鋼塑復(fù)合管涂塑技術(shù)規(guī)范及要求

1、鋼塑復(fù)合管涂塑技術(shù)規(guī)范及要求設(shè)計制造及驗收標準鋼塑復(fù)合鋼管及管件設(shè)計制造應(yīng)遵循的國家規(guī)范與標準包括但不限于：給水涂塑復(fù)合鋼管 CJ/T120-2008低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091-2001生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準 GB/T17219-1998 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-2000現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB3323-2005 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1998 若賣方采用的規(guī)范和標準在上述規(guī)范、標準之外，必須是國際公認的與中國規(guī)范標準同等或更高等級

2、的規(guī)范標準。賣方必須列表將明顯的差異點進行詳細說明，并同時提供規(guī)范標準的中英文版本。鋼管及管件鋼管材質(zhì)：螺旋焊縫或直縫焊鋼管（Q235A）；管件材質(zhì)：標準管件 制造及驗收應(yīng)符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091-2001及金屬熔化焊焊接接頭射線照相且本工程要求賣方的所提供的鋼管壓力等級不得小于1.6Mpa，所有的鋼管應(yīng)選用螺旋焊接鋼管。選用的鋼管質(zhì)量不得低于天津利達或友發(fā)鋼管。內(nèi)涂層材料為環(huán)氧粉末用于涂敷的聚環(huán)氧粉末，其性能應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120-2008 中的規(guī)定。環(huán)氧粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外，其余各項由

3、粉末生產(chǎn)廠家按每個生產(chǎn)批號進行檢驗，并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗報告。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構(gòu)按粉末牌號進行檢驗。制造方法 用化學(xué)或機械等方法，對原管內(nèi)表面進行先進的拋丸設(shè)備做拋丸處理，處理后應(yīng)達到GB8923-1998標準中規(guī)定的Sa2.5級要求，并去除灰塵、油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)控制在0.5mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。對已處理的原管加熱，用壓送或抽吸等方法將EP粉末送入原管內(nèi)，使其熔融附著在內(nèi)壁上，由于鋼管內(nèi)外涂覆防腐層，設(shè)計管道時可不需要考慮鋼管腐蝕量或者少考慮腐蝕量，原管加熱的溫度及粉末塑（固）化的時間應(yīng)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定。其他管兩端應(yīng)有50-80mm的預(yù)留段，

4、并涂刷防銹可焊涂料和加裝隔離帽；堆放層數(shù)不大于4層，底層距離地面不小于150mm。采用兩道支墊墊起，支墊間距為米。支墊的最小寬度為150mm，支墊與管及管與管之間用軟墊隔開；涂層外觀要求EP涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。涂塑鋼管應(yīng)具有實用性的直度，但兩個端面與管軸必須成直角。EP涂層顏色宜為灰色。涂層厚度要求 1）涂層厚度為不小于0.35mm。涂層質(zhì)量要求涂塑后的鋼管必須根據(jù)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 2008中的要求進行試驗，涂層質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1項 目要 求聚乙烯涂層針孔試驗不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象附著力試驗35N/10mm3彎曲試驗涂層不發(fā)生脫落，斷裂壓扁試驗

5、涂層不發(fā)生脫落，斷裂國工業(yè)標沖擊試驗涂層不發(fā)生脫落，斷裂衛(wèi)生性能試驗符合GB/T 17219要求注：測量附著力時，如果薄膜斷裂，應(yīng)視為有充分的附著力。試驗方法涂塑外觀的質(zhì)量用目測和手感進行檢驗。涂層厚度測量，對涂塑鋼管的兩管端用電磁測厚儀測量圓周上相交的任意四點。針孔試驗用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內(nèi)表面在1500V電壓下作試驗檢驗，看有無電火花產(chǎn)生。附著力試驗EP涂層的附著力試驗結(jié)果應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120-2008中的規(guī)定。壓扁試驗本次招標的涂塑鋼管應(yīng)進行壓扁試驗。壓扁試驗的結(jié)果應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120-2008 中的規(guī)定，廠家供貨是應(yīng)提交相應(yīng)規(guī)格的樣品到

6、國家相應(yīng)部門檢測，以實際數(shù)據(jù)來驗收。沖擊試驗涂塑鋼管沖擊試驗結(jié)果應(yīng)能滿足給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 2008的試驗要求。衛(wèi)生性能試驗按GB/T 1729規(guī)定進行浸泡試驗，有一項指標達不到標準，即為不合格。檢驗與驗收檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗涂塑鋼管應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)檢部門檢驗合格后方可出廠。組批、抽樣及判定。 a) 涂塑鋼管的組批與抽樣按表3要求。 b) 判定：每一檢驗項目有一件試樣不合格時，須將其挑出，再取雙倍試樣復(fù)驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格。表2檢驗項目取樣數(shù)量組批表面質(zhì)量逐根檢驗螺紋質(zhì)量涂層厚度每批取2根公稱直徑小于等于50mm的每2000根為1批，余數(shù)部分作為另一批。公稱直

7、徑大于等于65mm的1000根為一批，余數(shù)部分作為另一批。針孔試驗附著力試驗每批取1根彎曲試驗壓扁試驗沖擊試驗型式檢驗：有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；正常生產(chǎn)滿兩年時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。檢驗項目、抽樣及判定按給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 2008規(guī)定執(zhí)行。外涂層涂層表面應(yīng)平滑、無暗泡、無麻點、無褶皺、無裂紋；涂層厚度0.5mm；沖擊試驗:按SY/T0447-96。附著力試驗：刀刃剝離時，涂層緊緊粘附在管壁

8、，不能整塊剝離。針孔試驗：按SY/T0447-96。壓扁性能：按SY/T0447-96。其他技術(shù)要求說明說明所供貨物對施工安裝的技術(shù)要求，管接口的處理及安裝工藝要求等。賣方應(yīng)在投標文件中對連接方式進行詳細的技術(shù)說明，并表明所需的機械設(shè)備、輔助材料、連接效率（例如每個人每天可完成的接頭數(shù)量，以便于發(fā)包人核算專用工具及輔材的數(shù)量）。管材包裝管材應(yīng)有牢固的包裝措施，保證材料安全，不受損壞和損傷。技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)賣方應(yīng)詳細說明管道安裝期間，對技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)的安排及需要施工安裝單位提供的配合條件等。本技術(shù)規(guī)格要求賣方提供的或賣方認為需要提供的其它技術(shù)資料。現(xiàn)場焊口補雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂施工工藝及注意事項大

9、口徑（DN600）鋼塑管采用焊接連接時，為保證管道涂塑的完整性、防腐性能，現(xiàn)場需要二次封口補塑處理，我公司所采用的是香港水務(wù)局專用的老人牌雙組分液態(tài)環(huán)氧，補口按美國供水工程協(xié)會ANSI/AWWAC210-97標準，經(jīng)國家化學(xué)建材中心針對鋼管內(nèi)涂環(huán)氧，補口、搭接處雙組分液態(tài)環(huán)氧的檢測全部合格，此種材料系大口徑鋼塑管焊接連接補口所用原材料，使管道涂塑防腐層在焊接處涂覆完整、不留漏點，保證介質(zhì)不與鋼鐵接觸，其具體施工規(guī)范如下：涂塑管道表面處理：焊道平整，要清理二次補塑鋼管表面油污、焊渣、灰塵、鐵屑、浮銹及氧化皮。處理時采用鋼絲刷和紗布清除被涂物表面達到除銹標準Sa2.0級。（除油質(zhì)量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈，此項工作十分重要，直接影響鋼和EP的結(jié)合力）。需要覆蓋的過度部分塑層表面打磨成自然角度，打磨時鋼絲刷劃痕與鋼管軸向成90，寬度為6cm。涂覆高強度雙組份無溶劑環(huán)氧樹脂前要再次用壓縮空氣再次清除涂塑面，不得有灰塵、塑粉顆粒等。用毛刷將混合好的雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂均勻