壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

1、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程目錄第一章 總則第二章 材料第三章 設計第四章 制造第五章 安裝、使用管理與修理改造第六章 定期檢驗第七章 安全附件第八章 附則附件一 壓力容器的壓力等級、品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分附件二 全國月平均最底氣溫等于零下20和零下10的地區(qū)附件三 壓力容器產品質量證明書附件四 壓力容器檔案卡片附件五 安全閥和爆破片的設計計算附件六 產品銘牌與注冊銘牌附件七 受壓元件產品質量證明書第一章 總 則 第1條 為了保證壓力容器的安全運行，保護人民生命和財產的安全，促進國民經濟的發(fā)展，根據鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。第2條 本規(guī)程適用范圍如下：1 本規(guī)

2、程適用于同時具備下列條件的壓力容器：（1） 高工作壓力 （注1）大于等于0.1mpa（不含液體靜壓力，下同）；（2）內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積（v）（注2）大于等于0.025m3;（3）盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。（注3） 2 本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器：（1）與移動壓縮機一體的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐、鍋爐房內的分氣缸； （2）容積小于0.025m3的高壓容器；（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設備中的冷箱； （4）螺旋板換熱器； （5）水力自動補氣氣壓給

3、水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡沫）壓力罐； （6）水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； （7）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）； （8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓的橡膠模具。 3本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。 4本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應包括： （1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面。 （2）壓力容器開孔部分的承壓蓋極其緊固件； （3

4、）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。第3條 本規(guī)程比適用于下列壓力容器：1超高壓容器。2各類氣瓶。3非金屬材料制造的壓力容器。4核壓力容器、船舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備用的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、各項鍋爐安全技術監(jiān)測規(guī)程適用范圍內的直接受火焰加熱的設備（如煙道式余熱鍋爐等）。5正常運行最高工作壓力小于0.1mpa的壓力容器（包括在進料或出料過程中需要瞬時承受壓力大于等于0.1mpa 的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0.1mpa的壓力容器）。 6機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發(fā)電機、柴油機的氣缸或承壓殼體等

5、，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。 7無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。 第4條 壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。 各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（以下簡稱安全監(jiān)察機構）負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 第5條 本規(guī)程是壓力容器質量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關壓力容器的技術標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應以本規(guī)程為準。 第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分見附件一）；1 下列情況之一的

6、，為第三類壓力容器：(1) 高壓容器；(2) 中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質。且pv乘積大于等于10mpam3）；（注2）；（4）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pv乘積大于等于0.5mpam3）；(5) 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且pv乘積大于等于0.2mpam3）；（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）；（7）中壓搪玻璃壓力容器；（8）使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540 mpa）的材料制造的壓力容器；（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體低溫液體

7、）、罐式汽車液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；（10）球體儲罐（容積大于等于50 m3 ）；（11）低溫液體儲存容器（容積大于50 m3 ）。2下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）；（1） 中壓容器；（2） 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；（3） 低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；（4） 低壓管殼式余熱鍋爐；（5） 低壓搪玻璃壓力容器。3低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。第7條 設計、制造壓力容器，其技術要求和使用條款不符合

8、本規(guī)程規(guī)定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上所做實驗的依據、條件、數據、結果和第三方的檢測報告其他有關的技術資料報省級安全監(jiān)察機構審核、國家安全監(jiān)察機構批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證。進行型式試驗或技術鑒定后，報國家安全監(jiān)察機構備案。第8條 壓力容器產品設計、制造（含組焊，下同）符合相應國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準先將其轉化為企業(yè)標準，并應符合本規(guī)程第7條的規(guī)定，無相應標準的，不得進行壓力容器產品的設計和制造。第9條 進口壓力容器有國外制造企業(yè)必須取得國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)有安全質量許可證書。進口壓力容器應按進出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督

9、管理辦法進行安全性能的監(jiān)督檢驗，并按照李規(guī)程要求進行使用登記和定期檢驗。進口壓力容器或國內生產企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術、標準制造，在國內使用的壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理。 注1：承受內壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現的最高壓力；承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，可能出現的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現的最高壓力差值。注2：p代表壓力，pw代表最高工作壓力，v代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并圓整。且不扣除內件體積的容積。

10、多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。注3：容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于0.025m3。且最高工作壓力大于等于0.1mpa時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、規(guī)范進行設計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。第二章 材料第10條 壓力容器用材料的質量及規(guī)格，應符合相應的國家標準、待業(yè)標準的規(guī)定。壓力容器材料的生產應經國家安全監(jiān)察機構認

11、可批準。材料生產單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質量證明書（原件），并在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構認可標志、材料生產單位名稱及檢驗印鑒標志。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。壓力容器制造單位從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，應同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性與一致性負責。第11條 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質的相容性。壓力容器專用鋼

12、材的磷含量（熔煉分析，下同）不應大于0.030%，硫含量不應大于0.020%，如選用碳素鋼沸騰板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合gb150鋼制壓力容器的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和q235a鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。第12條 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應限定碳當量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經制造單位壓力容器技術總負責人批準，提供材料抗裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、

13、鋼管、螺柱等）的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應符合gb150的有關規(guī)定。第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測：1盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。2盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l的壓力容器。3最高工作壓力大于等于10mpa的壓力容器。4gb150第2章和附錄c、gb151管殼式換熱器、gb12337鋼制球形儲罐及其他國家標準和待業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。5移動式壓力容器。鋼板的超聲檢測應按jb4730壓力容器無損檢測的規(guī)定進行。用于本條第1、第2、第5款所述的鋼板的合格等級應不低于級；用于

14、本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于級，用于本條第4款所述容器的鋼板，合格等級應符合gb150、gb151或gb12337的規(guī)定。移動式壓力容器缸體應每批抽2張鋼板進行夏比（v形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標應符合gb150附錄c的規(guī)定。第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：1必須在相應的國家標準范圍內選用，并應在產品質量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。2設計壓力和設計溫度應符合下列規(guī)定。（1）灰鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于0.8mpa，設計溫度為0250。（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于1.6mpa，設計溫度

15、為零碎下10350。3不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質，以及設計壓力大于等于0.15mpa的易燃介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力容器的受壓元件。第16條 壓力容器受硬度元件用鑄鋼材料應在相應的國家標準或待業(yè)標準中選用，并應在產品質量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封頭不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經驗并經省級或國家安全監(jiān)察機構批準的除外）。第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：1用于制造壓力容器的有色金屬，應在相應的國家標準或待業(yè)標準范圍內選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相

16、應的技術條件上注明。2制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設專門場所存放。3有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規(guī)定。4有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應彩采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合下列要求：1設計壓力不應大于8mpa，設計溫度范圍為零下269200。2設計溫度大于65時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。第19條 銅及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為退火狀態(tài)。第20條 鈦鐵（指工業(yè)純鈦、鐵合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：1設計溫度工業(yè)純鈦不應高于230，鈦合金不

17、應高于300，鈦復合板不應高于350。2用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態(tài)下使用。3鈦材壓力容器封頭成形應采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復合板封頭，應做超聲檢測。4鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進行消除應力退火。鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退火處理。5鈦期待壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測：（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；（3）鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元

18、件，應符合下列要求：1設計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應高于650，鎳-銅合金不應高于480，鎳-鉻-鐵合金不應高于650，鎳-鐵鉻合金不應高于900。2用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應在退火狀態(tài)下使用，換熱器用純鎳管應在消除應力退火狀態(tài)下使用。3鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應嚴格控制加熱溫度對成形的鎳鋼復合板封頭，應做超聲檢測。4鎳材熱成形的加熱溫度及加熱爐氣氛應嚴格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是l(1) 工業(yè)純鎳（n6-2.5-1.5）為280350。(2) 蒙乃爾（ncu28-2.5-1.5）為350500(3) inconel (ns312) 為470550。 （4）ha

19、stelloy(ns334)為9301200。5鎳材壓力容器一般不要求進行焊后熱處理，臺有特殊要求，應在圖樣上規(guī)定進行焊后熱處理。鎳鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退火處理。6鎳材壓力容器的下列焊縫應進行磁粉或滲透檢測：（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；（3）鎳鋼復合板的復層焊接接頭。第22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應符合下列要求：1應選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外憶有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質量證明書。2制造單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試，度對化學成分、力學性能進行復

20、驗，滿足使用要求后，才能投料制造。3技術要求一般不得低于國內相應材料的技術指標。4國內首次使用且標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540mpa的材料，應按本規(guī)程第7條規(guī)定輸批準手續(xù)。國內材料生產單位生產國外牌號的材料時，應完全按照該玷的國外標準規(guī)定的冶煉方法進行生產，力學性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求也應執(zhí)行國外標準，批量生產前應通過產品鑒定并經國家安全監(jiān)察機構批準，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內外沒有應用實例的進口材料）或未例入gb150等標準的材料試制壓力容器，材料的研制生產單位應將試驗驗證資料和第三方的

21、檢測報告提交全國壓力容器標準化技術委員會進行技術評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件（應注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定輸批準手續(xù)。第24條 壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準。在投用前應檢查有效的材料質量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標志。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；m36以上的設

22、備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用材的復驗要求如下：1用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。復驗內容至少包括：逐張檢查鋼板表面質量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應按本規(guī)程第14條的要求進行超聲檢測復驗。2用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應復驗：（1） 設計圖樣要求復驗的；（2） 用戶要求復驗的；（3） 制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的；（4） 鋼材質量證明書注明復印件無效或不等效的。3用于制造第三類壓力容器的鍛件復驗要求如下：（1）應

23、按壓力容器鍛件國家標準或待業(yè)標準規(guī)定的項目進行復驗；（2）對制造單位經常使用且已有信譽保證的外協鍛件，如質量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度和化學成分復驗，復驗結果出現異常時，則應進行力學性能復驗；（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復驗。4取得國家安全監(jiān)察機構產品安全質量認證并有免除復驗標志的材料，可免做復驗。第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準制造、檢驗和選用。焊接材料必須 有質量證明書和清晰、牢固的標志。壓力容器制造單位應建立工嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。第27條 壓力容器制造或現場組焊單位對主要受壓元件的標準代用，

24、原則上應事先取得原設計單位出具的設計理發(fā)批準文件，對改動部位應在竣工圖上做詳細記載。對制造單位有使用經驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16mnr、20r、q235系列鋼板，16mn、10#、20# 鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應的設計資格，可由制造單位設計部門批準借用并承擔相應責任，同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋意見。第三章 設計第28條 壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則的規(guī)定。設計單位應對設計質量負責。壓力容器設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章（經壓力容器設計單位批

25、準機構指定的圖樣除外）。第29條 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。設計總圖上應有設計、校核、審核（定）人員的簽字。以于第三類中壓瓜容器和儲存容器、高壓容器和移動式壓力容器，應有壓力容器設計技術負責人的批準簽字。第30條 壓力容器的設計總圖上，至少應注明下列內容：1 壓力容器名稱、類別。2設計條件包括溫度、壓力、介質（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數、自然基礎條件等，對儲存液化石油氣的儲罐應增加數量系數；對有應力腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質的限定含量；對有時效性的材料應考慮工作介質的相容性，還應

26、注明壓力容器使用年限。3主要受壓元件材料牌號及材料要求。4主要特性參數（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數等）。5制造要求。6熱處理要求。7防腐蝕處理要求8無損檢測要求。9耐壓試驗和氣密性試驗要求。10安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。11壓力容器銘牌的位置。12包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。13下列情況下的特殊要求：（1）夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；（2）裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢驗的技術要求；（3）由于結構原因不能進行內部檢驗的，應注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求；（4）對不能進

27、行耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特殊要求，度應與使用單位協商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；（5）對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受壓元件超溫的技術措施；（6）為防止介質造成的腐蝕（應力腐蝕），應注明對介質純凈度的要求；（7）亞銨法造紙蒸球應注明防腐技術要求；（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。第31條 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。第32條 設計壓力容器進，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動時對壓力

28、容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。第33條 壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。1壓力容器的設計單位應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設計說明書、設計圖樣和技術條件。2用戶需要時，壓力容器設計或制造單位還應向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。3對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位慶向使用單位提供強度計算書。4按gb4732設計時，設計單

29、位應向使用單位提供應力分析報告。強度計算書的內容，至少應包括：設計條件、所用規(guī)范和標準、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協商選用安全泄放裝置。在工藝參數、所有材料、制造技術、熱處理、檢驗等方面有特殊要求時，應在合同中注明。第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設計壓力規(guī)定如下：1固定式液化氣體壓力容器設計壓力應不低于表3-1的規(guī)定。表3-1 液化氣體壓力容器的設計壓力液化氣體臨界溫度設計壓力（mpa）無保冷設施有可靠保冷設施無試驗實

30、測溫度有試驗實測最高工作溫度且能保證低于臨界溫度5050飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力50設計所規(guī)定的最大充裝量時，溫度為50的氣體壓力試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力2固定式液化石油氣儲罐的設計壓力應按不低于50時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。若無實際組分數據或不做組分分析，其設計壓力則應不低于表3-2規(guī)定的壓力。表3-2 混合液化石油氣壓力容器的設計壓力混合液化石油氣50飽各蒸氣壓力(mpa)設計壓力(mpa)無保冷設施有可靠保冷設施異丁烷50飽和蒸氣壓力等于異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下異丁烷

31、的飽和蒸氣壓力異丁烷50飽和蒸氣壓力丙烷50飽和蒸氣壓力等于50丙烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下丙烷的餓蒸氣壓力丙烷50飽和蒸氣壓力等于50丙烯的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力注：液化石油氣批國家標準gb11171規(guī)定的混合液化石油氣：異丁烷、丙烷、丙烯50的飽和蒸氣壓力應按相應的國家標準和待業(yè)標準的規(guī)定確定。第35條 設計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫

32、資料中的最小值。全國月平均最低氣溫低于等于零下20和零下10的地區(qū)見附件二。第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，應符合下列規(guī)定：1介質為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設計儲存量，應按照下式計算：式中 w儲存量， t裝量系數，一般取0.9，對容器容積經實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；v壓力容器或容積， m3 ； 1設計溫度下的飽和液體密度，t/ m3.。2介質為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應按照下式計算：w=式中 w罐體允許最大充裝量，t； 單位容積充裝量，按介質在50時體內留有s%氣相空間及該該下的介質密度確定，t/ m3； v罐體實際容積，m3

33、。 移動式壓力容器罐體常見介質的設計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3選取。第37條 設計盛裝液化石油氣的儲存容器，應參照待業(yè)標準hg2059220635的規(guī)定，選取壓力等級高于設計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合。表3-3 常見介質的設計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量介質設計壓力mpa罐體腐蝕裕量mm單位容積充裝量（t/ m3）液氨2.1620.52液氧1.6241.20液態(tài)二氧化碳0.9841.20丙烯2.1610.43丙烷1.7710.42液化石油氣50飽和蒸氣壓大于1.62mpa2.1610.4

34、2其余情況1.7710.42正丁烷0.7910.51異丁烷0.7910.19丁烯、異丁烯0.7910.50丁 烯0.7910.65第38條 移動式壓力容器上一般不利安裝用于充裝的設施，液化氣體罐車上嚴禁裝設充裝泵。移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置（內置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導靜電裝置、溫度計和壓力表等。盛裝介質為液化氣體或低溫液體的移動式壓力容器應設置防波板，罐體每個防波段的容積一般不得大于3m3。第39條 移動式壓力容器按設計設計劃分為在三種：1常溫型：罐體為裸式，設計溫度為零下2050。2低溫型：罐體采用堆積絕熱工，

35、設計溫度為零下70零下20。3深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設計溫度低于零下150。移動式壓力容器（常溫型 ）裝運表3-3以外的介質時，其設計壓力、腐蝕裕量和單位容積充裝量的確定。由設計單位提出介質的主要物理、化學性質數據和設計說明及依據，報國家安全監(jiān)察機構批準。第40條 鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應變力的選取，應按照gb150、gb151、gb12337和jb4732等標準的有關規(guī)定執(zhí)行。對某些結構特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，局部可以參照jb4732規(guī)定的方法進行分析計算，并應經壓力容器設計技術負責人的批準。局部參照jb4732標準進行壓力容器

36、受壓元件分析計算的單位，可不取應力分析設計項目資格。有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算（注）可參照gb150或有關標準規(guī)定進行。許用應力可按照相應另家標準和待業(yè)標準的規(guī)定。也可按照相應的國家標準和待業(yè)標準提供的力學性能和表3-1規(guī)定的安全系數計算。第41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設計，許用應力的選取如下：灰鑄鐵為設計溫度下抗拉強度除以安全系數10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設計溫度下抗拉強度除以安全系數8.0。表3-4 鋁、銅、鈦、鎳及其合金的安全系數 條 件.材料設計溫度下的抗拉強度設計溫度下的屈服限度設計溫度下的持久強度(平均值)(10s小時后發(fā)生破壞)設計溫度下的持久強度(平均鋁銅鈦

37、鎳及其合金板鍛件管件鈦鎳鋁銅鑄件螺栓注：當無法確定設計溫度下屈服強度（條件屈服限），而以抗拉強度為依據確定許用應力時，m應適當提高。鑄鐵的系數應在板、鍛件、管、棒的基礎上除以0.8。第42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設計，許用應力的選取如下：使用溫度小于等于300時，以材料抗拉強度除以安全系數4.0，并乘以鑄造系數。該系數值不應超過0.9；使用溫度大于300時，以使用溫度下的材料屈服點除以安全系數1.5，并乘以鑄造系數，該系數值不應超過0.9。第43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數應按表3-5選取。按jb4732標準設計時，焊接接頭系數取1.0。第44條 壓力容器限定的最小壁厚（

38、不包括腐蝕裕量）應符合相應設計規(guī)范和標準的規(guī)定。表3-5 壓力容器的焊接接頭系數 注：此表所指無損檢測，對銅制壓力容器以射線和超聲波 檢測為準，對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準。表中所列有色金屬制壓力容器焊接接頭系數上限值采用熔化極惰性氣體保護焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護焊。相當于雙面焊全熔透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫。按雙面焊評定（含焊接試板的譜寫）。如焊打底的焊縫或帶陶瓷、鋼襯墊的焊縫等。第45條 對壓力容器檢查孔的要求如下：1為檢查壓力容器在使用過程中是否產生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應開設檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。2檢查孔的最少數量與

39、最小尺寸應符合表3-6的要求。表3-6 檢查孔的最少數量與最小尺寸內徑d1（mm）檢查孔最少數量檢查孔最小尺寸(mm)備注入孔手孔300d1500手孔2個75或長圓孔75x50500d11000 人孔1個，或手孔2個（當容器無法開人孔時）100或長圓孔400x250380x280100或長圓孔100x80d11000同上同上150或長圓孔150x100球罐人孔最小500mm3檢查孔的開設位置要求如下：（1）檢查孔的開設應合理、恰當，便于觀察或清理內部；（2）手孔應開設在封頭上或封頭附近的筒體上。4球形儲罐應在上、下極板上各開設一個人孔（或制造工藝孔）。第46條 符合下列條件之一的壓力容器可不開

40、設檢查孔：1 筒體內徑小于等于300mm的壓力容器。2 壓力容器上設有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。3 無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內部檢查和清理的壓力容器。4 制冷裝置用壓力容器。5 換熱器。第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設檢查孔時，則應同時滿足以下要求：1對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。2應在設計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查。3相應縮短檢驗周期。第48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術要求、外壓圓筒加強設計以及與殼體間的連接、殼體開孔的補強要求應按

41、gb150或jb4732的有關規(guī)定執(zhí)行。有色金屬制壓力容器，應符合相應標準要求。第49條 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應設計安全聯鎖裝置并應具有以下功能：1當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯鎖控制功能。2當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯鎖聯動功能。3具有與上述動作同步的報警功能。第50條 對有保溫層的壓力容器，如設計的保溫層采用不可拆結構時，應在圖樣上提出對容器保溫層進行全面定期宏觀檢查的要求。必要時，圖樣上應提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、以及封頭的拼接接頭，必須采用

42、全截面焊透的對接接頭型式，球形儲罐球殼不得拼接。對接接頭的設計可參照gb150附錄j或jb4732附錄h進行。第52條 計者在對角焊縫的強度進行驗算后，應將角焊縫的強度驗算結果列入設計技術文件中。第53條 焊接方法裝設在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應至少設置一個不小于m6的泄漏信號指示螺紋孔。第54條 制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應參照行業(yè)標準hg2059220635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參照gb150附錄j或jb4732附錄h進行。有下列情況之一的，應采用全焊透型式：1 介質為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。2 做氣壓試驗的壓力容器。3 第三類壓力容器。4 低溫壓力容器。5 按疲勞準則設計的壓力容器。6 直接受火焰加熱的壓力容器。7 移動式壓力容器。第55條 冷型移動式壓力容器的內罐與外殼體間的支撐應牢固可靠，移動式壓力容器罐體布局應合理，罐體與底盤的連接結構和固定裝置就能承受運輸中的振動、沖擊、并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度。第56條 制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應符合gb150或jb4732等標準的有關規(guī)定