火電廠鍋爐專業(yè)培訓(xùn)題庫(kù)

1、鍋爐專業(yè)培訓(xùn)題庫(kù)（巡檢崗位）一二三期巡檢公用填空題：1. 公司節(jié)能績(jī)效考核實(shí)施細(xì)則規(guī)定對(duì)于大修后閥門內(nèi)漏運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)及時(shí)并填報(bào)缺陷人員予以每個(gè)內(nèi)漏閥門獎(jiǎng)勵(lì)100元。生產(chǎn)部抽查發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏閥門，對(duì)發(fā)電部予以每個(gè)內(nèi)漏閥門200元考核。2. 公司節(jié)能績(jī)效考核實(shí)施細(xì)則規(guī)定對(duì)于大修后機(jī)組保溫運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)并統(tǒng)計(jì)上報(bào)人員予以每個(gè)超溫點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)100元。生產(chǎn)部抽查發(fā)現(xiàn)超溫點(diǎn)，對(duì)發(fā)電部予以每個(gè)超溫點(diǎn)200元考核。3. 公司節(jié)能績(jī)效考核實(shí)施細(xì)則規(guī)定你所在期機(jī)組排煙溫度對(duì)標(biāo)值為： - 。4. 公司節(jié)能績(jī)效考核實(shí)施細(xì)則規(guī)定開(kāi)機(jī)時(shí)空預(yù)器吹灰器投入率達(dá)到85%，獎(jiǎng)勵(lì)200元，低于85%，考核200元，發(fā)電部、維修部8：2比例獎(jiǎng)懲

2、。5. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。6. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并在運(yùn)行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。7. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。8. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

3、安全閥校驗(yàn)過(guò)程中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。9. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏、凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。10. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。11. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。12. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查。13. 防止電力生產(chǎn)重大事故的

4、二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：運(yùn)行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)將吹灰器退出并關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損，并通知維護(hù)人員處理。14. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；200MW及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。15. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：鍋爐冷態(tài)、鍋爐啟動(dòng)壓力達(dá)1Mpa及鍋爐滿負(fù)荷狀態(tài)下的全爐膨脹指示器的指示記錄，并無(wú)異常情況。16. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝

5、置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。17. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段,并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接,熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管,噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。18. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí),油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器,保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝

6、的油槍,在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。19. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況,防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。運(yùn)行中應(yīng)按照燃料的性質(zhì)調(diào)整燃燒，組織好爐內(nèi)燃燒工況，以防止未完全燃燒產(chǎn)物的形成。20. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi),保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況,一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用,并進(jìn)行清理檢修。21. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值,當(dāng)煙氣溫度超過(guò)規(guī)

7、定值時(shí),應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽,并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。22. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn),立即將其隔絕,投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng),應(yīng)立即停爐。23. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰,鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8h吹灰一次,當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。24. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL4351991）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備

8、的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。25. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：新?tīng)t投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。26. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)

9、。27. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。28. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。29. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：防止?fàn)t膛爆燃加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、

10、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。30. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油速斷閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。31. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。32. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：防止制粉系統(tǒng)爆炸要求要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度。33. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停用時(shí)宜對(duì)煤粉倉(cāng)實(shí)行充氮或二

11、氧化碳保護(hù)。34. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉(cāng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無(wú)積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。35. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉(cāng)爆炸。36. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施，以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。37. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：

12、粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無(wú)阻，運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)負(fù)壓。38. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：防止煤塵爆炸消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。 39. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：防止煤塵爆炸煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng)）。 40. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：防止煤塵爆炸煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建投產(chǎn)時(shí)未作過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如

13、發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時(shí)消除。41. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。42. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值,一般應(yīng)有足夠的裕量（對(duì)于300MW及以上機(jī)組，應(yīng)有30mm左右的裕量）。水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管,一般應(yīng)至少有1:100的斜度,對(duì)于就地聯(lián)通管式水位計(jì)（即玻璃板式、云母板式、牛眼式、電接點(diǎn)式），汽側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)高，水側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)低。對(duì)于壓差式水位計(jì)，汽側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)低, 水側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)高。43

14、. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：對(duì)于過(guò)熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐,其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。44. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：隨著鍋爐壓力的升高,就地水位計(jì)指示值愈低于汽包真實(shí)水位。45. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。當(dāng)各水位計(jì)偏差大于30mm時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí),必須停爐處理。當(dāng)在運(yùn)行中無(wú)法判斷汽包確實(shí)水位時(shí),應(yīng)緊急停爐。46. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：差

15、壓水位計(jì)(變送器)應(yīng)采用壓力補(bǔ)償。汽包水位測(cè)量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響,必要時(shí)采用補(bǔ)償措施。汽包水位測(cè)量系統(tǒng),應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施,以保證汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。兩取樣管平行敷設(shè)，共同保溫，中間不能有保溫隔離層，伴熱設(shè)施對(duì)兩管伴熱均勻，不應(yīng)造成兩管內(nèi)的冷凝水出現(xiàn)溫差。47. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：當(dāng)一套水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)填寫處理故障的工作票,工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng),一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成,應(yīng)制定措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn),允許延長(zhǎng)工期,但最多不能超過(guò)24h,并報(bào)上級(jí)主管部門備案。48.

16、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式,并辦理審批手續(xù),限期(不宜超過(guò)8h)恢復(fù);當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式,應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn),限期(8h以內(nèi))恢復(fù),如逾期不能恢復(fù),應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。49. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求規(guī)定：鍋爐水位保護(hù)的停退,必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。 汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一,水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動(dòng)。50. 按部門吹灰管理制度水平煙道吹灰蒸汽壓力應(yīng)設(shè)定在 MPa。

17、51. 機(jī)組的補(bǔ)水率控制在1.5%以內(nèi)，開(kāi)機(jī)后要對(duì)汽機(jī)、鍋爐側(cè)閥門閥體溫度在90 以上進(jìn)行排查、手緊，手緊無(wú)效24小時(shí)后應(yīng)登記缺陷。52. 鍋爐啟動(dòng)初期汽包水位應(yīng)以電接點(diǎn)和雙色水位計(jì)為準(zhǔn)。53. 啟機(jī)過(guò)程中應(yīng)汽包電接點(diǎn)水位計(jì)、無(wú)盲區(qū)水位計(jì)、平衡容器水位計(jì)一二門以及快關(guān)門全開(kāi)，放水門關(guān)閉。54. 鍋爐吹灰一次門應(yīng)常開(kāi)，吹灰前就地開(kāi)啟二次手動(dòng)門后，再遠(yuǎn)方開(kāi)啟吹灰電動(dòng)門及調(diào)門疏水，疏水完畢應(yīng)關(guān)閉在 米層吹灰疏水手動(dòng)總門。55. 吹灰完畢應(yīng)開(kāi)啟 米層吹灰疏水手動(dòng)總門后，遠(yuǎn)方關(guān)閉吹灰電動(dòng)門后就地關(guān)閉二次手動(dòng)門，關(guān)閉該門后應(yīng)檢查其前電動(dòng)門門桿法蘭無(wú)漏氣、系統(tǒng)閥門無(wú)內(nèi)漏。56. 引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油正常維持在

18、MPa，油溫控制 之內(nèi)，潤(rùn)滑油流量控制在 L/min。57. 送風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油正常維持在 MPa，油溫控制 之內(nèi)，潤(rùn)滑油流量控制在 L/min。58. 送風(fēng)機(jī)液壓油站潤(rùn)滑油正常維持在 MPa，油溫控制 之內(nèi)，潤(rùn)滑油流量控制在 L/min，控制油正常維持在 MPa。59. 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油正常維持在 MPa，油溫控制 之內(nèi)。60. 鍋爐爐上燃燒器區(qū)域火檢冷卻風(fēng)維持 kPa上。61. 定期工作要求每周三中班排查吹灰器提升閥閥體溫度在120以上內(nèi)漏情況，并將其填報(bào)缺陷。62. 鍋爐加胺-聯(lián)氨保養(yǎng)時(shí)根據(jù)胺-聯(lián)氨加入量控制給水流量維持給水胺-聯(lián)胺濃度在300-400g/L，爐水胺-聯(lián)胺濃度在 g/L，

19、pH值在 。63. 汽包上滿水后按100t/h流量，對(duì)過(guò)熱器上水，需要上水 小時(shí)。過(guò)熱器水壓試驗(yàn)后全開(kāi)定排放水門通過(guò)定排放水需要放水 小時(shí)。64. 最佳煤粉細(xì)度一般控制在煤種干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf的 50 % 左右，例如25%的干燥無(wú)灰基揮發(fā)份應(yīng)維持最佳煤粉細(xì)度為12.5%。65. 煤的主要特性有發(fā)熱量、揮發(fā)份、焦結(jié)性、灰熔性、可磨性。66. 煤粉品質(zhì)的主要指標(biāo)有細(xì)度、均勻程度、煤粉的水分。67. 寧煤煤質(zhì)主要特性數(shù)據(jù)如下：揮發(fā)份（vdaf）33%左右、發(fā)熱量18000/g、灰熔點(diǎn)1150、全水份20%、內(nèi)水份10-12%、規(guī)格0-50mm、灰份10-20%、硫份1%。68. 軸承的正常油位

20、在 1/2-2/3 ，油位過(guò)高增加油運(yùn)動(dòng)阻力，影響散熱，會(huì)導(dǎo)致軸承溫度 升高 。69. 煙道再燃燒的主要現(xiàn)象是：爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓失常，排煙溫度升高，煙氣中氧量下降，熱風(fēng)溫度、省煤器出口水溫等介質(zhì)溫度升高。70. 當(dāng)壓力管路上的閥門迅速關(guān)閉或水泵突然啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，使管路壓力顯著升高，可發(fā)生正水錘現(xiàn)象。71. 投運(yùn)空預(yù)器高壓水沖洗前需要維護(hù)人員檢查空預(yù)器高壓水沖洗噴嘴有無(wú)堵塞、清理好空預(yù)器灰斗積灰投運(yùn)好空預(yù)器下灰鎖氣器后才能進(jìn)行。72. 為實(shí)現(xiàn)盡可能開(kāi)機(jī)節(jié)油，接到開(kāi)機(jī)命令，應(yīng)以除氧器上水、汽包上水投用除氧器加熱、爐底加熱為主線，合理安排工作，盡快投用除氧器加熱、爐底加熱，除氧器加熱控制水溫高于當(dāng)前

21、汽包壁溫50即可，保證相應(yīng)分門全開(kāi)，供汽門開(kāi)至最大，并盡量加熱至汽包上壁溫在110以上。73. 空預(yù)器吹灰時(shí)如果9-10樓蒸汽母管壓力為1.8MPa，就地12.6米下方空預(yù)器提升閥前壓力約 MPa。74. 在設(shè)計(jì)煤種灰熔點(diǎn)溫度為 ，校核煤種（低揮發(fā)份）灰熔點(diǎn)溫度為 。75. 鍋爐過(guò)熱器安全門整定的最低的壓力為 MPa。76. 防止引風(fēng)機(jī)搶風(fēng)措施要求加負(fù)荷過(guò)程中將兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)解除，根據(jù)爐膛負(fù)壓、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)電流手動(dòng)調(diào)整兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)靜葉指令，維持兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)電流平衡，偏差越小越好，不超過(guò) A。77. 汽包當(dāng)前壁溫在40，開(kāi)機(jī)通過(guò)除氧器上水，除氧器加熱應(yīng)控制在不超過(guò) 90 。78. 按最新生產(chǎn)部事務(wù)

22、聯(lián)系單要求啟機(jī)升溫升壓過(guò)程中每半小時(shí)內(nèi)控制屏過(guò)出口蒸汽溫度溫升率不超過(guò) /min，屏式過(guò)熱器管壁溫升率不超過(guò) /min。79. 汽泵出口電動(dòng)門關(guān)閉一次需要 秒；80. 小油槍未投運(yùn)時(shí)，B層#1到#4燃燒器壁溫 ，否則燃燒器內(nèi)部可能著火。81. 冷態(tài)點(diǎn)火啟爐過(guò)程中富氧燃燒器在投運(yùn)小油槍后維持氧量在 L/min。82. 溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)蒸汽溫度與蒸汽管道和閥門金屬外壁溫度之差，若大于 應(yīng)進(jìn)行管道閥門預(yù)暖，同時(shí)內(nèi)壁溫度小于 時(shí)也應(yīng)預(yù)暖。 83. BW成膜保養(yǎng)要求汽包壓力降到 及以下，主汽溫度在 ，且估計(jì)從加藥開(kāi)始到滅火時(shí)間不超過(guò) 小時(shí)而又不少于 小時(shí)時(shí)，做好準(zhǔn)備工作開(kāi)始加藥。84. 鍋

23、爐在設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)出力工況下氧量維持在 %，低負(fù)荷和煤質(zhì)差氧量維持在 %。85. 汽輪機(jī)本體有檢修工作時(shí)停機(jī)應(yīng)采用 方式停機(jī)，當(dāng)機(jī)組短時(shí)停機(jī)備用時(shí)應(yīng)采用 方式停機(jī)。86. 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投 ；當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤 、油、三次風(fēng)）供給；嚴(yán)禁用 法恢復(fù)燃燒；87. 鍋爐熄火后重新點(diǎn)火前必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定對(duì)鍋爐進(jìn)行充分 （嚴(yán)禁 ），以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。88. 爐底密封水可由除灰的沖灰水或者主機(jī)的工業(yè)水 供水，爐底水封破壞后，爐膛壓力會(huì)上升，過(guò)/再熱汽溫會(huì) 升高 。89. 汽包水位達(dá)高到+150mm時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟事故放水閥門，當(dāng)水位降到+50mm時(shí)，

24、自動(dòng)關(guān)閉。90. 鍋爐停止上水時(shí)省煤器再循環(huán)門應(yīng)開(kāi)啟，正常運(yùn)行中省煤器再循環(huán)門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。91. 空預(yù)器跳閘后不關(guān)閉進(jìn)出口煙氣擋板，會(huì)使空預(yù)器變形卡澀。92. 鍋爐余熱烘干保養(yǎng)，當(dāng)汽包壓力降至0.50.8MPa時(shí)，全開(kāi)定排電動(dòng)、手動(dòng)門、定排集箱放水手動(dòng)門、省煤器放水門、事故放水門放水門。當(dāng)汽包壓力降至0.150.2 MPa時(shí)，全開(kāi)空排汽門、各空氣門、疏水門和給水操作臺(tái)放水門。水放完后，對(duì)鍋爐進(jìn)行余熱烘干。93. 鍋爐吹灰過(guò)程，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視 、 以及 裝置的報(bào)警情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知巡檢就地確認(rèn)。94. 鍋爐最佳燃燒工況，即良好的著火 性能、較高的 效率、較低的 排放量以及防止燃燒器 等。95.

25、 煤粉氣流所需的著火熱越大越容易著火，適當(dāng)提高磨煤機(jī)出口 可以使著火提前。96. 有駝峰性能曲線的風(fēng)機(jī)在并列時(shí)在高流量時(shí)可能出現(xiàn)失速或喘振。97. 引風(fēng)機(jī)失速的現(xiàn)象失速風(fēng)機(jī)電流與指令不匹配，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)電流偏差大，爐膛負(fù)壓始終為正，想要達(dá)到的負(fù)壓。98. 當(dāng)煙道阻力增加時(shí)，風(fēng)機(jī)性能P-Q曲線更陡，不穩(wěn)定區(qū)域向低（填高或低）流量區(qū)域靠近，一旦風(fēng)機(jī)進(jìn)入不穩(wěn)定區(qū)域，出現(xiàn)失速搶風(fēng)，應(yīng)使風(fēng)機(jī)回落到 低 （填高或低）流量工況，所以失速搶風(fēng)后應(yīng)減小風(fēng)機(jī)靜葉指令。99. 降低壓縮空氣濕度的措施有：保證空氣干燥裝置 的正常投入外，并應(yīng)對(duì)系統(tǒng)定期疏放水。100. 鍋爐“四管”有水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器。101.

26、 空預(yù)器主馬達(dá)故障輔馬達(dá)未聯(lián)動(dòng)成功停運(yùn)延時(shí)150秒后RB動(dòng)作。102. 鍋爐點(diǎn)火初期，加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱放水，其目的是促進(jìn)水循環(huán)使受熱面受熱均勻以減小汽包壁溫差。103. 汽包零水位是指在汽包幾何中心線以下-50mm處。汽包壓力越高水位計(jì)指示的水位越低于真實(shí)水位。104. 吹掃前油泄漏試驗(yàn)過(guò)程中開(kāi)啟跳閘閥后跳閘閥后母管壓力大于3.2MPa充油試驗(yàn)合格，關(guān)閉跳閘閥后跳閘閥后壓力小于2.4MPa中斷油泄漏試驗(yàn)。OFT動(dòng)作壓力為2.2MPa。105. 脫硫旁路取消的機(jī)組吸收塔FGD入口煙氣溫度達(dá)180三取二，延時(shí)20s，跳FSSS。106. 脫硫旁路取消的機(jī)組吸收塔FGD出口煙氣溫度達(dá)65三取二，延時(shí)

27、20s，跳FSSS。107. 脫硫旁路取消的機(jī)組吸收塔增壓風(fēng)機(jī)跳閘，延時(shí)5s，跳FSSS。108. 脫硫旁路取消的機(jī)組脫硫塔綜合故障（漿液循環(huán)泵全停），延時(shí)5s，跳FSSS。109. 暖風(fēng)器疏水箱水位大于600mm自動(dòng)啟疏水泵，小于150mm自動(dòng)停疏水泵。110. 規(guī)程規(guī)定在不同階段主蒸汽溫升率不得超過(guò)1.5/min，再熱蒸汽溫升率不得超過(guò)2/min。111. 空預(yù)器高壓水沖洗投運(yùn)前應(yīng)檢查高壓沖洗水泵入口濾網(wǎng)不堵，濾網(wǎng)后供水壓力大于0.3MPa，高壓沖洗水泵啟動(dòng)后調(diào)節(jié)六角形調(diào)壓閥維持高壓沖洗水泵出口壓力在8-10MPa，減速器油溫小于80。112. 液體蒸發(fā)時(shí)與外界不進(jìn)行能量交換，那么液體的溫

28、度就會(huì)降低。停爐過(guò)程中汽包內(nèi)的水隨壓力降低不斷蒸發(fā)，在上壁凝結(jié)放熱，下壁不斷吸熱，形成汽包上下壁溫差。113. 一些資料要求機(jī)組低啟機(jī)負(fù)荷時(shí)段負(fù)荷不到10%B-MCR負(fù)荷前，要求煙氣溫度不能高于末級(jí)過(guò)再熱器金屬能承受的最高溫度。114. 高溫蠕變是指金屬在高溫和應(yīng)力作用下所產(chǎn)生的塑性變形。115. 加強(qiáng)水冷壁吹灰，將使過(guò)熱汽溫降低。116. 安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4-7%，最大不得超過(guò)起座壓力的10%。117. 鍋爐水壓試驗(yàn)上水時(shí)給水泵入口溫度一般不超過(guò) 80 .。118. 在動(dòng)力燃燒過(guò)程中，燃燒速度主要取決于化學(xué)條件，在擴(kuò)散燃燒過(guò)程中，燃燒速度主要取決于物理?xiàng)l件。119. 目前

29、未采取低氮燃燒技術(shù)的燃燒器產(chǎn)生的NOx中有75%的是燃料型NOx。120. 煤粉燃燒反應(yīng)有溫度、濃度、時(shí)間三個(gè)要素，溫度決定反應(yīng)是否發(fā)生，濃度決定化學(xué)反應(yīng)快慢，反應(yīng)時(shí)間取決于燃煤的揮發(fā)份高低。121. 一般三次風(fēng)含有15%的煤粉，但三次風(fēng)溫度低，濃度稀，使得燃盡時(shí)間變長(zhǎng)。122. 電力技術(shù)管理法規(guī)規(guī)定：停爐后一般18小時(shí)后啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。123. 防止鍋爐超壓措施要求：在鍋爐滿負(fù)荷工況運(yùn)行期間，在嚴(yán)格監(jiān)視和控制過(guò)熱器出口主蒸汽壓力17.470.2MPa，并注意汽包壓力的變化，發(fā)現(xiàn)壓力上漲要及時(shí)調(diào)整，防止汽包超壓使安全門動(dòng)作。124. 防止鍋爐超壓措施要求：當(dāng)出現(xiàn)機(jī)組突然部分甩負(fù)荷時(shí)，根據(jù)情

30、況快減燃料、停運(yùn)部分制粉系統(tǒng)。若負(fù)荷甩至零，過(guò)熱汽壓力急劇升高，鍋爐應(yīng)立即熄火，同時(shí)手動(dòng)開(kāi)啟EBV閥和對(duì)空排汽閥進(jìn)行泄壓。若汽壓升高達(dá)到安全閥動(dòng)作值，而所有安全閥拒動(dòng)和過(guò)熱器對(duì)空排汽閥不能打開(kāi)且壓力繼續(xù)上升，應(yīng)立即手動(dòng)MFT。機(jī)組正常運(yùn)行中EBV前手動(dòng)門應(yīng)開(kāi)啟，每月初做EBV閥活動(dòng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將其前手動(dòng)門關(guān)閉做試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢再開(kāi)啟。125. 汽包磁式水位計(jì)檢修后投運(yùn)：先關(guān)閉一二次放水門，先少許開(kāi)啟汽包磁式水位計(jì)水側(cè)一二次門，待水位升到1/2量程時(shí)關(guān)閉水側(cè)一二次門。緩慢開(kāi)完汽包磁式水位計(jì)汽側(cè)一二次門，然后緩慢全開(kāi)汽包磁式水位計(jì)水側(cè)一二次門。126. 鍋爐煙道有泄漏聲，排煙溫度降低，兩側(cè)煙溫、風(fēng)溫偏差

31、大，給水流量不正常大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小，此故障為 省煤器 泄漏。127. 鍋爐受熱面磨損最嚴(yán)重的是省煤器。128. 在煤粉火焰中，煤中的硫主要生成的氣體物質(zhì)是SO2，燃料燃燒時(shí)，過(guò)量空氣系數(shù)越大，二氧化硫生成量越多。129. 鍋爐爐底關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)間滿負(fù)荷下不得超過(guò) 3.5 小時(shí)且關(guān)斷門單口承載不得超過(guò) 15 t，短時(shí)停運(yùn)撈、碎渣機(jī)，爐底關(guān)斷門可保持 開(kāi)啟 狀態(tài)，但必須征得值長(zhǎng)同意。130. 公司燃煤摻配方式分為（熱值摻配）、（揮發(fā)份摻配）、（硫份摻配）、（干濕摻配）。131. 當(dāng)煤粉在空氣中的濃度為1.22.0kg/cm2時(shí)，制粉管道中空氣含氧量大于17.3% (體積)時(shí),最容易發(fā)生爆炸

32、。132. 因新增脫硝設(shè)備以及本地煤種含硫分較高原因空預(yù)器容易出現(xiàn)堵塞：吹灰管理規(guī)定要求無(wú)論哪種原因（檢修或缺陷）空預(yù)器無(wú)法吹灰失去備用最長(zhǎng)不得超過(guò)4小時(shí)、白班中班受熱面吹灰工作不能停止吹灰超過(guò)6小時(shí)。值長(zhǎng)批準(zhǔn)吹灰系統(tǒng)有關(guān)檢修工作期限不超過(guò)6小時(shí)，如需超過(guò)匯報(bào)專工同意。133. 吹灰管理規(guī)定：一旦運(yùn)行人員或本公司其它管理人員發(fā)現(xiàn)吹灰器卡吹損受熱面，而天門神火維護(hù)人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)、未巡視到位，考核天門神火責(zé)任人1000元/次。運(yùn)行巡檢單獨(dú)發(fā)現(xiàn)未退出的吹灰器正在吹損受熱面而天門神火人員未發(fā)現(xiàn)，獎(jiǎng)勵(lì)運(yùn)行巡檢500-1000元/次。134. 吹灰管理規(guī)定：在吹爐膛或煙道時(shí)運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)天門神火人員未在正在

33、動(dòng)作的吹灰器所對(duì)應(yīng)的樓層跟蹤，未在現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)當(dāng)班值長(zhǎng)確認(rèn)未在場(chǎng)，考核天門神火責(zé)任人200元/次，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)該問(wèn)題的運(yùn)行人員200元/次。135. 鍋爐吹灰器檢查確認(rèn)本要按照迎檢的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是地填寫，不允許有空格（除非設(shè)備檢修或缺陷未吹前6列可以空格，但要在“備注”欄記錄清楚）和涂改，盡管做了吹灰工作，但未簽名，未記錄吹灰器檢查情況，對(duì)涂改和空格按50元/處考核，因記錄不全副控或巡檢一次考核100元為上限。136. 空氣預(yù)熱器冷端蓄熱片經(jīng)常發(fā)生堵灰和低溫腐蝕 兩種不利現(xiàn)象，一般通過(guò)加強(qiáng)吹灰和增加暖風(fēng)器進(jìn)汽量提高排煙溫度來(lái)預(yù)防。137. 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，沿爐膛四周均勻?qū)ΨQ地投停燃燒器，加強(qiáng)水

34、冷壁下聯(lián)箱放水，促進(jìn)建立正常的水循環(huán)，能有效地保護(hù)水冷壁。138. 燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60以上時(shí)，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。139. 過(guò)熱器按蒸汽流程依次為： 、 、 、 、后屏、高過(guò)。140. 抄錄鍋爐膨脹指示的情況有水壓試驗(yàn)上水前、水上滿后；鍋爐啟動(dòng)：上水前、上水后、汽包壓力1.0MPa、鍋爐滿負(fù)荷、以及鍋爐放水后。141. 鍋爐膨脹指示X方向是指A側(cè)B側(cè)方向，Y向：上下方向；Z向：鍋爐汽機(jī)方向。142. 操作爐底關(guān)斷門每一斷口的第一塊和最后一塊時(shí)對(duì)爐膛負(fù)壓影響大，操作爐底關(guān)斷門前應(yīng)投入不少于2支大油槍穩(wěn)燃，燃燒器集中投運(yùn)，將引風(fēng)機(jī)解為手動(dòng)，適當(dāng)減小送風(fēng)量，維持爐膛負(fù)荷壓在-30Pa

35、左右，燃燒穩(wěn)定后退油槍。143. 如果空預(yù)器入口煙溫不正常地升高，有再燃燒跡象時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施，同時(shí)對(duì)煙道受熱面、空預(yù)器進(jìn)行吹灰；經(jīng)處理無(wú)效，使預(yù)熱器出口煙溫上升到250時(shí)，立即緊急停爐；停爐后立即停用所有吸、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)的所有風(fēng)門、擋板,投入相應(yīng)吹灰器進(jìn)行滅火。144. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度高，應(yīng)先檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油質(zhì)和冷卻水是否正常。145. 進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將安全門和就地云母水位計(jì)隔離。146. 爐底水封的作用主要有冷卻爐渣和防止冷空氣從冷灰斗漏入爐膛。147. 在出口門關(guān)閉的情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成機(jī)殼過(guò)熱。148. 水泵內(nèi)進(jìn)入空氣將導(dǎo)致

36、氣塞或管道沖擊。149. 離心泵啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口門，開(kāi)啟入口門。150. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉入口門啟動(dòng)。151. 空氣預(yù)熱器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱加熱燃燒用的空氣。152. 省煤器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱加熱鍋爐給水。153. 按工作原理分類，風(fēng)機(jī)主要有離心式和軸流式兩種。154. 省煤器吸收排煙余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。155. 膨脹指示器一般裝在聯(lián)箱、汽包、管道上。156. 啟機(jī)過(guò)程中在主汽壓達(dá)1 MPa時(shí)檢查疏水最合適，此時(shí)疏水門開(kāi)啟，閥門會(huì)發(fā)燙。157. 煤的成分分析有（ 元素分析 ）和（ 工業(yè)分析 ）兩種。158. 表示灰渣熔融特性的三個(gè)溫度分別叫（變形

37、溫度t1 ）、（ 軟化溫度t2 ）和（融化溫度t3 ）。159. 煤粉從進(jìn)入爐膛到燒完，大致經(jīng)歷（著火前的準(zhǔn)備 ）、（ 燃燒 ）、和（燃盡 ）三個(gè)階段。 160. 煤粉的品質(zhì)主要指（ 煤粉的細(xì)度 ）、（ 均勻性 ）和（水分 ）。一二期巡檢：161. 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油壓低于0.06MPa，延時(shí)1500 秒跳一次風(fēng)機(jī)。162. 送風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油壓低于0.06MPa，延時(shí)3600 秒跳送風(fēng)機(jī)。163. 送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓低于0.05MPa，延時(shí)30 秒跳送風(fēng)機(jī)。164. 送風(fēng)機(jī)液壓油壓力小于1.2MPa，閉鎖動(dòng)葉加減指令。165. 引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油壓低于0.15MPa，延時(shí)3600 秒跳引風(fēng)機(jī)。1

38、66. 磨煤機(jī)高壓油應(yīng)控制在 4 MPa以上。167. 磨煤機(jī)稀油站潤(rùn)滑油正常維持在 MPa，油溫控制 之內(nèi)。168. 磨煤機(jī)電機(jī)油站潤(rùn)滑油正常維持在 MPa，油溫控制 之內(nèi)。169. #33爐供脫硝壓縮空氣手動(dòng)門在 樓靠 位置。170. 摻配摻燒寧煤（陜煤）時(shí)制粉系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)將 清理干凈，抽粉時(shí)間不低于 分鐘。171. 機(jī)組在發(fā)電負(fù)荷190MW時(shí)空預(yù)器正常壓差在 Pa。172. 正常運(yùn)行中一次風(fēng)速在 m/s，風(fēng)粉濃度在 kg/kg。173. 風(fēng)速和風(fēng)粉混合溫度偏低，濃度0.9kg/kg 一次風(fēng)速低至14m/s或一次風(fēng)粉混合溫度低至130時(shí)，應(yīng)停止對(duì)應(yīng)給粉機(jī)運(yùn)行吹管，直至濃度為 ，一次風(fēng)速 m

39、/s或一次風(fēng)粉混合溫度接近 熱一次風(fēng)溫時(shí)，方可投入相應(yīng)給粉機(jī)運(yùn)行。174. 粉篩下部鎖氣器不動(dòng)作，會(huì)使排風(fēng)機(jī)電流 增大 。175. 根據(jù)東鍋試驗(yàn)報(bào)告：風(fēng)粉在線裝置顯示某粉管一次風(fēng)速 /時(shí)有可能導(dǎo)致堵管。176. 等離子點(diǎn)火裝置投運(yùn)的能量與發(fā)生器功率（直流控制柜）、進(jìn)入發(fā)生器的壓縮空氣壓力有關(guān)。177. 冷態(tài)啟爐初期為了等離子點(diǎn)火裝置能引燃煤粉，要求煤粉揮發(fā)份要與等離子功率匹配、控制一次風(fēng)速 18 m/s，煤粉量 3 t/h（相當(dāng)于正常運(yùn)行中的1/3）。178. 鍋爐啟機(jī)過(guò)程中小油槍在冷態(tài)點(diǎn)火模式下，在小油槍能充分使煤粉著火情況下一般在并網(wǎng)前最多投運(yùn) 2-3 個(gè)B層給粉機(jī)就能滿足升溫升壓率的要求

40、。179. RB動(dòng)作后，機(jī)組自動(dòng)進(jìn)行燃料選擇，保留當(dāng)時(shí)運(yùn)行中的最下三層煤粉運(yùn)行（此條僅限于當(dāng)時(shí)運(yùn)行的煤層大于或等于4層）。 投入最下層油槍運(yùn)行。180. 磨煤機(jī)低壓油泵出口壓力小于0.08MPa延時(shí)20秒跳磨煤機(jī)。181. 磨煤機(jī)高壓油泵出口壓力低于4.0MPa延時(shí)20秒跳磨煤機(jī)。182. 磨煤機(jī)大瓦溫度高于55，磨煤機(jī)跳閘。183. 磨煤機(jī)入口溫度低于50，磨煤機(jī)不允許啟動(dòng)；磨煤機(jī)入口溫度大于90，延時(shí)2秒跳給煤機(jī)，延時(shí)5秒關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)門。184. 排粉機(jī)軸承溫度達(dá)90延時(shí)10秒跳閘，排粉機(jī)電機(jī)軸承溫度達(dá)95延時(shí)10秒跳閘，185. 磨煤機(jī)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油低于0.06MPa延時(shí)1500秒跳閘主電

41、機(jī)。186. 空預(yù)器支持軸承、導(dǎo)向軸承溫度高于55，自動(dòng)啟動(dòng)支持軸承、導(dǎo)向軸承油站油泵。187. 過(guò)熱器出口壓力高于18.07MPa，EBV閥會(huì)動(dòng)作。188. 規(guī)程規(guī)定在不同階段每根主蒸汽管道蒸汽溫度之差及再熱蒸汽管道蒸汽溫度之差不應(yīng)超過(guò)17。189. 為了停爐時(shí)燒空粉倉(cāng)，你所在期停爐時(shí)應(yīng)維持B粉倉(cāng)比A粉倉(cāng)粉位 （填高或低），任一點(diǎn)粉位低于2米時(shí)，每半小時(shí)測(cè)粉位一次。190. 停爐BW保養(yǎng)燒空粉倉(cāng)過(guò)程中當(dāng)制粉系統(tǒng)全部停運(yùn)時(shí)，應(yīng)保持下層給粉機(jī)對(duì)應(yīng)的粉倉(cāng)粉位比在上層給粉機(jī)對(duì)應(yīng)的粉位高1米，當(dāng)上層給粉機(jī)對(duì)應(yīng)的粉倉(cāng)粉位降至2米時(shí)開(kāi)始滑參數(shù)至加藥參數(shù)，開(kāi)始加BW藥液，防止藥液循環(huán)尚未循環(huán)充分而粉倉(cāng)已無(wú)粉

42、導(dǎo)致被迫停爐。191. 低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)嚴(yán)禁采用倒寶塔配風(fēng)，中下層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速、粉管提高有利于穩(wěn)燃。小風(fēng)門指令與就地機(jī)械指示偏差大于20%的應(yīng)填寫缺陷。192. 防止鍋爐超壓措施要求：維持制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，避免長(zhǎng)時(shí)間斷煤抽粉。一二期細(xì)粉分離器下部粉篩最長(zhǎng)每2小時(shí)檢查清理一次。制粉系統(tǒng)的啟停操作，應(yīng)緩慢進(jìn)行，抽粉時(shí)應(yīng)減小制粉系統(tǒng)風(fēng)量。193. 防止鍋爐超壓措施要求：一二期粉倉(cāng)粉位應(yīng)保持在最佳范圍，班中定期測(cè)量粉位，并做到兩側(cè)基本平衡，防止發(fā)生粉倉(cāng)搭橋等現(xiàn)象，確保給粉機(jī)下粉正常，避免煤粉自流。194. 磨煤機(jī)滿煤后電流會(huì)降到最低，此時(shí)通過(guò)間斷啟停磨煤機(jī)可以有效抽粉。195. 磨煤機(jī)電流突然增大或減小，應(yīng)

43、緊急停運(yùn)磨煤機(jī)。196. 一二期儀用壓縮空氣鍋爐側(cè)聯(lián)絡(luò)門位置#33爐0米電梯口。197. 當(dāng)汽包壓力突然下降時(shí)，飽和溫度降低，使汽水混合物（ 體積膨脹 ），水位很快上升，形成（ 虛假水位 ）。198. 影響鍋爐受熱面磨損最嚴(yán)重的因素是煙氣流速。199. 停爐后為了防止煤粉倉(cāng)自燃，應(yīng)關(guān)閉所有(擋板)和吸潮管(閥門)，密閉粉倉(cāng)。200. 二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差，防止后屏超溫。201. 從防止?fàn)t膛爆燃角度，給粉機(jī)失去火檢后應(yīng)聯(lián)關(guān)一次風(fēng)門，關(guān)閉一次風(fēng)門時(shí)長(zhǎng)約34秒，但聯(lián)關(guān)一層一次風(fēng)門可使一次風(fēng)壓上升0.9kPa，也可能使著火推遲燃燒不穩(wěn)。202. 從防止?fàn)t膛爆燃角度出現(xiàn)極正極負(fù)爐膛壓力情況下，應(yīng)

44、投運(yùn)下層少數(shù)油槍后，應(yīng)從調(diào)整風(fēng)量平衡維持爐膛負(fù)壓正常后再進(jìn)行投油操作，防止投入上層油槍、油量過(guò)多引起爐膛爆燃。203. 水蒸汽的形成經(jīng)過(guò)五種狀態(tài)的變化，即（未飽和）水（ 飽和 ）水（ 濕飽和 ）蒸汽（ 干飽和 ）蒸汽（ 過(guò)熱 ）-蒸汽。204. 過(guò)熱蒸汽溫度超出該壓力下的（飽和）溫度的（度數(shù) ）稱為過(guò)熱度。205. 水冷壁的傳熱過(guò)程是：煙氣對(duì)管外壁（輻射換熱 ），管外壁向管內(nèi)壁（導(dǎo)熱 ），管內(nèi)壁與汽水之間進(jìn)行（對(duì)流放熱 ）。206. 管道外部加保溫層使管道對(duì)外界的熱阻（增加 ），傳遞的熱量（ 減少 ）。細(xì)粉分離器堵塞的現(xiàn)象：排粉機(jī)電流（增大）汽壓（升高）。207. 粗粉分離器堵塞的現(xiàn)象：粗粉分

45、離器后負(fù)壓（增大）回粉管鎖氣器動(dòng)作（不正常）煤粉細(xì)度（變粗）排粉機(jī)電流（減?。?08. 磨煤機(jī)堵煤的現(xiàn)象：磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓（增大），出口溫度（下降）。209. #33爐熱態(tài)下空預(yù)器停運(yùn)后會(huì)惰走 19 秒。三期巡檢：210. #61爐供脫硝用壓縮空氣手動(dòng)總門在 樓 位置。211. 切換空預(yù)器減速器前應(yīng)在空預(yù)器就地控制柜內(nèi)合上油泵切換 開(kāi)關(guān)，先停運(yùn)運(yùn)行油泵，再啟動(dòng)備用油泵。212. 磨煤機(jī)頂部積粉不能超過(guò)0.5cm，否則213. 磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速越高，煤粉越細(xì)，越均勻，但轉(zhuǎn)速過(guò)高磨煤機(jī)渣量增加，容易堵磨。214. 送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站如果兩臺(tái)油泵均在“就地”方式，可能會(huì)發(fā)出“主機(jī)停車”信

46、號(hào)。215. 空預(yù)器跳閘后輔電機(jī)未能聯(lián)動(dòng)正常時(shí)應(yīng)立即到就地盤車，應(yīng)帶上空預(yù)器盤車手輪、空預(yù)器盤車銷子、活動(dòng)扳手，到就地拆下轉(zhuǎn)軸套筒，插上銷子才能盤車。216. 三期更換磨煤機(jī)碳精密封前必須提升磨輥并保持磨煤機(jī)入口風(fēng)壓在0KPa以下甩煤，確保磨煤機(jī)內(nèi)煤甩凈后再要求拓奇人員更換碳精密封。防止磨煤機(jī)石子煤刮板腔室內(nèi)煤較多，重新啟磨時(shí)又將換好的碳精密封損壞。217. 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油壓低于0.12MPa，延時(shí)300 秒跳一次風(fēng)機(jī)。218. 送風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油壓低于0.06MPa，延時(shí)3600 秒跳送風(fēng)機(jī)。219. 送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓低于0.05MPa，延時(shí)30 秒跳送風(fēng)機(jī)。220. 送風(fēng)機(jī)液壓油壓力小

47、于1.2MPa，閉鎖動(dòng)葉加減指令。221. 引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油壓低于0.15MPa，延時(shí)3600 秒跳引風(fēng)機(jī)。下填空題僅做拓展項(xiàng)目，不列入必考內(nèi)容。222. 停止水泵前應(yīng)將水泵出口門（逐漸關(guān)小），直至（ 全關(guān) ）。223. 水泵汽化的內(nèi)在因素是因?yàn)椋?溫度 ）超過(guò)對(duì)應(yīng)壓力下的（飽和溫度 ）。224. 鍋爐吹灰前應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室（負(fù)壓 ），并保持（ 燃燒 ）穩(wěn)定。225. 沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)的（側(cè)面），打開(kāi)閥門時(shí)應(yīng)（緩慢小心 ）。226. 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)、摩擦、撞擊、發(fā)熱，但未到危險(xiǎn)程度，應(yīng)首先（降低風(fēng)機(jī)出力 ）同時(shí)降低鍋爐負(fù)荷，如振動(dòng)、碰磨等現(xiàn)象不消失，則應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。227. 降

48、低壓縮空氣濕度的措施有：保證空氣（ 干燥裝置 ）的正常投入外，并應(yīng)對(duì)系統(tǒng)定期（ 疏放水 ）。228. 燃油的物理特性包括（ 粘度 ）、（ 凝固點(diǎn) ）、（ 閃點(diǎn) ）、和比重。229. 影響蒸汽壓力變化速度的主要因素是：（ 負(fù)荷變化速度 ）、（鍋爐儲(chǔ)熱能力 ）、（ 燃燒設(shè)備的慣性 ）及鍋爐的容量等。230. 汽壓變化無(wú)論是外部因素還是內(nèi)部因素，都反映在（ 蒸汽流量 ）上。231. 當(dāng)空氣預(yù)熱器嚴(yán)重堵灰時(shí)，其入口煙道負(fù)壓（減小 ），出口煙道負(fù)壓（ 增大 ），爐壓周期性波動(dòng)。232. 蒸汽監(jiān)督的主要項(xiàng)目是（ 含鹽量 ）和（ 含硅量 ）。233. 影響水位變化的主要因素是（ 鍋爐負(fù)荷 ）、（ 燃燒工況

49、）、（ 給水壓力 ）。234. 鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行不少于5-10分鐘的通風(fēng)時(shí)間，以便徹底清除可能殘存的（可燃?xì)怏w），防止點(diǎn)火時(shí)（爆炸）。235. 鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，此時(shí)錯(cuò)誤的上水，會(huì)引起水冷壁及汽包產(chǎn)生較大的（ 熱應(yīng)力 ），甚至導(dǎo)致（水冷壁爆破 ）。236. 影響過(guò)熱汽溫變化的主要因素有（ 燃燒工況 ）、（風(fēng)量變化）、（ 鍋爐負(fù)荷 ）、汽壓變化 、（ 給水溫度 ）及減溫水量等。237. 鍋爐的蓄熱能力（ 越大 ）保持汽壓穩(wěn)定能力越大。238. 中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的特點(diǎn)是磨煤機(jī)的出力不受(鍋爐負(fù)荷)限制，磨煤機(jī)可以始終保持自身的經(jīng)濟(jì)(出力)。239. 國(guó)產(chǎn)新安裝的鍋爐投運(yùn)前，鍋爐過(guò)熱器與省

50、煤器作為一個(gè)整體應(yīng)該進(jìn)行以汽包工作壓力（ 1.25）倍水壓試驗(yàn)；再熱器系統(tǒng)進(jìn)行以再熱器進(jìn)口壓力（ 1.5 ）倍單獨(dú)水壓試驗(yàn)。240. 部頒規(guī)程規(guī)定汽包上下及內(nèi)外壁溫差不超過(guò)40度，其目的是（防止汽包產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力）。241. 當(dāng)外界負(fù)荷不變時(shí)，強(qiáng)化燃燒時(shí)汽包水位將會(huì)（先升后降）。242. 鍋爐定期排污應(yīng)該選擇在（低負(fù)荷）時(shí)進(jìn)行。243. 爐膛壓力低保護(hù)的作用是（防止?fàn)t膛內(nèi)爆）。244. 聯(lián)箱的主要作用是（匯集）、(分配)工質(zhì)，消除(熱偏差)。245. 汽包是工質(zhì)（ 加熱 ）、（ 蒸發(fā) ）、（ 過(guò)熱 ）三個(gè)過(guò)程的連接樞紐，用它來(lái)保證鍋爐正常的水循環(huán)。 246. 汽水共騰是指爐水含鹽量達(dá)到或超過(guò)

51、（臨界值），使汽包水面上出現(xiàn)很厚的泡沫層而引起水位急劇(膨脹)的現(xiàn)象。247. 為了保護(hù)過(guò)熱器，在鍋爐啟動(dòng)時(shí)蒸發(fā)量小于10%額定值時(shí)，必須限制過(guò)熱器入口煙溫，主要手段是限制（燃料量）或調(diào)整爐內(nèi)(火焰中心 )位置。248. 鍋爐汽包水位三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，把（ 蒸汽流量 ）作為前饋信號(hào)，（ 給水流量 ）作為反饋信號(hào)進(jìn)行粗調(diào)，然后把（ 汽包水位 ）作為主信號(hào)進(jìn)行校正。249. 鍋爐迅速而又完全燃燒的條件是：要向爐內(nèi)供給足夠的（空氣量），爐內(nèi)維持足夠高的（溫度），燃料與空氣要良好（混和），還要有足夠長(zhǎng)的（燃燒時(shí)間）250. 影響鍋爐受熱面積灰的因素主要有煙氣（流速）、飛灰（顆粒度）、管束的（結(jié)構(gòu)特性

52、）和煙氣和管子的（流向）。251. 機(jī)組控制的方式主要有（爐跟機(jī)）、機(jī)跟爐和（機(jī)爐協(xié)調(diào)控制）、手動(dòng)控制。252. 煤粉越細(xì)，總表面積越大，接觸空氣的機(jī)會(huì)越多，(揮發(fā)份 )析出快，容易(著火)，燃燒完全。253. 再熱器汽溫調(diào)節(jié)的常用方法有（煙氣擋板）調(diào)節(jié)和（汽熱交換器）調(diào)節(jié)、煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)、擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)和（再熱器減溫水）調(diào)節(jié)。254. 循環(huán)倍率是指進(jìn)入到水冷壁管的（循環(huán)水量）和在水冷壁中產(chǎn)生的（蒸氣量）之比值。255. 鍋爐排污分為（定期）排污和（連續(xù)）排污兩種。256. 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，上水溫度與汽包壁溫差應(yīng)不超過(guò)（28 ），并保證上水后汽包壁溫大于（ 20 ），否則應(yīng)控制上水速度，并聯(lián)系

53、汽機(jī)運(yùn)行人員提高上水溫度。257. 鍋爐滿水的現(xiàn)象 ：水位計(jì)指示（過(guò)高），給水流量不正常（大于）蒸汽流量，蒸汽導(dǎo)電度（增大），過(guò)熱汽溫（下降）。258. 煤的發(fā)熱量有(高位)發(fā)熱量和(低位)發(fā)熱量?jī)煞N。259. 降低鍋水含鹽量的主要方法有提高（給水品質(zhì)）、增加（排污量）和采用分段（蒸發(fā)）。260. 煤粉燃燒器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）兩種。261. 蒸汽溫度太低，會(huì)使汽輪機(jī)最后幾級(jí)的蒸汽濕度（增加），嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生（水沖擊）。262. 自然循環(huán)鍋爐蒸發(fā)設(shè)備由（汽包）、（水冷壁）、 （下降管）、聯(lián)箱及一些連接管等部件組成。 263. 水冷壁損壞的現(xiàn)象：爐膛發(fā)生強(qiáng)烈響聲，燃燒（不穩(wěn)），爐

54、膛負(fù)壓變正，汽壓、汽溫（下降），汽包水位（下降），給水流量不正常（大于）蒸汽流量，煙溫（降低）。264. 省煤器損壞的主要現(xiàn)象是：省煤器煙道內(nèi)有（泄漏響聲）、排煙溫度（降低）、兩側(cè)煙溫、風(fēng)溫（偏差大）、給水流量不正常地（大于）蒸汽流量，爐膛負(fù)壓（減?。┑取?65. 為了防止停爐后汽包壁(溫差)過(guò)大，應(yīng)將鍋爐上水至（最高水位）。266. 停爐后粉倉(cāng)內(nèi)尚有煤粉時(shí)，應(yīng)（密閉）粉倉(cāng)，并每小時(shí)檢查一次粉倉(cāng)（溫度），并作好記錄。267. 在外界負(fù)荷不變的情況下，燃燒減弱，汽包水位先（下降）后（上升）。 268. 停爐熄火后保持（30以上）的風(fēng)量對(duì)鍋爐通風(fēng)（5分鐘）以后，停止送、引風(fēng)機(jī)。269. 當(dāng)汽機(jī)高壓加熱器投入后，將使給水溫度（升高）引起過(guò)熱蒸汽溫度（降低）。270. 鍋爐的化學(xué)清洗一般分為（酸洗）、（堿洗）兩種。271. 水壓試驗(yàn)是檢查鍋爐（承壓）部件（嚴(yán)密）性的一種方法。272. 為了保持受熱面的（傳熱）效果，需定期清除壁上的（積灰）。273. 煤中的硫常以三種形態(tài)存在，即（有機(jī)硫）、（硫化鐵硫）、（硫酸鹽硫）274. 減溫器一般分為（表面式）和（混合式）兩種。275. 過(guò)熱器的熱偏差主要是受熱面（吸熱不均）和蒸汽（流量不均）、及設(shè)計(jì)安裝時(shí)（結(jié)構(gòu)不均）所造成的。276. 潤(rùn)滑油對(duì)軸承起（潤(rùn)滑）和（冷卻）、清洗等作