鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案34374.doc

1、鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程 該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工， 但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)完成并加固牢固后， 我司項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。 為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量， 也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。 預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、 基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。 螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用（如圖表 NO.14 示意）在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。 當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固， 即在模板面上投測(cè)中線點(diǎn)（十字型），并根據(jù)中線點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線

2、重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作，并做出隱蔽工程驗(yàn)收單， 交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返修整改，確保所有部位完全合格。輔助模板尺寸圖（ NO.14）第1頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（一）、吊裝準(zhǔn)備工作 對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè)，并做好原始

3、記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。 對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無(wú)阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。 鋼結(jié) 構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件 ，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和 設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見(jiàn)圖表 NO.15 ），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由

4、于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面， 又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。0.000-0.300水準(zhǔn)儀( 基準(zhǔn)標(biāo)高 )( 柱底標(biāo)高 )-0.400( 一次澆筑標(biāo)高 )RC基礎(chǔ)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO.15 ）第2頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案（二）、吊裝方法 該工程采用兩臺(tái)16T汽吊進(jìn)行流水吊裝（更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè) 備），次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片 雨篷 梁先在地面 拼裝校正后再吊裝， 必要時(shí)人工抬升輔助 拼裝，鋼梁 扶正 翻身 起板 采用兩 點(diǎn)起板 法，吊裝 時(shí)采 用單機(jī) 旋轉(zhuǎn)法吊 裝。為確保 吊裝 安全 和避 免吊機(jī) 停轉(zhuǎn)次

5、數(shù)，該工 程鋼 結(jié)構(gòu)吊 裝按行進(jìn) 路線的先后 順序 吊裝 施工 ，且吊 裝時(shí)先 吊裝豎向 構(gòu)件 ，后吊 裝平面構(gòu) 件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。（三）、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱材料卸貨時(shí)，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號(hào)按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見(jiàn)圖表 NO16 ），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)， 并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好， 輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-

6、100 mm ，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。第3頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案321（a）（b）（ a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過(guò)程； 1柱平放時(shí)， 2起吊中途， 3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖（NO.16 ） 柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直

7、。在實(shí)際工作中， 常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。 這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm 。柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖（NO.17）（四）、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后第4頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案需要 進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)

8、螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。(簡(jiǎn)要示意圖詳見(jiàn)：圖表No.18) 。2131吊升前的位置； 2吊升過(guò)程中的位置； 3對(duì)位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖NO.18 在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（NO.19）第5頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案（五）、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的

9、尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度， 由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。 柱底墊塊應(yīng)包括 6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作， 削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm 以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，

10、則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。（六）、高強(qiáng)度螺栓施工方法 該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角 高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰 (參考圖表 No.5-H) ，兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍?H 型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)， 最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。 高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制 。其外露絲扣 為 2-3 絲，連接檁

11、條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2 倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫第6頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。 該工程擬編制一個(gè)班組6 人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工， 其中螺栓安裝 4 人，初擰 2 人，終擰 2 人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。252319211715111397RC基礎(chǔ)351264810X14121618222024261、鋼梁校正2、墊鐵安裝3、高強(qiáng)螺栓施擰鋼梁校正、柱底墊

12、鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖（ NO.20 ） (以實(shí)際圖紙為準(zhǔn) ) （七）、焊接方法及焊接材料要求必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整， 能滿足質(zhì)量保證的需要， 焊前焊條必須烘干處理。提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)， 現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊,焊接材料為 :E4303 或 E506第7頁(yè)共

13、19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案焊條 ,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用3.2 的焊條，填充及蓋面焊用 4.0的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）按表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO 2 氣保焊Q345E5015 或 E5010藥芯焊絲或 ER50-6 焊絲Q235E43藥芯焊絲或 ER30 焊絲結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、 均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。焊接順序要求總體原則： 任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限

14、度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊， 最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊， 使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 :本工程二層梁柱、 梁梁之間對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫,焊縫焊好 24 小時(shí)后進(jìn)行20% 的超聲波無(wú)損探傷 ,評(píng)定等級(jí)級(jí)。其它部位的焊縫為角焊縫，三級(jí)焊縫。不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。第8頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案焊接工藝評(píng)定方案焊接工藝評(píng)定要

15、求焊接工藝評(píng)定根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代） 。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定前， 主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。三

16、、屋面、墻面系統(tǒng)安裝（一）、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。第9頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝, 要求安裝位置準(zhǔn)確, 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松， 當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)， 則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要

17、把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。 從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。檁條安裝流程圖第10頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主檁檢查跨距檢查放檁托位置線點(diǎn)焊檁托檁托位置復(fù)核焊接焊接變形校正焊縫防腐處理安裝檁條螺栓連接檁條檁條錯(cuò)口檢查檢查合格后檁條直線度檢查下一道工序整

18、平：檁條安裝前 ,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高 ,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在 5mm 范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格， 對(duì)檁條進(jìn)行布置， 做到堆放合理， 布置正確。（或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上）第11頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，

19、直線度不大于6mm ，高差不大于 5mm 。（二）、屋面板及包邊板安裝 屋面板縱向不設(shè)接頭， 施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開(kāi)始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。 該鋼結(jié)構(gòu)工

20、程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。1、屋面板安裝施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。第12頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案施工程序根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁(yè)圖所示：上道工序驗(yàn)收不合格合格檁條安裝責(zé)任單位調(diào)整天溝安裝合格底板安裝天溝泛水安裝支座檢查合格板的支座安裝鋪保溫棉接縫處理板上封條咬邊板下封條打膠折邊第13頁(yè)

21、共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案屋面泛水面板安裝滴水板安裝裁邊在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上 （也可以采用人工吊裝法） 。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。 在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。 在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。在屋面板安裝過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上。板

22、對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。第14頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800 ，且不應(yīng)大于 25.0屋面檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪

23、高4.0注： L 為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；2、屋脊堵頭（ 或 屋 面板 上 彎 ）及屋脊板的安裝放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線， 順安裝方向定出屋脊堵頭 （或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。安裝屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口， 將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上， 用防水膠將固定件密封， 依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。3、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。第15頁(yè)共19頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。（三）、天溝安裝本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對(duì)接焊接。天溝對(duì)接焊接。天溝對(duì)接前將