后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書

1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)中鐵四局集團(tuán)橋梁制造有限公司長(zhǎng)沙制梁分場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力施工進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定要求。2、適用范圍適用于中鐵四局集團(tuán)橋梁制造有限公司長(zhǎng)沙制梁分場(chǎng)各類跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)。3、部門職責(zé)3.1、物機(jī)部負(fù)責(zé)按要求購(gòu)進(jìn)原材料，鋼絞線、錨具、夾片等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知試驗(yàn)室試驗(yàn)；3.2、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、張拉設(shè)備校驗(yàn)和試件強(qiáng)度的檢測(cè)，將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋物機(jī)部、工程部、安質(zhì)部等，并對(duì)鋼筋車間下達(dá)張拉通知單；3.3、工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，進(jìn)行張拉交底和旁

2、站，指導(dǎo)施工；負(fù)責(zé)工序監(jiān)督檢查、抽檢及張拉過(guò)程中的安全生產(chǎn)。3.4、質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格；3.5、鋼筋車間負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備；負(fù)責(zé)施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及檢修；負(fù)責(zé)制孔、鋼束下料、穿束，并按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)施應(yīng)力和管道壓漿，組織并實(shí)施工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz210-2005）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)文）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz213-2005）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（

3、鐵建設(shè)2005160號(hào)文）5、資源設(shè)備5.1、機(jī)械設(shè)備 機(jī)械設(shè)備配置表 表1序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1電動(dòng)油泵2ybz2-49型臺(tái)82穿心式張拉油頂ydcw2500a臺(tái)43穿心式張拉油頂ydcw3500a臺(tái)44精密壓力表0.4級(jí)，060mpa塊105真空壓漿設(shè)備套15.2、人員預(yù)施應(yīng)力作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識(shí)和高度的責(zé)任心。5.3、材料工程部按季度、月度施工計(jì)劃要求提報(bào)材料計(jì)劃；物機(jī)部根據(jù)材料計(jì)劃組織進(jìn)料，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進(jìn)場(chǎng)后立即通知試驗(yàn)室按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。試驗(yàn)室接

4、到通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對(duì)于無(wú)質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報(bào)工程技術(shù)部、安質(zhì)部等。5.3.1、錨具、同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。每批抽檢一次。、錨環(huán)逐個(gè)磁力探傷；每批抽取5%且不少于5套的數(shù)量，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；夾片抽查不少于5片，每個(gè)試件測(cè)三點(diǎn)。、錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對(duì)選定供貨廠家至少進(jìn)行試驗(yàn)一次。5.3.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，由物機(jī)部通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，從

5、每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于盤，則逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)。、鋼絞線的外觀由作業(yè)二分部作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。、鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，在制作和安裝時(shí)需避免污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水澆淋。本項(xiàng)由物機(jī)部和作業(yè)二分部共同負(fù)責(zé)。、鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于用方木搭設(shè)存放平臺(tái)上，平臺(tái)高于地面20cm，上部用蓬布覆蓋，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。6、

6、工序操作預(yù)施應(yīng)力工序流程：制孔清孔鋼絞線下料穿束預(yù)張拉(初張拉)終張拉管道壓漿。6.1、制孔預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，由鋼筋車間負(fù)責(zé)實(shí)施。6.1.1、梁體底腹板鋼筋與定位網(wǎng)片綁扎好后，從兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)中，并在跨中處用30cm以上，內(nèi)徑略大于波紋管外徑的波紋管接頭進(jìn)行套接，再用防水膠布密封。6.1.2、波紋管穿好后，對(duì)波紋管必須反復(fù)調(diào)整檢查，使波紋管圓順無(wú)死彎，位置準(zhǔn)確（尤其梁端和跨中4范圍內(nèi)）。波紋管管與任何方向的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于5mm。6.1.3、穿波紋管前，在梁端錨墊板后套入彈簧圈，待波紋管固定好后，再調(diào)至設(shè)計(jì)位置。6.1.4、

7、以上工序作業(yè)完畢后，須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序立側(cè)模作業(yè)。6.2、預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束鋼筋車間負(fù)責(zé)實(shí)施，工程部、安質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。6.2.1、鋼絞線的下料長(zhǎng)度：孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其誤差為30mm。6.2.2、鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。6.2.3、鋼絞線編束，每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。6.2.4、編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不

8、得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。6.2.5、鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。6.3、張拉6.3.1、施工準(zhǔn)備、后張法預(yù)應(yīng)力施工前，對(duì)孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。、對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。、張拉前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。、檢查梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)

9、強(qiáng)度、彈模和齡期要求。具體由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，并下達(dá)張拉作業(yè)通知單給張拉作業(yè)班。、千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4級(jí)防震型精密壓力表，表面最大讀數(shù)為60mpa，校驗(yàn)有效期為一月。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)?zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉千斤頂額定張拉力初張為250t、終張為350t；張拉機(jī)具使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，千斤頂使用不超過(guò)1個(gè)月且不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。、清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。、在雨季鋼絲生銹，為避免滑絲，在穿束后，對(duì)未張

10、拉的鋼絞線進(jìn)行防銹處理。6.3.2、張拉作業(yè)時(shí),技術(shù)人員旁站監(jiān)督。、張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對(duì)稱進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。、預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，其張拉程序?yàn)椋?0.2k(作伸長(zhǎng)值記錄) k(持荷5min，作伸長(zhǎng)值記錄)錨固（量油缸伸長(zhǎng)）（油表讀數(shù)卸壓510mpa）、預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉（初張拉）和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，張拉力必須嚴(yán)格按張拉技術(shù)交底進(jìn)行控制，梁體鋼束張拉順序及控制應(yīng)力見表1。待生產(chǎn)初期對(duì)2片梁進(jìn)行摩阻試驗(yàn)后重新調(diào)整終張拉力。施工過(guò)程中根據(jù)張拉技術(shù)交底進(jìn)行施工。 1）、預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5 mpa時(shí)

11、，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，模板松開，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。2）、初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5 mpa，模板拆除后，即可進(jìn)行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺(tái)位。3）、終張拉：終張拉在梁體混凝土達(dá)到53.5 mpa及彈模達(dá)到35.5gpa以上、且齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。 32m箱梁（曲線）鋼束張拉順序及控制應(yīng)力表 表1張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)錨外控制應(yīng)力(mpa)錨外張拉力(kn)預(yù)張拉初張拉12n69301171.8022n2a9301562.4032n1b9301171.8042n2c9301562.4052n39301171.8062n79301171.8072n1093011

12、71.80終張拉12n91437.781811.6022n81389.421750.673n1a1339.201687.3942n2d1339.202249.8652n51437.781811.6062n41389.421750.6772n2b1339.202249.8682n101389.421750.6792n71437.781811.60102n61389.421750.67112n31437.781811.60122n1b1339.201687.39132n2c1339.202249.86142n2a1339.202249.86、鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標(biāo)

13、畫出標(biāo)記，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm，切割鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。、千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶。、張拉時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。、預(yù)施應(yīng)力質(zhì)量要求見表2。 梁體鋼束張拉質(zhì)量要求 表2序項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備 注1鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量6%2鋼絞線回縮量6mm3錨固后夾片外露量5mm4每片梁的滑絲和斷絲總數(shù)量不允許5同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)3次6按實(shí)填寫張拉記錄6.4.張

14、拉施工安全措施6.4.1、張拉前的準(zhǔn)備和檢查、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。、材料堆放整齊，場(chǎng)面整潔，道路暢通。、電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，線路完好無(wú)裸露。、高壓泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口是否完好無(wú)損、螺絲是否擰緊。、核對(duì)油壓表性能是否良好。6.4.2、張拉作業(yè)中、參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺(tái)防護(hù)欄。、張拉時(shí)，箱梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄高壓油泵放在箱梁端部左右側(cè)。、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開

15、，以防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。、加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過(guò)快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。、張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過(guò)程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，須待油泵停機(jī)時(shí)，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時(shí)，兩端都裝上千斤頂。、張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。、所有張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)取、保管，

16、不準(zhǔn)挪作它用。6.4.3、張拉作業(yè)后、張拉后要拉閘斷電，關(guān)閉油門。、參加張拉人員張拉工作完畢，要將張拉機(jī)具安全撤離現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行保養(yǎng)，為下一次張拉做好準(zhǔn)備。6.5、管道壓漿 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由鋼筋車間指派熟知壓漿工藝的人員實(shí)施，并如實(shí)填寫管道壓漿記錄表。6.5.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進(jìn)行管道壓漿，壓漿時(shí)，施工班組必須有試驗(yàn)室出具的施工配合比。6.5.2、孔道壓漿前必須對(duì)錨具與錨墊板之間的交接縫、錨具外露鋼絞線做防水、防銹處理，用防水涂料均勻涂刷在錨具上及錨具與錨墊板之間的交接縫處，待防水涂料不再粘手時(shí)，用特制防護(hù)罩封錨，

17、防止孔道壓漿時(shí)“冒漿”。6.5.3、壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。漿體溫度不超過(guò)35。6.5.4、壓漿采用與梁體強(qiáng)度等級(jí)相同的低堿普通硅酸鹽水泥。水泥漿的水灰比為0.30.34，水泥漿不得泌水，0.14mpa壓力下泌水率不得大于2.5%；漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s。6.5.5、壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行真空處理，真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10mpa之間。6.5.6、水泥漿拌合時(shí)應(yīng)均勻，先加水，后加水泥，拌制時(shí)間不得小于1min，水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)孔格不得大于2.52.5mm。水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間為3040min,否則水泥漿不得再用。6.5.7、孔道壓漿需一氣呵成。管道出漿口裝有三通管,漿體注滿管道后，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，保壓時(shí)壓力控制在0.500.60mpa，保壓時(shí)間為2min。壓漿時(shí)最大壓力不超過(guò)0.60mpa。6.5.8、壓漿順序?yàn)橄认潞笊希缬写赚F(xiàn)象，須同時(shí)壓漿，若壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向工程部匯報(bào)，研究解決辦法，同時(shí)清出孔內(nèi)漿液。6.5.9、每片梁壓漿，從出漿口隨機(jī)取水泥漿制作3組標(biāo)準(zhǔn)試件，并注明