G014MF9-27-11№9.5D密封風(fēng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/CDT-IPSPC 21992007Q 天津大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā) 布MF9-27-119.5D密封風(fēng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)天津大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-IPSPC 1021G014-2007 2007-11-05 實(shí)施2007-10-20 發(fā)布 2Q/CDT-IPSPC 1021G014-2007目 次前 言II1 范圍12 引用文件和資料13 概述14 設(shè)備參數(shù)15 零部件清冊(cè)26 檢修專(zhuān)用工器具37 檢修特殊安全措施48 維護(hù)保養(yǎng)59 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)510 檢修記錄8I前 言 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由天津大唐國(guó)際盤(pán)

2、山發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)備工程部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉海龍 。 本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人：張志剛。 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：韓旭東。 本標(biāo)準(zhǔn)委托設(shè)備工程部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布批次。發(fā)布。IIMF9-27-119.5D密封風(fēng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了MF9-27-119.5D密封風(fēng)機(jī)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊(cè)、檢修專(zhuān)用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天津大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司MF9-27-119.5D密封風(fēng)機(jī)的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)

3、準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。MF9-27-119.5D密封風(fēng)機(jī)及其裝置使用維護(hù)說(shuō)明書(shū) 沈陽(yáng)高科電力設(shè)備有限公司 與設(shè)備有關(guān)的所有引用文件、使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)、技術(shù)資料的文號(hào)、名稱(chēng)、發(fā)布機(jī)構(gòu)的名稱(chēng)、年號(hào)等，使用“段”格式。3 概述MF9-27-119.5D型密封風(fēng)機(jī)為為沈陽(yáng)高科電力設(shè)備有限公司制造的單吸離心式鼓風(fēng)機(jī)，工作壓力高、風(fēng)量大。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2970r/min，風(fēng)壓22000pa。主要提供磨煤機(jī)加載拉桿及磨輥、傳動(dòng)盤(pán)

4、處的密封，防止煤粉進(jìn)入磨輥和拉桿內(nèi)部，以及磨煤機(jī)內(nèi)部一次風(fēng)向外部泄漏；同時(shí)提供給煤機(jī)密封風(fēng)及火檢冷卻風(fēng)。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 密封風(fēng)機(jī)本體序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及參數(shù)單位備注1密封風(fēng)機(jī)MF9-27-119.5D2風(fēng)機(jī)形式單吸式、高壓頭、離心式3全壓22000Pa4入口溫度205入口壓力101300Pa6風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)點(diǎn)效率80%7電機(jī)型號(hào)YKS400-28電機(jī)功率560Kw9電機(jī)額定電流63A10電機(jī)額定電壓6000V11電機(jī)轉(zhuǎn)速2970r/min12電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP5413風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑方式滑動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑14冷卻水進(jìn)水量41.2Kg/m215電機(jī)供油油壓1Kgf/cm216風(fēng)機(jī)進(jìn)油量30L/min

5、17風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間8S18風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音90DB(a)19風(fēng)機(jī)流量40000M3/h4.1.2 密封風(fēng)機(jī)液壓油站此油站為整體式小型稀油站。工作時(shí)，潤(rùn)滑油經(jīng)齒輪泵從油箱中吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)式油濾器、列管式冷油器，被直接送到高位油箱，再由高位油箱流至風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)軸瓦。當(dāng)油站的工作壓力超過(guò)安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)，多余的油液流回油箱。序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及參數(shù)單位備注1油泵CLH-40FB2供油量40L/min3工作壓力0.5-06Mpa4油箱容積800L5過(guò)濾器額定流量100L/min6電加熱器功率6Kw7電加熱器電壓380V8冷卻器冷卻面積5M39冷卻水耗量60M3/h10外形尺寸101074

6、0800mm長(zhǎng)寬高11重量850Kg12電機(jī)型號(hào)1A100L1-4-B513電機(jī)功率2.2Kw14電機(jī)轉(zhuǎn)速1450R/min15過(guò)濾器過(guò)濾精度0.040（383）mm（目/英寸）16冷油器出油溫度5517冷油器進(jìn)水溫度3018冷油器進(jìn)水壓力0.20.3MPa19高位油箱容積1M34.2 運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號(hào)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1推力瓦振動(dòng)小于50m2推力瓦溫度小于653推力瓦聲音無(wú)異音4承力瓦振動(dòng)小于50m5承力瓦溫度小于656承力瓦聲音無(wú)異音7供油溫度小于508各部位滲漏情況無(wú)漏風(fēng)、油、水9油泵出口壓力大于2.0bar10潤(rùn)滑油壓力大于1.5bar11過(guò)濾器最大允許壓差小于0.5bar5 零部件清冊(cè)序號(hào)名

7、稱(chēng)物資編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量?jī)?chǔ)備量1密封風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組套1 2彈性聯(lián)軸器套1 3雙筒過(guò)濾器套1 4推力軸瓦套1 5承力軸瓦套1 6濾網(wǎng)片69071534片24 7過(guò)濾器濾芯TXX,100*40-0.04mm8防銹汽輪機(jī)油32kg4006 檢修專(zhuān)用工器具一、 材料類(lèi)：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量1螺栓松動(dòng)劑瓶102棉絲kg103塑料布m2204石棉墊1mmkg55石棉墊2mmkg56煤油升57抹布kg208砂布200張2010白鉛油kg1014石棉繩10kg515密封膠kg10 16MoS2kg10 17電焊條J507，2.5kg1018氧氣瓶219乙炔瓶120松木桿根5021生料帶盤(pán)1022鉛絲8k

8、g10023鋸條根2024膠皮墊3mmkg5025扁鐵3kg2026角鐵kg3027鉛絲盤(pán)1二、工具類(lèi)序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量1活扳手（6mm、8mm、10mm）把各12梅花扳手（14mm17mm）把23梅花扳手（17mm19mm）把24敲擊扳手S36只25電吹風(fēng)個(gè)16深度尺（0200mm）把17內(nèi)徑千分尺套18千分尺（025mm）套29外徑千分尺（275630mm）把各110砂輪機(jī)臺(tái)111游標(biāo)卡尺(150mm)把112螺旋千分尺50mm13扁鏟把114鏨子把115塞尺500mm把216管鉗（200mm、350mm）把各117平銼、半圓銼、三角銼把各118平面刮刀把119三棱刮刀把120鋸

9、弓把121大錘把1序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量22內(nèi)六角（6mm、8mm、10mm）個(gè)各123手電把124尖嘴鉗、克絲鉗把各125平頭改錐（4mm、6mm）把各126十字頭改錐（4mm、6mm）把各127手錘把228銅棒把129手拉葫蘆2T/5T各130鋼絲繩、吊環(huán)、卡具若干31撬棒根232鋼絲刷把233百分表及百分表座套各234卷尺5m把135剪刀把136焊接裝置套137切割裝置套138空油桶個(gè)439扭矩扳手0250KN套140安全照明工具套241振動(dòng)表個(gè)142點(diǎn)溫儀個(gè)17 檢修特殊安全措施7.1 密封風(fēng)機(jī)檢修總危害7.1.1 做好防止密封風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)措施。7.1.2 解體中密封風(fēng)機(jī)內(nèi)只能使

10、用手電或行燈。7.1.3 在解體過(guò)程中，檢查人員穿不帶金屬紐扣的工作服。7.1.4 進(jìn)入密封風(fēng)機(jī)內(nèi)部所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無(wú)關(guān)的物件如鑰匙等。7.2 拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施 7.2.1 起吊轉(zhuǎn)子，必須有專(zhuān)業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)。7.2.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。7.2.3 檢查拆、裝轉(zhuǎn)子用的倒鏈應(yīng)完好、無(wú)損，并符合載荷要求，準(zhǔn)備5T倒鏈兩個(gè)，檢查倒鏈有無(wú)滑鏈現(xiàn)象。7.2.4 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。7.2.5 認(rèn)真檢查枕木安裝一定要到位、固定要可靠。7.2.6 吊裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子殼體上部及軸承箱上蓋時(shí)時(shí)，需用兩個(gè)手拉葫蘆配合吊裝。7.2.7 吊裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，須用手拉葫蘆

11、配合吊裝。7.2.8 卸下的零部件做好位置記號(hào)、順序號(hào)，妥善保管。7.2.9 吊裝前,負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面的技術(shù)交底和崗位分工。7.2.10 司索人員隨時(shí)檢查機(jī)索具,做到安全可靠,符合使用要求。7.2.11 吊裝前,吊車(chē)司機(jī)必須與指揮人員雙方核對(duì)指令,信號(hào),吊裝時(shí),司機(jī)接到準(zhǔn)確信號(hào)后方可操作,若指揮有誤或發(fā)現(xiàn)異常情況,司機(jī)有權(quán)暫停操作。7.2.12 所有參加吊裝人員必須堅(jiān)守各自崗位,服從命令,聽(tīng)從指揮,吊裝中發(fā)現(xiàn)危及安全和異常情況,均有權(quán)停止作業(yè)。7.2.13 起吊重物時(shí),下面嚴(yán)禁有人站立或行走,吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。7.2.14 吊裝風(fēng)機(jī)殼體、轉(zhuǎn)子及軸承箱上蓋時(shí)，一定要保持平穩(wěn)。7.2.15 所有螺栓

12、、螺釘安裝時(shí)螺紋處涂MoS2。7.2.16 參加檢修工作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，熟悉檢修規(guī)程、過(guò)程和標(biāo)準(zhǔn)。7.2.17 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)護(hù)人。7.2.18 作業(yè)時(shí)，其他閑雜人員不得入內(nèi)。7.3 檢修階段的安全措施7.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況7.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.3.4 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋼絲刷等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭遺留在密封風(fēng)機(jī)內(nèi)部。7.4 回裝階段的安全措施7.4.1 密封風(fēng)機(jī)回裝前，應(yīng)全面檢查密封風(fēng)機(jī)、軸承

13、箱內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.4.2 密封風(fēng)機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查密封風(fēng)機(jī)、軸承箱內(nèi)部無(wú)任何異物。7.4.3 密封風(fēng)機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查電氣、熱工、保護(hù)專(zhuān)業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門(mén)或班組。7.5 密封風(fēng)機(jī)檢修時(shí)的安全措施7.5.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人協(xié)調(diào)指揮。7.5.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)護(hù)人。7.5.3 認(rèn)真檢查設(shè)備雙重編號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)因素控制卡。7.5.4 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，對(duì)所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評(píng)指正，行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育學(xué)習(xí)。7.5.5 使用電動(dòng)工器具必須配用

14、漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。使用電動(dòng)磨光機(jī)等器具時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。7.5.6 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.5.7 起吊物件下嚴(yán)禁站人、通行。7.5.8 高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)。7.5.9 工作現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)時(shí)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并配置滅火器。7.5.10 安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，與拆卸轉(zhuǎn)子的安全措施相同，同樣要做好安全措施。7.5.11 洗部件應(yīng)用煤油和清洗劑，清洗時(shí)要遠(yuǎn)離火源，清洗完后的廢油和破布應(yīng)及時(shí)放到垃圾筒中。7.5.12 查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場(chǎng)地清。7.5.13 檢修發(fā)現(xiàn)的重

15、大問(wèn)題要及時(shí)向點(diǎn)檢員反映，以制定處理措施。7.5.14 嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。7.5.15 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。7.5.16 檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。7.5.17 使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。7.5.18 禁止吸煙及使用明火。8 維護(hù)保養(yǎng)8.1 潤(rùn)滑油每季度應(yīng)化驗(yàn)一次。8.2 潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓大于0.5bar時(shí)應(yīng)清理濾芯。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)：5詳細(xì)編寫(xiě)檢修過(guò)程每一工序及檢修方法、使用工器具和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到使一般檢修人員可以完成該項(xiàng)檢修任務(wù)的深度。9.1

16、聯(lián)軸器的解列9.1.1 拆除聯(lián)軸器保護(hù)護(hù)罩。9.1.2 檢查并做好聯(lián)軸器的組裝位置記號(hào)。9.1.3 拆除聯(lián)軸器連接螺栓。拆除聯(lián)軸器連接螺栓。9.1.4 測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)輪間隙和軸徑向偏差，并做好記錄。9.1.5 測(cè)量聯(lián)軸器螺栓螺栓孔的磨損情況。彈簧片不變形，無(wú)裂縫、銹蝕。9.2 軸承箱解體檢查9.2.1 聯(lián)系熱工人員拆除密封風(fēng)機(jī)軸瓦相關(guān)測(cè)點(diǎn)。拆儀表和電線(xiàn)前要做記號(hào)。9.2.2 用對(duì)邊36mm扳手或18活絡(luò)扳手等拆除軸承箱上下蓋連接螺栓。9.2.3 利用風(fēng)機(jī)上梁吊點(diǎn)，吊起軸承箱上蓋并固定。吊上蓋時(shí)不要用力過(guò)猛。9.2.4 檢查軸承箱。軸承箱內(nèi)是否有異物，如臟污用抹布或濕面清潔表面。9.3 軸瓦檢查9

17、.3.1 利用鋼絲繩輕輕松動(dòng)轉(zhuǎn)子。9.3.2 用銅棒輕輕敲擊下瓦，松動(dòng)后抽出推力、承力瓦。9.3.3 用煤油清洗干凈軸瓦，檢查烏金。9.3.4 檢查烏金與瓦殼結(jié)合面的嚴(yán)密性，可用敲打的方法達(dá)到，聲音應(yīng)清脆，在敲打時(shí)，放在烏金與瓦殼結(jié)合面的手指不應(yīng)感到振動(dòng)。或做滲油試驗(yàn)，將軸瓦浸于煤油中，經(jīng)35分鐘取出擦干，再在瓦殼與烏金結(jié)合縫處用粉筆涂上白粉，停一會(huì)后觀(guān)察涂白粉處是否有油線(xiàn)出現(xiàn)。9.3.5 軸瓦表面應(yīng)光滑，不得有麻點(diǎn)、砂眼、裂紋、深得槽痕、變形及烏金脫殼等缺陷。若未出現(xiàn)油線(xiàn)，則表明烏金與瓦殼結(jié)合良好；若有油線(xiàn)出現(xiàn)，則表明結(jié)合不好，情況嚴(yán)重應(yīng)重澆烏金。9.3.6 軸承蓋對(duì)軸瓦的緊力一般為0.03

18、0.05mm。9.4 軸瓦測(cè)量、檢修9.4.1 用紅丹粉檢查軸瓦鎢金與軸頸的接觸。軸瓦鎢金與軸頸的其接觸角在5560范圍內(nèi)。9.4.2 刮研接觸點(diǎn)：涂紅丹粉，將下瓦放至工作位置，順轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)車(chē)1到2圈，翻出下瓦，檢查研磨情況，去除55度范圍之外的點(diǎn)；較重去除55度內(nèi)的黑亮點(diǎn)，較輕去除黑點(diǎn)，不去除發(fā)烏點(diǎn)，反復(fù)研刮。9.4.3 研瓦注意事項(xiàng)：研瓦時(shí)不能將瓦放在軸上部來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦研點(diǎn)，這樣的點(diǎn)多數(shù)為假點(diǎn)；去除55度范圍之外的點(diǎn)時(shí)，分清是否為翻瓦時(shí)的假點(diǎn)，防止刮研假點(diǎn)；測(cè)點(diǎn)附近接觸點(diǎn)在允許的范圍內(nèi)盡量少；兩次刮瓦的刀跡交叉。9.4.4 用塞尺測(cè)量推力間隙，推力間隙為30um左右。 9.4.5 調(diào)整下瓦

19、瓦口間隙。從接觸區(qū)間的邊緣到瓦口，間隙逐漸增大，底部為0絲，逐步增至瓦口的10-12絲，不能有明顯臺(tái)階。9.4.6 用壓鉛絲法測(cè)量軸瓦頂部間隙。推力瓦頂部間隙在0.250.35mm范圍內(nèi)，推力瓦頂部間隙在0.250.35mm范圍內(nèi)。根據(jù)軸瓦中分面已加墊量，控制軸瓦頂隙為軸頸的1.52倍，刮去上瓦鎢金的多余量。9.5 轉(zhuǎn)子吊出9.5.1 拆除風(fēng)機(jī)機(jī)體，拆除風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處軟連接，機(jī)殼以及進(jìn)氣箱、集流器連接螺栓，做好相應(yīng)位置記號(hào)。9.5.2 將風(fēng)機(jī)上部機(jī)殼、進(jìn)氣箱移出，放置穩(wěn)妥。9.5.3 將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子整體吊起，移至指定地點(diǎn)，放置穩(wěn)妥。9.5.4 為防止轉(zhuǎn)子起吊時(shí)葉輪受損，起吊時(shí)轉(zhuǎn)子一定要保持水平平穩(wěn)，

20、并從機(jī)殼下半部?jī)?nèi)垂直向上吊出。9.6 回裝葉輪檢修9.6.1 松開(kāi)葉輪鎖母，用專(zhuān)用工具拆下葉輪，檢查葉輪有無(wú)裂紋及變形。9.6.2 認(rèn)真檢查葉輪有無(wú)疲勞裂紋，有裂紋的地方應(yīng)沖開(kāi)坡口進(jìn)行焊接，坡口的深度應(yīng)保證被焊透為準(zhǔn)。9.6.3 檢查葉輪緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，松動(dòng)的螺栓要根據(jù)緊固力矩重新緊固。更換的螺栓長(zhǎng)度要適宜。9.6.4 葉輪需拆卸時(shí)，其拆卸方法如下：拆下葉輪緊固螺母，組裝好專(zhuān)用拆卸工具和配套千斤頂，頂緊主軸；用烤把緩慢加熱軸盤(pán)至150-200；將葉輪穿上鋼絲繩吊起至主軸不受葉輪重力為止；推動(dòng)千斤頂，頂出葉輪后，將葉輪放置指定位置；檢查葉輪與主軸的配合緊力。9.6.5 輪轂發(fā)生裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行

21、更換，葉輪與輪轂裝配不許有松動(dòng)現(xiàn)象，所有焊縫平整光滑，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。葉輪應(yīng)找靜平衡，主軸與輪轂配合緊力為0.051-0.15mm。9.7 風(fēng)機(jī)的解體主軸檢修9.7.1 用棉絲浸煤油將大軸擦拭干凈。9.7.2 對(duì)主軸進(jìn)行全面檢查：槽鍵有無(wú)變形，軸肩處有無(wú)疲勞裂紋，軸承裝配處有無(wú)轉(zhuǎn)圈磨損痕跡，絲扣是否完好，必要時(shí)進(jìn)行探傷鑒定。9.7.3 用油光挫或油石修整軸上的傷痕，用零號(hào)砂布修磨銹痕，用什錦三角挫修整變形絲扣并用螺母靈活。9.7.4 測(cè)量軸徑裝配公差，不符和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可根據(jù)具體情況采用噴鍍、涂鍍、鍍鉻等方法進(jìn)行處理。9.7.5 主軸需補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)并制定必要的補(bǔ)焊措施。9.7.6

22、 主軸彎曲度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行直軸或更換。主軸彎曲度不超過(guò)0.02mm/m。9.7.7 待裝的主軸，應(yīng)用方木支架在做裝配軸徑處，裝配軸徑應(yīng)用布包好，以免碰傷、擦傷。9.7.8 軸上鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密，不許有松動(dòng)現(xiàn)象，不許用加墊或捻縫的方法增加鍵的緊力，鍵的頂部應(yīng)留有0.20-0.40mm的間隙。9.8 回裝葉輪9.8.1 檢查主軸部件是否齊全。9.8.2 用銅棒將鍵打入鍵槽內(nèi)并校對(duì)裝配尺寸，將鍵槽部位轉(zhuǎn)到主軸上方，均勻涂上潤(rùn)滑油。9.8.3 葉輪上掛好鋼絲繩，將葉輪鍵槽部位置于上方。起吊應(yīng)有專(zhuān)人指揮，先進(jìn)行試吊，檢查無(wú)差錯(cuò)后方可進(jìn)行起吊。9.8.4 將葉輪吊到合適部位，用烤把將軸盤(pán)加熱到100-12

23、0，然后對(duì)準(zhǔn)軸孔及鍵槽部位，用專(zhuān)用工具或枕木撞擊打入。上好止動(dòng)墊、擰緊軸頭螺母，使軸肩與輪轂緊密接觸。待輪轂降至室溫后檢查螺母緊力，扳倒止動(dòng)墊卡入花槽。 9.8.5 輪轂鍵槽應(yīng)齊整光滑，與鍵配合有0.03 -0.05mm間隙。葉輪緊固力矩為15kgf。9.9 機(jī)殼、集流器、入口擋板檢修及風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)清理9.9.1 風(fēng)殼上出現(xiàn)疲勞裂紋可用氣焊沖開(kāi)坡口進(jìn)行透焊，必要時(shí)可在殼體外焊接加固筋。9.9.2 拆卸的螺絲應(yīng)修理靈活，更換的螺栓長(zhǎng)短適宜，并涂潤(rùn)滑油。9.9.3 集流器發(fā)現(xiàn)橢圓變形時(shí)，應(yīng)用烤把加熱校正，必要時(shí)進(jìn)行更換。9.9.4 檢查擋板的開(kāi)關(guān)情況，彎曲變形的擋板應(yīng)進(jìn)行修理或更換。配合熱工調(diào)試擋

24、板的開(kāi)關(guān)位置，并檢查開(kāi)關(guān)行程是否滿(mǎn)足需要。電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，擋板開(kāi)啟方向正確，開(kāi)關(guān)角度與主控CRT指示一致。9.9.5 檢查入口門(mén)調(diào)節(jié)葉片無(wú)松動(dòng)，花瓣葉片間隙合適、均勻。9.9.6 拆除兩臺(tái)風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹掃。必要時(shí)進(jìn)行更換。9.10 風(fēng)機(jī)回裝9.10.1 將檢修好的推力、承力瓦下瓦回裝至瓦座。確認(rèn)軸瓦鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。9.10.2 將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子就位。準(zhǔn)備好回裝用具及螺栓，穿上全部螺栓并擰緊。9.10.3 依次將集流器、風(fēng)機(jī)機(jī)殼上部、進(jìn)氣箱上部、軸承箱上蓋、出入口軟連接回裝。風(fēng)殼、風(fēng)道不得有開(kāi)裂現(xiàn)象，所有法蘭密封面處應(yīng)嚴(yán)密不漏。9.10.4 集流器與葉輪軸向間隙為：7

25、9.5mm，徑向間隙為：2.73mm。9.11 校正對(duì)輪中心及找動(dòng)平衡9.11.1 找好對(duì)輪回裝標(biāo)記，對(duì)稱(chēng)裝好兩條對(duì)輪連接螺栓檢查對(duì)輪間隙是否符合要求。聯(lián)軸器軸徑向誤差不應(yīng)大于0.06mm。9.11.2 用百分表進(jìn)行找正。9.11.3 將對(duì)輪螺栓上好，安裝好對(duì)輪護(hù)罩。對(duì)輪罩應(yīng)完善、牢固，地腳螺栓緊固受力均勻。9.11.4 由工作負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件后，與運(yùn)行人員聯(lián)系進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)。9.11.5 測(cè)量軸承振動(dòng)和溫度，振動(dòng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。9.11.6 找好動(dòng)平衡后清點(diǎn)工具及人員，整理打掃現(xiàn)場(chǎng)，封閉人孔門(mén)。9.12 潤(rùn)滑油站檢修9.12.1 解體檢查油泵、逆止閥、減壓閥和過(guò)濾器等元件，磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換。油泵對(duì)輪及彈性聯(lián)軸器磨損情況，如磨損嚴(yán)重進(jìn)行更換。檢查溢流閥閥芯與閥體接觸面積達(dá)85%以上。9.12.2 解體檢查、清理油/水冷卻器疏通冷油器。嚴(yán)禁用硬物強(qiáng)行疏通，可用清洗劑，細(xì)銅刷等方法進(jìn)行清洗，以免脹口開(kāi)裂、變形。保證冷油器銅管內(nèi)外壁清潔無(wú)油垢、水垢、污物。冷油器清理完畢后，需經(jīng)1.25倍的工作壓力檢驗(yàn)5min后無(wú)滲漏現(xiàn)象。9.12.3 聯(lián)系電氣檢修人員解開(kāi)所有油泵電纜，拔出電機(jī)檢查對(duì)輪及彈性聯(lián)軸器。9.12.4 清理油箱。 9.12.5 對(duì)發(fā)現(xiàn)滲漏的密封點(diǎn)進(jìn)行重新密封。 9.12.6 對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行化驗(yàn)，再將合格的潤(rùn)滑油加入到油箱正常油位。在對(duì)油箱