某客運專線板樁式擋土墻安全技術(shù)交底書

1、擋土墻分項工程施工技術(shù)交底 編制： 審核： 審批： 單位：時間：樁板式擋土墻分項工程施工技術(shù)交底 編號： 施工單位項目部單位工程路基工程分部工程路基邊坡支擋分項工程樁板式擋土墻時 間編制依據(jù)1、客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南 (鐵建設(shè)：2005160號)2、客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)：2005160號)3、 設(shè)計圖說明4、 類似工程施工經(jīng)驗交底內(nèi)容1、設(shè)計交底1.1 dk1063+928.875+991.125右側(cè)設(shè)c30鋼筋混凝土樁板墻支護，一種樁型i型樁為錨固樁，共13根，樁截面2.25m2.5m，樁間距5m（中中），樁長12.513m。1.2樁板式擋土墻所用材料包

2、括：1.2.1混凝土 （1）樁基礎(chǔ)采用c30混凝土。（2）所選用的水泥、粉煤灰、碎石、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。（3）混凝土采用試驗室選定的配合比，由拌和站集中拌和，采用混凝土運輸車運送至施工地進行現(xiàn)場澆注。1.2.2鋼材、鋼筋（1）hrb335鋼筋：用于構(gòu)件主要受力鋼筋。（2）hpb235鋼筋：用于箍筋、構(gòu)造鋼筋及一般受力鋼筋。（3）所選用的鋼筋、鋼材等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。1.3 施工設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1風(fēng)鎬7655型臺102空壓機12m3/min臺43發(fā)電機80kw臺24電動卷揚機人工自焊臺65挖機卡特爾臺16裝載車柳工臺17

3、自卸汽車斯太爾臺21.4 施工人員序號工種人數(shù)備注1風(fēng)鉆操作工14每孔2人，隔孔開挖2空壓機司機2操作、維護3發(fā)電機司機1負(fù)責(zé)用電安全及維護4爆破工2要求持有爆破證、專業(yè)技能強5出碴人員20每井井上1人，井下2人6輔助人員2負(fù)責(zé)安全或零星工作配備管理人員1名，要有相關(guān)的專業(yè)技術(shù)知識和管理經(jīng)驗。施工人員20人，其中機械操作人施工隊伍配備管理人員2名，要有相關(guān)的專業(yè)技術(shù)知識和管理經(jīng)驗。其中機械操作人員為專業(yè)操作人員，且要有相關(guān)資格證書，持證上崗。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底2.1樁板墻要求先施工樁，待樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的70%后，再填筑樁背土方，安裝擋土板。2.2基坑護壁c15鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚0.1

4、50.3m，護壁節(jié)長1.0m，土石分界和滑動面處不能分節(jié)。2.3錨固樁井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面0.2m，厚0.3m。鎖口和護壁混凝土不低于c15。2.4樁身混凝土等級不低于c30。順層滑坡地段，有滑動跡象或需快速施工時，宜采用速凝或早強混凝土，樁身強度達(dá)到設(shè)計強度后，再間隔或分層開挖樁前土體。3. 方案、工藝措施交底詳見3.1施工工藝流程圖平整場地樁位放樣井口圍護監(jiān)理檢查架設(shè)卷揚機挖 孔挖至設(shè)計標(biāo)高移走挖孔設(shè)備安裝鋼筋骨架設(shè)立串筒灌注砼樁基檢測立模制作模板養(yǎng)護防排水串筒制作、檢驗吊運鋼筋骨架制作鋼筋骨架輸送砼設(shè)置隔水栓樁后土回填夯實孔徑檢查樁間板預(yù)制養(yǎng)護樁間土臨時防護c15混凝土條形基礎(chǔ)反濾

5、層及防滲層填筑板后回填土夯實樁板墻頂漿徹片石找平清孔、支模板樁間板安裝3.1施工工藝流程圖 澆注砼護壁 制備砼3.2 施工方法3.2.1場地清表、整平開挖到設(shè)計路基基底標(biāo)高并用平地機整平，壓路機碾壓。清除表土運送到棄土場堆放。3.2.2樁位放樣（1）放樣方法由于所在地段邊坡及平臺面有大量松散麻巖，極易墜落，樁點位于平臺以下約6米，為保證樁點的準(zhǔn)確，邊坡和平臺的穩(wěn)定以及施工安全，宜分兩階段隔孔放樁、開挖。（2）第一階段第一步：根據(jù)施工圖，利用全站儀測放出13個樁樁頂靠邊坡一側(cè)各樁邊的中心點，如圖3-1：a，bj。一級邊坡二級邊坡平臺jihcba樁板墻頂平臺 1 2 3 11 12 13 進深2.

6、8米 （樁寬2.5m，預(yù)留0.3m做護壁、支模板） 開挖線2.85米（樁長2.25m，兩側(cè)各預(yù)留0.3m做護壁、支模板）圖3-1 平臺上放點平面示意圖第二步：根據(jù)所放樁點在平臺上灑白灰畫出開挖線，自樁中心進深約2.8米；兩邊開挖線距樁點中心各1.5米。采取松動爆破后,挖機隔孔挖出 “u”型槽（如圖3-2：第一階段放樁后開挖圖中，開挖第1、3、5、7、9、11、13號樁，第2，4，6，8，10、12號樁暫不挖），并確保開挖后巖面平順、穩(wěn)定，且有足夠空間支模板。塹頂一級邊坡二級邊坡 136m231 暫不開挖樁間土，嚴(yán)禁開挖挖至設(shè)計標(biāo)高圖3-2 第一階段放樁后開挖立面圖第三步：用挖機隔孔自平臺向下開

7、挖約6m或7m(按圖紙)至樁點設(shè)計標(biāo)高后，再測放樁中心點，定出第1、3、5、7、9、11、13號樁點的準(zhǔn)確位置，如圖3-3：樁孔放樣平面圖。一級邊坡二級邊坡111013321平臺樁板墻頂平臺 進深2.8米樁孔中心已成型開挖線2.85米 暫未開挖圖3-3 樁孔放樣平面圖第四步：完成放樣，進行樁孔開挖。（3）第二階段待第1、3、5、7、9、11、13號樁這7根樁完全成孔、并澆筑成樁后，再用同樣的方法完成第2、4、6、8、10、12號樁的放樣、開挖。3.2.3防排水措施本段路塹邊坡，坡面松散巖石較多，且粒徑較大，必須重點注意防排水，以防因雨水沖刷而造成的滑坡、墜石傷人等情況。孔口四周挖排水溝，及時排

8、除地表水。樁位頂上搭雨棚，安裝電動卷揚機，卷揚機要有剎車設(shè)備，吊鉤要有防脫鉤裝置。鎖口混凝土高出地面20 cm，厚30cm，深1米，采用c15素混凝土或鋼筋混凝土現(xiàn)澆護壁，護壁厚度為15cm30cm，布置好出渣道路及棄渣地點集中堆放并及時運往棄土場，合理堆放材料和機具，以免增加孔壁壓力和影響施工。每個孔口需設(shè)孔口蓋一個，孔口蓋采用5cm厚的木板制作。3.2.4樁孔開挖（1）挖掘順序挖掘順序視土質(zhì)及樁孔布置而定，但考慮到放炮對樁孔質(zhì)量及施工人員安全的影響，宜采用間隔開挖。滲水量太大不宜強抽水，以免造成坍塌，應(yīng)及時與項目部及設(shè)計單位聯(lián)系處理。土層松軟、地下水較大者，必須間隔開挖，待混凝土灌注后再開

9、挖其它孔，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。 （2）挖掘方法樁孔采取人工開挖，從上到下逐層用風(fēng)鎬、鍬等專用工具進行開挖，遇堅硬土或巖層用錘、釬破碎，挖至泥巖用風(fēng)鎬，孔內(nèi)巖石須爆破時，采用淺眼松動爆破法。挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加30厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入提渣桶，采用帶防掉脫鉤的電動卷揚機，用1020kn慢連續(xù)速卷揚機提升，垂直運輸?shù)降孛?，及時用小車或裝載機運到棄渣場，防止棄渣堆放過高對孔內(nèi)施工人員形成安全隱患及影響孔口施工。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加護壁的摩擦力。挖孔時如遇流砂等特殊情況應(yīng)減小一次挖深，并在開挖后立即立模澆筑砼護壁，順利

10、穿過以后再行恢復(fù)正常。3.2.5樁孔護壁（1）鎖口段(地面以下1m)護壁徑向厚度為30cm，其它段護壁徑向厚度為10cm，護壁要高出地面30cm，防止地表水流入或滾落雜物傷人，護樁固定在鎖口混凝土上，對稱打入四根鋼釘或點上油漆點。（2）為防止塌方，保證人員操作安全，樁孔每開挖1m即進行護壁施工。（3）護壁采用c15現(xiàn)澆混凝土，模板采用自制鋼模板。模板須具有足夠的剛度，尺寸滿足樁體設(shè)計要求，護壁不作為樁體的一部分，施作護壁后的孔徑需滿足。設(shè)計要求，不得將護壁侵入樁體凈空范圍。（4）如下圖所示，護壁模板形式可采用等截面模板，樁孔第一節(jié)護壁高出地面20cm，加強孔口護壁，做好井口鎖口，防止地面坍塌。

11、樁孔開挖和支護不得在土石層變化處和滑床面處分節(jié)。護壁厚度不低于15cm，護壁混凝土應(yīng)緊帖圍巖注漿；注漿前清除巖壁上的松動石塊、浮土。滑動面處應(yīng)加強護壁。在承受較大推力的護壁和孔口應(yīng)加強襯砌的混凝土中應(yīng)加鋼筋。在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段上，應(yīng)在護壁內(nèi)順滑坡方向用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時，孔下施工人員必須立即撤離。 錨固樁位于路基底以下部分采用矩形鎖口，其平面圖如下： （注：圖中未畫出護壁內(nèi)所含的鋼筋） （5）護壁混凝土須按照項目部試驗人員提供的施工配合比準(zhǔn)確計量，采用機械集中拌和，不得在現(xiàn)場人工拌和。（6）護壁澆筑前必須根據(jù)護樁采用垂球認(rèn)真定

12、位，調(diào)整模板的位置和尺寸，并經(jīng)項目部主管技術(shù)人員檢查合格后方可施作護壁，確保豎直度、孔徑符合要求。（7）拆除護壁模板應(yīng)在護壁混凝土具有一定的強度并確?？妆诜€(wěn)定的情況下方可進行。護壁砼的施工，可采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。第一節(jié)混凝土護壁宜高出地面2030cm，使其成為井口圍欄，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位；為此第一節(jié)混凝土護壁應(yīng)做得長一些，通常較其它節(jié)長3050cm。場地內(nèi)多余的積水通過在孔口外挖排水溝排除。在挖孔時如遇地下水浸入影響挖樁時，在樁孔底局部挖0.6m深，0.5m直徑的集水坑，孔內(nèi)滲水量

13、不大時，可用鐵皮桶盛水，提升設(shè)備提升至空外排出，滲水量大時，可用小水泵排走，孔深小于水泵吸程時，水泵可設(shè)在孔外，若孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。排出的水通過水管排到天然水溝內(nèi)。（8）樁孔開挖至弱風(fēng)化層時，及時向現(xiàn)場技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理報檢。3.2.6樁板墻樁體模板由于本段樁板墻為前置式樁板墻，樁身位于路基底層以上部分，有安裝擋土板的牛腿，且土體已經(jīng)開挖，因此，不同于先成樁后挖樁周土的成樁方式，本段樁板墻需于高出路基底基層的部分支模板澆注混凝土。（1）模板的形式采用t 型 ，其結(jié)構(gòu)形式，如下圖： 其中a板位于最外沿，b板為側(cè)模板，c直接置于邊坡土體內(nèi)。（2）模板每節(jié)長1m，用數(shù)節(jié)進行拼裝

14、，a、b、c結(jié)構(gòu)如下圖。 3.2.6孔內(nèi)爆破（1）嚴(yán)格控制用藥量，中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)，有水眼孔要用防水炸藥，避免瞎炮。（2）炮眼附近加強支護，防止震坍孔壁。（3）采用電雷管引爆，以策安全。（4）孔內(nèi)放炮后進行排煙，采用鐵桶生火放入孔底促進空氣對流，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。并用小動物放入井內(nèi)檢查是否含有毒氣體。（5）若場地上方有電力、通訊等架線，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。3.2.7終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計深度后進行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進行檢查。如地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不

15、規(guī)則的淤泥分布等）時，必須及時逐級匯報，做好詳細(xì)記錄，并以鋼釬下探，了解孔底以下地層情況是否能滿足設(shè)計要求。以便采取具體處理措施。開挖過程中每次進尺護壁前用水準(zhǔn)儀、錘球、探孔器、鋼尺等檢查孔徑、孔深、樁位以及孔的傾斜度是否符合設(shè)計要求。4.挖孔遇到特殊情況的處理在開挖過程中遇至下列情況時，應(yīng)立即上報技術(shù)人員，核實并及時采取相應(yīng)的處理措施。4.1塌方：遇到塌方時，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，用裝土的草袋堆筑和木板樁支護，然后自上而下的澆注混凝土護壁，對易坍方地段應(yīng)減小一次挖深。4.2空洞：遇到空洞時，用與樁基同等級的砼澆灌；4.3承壓水：挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)

16、圈將潛水層進行封閉處理。（1）首先用水泵將孔內(nèi)水排盡，然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來，再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。 （2）在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安裝5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時的）備用。壓漿管埋入砼頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。（3）鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40%左右。（4）了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。（5）壓漿：同一壓漿管先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水

17、泥漿，因其流動性好，裂縫很小亦可壓漿。最后壓進水泥砂漿。其配合重量比為1:1砂漿中可摻入早強劑。各種壓漿均以稠度來控制。稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求210秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力34千克/平方厘米即可。封閉完成繼續(xù)開挖：封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將砼頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。5.鋼筋加工與安裝5.1加工前的準(zhǔn)備工作所有挖孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計和規(guī)范要求加工成形。鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。因運輸、存放等原因?qū)е落摻钿P蝕、污漬和用

18、錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋加工場地須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨措施。5.2鋼筋骨架成型鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進行試焊，經(jīng)項目部實驗室檢測合格后方可進行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋（25mm ）間焊接均應(yīng)采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋

19、直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋25 mm的鋼筋采用高強直螺紋機械連接接頭技術(shù)，接頭錯開布置，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護層。5.3鋼筋骨架運輸及吊裝鋼筋骨架采用吊車吊裝，

20、用25的鋼筋做吊環(huán)筋，吊裝時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋籠頂部設(shè)一十字型定位筋，以確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確。對于長骨架，宜采用兩點起吊，以防吊裝變形。6.混凝土澆注混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時，應(yīng)采用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時，應(yīng)采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導(dǎo)管或串筒下料灌注施工。砼澆注時要經(jīng)常檢查砼的坍落度，確保砼的和易性和流動性。 6.1混凝土干法澆筑鋼筋籠安裝好后，質(zhì)檢人員需從上至下對鋼筋保護層、鋼筋籠中心等認(rèn)真檢查，并由施工工人對孔底再次清孔，檢查合格后，

21、即可下施工串筒，串筒底距孔底距離不得大于2米?；炷练謱訚仓謱诱駬v，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層510 cm，以保證兩層混凝土結(jié)合良好。插入振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。孔內(nèi)砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若出現(xiàn)中斷必須及時安設(shè)上下層的錨固鋼筋，并按施工縫進行處理。砼灌至樁頂時，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，保證樁頂質(zhì)量。6.2水中灌注砼若孔樁內(nèi)水量超過干法灌注的水量范圍，則采用水下混凝土灌注。灌注過程中應(yīng)明確分工、密切配合，機械及動力設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備充足，做到快速連續(xù)施工。導(dǎo)管采用300mm鋼導(dǎo)管，使用前

22、進行水密、承壓及接頭抗拉強度試驗后。導(dǎo)管分段拼接，利用卷揚機配合拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲料漏斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米）。導(dǎo)管底部離孔底250400mm，隔水栓采用橡膠球膽或擋板。砼在拌和站集中拌和，砼罐車運至施工現(xiàn)場，吊車配合澆筑。砼摻用高強減水劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。在灌注前應(yīng)重新對樁孔進行檢查，孔底沉淀滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)進行二次清孔，以確保沉淀滿足規(guī)范要求。 砼灌注過程中，隨時用測繩檢查混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度，掌握好拆除導(dǎo)管時間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在26m內(nèi)。在灌注混凝土過程中要

23、做好詳細(xì)記錄。灌注過程中應(yīng)仔細(xì)觀察鋼筋籠情況，有上浮時應(yīng)及時采取補救措施，當(dāng)砼距鋼筋籠底部1米左右時應(yīng)放慢速度，直到混凝土灌注到埋鋼筋籠4米以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底部高于鋼筋骨架底部2米，然后再恢復(fù)正常的灌注速度。砼應(yīng)連續(xù)快速灌注，灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。樁頂要高出設(shè)計標(biāo)高0.51m，以保證樁頭質(zhì)量。7.樁間板安裝及樁板墻成型樁間板是采用c30鋼筋混凝土預(yù)制的槽形板，依照所給圖紙進行下料、制作，其中鋼筋的加工安裝以及混凝土的澆注事宜參見第4點及第5點，樁間板成型后要做好存放工作。在預(yù)制擋土板及樁基養(yǎng)護期間，要對樁間土進行臨時防護，依據(jù)設(shè)計圖紙，樁間土采用間距1.5m，長4m錨桿

24、進行臨時防護，錨孔直徑50mm，孔內(nèi)設(shè)1根22mmhrb335鋼筋。沿地面樁間土澆注c15混凝土條形基礎(chǔ)，自樁身外側(cè)向內(nèi)進深1m，厚0.3m。待樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后，開始吊運、安裝樁間板，樁間板安裝于兩相鄰樁的牛腿之間，樁間板兩端距兩邊樁身各留10cm空隙，居中下放。板背后設(shè)rcp-x715d型滲排水材料，其后設(shè)卵礫石反濾層，厚0.3m。8.路塹穩(wěn)定性與變形檢測本段有6個斷面是監(jiān)測斷面。主要監(jiān)測有地表位移監(jiān)測、深部位移監(jiān)測、樁（墻）背土壓力監(jiān)測、預(yù)應(yīng)力錨索錨固力監(jiān)測，詳見下表。監(jiān)測類型監(jiān)測斷面監(jiān)測斷面?zhèn)€數(shù)型dk1063+920右、+950右2型dk1063+920右、+950右

25、2型dk1063+920右、+950右2本段樁板式擋土墻主要測試為樁（墻）背土壓力監(jiān)測。分別于樁頂平臺以下1m開始，每隔2m埋設(shè)1個鋼弦式土壓力盒，采用鋼弦頻率測定儀進行測試，監(jiān)測樁背土壓力大小及變化，驗證設(shè)計計算，指導(dǎo)施工。9.安全施工措施交底9.1人工挖孔樁的安全技術(shù)措施（1）挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。（2）取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經(jīng)常檢查。井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護，井口圍護應(yīng)高于地面20cm30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。（3）挖孔時還應(yīng)經(jīng)常用火伸入孔內(nèi)看是否燃燒來確定孔內(nèi)的二氧化碳含量是否對人體有危害，孔深超過10m時，應(yīng)用機械通風(fēng)。（4）孔內(nèi)爆破施工時，尤其要注意炸藥安全，施工操作一定按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。（5）挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。施工人員上下樁孔不得乘坐吊桶，井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全軟梯，以便于施工人員上下。（6）電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝。電氣設(shè)備均須有良好的接零，并裝有可靠的觸電保護裝置。9.2現(xiàn)場施工安全技術(shù)措施（1）機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。（2）機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，