滿堂支架預(yù)壓方案

1、一、概述1.1工程概況某大橋現(xiàn)澆箱梁左幅為雙箱雙室結(jié)構(gòu)，右幅為三箱三室結(jié)構(gòu)，每 跨現(xiàn)澆段長20m,寬度12. 25m至20. 48m不等，翼板懸臂長2m,箱梁 頂板設(shè)置成3%雙向橫坡，梁髙1.3m,腹板厚60cm,底板厚40cm。邊 跨現(xiàn)澆梁端設(shè)一道2m厚橫隔板，且設(shè)置人洞以便施工，邊跨梁段底 板也設(shè)有一人洞供施工及成橋運(yùn)營后檢查用。1.2施工方法簡介現(xiàn)有場地已硬化，無需再處理地基，采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施 工工藝進(jìn)行施工。施工時(shí)，翼緣模板及外側(cè)模采用定制鋼模板，模采 用組合鋼模板，底模采用大塊竹膠板橋梁專用模板，模支撐采用48 X3. 5mm腳手管做排架。二、滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓2. 1地基處

2、理基本已用牲硬化，基本可不用進(jìn)行地基處理。若有未硬化完全處, 可先用裝載機(jī)將表層松土推平并壓實(shí)，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除， 并回填合格的砂類土或石料進(jìn)行整平壓實(shí)。原有地基整平壓實(shí)后，鋪 設(shè)15cm厚碎石，采用人工鋪平，用蛙式夯土機(jī)進(jìn)行夯壓。在石子層 上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊鋼板。2.2材料選用和質(zhì)量要求鋼管規(guī)格為（H8X3. 5mm,且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng) 平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管?？奂?yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用， 且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣 件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位

3、的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng) 對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件MGB15831） 的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹 蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.3 支架安裝本支架采用“碗扣式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿布 置間距以90cm為主，箱梁兩端和腹板為60cm；橫向立桿在箱梁腹板 所對應(yīng)的空心位置間距90cm,腹板及底倒角處鋼管間距60cm,其中 腹板下加密兩列普通鋼管，以加強(qiáng)腹板處支架的承載能力；翼緣橫、 縱向立桿均按90cm布置。在高度方向橫桿步距120cm,使所有立桿 聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱

4、向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼 板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度 或拆除模板用。碗扣架安裝好后，對于箱梁底板部份，在可調(diào)頂托上縱向鋪設(shè) 400X10X10cm的木檢，然后在其上鋪設(shè)橫向400X10X5cm的木榜 （10cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板50cm寬度木桁滿鋪， 底板其余間距25cm鋪設(shè)。對于翼緣部份，鋼管架直接搭設(shè)到翼緣底, 先在頂托上安裝縱向400X 10X 10cm （15cm面豎放）的木扌方，根據(jù)翼 緣底板坡面將木檢加工成楔型，若翼緣模板有背肋架，則可不必橫向 再鋪木桁，直接讓加工成楔型的木檢

5、與背肋架接觸緊密，若翼緣模板 無背肋架，則橫向間距40cm布置10X5cm （10cm面平放）的木扌方。支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷 面定位。底模標(biāo)高二設(shè)計(jì)梁底+支架的變形+ （土前期施工誤差的調(diào)整 量），來控制底模立模。底模標(biāo)髙和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格 后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模 標(biāo)髙計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。2.4現(xiàn)場搭設(shè)要求2. 4.1本工程架體搭設(shè)從4#交界墩蓋梁一端開始搭設(shè)，以蓋梁外 緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大 小橫桿，掃地桿距基面25厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐 作臨時(shí)

6、固定。箱梁腹板對應(yīng)處必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣 架一起搭設(shè)。架體與4#交界墩拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同 步設(shè)置。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后, 在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面髙出23mm。 在拆除底模板時(shí)將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣焊方法 剔除泡沫以免傷及支座。2.5技術(shù)要求2.5. 1相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距，與相鄰大橫桿的 距離不宜大于步距的三分之一；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的 直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；2. 5. 3對接扣件的開

7、口應(yīng)朝上或朝；2. 5. 4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；2. 5. 5立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1 / 300；2. 5. 6上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與 相連立桿的距離不大于縱距的1/3；安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件側(cè)大橫桿下方，用26#鐵絲把網(wǎng) 眼與桿件綁牢。2. 5. 8扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2. 5. 8. 2螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN* M；主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且 嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150価。三、滿堂支架預(yù)壓安裝模板前，要對支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：1、檢

8、查支 架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性 變形的影響，有利于橋面線形控制。本方案擬按20m 一段分段預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁栓 重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋（或鋼 材、水箱）（梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2）。施工前，每袋砂石 按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行分包準(zhǔn)備好，然后用汽車吊或簡易扒桿進(jìn)行吊裝就位， 并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測出各測量控制點(diǎn)標(biāo)高，測量 控制點(diǎn)按順橋向每2米布置一排，每排4個(gè)點(diǎn)。在加載50%和100% 后均要復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)髙，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再 次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)髙，如果

9、加載10096后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所 測數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則 還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降 量不得大于2.0毫米（不含測量誤差），一般梁跨預(yù)壓時(shí)間為三天。 卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性 變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支 架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整 支架的標(biāo)高。四、支架受力驗(yàn)算（略）五、模板工程（略）六、支架安全要求6. 1支架使用規(guī)定嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休

10、息；嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即 撤離；支架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重并防止墜物傷人。6.2拆除規(guī)定6.2. 1拆除順序：護(hù)欄f腳手板f剪刀撐f小橫桿f大橫桿f立桿件;6. 2. 2拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；6. 2. 3拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；6.2.4拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走,避免誤扶、誤靠；6. 2. 5拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。6. 2.6搭拆支架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入；6.3支架安全措施6. 3. 1禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；6. 3. 2禁止

11、架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；lqgcs6. 3. 3禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；6. 3.4搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品;6. 3.5不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。6.4鋼管支架的防電、避雷措施6. 4. 1防電措施鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否 則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠 的絕緣措施。6. 4. 1.2鋼管支架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深 度為 22. 5mo6. 4. 1.3夜間施工照明線通過鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管

12、隔離，有 條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明。6. 4.2避雷措施6. 4. 2. 1避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小 于lin,可采用直徑為2532mm,壁厚不小于3nun的鍍鋅鋼管。6. 4. 2. 2接地極：按支架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入 地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于50cm,埋接地極時(shí)，應(yīng)將新填土夯 實(shí)，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5、2.5n), 直徑為2550mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。6. 4. 2. 3接地線：優(yōu)先采用直徑8nmi以上的圓鋼或厚度不小于 4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度M5d,應(yīng) 保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點(diǎn)長度應(yīng)為 接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。6. 4. 2. 4接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時(shí)應(yīng)注 意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。6. 4. 2. 5接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)用電阻表測定是否符合要 求。6. 4. 2. 6雷雨