水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝的設計標準

1、水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝標準1、適用范圍水泥混凝土橋面鋪裝適用于高速公路、一級公路等水泥混凝土橋面鋪裝層施 工。2、主要應用標準和規(guī)范2.1 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范 (JTG/TF50-2011 )。2.2 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質量檢驗評定標準 (土建工程) ( JTG F80/1 2004 )。2.3 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程水泥及混凝土試驗規(guī)程 (JTG E30 2005 )。2.0.4 中華人民共和國行業(yè)標準公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范( JTG/T F30-2014 )3、施工準備3.1 技術準備3.1.1 熟悉施工圖紙，結合現(xiàn)場情況編制施工組織

2、方案。3.1.2 橋面梁板頂面鑿毛清潔完畢，測量放樣完成。3.1.3 施工之前對施工人員進行詳細的技術、安全交底。3.1.4 預制梁板間橫隔板、濕接縫施工完畢，要按照施工圖對各種預埋件 的數量和預留孔，安裝作業(yè)已完成并驗收合格。3.2 機具準備3.2.1 清掃設備：灑水車、空壓機、鑿毛機、鐵錘、掃帚等。3.2.2 鋼筋安裝設備：吊車、切割機、電焊機、調直機等。3.2.3 混凝土澆筑設備：混凝土拌和站、軌道式攤鋪機或三輥軸、混凝土 罐車、振搗器、鋁合金方鋼等。3.2.4 養(yǎng)生設備：水車、塑料布、土工布（或無紡布） 、水管等。3.3 材料準備3.3.1 原材料：水泥、石子、砂、外摻劑、鋼筋等，按照

3、規(guī)定檢查頻率進 行檢查，保證各種原材料在使用前檢測合格。3.3.2 混凝土配合比設計及試驗：按橋面混凝土設計強度要求進行配合比 試驗。3.3.3 鋼筋采用鋼筋網片或普通鋼筋，焊網必須做焊點抗剪、抗拉試驗， 普通鋼筋必須做抗拉試驗。3.4 作業(yè)條件3.4.1 施工便道平整順暢，保證施工車輛順利通行。3.4.2 保證施工現(xiàn)場用電能夠滿足施工設備需要。3.4.3 混凝土運輸所用罐車要保證數量和良好的機械性能，并且駕駛人員 要熟悉運輸路線。3.4.4 施工方案和分項開工報告已審批。4、施工操作工藝4.1 工藝流程4.2 操作方法4.2.1 測量放樣1）橋面鋪裝高程測量控制：通過控制點的高程測量計算橋面

4、鋪裝的厚度， 通過與設計厚度比較，確認滿足設計要求。2）攤鋪機軌道測量控制：測量人員在防撞護欄頂部或者梁頂面進行攤鋪機 軌道定位及軌道高程測量。 測量時，直線段每 8m 放一個樁點， 曲線段每 6m 放 一個樁點， 以便精確控制現(xiàn)澆層攤鋪面標高。 對每個樁點用紅油漆標記并統(tǒng)一編號防止數據錯亂。4.2.2 清理橋面主梁梁頂表面應鑿毛， 去除漿皮， 恢復主梁頂面預埋鋼筋。 對于梁頂表面的泥土、油污則必須徹底清除。 橋面清理圖示如下：圖 4.2.2.1 ：橋面清理4.2.3 攤鋪機軌道鋪設試運行若采用三輥軸攤鋪， 可采用在橋面上澆筑同標號混凝土標高帶作為軌道， 或 在梁頂面用槽鋼、角鋼制作軌道。若采

5、用懸掛式攤鋪機，攤鋪機軌道可采用槽鋼，利用 16mm 螺紋鋼筋卡扣 固定軌道槽鋼，不大于 100cm 一道，鋼筋卡扣通過點焊連接軌道，防止軌道移 位傾倒。施工時根據測量數據結合攤鋪機軌道至輥軸底部的高度， 調整軌道標高以確 保鋪裝層頂面高程符合設計要求， 軌道安裝完后及時復核軌道高程， 無誤后攤鋪機試行走。攤鋪機軌道鋪設圖示如下：圖 4.2.3.1 ：攤鋪機軌道鋪設攤鋪機試運行圖示如下：圖 4.2.3.2 ：攤鋪機試運行4.2.4 鋼筋網片、泄水管安裝橋面鋼筋網為冷軋帶肋鋼筋焊接網或者綁扎鋼筋網， 鋼筋焊網在施工前需要 根據橋面分幅寬度進行網片尺寸設計。 與順橋向平行的縱向鋼筋在下， 縱向鋼筋

6、 的保護層滿足設計要求。 鋼筋網片與梁板預埋的剪力鋼筋需用扎絲綁扎， 要保證 綁扎完成的網片網格尺寸符合規(guī)范和標準。泄水管設置位置為橋面橫坡較低的一側，嚴格按照圖紙要求間距進行布置， 嚴格控制鑄鐵管的高程，鑄鐵管頂面應比所在側鋪裝砼頂面略低 0.51cm ，有 利于橋面排水。橋面鋪裝保護層厚度與間距檢測圖示如下：圖 4.2.4.1 ：橋面鋪裝鋼筋檢查4.2.5 混凝土澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土澆筑分四個流程：布料、搗實、整平、收面拉毛?；炷料铝虾笕斯⒒炷翑備伨鶆?，布料高度宜控制為比輥筒底部高出 12cm ，然后開始搗固。攤鋪面采用人工布料均勻， 先用插入式振搗棒將攤鋪面振搗密實， 再用攤鋪 機

7、進行壓實及整平，攤鋪機應緩慢前行，每一攤鋪面來回振搗、碾壓 35 遍， 直到鋪裝層面密實平整為止。 攤鋪面有多余砼及時移走， 個別有坑洞部位應及時 補料進行二次找平壓實。 攤鋪不到的部位采用帶由插入式振搗器配合搗固， 每一 振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再下沉、 不出現(xiàn)氣泡、 表面呈現(xiàn)浮漿為度， 防止 過振、漏振。每一處施工縫位置接頭預留時必須根據此處鋪裝頂面高程掛線安裝 堵頭，接頭處應鑿毛處置，浮漿及時清理；保證接縫處平順，新舊砼連接良好。鋪裝層整平后應立即用鋁合金刮尺將混凝土表面過量水泥漿清除， 否則會導 致找平達不到預定效果， 漿體水分散失后易造成砼面層露骨， 防止現(xiàn)澆層頂面凹 凸不平。待

8、定漿后進行二次收面抹光。 橋面現(xiàn)澆層采用硬質掃帚或鋼絲刷拉毛， 拉毛 橫橋向一次性拉通，嚴禁無規(guī)律拉毛，且拉毛深度控制在 2mm-3mm 為宜，確 保混凝土表面美觀。 二次收面應及時， 避免混凝土凝固從而導致橋面不平整。 當 混凝土初凝后， 私自加水會導致鋪裝層面顏色泛白， 因此， 為保證鋪裝層的整體 美觀，應嚴格控制收面過程?；炷翝仓備伿┕D示如下：圖 4.2.5.1 ：混凝土攤鋪施工拉毛施工圖示如下：圖 4.2.5.2 ：拉毛施工圖4.2.6 混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護設專人負責， 混凝土初凝后即進行養(yǎng)護， 混凝土養(yǎng)護期間， 應重 點加強混凝土的濕度和溫度控制， 盡量減少混凝土的暴露時間，

9、及時對混凝土暴 露面進行緊密覆蓋防止表面水分蒸發(fā)。夏季溫度較高， 混凝土養(yǎng)護期間應注意在混凝土面灑水保濕。 可以對混凝土 采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。當氣溫較低時， 可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時， 迅速采用帶膜土工布、 草 簾等材料將暴露面混凝土覆蓋保溫保濕，養(yǎng)護時間不小于 7 天。當環(huán)境溫度低 于 5 時，嚴禁對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，應當覆蓋保溫?；炷琉B(yǎng)生圖示如下：圖 4.2.6.1 ：混凝土養(yǎng)護5、質量標準5.1 基本要求5.1.1 鋼筋、焊條等的品種、 規(guī)格和技術性能， 應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和 設計要求。5.1.2 鋼筋同一截面的接頭數量，搭接長度，應符合施工技術規(guī)

10、范要求。5.1.3 鋼筋表面應平整，不得有裂紋及其他損傷。5.1.4 水泥強度、物理性能和化學成分， 應符合國家標準及有關規(guī)范的規(guī)定。5.1.5 粗細集料、水、外加劑應符合設計和施工規(guī)范要求。5.1.6 施工配合比應根據現(xiàn)場測定水泥的實際強度進行計算， 并經試驗，選 擇采用最佳配合比。5.1.7 橋面泄水孔的進口必須低于橋面鋪裝層。拉毛深度符合設計要求。5.2 實測項目及檢測頻率表 5.2.1 橋面混凝土鋪裝實測項目允許偏差標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強度或壓實度在合格標準內按附錄 B 或 D 檢查2厚度（ mm ）+10 ， -5以同梁體產生相同下?lián)献冃蔚狞c為基準點， 測

11、量 橋面澆筑前后相對高差：每 100m 測 5 處3平整度高速一級公路IRI(m/km)3.0平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每 100m 計 算 IRI 或(mm)1.8其他公路IRI(m/km)4.2(mm)2.5最大間隙 h（mm）53m 直尺：每 100m 測 3 處 3 尺4橫坡（ % ）水泥混凝土0.15水準儀：每 100m 檢查 3 個斷面5抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法：每 200m 查 3 處6 、成品保護6.0.1 妥善保護好場地的水準點、導線點及放樣完成的控制點。6.0.2 鋼筋網片鋪設完成之后要控制施工人員踩踏， 可采取馬鐙或跳板的形 式避免。6.0.3 澆筑過程中和表面

12、硬化之前嚴禁踩踏已成型的混凝土表面， 必須設置 馬鐙或跳板，供養(yǎng)生覆蓋人員使用。6.0.4 養(yǎng)護過程要安排專人管理， 嚴格按照養(yǎng)生方案實施， 養(yǎng)生期間嚴禁車 輛通行。7 、質量記錄7.0.1 原材料（水泥、砂、石子、外摻劑、鋼筋焊網）進場復驗報告7.0.2 測量放樣及復核記錄。7.0.3 鋼筋焊網安裝檢查記錄。7.0.4 混凝土澆筑記錄。7.0.5 混凝土強度試驗報告。7.0.6 高程、平整度、橫坡等指標的檢測記錄。8、安全、環(huán)保措施8.1 安全措施8.1.1 進入施工現(xiàn)場的任何人員必須戴安全帽。8.1.2 夜間施工配備足夠的照明設備，嚴禁亂拉電線。8.1.3 工地設專取安全員、隨時檢查、監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況。8.1.4 起重設備使用前必須進行安全性能檢測，嚴格按照操作規(guī)程使用8.1.5 橋面鋪裝屬高空作業(yè)，臨邊的安全防護應采取足夠安全防護措施8.2 環(huán)保措施8.2.1 橋面鋪裝在交通繁忙和人員密集地段施工時都應進行圍擋。8.