ZF4000-17-28韓城支架說明書

1、ZF4000/17/28 型放頂煤液壓支架產(chǎn)品使用維護說明書平頂山煤礦機械有限責任公司二零零九年三月聯(lián)系地址：河南省平頂山市南環(huán)路2 號郵編： 467001聯(lián)系電話：（ 0375） 4978750傳真：（ 0375） 4978756目錄33334677781112121315161617171924372第一章型號說明ZF4000/ 17 /28支架最高 (mm)支架最低 (mm)工作阻力 (KN)放頂煤液壓支架第二章執(zhí)行標準：MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件MT/T815-1999放頂煤液壓支架技術(shù)條件Q/PMJ12-2008ZF4000/17/28 型掩護式液壓支架技術(shù)條件第三章支

2、護設(shè)備的作用及功能第一節(jié)概述放頂煤液壓支架是用于厚煤層綜采工作面的支護和放煤設(shè)備，適用于厚煤層和特厚煤層的開采，以及急傾斜厚煤層的開采；它可以有效地支護和管理頂板，有控制的冒放頂煤，隔離打空區(qū)；能夠推動自身前移、推進前部刮板輸送機和拉移后部刮板輸送機；與采煤機、輸送機等設(shè)備配合使用，實現(xiàn)采煤工作面的機械化。同時，在提高工效、增加產(chǎn)量、保障人員和設(shè)備安全以及減輕勞動強度等方面發(fā)揮重要作用。ZF4000/17/28型液壓支架是由平頂山煤礦機械有限責任公司設(shè)3計，用于韓城礦務(wù)局桑樹坪煤礦工作面的放頂煤液壓支架，該支架的設(shè)計綜合了國內(nèi)外放頂煤支架和掩護式支架的功能， 具有更強的防倒防滑能力和及時移架特

3、性，并具有工作面運輸機的防滑功能，與端頭支架、過渡支架配套使用，更安全、高效，是一種新型的工作面放頂煤支架。第二節(jié)支架的工作原理液壓支架是由乳化液泵站提供高壓乳化液作為動力的設(shè)備，泵站是由乳化液泵和乳化液箱組成；泵站向工作面引入兩條主液壓管路，一條是向各液壓支架提供高壓乳化液的高壓管路， 另一條是各液壓支架使用后的乳化液回流泵站的低壓管路。 兩條管路分別與安裝在每臺支架上的進液和回液截止閥并聯(lián)，來自泵站的高壓乳化液，經(jīng)主進液管路送到工作面，并與每架支架的進液截止閥相聯(lián)，然后導入支架，再通過組合配液到各液壓缸， 以完成支架所需要的各項動作，從支架回流的低壓乳化液通過組合與回液截止閥由主回液管路流

4、回泵站乳化液箱， 供循環(huán)使用。在采煤機割過煤后，支架的基本動作可分為；支架降落、支架前移、支撐頂板、推進運輸機、放煤和拉移后部運輸機六部分。一、支架降落將組合中的立柱手把扳向降柱位置， 高壓乳化液由片閥出液口輸出后，經(jīng)立柱控制進入立柱活柱腔，使活柱帶著頂梁下降，與此同時液控單向閥內(nèi)頂桿頂開閥芯，使立柱活塞腔中的乳化液經(jīng)立柱液控單向閥、組合和平面截止閥回到主回液管路。降至所需高度時，將操縱手把放回中間位置，停止進液。4二、支架前移降柱后，將組合中的推移手把推向移架位置，高壓乳化液由片閥出液口輸出后，直接進入推移千斤頂?shù)幕钊唬够钊麠U伸出，從而推著支架向前移動。當支架前移結(jié)束時，即將操縱手把放回

5、中間位置，停止進液。三、支撐頂板支架移到位以后， 將組合中的立柱手把扳向升柱位置， （在升柱過程中盡量保持頂梁與頂板平行或頂梁前端低于頂板后端） 高壓乳化液即由片閥出液口輸出，通過立柱液控單向閥組，進入立柱活塞腔，推出活柱頂著頂梁上升。 當頂梁與頂板緊貼后關(guān)閉立柱，這時支架通過初撐力來到撐頂板。由于頂板的逐漸下沈，支架所承受壓力便逐漸增大直到達到支架的工作阻力。立柱液控單向閥組中的安全閥便自行開啟釋放壓力，直至活塞腔恢復到工作阻力時為止。四、推進運輸機以上步驟完成后，將中間的推移操縱手把扳向推溜位置，高壓乳化液即由片閥出液口輸出，直接進入千斤頂活塞桿腔，使活塞桿收回，將前部運輸機推向煤壁， 到

6、位后，將操縱手把扳回中間位置， 停止進液。五、放煤將尾梁操縱手把扳向收回位置， 高壓乳化液即由片閥出液口輸出，經(jīng)單向鎖輸出到尾梁千斤頂和小插板千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使活塞桿收回，尾梁下擺、同時帶動插板縮回尾梁體內(nèi)，頂煤即自動冒落，如頂煤較破碎，可以直接收插板放煤，放煤時，噴霧聯(lián)動，如果無需噴霧，將5手把輕輕反打一下，復中位即可，放煤完畢后，立即把兩片手柄打到另一方向，讓尾梁挑起，小插板伸出，以防矸石涌入。六、拉移后部運輸機支架通常走兩個步距放一次煤，支架移架完畢后，應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，及時拉后溜或是在頂煤采放完畢后拉后溜，然后支架可進行下一次循環(huán)。第三節(jié)支架的配套及布置一、配套設(shè)備ZF4000/1

7、7/28 型液壓支架配套設(shè)備：過渡支架：ZFG4800/19/30型采煤機：MG200/500-AWD型前部刮板輸送機：SGZ764/500型后部刮板輸送機：SGZ764/500型刮板轉(zhuǎn)載機：SZZ800/250型乳化液泵站：額定壓力 31.5Mpa二、設(shè)備的布置工作面支架設(shè)備的布置：首先在下順槽端布置端頭支架，緊鄰端頭支架布置三架過渡支架，接下 ZF4000/14/28 型液壓支架按 1.5 米中心距并排布置在工作面中，機尾處布置三架過渡支架，設(shè)備由在下順槽的液壓泵站通過主液壓管路提供動力，并實現(xiàn)支架的各種動作和功能。工作面支架布置的具體位置應(yīng)根據(jù)相應(yīng)技術(shù)配套圖進行。6第四節(jié)支架適用范圍ZF

8、4000/17/28支架適用于傾斜厚煤層長壁綜采工作面開采，適用地質(zhì)條件如下：1、頂板：隨采隨冒的破碎或中等穩(wěn)定的頂板：2、煤層：節(jié)量發(fā)育，煤質(zhì)中硬以下，易于破碎和冒落：3、煤層傾角： 20；當 20 時，需要安裝防倒防滑裝置4、底板較平整：允許用于煤底，底板抗壓強度1.37 MPa。第四章支架技術(shù)和結(jié)構(gòu)特征第一節(jié)支架的主要組成圖號名稱數(shù)量1PM149.01護幫板12PM149.02伸縮梁13PM149.03托板14PM149.04頂梁15PM149.05掩護梁16PM149.06掩護梁側(cè)護板17PM149.07尾 梁18PM149.08尾梁側(cè)護板19PM149.09插板110PM149.10

9、前連桿2711PM149.11后連桿112PM149.12底座113PM149.13推移桿114PM149.14提座頂梁115PM149.15踏板116PM149.16頂梁側(cè)護板117QGEK1070520L1A8護幫千斤頂118QGEK107090L1AT伸縮千斤頂219LDGGK2523104L2G立柱220QGEL806017T1側(cè)推千斤頂321QGYK1610540N1XA(B)尾梁千斤頂222QSEL806060L1A插板千斤頂223QSYL634515G1A尾梁側(cè)推千斤頂124QGKT1810581Q3推移千斤頂125QFEL231627T2平衡千斤頂126QGEK127070R1

10、C拉后溜千斤頂127QSQK1285285T底調(diào)千斤頂128QSTL108022S抬底千斤頂1第二節(jié)技術(shù)特征（1）型號ZF4000/17/28（2）型式放頂煤液壓支架8（3）操作方式本架操作（4）支架參數(shù)高度1700-2800mm寬度1410-1580mm中心距1500mm工作阻力P =39Mpa4000KN初撐力P =31.5MPa3092KN支護強度0.5-0.61MPa對底板比壓 ( 平均 )1.4-1.71MPa適應(yīng)傾角20(5) 立柱雙伸縮缸徑250/ 230mm行程1040mm初撐力P =31.5Mpa1546KN工作阻力P =40.7Mpa2100KN（6）護幫千斤頂缸徑 / 活

11、塞桿直徑100/ 70mm行程520mm推力/ 拉力247/126KN工作阻力298 (P=38 MPa) KN（7）側(cè)推千斤頂缸徑 / 活塞桿直徑80 / 60mm9行程170mm推力/拉力159/69KN（8）推移千斤頂缸徑 / 活塞桿直徑180 / 105mm行程750mm推溜力 / 拉架力386 / 265KN（9）尾梁千斤頂缸徑 / 活塞桿直徑160/105mm行程540mm推力/ 拉力633 /360KN（10）插板千斤頂缸徑 / 活塞桿直徑80/ 60mm行程600mm推力/ 拉力158/69KN（11）拉后溜千斤頂缸徑 / 活塞桿直徑125/ 70mm行程750mm推力/ 拉力

12、386 /265KN（12）伸縮梁千斤頂缸徑/ 桿徑100/ 70mm行程900mm推力/ 拉力247 /126KN10（13）尾梁側(cè)推千斤頂缸徑/ 桿徑63/ 45mm行程150mm推力/ 拉力98 /48KN（14）平衡千斤頂缸徑/ 桿徑230/ 160mm行程270mm推力/ 拉力1745 /1098KN（15）底調(diào)千斤頂缸徑/ 桿徑125/ 85mm行程295mm推力/ 拉力387 /208KN（16）抬底千斤頂缸徑/ 桿徑100/ 80mm行程220mm推力/ 拉力247 /90KN第三節(jié)支架的結(jié)構(gòu)特征ZF4000/17/28支架是一種低位放頂煤支架，主要結(jié)構(gòu)有護幫板，伸縮梁、頂梁、

13、底座、連桿、掩護梁和尾梁、插板等結(jié)構(gòu)，靠立柱和平11衡千斤頂承受來自頂板的垂直壓力，四連桿機構(gòu)較好地承受頂板的水平分力，該型支架的主要特點：1 、支架采用整體頂梁，側(cè)護板長，封閉性好，能很好的防止破碎頂煤從架間的冒落。2 、支架采用 180mm缸徑的推移千斤頂，移架力大，保證支架在傾斜工作面的及時移架。3 、支架頂梁和掩護梁采用單側(cè)護板， 80mm大缸徑側(cè)推千斤頂調(diào)節(jié)性更好。4 、尾梁上下可擺動，小插板可伸縮，能有效放煤，破煤，擋矸。5 、后部運輸機空間較大，便于放煤、運輸和維護。6 、支架立柱前間距較大，便于過人和清除支架后部浮煤以及處理后部運輸機故障等。7 、小插板行斤頂為敞開式布置，便于

14、拆裝維修。8 、支架后部尾梁上有噴霧裝置，可與尾梁及插板聯(lián)動，用于后部空間放煤時降塵。第五章ZF4000/17/28型支架結(jié)構(gòu)第一節(jié)金屬結(jié)構(gòu)件一、護幫、伸縮梁12伸縮梁在頂梁前端，含在頂梁體內(nèi)，通過外掛式伸縮千斤頂?shù)纳炜s使伸縮動作，用于支護新暴露的頂板。伸縮梁前端裝有護幫裝置，可遮護煤壁防止煤壁片幫傷人， 必要時也可伸平護幫裝置臨時遮護新暴露的頂板。二、頂梁頂梁是支架承載的主要部件，前端有伸縮梁，后端與掩護鉸接并起著切頂作用。側(cè)護板的伸出主要是靠彈簧裝置將其彈出，也可借助側(cè)推千斤頂將其推出，側(cè)護板的收縮則依靠側(cè)推千斤頂?shù)氖湛s來實現(xiàn)。三、掩護梁掩護梁頂端通過銷軸與頂梁鉸接，下端則與四連桿和尾梁連

15、接，它的主要作用是承擔老墉矸石給予的壓力， 使立柱免受橫向彎曲的載荷并提供放煤空間。四、尾梁尾梁是主要的放煤部件。尾梁與掩護梁鉸接，它們之間的兩個千斤頂用于擺動尾梁。尾梁通過兩個千斤頂與插板連接，操作千斤頂，可使插板活動伸縮，以破碎大塊煤和封矸。五、底座底座的作用是將支架承受的頂板的壓力傳至底板。平衡由連桿傳來的水平力和扭力，保證架體穩(wěn)定，底座前端側(cè)部連接有拉后溜千斤頂，根據(jù)千斤頂?shù)纳炜s來調(diào)整后部運輸機的位置。側(cè)面有用于防滑的調(diào)底座千斤頂，對不同傾角的工作面可左右互裝。六、前連桿與后連桿13連桿是連接掩護梁與底座的箱形結(jié)構(gòu)，并組成四連桿機構(gòu)，使支架楠梁作近似垂直升降，能夠承受支架扭力和水平力，

16、又與掩護梁尾梁一起形成支架后部的放煤及過煤空間。七、推移裝置推移裝置是箱型的結(jié)構(gòu)件，兩端分別與運輸機和推移千斤頂相連，是支架、運輸機移動的主要部件，它即能保證支架、運輸機的順利移動，又是能通過底座控制運輸機的下滑。第二節(jié)立柱和千斤頂1、立柱立柱與頂梁和底座鉸接，承受頂板載荷，是支架的主要液壓支撐部件。立柱兩工作腔均為外供液，高壓液體通過外接的閥從缸底進入立柱活塞腔，由控制閥組控制，承受初撐力和增阻壓力。2、推移千斤頂推移千斤頂是雙作用液壓缸， 它的作用是推移支架和工作面運輸機，缸體與支架底座相連，活塞桿通過框架與工作面運輸機溜槽相連。3、護幫千斤頂護邦千斤頂是雙作用液壓缸， 用來控制護幫板的轉(zhuǎn)

17、動使護幫板處于遷當?shù)霉ぷ魑恢?，實現(xiàn)護幫和遮護頂板。4、伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂是雙作用液壓缸，用來控制伸縮梁的伸縮。5、側(cè)推千斤頂14側(cè)推千斤頂為內(nèi)進液式液壓缸，它的作用是推出或收回頂梁和掩護梁側(cè)護板，使支架具有擋矸和防倒功能。6、尾梁千斤頂尾梁千斤頂是雙作用缸液壓缸，它的作用是支撐支架的尾梁，使尾梁根據(jù)需要能夠上下擺動， 與掩護梁及連桿一起保證支架后部有足夠的放煤空間。兩個千斤頂分別用銷軸固定在掩護梁與尾梁的鉸接座上。7、插板千斤頂插板千斤頂是雙作用液壓缸，它的作用是控制插板的伸縮。在放煤時和尾梁千斤頂一起來控制放煤量的大小。8、拉后溜千斤頂拉后溜千斤頂是雙作用液壓缸，它的作用是拉移后部運輸

18、機，缸體通過十字頭與底座一側(cè)連接，活塞桿通過十字頭及鏈環(huán)卡與后部運輸機溜槽相連接。9、平衡千斤頂平衡千斤頂是雙作用液壓缸，它是連接頂梁和掩護梁的，在生架和降架的過程中有效的調(diào)節(jié)頂梁和掩護梁。10、尾梁側(cè)推千斤頂尾梁側(cè)推千斤頂為內(nèi)進液式液壓缸，它的作用是推出或收回尾梁側(cè)護板，使支架具有擋矸和防倒功能。11、底調(diào)千斤頂?shù)渍{(diào)千斤頂為內(nèi)進液式液壓缸，它的作用是調(diào)節(jié)兩支架之間的平衡，有利于支架的移架和推溜。1512、抬底千斤頂抬底千斤頂使用滑靴結(jié)構(gòu)，對陷底的支架能有效的抬起，順利的實現(xiàn)抬底移架。第三節(jié)液壓系統(tǒng)本支架液壓系統(tǒng)特點如下：1 、液壓系統(tǒng)采用的介質(zhì)為 5：95 的水包油乳化液。2、由一個組控制各

19、部分動作， 其它各種閥分別裝在支架各個不同的部件上。3、立柱的升柱、降柱動作，用一片三位四通控制。每根立柱分別設(shè)有一個液控單向閥和安全閥，便于立柱的拆裝和檢修。4 、本液壓系統(tǒng)中采用 200 升流量組合。由于每片閥的進液和回液都是串通的，因此每組只有一個進液口和一個回液口。但各片閥都各有兩個配液口。5 、該種具有獨立的操作位置和配液口，所以立柱和千斤頂可以根據(jù)需要進行同時操作或單獨操作，這樣操作靈活方便、高效。6 、在液壓系統(tǒng)中側(cè)護板控制回路中， 每側(cè)千斤頂都有一片控制，在支架移位時位于支架上側(cè)的側(cè)護千斤頂?shù)囊嚎貑蜗蜷y自動打開避免移架時因架間貼得太緊產(chǎn)生移架阻力，移架完畢后液控單向閥自動閉合：

20、下側(cè)的側(cè)護千斤頂伸出，調(diào)架時上側(cè)的側(cè)護千斤頂液控單向閥自動打開，上側(cè)的側(cè)護板自動回縮。16第四節(jié)閥組1、換向閥組用以操縱和控制立柱及各種千斤頂。2、立柱液控單向閥液控單向閥是液壓支架的關(guān)鍵液壓控制組件，其作用是：由分配去立柱或千斤頂工作腔的高壓液。如需閉鎖，通過單向閥后即可密閉、承受外載產(chǎn)生的增阻壓力，而要使密閉的液體降壓，則需要由分配的高壓液，在輸往立柱、千斤頂另一工作腔的同時，來液將單向閥打開后，方能泄液。3、安全閥其作用是保證支架具有可縮性和額定的工作阻力。4、多通塊作用是當支架的液壓系發(fā)生故障時需要檢修時， 通過多通塊上的球形截止閥能使支架上的管路與主管路斷開， 而不影響其它支架的正常

21、工作。球形截止閥工作時為常開狀態(tài)。第五節(jié)管路系統(tǒng)本支架的管路系統(tǒng)包括各種閥、高壓軟管、各種接頭、U形卡等零部件組成。閥組的進液口和出液口通過高壓軟管和截止閥與主管路連通，在進液管路中裝有過濾器，以避免主進液管路中的臟物進入支架的管路系統(tǒng)。17第六章放頂煤液壓支架的操作與維修第一節(jié)使用操作時的注意事項1 、支架操作時應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，在正常作業(yè)時，在采煤機割煤后應(yīng)先移架后推溜，而移架的時間則由頂板條件來決定。在頂板條件較好的情況下，移架工作滯后采煤機后滾筒15 米處進行：但頂板較破碎時，移架工作應(yīng)于采機前滾筒割下頂煤并暴露頂板后立及進行。但要注意避免發(fā)生擠人與割頂梁等事故。2 、應(yīng)使支架盡

22、量做到擦頂移動以利于控制頂板，故操縱手把在降柱位置的停留時間要盡可能地短。當頂梁與頂板稍有松動后，即停止降柱，隨即進行移架。3 、在頂板較完整時可前后立柱同時下降，當頂板破碎時，要先調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁成前高后低的傾斜狀態(tài)， 但頂梁與頂板夾角 15，以免矸石向前滑落。升柱時的情況與降柱相同。4 、滯后采煤機后滾筒 1015 米左右可開始推溜，根據(jù)工作面情況可幾架同時推，也可一架一架推或隔開 12 架推溜，推溜的步距既可一次推足，也可分兩次推足，要注意調(diào)整步距，以保證工作面的平直，使運輸機除彎曲段外均成直線狀態(tài)。5 、支架用的各種閥類，以及各種液壓缸，均不允許在井下進行拆檢和調(diào)整，若有故障時，

23、需有專人負責有質(zhì)量合格的同類型閥件或液壓缸進行整體更換。6 、檢修好的立柱、千斤頂及各種類型的閥，下井前必須作高壓密封性能靈活性檢驗及安全閥的工作壓力調(diào)定。 試驗要求按檢驗試驗規(guī)范18進行。7 、備用更換的各種軟管、 閥類、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開，使用前接頭部分必須用乳化液進行清洗。8 、工作面支架如長時間不需操作時，應(yīng)通過聯(lián)系使乳化液泵站停止運行。9 、當?shù)装宄霈F(xiàn)臺階，支架工必須采取措施，使臺階的坡度減緩，以便支架能正常地完成移架和推溜工作。10 、若頂板破碎并冒落成空洞，須及時用坑木、板木等塞頂，使支架的頂梁，尤其是使前梁能有效地支撐頂板

24、。 若底板松軟（如粘土葉巖），并久經(jīng)水泡，支架可能下陷到運輸機的水平以下，故在移架時應(yīng)將木楔墊在底座下面以抬高底座，便于移架。11 、液壓支架在工作面內(nèi)，不允許放炮，如遇特殊情況必須進行放炮時，應(yīng)對放炮區(qū)域內(nèi)的支架立柱采取可靠的保護措施，并經(jīng)支架工嚴格檢查并認可以后方允許放炮員放炮。12 、工作面在初采時，后端可能出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象，在這種情況下，應(yīng)盡快采取措施放頂，同時必須把尾梁收回，防止損壞支架。13、要盡量地加快工作面的推進速度，正常情況下，支架不能在一個位置滯留時間過長，如工作面出現(xiàn)故障要長時間維修，所有支架尾梁必須收回，同時插板伸出觸地。19第二節(jié)常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機的各種受力狀態(tài)

25、下的性能試驗、強度試驗和耐久性試驗，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴格的驗收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復雜，影響因素也較多，如果在維護方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設(shè)備的維護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1 結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋， 可能出現(xiàn)

26、裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補焊。2連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計要求； 操作不當?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、 彎斷，要及時更換。二、液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭

27、漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。20警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。1 膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是： O型密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平

28、時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2液壓控制元件支架的液壓元件，諸如、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護好不受損

29、壞，彈簧要定期抽檢性能， 閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。3立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，21也是一個原因，但立柱不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)

30、向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。4. 當需要更換液壓元件時，必須更換同型號、同規(guī)格且必須有安全標志在有效期的產(chǎn)品。5. 更換液壓元件時必須進行卸壓。三、支架的操作和支護在支架的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1 初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出

31、現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成； 操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)， 隨時觀察乳化液泵站的壓力變化， 及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因： 安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴格在額定工作壓

32、力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測22安全閥是否可靠。 通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象。2推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑踔粮畛雠_階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，運輸機和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。本工作面中部支架采用及時支護方式，既先拉架后推溜。在正常情況下，當采煤機割

33、過煤后， 按順序逐架移架。 移架后，距采煤機 1015m開始推移運輸機，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大。附表一液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法231泵不能運行2泵不輸液、無流量乳化3達不到所需工作壓力液4液壓系統(tǒng)有噪音泵5工作面無液站 流6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調(diào)值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳

34、化液箱口未蓋嚴實；2過濾器太臟、堵塞；3水質(zhì)和乳化油問題。1檢查維修電源、電機、開關(guān)、保險等。2及時補充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、 經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補充乳化液；3重調(diào)安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴；2清洗過濾器或更換；3分析水質(zhì)、化驗乳化油。241、乳化液外漏立2、立柱不升或慢升柱3、立柱不降或慢降4. 立柱自降5. 達不到要求支撐力1、液壓密封件不密封；1、更換液

35、壓密封元件；2、接頭焊縫裂紋。2、更換上井拆檢補焊。1、截止閥未打開或打開不夠；1、打開截止閥并開足；2、泵的壓力低，流量??；2、查泵壓、液源、管路；3、漏液或內(nèi)竄液；3、更換上井檢修；4、操縱、 單向、截止閥等堵塞；4、查清更換上井檢修；5、過濾器堵塞；5、更換清洗；6、管路堵塞；6、查清排堵或更換；7、系統(tǒng)有漏液；7、查清換密封件或元件；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；8、更換上井拆檢；1、 截止閥未打開或打開不夠；1、打開截止閥；2、 管路有漏、堵。2、檢查壓力是否過低、管路堵漏；3、 動作不靈；3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、 頂梁或其它部位有蹩卡；4、排除蹩卡物并調(diào)架；1、 排除漏、堵或更換。更換密1、管路有漏、 堵。安全閥泄液；封件或重新調(diào)定卸載壓力2、單向閥不能鎖閉；2、 更換上井檢修；3、立柱硬管、閥接