機械專業(yè)考試試題

1、一判斷題目（10分）1. 鋼比鑄鐵鑄造性能好，所以常用來鑄造形狀復雜工件。X2. 加工硬化是工件表面硬度和塑性提高的一種現象。X3. 鋁合金淬火后硬度提高。4. CA6140床最大切削直徑是140mm。XC表示車床，A表示第一次重大改進，6表示落地及普通車床，1表示普通車床, 40是機床主參數，回轉直徑為 400毫米。5. 增加加工設備是提高生產率的一種方法。6. 箱體零件工藝一般采用統(tǒng)一基準原則 二單項選擇題目（15分）1 .普通平鍵主要用途是（）平鍵根據用途不同，平鍵可分為普通平鍵、導向平鍵和滑鍵三種。其中普通平鍵用于靜聯接，導向平鍵和滑鍵用于動聯接。2 .凸緣式聯軸節(jié)是（剛性聯軸節(jié)）3

2、.正常條件下，滾動軸承的主要失效形式是（滾動體與滾道表 產生疲勞點蝕）4 .四爪卡盤找正用（百分表）5 .屬于形狀公差的是（）6 .哪種定位方法不能采用？（欠定位）7 .裝卡工件和改變切削用量屬于（B）A正常時間 B輔助時間 C休息時間 D8 . 一般形狀簡單的工件毛坯采用：A鑄造 B鍛造 C型采 D去1元店買個現成的三 雙選題（10分）其中兩個都選對，給2分，選對一個給1分，無順序要 求。1 漸開線圓柱齒輪可見的兩條線是（齒頂圓）（分度圓）2 下列屬于非接觸式密封的是：（迷宮式）（ 間隙式） .3 機械傳動的優(yōu)點是：（傳動比準確）（故障易發(fā)現，易維修）4 .ISO9000系列包括（全面質量管

3、理）（全面質量保證）5 磨削時如何降低表面粗糙度（一些關于速度的選項）6 下列哪兩種材料不能氣割：A45 B鋁合金 C20 D不銹鋼四簡答題（5X4=25分）1 .簡述數控機床的特點.1 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；2可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；3加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；4 機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普 通機床的35倍）；5 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6 對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。2.簡述切削液的作用。1 .潤滑作用2 .冷卻作用3 .清洗作用4 .防銹作用5 .其它

4、作用除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性， 在貯存和使用中不 產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易 長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣 味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便， 經處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。3 .用40Cr剛制造本莫數為3的齒輪，具加工工藝路線為：下料一一鍛造一一 正火一一粗加工一一調質一一精加工一一表面淬火一一回火一一磨 削，請說明各熱處理工藝的目的。4 .什么是過定位，欠定位，完全定位，不完全定位？夾具上工件定位件所能限制的工件自由度小于

5、按照相關工藝規(guī)程要求所必須限 制的自由度，稱為欠定位。夾具上幾個定位件都可能限制工件的同一個或若干個自由度，造成工件定位不 穩(wěn)定或破壞正確定位，稱為過定位。5 .加工時選擇粗基準面的原則有哪些？ .為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應以不加工表面作為粗基準； .為保證零件上的重要表面加工俠量小而均勻，則要以該表面作為粗基準； .為使毛坯上多個表面的加工余量較為均勻，應選擇能使其余毛坯面到所選粗基準的位置誤差得到均勻的毛坯面為粗基準。如階梯軸的置身輔助副本基準應該選中間階梯的端面； .在沒有設計要求保證表面余量均勻的情況下，若零件每個表面都需加工，則應選擇加 工小的表面為粗基準； .粗

6、基準應便于定位、裝夾和加工； .粗基準應盡可能平整、光整：有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應作 為粗基準； .同一定位自由度方向的粗基準一般只允許使用一次。五 問答計算題（4X10=40分）1.下表列出了幾種牌號的鋼，選擇相應的熱處理方法與該牌號剛應用場合.牌號熱處理方法應用40Cr軸英調質GCr15淬火+低溫回火軸承20Cr滲碳+淬火+回火齒輪類材料16Mn熱軋（或正火）橋梁結構|65Mn淬火+中溫回火|彈簧熱處理方法：熱軋（或正火），淬火+低溫回火，淬火+中溫回火，滲碳+淬火+回火，調質。應用：橋梁結構，軸承，齒輪類材料，彈簧，軸類。40cr特性及用途中碳調制鋼，冷鍛模具鋼。該

7、鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理 以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于 160HB憑坯的切削性能。在溫度550570c進行回火，該鋼具有最佳的綜合力 學性能。該鋼的淬透性高于 45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理用途這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環(huán)等；經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、 截面上實體厚度在25mmU下的零件，如蝸桿、主軸

8、、軸、套環(huán)等；經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺帽、進氣閥等。止匕外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸7GCU5 鋼 是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳銘軸承鋼。經過淬火 加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。 該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大， 有回火脆性。實際就是 Cr15oGCU5是一種最常用的高銘軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于 GC

9、r9,接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗 蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類 回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以雜質壁厚12mm外徑250mmj H至詼的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑22mrm勺滾子，此外也可用作承受大負 荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量 具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。20Cr與15Cr鋼相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達 422mm在水中臨界淬透直徑達 1140mm但韌性較差，此鋼滲碳時仍有晶粒長大傾向， 降溫直接淬火對沖擊

10、韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；鋼的冷應變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正 火或調質狀態(tài)下良好，但退火后較差；焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但 厚度大于15mm勺零件在焊前需預熱到 100150C。應用舉例這種鋼大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mmz下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件（油淬），如：機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲 碳后應進行高頻表面淬火，如模數小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調質狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負荷的零件，這種鋼 還

11、可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度（約增加1.51.7倍）。16Mn是什么材料16Mn為鋼材中的一種材質。過去鋼材的一種叫法16Mrffi屬于碳鉆鋼，碳的含量在 0.16%左右，屈服點等于 343MPa （強度級 別屬于343MPeS） 。16Mnffl的合金含量較少， 焊接性良好，焊前一般不必預熱。 但由于16Mrffi的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或 在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現冷裂紋，需采取預熱措施。65Mn鈕提高淬透性，小12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小， 經熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺 寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器 簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn鋼板強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回 火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊 接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm勺螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。 高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輾子軸承上的 套環(huán).鐵道鋼軌等2 . 一幅軸