2015年品質(zhì)改善計劃書

1、2015年品質(zhì)改善計劃書編制： _審核： _審批： _*公司2015-1-1 實施2014-12-29 發(fā)布2015年品質(zhì)改善計劃書公司品質(zhì)管理的現(xiàn)狀通過對2014年品質(zhì)管理數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，公司產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提升，基礎(chǔ)管理工 作也有了實質(zhì)的進(jìn)步，但公司品質(zhì)管理中仍然存在不少需要改進(jìn)的地方，特別是與管 理先進(jìn)的客戶相比，我們還有很多不足。主要體現(xiàn)在人員的管理知識和水平不夠先進(jìn) 和全面，管理控制措施的細(xì)節(jié)不夠具體，具體執(zhí)行不夠靈活創(chuàng)新，系統(tǒng)性的管理還有 所不足，需完善。改進(jìn)的目標(biāo)運用QC管理工具，以質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和客戶的期望需求為原則，將以下工作事項 作為品質(zhì)改善的目標(biāo)。1.檢驗人員技能和意

2、識的提升；2.管理控制措施的完善、細(xì)化并形成規(guī)范化；3.人員變動，現(xiàn)場機臺自檢能力參差不齊；4.現(xiàn)場作業(yè)有主動實施的工藝改進(jìn)，但未形成系統(tǒng)管理；5.部分設(shè)備改造起到了品質(zhì)管控的作用，需要進(jìn)一步挖掘這方面的潛力；6.客戶的要求不斷提升，新材料的開發(fā)試用很重要；7.品質(zhì)管理手段比較簡單，科學(xué)手段少；8.樣品的管理需要完善細(xì)節(jié)；9.現(xiàn)場品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)可視化宣傳較少；10. 品質(zhì)意識宣導(dǎo)力度仍要加強；11. 完善品質(zhì)考核制度。成立品質(zhì)改善小組成立品質(zhì)改善小組，由主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理任改善小組組長，品質(zhì)經(jīng)理任副組長，小 組成員包括：生產(chǎn)經(jīng)理、印前研發(fā)經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、綜合部經(jīng)理、凹印車間主任、 膠印車間主任、模

3、燙車間主任、覆膜糊盒車間主任、檢品車間主任、總經(jīng)辦及質(zhì)量統(tǒng) 計人員和機長等技術(shù)人員。四、實施方案針對改善的目標(biāo)，制定對應(yīng)方案如下：1.品質(zhì)人員培訓(xùn)1.1目標(biāo)掌握品質(zhì)相關(guān)知識，提高作業(yè)技能和品質(zhì)意識。1.2實施方法：1.2.1制定培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)計劃包括：a對原材料檢驗員產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、儀器操作、及不合格品管理的培訓(xùn)培訓(xùn)；b. 對QC進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、各工序工藝原理及關(guān)鍵控制點的培訓(xùn)；c. 對QC人員進(jìn)行質(zhì)量體系知識、處理問題方式方法的培訓(xùn)；d. 以及對日常質(zhì)量問題和客戶投訴的總結(jié)培訓(xùn)。e. 要求培訓(xùn)有記錄，有效果驗證。f. 品控部負(fù)責(zé)培訓(xùn)計劃的制定培訓(xùn)計劃，由綜合部聯(lián)合總經(jīng)辦對培訓(xùn)工作進(jìn)行檢查考 核。1.

4、3實施節(jié)點：詳見培訓(xùn)計劃表1.4負(fù)責(zé)人：品控部、綜合部和總經(jīng)辦2.完善作業(yè)指導(dǎo)書2.1目標(biāo)：規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)方法2.2實施方法2.2.1檢討作業(yè)文件，對實際執(zhí)行情況進(jìn)行驗證，結(jié)合客戶要求完善檢驗要求。2.2.2現(xiàn)場檢討作業(yè)方法，完善作業(yè)的項目和作業(yè)方法。2.2.3完善關(guān)鍵點控制圖，圍繞關(guān)鍵控制圖完善相關(guān)流程文件。2.2.4評審檢驗標(biāo)準(zhǔn)，有客戶要求的按客戶要求執(zhí)行，沒有客戶要求的參照國標(biāo)或行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善，必要時，進(jìn)行實際試驗。225將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)量化，將一些主觀判定的項目，通過測試的方法進(jìn)行量化，如無明顯 劃傷，可對主觀判定合格的劃傷產(chǎn)品記性特性測試，包括劃傷的長度、寬度、戈悚間 的距離、位置

5、進(jìn)行記錄，用以量化劃傷。2.2.6總結(jié)改善結(jié)果，將改善實施好的作業(yè)方法納入文件要求，形成標(biāo)準(zhǔn)化。2.3實施節(jié)點：每月2.4負(fù)責(zé)人：各部門經(jīng)理、總經(jīng)辦3.機臺自檢能力的提升3.1目標(biāo)：提高作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的能力和意識。3.2實施方法：3.2.1生產(chǎn)各車間主任與品控部每月針對制程或客戶投訴的問題進(jìn)行會議分析，確定問 題多發(fā)工序及重點工序，對工序相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，糾正不好作業(yè)方法和習(xí) 慣，宣貫培訓(xùn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)方法和檢驗方法；3.2.2受機臺人員工作限制，機臺自檢要求應(yīng)區(qū)別對待，機長負(fù)責(zé)全項目的自檢，其他 人員根據(jù)作業(yè)需要，針對性的自檢重點項目，原則是便于機組人員在線自檢控制；3.2.

6、3自檢的監(jiān)督。車間主任和品質(zhì)人員日?，F(xiàn)場巡視時，對機臺人員自檢情況進(jìn)行隨 機抽查，目的驗證作業(yè)人員是否掌握自檢能力和是否按要求實施自檢；3.2.4對于自檢能力缺乏的人員，要立即進(jìn)行現(xiàn)場操作示范培訓(xùn)；對于未按要求進(jìn)行自 檢的，由車間主任進(jìn)行教育。3.3實施節(jié)點：每月3.4負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)經(jīng)理和各車間主任、品控部4.工藝作業(yè)方法改進(jìn)4.1目標(biāo)：減少不良，提高質(zhì)量和效率4.2實施方法：4.2.1建立工藝作業(yè)方法改進(jìn)的獎勵制度，對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行激勵；4.2.2各車間主任在日常工作時，將發(fā)生的主要問題和解決問題的方法進(jìn)行記錄，提報 到生產(chǎn)部經(jīng)理處；423每月由生產(chǎn)經(jīng)理主持，各車間主任及相關(guān)技術(shù)人員參加，對

7、月度問題和解決問題 方法進(jìn)行討論，尋找改進(jìn)機會，總結(jié)優(yōu)秀經(jīng)驗并推廣；4.2.4對改善的結(jié)果進(jìn)行驗證，并完善作業(yè)指導(dǎo)書。4.3實施節(jié)點：每月4.4負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)經(jīng)理和各車間主任。5.設(shè)備改進(jìn)：5.1目標(biāo)：通過優(yōu)化設(shè)備功能，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.2實施方法：5.2.1更新設(shè)備軟件系統(tǒng)，提升設(shè)備性能；5.2.2對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高設(shè)備作業(yè)質(zhì)量和效率；5.2.3關(guān)注同行業(yè)先進(jìn)設(shè)備的引用情況，并向公司領(lǐng)導(dǎo)提報引入可行性方案。5.2.4完善設(shè)備管理制度，細(xì)化對設(shè)備維護保養(yǎng)的管理細(xì)節(jié)，提高設(shè)備維護保養(yǎng)的質(zhì) 量。5.3實施節(jié)點：每月5.4負(fù)責(zé)人：設(shè)備部經(jīng)理6.新材料的試用6.1目標(biāo)：開發(fā)新材料的使用，提高原

8、材料的質(zhì)量。6.2實施方法：6.2.1由生產(chǎn)部和品控部向供應(yīng)部反饋材料的使用情況和檢測信息，將存在缺陷或指標(biāo) 不理想的材料信息告知供應(yīng)部。6.2.2供應(yīng)部日常不間斷對新供應(yīng)商的開發(fā)。特別是生產(chǎn)部和品控部反饋有異?；蛴袧?在風(fēng)險的現(xiàn)用材料，必須尋找替代供應(yīng)商或替代原材料。6.2.3供應(yīng)部聯(lián)系到新材料后，由生產(chǎn)在收到材料一周內(nèi)安排上機試用，試用時印前研 發(fā)部、品控部及相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員共同參加，并記錄試用情況。6.2.4試用后，由參加試用的相關(guān)人員共同對材料進(jìn)行評價，評價優(yōu)于現(xiàn)用材料的，由 供應(yīng)部報告總經(jīng)理批準(zhǔn)進(jìn)行更新。625供應(yīng)部負(fù)責(zé)向供應(yīng)商索取原材料技術(shù)規(guī)范，便于內(nèi)部學(xué)習(xí)和規(guī)范使用。6.3實施節(jié)

9、點：每月6.4負(fù)責(zé)人：供應(yīng)部經(jīng)理7.導(dǎo)入品質(zhì)工具7.1目標(biāo)：豐富品質(zhì)管理的手段，提高分析改善的能力。7.2實施方法：7.2.1品質(zhì)經(jīng)理通過各種途徑，獲取品質(zhì)工具的學(xué)習(xí)資料，必要時，申請外部培訓(xùn)。7.2.2分階段導(dǎo)入品質(zhì)工具，不可操之過急，開始可每季度或半年引入一種品質(zhì)工具， 組織學(xué)習(xí)使用，應(yīng)用熟練后，再導(dǎo)入新的品質(zhì)工具。7.3實施節(jié)點：每季度7.4負(fù)責(zé)人：品控部經(jīng)理8.規(guī)范樣品的管理8.1目標(biāo)：便于取用，避免誤用。8.2實施方法：8.2.1整理樣袋，重新制作樣袋，使樣袋便于儲存和取用；8.2.2對樣袋和樣品進(jìn)行對應(yīng)編號和標(biāo)識，更便于查找，避免歸還時誤存入；8.2.3整理完善樣品臺賬，按客戶進(jìn)行

10、分類，按編號進(jìn)行登記，增加樣品信息，使樣品 找起來快捷，隨時能確認(rèn)樣品狀態(tài)。8.2.4對顏色樣實施特別管理，裝入塑料袋，增加顏色樣的正常使用期限。8.2.5完善樣袋管理作業(yè)指導(dǎo)書。8.3實施節(jié)點：1月份8.4負(fù)責(zé)人：樣袋管理員、品控部經(jīng)理。9.標(biāo)準(zhǔn)宣貫方式的改進(jìn)9.1目標(biāo)：增強現(xiàn)場人員的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識，提高發(fā)現(xiàn)異常的能力。9.2實施方法:921實施現(xiàn)場不良展示，將不良品展示在現(xiàn)場區(qū)域，共現(xiàn)場人員學(xué)習(xí)922由現(xiàn)場巡檢員日常搜集制程異常樣品，并伙同現(xiàn)場作業(yè)人員標(biāo)注異常信息，如工 序、問題點描述、初步原因分析；9.2.3由QA人員組織現(xiàn)場技術(shù)人員、檢驗人員共同對不良品進(jìn)行分析，確定真正原 因，并分析討

11、論改善對策。9.2.4由QA人員將問題描述、原因分析，改善對策等信息連同不良樣品裝訂起來，張 貼于不良品展示區(qū)。9.2.5品控部經(jīng)理對此項工作進(jìn)行監(jiān)督，并促進(jìn)不良品展示的更新，選取典型不良樣 品；9.2.6年底將不良品展示的圖片形成電子培訓(xùn)資料，組織全體員工的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。9.3實施節(jié)點：每月9.4負(fù)責(zé)人：品控部經(jīng)理、QA10. 品質(zhì)意識的提升10.1目標(biāo)：提升品質(zhì)意識10.2實施方法：10.2.1通過案例培訓(xùn)，提高人員對品質(zhì)的重視；10.2.2每月召開全員品質(zhì)會議，宣導(dǎo)品質(zhì)意識；10.2.3各部門每日班前班后會，對品質(zhì)要求進(jìn)行重點宣導(dǎo)，強化作業(yè)人員的質(zhì)量意 識；10.2.4對違反品質(zhì)要求的行為，部門管理人員必須做出教育處理，保證品質(zhì)意識不被 逐漸淡化；10.2.5公示品質(zhì)月報、質(zhì)量看板、不良品圖片等方式，引起員工重視。10.3實施節(jié)點：每日、每月10.4負(fù)責(zé)人：品控部經(jīng)理11. 現(xiàn)場品質(zhì)稽核11.1目標(biāo)：糾正作業(yè)偏差、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高品質(zhì)意識。11.2實施方法:11.