟變，翻邊孔，凸包，壓鉚螺母（釘）折彎損傷。3.2.3.3 因?yàn)樯舷履２磺鍧?，由夾雜、硬粒等造成的表面壓傷、劃傷等。3.2.3.4 互相搭接和封焊的兩折彎處存在不到位、錯(cuò)位及縫隙過大現(xiàn)象。3.2.3.5 折彎件扭曲、翹曲、彎曲等現(xiàn)象。3.3 折彎件毛刺面向內(nèi)，一般不允許毛刺面向外。3.4 折鋁、銅件時(shí)必須戴手套作業(yè)，并使用保護(hù)膜，以免劃傷工件表面。3.5 折圓鋼時(shí)必須用1.0電解板保護(hù)下模，一般情況下均使用V25模，靠端頭100mm范圍內(nèi)折曲，以免斷裂而使整模報(bào)廢。3.6

10、 尺寸要求：3.6.1 折彎件的全部與折彎有關(guān)的外形尺寸必須符合客戶零件圖。3.6.2除圖紙?zhí)厥庖笸猓蹚澖嵌裙钜话銥?.5，多道折彎工件折彎角度公差為0.3。3.6.3工件兩端與中間折彎角度不一致范圍 長度1.5米以下折彎件角度不一致小于0.5,1.53米小于1。3.6.4 框形零件垂直度需用對角線法檢查，如圖紙無特殊要求，應(yīng)符合下表要求對角線尺寸500500100010001600160020002000以上錯(cuò)位偏差0.50.81.21.52.04.0安全使用注意事項(xiàng)4.1 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。4.2 操作人員必須帶手套作業(yè)，以防毛邊劃傷手指或影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。4.3開機(jī)前應(yīng)

11、首先檢查設(shè)備供氣氣壓（5Kg/cm）,空氣管線是否漏氣，腳踏開關(guān)及地拖電纜是否破裂或損壞；刀口及后定規(guī)是否異?；蛴姓系K物，液壓油是否在要求刻度范圍，腳踏桿是否靈活，各手柄是否在要求位置。4.4 折彎作業(yè)時(shí)單腳踩踏腳踏桿，不得雙腳踩腳踏桿。 4.5 進(jìn)行兩人操作時(shí)，腳踏桿必須由主操作者負(fù)責(zé)操作。作業(yè)中主操作者需詢問負(fù)操作者，得到信號(hào)進(jìn)行操作。4.6 折曲寬度過窄或材料過小時(shí)，用夾子、鉗子等工具輔助，手指盡可能避開模具。4.7 依照模具的形狀，手指有被夾住在模具與材料之間的可能性。因此在折曲作業(yè)中，當(dāng)上下模壓住材料時(shí)務(wù)必將手脫離材料。4.8 模具的安裝、調(diào)和、拆卸必須按正確順序?qū)嵤┻M(jìn)行。4.9 進(jìn)行彎曲作業(yè)時(shí)，絕對不允許將手由下部臺(tái)面橫向伸入后側(cè)。4.10 進(jìn)行彎曲作業(yè)時(shí)，請注意材料的振動(dòng)及彈跳。特別是大件材料時(shí)，請輕踩腳踏桿慢速折曲。4.11模具使用時(shí)，請?jiān)谀＞邩?biāo)示的容許耐壓噸數(shù)內(nèi)使用。但是折曲長度在1cm時(shí)請勿超過1噸以上的壓力，否則，模具會(huì)崩裂飛散噴出。4.12 設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)、關(guān)電，以免故障擴(kuò)大，嚴(yán)禁設(shè)備、模具帶病工作。4.13 下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源和壓縮空氣，確保設(shè)備安全。5.0日常維護(hù)與保養(yǎng)5.1 日保養(yǎng)5.1.1 排出空氣濾清器中的積水，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔。5.