主體結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底

1、1、作業(yè)條件(1) 混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和 鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工 作。( 2)混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)， 否則要立即進(jìn)行 加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。( 3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)， 要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。2、材料要求采用商品混凝土。原料要求：(1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的 水泥，并不得將不同品種或不同等級(jí)的水泥混合使用。(2) 砂：混凝土用砂

2、選用n區(qū)砂連續(xù)級(jí)配，含泥量、泥塊含量、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固 性等各項(xiàng)指標(biāo)必需滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)定；(3) 石：碎石粒徑為 531.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量、泥塊含量、針片狀含量、有害物 質(zhì)、堅(jiān)固性、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)必需滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)定，并不得使用 堿活性骨料；拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的水。( 4)外加劑的技術(shù)要求 外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求， 水泥外加劑摻和料中總堿含量 每立方米不大于 3Kg。3、施工機(jī)具 地泵、插入式振搗器、汽車泵、坍落度桶、鐵鍬、串桶、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、 小線等。二、工藝流程鋼筋模板交接驗(yàn)收t頂標(biāo)高抄測(cè)t混凝土運(yùn)輸t現(xiàn)場(chǎng)

3、水平垂直運(yùn)輸t砼澆筑t分層振搗趕平抹壓t覆蓋養(yǎng)護(hù)三、操作工藝1 、混凝土攪拌本工程混凝土采用商品混凝土。2、混凝土運(yùn)輸( 1 )混凝土運(yùn)輸時(shí)間：氣溫w 25攝氏度，混凝土強(qiáng)度w C30，運(yùn)輸時(shí)間不大于 120分鐘，混凝土強(qiáng)度C30, 運(yùn)輸時(shí)間不大于 90分鐘；氣溫25攝氏度，混凝土強(qiáng)度w C30,運(yùn)輸時(shí)間不大于 90分鐘，混凝土強(qiáng)度C30,運(yùn) 輸時(shí)間不大于 60 分鐘。( 2)混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后如果出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失太大不能 滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加 水。經(jīng)測(cè)試坍落度不合要求需要處理時(shí)，應(yīng)退回商品混凝土攪拌站，嚴(yán)禁使用在本

4、工 程。3、混凝土澆筑3. 1梁板澆筑(1) 澆筑板砼時(shí)，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時(shí)采用插入式振搗棒，每個(gè)泵應(yīng)配3個(gè)以上振搗棒，在砼出料口配1-2個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配 1-2個(gè)振搗棒。振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距約為45cm梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用長(zhǎng)刮尺刮平， 待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面， 在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓二 遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。(2) 梁板混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，先將梁的混凝土分層進(jìn)行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯型推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底時(shí)，在與板混凝土同時(shí)澆筑。當(dāng)存在高

5、低跨梁時(shí)，應(yīng)先澆筑的跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合， 第一層下料宜慢，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。(3) 澆筑柱梁交叉部位的混凝土?xí)r，宜采用小直徑的振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插 入梁端振搗。(4) 施工縫處須待已澆注混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度以上時(shí)，才允許繼續(xù) 澆筑。澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè) 一層3-5cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。(5) 梁板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)密切觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支承下沉，立即停 止?jié)仓扇〖庸檀胧?，并在混凝土初凝前完成?. 2墻柱澆筑：(1) 現(xiàn)場(chǎng)布置拖式泵

6、或汽車泵，安排2個(gè)作業(yè)班組，配備 4-5名振搗手，進(jìn)行振搗施 工?；炷恋妮斔筒捎帽霉苓M(jìn)行，局部考慮塔吊配合。(2) 剪力墻砼澆筑至梁底面往上40mn處，待模拆除后，剔除 35mm軟弱砼層，清理干 凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內(nèi)，而又能保證梁下鐵的砼保護(hù)層厚度。(3) 剪力墻砼分層澆筑、分層振搗。澆筑混凝土前先在剪力墻底鋪 50mm厚與混凝土同 配比的減石子砂漿。選用 50棒進(jìn)行振搗。分層厚度不超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的倍，即每次下 灰厚度不超過(guò) 450mm控制方法：自制一把有 cm刻度的木質(zhì)活動(dòng)尺，將木尺靠在模內(nèi)壁， 使刻度尺懸于下方，根據(jù)標(biāo)尺尺寸借助照明設(shè)施觀測(cè)下灰厚度。如下圖所示：木制標(biāo)尺紅

7、白標(biāo)記(4) 柱砼施工采用插入式振搗器分層振搗，每層澆注高度不大于1.0m，每次振搗延續(xù) 時(shí)間以使砼面不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為止，以保證砼振搗質(zhì)量，柱砼施工縫留在梁下口50mm處。(5) 插點(diǎn)要求均勻，每次移動(dòng)的距離不大于振搗棒作用半徑R的倍。避免振搗對(duì)模板 和鋼筋產(chǎn)生影響。(6) 振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼約5cm,以保證上下層砼結(jié) 合緊密。(7) 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。時(shí)間過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)引起離析。以砼表面 呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意。(8) 振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。(9) 澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將

8、伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平。3、 3施工縫在連續(xù)澆筑前的處理方法及要求：(1) 施工縫留設(shè)：地下室外墻水平施工縫留在底板以上400mr處，樓梯施工縫設(shè)在梯段 三分之一的部位，柱砼施工縫留在梁下口 50mm處，其余施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留設(shè)。(2) 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，先鋪一道凈漿，再鋪設(shè)3050mm的1:1水泥砂漿或涂刷界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。(3) 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理4、混凝土振搗：振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm即上面兩層均須插入其下面一層50mm振搗點(diǎn)之間間距為 450mm 梅花型布置，振

9、搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得 漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030s，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)， 邊角處要多加注意， 防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的倍，50約為1mm并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。5、混凝土趕平抹壓：澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先 角長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫， 在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終 凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手

10、壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，澆 水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。6、養(yǎng)護(hù):應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土加以養(yǎng)護(hù)。柱涂刷養(yǎng)護(hù)劑或包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樓板采用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜布養(yǎng)護(hù) 采用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。如需要澆水時(shí)，應(yīng)將塑料薄膜布揭蓋一角，使水從塑料薄膜布下流入，并及時(shí)重新覆蓋。冬季施工應(yīng)有保暖、保溫措施。四、質(zhì)量要求1、砼施工允許偏差混凝土工程允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目部位允許偏差(mr)i檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁102垂直度層咼w 5m3經(jīng)緯儀吊線尺量層咼5m

11、5全高(HH/1000 且w 303標(biāo)高層咼 5水準(zhǔn)儀、尺量全高(H 304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高 5尺量柱、墻、梁寬、高 35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚 度基礎(chǔ) 5尺量墻、柱、梁、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度 3尺量9電椅井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心 線+20、 -0經(jīng)緯儀、尺量筒全高垂直度H/1000 且w 3010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移 5吊線、尺量11預(yù)留洞、孔中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-02、混凝土試驗(yàn)要求:(1) 混凝土試件制作要求砼澆筑過(guò)程中，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作砼試件， 試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定： 強(qiáng)度試塊： 每lOOm

12、5同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于10001時(shí)，取樣不少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 10000時(shí)，同配合比的混凝土每 200m3取樣不少 于一次。(2) 標(biāo)養(yǎng)試塊留置組數(shù)：每次取樣留置二組，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。(3) 同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)由監(jiān)理、施工單位共同選定的所多應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行留置， 留置組數(shù)不宜少于 10組，且不應(yīng)少于3組。2. 1、坍落度試驗(yàn)入模前應(yīng)對(duì)到場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度抽檢，合格后方能澆筑。每個(gè)工作班次抽檢不少 于一次。測(cè)試坍落度前， 要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分三層裝入混凝土，每層的高度大致相等，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒按

13、逆時(shí)針?lè)较虿鍝v25次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。2. 2、混凝土試件養(yǎng)護(hù)要求(1)同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在 500X 500 X 200鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標(biāo)養(yǎng)試 塊在拆模后立即送往試驗(yàn)室的標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)試件要養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)要求試驗(yàn)室出據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。五、注意事項(xiàng)1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應(yīng)采用細(xì)石 砼澆灌。3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準(zhǔn)造成，應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)量，認(rèn)真振搗，認(rèn)真處理好施工縫。六、成品保護(hù) 在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，做好成品保護(hù)工作有利于保證工程質(zhì) 量和施工進(jìn)度，并節(jié)約材料和人工。因此應(yīng)采取如下措施：1、不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。 2、模板拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損。成品保護(hù)3、工序交接全部采用書(shū)面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道