《混凝土施工方案》word版

1、精品目 錄一、 編制依據(jù)3二、工程概述3三、施工總體部署3一混凝土原材控制3二泵送工藝3三混凝土的澆筑4四混凝土澆筑與振搗的一般要求5五混凝土養(yǎng)護5六混凝土試塊5附：泵送砼施工工藝流程圖6四、主體混凝土工程6附：砼工程施工工藝流程：9五、質(zhì)量保證措施9附：砼工程質(zhì)量預控措施11一、 編制依據(jù)施工組織設計施工手冊施工圖紙二、工程概述 三、施工總體部署 本工程采用商品砼，由工程技術部門全面落實澆灌組織工作，指定專人與攪拌站聯(lián)系，商定砼供給時間、數(shù)量、標號、澆灌方法、外加劑要求、通迅聯(lián)絡等具體問題，然后按雙方商定的要求，做好充分的準備工作，明確責任，密切配合，使?jié)补喙ぷ黜樌归_。一混凝土原材控制考察

2、有實力的混凝土攪拌站，并考察其同類工程供給情況確定攪拌站。二泵送工藝(一)、泵送混凝土工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，因此得到較為廣泛的應用?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原那么布置，同時還需要滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一般泵管用48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部彎頭處力較大，故用鋼架重點加固。(二)、泵管堵塞及爆管預防措施由我公司技術人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎

3、石應符合邊疆的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。碎石率控制在40%左右，細度模數(shù)以2.5左右為佳。澆注混凝土前，應對輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應放置一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。(三)、泵送混凝土對模板的要求：由于泵送混凝土的流動性和施工的沖擊力大，在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。布料設備不得碰撞

4、或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。四、對鋼筋的要求：澆筑混凝土時應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重點節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應把鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。三混凝土的澆筑混凝土泵送施工時，應用無線通訊設備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的時間。振搗混凝土時，在作業(yè)面標注振搗點，并要求振搗工分區(qū)域逐點振搗，時間以混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。對于預留洞、預埋件、預應力筋和鋼筋密集的部位，要注意插棒的位置，既防止觸擊，又不能漏振。墻、柱澆筑

5、前先在其根部澆筑5-10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。然后分層下料，用標尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過工程所使用振搗棒有效長度的倍。板砼澆筑：鋪由西向東，澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板外表，標高、厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標高和外表平整。柱混凝土澆筑:柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口1cm。樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土隨頂板一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。四混凝土澆筑

6、與振搗的一般要求澆筑時在混凝土澆注布料斗下端接軟管?；炷翝仓B續(xù)進行，如須間歇，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。五混凝土養(yǎng)護 對新澆筑的混凝土要加強養(yǎng)護。水平梁板要及時澆水養(yǎng)護，豎向墻體邊拆模邊涂刷養(yǎng)護劑。普通混凝土要保證養(yǎng)護7天，抗?jié)B混凝土要養(yǎng)護14天，另外本工程砼按設計要求養(yǎng)護14天。六混凝土試塊現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，并設置專職試驗員負責管理。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反應給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理。 附：泵送砼施工工藝流程圖四、主體混凝土工程一、施工準備 本工程砼采用商品砼，形成砼從運輸、泵運、澆筑一條龍，以加快砼施工速度。澆筑前應將模

7、板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊決是否墊好。如果有木模板時應澆水使模板濕潤。二、混凝土澆筑與振搗的一般要求1. 澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50。振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍一般為30-40。振搗上一層時應插入下層5厘米，以去除兩層間的接縫。外表振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。3.澆筑砼應邊連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之

8、前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間就按所用水泥品種及砼凝結條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h時，應按施工縫處理。4.泵送混凝土的塌落度：該工程總建筑高度較高，泵送混凝土的塌落度應符合下表的要求：泵送高度m30以下30-60塌落度mm100-140140-160三、泵管的布置原那么1、布管時應盡量縮短管線長度，少用或不用彎管和軟管；2、在同一管線中，應盡量采用相同直徑的輸送管；3、當新舊管同時使用時，應將新管布置在泵送壓力較大處；4、管線的固定應牢固、可靠，其接頭應嚴密，不得漏漿；5、管線布置時，不得直接支承在已綁扎好的鋼筋骨架上， 應設置支架使其架空；四、混凝土的泵送混凝土泵機在使用

9、前，應按照泵機的使用說明書進行全面檢查，符合要求前方能開機空轉?；炷帘脝雍螅人瓦m量的水潤濕泵機和料斗、活塞、泵管等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵機和管線中無異物存在后，用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿約1.5立方潤濕泵機和管線內(nèi)壁。泵送混凝土時，應配備通訊設施及聯(lián)絡方法，遇有問題及時處理。泵送混凝土的施工現(xiàn)場，應設有統(tǒng)一的指揮調(diào)度，以保證施工的順利進行。泵送混凝土應連續(xù)進行，如必須臨時中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌成型至澆筑成型所允許的延續(xù)時間，如下表所示：混凝強度等級大氣溫度備 注25度25度C3090分鐘60分鐘1.摻外加劑或用特殊水泥的由試驗確定；2數(shù)

10、據(jù)包括的運輸和澆筑完畢時間。泵送混凝土時，水箱和活塞清細室中應經(jīng)常充滿水且活塞應保持最大行程。當混凝土泵機出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而導致泵送出現(xiàn)困難時，不得強行泵送，應查明原因，及時排除。當輸送主管被堵塞時，應重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。混凝土泵送完畢，應將輸送主管清洗干凈。五、混凝土的布料混凝土的澆筑采取退步作業(yè)法，即先遠后近，逐步進行，以免影響已經(jīng)澆筑成型的混凝土?；炷恋牟剂戏椒ǎ涸跐仓Q向結構時，布料管的出口距模板內(nèi)側面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側面直沖，不得直撞鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一地點連續(xù)布料，應

11、在2-3m范圍內(nèi)水平移動下料，且垂直于模板布料。振搗混凝土時，振動棒的移動間距400mm左右，采用快插慢拔法，振搗時間宜15-30秒，且間隔15-20分鐘后進行二次復振?混凝土泵送施工技術規(guī)程?。樓面的混凝土外表，應適時用木抹子磨平，槎毛兩遍。必要時還可以用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。附：砼工程施工工藝流程：模板內(nèi)清理用水沖凈 掃除積水原材料檢驗混凝土拆模到達規(guī)定強度砼澆筑前準備搭設跑道鋼筋隱蔽驗收修整鋼筋、墊好墊塊檢查支模板情況標高的二次核對，再次校驗幾何尺寸、模板堵洞塞混凝土運輸防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過大及初凝混凝土澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護常溫施工：在1

12、2h內(nèi)灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d混凝土攪拌嚴格控制配合比水泥、砂、石及外加劑配合比試驗等檢查合格五、質(zhì)量保證措施 嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。 施工前一周，將砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格前方能組織生產(chǎn)。 嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要到達國家標準規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量部門審核存檔。 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量防止大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做

13、好各項準備工作，機械準備，照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋z查坍落度是否符合要求。 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格前方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。 砼澆搗應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并去除干凈，并澆水濕潤，但不得有積水。 澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予去除。

14、 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 振動器的操作要做到“快插慢拔的原那么，快插是為了防止先將外表砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼難填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表表泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。 做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點

15、制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。 砼試塊制作、坍落度檢測方案：按不同的砼強度要求，抗壓試塊每一組/100m3，另外還需做二組拆模試塊。坍落度測試隨機抽樣。人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作一人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)?，F(xiàn)場設砼標準養(yǎng)護室一間，內(nèi)砌20001000500的水池一個，配備相應設施一套，保證砼養(yǎng)護到達標準條件，并做好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄。申請砼配合比附：砼工程質(zhì)量預控措施材料準備出具合格證學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板、鋼筋、砼工序交接制訂保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底水平運輸機械準備操作人員參加技術交底克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量1.