水磨鉆人工挖孔施工方案

1、人工挖孔樁施工方案SRBG編制人：審核人：批準人：四川路橋橋梁工程有限責任公司*項目部2013年1月31日1 / 34目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、組織機構及職責 2四、施工部署及施工計劃 34.1 施工部署 34.2 施工計劃 4五、水磨鉆人工挖孔樁施工方法 45.1 施工工藝流程 45.2 施工準備 55.3 施工方法及措施 65.2.1 定位及井臺 65.2.2 排水施工措施 75.2.3 提升支架 75.2.4 護壁施工 85.2.5 樁孔開挖 105.2.6 挖孔樁終孔檢查 11六、鋼筋籠制作、運輸及安裝 116.1 概述 116.2 鋼筋籠加工 126.2.1 鋼筋的驗收

2、及管理 126.2.2 主筋下料及鋼筋籠成型 126.2.3 鋼筋籠保護層 166.3 鋼筋籠的運輸及安裝 176.4 鋼筋籠質(zhì)量檢驗 18七、導管安裝 197.1 導管選擇 197.2 導管水密性試驗 197.3 導管安裝 20八、水下混凝土灌注 208.1 水下混凝土澆注設備 208.2 混凝土配合比設計 218.3 首批混凝土數(shù)量 218.4 水下混凝土灌注 218.5 樁基混凝土灌注應注意的問題 22九、質(zhì)量保證措施 239.1 質(zhì)量目標 239.2 質(zhì)量保證措施 239.2.1 質(zhì)量保證組織機構 239.2.2 管理措施 24十、安全保證措施 2410.1 安全目標 2410.2 組

3、織機構 2510.3 施工現(xiàn)場安全 2710.3.1 施工前安全準備 2710.3.2 施工中安全控制重點及應對措施 27十一、環(huán)境保護及文明施工措施 293 / 34水磨鉆人工挖孔樁施工方案、編制依據(jù)1. * 工程施工設計文件。2. 現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備。4. 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。5. 規(guī)范、規(guī)程、標準 :公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ/T F50-2011 ； 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ 2-2008 ； 公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范 JTG D63-2007； 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2

4、010 ； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012 ； 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 JG171-2005； 鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程 BDJ13-63-2005(J10494-2005) ； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005 ； 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009。6. 本工程涉及的其他施工技術、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī) 范、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、工程概況1、地理位置：2、巖層性質(zhì)：擬建大橋兩側自然山坡穩(wěn)定。橋址區(qū)全風化云母石英片巖、砂土狀強風化云母石英 片巖、碎塊狀強風化云母石英片巖較厚，橋墩、臺鉆孔樁持力層位于中風化云母石英片小i=r巖層。-1

5、 素填土: 黃褐色，濕、松散，以粉質(zhì)粘土為主，夾少量的角礫等，為修建公路 時堆填。-2 砂土狀強風化云母石英片巖 : 灰褐色，褐黃色，全風化，風化劇烈，原巖結構 完全破壞主要礦物多已風化，巖體極破碎，巖芯呈砂土狀，散體狀，手可捏碎，遇水軟化散體，局部少量風化碎屑，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V 級。-3 碎塊狀強風化云母石英片巖 : 灰褐色，淺青灰色，強風化，裂隙發(fā)育，裂隙面 見鐵錳質(zhì)染，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀，塊狀，塊徑 3-7cm，錘擊易碎，部分手可捏碎， 屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為 V 級。 -4 中風化云母石英片巖 : 青灰色，中風化，鱗片變晶結構，片狀構造，主要礦物 為石英、云母、長

6、石等，裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，巖芯多呈柱狀，短柱狀，少量碎塊 狀，巖石新鮮堅硬，錘擊聲較脆，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為IV 級。 ROD=68。%3、各墩臺巖層情況： 考亭臺地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、全風化云母石英片巖、砂土狀強風化云母石英片巖、碎塊狀強風化云母石英片巖、中風化云母石英片巖；1#墩地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、全風化云母石英片巖、砂土狀強風化云母石英片 巖、碎塊狀強風化云母石英片巖、中風化云母石英片巖；2#墩地層由上而下為砂土狀強風化云母石英片巖、碎塊狀強風化云母石英片巖、中 風化云母石英片巖；黃花山臺地層由上而下為素填土層、圓礫層、石英云母片巖殘積砂質(zhì)粘土層、砂土 狀強風化云母

7、石英片巖、碎塊狀強風化云母石英片巖、中風化云母石英片巖。4、樁基情況：本橋樁號范圍*，橋長*m。起點橋臺樁徑為 2.2m共8根，樁基長度左幅4根 為19m右幅4根為20m全斷面平均進入中風化云母石英片巖 2.2m； 1#主墩樁徑為 2.2m共12根，樁基長度均為24m全斷面平均進入中風化云母石英片巖 6.0m； 2#主墩 樁徑 2.2m共12根，樁基長度均為14m全斷面平均進入中風化云母石英片巖10.0m；終點臺橋臺樁徑為 2.2m共8根，樁基長度左幅4根為15m右幅4根為18m，全斷面 平均進入中風化云母石英片巖 4.8m。工程地質(zhì)勘查縱斷面見后附圖橋梁縱斷面圖 2-1 。三、組織機構及職責

8、1 、組織機構：本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工， 項目經(jīng)理部按照 “集中領導、 職責明確、 提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則設立。2、主要部門及職責范圍職務姓名職責范圍項目經(jīng)理負責項目的施工管理、安全、進度、成本的全面工作。黨委書記負責黨建、員工教育方面的管理工作及對外協(xié)調(diào)。項目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理，負責項目施工生產(chǎn)管理，安全、質(zhì)量、工期、文明施工。項目總工負責項目技術、施工計劃、質(zhì)量管理。工程科長負責技術管理、工程計劃、施工測量、施工調(diào)度及檔案管理。安保科長負責安全、質(zhì)量及環(huán)保管理工作。財務科長負責經(jīng)營計劃、合冋管理及統(tǒng)計；負責資金管理及成本核算。機料科長負責材料、設備的采購、供應與官理及機械、設

9、備、臨時用電的官理。綜合辦主任負責對外接待、勞資、后勤、治保管理以及宣傳。試驗室主任負責原材料及施工過程所需的試驗工作管理。合同科長負責編制項目的前期預測、工程概、預算、決算及計價、結算工作。四、施工部署及施工計劃4.1施工部署根據(jù)施工進度的要求，本橋2#墩樁基擬采用人工挖孔的方法進行施工。樁基全部為 2.2m挖孔灌注樁，共12根，樁長14m累計168m考慮附近水電站的安全、入巖深度、施工速度等，不允許采用爆破、沖擊施工。根 據(jù)以往施工經(jīng)驗，結合實際地層、地下水情況，擬采用水磨鉆人工挖孔的施工方法，鋼 筋砼護壁，卷揚機出碴，汽車吊吊裝放鋼筋籠，導管法水下灌注混凝土。施工時，2號墩12個樁同時開

10、挖，分兩班作業(yè)。成孔后將孔內(nèi)注滿水，采用水下砼灌注3 / 34水磨鉆人工挖孔示意圖4-14.2施工計劃考慮機械施工效率具體工期安排如下：序號項目名稱工天計劃開工日期計劃完工日期備注12號墩樁基（12根）402013-2-182013-3-29五、水磨鉆人工挖孔樁施工方法5.1施工工藝流程水磨鉆人工挖孔樁施工流程如圖所示:水磨鉆挖孔樁施工工藝流程圖 5-1場地平整f放線、定樁位f施工井臺f修建排水溝f場地硬化處理f架設定型井架、安裝卷揚機、照明設備等f樁孔開挖f每下挖0.61.0米左右，進行樁孔周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度f綁扎護壁鋼筋f支撐護壁模板f澆護模砼f拆模后繼 續(xù)下挖f循環(huán)挖至孔

11、底f對樁孔直徑、深度、垂直度進行全面驗收f吊裝鋼筋籠f安裝 導管f澆灌砼至設計樁頂標高 50cm以上。5.2施工準備1、現(xiàn)場準備工作（1）在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括施工場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；施工圖紙；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組 織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施、安全保證措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。（3）進行場地平整政。在樁位處用挖掘機對樁位（項目部測量班進行初放樣）處 進行場地平整。場地大小要滿足施工的需要

12、，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位 處的施工便道暢通。2、勞動力配置分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下2人開挖，井上1人開卷揚機，1人指揮 及出渣。3、施工機械設備人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水磨鉆機16臺24鉆孔2空氣壓縮機9m3/min臺6送風、風鎬3風鎬臺12破巖4潛水泵40m揚程臺15抽水5卷揚機（含提土設備）套12出碴6手推車輛12運碴7鐵鍬尖、平頭把20出碴8定型鋼模套12護壁9振動棒只6護壁砼10裝載機ZL50臺1運碴1125T起重機QY25臺1吊鋼筋籠12混凝土運輸車10方臺4砼運輸13導管內(nèi)徑巾30cm套2砼灌注14大小料斗套1砼灌注15鐓粗機

13、ZFD-40臺1鋼筋籠加工16絞絲機ZFJ-40臺1鋼筋籠加工17鋼筋切斷機QB50B臺1鋼筋籠加工18鋼筋彎曲機GW40臺2鋼筋籠加工19切割機J3G3-400臺1鋼筋籠加工20電焊機BX-350臺5鋼筋籠加工21混凝土攪拌機1護壁砼拌合5.3施工方法及措施5.2.1定位及井臺項目部測量班根據(jù)設計圖紙準確放出樁位中心，測量放樣堅持“測量雙檢制”，即 自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。開挖前，按樁中心向四周引出樁心護樁，護 樁應埋設在不易破壞，不影響施工的地方，并在周圍用混凝土保護。然后開挖施工井臺，井臺除作為施工操作平臺外還具有保護井口、承受施工荷載、擋水等作用，井臺采用混凝土結構，直徑

14、比樁徑大20cm井臺高度60cm,寬度40cm井臺頂標高需高出原地面2030cm左右，防止雨水流入。井臺采用C20混凝土澆筑，內(nèi)放8鋼筋網(wǎng)，采用定型鋼模板立模。當井臺施工完成后，將標高引到井臺上，用以控制樁底標高。復核樁中心位置，女口 果出現(xiàn)偏差，必須在第一節(jié)護壁澆筑砼時進行調(diào)整，保證第一節(jié)護壁的位置準確，以保 證樁的位置準確。挖孔樁軸線、標咼示意圖 5-2522排水施工措施根據(jù)工程地質(zhì)及地下水分布情況，本區(qū)域地下水較為豐富，主要賦存于砂礫、圓礫 層之孔隙中，為保證施工的安全，地表主要以排為主，孔內(nèi)主要以抽水為主。將場地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時排走。井口周圍施工 井臺，

15、保證地表水不流入孔內(nèi)，井孔四周采用低標號混凝土進行硬化。孔內(nèi)抽水。每個孔內(nèi)放一臺大功率水泵，將滲水及時抽出。5.2.3提升支架井臺施工完成后，在每個井臺上搭設鋼管防雨支架，定型井架上安裝滑輪，與卷揚 機組成提升系統(tǒng)。樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動卷揚機提升至地面，倒入手推車運到 臨時存碴場，集中統(tǒng)一運到棄土場。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)17 / 34T5BA-ARiH電動提升定型井架及防雨棚支架示意圖5-3524護壁施工一般土層自穩(wěn)性較差，開挖后，必須進行砼護壁施工。護壁采用C20現(xiàn)澆砼，厚度0.15m,護壁的結構形式設為內(nèi)八字搭接，搭接

16、長度不小于0.05m。護壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成，模板間用螺栓連接。樁護壁內(nèi)設置 8150的鋼筋網(wǎng)片，并預留鋼筋與一下段護壁相接，伸入長度不小 于設計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于80mm護壁結構如圖所示。原地面高程01樁徑4002講51r *MrX蘆常it；挖孔樁護壁施工示意圖（單位：cm）護壁結構形式5-4護壁采用 8150mm15cm厚C20鋼筋砼，鋼筋用I級鋼。遇到不利的地質(zhì)條件, 除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工外圍 （或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。圓孔護壁厚度計算：t( kx N) /Ra式中：t護壁厚度，內(nèi)齒式護壁

17、最小尺寸，mN 作用在護壁截面上的壓力，kp/mN=Px d/2式中：P石英片巖及地下水對護壁的最大壓力，kpa；d 挖孔樁樁身直徑，mRa 混凝土的軸心抗壓設計強度，kpa；k 安全系數(shù)，取1.65。石英片巖的丫 sat=30kN/m3;中風化至原地面 L=10m d=2.2m； Ra=13.4N/mm2=13.4x 103MPaN=P x d/2=30 x 10X 2.2 -2= 330 kp/mt ( kx N) /Ra=1.65 x 330/13.4 x 103= 0.0406m考慮挖孔作業(yè)每天施做一節(jié)護壁混凝土增長跟不上，24小時護壁強度最多達到20%護壁厚度按15cm施工，所以t取

18、15cm進入中風化巖層前，按巖層松散考慮，最不利荷載出現(xiàn)在與上層與中風化巖面的交界處，驗算如下：1土力學中堅硬土 K0為0.2-0.4，本工程處地質(zhì)為強風化石英片巖，K0小于0.2,計算中取0.2。S 01 = Y Z K0=30 x 0x 0.2=0Kpa;S 02= 丫 Z K0=30 x 10x 0.2=60Kpa即砼護壁強度達到60Kpa以上時滿足要求。采用成熟度法推算C20混凝土強度：M= E(t+ 15)xT式中：t 養(yǎng)護溫度C） Tt溫度養(yǎng)護持續(xù)時間（h）bR f a lM式中：R推算強度（MPa）f修正系數(shù)a b 按標號、水泥，外加劑確定的常數(shù)如下表: 系數(shù)ab及f值水泥品種砼

19、強度外加劑abf普硅C20I25-12800.884養(yǎng)護溫度取25C，養(yǎng)護時間為6h。_b_R f a I M =0.884 X 25X 4.828 X 10-3=106.7KpaS o2=6OKpa即采用C20混凝土澆筑護壁6小時后滿足外側土壓力荷載要求。5.2.5樁孔開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：素填土層、強 風化云母石英片巖、碎塊狀強風化云母石英片巖、中風化云母石英片巖。對于土層開挖 采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；強風化層、中風化層巖質(zhì)硬，采用水磨鉆、風鎬破碎開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方，深度不超過im綁軋護壁鋼筋，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時， 必須用樁心點校正模

20、板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、 質(zhì)量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2厘米。往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)， 一般土層中每節(jié)高度為1m進入強風化、中 風化巖層每節(jié)施工深度調(diào)整為0.5-0.6m。護壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成。進入強風化、中風化層后采用水磨鉆、風鎬配合施工。鉆孔布置圖如下：16cn水鉆鉆機2.2m樁鉆孔中心巖 層階理斜面3cn水鉆鉆機水鉆布孔示意圖5-5鉆機沿孔壁內(nèi)邊線鉆孔，鉆孔直徑為 16cm鉆孔深度為60cm每個樁孔可根據(jù)樁徑大小設置鉆機。鉆機取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用3cm鉆機于順向下鉆孔30

21、cm后使用撬棍取出中間巖層。根據(jù)地質(zhì)情況不同，巖層階理斜面 上的鉆孔個數(shù)可適當增加或減少。當樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導致積水較深、影響到鉆孔 施工是，用水泵將孔內(nèi)積水抽出。鉆至 5米深度后，必須采用通風措施，保證孔內(nèi)作業(yè) 人員的安全?？變?nèi)通風采用空壓機的高壓風，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形 成對流。526挖孔樁終孔檢查當開挖至設計標高后，進行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī) 定標高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與設計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水 抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，進行終孔檢查處。如果入巖深度與設計不符時，需要請設 計進行確認是否需要進行樁長的調(diào)整。六、鋼筋籠制

22、作、運輸及安裝6.1概述本大橋樁基鋼筋直徑25mm勺需采用機械套筒連接，要求必須符合中華人民共和國 行業(yè)標準(JGJ107-2010)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中I級接頭要求。I級接頭不得采用通過剝除鋼筋肋使鋼筋頭母材或把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效 截面增強的壓園(壓肋)滾軋直螺紋接頭及鐓粗直螺紋接頭。采用滾軋直螺紋機械連接，其中：壓圓(壓肋)滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工 業(yè)行業(yè)標準滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JGJ163-2004)和鋼筋滾軋直螺紋連接技術 規(guī)程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I級接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必 須嚴格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程【B

23、DJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2標準型連接套筒的基本參數(shù)規(guī)定執(zhí)行；鐓粗直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標 準鐓粗直螺紋鋼筋接頭(JG171-2005)中I級接頭要求，套筒長度必須2d+10m(d 為鋼筋直徑)、套筒外徑尺寸必須嚴格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2標準型連接套筒的基本參數(shù)規(guī)定執(zhí)行。標準型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑套筒長度(mrj)套筒外徑(mr)i螺距(mr)25 66 40 328 72 44 332 78 50 3鋼筋籠采取在鋼筋場分節(jié)同槽加工制作，用炮車運至施工現(xiàn)場，用吊車

24、分節(jié)吊裝6.2鋼筋籠加工621鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書、材質(zhì)單、檢驗報告等。進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī) 格進行復檢、送檢，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗 報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊, 不合格的材料應立即清退出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜， 且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫 內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。6.2.2主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠根據(jù)

25、長度分節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁 的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對連接。鋼筋下料完 成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：1、鋼筋下料鋼筋采用切斷機下料，鋼筋下料前檢查端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調(diào)直機調(diào) 直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。必須采用無齒鋸進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保 證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼 筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。2、端頭墩粗鐓粗機通過調(diào)節(jié)油壓表來調(diào)整鐓頭壓力，鐓

26、粗壓力根據(jù)設備廠家提供的壓力值進行 調(diào)整。在每批鋼筋進場加工前應做鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來調(diào)整最佳鐓粗壓力 和縮短量，鐓粗頭不合格時應切去重鐓，不應在原鐓粗段進行二次鐓頭。鐓粗頭的基圓 直徑di應大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度 L0應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應w 1: 5,且鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、加緊、鐓粗等工序，每次鐓粗所需時間為30s-40s，鐓粗加工操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于 4的偏斜，不得出現(xiàn)與 鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應及時割除，重新鐓粗, 不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓

27、粗。鐓粗頭示意圖如下:3、端頭車絲加工絲頭前應先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之 間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能 止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán) 規(guī)旋入不大于3P（ P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如果有誤差再 次調(diào)整。絲頭調(diào)整應遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則，嚴禁一次調(diào)過， 以免絲頭報廢和損壞機床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機

28、床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中， 伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭 加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧Γ敐L軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.25p的禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過大徑4螺紋中徑及

29、小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P5螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭 端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)。6螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長 度不得超過1扣。注：P為螺距，絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護4、鋼筋連接：連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋 規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干 凈。套筒質(zhì)量檢驗示意圖見下圖。連接套筒質(zhì)量要求檢驗項目量具名稱質(zhì)量要求出廠檢驗方法及要求進場抽檢方法及要求夕卜觀質(zhì)量目測螺紋

30、牙型完整飽滿，不得有牙頂寬 度大于0.2P的不完整螺紋，表面 光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕，油 漬等缺陷或雜物。逐一檢查，全數(shù)合格抽查10%，合格率100%。外形尺寸游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應滿足設計要求抽查10%，抽檢合格率應不小于 95%， 當抽檢合格率小于 95%時，應對該批產(chǎn)螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度品重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不 小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率 仍小于95%，應對該批產(chǎn)品逐個檢驗， 合格方可使用。止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應超過3P同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連

31、接 鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢查。鋼筋籠分節(jié)處使用長短絲接頭連接，先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一 側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，連 接即告完成。接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲 扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標準。為減少主筋接頭工作量，除按有關規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯開接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應盡量采用定尺料；在同一根鋼筋 上應少設接頭，“同一截面”內(nèi)，同一

32、根鋼筋上不得超過一個接頭；兩連接接頭在鋼筋 直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。5、鋼筋籠加工鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝 鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設計制作。定位 模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具 上成型時上，鋼筋連接按圖紙要求進行施工；樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢，主筋與箍 筋連接處宜點焊，若主筋較多時，可點焊或綁扎，主筋與直徑12mmS筋綁扎時，應采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。鋼筋籠加強鋼筋，設置在主筋內(nèi)側，沿樁基長度每2米設置一道。鋼筋自身搭

33、接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于5d （d為鋼筋直徑）；其中在主筋接頭處，應設置兩道加強鋼筋。鋼筋骨架設三角框架加強筋，樁基全長每4米設置一道，需與加強鋼筋連接牢固。N3llI t?8I2Q623鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為80mm在鋼筋籠周圍對稱設置四個M40圓餅式滾輪砂漿墊塊，每2m設置一組墊塊，每組4個均勻設于樁基鋼筋四周。rT躅瑋赫檔I： =14工；廣保護層墊塊示意圖6.3鋼筋籠的運輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場 內(nèi)用25T吊車吊至炮車上，分段運送至工地。鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬， 保證鋼筋與混

34、凝土緊密黏結。 、現(xiàn)場起吊鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊，鋼筋籠吊裝采用扁擔法進行吊裝，五點吊裝 如附圖所示，鋼絲繩的四個吊點在鋼筋籠的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用吊車的小鉤來 平衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放小鉤，由于重心的作用，鋼筋籠底部將下降，由 于上部采用滑輪，當小鉤完全放松后，鋼筋籠在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可 以將鋼筋籠下放如孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝圖1鋼筋籠鋼筋籠吊裝圖3現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行接長及下放，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上 一層加勁箍處，對稱布置，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接 長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋

35、籠頂口設置專用吊架， 吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后， 再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔 梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定。 、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠 的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋 籠中與樁中心重合。 、檢測管的連接及檢查按設計要求安裝聲測管：聲測管外徑 57mm壁厚3.5mm長度為樁長L+1m除在底 節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接 完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證

36、成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其 是否漏水，底口與鋼筋籠平齊，管頂口堵死，頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠 下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位， 若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入或焊接上下節(jié)檢測管，然后 進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封 堵完畢即下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。6.4鋼筋籠質(zhì)量檢驗鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編號檢驗項目允許偏差（mm）編號檢驗項目允許偏差（mm）1主筋間距 105骨架保護層厚度 202箍筋間距 206骨架中心平

37、面位置203骨架外徑 107骨架頂端高程 204骨架傾斜度（%）0.58骨架底端高程 50滾軋直螺紋連接接頭檢驗標準表編號檢驗項目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距 35dd :鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)冋一斷面接頭最大百分率 50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求七、導管安裝7.1導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長3.0m,最下節(jié)長4m另配備0.5m、1m 1.5m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其

38、規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試 拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度， 且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準 節(jié)導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到 孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.30.4m，并位于鉆孔樁中央。7.2導管水密

39、性試驗導管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax本工程導管可能承受 的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=1.3（Rc.Hxmax-Rw.Hw）式中:Pmax導管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；Rc 混凝土容重（KN/m3，取 24.0kN/m3;Hxmax導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）,取21mRw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3本工程采用清水取10.0KN/m3;HV孔內(nèi)水的深度（m）,取19mPmax=1.3X （24 x 21-10.0 x 19.0）=408.2kpa取 410kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭

40、，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水， 當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見圖。加（放）水球閥-DOI封頭導管絲扣接頭導管氣密試驗7.3導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便混凝土灌注過程中 控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以 免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。八、水下混凝土灌注8.1水下混凝土澆注設備、導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 3m3大集料斗和0.5

41、m3小料斗灌注，能夠滿 足混凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設備根據(jù)實際情況，混凝土由合福高鐵 2#混凝土拌和站供應，10m3混凝土運輸車運輸。8.2 混凝土配合比設計樁身混凝土設計標號C35,混凝土配合比設計通過試配確定，混凝土除滿足強度要 求外，還須符合下列要求：應采用P.O 42.5級及以上的低細度、低 C3S含量的水泥，混凝土應具有良好的和 易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的 品種應與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用?；炷脸跄龝r間4h;混凝土的坍落度控制在1620cm 混凝土具有良好的和易性、流動性。8.3

42、 首批混凝土數(shù)量按公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ/T F50-2011 規(guī)定，首盤混凝土的方量應滿足導管 首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底 40cm則參照規(guī)范 JTJ/T F50-2011 進行計算 :初灌量計算如下：V=n D2/4X（ H1+H2 +n d2/4 X hlv：灌注首批混凝土所需數(shù)量（用）D:樁孔設計直徑（2.2m）;d:導管直徑（0.30m）;H1:孔底至導管底端間距，取0.4m；H2導管初次埋置深度，一般取1.0m；hl :孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度（ m）； h1=HwX rw/rcrw:孔內(nèi)水的重

43、度（10KN/m）;Hw孔內(nèi)水的深度（19m；rc :混凝土拌合物的重度（24KN/m3）。計算得首批混凝土灌注量為 v=5.08m3 。8.4 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕， 然后在填充導管內(nèi)安裝隔水設 施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要，封底時導管埋入混凝土中的深 度不得小于1m首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)混凝土方量 約iom,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門

44、同時打開進行封底，隔離栓 采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標高比設計標高高出 0.5-1m左右，以保證混凝土強度，多余部 分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠

45、情況的表格，在澆注水下混凝 土的過程中，應填寫水下混凝土澆筑記錄。8.5樁基混凝土灌注應注意的問題 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在1620cm灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.30.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時 測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，

46、 如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人 員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程 中正常運轉(zhuǎn)。 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn) 異常情況應及時報告主管工程師 , 并進行處理。 在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注 高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意 排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時樁頂部標高較設計預加 0.5-1m，在孔內(nèi)混凝土面測

47、3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施 情況適當調(diào)整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。九、質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量目標全部樁基到達到I類樁。9.2 質(zhì)量保證措施9.2.1 質(zhì)量保證組織機構嚴格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客 滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到 每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要 求，建成以項目經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職

48、權體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。 并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責。 二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責質(zhì) 量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量保證組織機構見圖。質(zhì)量保證組織機構922管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領導的施工、技術、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識， 使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（2）嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量 否決權。（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員 100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程 師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。十、安全

49、保證措施10.1安全目標實現(xiàn)“四無”：即窒息中毒事故、無物體打擊事故、無高空墜落事故、無火災觸電事故，確保施工安全10.2組織機構項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，安全總監(jiān)（生產(chǎn)副經(jīng)理）主管安全生產(chǎn)工作， 專職安全員負責日常安全管理工作，各班組配兼職安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督。專職安全 員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好安全員袖標。成立相關負責人參加的安全領導小組，負責研究與決策有關安全方面的重大問題， 負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制 度，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟 掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨

50、時聽從項目部指揮的應急救援隊。 安全保障組織體系，現(xiàn)場預控表見表。項目經(jīng)理：袁志錄安全總監(jiān)：唐衛(wèi)平總工程師：歐才平安質(zhì)部長：王華綜合辦公室施工班組安全保障組織體系現(xiàn)場安全預控表預控項目預控重點預控措施一般規(guī)定1人員1對人員體檢，確保進場人員健康。2全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持 證上崗。2環(huán)境1及時了解天氣預報信息，6級以上大風停止作業(yè)。2施工區(qū)周圍設護攔和安全警戒線。3施工通訊聯(lián)絡采用對講機。4上下通道應有防滑措施。5施工用電“三相五線”制，保證接零。3過程1起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī) 范、統(tǒng)一。2工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸筐吊運提升

51、。3按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知單、查封通知單 ） 制度整改事故隱患。主要機械（吊車、拌和站等）1荷載1吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2卷揚機最大負重留有安全系數(shù)。2作業(yè)過程1控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2高壓混凝土地泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.疋期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2防上下層相互碰撞。1嚴格執(zhí)行作業(yè)“三寶”。2. 搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業(yè)設計和安全設計。3. 施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4. 重疊作業(yè)設分隔棚。用電操作1防漏電。2防電氣

52、傷人。1. 現(xiàn)場電路要有作業(yè)設計、平面設計，電器拉線、設閘要規(guī)范， 按照方案操作。2. 用電器要有漏電保險裝置。3. 大風或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴 格防潮防雨。防臺作業(yè)1人員1施工人員停止作業(yè)，作好防臺準備工作，并撤離各作業(yè)點。2后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等物資。3現(xiàn)場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機等。2機械設備1對施工現(xiàn)場所有設施做好加固工作。2.對不防水設備、轉(zhuǎn)移至咼處。3固定機械加固牢靠，施工船舶到避風錨地停泊。10.3施工現(xiàn)場安全10.3.1施工前安全準備（1）組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)，學習公司的規(guī)章制度，提高安全 責任意

53、識，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序， 明確卡控的重點及責任人。（3對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證 上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。（4）機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。（5）勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。10.3.2施工中安全控制重點及應對措施在進行人工挖孔樁施工時，首先應做好孔口圍護措施。根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）規(guī)定，井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非 工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應及時運離孔口， 不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭 戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采 取相應的防范措施，以防落物傷人，卷揚機運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。 施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。1、防人員墜落的預防措施為了防止施工人員在上下時墜落，不得乘坐吊桶或腳踩凸緣上下樁孔，而