【設(shè)計】沖壓工藝與模具設(shè)計

1、一填空1， 拉深是 利用拉伸膜將平板毛坯制成開口空心件進一步變形的沖壓工藝；2， 拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸凹模都有肯定的圓角 而不是 銳利 的刃口，其間隙一般 稍大于 板料的厚度；3， 拉深系數(shù) m是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值， m越小，那么變性程度越大；4， 拉深過程中， 變形區(qū)是坯料的 凸緣局部 ，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力徑向拉應(yīng)力的作用下， 產(chǎn)生 切向壓縮合徑向伸長 的變形；5， 對于直壁類軸對稱的拉深件其主要變形特點有小1 變形區(qū)為凸緣局部 ,2坯料變形區(qū)在切向 壓應(yīng)力 和徑向 拉應(yīng)力 的作用下，產(chǎn)生切向 壓縮 與徑向 伸長，即一向受壓，一向受拉的變形 .

2、3極限變形程度上主要受傳力區(qū) 承載才能的限制；6， 拉深時， 凸緣產(chǎn)生變形區(qū)的起皺 和筒壁傳力區(qū)的 拉裂是拉深工藝能否順當(dāng)進展的主要障礙；7， 拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)實是由于該區(qū)域內(nèi)受較大的壓應(yīng) 力的作用， 導(dǎo)致材料 失穩(wěn) 而引起；8， 拉深件的坯料確定依據(jù)是面積相等的原那么；9， 拉深件的壁厚不 勻稱下 部壁厚略有 減薄 上部都有所 增厚 ；10，在拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是不勻稱的，即使在凸緣變形區(qū)也是這樣， 愈靠近外緣，變形程度愈大 板料增厚 也愈大；11，板料的相對厚度 t/d 越小，那么抗擊失穩(wěn)才能越弱越簡單起皺12，因材料性能和模具幾何外形等因素的影響，會造成拉深件口部不齊，

3、 特別是經(jīng)過多次拉深的拉深件，起口部質(zhì)量更差；因此在多數(shù)情形下要用加大工序件高度或凸緣直徑的方法，拉深后在經(jīng)過切邊工序以保證零件質(zhì)量；13，拉深工藝順當(dāng)進展的必要條件是筒壁傳力區(qū)最大拉應(yīng)力小于危急斷面的抗拉強度；14，正方形，盒形件的坯料外形是矩形、盒件的坯料外形為長圓形或橢圓形；15，用理論運算方法確定坯料尺寸不是肯定精確，因此對于外形復(fù)雜的拉深件，通常是先做好拉深模以 理論分析方法，初步確定的坯料進展試模，經(jīng)過反復(fù)試模，直到符合要求的沖件時在將 符合要求的坯料外形和尺寸作為落料模的依據(jù)；16，影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的力學(xué)性 能、板料的 相對厚度 、拉深 條件 等；二 判定1， f拉

4、深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很勻稱的；2， f拉深過程中，凸緣平面局部在材料徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐步被拉入凹模；3， t拉深系數(shù)恒小于1， m愈小那么拉深變形程度愈大；4， t坯料了時，其凸緣局部因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺；5， f拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是同一時刻發(fā)生的6， f拉深系數(shù)愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小7， f拉深時，坯料壓料是唯獨的確定值，所以調(diào)整時要留意調(diào)到精確值8， t壓料力的挑選應(yīng)保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量挑選曉得壓料力9， f彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料最好，10，f拉深模依據(jù)工序組合情形不同，

5、可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模；11，f拉深凸凹之間的間隙對拉深離，零件的質(zhì)量模具壽命都有影響，間隙小， 拉深力大，零件外表質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深模間隙越大越好；12，f拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危急截面的抗拉強度，因而會降低極限變形程度；doc.13，t拉深時，拉深件的壁厚是不勻稱的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多；下部變薄， 愈接近凸模圓角變形愈大，壁部與圓角相切的處，變薄最為嚴(yán)峻；14，f拉深變形的特點之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其他局部是傳力區(qū)；15，f拉深時， 坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮

6、的變形；16f拉深模依據(jù)拉深工序的次序可分為單動壓力機上用拉深模和雙動壓力機上用拉深模；三，問答1， 拉深變形的特點？2， 拉深的根本過程是怎樣的？3， 拉深過程中，材料應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)是怎樣的.4， 什么是拉深的危急斷面？它在拉深過程中，應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何？5， 什么情形下會產(chǎn)生拉裂6， 試述產(chǎn)生起皺的緣由是什么？7， 影響拉深時坯料起皺動的主要因素是什么？防止起皺的方法有哪些？8， 什么是拉深系數(shù)，拉深系數(shù)對拉深有何影響？9， 影響拉深系數(shù)的因素有哪些？10，為什么有些拉深必需經(jīng)過多次拉深？11，采納壓邊圈的條件是什么？彎曲習(xí)題與答案一填空1， 將板材，型材，管材，或棒料等完成肯定角度 ， 肯

7、定曲率，形成肯定外形零件的沖壓方法稱為彎曲；2， 彎曲變形區(qū)內(nèi) 應(yīng)變等于零 的金屬層稱為應(yīng)變中性層，3， 窄板彎曲后橫截面呈 扇形外形，窄板彎曲時的應(yīng)變狀態(tài)是立體的 ，而應(yīng)力狀態(tài)是 平面的；4， 彎曲終了時， 變形區(qū)內(nèi)圓弧局部所對的圓心角稱為彎曲中心角；5， 彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑；6， 彎曲時，用 相對彎曲半徑 表示板料我變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑 ；7， 最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能， 彎曲方向，材料的熱處理狀況彎曲中心角；8， 材料的塑性 愈好， 塑性變形的穩(wěn)固性越強，許可最小半徑就愈小 ；9， 板料外表和側(cè)面的質(zhì)

8、量差時，簡單造成應(yīng)力集中，并降低塑性變形的穩(wěn)固性 使材料過早破壞，對于沖裁或剪切板料，假設(shè)未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會使 材料塑性降低 ，在上述情形下，均應(yīng)選用較大 的彎曲半徑，軋制鋼板具有纖維組織 順纖維方向的塑性指標(biāo)高于垂直于 纖維方向的塑性指標(biāo)；10，為了提高彎曲極限變形程度，對于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采納 熱處理 以復(fù)原塑性；11，為了提高彎曲極限變形程度，對于側(cè)面毛刺大的工件應(yīng)先去毛刺 ，當(dāng)毛刺較小時，也可使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣 ，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂；12，為了提高彎曲極限變形程度，對于厚料， 假如結(jié)構(gòu)答應(yīng)， 可以采納先 在彎曲內(nèi)側(cè)開槽后 再彎曲的 工藝，

9、假如結(jié)構(gòu)不答應(yīng)，那么采納 加熱或拉彎 工藝；13， 在彎曲變形內(nèi)， 內(nèi)切纖維切向受 壓而縮短 應(yīng)變，外層纖維切向 受拉而伸長 應(yīng)變， 而中性層那么 保持不變；14， 板料塑性彎曲的變形特點是： 1 中性層內(nèi)移 2 變形區(qū)的板料的厚度變薄 3 變形板料的長度增加 4 對于瘦長的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對于窄板料，剖面產(chǎn)生畸變15， 彎曲時，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形 儲存下來 ，而彈性變形 會完全消逝 ，使彎曲件 外形和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一樣 這種現(xiàn)象叫回彈， 表現(xiàn)的形式有 曲率削減 和彎曲中心角減小 兩個方面；16， 相對曲率半徑 r/t 越小回彈量 越大；17， 影響回彈的因素有 1 材料

10、的力學(xué)性能 2 變形程度 3 受彎中心角 4 彎曲方式與彎曲模 5 沖件的外形二判定1f自由彎曲終了時，凸凹模對彎曲件進展了校正；2t從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)那么是立體的；3f窄板彎曲時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)那么是立體的.4f 材料的彎曲半徑與其厚度比值稱為最小彎曲半徑.5f 彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲中心角；6f 對于寬板彎曲，由于寬度方向沒有變形，因而變形區(qū)的厚度減薄必定導(dǎo)致長度的增加，r/t愈大增大量愈大；7f 彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為相對彎曲半徑；8t 沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，那么外

11、層纖維的拉伸越大；9f 減小凸凹模之間的間隙，增大彎曲力，可削減彎曲圓角外的塑性變形；10t 采納壓力裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的塑性變形；三 問答1 彎曲變形的過程是怎樣的？2 彎曲變形有何特點？3 什么是最小相對彎曲半徑？4 影響最小彎曲半徑的因素有哪些？5 影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？6 彎曲工藝對彎曲毛坯有什么特別要求？7 彎曲模的設(shè)計要點是什么？沖裁工藝與沖裁模具設(shè)計一，填空1 沖裁可以直接沖裁成品零件 ，猶之間可以為其他 成型工序 制造毛坯；2，從廣義說，利用沖模使材料相互之間別離的工序 叫沖裁，它包括 沖孔，落料，切斷，修邊等工序；但一般來說沖裁工藝主要指

12、沖孔和落料 工序；3，沖裁依據(jù)變形機理的不同可分為 一般沖裁 和精細(xì)沖裁；4，沖裁的變形過程大致可分為彈性變形階段 ，塑性變形階段，斷裂別離階段三個階段5，沖裁的切斷面由圓角帶，光亮帶，剪切帶，毛刺四局部組成；6，圓角帶是由沖裁過程中刃口鄰近的側(cè)面材料被牽連拉入變形 的結(jié)果7，光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直 的光亮局部，它是在塑性變形中凸模和凹模擠壓切入材料，使其受到且 應(yīng)力和擠壓應(yīng)力 的作用而形成的；8，沖裁毛刺是在刃口鄰近的側(cè)面上材料顯現(xiàn)微裂紋 時形成的；9，塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)峻，剪裂帶 增寬，而 光亮帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶大， 反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大；10，

13、增大沖裁件光亮帶寬帶的主要途徑有減小沖裁間隙 ，用壓板壓緊凹模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，仍要挑選搭邊留意潤滑等11 減小塌角毛刺和翹曲的主要方法盡可能采納合理間隙的下限值合理挑選搭邊值，采納保持模具刃口銳利，壓板和頂板等措施；12，沖裁凸模和凹模之間的 間隙 ，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且仍影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等13，沖裁間隙過小時，將增大卸料力、推料力、沖裁力以與 縮短模具壽命；14，合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋根本能重合光亮帶占厚的1/21/3左右，切斷面的塌角，毛刺和斜度均較小 完全可以滿意一般沖裁件的要求；15，間隙過小時顯現(xiàn)的毛刺比合理

14、間隙時毛刺高一些 ，但易去除， 而且斷面的斜度和塌角，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶；16，沖裁間隙越大， 沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小毛刺越 大斷面上顯現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小而引起的；17，影響沖裁件毛刺增大的緣由刃口磨鈍、間隙大；18，間隙過大時，致使斷面光亮帶減小塌角與斜度 增大形成 厚而大 的拉長毛刺；19， 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與根本尺寸 的差值，差值越 小那么精度越 高；20，所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸；21，影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面一是沖模本身的制造 偏差二是沖裁完畢后沖裁件現(xiàn)對于 凹?；蛲鼓?尺寸的偏差影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙

15、材料性質(zhì)工件的外形和尺寸材料的相對厚度 等，其中間 隙起主導(dǎo)作用；22，當(dāng)間隙較大時， 沖裁后因材料的彈性復(fù)原使落料件尺寸小于 凹模尺寸， 沖孔件的孔徑大于凹模尺寸 ；23，當(dāng)間隙較小時， 沖裁后因材料的彈性復(fù)原使落料件尺寸大于凹模尺寸 沖裁的孔徑小于凹模尺寸24，對于比擬軟的材料彈性變形量小，沖裁后的彈性復(fù)原值亦小，因而沖裁件的精度 較高對于較硬的材料那么 正好相反25，沖模的制造精度 越高那么沖裁件的精度 越高，間隙越小模具壽命 會縮短 采納較大的間隙可 延長 模具壽命；26，隨著間隙的增大，沖裁力有肯定程度 的降低，而而卸料力和推料力降低明顯；27， 凸凹模磨鈍后， 其刃口外形成 圓角

16、，沖裁件就會顯現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時，在落料邊緣產(chǎn)生毛刺； 凸模和凹模均 磨鈍時，那么 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺，排除凸凹模刃口圓角的方法是 修凸凹模的工作端面；28， 沖裁間隙的數(shù)值，凹模與凸模刃口局部尺寸29， 在設(shè)計和制造新模具時，應(yīng)采納 最小 的合理的間隙30， 材料厚度越大， 塑性越低的硬脆性材料， 那么所需間隙 c 值就越大 而厚度越薄， 塑性越好的材料，所需間隙值就 越??；31， 合理間隙值和很多因素有關(guān)，其主要受 材料的力學(xué)性能 和材料厚度 因素的影響32， 在沖裁實際生產(chǎn)中， 主要依據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量、 尺寸精度和模具壽命 三個因素給間隙給定一個 x 圍值

17、；二判定題1， 沖裁間隙過大時，斷面將顯現(xiàn)二次光亮帶三，問答2， 沖裁件的塑性差，那么斷面的毛刺和塌角的比例大3， 外形復(fù)雜的沖裁件適用于凸凹模分開與加工4， 對配件加工的凸凹模，其零件因無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配件間隙5， 整修時材料的變形過程與沖裁件完全一樣6， 利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法7， 采納斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能削減沖裁功8， 沖裁薄板或外表與精度要求不高的零件，為了降低沖裁力，一般采納加熱沖裁的方法進展；9， 沖裁力是由沖壓力，卸料力，推辦理，與頂辦理四局部組成；10，模具的壓力中心就是沖壓件的重心；11，沖裁規(guī)那么外形的沖件時，模具

18、的壓力中心就是沖裁件的幾何中心1，什么是沖裁工序，它在生產(chǎn)中有什么作用？2，沖裁的變形過程是怎樣的？3，一般沖裁件的斷面具有怎樣的特點，這些斷面特點又是如何形成的？4，什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？5，沖裁模的凸模采納分開加工有什么特點？6，如何確定分開加工時凸模凹模的尺寸？7，8，降低沖裁力的措施有哪些？9，什么的沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義/10，什么是搭邊，搭邊有什么作用？11，怎樣確定沖裁模的工序組合方式？一填空和校形等 沖壓工序2 成形工序中，脹形和翻孔屬于伸長類成形，成形極限主要受的限制； 縮口和 外緣翻凸邊 屬于壓縮類成形， 成形極限主要受限制；變形

19、區(qū)內(nèi)過大的拉應(yīng)力而破裂變形區(qū)過大的壓應(yīng)力而失穩(wěn)的3 成形工序的共同特點是4 脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于愈好、加工硬化現(xiàn)象愈弱通過局部的變形來轉(zhuǎn)變坯料的外形；雙向拉伸 的狀態(tài)；其成形極限將受到可能達到的極限變形程度就愈大；拉深破裂 的限制；材料的 塑性5 起伏成形的極限變形程度可依據(jù)脹形程度 來確定；6 脹形的變形程度用k=dmax/ d0 來表示， k 值大那么變形程度大；反之亦然；7 脹形系數(shù)與材料的伸縮率的關(guān)系為kmax=1+ ；8 翻邊是使坯料的平面局部或曲面局部的邊緣沿肯定的曲線翻邊成直立邊緣的成形方法；9 翻孔是在上沖制出直立邊緣的成形方法；10 翻孔時坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模以內(nèi) 之間的環(huán)形局部；1 其他沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序，包括脹形、翻邊、縮口、旋壓、11 翻孔時坯料變形區(qū)受兩項拉應(yīng)力，即切向拉應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用，其中 切向拉應(yīng)力是最大的主應(yīng)力；12 翻孔時，當(dāng)工件要求高度大于極限翻孔 高度時，說明不行能在一次翻孔中完成，這時可以采納加熱、翻孔、 多次翻孔或拉深后再翻孔的方法；二，判定1f由于脹形時坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料