電廠二期工程2×680MW3號機組化學清洗方案

1、華能日照電廠二期工程2680mw 3號機組化學清洗方案 西安熱工研究院有限公司二 零 零 八 年 六 月 受控狀態(tài)：受 控 號：編 寫：審 核：會 審： 鍋 爐：汽 機： 批 準： 目 錄1.編制目的2.編制依據(jù)3.清洗質(zhì)量目標4.系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范5. 機組的化學清洗6.化學清洗用水量估算7.廢液處理8.化學清洗前應具備的條件9.化學清洗質(zhì)量評定10.職責分工11.安全注意事項12.附錄附錄1 化學清洗過程危險點控制對策及要求表附錄2 鍋爐化學清洗交底記錄附錄3 化學清洗化驗、試驗記錄表附錄4 調(diào)試前應具備的條件檢查清單附錄5 機組化學清洗系統(tǒng)圖1 編制目的 為了使機組化學清洗工作實現(xiàn)下

2、述目的，特編制此清洗方案。1.1清除鍋爐設備、系統(tǒng)管道內(nèi)表面在制造、運輸、貯存、安裝和水壓過程中形成的氧化扎皮、銹蝕產(chǎn)物、焊渣、灰塵和雜物，以及制造廠為了保護系統(tǒng)、設備內(nèi)表面而使用的防腐涂層或漆膜；1.2 指導及規(guī)范鍋爐化學清洗工作，保證熱力系統(tǒng)、設備及人身的安全；1.3 為機組熱力系統(tǒng)凈化和整套試運行期間水汽品質(zhì)的快速合格，縮短試運周期，確保機組試運安全運行，奠定良好的基礎1.4 滿足國家、電力行業(yè)有關標準、導則和規(guī)范的要求。2 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐篇（2004年版）、管道篇（2006年版）、化學篇（200

3、2年版）2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl 5009.1-20022.6火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（dl/t7942001）2.7 工作場所安全使用化學品規(guī)定勞部發(fā)1996423號2.8 火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法sd 202-862.9 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號2.10 污水綜合排放標準匯編gb8978-19962.11 設備制造廠圖紙和說明書（暫缺）2.12 設計院圖紙（暫缺）和設計說明書3 清洗質(zhì)量目標：3.1鍋爐本體化學清洗達到優(yōu)良標準

4、；3.2 具體指標如下：3.2.1清洗后的金屬表面清潔，基本上無殘留物和焊渣，無明顯粗晶析出的過洗現(xiàn)象；3.2.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度8g/（m2h）；腐蝕總量80g/m2，除垢率95；3.2.3 清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，保護膜完整，無點蝕及二次生銹。3.2.4 固定設備、系統(tǒng)上的閥門、儀表等不應受到損傷。3.2.5 酸洗廢水排放達到有關標準、規(guī)范的要求。（ph 69，排水懸浮物10mg/l，cod150mg/l等）。3.3化學清洗領導小組組長、專業(yè)清洗公司應按附錄1（清洗質(zhì)量控制點）對有關化學清洗質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時向分部試運領導小組匯報，

5、以便協(xié)調(diào)解決。4 系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范4.1 主設備概況本期工程三大主機都是由上海電氣集團提供。其中鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結(jié)構型鍋爐。燃燒方式：四角切圓；點火方式：輕油點火和等離子點火；油槍霧化方式：壓縮空氣氣泡霧化；汽溫調(diào)節(jié)方式：過熱器為噴水減溫調(diào)節(jié)，再熱器調(diào)溫為擺動火嘴調(diào)節(jié)，噴水減溫僅用于事故工況；啟動循環(huán)系統(tǒng)選用一臺循環(huán)泵（進口），鍋爐在啟動和停爐工況低于本生負荷時需投入循環(huán)泵。頂部受熱面各部分間采用大口徑連接管連接。鍋爐主要參數(shù)如下：負荷項目設計煤種單位bmcrbrltha過熱器出口t/h215020481875

6、再熱器出口t/h1801.21720.91583.9省煤器進口t/h1978.01883.81724.6過熱器出口壓力mpa25.4025.2924.85過熱器出口571571571再熱器進口321316296再熱器出口569569569省煤器進口282279264省煤器出口331328317汽輪機為上海汽輪機廠有限責任公司生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式、8級回熱汽機，汽輪機型號n680-24.2/566/566。主要參數(shù)為：編號項 目單 位數(shù) 據(jù)3tha工況mw6804額定主蒸汽壓力mpa24.25額定主蒸汽溫度5666額定高壓缸排汽口壓力mpa4.4117額定

7、高壓缸排汽口溫度313.18額定再熱蒸汽進口壓力mpa3.9704.2主要設熱力系統(tǒng)設備情況4.2.1主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、熱再熱蒸汽及冷再熱蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽管道上不裝設流量測量裝置，主蒸汽流量由測得汽輪機調(diào)速級后的蒸汽壓力來確定。主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道的管材選用astm a335p91；低溫再熱蒸汽管道選用astm a672b70cl32。采用等離子點火和燃油助燃相結(jié)合，燃油系統(tǒng)的設計容量按25%bmcr。助燃油采用0 號輕柴油。每爐配12 只油槍，采用蒸汽霧化，壓縮空氣吹掃。每支油槍的出力為3000kg/h。 本工程汽機按高中壓缸聯(lián)合啟動方式考慮，所以旁路系

8、統(tǒng)按高、低壓二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)設計，旁路容量暫按35%bmcr 設置。除氧器為內(nèi)置式除氧器，水箱有效容積為280m3，相當于約8分鐘的鍋爐最大給水量。本工程不設凝結(jié)水貯水箱，系統(tǒng)充水直接從化學除鹽水箱（6000m3）經(jīng)鍋爐補充水泵補入。汽輪機組具有八級非調(diào)整抽汽，一、二、三級抽汽分別供給三臺高壓加熱器；四級抽汽供給給水泵汽輪機、除氧器和輔助蒸汽系統(tǒng)；五、六、七、八級抽汽分別供給四臺低壓加熱器。本工程輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源有四級抽汽、低溫再熱蒸汽和老廠2#機組輔汽聯(lián)箱來汽。輔助蒸汽系統(tǒng)按母管制設計，每臺機組設一輔助蒸汽聯(lián)箱。從所有汽源點來的輔助蒸汽匯入輔助蒸汽聯(lián)箱，并從聯(lián)箱引出到各用汽點。凝結(jié)水系統(tǒng)設

9、兩臺100%容量立式定速凝結(jié)水泵，六臺低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺內(nèi)置式除氧器。5號和6號低壓加熱器為臥式，雙流程型式。采用小旁路系統(tǒng)，當加熱器發(fā)生故障時，可單獨隔離檢修，凝結(jié)水走旁路。7號和8號低壓加熱器各兩臺，為組合式單殼體結(jié)構，置于凝汽器節(jié)頸部位與凝汽器成為一體。給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配置二臺50%容量的汽動給水泵，各給水泵均設有前置泵。主給水采用一級調(diào)節(jié)，主路上不設調(diào)節(jié)閥，只設置30%的啟動旁路。機組正常運行時，給水流量由控制給水泵汽輪機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。本工程電動給水泵僅作為啟動泵用，采用定速泵。兩機合用一臺30%容量的電動啟動泵，具有投資省、設備利用率高等優(yōu)點。高壓給水管道

10、管材為wb36。系統(tǒng)設三臺全容量、臥式、雙流程高壓加熱器，給水流經(jīng)加熱器管束時，被汽輪機的相應級抽汽加熱，在三臺高壓加熱器范圍的給水管道采用大旁路連接方式。系統(tǒng)在正常情況下，加熱器的疏水逐級自流，3號高壓加熱器出口的疏水疏入除氧器；8號低壓加熱器出口的疏水疏入凝汽器。每一根疏水管道均設有疏水調(diào)節(jié)閥，用于控制加熱器中的疏水正常水位，在正常情況下，如果逐級疏水不能滿足要求，則加熱器的疏水經(jīng)危急疏水管道疏至凝汽器，這些疏水管道上的疏水調(diào)節(jié)閥受加熱器高水位信號控制。高壓加熱器危急疏水先通過高加危急疏水擴容器擴容泄壓后再疏入凝汽器。低壓加熱器事故疏水的作用和運行方式與高壓加熱器危急疏水相同，但它可直接單

11、獨疏至凝汽器。汽封冷卻器的疏水經(jīng)u形水封管疏水凝汽器。凝汽器型式為雙背壓、雙殼體、對分單流程、雙汽室、八水室、表面式，凝汽器總的冷卻面積為33500m2，凝汽器管束材料為鈦管。5 機組化學清洗5.1爐前系統(tǒng)堿洗范圍和水容積：爐前系統(tǒng)堿洗包括凝汽器汽側(cè)、凝結(jié)水泵、精處理旁路、軸封加熱器水側(cè)，8#、7#、6#、5#低壓加熱器水側(cè)、除氧器給水箱、低壓給水管道、給水泵前置泵、中壓給水管道，1#、2#、3#高壓加熱器水側(cè)和汽側(cè)（含疏水管道、緊急疏水管道）高壓給水管道、疏水擴容器。設備名稱清洗水容積（m3）預計清洗流量/流速低壓加熱器水側(cè)（#5、#6、#7）20800正式、臨時管道50除氧器給水箱250凝

12、汽器汽側(cè)1200800高加事故疏水擴容器25高壓加熱器水側(cè)（#1、#2、#3）12800高壓加熱器汽側(cè)（#1、#2、#3）58300總 計1615注：表中數(shù)值為根據(jù)其他600mw機組清洗數(shù)據(jù)提供的參考數(shù)值。5.2爐本體以及高壓給水清洗范圍爐本體堿洗包括部分給水管道、省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、啟動分離器、儲水箱、鍋爐再循環(huán)泵系統(tǒng)。爐本體除銹清洗過程包括部除氧水箱、高壓加熱器、高壓給水管道、省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、啟動分離器、儲水箱、鍋爐再循環(huán)泵系統(tǒng)清洗系統(tǒng)水容積見下表：項目除氧水箱高加水側(cè)中高壓給水管道省煤器系 統(tǒng)水冷壁系 統(tǒng)啟動分離器和儲水罐臨時管道合計水容積m32501530138122151

13、5585注：表中數(shù)值為根據(jù)其他600mw機組清洗數(shù)據(jù)提供的參考數(shù)值。5.3爐前系統(tǒng)堿洗除油清洗回路：清洗循環(huán)回路一：凝結(jié)水、低壓給水、中壓給水系統(tǒng)凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵軸封加熱器8#、7#、6#、5#低壓加熱器（含凝結(jié)水管道）除氧給水箱除氧器放水管凝汽器排放回路：除氧給水箱除氧器溢放水管鍋爐疏水擴容器機組排水槽清洗流量800t/h左右。清洗循環(huán)回路二： 高壓加熱器汽側(cè)：凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理旁路雜項用水管道端頭堵板臨時管道1高加緊急疏放水管道斷開#1高壓加熱器疏水管道2高壓加熱器疏水管道#3高壓加熱器3高加緊急疏放水管道疏水擴容器凝汽器汽側(cè)排放回路：凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理旁路雜項用

14、水管道端頭堵板臨時管道1高加緊急疏放水管道斷開#1高壓加熱器疏水管道2高壓加熱器疏水管道#3高壓加熱器3高加緊急疏放水管道臨時管道廠房外雨水井清洗流量（200400）t/h。清洗循環(huán)回路三：高壓給水系統(tǒng)除氧給水箱低壓給水管道汽動給水前置泵臨時管道旁路主泵高壓給水管道1#、2#、3#高壓加熱器高壓給水管道臨時管道除氧器水箱除氧器放水管凝汽器清洗流量（400600）t/h左右。5.4鍋爐本體和高壓給水系統(tǒng)清洗回路清洗回路一：除氧水箱低壓給水管道清洗泵（前置泵或臨時清洗泵）臨時管道旁路主給水泵給水管道、高壓加熱器給水操作臺省煤器水冷壁系統(tǒng)啟動分離器儲水箱溢流水管回液母管到除氧水箱沖洗回路一：除氧水箱

15、低壓給水管道清洗泵（前置泵或臨時清洗泵）臨時管道旁路主給水泵給水管道、高壓加熱器給水管道臨時管道排放母管沖洗回路二：除氧水箱低壓給水管道清洗泵（前置泵或臨時清洗泵）臨時管道旁路主給水泵給水管道、高壓加熱器給水管道臨時管道螺水冷壁系統(tǒng)啟動分離器儲水箱排水管鍋爐疏水擴容器機組排水槽清洗回路二：啟動分離器儲水箱爐水循環(huán)泵進出口管道（臨時管替換循環(huán)泵）省煤器省煤器分配集箱水冷壁系統(tǒng)啟動分離器儲水箱過熱器反沖洗回路：凝汽器汽側(cè)水箱凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵出口臨時管段臨時管道、閥門過熱蒸反沖洗入口（高壓主汽門湖或高旁減溫水）過熱器系統(tǒng)啟動分離器儲水箱下水管回液母管機組排水槽 過熱器反沖洗水質(zhì)要求位：ph: 氨水調(diào)

16、節(jié)9.510.5 n2h4:（100-200）ppm。 如果現(xiàn)場條件許可，應對過熱器系統(tǒng)進行1000t/h流量的沖洗。5.5 清洗工藝5.5.1堿洗清洗工藝：0.7%1.0%高效除油劑、 0.04%消泡劑、505、56小時；堿洗的目的是去除熱力系統(tǒng)內(nèi)部的防銹劑和油污等。工藝采用高效除油劑及消泡劑堿洗。按化學清洗流程建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到50，開始加入堿洗藥液，維持溫度（5060），循環(huán)46小時后結(jié)束堿洗，將堿洗液排掉。堿洗后水沖洗，沖洗終點：沖洗出水ph9，基本澄清，無雜物。5.5.2清洗除銹工藝： edta 3%5 緩蝕劑1s-136 0.3%0.4% ph值9.010 溫度 （1101

17、35）、 1520小時（根結(jié)化驗結(jié)果定） 5.5.3鈍化工藝： 清洗終點到達后將清洗液的溫度降到機組排水槽可以接納溫度，排放。用ph9.010.0的水溶液沖洗到鐵離子小于50 ppm，再上滿聯(lián)氨含量300ppm，ph10.011.0的溶液，升溫到（8090），循環(huán)46小時。沖洗/漂洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)回路，繼續(xù)加熱，溫度 （6071） 在清洗泵出口充入氧氣，鈍化液ph值9.010.0，時間46小時，結(jié)束鈍化。5.6 爐前清洗系統(tǒng)的沖洗和保護5.6.1 凝汽器、爐前中壓給水系統(tǒng)、爐前高壓系統(tǒng)、鍋爐本體堿洗采用除氧水箱投入輔助蒸汽進行混合加熱進行。5.6.2首先向凝汽器汽側(cè)上水，將凝汽器汽側(cè)沖洗

18、干凈后，向其中補水，沖洗高壓加熱器汽側(cè)回路，然后再沖洗低壓和高壓加熱器和給水箱。將凝汽器汽側(cè)和給水箱中的水排干凈，進入凝汽器汽側(cè)和給水箱清理其中的雜物，檢查堿洗除油的效果。向沖洗干凈的凝汽器汽側(cè)中進水，將凝汽器汽側(cè)的水位調(diào)整至凝結(jié)水泵安全運行的低水位，在補充除鹽水時加入氨水調(diào)整ph= 9.09.5，聯(lián)氨含量10mg/l,通過凝結(jié)水泵將保護液輸入系統(tǒng)內(nèi)對系統(tǒng)進行保護，系統(tǒng)充滿保護液后，凝結(jié)水泵停止運行，關閉低壓加熱器進出口門，打開總排門和凝汽器汽側(cè)底部放水門，將其余部分的液體排空。如果機組在堿洗后10天內(nèi)可以進入點火沖洗階段，則堿洗液排放后可以不對系統(tǒng)進行沖洗，注入保護液。5.7 鍋爐清洗過程簡

19、述5.7.1水沖洗 選擇清洗回路，上水建立循環(huán)，用大流量的水沖洗，沖洗至出水澄清透明。5.7.2堿洗 見爐前堿洗。5.7.3鍋爐清洗 edta工藝： 清洗加熱方式，高壓給水系統(tǒng)、鍋爐本體edta清洗采用鍋爐點火進行加熱。edta清洗時溫度到達130后由增減油槍數(shù)量來控制及維持清洗液溫度在（110130）之間。5.7.4清洗終點后的水沖洗酸洗結(jié)束后排放清洗液（edta）沖洗，沖洗過程中繼續(xù)對沖洗水進行加熱，沖洗過程中注意對死區(qū)的沖洗， 打開儲水箱回液處的排放點，并對水冷壁排污點進行沖洗，沖洗至出水澄清，進出口電導率差dd100s/cm，鐵小于100ppm。6化學清洗用水量估算序號階 段單位數(shù)量備

20、注1凝汽器、爐前低壓、高加汽側(cè)系統(tǒng)水沖洗噸25002凝汽器、爐前、高加汽側(cè)系統(tǒng)堿洗噸20003凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗后水沖洗噸30004爐前高壓系統(tǒng)及爐本體水沖洗噸6005爐前高壓系統(tǒng)及爐本體堿洗噸6006爐前高壓系統(tǒng)及爐本體堿洗后水沖洗噸20007過熱器系統(tǒng)沖洗噸20008edta清洗噸6009edta清洗后水沖洗和鈍化噸2000合 計噸153007 廢液處理 edta清洗廢液與堿洗廢液混合后經(jīng)廢水處理工藝系統(tǒng)處理后排至煤場噴淋用水池，作為防塵用水噴灑在煤場，隨著燃煤一起燃燒處理。8 化學清洗前應具備的條件化學酸洗工作正式開始以前，應按附錄2（調(diào)試前應具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對酸洗應具

21、備的條件進行全面檢查，并做好紀錄。8.1安裝應具備的條件和要求 8.1.1參與化學清洗的系統(tǒng)及設備應按系統(tǒng)示意圖要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動設備試運轉(zhuǎn)完畢，爐膛具備封閉條件，爐底渣斗具備封閉投用條件，鍋爐具備油槍點火和空預器吹灰條件。排氣、充氮一次門具備投用條件，用于清洗時排放蒸汽和氫氣；8.1.2 凡是不參加化學清洗的設備和系統(tǒng)應與化學清洗系統(tǒng)完全隔離，隔離系統(tǒng)如下：8.1.2.1鍋爐蒸汽吹灰及空氣預熱器蒸汽管道一次門以外系統(tǒng)；8.1.2.2水壓范圍內(nèi)的熱工測點、水位、壓力取樣一次門以外系統(tǒng)；8.1.2.3機組加藥、排污、疏放水、取樣等一次門以外的系統(tǒng)；8.1.2.4 汽機抽汽系統(tǒng)，精處理系統(tǒng)；8.1

22、.2.5 過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)，凝結(jié)水雜用水系統(tǒng)。8.1.3 化學清洗所用的藥品按“日照電廠鍋爐化學清洗預算”中“藥品清單”之要求備齊。在運輸及貯存中防止包裝破損，應嚴格分類堆放，不得混雜。并應在室內(nèi)貯存，防曬、防火、防水。8.1.4 為了保證重大關鍵設備的安全，可靠運行，有關專業(yè)應根據(jù)本次化學清洗的工藝要求制定相應的操作措施和反事故措施。參加化學清洗的值班人員應分工明確，各負其責，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。8.1.5 現(xiàn)場檢修人員應備齊搶修器材和工具，現(xiàn)場必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。清洗過程中，應備如下有急救藥品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2%3%重碳酸鈉和碳酸

23、鈉溶液各5l、凡士林250g和飽和石灰水50l。8.1.6 化學清洗臨時系統(tǒng)及設備應按“化學清洗臨時系統(tǒng)示意圖”的要求進行安裝，所有臨時系統(tǒng)設備的安裝應按正式設備和管道安裝要求進行。臨時管道要求氬弧焊打底，然后滿焊。8.1.7 化學清洗中所用的閥門，應進行解體檢修，使用耐酸耐熱盤根，進行水壓試驗，以確保清洗過程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時應用電焊點焊。8.1.8 化學清洗泵應解體檢修、使用耐酸、耐熱盤根。酸泵，加藥泵均應解體檢修，盤根必須為耐腐蝕盤根。8.1.9 在頂棚過熱器進汽管最高點排氣閥門出口管上接塑料軟管，引到就近的正式排水槽。8.1.10

24、水沖洗、酸洗系統(tǒng)與正式設備的接口從凝結(jié)水泵出口管段，接出凝結(jié)水泵反沖洗過熱器系統(tǒng)的臨時管段32511；在主汽減溫水管道閥門/主汽門處，接入反沖洗進水管段32511；從凝結(jié)水泵出口管段，接出到1號高壓加熱器事故輸水的臨時管段，作為高壓加熱器汽側(cè)化學清洗進口管2737；酸洗階段在在儲水箱上接臨時液位計，清洗過程中控制儲水罐液位；在省煤器到水冷壁的分配聯(lián)箱、水冷壁下分配聯(lián)箱的各取兩個檢修手孔，接臨時管1596，到回液母管2739，作為水冷壁清洗液排放放管道； 在給水管道的清洗臨時管座上接2196的管子到排放母管，便于酸洗結(jié)束時快速排放省煤器內(nèi)清洗液以及清洗前作為排放高壓給水系統(tǒng)的沖洗排放點；在鍋爐啟

25、動分離系統(tǒng)中，361閥門先不裝，并接一根臨時管道2739臨時管作為回液母管到除氧水箱形成回路； 汽動泵/電動給水泵前置泵作為清洗的動力泵。汽動主給水泵以2737臨時管線旁路，進口濾網(wǎng)前斷開，出口在閥門后大小頭處斷開。去過熱器減溫水管線（16820）、高旁減溫水管線（1084）在緊靠主管線處斷開加堵板。啟動分離系統(tǒng)中的過冷水、暖管和再循環(huán)管道總的調(diào)節(jié)閥門暫時不裝，上述管道清洗過程中參加清洗； 從輔助蒸汽聯(lián)箱備用管口或就近蒸汽管道接臨時管道清洗箱， 臨時加熱蒸汽管1085，如果不點火清洗，是用高壓加熱器加熱清洗液，蒸汽管，1596；在加藥系統(tǒng)附近的適當管道上接894的臨時管道，作為清洗藥液箱及安全

26、淋浴器的沖洗水源。在除氧水箱放水管處適當?shù)攸c斷開，接臨時管道到排放母管，作為除氧水箱放空之用。由鍋爐專業(yè)人員設置以下幾個溫度測量點，水冷壁系統(tǒng)6個（螺旋管水冷壁、過渡段和垂直段水冷壁個2點），省煤器出口、分離器、儲水箱、給水箱、高加系統(tǒng)出口各1點。采用cu 50 與pt100型熱電阻監(jiān)視。8.1.12 臨時系統(tǒng)的管道安裝前，應檢查其內(nèi)部有無雜物，如有，清理干凈后再進行安裝。臨時系統(tǒng)應進行保溫?；瘜W清洗的臨時管道應向酸洗臨時系統(tǒng)圖中標出的最低點處傾斜（千分之三的坡度）。在最低點處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時系統(tǒng)中與清洗液接觸的的所有焊口應氬弧焊打底。8.1.13 加熱蒸汽從輔助蒸汽聯(lián)箱來汽，汽

27、源為鄰爐輔助聯(lián)箱。要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應安裝疏水管。蒸汽壓力（0.81.3）mpa，流量為2030t/h，輔汽聯(lián)箱和蒸汽管道應有聯(lián)絡閥門。8.1.14 將水汽系統(tǒng)各部件連箱上設置的排氣閥和沖氮閥作為排氣和排h2門。8.1.15 銅芯閥門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上，不允許將銅芯閥門裝于與酸液接觸的系統(tǒng)中。也不允許銅芯閥門裝于濃堿管道。鐵芯閥門裝于清洗系統(tǒng)中。襯膠隔膜閥裝于濃酸液泵出口的管道上；襯膠直通閥裝于藥液箱出口、濃酸泵入口的管道上。8.1.16 兩臺藥液泵能可靠的輸送藥液。8.1.17 廠用電系統(tǒng)能確?；瘜W清洗用電可靠供給，鍋爐進酸后不允許電源中斷。8.1

28、.18 安全水源(靠近清洗操作臺的自來水)24小時不得斷水，化學清洗的安全防護用品配備齊全，并已運至施工現(xiàn)場。8.1.19 化學清洗現(xiàn)場應有充足的照明，地面平整，道路暢通。8.1.20 為了防止除鹽水供水不及，在酸洗時3000m3除鹽水箱先貯滿水，凝汽器汽側(cè)水箱（約1500m3）儲滿除鹽水。8.1.21 此次化學清洗廢液處理在廢水池中，酸洗開始前機組廢水池交驗完工，其處理系統(tǒng)試運完畢，具備正常投用條件。8.1.22 凝汽器汽側(cè)剛性支撐、各級過熱器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學清洗期間不去掉，如強度不夠應安裝臨時加固設施。8.1.23清洗系統(tǒng)圖已掛于施工現(xiàn)場，管道設備應標明清洗液的流動

29、方向、閥門編號掛牌完整。8.1.24臨時施工電梯要有人24時值班。8.2通訊應具備下列條件8.2.1酸洗值班室、爐頂值班室和集控室的直通電話應安裝好，聯(lián)絡可靠，并配備足夠的對講機。8.2.2酸洗臨時值班室需安裝全廠直撥電話一臺。8.3酸洗化驗間應具備的條件。8.3.1酸洗臨時化驗間面積不小于15平方米，防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學清洗系統(tǒng)。8.3.2使用條件:桌子兩張，長凳兩個，電源板一塊(15a、220v兩孔插座3個三孔插座2個)，40w日光燈兩個，距臨時化驗臺(桌面)高度為11001300mm。8.4化學清洗應具備的條件爐本體及爐前系統(tǒng)酸洗應具備的條件：8.4.1、過熱器充保護液：在對

30、爐本體進行化學清洗前，配制200250mg/l的聯(lián)氨溶液，氨水調(diào)ph為9.510，進行過熱器保護。充保護前將疏水母管上來自過熱器的全部疏水閥門打開，將來自其它設備的疏水閥門全部關閉，當所配制的保護液濃度和ph符合要求后用清洗泵打入過熱器，待有液體從啟動分離器儲水箱流到回液母管即為充滿。充滿后將疏水門（包括一次門和二次門）全部關閉。8.4.2、臨時系統(tǒng)安裝完畢且嚴密不漏。8.4.3、需隔離的設備經(jīng)檢查已經(jīng)充分隔離。與化學清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、排污、疏水管道等其一次、二次門在化學清洗時關死。 8.4.4、除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等均具備投運條件。所有除鹽水箱、補給水箱儲滿除鹽水，

31、除鹽水的供水能力不小于300t/h。8.4.5、永久設備的保溫要全部竣工。所有壓力、溫度測點裝好，表計應經(jīng)校驗準確無誤。8.4.6、清洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗臺、儀器、儀表、藥品及記錄報表齊全，有關電源座安裝好。8.4.7、臨時加藥裝置安裝并調(diào)試完畢，有關清洗的設備閥門能靈活操作，并可以嚴密關閉。8.4.8、操作人員、化驗人員經(jīng)過演習和培訓，操作無誤、化驗準確、系統(tǒng)熟悉，各負其責。9 化學清洗質(zhì)量評定9.1取樣取水冷壁、省煤器管各150mm，用于酸洗效果質(zhì)量評定。取樣時應用手工鋸，不允許用火焊割取，將管樣剖開并用干凈紙包好，剖開時不許使用潤滑劑，管樣

32、內(nèi)不許沾水和油污等雜質(zhì)。割取管樣的位置現(xiàn)場與業(yè)主、監(jiān)理、安裝公司確定。9.2檢查打開省煤器出水分配集箱、過渡段水冷壁聯(lián)箱、水冷壁進口集箱手孔，目視檢查集箱內(nèi)表面的清洗質(zhì)量。有條件時可以用光導纖維對內(nèi)表面清洗狀況觀察和照相。如果認為此項檢查可以替代割管檢查或替代部分部件、位置的割管檢查，可以不割或少割管。9.3根據(jù)管樣和腐蝕指示片所計算的腐蝕速率進行質(zhì)量評定，標準見3.2。10 職責分工按照火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）和火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）規(guī)定，參建單位各方職責如下：10.1安裝單位：10.1.1負責分系統(tǒng)試運的組織工作；10.1.2負責系統(tǒng)的隔離

33、和臨時掛牌工作；10.1.3負責試運設備的檢修、維護及消缺工作；10.1.4準備必要的檢修工具及材料；10.1.5配合清洗單位進行分系統(tǒng)的酸洗工作；10.1.6負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作；10.1.7負責臨時設備的加工及系統(tǒng)的連接和恢復；10.2 生產(chǎn)運行單位：10.2.1負責正式設備、系統(tǒng)的啟停，運行調(diào)整及事故處理。10.2.2負責正式設備、系統(tǒng)的正式掛牌工作。10.2.3負責正式設備、系統(tǒng)的巡檢及正常維護工作。10.2.4接受清洗單位委托，負責清洗過程中的化驗工作。10.3 清洗公司：10.3.1負責試運措施（方案）的編制工作，并進行二、三級技術交底。10.3.2準備有關測試、分析用儀

34、器、儀表及工具，進行清洗過程中的分析和化驗工作。10.3.3負責清洗工作的技術指揮工作。10.3.4負責出具試驗數(shù)據(jù)、過程記錄，及其整理工作。10.3.5填寫試運質(zhì)量驗評表。10.3.6參加分部試運后的驗收簽證。10.3.7編寫清洗報告。10.4 調(diào)試單位：10.4.1 編制清洗方案；10.4.2 監(jiān)督、指導清洗過程；10.4.3 參與質(zhì)量評定；10.4.4 進行一級技術交底。10.5 監(jiān)理單位：10.5.1化學清洗方案/措施經(jīng)監(jiān)理審核批準；10.5.2 化學清洗人、機、料、法、環(huán)的檢查和確認；10.5.3 實施酸洗前、中、后的各部工作須經(jīng)監(jiān)理監(jiān)督、確認；10.5.4 清洗效果的檢查和評定。1

35、0.6 化學清洗的組織落實：本次化學清洗的臨時系統(tǒng)比較復雜，涉及永久設備及系統(tǒng)較多，需要各專業(yè)和施工單位及生產(chǎn)部門的密切配合。在化學清洗中所使用的化學藥品不僅數(shù)量大，而且有多種危險品，熱酸液對人體有強腐蝕性，而聯(lián)氨是毒性較高的化學藥品。清洗期間現(xiàn)場施工人員多，施工明火作業(yè)多，為了確保本次化學清洗安全順利進行，請各單位、各部門嚴加管理，密切配合，確保化學清洗工作從進酸開始后到鈍化結(jié)束的每一步工藝一環(huán)緊扣一環(huán)，不出差錯，從而保證化學清洗的成功和優(yōu)良的清洗質(zhì)量。為此建議成立化學清洗指揮組，下設清洗技術組，電廠運行組和基建綜合組?；瘜W清洗指揮組應由日照電廠、施工單位，熱工院調(diào)試中心有關領導和人員組成，

36、負責協(xié)調(diào)工作和重大問題的決策，并直接領導下屬三個小組進行工作。a清洗技術組：由日照電廠技術人員、電建公司技術人員、調(diào)試技術人員組成，負責本次化學清洗中的技術問題。（1）電廠運行側(cè)重永久設備的操作，抽樣并行進行化驗和分析監(jiān)督；（2）施工單位側(cè)重臨時設備的操作以及所管轄系統(tǒng)、設備的檢修、維護及后勤安全保障工作；（3）清洗公司負責編制化學清洗措施，化學清洗前的技術交底，負責清洗工藝過程中的全面技術指導，在緊急事故狀態(tài)下提出對策并有權發(fā)布命令。b運行值班組：由電廠化學、電氣、鍋爐等專業(yè)人員組成。負責供給除鹽水、送電、送汽等工作；負責化學清洗全部分析項目的分析化驗工作，并配合廢液處理的化驗分析。c基建綜

37、合組：由施工單位所屬鍋爐、電氣、熱工、汽機等專業(yè)組成（1）系統(tǒng)及設備的檢修維護；（2）化學清洗藥品的投加；（3）清洗時醫(yī)療及公安消防值班；（4）化學清洗后的廢液處理及排放。11 安全注意事項11.1參加調(diào)試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。11.2清洗現(xiàn)場應道路通暢照明充足、并設有警示圍欄，張貼“嚴禁煙火”、“非清洗工作人員請勿入內(nèi)”等警告牌。酸洗作業(yè)區(qū)應用警戒線隔離，無關人員不得入內(nèi)。11.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。11.4清洗全過程均應有各專業(yè)人員在崗，并服從指揮，以確保設備運行的安全。11.5酸洗過程中(從進酸開始)，禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作，尤其不準動用電火焊。11.6清洗操作臺、臨時化驗間、值班室上方禁止有高空作業(yè)，以防止高空墜物。11.7清洗期間現(xiàn)場應有醫(yī)務人員值班，及時處理受傷人員。11.8清洗系