機(jī)床設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、表一普通車床一級(jí)保養(yǎng)主要內(nèi)容與要求 序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一外 保 養(yǎng)1清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍；2清洗長(zhǎng)絲桿、光桿、操縱桿；3補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手柄等零件，保持機(jī)床完整；4清洗機(jī)床附件，清潔無(wú)銹蝕，并放置整齊。二車 頭 箱1檢查主軸鎖緊螺母是否松動(dòng)，定位螺釘調(diào)整適當(dāng)；2調(diào)整摩擦片間隙及制動(dòng)器；3清潔濾油器。三刀架及托板1拆洗刀架，調(diào)整中小拖板塞鐵間隙；2拆洗調(diào)整中小拖板絲桿間隙四掛 輪 箱1拆洗齒輪、軸套，并注入新油脂；2調(diào)整齒輪間隙。五尾 架1拆洗尾架，保持內(nèi)外清潔、錐孔無(wú)毛刺。六潤(rùn) 滑1清洗冷卻泵、過(guò)濾器、冷卻槽、水管閥；2清洗油線

2、、油氈，保證油孔、油路暢通；3清洗油杯，油標(biāo)明亮。七電 器1清掃電動(dòng)箱，電器箱；2電器裝置清潔完好。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)；2一級(jí)保養(yǎng)由操作員工負(fù)責(zé)進(jìn)行；3一級(jí)保養(yǎng)一般每季度進(jìn)行一次，每次46小時(shí)。表二普通車床二級(jí)保養(yǎng)主要內(nèi)容與要求 序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一車頭、走刀、溜板、掛輪箱、導(dǎo)軌1檢查、修光導(dǎo)軌面；2檢查車頭、走刀、溜板箱內(nèi)各齒輪、軸、軸承；3檢查拖板、絲桿磨損情況，決定修復(fù)或更新。二尾 架1檢查、修復(fù)尾架套筒錐度；2檢查尾架各部，根據(jù)情況換新或修復(fù)。三電 器1檢查電器箱，修復(fù)線路；2清洗電動(dòng)機(jī)；3根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更新零件。四精 度1校正機(jī)床

3、水平；2檢查、調(diào)整、修復(fù)機(jī)床精度。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)；2二級(jí)保養(yǎng)以維修工為主，操作工參加；3二級(jí)保養(yǎng)一般一年進(jìn)行一次，每次24天。表三萬(wàn)能銑床一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一外保養(yǎng)1清洗機(jī)床外表、工作臺(tái)面及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍；2清洗附件，放置整齊，無(wú)銹蝕；3補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手柄等零件。二傳 動(dòng)1清洗各導(dǎo)軌面，調(diào)整縱橫向剎鐵；2清洗、調(diào)整絲桿、離合器、摩擦片間隙；3清洗刀桿。三冷 卻1清洗過(guò)濾器、冷卻槽及冷卻管路，做到無(wú)沉淀、無(wú)雜物、無(wú)泄漏；2根據(jù)情況添補(bǔ)或更換冷卻液。四潤(rùn) 滑1清洗油毛氈、油孔，檢查油眼、油路

4、，保持暢通；2清洗手撳油泵，保持清潔、無(wú)油污，好用。五電 器1清洗電器箱、電動(dòng)機(jī)；2電器裝置清潔完好；3檢查限位裝置，安全可靠。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)；2一級(jí)保養(yǎng)由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行；3一級(jí)保養(yǎng)一般一季度進(jìn)行一次，每次46小時(shí)。表四萬(wàn)能銑床二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一傳 動(dòng)（進(jìn)給箱、主軸箱、工作臺(tái)）1檢查、修光導(dǎo)軌面、工作臺(tái)滑動(dòng)面；2檢查進(jìn)給箱、主軸箱內(nèi)齒輪、軸、軸承磨損情況；3檢查絲桿、離合器、摩擦片磨損情況；4根據(jù)磨損情況，進(jìn)行修復(fù)可更換。二冷 卻1檢查冷卻泵、管接頭、閥，要求暢通、不泄漏。三電 器1檢查電器箱，修復(fù)線路；2清洗電

5、動(dòng)機(jī)；3根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更新零件。四精 度1校正機(jī)床水平；2檢查、調(diào)整、修復(fù)機(jī)床精度。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)；2二級(jí)保養(yǎng)以維修工為主，操作工參加；3二級(jí)保養(yǎng)一般一年進(jìn)行一次，每次24天。表五搖臂鉆床一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一外保養(yǎng)1清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍；2清洗立柱和搖臂導(dǎo)軌及升降絲桿；3清洗附件，放置整齊，無(wú)銹蝕；4補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手柄等零件。二潤(rùn) 滑1清洗油孔，油路暢通；2清洗油杯，油標(biāo)明亮。三冷 卻1清洗水泵、過(guò)濾器、冷卻槽、管路、閥，要求暢通、不泄漏；2根據(jù)情況添補(bǔ)或更換冷卻液。四電 器

6、1清洗電器箱、電動(dòng)機(jī)；2電器裝置清潔完好；3檢查限位裝置，安全可靠。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)；2一級(jí)保養(yǎng)由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行；3一級(jí)保養(yǎng)一般一季度進(jìn)行一次，每次46小時(shí)。表六搖臂鉆床二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一傳 動(dòng)（主軸箱及夾緊）1檢查主軸箱各部齒輪、軸、軸承、摩擦片磨損情況；2檢查夾緊器各部件；3根據(jù)磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換；4清潔主軸箱，調(diào)整油壓，穩(wěn)定靈敏。二電 器1檢查電器箱，修整線路；2清洗電動(dòng)機(jī)；3根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更新零件。三精 度1校正機(jī)床水平；2檢查、調(diào)整、修復(fù)機(jī)床精度。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)；2二級(jí)保養(yǎng)

7、以維修工為主，操作工參加；3二級(jí)保養(yǎng)一般一年進(jìn)行一次，每次24天。表七牛頭刨床一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容 與 要 求一外保養(yǎng)1清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍；2清洗滑枕導(dǎo)軌及升降絲桿；3清洗附件，放置整齊，無(wú)銹蝕；4補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手柄等零件。二潤(rùn) 滑1清洗油孔，油路暢通；三電 器1清洗電器箱、電動(dòng)機(jī)；2電器裝置清潔完好；3檢查限位裝置，安全可靠。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)；2一級(jí)保養(yǎng)由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行；3一級(jí)保養(yǎng)一般一季度進(jìn)行一次，每次46小時(shí)。表八牛頭刨床二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 序號(hào)保養(yǎng)部位保 養(yǎng) 的 主 要 內(nèi) 容

8、與 要 求一傳 動(dòng)1檢查搖臂、滑塊等傳動(dòng)部分；2檢查滑枕限位；3檢查工作臺(tái)上、下，前、后，移動(dòng)絲桿；4根據(jù)磨損情況，進(jìn)行修復(fù)可更換。二電 器1檢查電器箱，修整線路；2清洗電動(dòng)機(jī)；3根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更新零件。三精 度1校正機(jī)床水平；2檢查、調(diào)整、修復(fù)機(jī)床精度。注：1首先切斷電源，然后進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)；2二級(jí)保養(yǎng)以維修工為主，操作工參加；3二級(jí)保養(yǎng)一般一年進(jìn)行一次，每次24天。3. 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng):是指按照操作規(guī)定經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐等工作的總稱。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，按其工作量大小和難易程度，一般可分為日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。3.

9、2 定期巡檢：在兩次計(jì)劃修理之間，機(jī)床維修人員通過(guò)定期巡檢，查明設(shè)備損壞情況，以調(diào)整和消除一些局部缺陷，為修理工作提供技術(shù)準(zhǔn)備。3.3 機(jī)床的一級(jí)保養(yǎng)：一級(jí)保養(yǎng)是以操作人員為主，在維修人員（鉗、電工）配合下對(duì)設(shè)備外表面與導(dǎo)軌進(jìn)行徹底清潔，疏通油路油線；清洗機(jī)床切削主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)集中潤(rùn)滑的齒輪箱并換上新油；調(diào)整相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件的間隙，對(duì)電氣元件進(jìn)行一般性檢查與清掃。3.4 機(jī)床的二級(jí)保養(yǎng)：二級(jí)保養(yǎng)是以維修人員（鉗、電工）為主，操作人員參加，除完成一級(jí)保養(yǎng)規(guī)定的工作內(nèi)容外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查主要零部件的技術(shù)狀況，進(jìn)行部分解體修復(fù)，更換磨損超差的零件，對(duì)輕度磨損的活動(dòng)部件（如滑動(dòng)軸承、導(dǎo)軌）進(jìn)行局部刮研，檢查電

10、機(jī)的絕緣性能，處理機(jī)床存在的漏油、漏水、漏電現(xiàn)象，滿足機(jī)床繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)基本工藝要求。4 操作規(guī)程4.1 金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程4.1.1 操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本工種上崗證方可操作機(jī)床。4.1.2 工作前應(yīng)認(rèn)真做到：4.1.2.1 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題；4.1.2.2 檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；4.1.2.3 檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人或技術(shù)主管一起查看，并作好記錄；4.1.2.4 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全

11、完好；4.1.2.5 檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上；4.1.2.6 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置；4.1.2.7 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好；4.1.2.8 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手拉）泵打油，查看油窗是否來(lái)油；4.1.2.9 停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見(jiàn)附錄）的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠； 安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、

12、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用； 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)整并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等； 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好； 機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。（液壓、氣壓）壓力是否符合規(guī)定；確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。4.1.2.10 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按4.1.2.14.1.2.9規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人或技術(shù)主管一起查看，并作好記錄。 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按4.1.2.14.1.2.9規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一

13、切無(wú)誤后方可開始工作。4.1.3 工作中應(yīng)認(rèn)真作到：4.1.3.1 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。4.1.3.2 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。4.1.3.3 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。4.1.3.4 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。4.1.3.5 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速

14、、刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。4.1.3.6 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。4.1.3.7 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。4.1.3.8 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。4.1.3.9 液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準(zhǔn)私自調(diào)整。 4.1.3.10 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。4.1.3.11 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。4.1.3.12 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

15、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、異音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。4.1.3.13 機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門。4.1.3.14 不準(zhǔn)直接在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。4.1.4 工作后應(yīng)認(rèn)真作到：4.1.4.1 將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。4.1.4.2 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。4.1.4.3 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床；在導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。 4.1.4.4 將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題認(rèn)真填寫到交接班記錄本上，與接班人員一起做好交接班工作。4.

16、2 鉆床操作規(guī)程4.2.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.2.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床操作的專用規(guī)定：4.2.2.1 工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手直接拿著工件鉆孔。4.2.2.2 開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。4.2.2.3 使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。4.2.2.4 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲

17、打。4.2.3 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床操作的特殊規(guī)定：4.2.3.1 搖臂鉆床：4.2.3.1.1 鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作；4.2.3.1.2 改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向；4.2.3.1.3 用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作；4.2.3.1.4 工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。4.2.3.2 立式鉆床：工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。4.3磨床操作規(guī)程4.3.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.3.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)磨床操作專用規(guī)定。4.3.2.1 安

18、裝新砂輪必須做到：4.3.2.1.1 仔細(xì)檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕禁止使用；4.3.2.1.2 新砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次認(rèn)真的靜平衡，即安裝前一次，裝到主軸上用金鋼石修正后再拆下平衡一次；4.3.2.1.3 新砂輪安裝時(shí)，應(yīng)在砂輪與法蘭盤間襯入0.52毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應(yīng)均勻擰緊，但不要過(guò)度壓緊，以免壓壞砂輪；4.3.2.1.4 新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行不少于5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。4.3.2.2 工作前檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無(wú)崩裂，安裝正確、緊固可靠。無(wú)砂輪罩的磨床不準(zhǔn)開動(dòng)。4.3.2.3 工作中應(yīng)認(rèn)真做到：4.3.2.3.1 每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓開停閥放在

19、停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外；4.3.2.3.2 每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤(rùn)滑正常，水銀開關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動(dòng)砂輪回轉(zhuǎn)；4.3.2.3.3 剛開始磨削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更應(yīng)注意；4.3.2.3.4 砂輪快靠近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件的突出棱角部位，防止碰撞；4.3.2.3.5 砂輪主軸溫度超過(guò)60c時(shí)必須停車，待溫度恢復(fù)正常后方可繼續(xù)工作；4.3.2.3.6 不準(zhǔn)將磨床當(dāng)作普通砂輪機(jī)使用。4.3.2.4

20、使用冷卻液的磨床，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。4.3.3 認(rèn)真執(zhí)行下述磨床操作的特殊規(guī)定。4.3.3.1 工作前，須先接通磁力盤開關(guān)，檢查磁力盤的吸力應(yīng)符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動(dòng)的互鎖裝置應(yīng)可靠。4.3.3.2 安放工件時(shí)，須將磁力盤擦拭干凈。磨削高的工件或底面積較小的工件，須加適當(dāng)高度的擋塊（一般以低于工件35毫米為宜），并檢查工件是否吸牢。4.3.3.3 不準(zhǔn)在無(wú)端面磨削機(jī)構(gòu)的磨床上用砂輪端面磨削工件端面。4.4 插床操作規(guī)程4.4.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.4.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床操作的專用規(guī)定：4.4.2.1

21、根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長(zhǎng)度，調(diào)整插頭行程，嚴(yán)防碰撞；4.4.2.2 裝卸較重的夾具時(shí)，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺(tái)面；4.4.2.3 工作臺(tái)的縱向、橫向、圓周自動(dòng)進(jìn)給，不準(zhǔn)三項(xiàng)并用，只準(zhǔn)單項(xiàng)進(jìn)給；4.4.2.4 工作中不準(zhǔn)快速對(duì)刀。4.4.3 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床操作的特殊規(guī)定：4.4.3.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前或調(diào)整滑枕（插頭）行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認(rèn)正常后，方可開動(dòng)機(jī)床試車或正式工作；4.4.3.2 滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)整滑枕行程和速度；4.4.3.3 工作后，將插頭提到頂部位置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)移到導(dǎo)軌中間位置。4.5 普通銑床操作規(guī)程4.

22、5.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.5.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床操作的專用規(guī)定：4.5.2.1 工作中應(yīng)認(rèn)真做到：4.5.2.1.1 銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具夾持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。4.5.2.1.2 在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩端極限位置，以免擠壞絲桿。4.5.2.1.3 對(duì)刀應(yīng)手動(dòng)進(jìn)行，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)。4.5.2.1.4 工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。4.5.2.1.5 銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞

23、分度頭或工作臺(tái)面。4.5.2.1.6 銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。4.5.2.2 工作后，將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。4.5.3 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床操作的特殊規(guī)定：xk2414數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)整位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。4.6牛頭刨床操作規(guī)程4.6.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.6.2 認(rèn)真執(zhí)行下述專用規(guī)定：4.6.2.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前

24、，應(yīng)先開動(dòng)油泵和用手撥動(dòng)滑枕行程轉(zhuǎn)換開關(guān)，確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活后，方可扳動(dòng)液壓總開關(guān)開動(dòng)機(jī)床。4.6.2.2 工作中應(yīng)認(rèn)真作到：4.6.2.2.1 滑枕行程不得超過(guò)規(guī)定范圍，使用較長(zhǎng)行程時(shí)不準(zhǔn)開高速。4.6.2.2.2 滑枕運(yùn)行時(shí)，不得調(diào)整滑枕行程。分級(jí)變速手柄的扳動(dòng)，必須在液壓總開關(guān)位于停止位置時(shí)進(jìn)行。4.6.2.2.3 裝卸虎鉗時(shí)應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺(tái)。4.6.2.3 工作后，須先將液壓總開關(guān)扳到停止位置后再停油泵；將工作臺(tái)停在橫梁的中間位置上。4.7 臥式車床操作規(guī)程4.7.1 認(rèn)真執(zhí)行4.1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.7.2 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床操作的專用

25、規(guī)定：4.7.2.1 工作中應(yīng)認(rèn)真作到：4.7.2.1.1 找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手扳動(dòng)卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正； 4.7.2.1.2 加工棒料時(shí)，棒料不得太長(zhǎng)，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過(guò)300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速； 4.7.2.1.3 加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢查無(wú)障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工；4.7.2.1.4 用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過(guò)套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊；4.7.2.1.5 用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀；4.7.2.1

26、.6 裝卸較重的工件或卡盤時(shí)，要在床面上墊木板，防止發(fā)生意外；4.7.2.1.7 溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50100毫米處停止快速移動(dòng)，防止碰撞；4.7.2.1.8 車刀安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致；4.7.2.1.9 車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠帶動(dòng)溜板走刀；4.7.2.1.10 改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向；4.7.2.1.11 工作中不準(zhǔn)用反車的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)；4.7.2.1.12 加工鋼件后改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌面遺留的切屑、冷卻液徹底擦凈。加工鑄鐵件或其他有色金屬件后改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)仔細(xì)擦凈導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑；4.7.2.1.13 大型車床加工件的轉(zhuǎn)速，一定要按切削用量選擇。4.7.2.2 工作后應(yīng)認(rèn)真做到：4.7.2.2.1 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上；4.7.2.2.2 停車一個(gè)班以上，未