鍋爐四大管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 四大管道焊接及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況山西永濟(jì)“上大壓下”熱電聯(lián)產(chǎn)工程#3機(jī)組。四大（主蒸汽、再熱蒸汽熱段、再熱蒸汽冷段、高壓給水）管道，鍋爐部分由哈爾濱鍋爐廠責(zé)任有限公司設(shè)計(jì)，汽機(jī)部分由山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。主蒸汽管道布置呈212型。主蒸汽管道由鍋爐末級(jí)過(guò)熱器出口匯集集箱兩側(cè)引出，管道規(guī)格為35660，兩根管道經(jīng)三通合為一根，管道規(guī)格為463.266.6，在汽機(jī)房高壓缸底處又分為兩根332.648的管道分別接至汽輪機(jī)高壓缸進(jìn)口的左右側(cè)主汽門。再熱蒸汽熱段管道布置呈112型。高溫再熱蒸汽由鍋爐再熱器出口集箱匯集成一根81

2、335的管子，在鍋爐68.3米處匯集成一根79529的管子通向汽輪機(jī)中壓缸。再熱蒸汽冷段由汽輪機(jī)高壓缸左右側(cè)排汽口兩根55915.88管子排出，經(jīng)異徑三通后合為一根81323.83的總管，在鍋爐42.6米處通過(guò)異徑匯集成76220的管子進(jìn)入低溫再熱器入口集箱。蒸汽通過(guò)鍋爐再熱器加熱后由一根81335的管子排出，在進(jìn)入汽輪機(jī)聯(lián)合再熱汽閥前通過(guò)兩只Y型鍛制異徑三通分為三根54820的支管，其中兩路進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸，另一路進(jìn)入低壓旁路系統(tǒng)。高壓給水從電動(dòng)給水泵通過(guò)219.125的管子，從兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵通過(guò)27330的管子匯集一根高壓給水母管406.445進(jìn)入#1、#2、#3高壓加熱器，經(jīng)三臺(tái)加熱器加

3、熱后匯集一根母管406.445，最后進(jìn)入鍋爐省煤器入口集箱。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山西永濟(jì)“上大壓下”工程#3機(jī)組，主蒸汽管道、高壓旁路、再熱熱段蒸汽管道、低壓旁路、再熱冷段蒸汽管道、高壓給水管道、導(dǎo)汽管等部件的焊接施工作業(yè)。2 編制依據(jù)2.1 本機(jī)組鍋爐四大管道安裝施工圖。2.2本機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)2.3本機(jī)組焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.5火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20102.6火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20102.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.8特種設(shè)備焊

4、接操作人員考核細(xì)則 TSG Z6002-20102.9焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20142.10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版2.11電力建設(shè)安全工作健康與管理規(guī)定（2002-01-21）2.12電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.13 山西電建四公司焊接工藝評(píng)定2.14管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.15鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-20023 開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件3.1.1現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)采用集裝箱集中布置，并保證提供充足的動(dòng)力電源，因本工程部分施

5、工環(huán)境為露天作業(yè)，必須備有防風(fēng)、防雨的工作圍棚。3.1.2施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供可供操作的焊接空間。高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。3.1.3夜間施工應(yīng)有充足的照明。3.1.4管子焊接時(shí)，管子兩端進(jìn)行封堵，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3.1.5在焊接、熱處理場(chǎng)所準(zhǔn)備足夠的滅火器。3.1.6施工環(huán)境符合下列要求焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不大于90，如濕度大于90，使用氧乙炔焰或其它加熱設(shè)備對(duì)施焊部位進(jìn)行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍之內(nèi)。鍋爐四大管道的材質(zhì)多為A-、B-、B-類鋼材，按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012規(guī)定，A-類鋼

6、材焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度不得低于0，B-、B-類鋼材焊接時(shí)環(huán)境溫度不得低于5，環(huán)境溫度低于該規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。3.2焊接人員3.2.1項(xiàng)目開工前，技術(shù)人員和施工班長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙，了解清楚部件的材質(zhì)與規(guī)格，掌握?qǐng)D紙對(duì)焊接的特殊要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且熟悉現(xiàn)場(chǎng)。技術(shù)人員編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。3.2.2項(xiàng)目開工前，施工班長(zhǎng)應(yīng)該熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，參照作業(yè)指導(dǎo)書檢查是否具備施焊條件，以確保施焊人員的安全和焊接質(zhì)量，同時(shí)做好項(xiàng)目開工前的準(zhǔn)備工作。3.2.3項(xiàng)目開工前及跨月度施工時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底，并讓其簽字。3.2.4所有參加施工人員必須經(jīng)三級(jí)安

7、全培訓(xùn)合格后方能上崗，上崗前檢查并配備齊全合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。3.2.5所有參加施工人員必須經(jīng)作業(yè)指導(dǎo)書交底，清楚明白施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng)、環(huán)保問題、安全問題及工藝要求等。3.2.6所有參加高空作業(yè)人員必須在上崗前進(jìn)行健康體檢，合格后方能進(jìn)行高空作業(yè)。3.2.7所有焊工技術(shù)水平應(yīng)為類，且具有在有效期內(nèi)的相應(yīng)合格項(xiàng)目。3.3焊接材料的準(zhǔn)備3.3.1鍋爐四大管道焊口焊接時(shí)選用的焊材為詳見附表一。3.3.2焊口焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對(duì)空氣濕度小于60%庫(kù)房?jī)?nèi)。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不能超過(guò)兩次。烘焙溫度和時(shí)間一般應(yīng)按焊條說(shuō)明書進(jìn)行或按照制造廠的規(guī)定執(zhí)行,

8、帶入現(xiàn)場(chǎng)的電焊條必須放置于保溫筒中，溫度保持80-120，隨用隨取。3.3.3焊接材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)，必須具有合格證及材質(zhì)證明書。合金鋼焊絲進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行光譜復(fù)查。合金鋼焊條在施焊前進(jìn)行抽樣的熔敷金屬光譜抽樣檢驗(yàn)。3.3.4焊絲在使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污清理干凈，并露出金屬光澤。圖1-1 鎢極磨制圖3.3.5氬弧焊工藝所用鎢棒、氬氣應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定，氬氣純度不低于99.99，施焊前應(yīng)檢查氬氣純度。焊口焊接時(shí)氬氣瓶應(yīng)采用集中布置，且有可靠的固定防護(hù)。鎢極選用鈰鎢棒作為鎢極氬弧焊的鎢極，規(guī)格為：2.5mm，且有生產(chǎn)廠家的合格證件，鎢棒在使用前應(yīng)將端部磨制成圓錐形，如圖1-1所示：3.

9、4焊接作業(yè)文件焊接工藝評(píng)定滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接需要，焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)編審批簽字、正式應(yīng)用。3.5焊接設(shè)備3.5.1現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，并設(shè)有防雨、防潮設(shè)施，焊機(jī)棚及焊機(jī)擺入整齊，焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機(jī)的使用性能保證性能良好。3.5.2熱處理機(jī)布置干燥場(chǎng)所，電源開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，熱處理棚及熱處理機(jī)接地良好。施工前檢查熱處理機(jī)性能。熱處理所用儀器、儀表需經(jīng)計(jì)量鑒定合格。4 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1人員組織見表1-1.表1-1 人員組織序號(hào)施工人員類別數(shù)量序號(hào)施工人員類別數(shù)量1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人6電焊班長(zhǎng)2人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人7熱處理班長(zhǎng)1人3施工技術(shù)

10、員2人8焊工以實(shí)際情況而定4安全員1人9熱處理工4人5質(zhì)檢員1人-4.2人員分工4.2.1焊接項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的焊接施工，對(duì)本工程的安全，質(zhì)量，生產(chǎn)進(jìn)行度負(fù)有主要責(zé)任。4.2.2焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，施工前熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境并檢查落實(shí)安全施工條件，對(duì)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底；協(xié)助班長(zhǎng)組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學(xué)習(xí)；參與質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料，組織工程竣工技術(shù)資料的移交。4.2.3安全員負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施和安全裝置的符合性進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負(fù)責(zé)檢查施工人員是否進(jìn)行了作業(yè)指導(dǎo)書交底，并按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)對(duì)員工的作業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，必須嚴(yán)厲查處

11、各類違章作業(yè)和違章指揮行為，并對(duì)違章者進(jìn)行批評(píng)、教育和處理；參加作業(yè)指導(dǎo)書交底，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查開工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會(huì)；負(fù)責(zé)本部門施工區(qū)內(nèi)的文明施工。 4.2.4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊工焊前模擬練習(xí)的工作，監(jiān)督檢查考核焊工、熱處理工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工并現(xiàn)場(chǎng)糾正、制止違反工藝紀(jì)律的施工人員；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量有否決權(quán)，對(duì)經(jīng)常違反焊接工藝紀(jì)律，焊接質(zhì)量不合格者有權(quán)要求其停工；負(fù)責(zé)項(xiàng)目工地焊接二級(jí)驗(yàn)收工作，及時(shí)填寫并整理驗(yàn)證記錄，并配合做好工程竣工資料三級(jí)驗(yàn)收的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。4.2.5電焊班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班勞動(dòng)力分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并遵

12、守公司制定的焊接工藝紀(jì)律；負(fù)責(zé)組織本班施工的人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對(duì)未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落物傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，解決存在的問題；督促本全州人員在收工時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所，做到工完料盡場(chǎng)地清；督促本班人員對(duì)所有使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 4.2.6熱處理班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班勞動(dòng)力分工；負(fù)責(zé)組織本班施工的人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對(duì)未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)有可能造成高空落物傷及他人的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)

13、場(chǎng)的安全情況，解決存在的問題；督促本全州人員在收工時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所，做到工完料盡場(chǎng)地清；督促本班人員對(duì)所有使用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 4.2.7焊工及熱處理工接受分工，并按作業(yè)指導(dǎo)書交底內(nèi)容進(jìn)行施工。4.3人員的資格要求4.3.1參加施工的管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗(yàn)。4.3.2參加施焊的焊工必須按照特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TSG Z6002-2010的具體要求進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，合格焊工不得越項(xiàng)施焊。所有施工人員經(jīng)健康體檢合格，身體狀況適合現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)要求。4.3.3熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核，取得相應(yīng)上崗資格證書；所有施工人員經(jīng)健康體檢合格，身體狀況適合現(xiàn)

14、場(chǎng)安全技術(shù)施工要求。5 所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求5.1主要施工機(jī)械、工器具5.1.1焊接用工器具：逆變電焊機(jī)、電焊鉗、氬弧把、氬弧皮帶、氬弧表、氬氣瓶、手錘、扳手、扁鏟、鋼鋸、砂紙、電動(dòng)砂輪機(jī)、焊條保溫筒、焊機(jī)遙控器、鎢極等、焊線。5.1.2熱處理用工器具：“遠(yuǎn)紅外”加熱器、“遠(yuǎn)紅外”加熱設(shè)備、石棉布、保溫棉、鐵絲、鋼絲鉗等。5.2工器具要求5.2.1電焊機(jī)調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定、外殼接地良好，無(wú)靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無(wú)裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。5.2.2熱處理機(jī)性能正常，接地良好，所用儀器、儀表、熱電偶經(jīng)計(jì)量合格。5.2.3焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。5.2.4高空使用的工

15、具包、榔頭等必須放到牢固可靠處，不用時(shí)將榔頭等放入工具包。5.2.5電焊皮線、熱處理導(dǎo)線經(jīng)檢查完好，如有裸露的地方立即用絕緣膠布進(jìn)行包扎，電焊皮線、熱處理導(dǎo)線拉設(shè)集中布置，要做到橫平豎直，電焊、熱處理皮線過(guò)道要采取可靠的保護(hù)措施。5.2.6熱處理所用器具如鋼絲鉗、螺絲刀等必須絕緣良好。5.2.7氬弧焊槍質(zhì)量良好，不漏氣，應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。氬氣表經(jīng)計(jì)量鑒定合格。6 施工進(jìn)度計(jì)劃具體施工進(jìn)度計(jì)劃遵循#3機(jī)組鍋爐專業(yè)安裝進(jìn)度。7 施工工序、焊接方法及要求7.1施工工序（見圖1-2）管內(nèi)充氬保護(hù)(高合金)焊口組對(duì)及檢查坡口加工及檢查技術(shù)交底焊接機(jī)械材料器具的準(zhǔn)備焊前預(yù)熱溫度檢查焊后焊工自檢

16、填充蓋面焊口點(diǎn)固焊打底焊充氬保護(hù)檢查(高合金)嚴(yán)密性試驗(yàn)焊后所有焊口四級(jí)驗(yàn)收焊口質(zhì)量驗(yàn)評(píng)無(wú)損檢驗(yàn)及質(zhì)量專檢焊后熱處理圖1-2 焊接施工工序圖7.2焊接工藝及要求7.2.1焊口組對(duì)7.2.1.1坡口加工坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,大厚壁管道坡口按照?qǐng)D紙及規(guī)程、規(guī)范要求制作，如圖1-3所示。 圖1-3 大厚壁管坡口加工圖中徑管道坡口按照?qǐng)D紙及規(guī)程、規(guī)范要求制作，如圖1-4所示。 圖1-4 中徑管坡口型式圖管件若采用熱加工法進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)在管端留有機(jī)械加工余量。所有焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口以及采用熱膨脹法對(duì)口。焊前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外壁附近15mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，無(wú)油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光

17、澤。坡口加工完后，如需隔一段時(shí)間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護(hù)措施（如涂專用防銹層等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。圖1-5 充氬示意圖坡口檢查項(xiàng)目：坡口及附近不得有裂紋等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應(yīng)檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。對(duì)口時(shí)盡量采用專用對(duì)口工具，其它加固裝置在焊口焊接完畢后才能去掉。對(duì)于P91焊口要進(jìn)行管內(nèi)充氬，充氬方法為管坡口充氬，對(duì)口前按圖1-5所示，作一氣室，在焊接前充氬，流量10-15L/min,直到確認(rèn)氬氣充滿氣室，在焊接過(guò)程中流量為8-12L/min。7.2.1.2焊接前對(duì)口裝配前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外壁附近15mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理

18、和打磨，直至露出金屬光澤。管子對(duì)口端面與管子中心的偏斜度f(wàn)見表1-2。表1-2管子對(duì)口端面與管子中心的偏斜度管子外徑(mm)f(mm) 600.560-1591159-2191.5 2192 對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)外壁齊平，對(duì)接單面焊時(shí)，局部錯(cuò)口值S0.1mm，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊時(shí)局部錯(cuò)口值S0.1mm，且不大于3mm。焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，可采用堆焊的方法修補(bǔ)坡口，坡口修補(bǔ)完宏觀檢驗(yàn)無(wú)缺陷后，才能用角向砂輪機(jī)修整到規(guī)定尺寸。對(duì)口時(shí)盡量采用專用對(duì)口工具，其它加固裝置在焊口焊接完畢后才能去掉。7.2.2焊口點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊的點(diǎn)固數(shù)量不少于4點(diǎn)。對(duì)于吊焊口

19、，分別位于立焊及平、仰焊處；對(duì)于橫焊口，位置任選厚度不小于3mm、長(zhǎng)度為15-20mm；對(duì)于大厚壁管點(diǎn)固可采用“定位塊”點(diǎn)固在坡口內(nèi)，定位塊不少于三塊，當(dāng)焊接到“定位塊”處時(shí)，將其除去，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉。點(diǎn)固焊完畢后一定要檢查對(duì)口間隙是否合適，點(diǎn)固焊縫有無(wú)缺陷，如有缺陷，必須用砂輪或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉，重新點(diǎn)焊。7.2.3焊前預(yù)熱預(yù)熱方法全部采用“遠(yuǎn)紅外”電加熱自動(dòng)控溫，預(yù)熱參數(shù)見焊接工程一覽表，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后還需恒溫30min以上，在整個(gè)預(yù)熱過(guò)程中采用熱處理跟蹤控制層間溫度，由熱處理工監(jiān)控，以保持溫度均衡。除以上技術(shù)要求外，對(duì)于SA335P91的焊口，鎢極氬弧焊打底時(shí)的溫度為150

20、-200，手工電弧焊預(yù)熱溫度為200-300。焊接過(guò)程中層間溫度不得超過(guò)300，否則立即停止焊接，待溫度降低至200-300之間方可焊接。7.2.4焊接材料焊絲：規(guī)格2.5；焊條:規(guī)格3.2、4.0；詳見附表一鎢極：Wce-20、2.5；氬氣：純度99.99%。7.2.5打底焊接采取鎢極氬弧焊，其他層道的焊接采取焊條電弧焊7.2.5.1焊接電源鎢極氬弧焊：直流電源正接法；焊條電弧焊：直流電源反接法。7.2.5.2在預(yù)熱溫度符合要求后及時(shí)進(jìn)行焊接。7.2.5.3鎢極氬弧焊打底厚度為3-4mm。打底順序如圖1-6所示。主要技術(shù)參數(shù)見表1-3。7.2.5.4焊條電弧焊焊接順序如圖1-7所示。主要技術(shù)

21、參數(shù)見表1-4。圖1-6 打底順序圖圖1-7 焊接順序圖表1-3主要技術(shù)參數(shù)焊接位置焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量吊焊95-115（A）10-14（V）40-70mm/min8-12L/min橫焊110-130（A）10-14（V）50-70mm/min表1-4主要技術(shù)參數(shù)焊條規(guī)格焊接位置焊接電流焊接電壓焊接速度3.2吊焊90-120（A）20-30（V）50-90mm/min3.2橫焊90-140（A）20-30（V）80-150mm/min4.0吊焊90-140（A）20-30（V）50-100mm/min4.0橫焊100-160（A）20-30（V）90-200mm/min焊接層數(shù)、道

22、數(shù)為多層多道焊，單層厚度（焊條直徑）+2，焊道的擺動(dòng)寬度5（焊條直徑）。 7.2.5.5對(duì)于SA335P91鋼材的焊接，第一遍和第二遍采用鎢極氬弧焊打底，第一遍打底厚度為3mm-4mm，第二遍打底厚度為1.5mm-2.5mm，焊接順序同圖1-6所示。主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)見表1-5。表1-5主要技術(shù)參數(shù)焊接位置層數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度mm/min氬氣流量吊焊第一層135-1429.5-10.245-538-12L/min第二層133-1409.6-10.956-70橫焊第一層134-1389.5-10.745-55第二層145-15010.3-11.274-86 其他層道的焊接采用焊

23、條電弧焊，焊接順序同圖1-7所示。主要技術(shù)參數(shù)見表1-6。表1-6主要技術(shù)參數(shù)焊條規(guī)格焊接位置焊接電流焊接電壓焊接速度3.2吊焊100-125（A）19-26（V）70-95mm/min3.2橫焊120-140（A）20-27（V）90-120mm/min 焊接層數(shù)、道數(shù)為多層多道焊，單層厚度（焊條直徑），焊道的擺動(dòng)寬度4（焊條直徑）。焊口為吊焊時(shí)，蓋面焊的中間焊道為最后焊道。7.2.6施焊要求l 焊接電弧的引燃應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子上引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗(yàn)；l 點(diǎn)固焊縫應(yīng)在正式施焊前進(jìn)行認(rèn)真檢查(要求點(diǎn)固焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否則應(yīng)將其打磨掉，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊)，并將點(diǎn)固焊縫的兩

24、端用鋼磨頭打磨成斜坡狀，以利于正式焊縫與點(diǎn)固焊縫的接頭，從而保證焊縫接頭的質(zhì)量；l 施焊過(guò)程中，焊工應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時(shí)進(jìn)行處理，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿；l 根部焊縫焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，在保證根層焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行其它層道的焊接；l 當(dāng)天點(diǎn)固后的焊口應(yīng)在當(dāng)天完成，點(diǎn)固后的焊口不得過(guò)夜；l 在根層焊縫檢查合格后方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋；l 點(diǎn)固焊和打底焊接時(shí)不允許將缺陷部位重新熔化來(lái)消除缺陷，打底時(shí)送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來(lái)突出根部，避免造成根部焊絲未熔夾絲；l 為了保證每道焊縫的接頭質(zhì)量，要求對(duì)稱焊的兩個(gè)焊工必須配合默契，一個(gè)焊工在收弧的時(shí)候，

25、另一側(cè)焊工應(yīng)在收弧處起弧，使焊縫接頭始終保持在熱態(tài)下熔合，這樣可以有效地保證焊縫接頭處金屬的熔化質(zhì)量。7.2.7焊后熱處理熱處理全部采用“遠(yuǎn)紅外”電加熱，具體參數(shù)見“附表一”。需熱處理的部件，熱處理前仔細(xì)檢查，禁止熱處理焊縫承載外力，對(duì)于自重較大的部件采用鋼絲繩或倒鏈吊方式，防止熱處理焊縫受力。加熱器安裝時(shí)，將焊件表面的焊溜、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm-100mm.坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向相反。熱電偶安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好。如果熱電偶冷端

26、溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè),且不得少于兩點(diǎn),水平管道測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。熱處理必須采用分區(qū)控溫的辦法，對(duì)于吊焊口，要上下分區(qū)，橫焊口分區(qū)部位任選。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm.焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且比加熱器的安裝寬度每側(cè)不少于100mm，保溫厚度為40mm-60mm。恒溫過(guò)程中，加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差不大于50，對(duì)水平管道，通過(guò)改變保溫層厚度來(lái)調(diào)整管道上下部分的溫差。熱處理測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄儀。所用儀表必須經(jīng)標(biāo)定或校驗(yàn)

27、合格。焊接熱處理升溫應(yīng)進(jìn)行下列核查：加熱及測(cè)溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；溫度測(cè)點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升降溫速度等是否符合工藝要求；是否符合現(xiàn)場(chǎng)安全要求。焊接熱處理后的自檢要求是：工藝參數(shù)在控制范圍內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線；熱電偶無(wú)損壞、無(wú)移位；焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無(wú)裂紋、無(wú)異常。SA335-P91熱處理工藝：a 焊接完成后保溫緩冷至80-120，恒溫1-2小時(shí)，待馬氏體充分轉(zhuǎn)變后，進(jìn)行熱處理。b焊前預(yù)熱、焊后熱處理升降溫速度為6250

28、/，且不得大于300/h。圖1-8 熱處理曲線圖c 熱處理過(guò)程中要保證最大溫差不大于20,任何部位溫度不低于750。7.2.8焊材領(lǐng)用7.2.8.1焊材領(lǐng)用須經(jīng)專職技術(shù)員開出焊材領(lǐng)用卡，由焊工本人持本卡前往焊材庫(kù)領(lǐng)取焊材，如無(wú)卡或有卡未經(jīng)技術(shù)員簽字時(shí)，焊材庫(kù)管理人員拒發(fā)焊材。7.2.8.2焊材嚴(yán)禁非專業(yè)人員代領(lǐng)。7.2.8.3領(lǐng)取人必須復(fù)查領(lǐng)用的焊(絲)條是否與焊材領(lǐng)用卡的相符，如牌號(hào)不清、損壞變質(zhì)時(shí)堅(jiān)決不領(lǐng)。7.2.8.4若工程部件用錯(cuò)焊接材料時(shí)，根據(jù)情況追查技術(shù)人員、焊材發(fā)放人員或領(lǐng)用人的責(zé)任。7.2.8.5焊材領(lǐng)取人在每次工作完成后，必須按時(shí)將剩余焊(絲)條送回焊材庫(kù)，妥善保管下次再用。

29、7.2.8.6焊材領(lǐng)用過(guò)后，焊材領(lǐng)用卡應(yīng)交焊材庫(kù)或技術(shù)人員妥為保存。7.2.9焊口焊后檢驗(yàn)所有鍋爐四大管道焊口焊后驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格做到五級(jí)驗(yàn)收，即施工班組、作業(yè)單位、質(zhì)量部門、監(jiān)理單位、建設(shè)單位。7.2.10自檢焊工自檢貫穿焊接過(guò)程始終,包括焊前預(yù)檢,焊接過(guò)程檢查(點(diǎn)固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面)，焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，自檢合格后，認(rèn)真填寫自檢記錄，當(dāng)天填寫后的自檢記錄應(yīng)交給班組長(zhǎng)匯總后轉(zhuǎn)交給質(zhì)檢員。7.2.11焊口焊后檢驗(yàn)：鍋爐四大管道焊口施焊后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行焊口表面質(zhì)量專檢，要求焊后的焊口其表面質(zhì)量必須達(dá)到電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)

30、程（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-2010中要求的優(yōu)良級(jí)。由焊接技術(shù)人員填寫金屬檢驗(yàn)委托單，申請(qǐng)委托金屬試驗(yàn)室對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。7.2.12焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)符合DL_T_5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第7部分：焊接）中A類焊接工程要求及DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中I類焊縫要求。7.2.13焊縫返修焊口在焊后經(jīng)無(wú)損探傷如有缺陷需進(jìn)行返修處理,應(yīng)將缺陷徹底打磨出來(lái),并打磨出便于施焊的凹槽,返修時(shí)焊接工藝和正式焊完全相同，需進(jìn)行熱處理的焊接接頭返修后應(yīng)重新做熱處理。但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)三次，耐熱鋼不超過(guò)兩次，如有錯(cuò)口、折口超過(guò)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

31、時(shí)，不允許對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。7.3強(qiáng)制性條文四大管道焊接過(guò)程中必須遵守中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分以下部分：7.3.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）中的以下強(qiáng)制性條文：3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。3.3.27首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用

32、。4.1.3焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.3.2焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接單面的局部錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚的10，且不大于1mm.5.1.1焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：A-類為-10；A-、A、B類為0；B-、B-類為5；C類鋼不做規(guī)定。5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3合金總含量5）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。7.3.7施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫）。

33、再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.13焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。6.6.3焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、徹底清除缺陷； b、補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施； c、需進(jìn)熱處理的焊縫，返修后應(yīng)重新做熱處理。5.3.15不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW,且不超過(guò)下列規(guī)定： 合金總含量3 布氏硬度值270 HBW 合金總含量3-10 布氏硬度值3

34、00 HBW7.4焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是： a、沒有裂紋 b、沒有過(guò)燒組織 c、沒有淬硬的馬氏體組織8 質(zhì)量保證措施8.1焊接本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一質(zhì)量管理員，對(duì)鍋爐四大管道焊口的焊接質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。8.2技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上鍋爐四大管道焊口的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)任。8.3質(zhì)檢員對(duì)鍋爐四大管道焊口的焊接全過(guò)程（焊前、焊中、焊后）負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實(shí)的責(zé)任。8.4 鍋爐四大管道焊口焊接時(shí)實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過(guò)程均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，做到凡是焊口就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過(guò)問；就有相應(yīng)的資料記錄；施工的全過(guò)程必須依照程序進(jìn)行，做好各道工序的承接工作。8.5以工藝評(píng)定為依據(jù)，嚴(yán)格焊接工藝的編制，

35、在施工技術(shù)措施上保證絕對(duì)的正確性。8.6焊接施工前焊接技術(shù)人員必須對(duì)施焊人員進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓施焊焊工對(duì)本鋼材的焊接特點(diǎn)、施焊方法、施工中的注意事項(xiàng)了解清楚，交底完畢，施焊人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。8.7嚴(yán)格焊工上崗制度，做到以人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。8.8 做好金屬試驗(yàn)委托制度，當(dāng)天焊完的焊口當(dāng)天委托，使焊接過(guò)程和金屬檢驗(yàn)同步進(jìn)行。8.9對(duì)有質(zhì)量問題的焊口，找出原因及時(shí)處理。8.10焊口質(zhì)量獎(jiǎng)同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)，對(duì)于一次合格率較低的焊工降級(jí)使用。8.11焊口記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每個(gè)焊口都責(zé)任到人，

36、以便獎(jiǎng)罰分明。8.12確立“質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行全過(guò)程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。8.13 鍋爐四大管道焊口施焊時(shí)應(yīng)做到:8.13.1焊前應(yīng)有焊口編號(hào)及材質(zhì)標(biāo)識(shí)；8.13.2焊口的焊接材料應(yīng)明確；8.13.3焊口對(duì)口必須符合工藝及圖樣要求；8.13.4焊口的工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督；8.13.5焊后的焊口應(yīng)有施焊人員的標(biāo)識(shí)；8.13.6每一個(gè)焊口焊后須有追溯性記錄。9 安全技術(shù)措施9.1一切施工活動(dòng)必須有安全施工措施，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗，無(wú)措施或未交底，焊工有權(quán)拒絕施工。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽。9.3認(rèn)真檢查腳手架、腳踏板，臨時(shí)爬

37、梯是否綁扎牢靠，孔洞有無(wú)蓋板，平臺(tái)有無(wú)欄桿。另外不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣、騎坐在欄桿上、或躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿吊物體。 9.4在光線不足及夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明，行燈電壓不超過(guò)36V。9.5凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)，遇有大雪、大風(fēng)、大雨等惡劣天氣，嚴(yán)禁高空作業(yè)。9.6高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊， 穿軟底鞋，并應(yīng)配帶工具袋,焊條及焊條頭不可亂扔。另外拉焊線、電源線、輸氣皮帶時(shí)，應(yīng)防止將零星鐵件等拖帶墜落造成事故。9.7對(duì)于立體

38、交叉作業(yè)加強(qiáng)組織安排，同一垂直面上下應(yīng)避免同時(shí)作業(yè)，否則中間采取嚴(yán)密、牢靠的隔離措施，對(duì)上面的高空作業(yè)通道，工作平臺(tái)必須采取防止落物傷人的隔離措施。9.8嚴(yán)禁操作自己不熟悉或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。9.9焊接操作時(shí)，必須使用面罩，穿好工作服，戴好手套。9.10焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好，焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處。9.11焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應(yīng)包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好。9.12施焊之前檢查工作場(chǎng)所，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,并加有圍欄。9.13施工場(chǎng)所下方不得存放易然易爆物品,檢查無(wú)任何隱患后方可施工。9.14電焊機(jī)一次側(cè)電源應(yīng)絕緣良好，長(zhǎng)度不超過(guò)3米，超長(zhǎng)時(shí)應(yīng)架高布設(shè)，嚴(yán)禁

39、將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電二次線，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。9.15不應(yīng)隨身帶著電焊導(dǎo)線登高或從高處跨越，應(yīng)切斷電源后用繩索提吊。9.16焊工工作時(shí)須帶焊條頭筒，焊條頭不準(zhǔn)亂放亂丟，工作完畢后回收交回焊條房。焊材庫(kù)派專人回收焊條頭，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，保持施工環(huán)境整潔。9.17焊接結(jié)束后,必須切斷電源,整理好工器具，不得遺漏并仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。9.18冬季施焊要做好“防滑、防觸電、防火”工作，雨季施焊要做好“防觸電”工作。9.19保證文明施工,施工場(chǎng)所應(yīng)隨時(shí)整理整頓,做到工完料盡場(chǎng)地清。10 應(yīng)急措施10.1火災(zāi)爆炸應(yīng)急措施10.1.1火

40、災(zāi)發(fā)生后，撥打消防24小時(shí)值班電話（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張少工地安全員：徐晉，除了按照滅火程序進(jìn)行滅火外，要注意人員疏散和物資隔離，及時(shí)撥打119通知有關(guān)部門進(jìn)行滅火。10.1.2在撲救初級(jí)火災(zāi)時(shí)，必須遵守三個(gè)原則：先控制后消滅的原則；救人第一和集中兵力的原則 ；先重點(diǎn)后一般的原則。10.2突然停電應(yīng)急措施10.2.1對(duì)突然停電，聯(lián)系用電主管部門要立刻查找停電原因。10.2.2檢查其他施工地點(diǎn),關(guān)閉帶有UPS電源保護(hù)開關(guān)。10.3中毒應(yīng)急措施10.3.1發(fā)現(xiàn)中毒人員要立即送到醫(yī)院進(jìn)行搶救，并告知醫(yī)務(wù)人員中毒原因，并制定響應(yīng)的救護(hù)措施。10.3.2查明

41、毒質(zhì)來(lái)源，進(jìn)行必要的隔離。10.4糾正和預(yù)防措施10.4.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急處理時(shí)，要做好現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作，以便于以后事故原因、分析調(diào)查。10.4.2對(duì)以外事故和緊急情況進(jìn)行應(yīng)急處理后要分析原因，核定損失，查明責(zé)任，制定糾正措施，填寫事故調(diào)查報(bào)告。10.4.3事故處理完結(jié)后，要評(píng)審計(jì)劃和程序的有效性，并做出修定，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善。11 四大管道焊接一覽表12 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施（見附表二）13環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)（見附表三）14 安全因素識(shí)別與評(píng)價(jià)（見附表四）23山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #3機(jī)組四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書附件一：永濟(jì)四大管道焊接工程一覽表序號(hào)部 件名 稱壓力Mpa溫度材

42、質(zhì)規(guī) 格設(shè)計(jì)焊口總焊口焊接方法預(yù)熱方法預(yù)熱溫度焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)熱處理工藝無(wú)損檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)工藝評(píng)定編號(hào)工程類別升降溫速度/h加熱溫度保溫時(shí)間hRT/UT光譜硬度1主蒸汽管道27.6576SA335P9145795242Ws/Ds電加熱200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704100100100R136A3SA335P913566013Ws/Ds電加熱200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7705100100100R136A325.4576SA335P91463.266.619Ws/Ds電加熱200-250TGS-9cbE9015-B994750-770

43、5100100100R136A3SA335P91332.648.88Ws/Ds電加熱200-250TGS-9cbE9015-B9128750-7705100100100R136A32再熱冷段5.2350SA106C71145128Ws/Ds電加熱150-200TIG-J50J507125580-6202100/R115A3SA106C762205Ws/Ds電加熱150-200TIG-J50J507/100/R115A35.2341A672B70CL3281323.8316Ws/Ds電加熱150-200TIG-J50J507/100/R115A35.2341A672B70CL32559156Ws

44、/Ds電加熱150-200TIG-J50J507/100/R115A33再熱熱段5.2580SA335P9181335533Ws/Ds電加熱200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704100100100R136A35.2574SA335P917952918Ws/Ds電加熱200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704101100100R136A3SA335P915482010Ws/Ds電加熱200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704102100100R136A34給水34290WB36406451214Ws/Ds電加熱150-2

45、00TIG-WB36WB36138580-6203100100100R115A3WB36273362Ws/Ds電加熱150-200TIG-WB36WB36173580-6202.5100100100R115A3WB362733020Ws/Ds電加熱150-200TIG-WB36WB36208580-6202.5101100100R115A3WB36219.12520Ws/Ds電加熱150-200TIG-WB36WB36173580-6202100100100R115A35高壓旁路25.4576SA335P91332.648.824Ws/Ds電加熱200-250TGS-9cbE9015-B915

46、0750-7704100100100R136A33414CrCL2255919.052Ws/Ds電加熱200-250TIG-R30R307300670-7001101100100R136A35低壓旁路5.2574SA335P915482027Ws/Ds電加熱200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704100100100R136A312004CrCL22920131Ws/Ds電加熱200-250TIG-R30R307300670-7001100100100R136A3Q235B920134Ws/Ds電加熱200-250TIG-J50J507/100100R136A3四大管道現(xiàn)統(tǒng)計(jì)焊口為128道，焊口數(shù)依據(jù)現(xiàn)有圖紙為準(zhǔn)，圖紙到貨后將及時(shí)更新附件二 ：工序危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施監(jiān)護(hù)人四大管道組合安裝焊接施工人員傷害施工人員未按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品1.熱處理人員必須穿絕緣鞋，熱處理線接頭必須有絕緣措施。2.經(jīng)常檢查熱處理回路是否絕緣良好，若有破損及時(shí)包扎。3.禁止一人作業(yè)，須設(shè)監(jiān)護(hù)人。徐晉瑞燙傷火災(zāi)1.不設(shè)警戒線和監(jiān)護(hù)人2.非電氣人員維修電氣設(shè)備3.熱處理房未布置滅火器4.施工人員未按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品5.工作結(jié)束時(shí)電源未切斷1.工作人員應(yīng)衣著整齊。正確使用防護(hù)用品。2.熱處理場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄，掛警示牌。3.無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁靠近。4.熱處理場(chǎng)