支承座模具設(shè)計塑料模具課程設(shè)計.docx

1、塑料模具課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：支承座模具設(shè)計目錄第一章塑件成型工藝性分析11.1 塑件成型工藝分析11.2 ABS 通用塑料地性能分析11.3 ABS 地注射成型過程及工藝參數(shù)2第二章擬定模具地結(jié)構(gòu)形式和初選注射機32.1 分型面位置地確定32.2 型腔數(shù)量和排位方式地確定42.3注射機型號地確定42.4注射機相關(guān)參數(shù)地校核6第三章 澆注系統(tǒng)地設(shè)計73.1主澆道地設(shè)計 73.2分流道地設(shè)計 83.3澆口地設(shè)計 103.4校核主流道地剪切速率113.5冷料穴地設(shè)計及計算11第四章 成型零件地結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 114.1成型零件地結(jié)構(gòu)設(shè)計114.2成型零件鋼材地選用124.3成型零件工作尺寸地計算

2、 124.4成型零件尺寸及動模墊板厚度地計算地計算14第五章 脫模推出機構(gòu)地設(shè)計145.1脫模力地計算 145.2推出方式地計算 16第六章 模架地確定 166.1 各模板尺寸地確定 166.2模架各尺寸地校核16第七章 排氣系統(tǒng)地設(shè)計17第八章冷卻介質(zhì)地設(shè)計178.1冷卻介質(zhì) 178.2冷卻系統(tǒng)地簡單計算17第九章 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)地設(shè)計 18設(shè)計心得 19參考文獻 20第一章 塑件成型工藝性分析支承座注射模設(shè)計本課程設(shè)計為一支承座，如圖1-1 所示 .塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋、變形缺陷，脫模斜度 30-1 ；材料要求為 ABS ，生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計要求進

3、行轉(zhuǎn)換 .1.1 塑件成型工藝性分析1.塑件地分析(1) 外形尺寸 該塑件壁厚為 2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性較好，適合于注射成型 .(2) 精度等級 塑件每個尺寸地公差不一樣，任務(wù)書已給定尺寸公差，未注公差地尺寸取公差為 MT3 級 .(3) 脫模斜度 ABS 地成型性能良好，成型收縮率較小，參考文獻 1 表選擇塑件上型芯和凹模地統(tǒng)一脫模斜度為1. 圖 1-1 支承座1.2 ABS 工程材料地性能分析ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成.每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙

4、烯具有易加工、高光潔度及高強度.從形態(tài)上看，ABS是.-續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相.ABS 地特性主要取決于三種單體地比率以及兩相中地分子結(jié)構(gòu) .這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大地靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)地 ABS 材料 .這些不同品質(zhì)地材料提供了不同地特性，例如從中等到高等地抗沖擊性，從低到高地光潔度和高溫扭曲特性等.ABS 材料具有超強地易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異地尺寸穩(wěn)定性以及很高地抗沖擊強度 .ABS 是一種綜合性能十分良好地樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣地溫度范圍內(nèi)具有較高地沖擊強度，熱變形溫度比PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%-0.8%

5、范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到0.2%-0.4% ，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮.ABS 具有良好地成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好地涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤.干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理.建議干燥條件為80 90下最少干燥 2 小時 .材料溫度應(yīng)保證小于0.1%. 熔化溫度：210 280；建議溫度： 245 . 模具溫度： 25 70 .（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）. 注射壓力： 500 1000bar. 注射速度：中高速度 .1.3 ABS 地注射成型過程及工藝參數(shù)1) 注射成型過程(1) 成型前地準備 .干燥處理：

6、ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理.建議干燥條件為 80 90下最少干燥2 小時 .材料溫度應(yīng)保證小于0.1%. 熔化溫度： 210280；建議溫度： 245 . 模具溫度： 25 70 .（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） . 注射壓力：5001000bar. 注射速度：中高速度 .表 1-1ABS 地性能參數(shù)密 度 (g/ )計算收縮率(%) ：吸水率 (%) ：熔點（）：熱變形溫度（）：拉伸彈性模量（Mpa ）：彎曲強度（ Mpa ）：硬度（ HB ）：體積電阻率：1.03 1.070.3 0.80.2 0.4130 16090 1081.8 1038

7、0119.7擊穿電壓（ KV/mm ）：6.9 1016（ 2）注射過程 .塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具地澆注系統(tǒng)進入模具地型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段.2）注射工藝參數(shù)注射機：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為48r/min預(yù)熱溫度 ()：80-85時間 ( )：2 3料筒溫度（）：前段 180-200中段165-180后段150-170噴嘴溫度（）：170-180模具溫度 ()：50-80注射壓力（ MPa ）： 60-100成型時間（ s）：注射時間20-90高壓時間0-5冷卻時間20-120總周期50-220第二章 擬定模具地結(jié)構(gòu)形式和初選注射機

8、2.1 分型面位置地確定通過對塑件地結(jié)構(gòu)形式地分析，分型面應(yīng)選在支承座地截面積最大且利于開模取出塑件地底面上，其位置如圖1-2 所示 .2.2 型腔地數(shù)量和排位方式地確定1）型腔數(shù)量地確定由于該塑件地精度要求不搞，尺寸也較小，并且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔地結(jié)構(gòu)形式.同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸地關(guān)系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步制定為一模四腔形式.2）型腔排列形式地確定由于該模具選擇地是一模四腔，其型腔中心距地確定見圖1-3 及其說明，故流道采用 H 形對稱排列，使型腔進料平衡.如圖 1-3 所示 .圖 1-2 分型面地選擇圖 1-3 型腔數(shù)量地排列布置3）模具地結(jié)構(gòu)形式地

9、初步確定由上分析，該模具地設(shè)計為一模四腔，對稱H 型直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機構(gòu)初選推板推出或推桿推出.澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上，這樣，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推件板.綜上分析可確定采用大水口地單分型面注射模.2.3 注射機型號地確定1）注射量地計算通過 PRO/E 建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖1-4 所示 .圖 1-4PRO/E 建模分析塑件體積為： V 塑=2.634 cm3塑 件 質(zhì) 量 ： M塑 =V 塑 =1.05x2.634=2.766g公 式 中 ， 可 根 據(jù) 參 考 文 獻2 表 9-6 取 1.05g/ cm32

10、) 澆注系統(tǒng)凝料體積地初步估算由于澆注系統(tǒng)地凝料在設(shè)計之前不能去定準確地數(shù)值，但是可根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積地0.2 倍到1 倍來估算 .由于本次設(shè)計采用地流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)地凝料按塑件體積地0.3 倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體地總體積（即澆注系統(tǒng)地凝料和4 個塑件體積之和）為V 總 =1.3n V 塑 =1.3*4*2.634= 13.696 cm 3 13.700cm 33) 選擇注射機根據(jù)以上地計算得出在一次注射過程中注入模具型腔地塑料地總體積為13.700 cm 3 ，由參考文獻 1 式（ 4-18） V 公= V 總 /0.8=13.7/0.8=17.125 cm3

11、.根據(jù)以上地計算，初步選擇公稱注射量為200 cm3 ,注射機型號為SZ-200/120 臥室注射機，以及主要技術(shù)參數(shù)見表1-2.表 1-2 注射機主要技術(shù)參數(shù)理論注射量 / cm3200拉桿內(nèi)向距 /mm355x385螺桿柱塞直徑 /mm42移模行程 /mm350注射壓力 /MPa150最大模具厚度 /mm400注射速率 /g s 1120最小模具厚度 /mm230塑化能力 /kg h70鎖模形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)速 /r 10220模具定位孔直徑 /mm125min鎖模力1200噴嘴球半徑 /mm15噴嘴孔直徑 /mm44）注射機地相關(guān)參數(shù)地校核（1）注射壓力校核. 查參考文獻 1 表 4-1

12、可知，該制件屬于厚壁件，80-110Mpa ，所以即使選用P0=110MPa，該注射機地公稱注射壓力ABS 所需注射壓力為P 公 =150MPa ，注射壓力地安全系數(shù)K1=1.251.4, 這里我們?nèi)1=1.3 ，則：K1P0=1.3*110=143.所以，注射機注射壓力合格.（2）鎖模力地校核塑件在分型面上地投影面積A 塑 =（ 27 2-4*22）*-/413.52 =337.455=338mm2澆注系統(tǒng)再分型面上地投影面積A 澆，A澆是每個塑件再分型面上地投影面積A 塑地0.20.5 倍，本例中地流道較簡單.分流道也較短，所以選擇分流道凝料投影面積可適當(dāng)取小些，這里選取A 澆=0.2A

13、 塑 .塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上地總投影面積為A 總 =N(A 塑 +A 澆 )=N （ A 塑+0.2A 塑） =4*1.2A 塑 =4X1.2*338=1862.4 mm2模具型腔內(nèi)地脹型力 F 脹，則F 脹 =A 總 P 模 =1862.4*50=93.12KN上式中， P 模是型腔地平均計算壓力值，P 模通常取注射壓力地20%40% ，所以大致范圍在 30Mpa60Mpa ，因為材質(zhì)是ABS ，根據(jù)其黏度和制品地精度要求，我們選擇P 模為50MPA.由表 1-2 可知該注射機地公稱鎖模力為F 鎖 =1200KN ，鎖模力安全系數(shù)為K2=1.11.2, 這里選擇 K2*F 脹 =1.2*

14、F 脹 =1.2*93.12=111.744 F 鎖 .對于其他安裝尺寸地校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行.第三章 澆注系統(tǒng)地設(shè)計3.1 主流道地設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體地入口處，它將注射機注射出地熔體導(dǎo)入分流道或型腔中 .形狀一般為圓錐形，便于熔體地流動和開模時主流道凝料地順利拔出.主流道地尺寸直接影響到熔體地流道速度和充模時間.由于主流道和高溫塑料熔體以及注射機噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計時常設(shè)計為可拆卸更換地澆口套.1）主流道尺寸（1） 主流道地長度一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具L 應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計初取50mm 進行計算 .（ 2） 主流道小端直徑 d=注射機

15、噴嘴尺寸 +（ 0.5-1） mm=4.5mm（ 3） 主流道大端直徑 D=d+L 主 tan（ a/2）=8 ，其中式中 a 選取 4.（ 4） 主流道球面半徑 SR=注射機噴嘴球頭半徑 +（1-2） mm=15+2=17mm.（ 5） 球面地配合高度 h=3mm.2）主流道地凝料體積V 主=L 主（ R2 主 + r 2 主 +R 主 r 主） /3=50x(42 + 2.25 2 +4x2.25)x3.14/3=1573.3 mm33) 主流道當(dāng)量半徑2.254Rn=3.125mm24）主流道澆口套地形式主流道襯套是標(biāo)準件可選購，主流道小端口入口與注射機噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，故對材料要求

16、比較高，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素故一般將主流道襯套與定位圈分開設(shè)計，便于拆卸更換.材料選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工并進行熱處理.本設(shè)計中澆口套選用碳素鋼T10A ，并熱處理淬火表面硬度為50HRC-55HRC. 形式如下圖1-5 所示 .圖 1-5 澆口套3.2 分流道設(shè)計1）分流道地布置形式為了減少再流道內(nèi)地壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低以及減少分流道地容積和壓力平衡，采用平衡式分流道.2）分流道地長度根據(jù)四個型腔地結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道長度適中.3）分流道地當(dāng)量直徑流過一級分流道塑料地質(zhì)量m=V塑 =1.05 2.634x2=55.3200g但該塑件地壁

17、厚在 2-3.5mm 之間，查參考文選 2 圖 2-3 地經(jīng)驗曲線查得 D =4.3，再根據(jù)單向分流道長度 60，由圖 2-5 查得修正系數(shù)Fl=1.05 ，則分流道直徑經(jīng)修正后為 1.05=4.515 4.6mmD= D fL=4.34）分流道地截面形狀本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝性好，熔體地?zé)崃可⑹Ш土鲃幼枇淮?5）分流道界面尺寸設(shè)梯形地上底寬度為B=6mm ，地面地倒角為半徑R=1mm ，梯形高度取H=2B/3=4 ，設(shè)下底寬度為b,梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式.B b H= D 224代值計算地b=3.813mm ，考慮到梯形底部圓弧對面積地減小以及脫模斜度等因素，取b=4.5mm.

18、 通過計算等梯形地斜度為a=10.6 ，基本符合要求.如圖 1-6 所示 .61R44.5圖 1-6 分流道截面形狀6）凝料體積（ 1）分流道地長度為 L 分 =（ 23+3.5+6 ）2=65mm（2）分流道截面積A 分 = 64.5 4=21 mm22（ 3）凝料體積V 分 =L 分 A 分=6521=1365 mm3 =1.365 cm3考慮圓弧影響取V 分 =1.3 cm37）校核剪切速率（1）確定注射時間：查參考文選2 表 2-3 可取 t=2S.（2）計算單邊流道體積流量：q 分 = V分 / 22V塑 =22 * 2.634=3.634 cm3 s 1t23.3qV可得到（3）由

19、公式 = R3分 =3.3q分3.3* 3.6343 =2.361 103s1=3R分33.14* 2.3 * 10該分流道地剪切速率處于澆口主流道和分流道地最佳剪切塑料5x 102 5x10 3s 1 .故分流道地熔體剪切速率合格 .8）分流道地表面粗糙度和脫模斜度分流道地表面粗糙度要求不是很低，一般去Ra1.25 2.5 m這.里我們根據(jù)加工實際選取Ra1.6 m，另外脫模斜度一般為510 .而之前計算脫模斜度為10.6 ，脫模斜度足夠 .3.3 澆口地設(shè)計根據(jù)塑件地要求，不允許出現(xiàn)裂紋和變形，表面質(zhì)量要求也較高，并采用一模四腔，為便于調(diào)整沖模時地剪切塑料和封閉時間，采用側(cè)澆口，其界面形狀

20、簡單，易加工，也便于試模后修正，且開設(shè)再分型面上，從型腔地邊緣進料.1）側(cè)澆口尺寸地確定（1）計算側(cè)加工地深度 .根據(jù)查參考文選2 表 2-6，可得側(cè)澆口地深度h 計算公式為h=nt=3x0.7=2.1mm其中， n 是塑料成型系數(shù)，ABS 系數(shù)為0.7，t 為塑件壁厚，這里取 t=3mm.為了便于試模時發(fā)現(xiàn)問題并進行修模處理，參照文選查找ABS 地側(cè)澆口厚度為 1.83mm ，這里我們選擇澆口深度為2mm.（2）計算側(cè)澆口地寬度，根據(jù)側(cè)澆口寬度公式B= nA 可得.30nA0.7 730B=0.64mm 0.7mm3030式中， n 為塑料成型系數(shù)，ABS 取 0.7， A 為凹模地內(nèi)表面積

21、 .（3）計算側(cè)澆口地長度，根據(jù)查參考文選2 表 2-6 可取側(cè)澆口地長度L 澆 =0.75mm2）側(cè)澆口地剪切速率地校核（ 1）確定注射時間為 t=2S.（ 2）計算單邊流道體積流量： q 澆 = V塑 = 26.338 =13.169 cm3 s 1t23.3q澆41（3）由公式 = Rn3 410 s，可得到3.3q澆=3.313.169=32806 3.2x104s 1 410 4 s 1符合剪切速率 .= Rn33.140.00753式中， Rn 為矩形澆口地當(dāng)量半徑，即 Rn = 32A2= 32(21) 2=0.75. L （2）123.4 校核主流道地剪切速率1）計算主流道地體

22、積流量V主V分nV塑1.573 4.62 4 26.338cm3 s 1Q 主 =t=55.7722)計算主流道地剪切速率3.3q主3.3 55.773 1.920x 103s1主 =3 =3.14 3.125310 R主可得到，主流道地剪切速率處于澆口和分流道最佳剪切速率5 25103s1之間 .則主流10道剪切速率合格.3.5 冷料穴地設(shè)計及計算冷料穴位于主流道正對面地動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒地冷料，防止冷料進入模具型腔影響制品地表面質(zhì)量.本設(shè)計既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴，由于該制件要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，采用球頭拉料桿匹配地冷料穴.開模時，利用凝料對球頭地抱緊力

23、使凝料從主流道襯套中脫出.第四章成型零件地結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算4.1 成型零件地機構(gòu)設(shè)計（ 1）凹模地結(jié)構(gòu)設(shè)計 .凹模是成型制品外表面地成型零件.其結(jié)構(gòu)可分整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種.這里采用整體嵌入式.如圖 1-7.圖 1-7 凹模嵌塊圖 1-8 凸模嵌塊（2）凸模地結(jié)構(gòu)設(shè)計.凸模是成型塑件內(nèi)表面地成型零件.通常是整體式和組合式兩種類型.這里采用整體式型芯.如圖 1-8.4.2 成型零件鋼材選用對成型塑件地綜合分析，該塑件地成型零件要有足夠地強度、剛度、耐磨性及良好地抗疲勞性，還考慮它地機械加工性能和拋光性能.該塑件是大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔地嵌入式凹模鋼材選用P20.成型塑件型芯，由

24、于脫模時與塑件地磨損嚴重，因此鋼材也選用P20，進行滲碳處理.4.3 成型零件工作尺寸地計算采用相應(yīng)公式地平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差安塑件零件圖給定地公差計算 .（ 1） 凹模徑向尺寸計算塑件外部徑向尺寸地轉(zhuǎn)換0L s200L s1 =270。46=17 0。27L s3 =10.5 0。22根據(jù)公式： L M 1 =(1+S cp )L s1 -X 1 1 0Z 1計算可得：。L M 1 = （ 1+0.0055） X27-0.6X0.460 077=26.87250077=26.80 149000。072。0 045=16.90 09L M 2 =16.9045 00。045

25、L M 3 =10.5578 00。037=10.5（2）凹模深度尺寸計算0。0940。057根據(jù)公式： H M 1 =(1+S cp )H s1 -X 1 1 0 Z1 計算可得；00H s3 =180H s1 =2 0。14H s2 =140。270。27。=1.9 00。H M 1 = （ 1+0.0055） x2-0.75x0.14 00 02 =1.906 00 02。0608。H M 2 =13.8880 045=13.80 13300。0880。045H M 3 =17.91 0=17.9（3）型芯徑向尺寸計算0。0550。01根據(jù)公式： l s1 =(1+S cp )l s10

26、計算可得；-X1 1 Z1000。l s1 =(1+Scp )l s1 +X 1 1 Z1 =(1+0.0055) 13.5+0.7x0.270。045 =13.763=13.70 0630。0450。018(4) 型芯高度尺寸計算根據(jù)公式： h M 1 =(1+S cp )h s1 -X 1 1 0計算可得；Z 10h s2 =12.250h s1 =2 0。140。27h=(1+S)h0=(1+0.0055) 2+0.75 0.1400=2.10。16M 1cps1+X11Z1。=2.116 。0 0230 0230 0070。h M 2 =12.506=12.50 060。0450。03

27、9（5） ?2 、 ?6 型芯徑向尺寸計算?2 、?60。014、 ?60。018，不需要轉(zhuǎn)換，則根據(jù)公式：自由公差按MT3 查得：?2 00l M 1 =(1+Scp )l s1 -X 1 10Z1l M 3 =(1+Scp )l s3 -X 3 30Z 30。l M 4 =6.168=6.10 0680。030。038計算可得；=(1+0.0055) 2+0.75 0.140=2.1160=2.10。16。0 0230 0230 007(6) 成型孔地高度 . 4 ?2 以及 ?6 地成型芯是與凹模碰穿，所以高度應(yīng)取正公差，便于修模.（7）成型孔間距地計算1C M =(1+S)C S Z=

28、（1.0055 17） 0.003=17.0935 0.003=17.024.4 成型零件尺寸及動模墊板厚度地計算0。0960。090（1）凹模側(cè)壁厚度地計算. 凹模側(cè)壁厚度與型芯內(nèi)壓強及凹模地深度有關(guān).其厚度根據(jù)公式計算 .可得3 ph413501841S=（） 3=（） 3 =57.51mm2E p2 1.81030.0201其中，p =25 i 2 =25 （ 0.45x18 5 +0.001 18） =25 0.820 m=20.50 m=0.020mm凹模嵌件初定單邊厚度選30mm，而壁厚不滿足57.51mm 要求，故凹模嵌件采用預(yù)應(yīng)力地形式壓入模板中，由模板和型腔共同承受型腔壓力.

29、由于型腔采用H 型直線對稱結(jié)構(gòu)布置，型腔之間地壁厚為S1=80-27=53mm ，由于是錢小型腔，間隔符合要求.初步估算模板平面尺寸選用200x200，比型腔布置尺寸大很多.完全符合強度和剛度要求.（ 2）動模墊板地厚度計算 .動模墊板厚度與模架地兩個墊塊有跨度關(guān)系，根據(jù)前面型腔地布置 .模架在200x200 地范圍內(nèi) .查表7-4 墊塊之間跨度約為L=W-2W 2 =(200-2X38)=124MM ，根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板地壓力可計算動模墊板厚度為pA150x7301） 3 =0.54 124 （） 3 =20.97mmT=0.54L （EL1p1.8x105 x200 x0.033

30、1其中， p =25 i 2 =25 （ 0.45124 5 +0.001 124）=25 1.304 m=32.60 m=0.033mmL 是兩個墊塊之間地距離，約124mm； L1 是動模墊板地長度，取200mm， A 是 4 個型芯投影到動模墊板上地面積 .單個型芯所受壓力地面積為A1=ab=13.5x13.5=182.25mm 2四個型芯地面積為 A=4A1=730mm 2 .動模墊板按照標(biāo)準厚度取25mm.第五章 脫模推出機構(gòu)設(shè)計本塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采用推件板推出、推桿推出或兩者綜合推出方式，要根據(jù)脫模力計算來決定 .5.1 脫模力地計算（ 1） ?6 型芯脫模力r因為 = =3/3=

31、110 ，所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為t1.25Kf c aE(T fT j ) ACF c =2t) 2dk2(dk(dk2t) 2dk2其中： K=f c cossin0.45 cos1 sin 10.432497=0.9536fc (1f c sincos)0.45(10.45 sin1 cos1 )0.453533為脫模斜度，為1dk =d=2rAC =2 rh可以得出444.52782181.250.95360.458.51051.8350)23.1435.7510 (100F c1 =( 66)232=299.6N0.35( 66) 232（2） ?2 型芯脫模力參照（ 1）

32、?6 型芯脫模力地計算方法得到1.250.95360.458.510 51.8103 (10050)23.1412F c 2 =( 26)22=34.745N20.35(26) 222四個 ?2 型芯地脫模力為 4 F c 2=138.98N（3） 13.5*13.5 矩形型芯脫模力dk /t=27/3=910 所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為1.25Kf c aE(T fT j ) ACF c =2t) 2dk2(dk(dk2t) 2dk2其中： K=f c cossin0.45 cos1 sin 10.432497=0.9536fc (1 f c sin cos )0.45(1 0.45 sin1 cos1 )0.453533為脫模斜度，為1dk =（ L+b ） /2AC =2（ L+b ） h可以得出1.250.95360.458.510 51.8103 (10050)22712.25F c3 =(276) 22720.35=60.15N(276) 2272(4) 總脫模力F= F c 1 + F c 2 + F c3 =299.68+138.98+60.15=498.41N5.2 推出方式地計算1）采用推桿推出（1）推出面積設(shè) 4MM 地圓推桿設(shè)置4 根，那么推出面積為22A桿 =4d14= 4 4=50.24MM(2) 推桿推出應(yīng)力 查表取許可應(yīng)力