雙級推料離心機

1、設(shè)備維護檢修規(guī)程 雙級推料離心機維護檢修規(guī)程 1 總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè) P-60 型雙級推料離心機的維護和檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 P-60 型雙級推料離心機主要由機座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、油缸 部件、液壓部件、罩殼部件組成。 a. 機座部件機座部件是整機的支承件，其上平面是軸承座、油泵及其電 機等零部件的安裝基準面， 底部為油箱，并設(shè)有液位計， 以便觀察油量是否保持 在液位計 2/3處。主電機與液壓系統(tǒng)的冷卻器、過濾器、溢流閥、壓力表以及溫 度表等配套件均安裝在機座上。機座上部有左右兩個由玻璃鋼制成的罩殼覆蓋， 以免機體受到化學(xué)物質(zhì)或塵埃的侵蝕， 同時也將旋轉(zhuǎn)

2、零件隔離， 起到安全保護作 用。 b. 轉(zhuǎn)鼓部件轉(zhuǎn)鼓部件是實現(xiàn)分離的主要工作部件，由第一級、第二級轉(zhuǎn) 鼓以及篩網(wǎng)、推料圈、推料片等零件組成。 兩級轉(zhuǎn)鼓上都開有許多孔，內(nèi)表面上鑲有板式篩網(wǎng)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)還裝有進料分 配器、推料片等，第一級轉(zhuǎn)鼓與推料軸用6枚M20螺栓聯(lián)接，第二級轉(zhuǎn)鼓與空心 軸用12枚M16螺栓聯(lián)接，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運動。 本部件經(jīng)精確動平衡校正， 使用中不得隨意改變零件的形狀及重量。 檢修中 嚴格控制轉(zhuǎn)鼓的徑向、端面跳動量 c. 軸和軸承部件 本部件由空心軸、推料軸、軸承座、導(dǎo)向軸套、密封襯套、前后迷宮圈和 滾動軸承等零件所組成。 空心軸由前后兩個滾柱軸承支承， 推料軸既與空心軸一起

3、轉(zhuǎn)動， 又在安裝在 空心軸上的前后兩個導(dǎo)向軸套上往復(fù)運動。 滾動軸承潤滑油取自回油油路， 并通 過外設(shè)管道輸送潤滑油到達軸承， 推料軸由無油潤滑的前推料導(dǎo)向套及后推料導(dǎo) 向套支承， 后推料導(dǎo)向套與壓力油缸相通， 由推料軸與后推料導(dǎo)向套之間的間隙 控制潤滑油量。以上零件的加工與裝配有較嚴格的同軸度及軸向竄動量要求。 軸承座兩端的迷宮密封圈，可以保護該系統(tǒng)不受有害物質(zhì)的侵入。 d. 油缸部件 本部件由壓力油缸、推料活塞、導(dǎo)桿、反向套、導(dǎo)向柱塞、壓力油缸蓋、進 出油構(gòu)架、壓力介質(zhì)輸送器及軸螺母等零件組成。 來自油泵的壓力油通過進出油構(gòu)架、壓力介質(zhì)輸送器進入油缸，在換向裝 置的作用下活塞產(chǎn)生軸向往復(fù)運

4、動，與活塞連接在一起的推料軸及第一級轉(zhuǎn)鼓 也作同樣運動，強大的軸向推力將濾餅不斷地推出。該部件所有運動零件有較 高的加工精度，聯(lián)接件也有強度要求。 e. 液壓部件 本部件由油泵、先導(dǎo)式溢流閥、冷卻器、濾油器、壓力表、壓力膠管、溫度 表、空氣濾清器等機電配套件組成，包括潤滑油供給系統(tǒng)。 油泵電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)， 產(chǎn)生壓力油通過管路進入油缸， 在回油過程中， 液 壓油得到冷卻并過濾，返回油箱（即機座）。當工作油壓達到調(diào)定值 8MPa 后， 溢流閥被打開并卸荷 滾動軸承潤滑油取自回油油路， 當推料處在停止狀態(tài)， 回油油路就會出現(xiàn)斷 油，從而導(dǎo)致滾動軸承失油而燒毀。 因此要特別注意： 油泵未啟動決不能啟

5、動主 電機；在操作中推料突然停止， 若此時溢流閥打開并卸荷， 會有一小股回油去潤 滑滾動軸承，但若溢流閥未打開， 同樣會出現(xiàn)斷油， 因此不允許出現(xiàn)長時間不推 料現(xiàn)象。因此若出現(xiàn)推料停止，應(yīng)按相關(guān)的要求進行及時處理。 f. 罩殼部件 本部件由收集罩、收集槽、進料管、后殼板、前蓋板、門、洗滌管、防護網(wǎng) 等零件組成。 主要完成需分離的物料供給， 以及分離后的固體、 液體收集的工作， 液體的 收集又可根據(jù)工藝需要進行分段收集。 本機有開式與閉式兩種型式的收集罩。 洗 滌不僅具有洗滌濾餅的功能， 而且還具有沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面的功能， 沖洗水具有沖 洗轉(zhuǎn)鼓底和外表面的功能，收集罩還起到安全防護的作用。 1.3

6、 設(shè)備主要性能 轉(zhuǎn)鼓級數(shù)： 2 級 （ 1 級/2 級） 轉(zhuǎn)鼓直徑： 560/630 允許最高工作轉(zhuǎn)速： 1900r/min 主電機功率： 45KW 油泵電機功率： 30KW 推料次數(shù)：45 68strokes/mi n 工作油壓：w8MPa 處理量： 1540t/h 2 設(shè)備完好標準 2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求 2.1.1 主、輔機零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標準。 2.1.2 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓緊固、齊全。 2.1.3 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合技術(shù)要 求。 2.1.4 安全防護裝置齊全、可靠。 2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘

7、牌出力或查定能力。 2.2.1 潤滑油系統(tǒng)暢通，油壓、油溫、油質(zhì)、油位符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)時油品各項指 標符合規(guī)定。 2.2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。 2.2.4 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。 2.3 技術(shù)資料齊全、準確 2.3.1 設(shè)備圖樣、說明書、設(shè)備運行記錄、檢修及驗收記錄等有關(guān)檔案齊全。 2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。 2.3.3 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。 2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。 3 設(shè)備的維護 3.1 日常維護 3.1.1 嚴

8、格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。 3.1.2隨時檢查油溫、油壓及軸承溫度，油溫保持在50 5 C,最高不超過60 C 軸承溫度不得超過75 C 3.1.3經(jīng)常檢查油箱油位，保持油位在液位計2/3處 3.1.4每班結(jié)束必須擦拭機器外表，將轉(zhuǎn)鼓、罩殼及與物料接觸部件沖洗干凈， 做到內(nèi)外清潔，無殘留物在死角。 3.1.5文明生產(chǎn)，保持工作場地的清潔。 3.1.6不得敲打離心機的零部件。 3.1.7嚴禁用水沖洗底座安裝面、電機等。 3.1.8認真做好交接班的交接工作。 3.2定期檢查內(nèi)容 3.2.1每半個月檢查一次油過濾器，察看堵塞指示器指針位置，保持指示器指針 位于綠色區(qū)域。根據(jù)指針位

9、置決定是否清洗過濾器。 3.2.2每三個月對潤滑油取樣分析酌情更換。 3.3常見故障及處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 油的質(zhì)量有問題 更換新油 油溫太低 將油加熱升溫 油起泡 水、母液、蒸汽等漏入油池 消除漏點 注入新油靜置時間不足 增加靜置時間 油液位太低 加油至規(guī)定液位 因高溫而失油失效 降溫或換油 油溫過高 冷卻水閥門未開或管路堵 打開冷卻水閥門，確保冷卻水 塞 管路暢通 推料次數(shù)減少， 油起泡 按上述方法解決 油泵產(chǎn)生異常聲 音 溢流閥卸荷壓力太低 壓力介質(zhì)輸送器泄漏量大 油泵吸入管路泄漏 推料活塞間隙太大 油泵齒輪付磨損 修補或更換管道 調(diào)整 更換 推料停止 加料太多或太快而過載 減

10、少加料量 篩網(wǎng)破損或夾入異物使阻 修補或更換篩網(wǎng)，清除異物 力增大 檢修 推料軸或活塞盤被卡住 檢修或更換溢流閥 溢流閥卡住或損壞，常開卸 提高潤滑油溫度 荷 更換推料活塞上螺釘 油溫太低 疏通固體排出管道 推料活塞上螺釘斷裂 更換導(dǎo)向柱塞 固體排出受阻 導(dǎo)向柱塞斷裂 油泵完全損壞 修理或更換 滾子軸承溫度過 潤滑油量太小 往油箱添加潤滑油，至規(guī)定液 高 潤滑油管堵塞 位 疏通油管 不推料時轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間長 軸承損壞 不推料時轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)動時間不超 過5分鐘 更換軸承 油泵電機電流過 大 油溫過低 溢流閥損壞而引起油壓過 高 加料過多或加料過快 加熱 更換溢流閥 減少加料量 主電機電流過大 V型皮帶

11、張得太緊 調(diào)整皮帶張緊程度 固體或液體排出受阻 調(diào)整物料固液比 物料固液比太低 減少加料量 加料太多 收集槽或刮刀裝配不當 主電機電流波動 進料不均勻，懸浮液波動過 過大 大 進料不均勻，進料管安裝斜 度不夠 間歇振動 進料不均勻、懸浮液濃度波 調(diào)整進料及懸浮液濃度 動 更換篩網(wǎng) 篩網(wǎng)間隙太大 調(diào)整推料片與篩網(wǎng)的間隙，使 推料片與篩網(wǎng)的間隙太大 之均勻 或不均勻 更換軸承 軸承損壞 清理或更換 篩網(wǎng)被堵塞 持續(xù)振動 推料片與篩網(wǎng)的間隙太大 調(diào)整推料片與篩網(wǎng)的間隙，使 或不均勻 之均勻 轉(zhuǎn)鼓不平衡 調(diào)整轉(zhuǎn)鼓，使之平衡 轉(zhuǎn)鼓底部或外部結(jié)物料，沖 將轉(zhuǎn)鼓底部或外部徹底沖洗干 洗不凈 凈 前、后推料導(dǎo)

12、向套磨損 更換前、后推料導(dǎo)向套 篩網(wǎng)背面結(jié)晶成塊 清除結(jié)晶塊 軸承損壞 更換軸承 其中一把刮刀脫落 更新 3.4緊急情況停車 341介質(zhì)輸送器的回油量有異常，應(yīng)立即停機檢查； 3.4.2當推料突然停止時，應(yīng)立即關(guān)閉主電動機并同時關(guān)閉進料閥； 3.4.3當推料機構(gòu)工作時，轉(zhuǎn)鼓不旋轉(zhuǎn)的時間超過五分鐘時，應(yīng)立即停機檢查。 3.4.4當油溫、油壓、主電機電流、油泵電機電流等出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機檢 查。 4檢修周期及檢修內(nèi)容 4.1檢修周期 a. 隨時進行日常維護； b. 12個月進行大修。 4.2檢修內(nèi)容 4.2.1小修 a. 檢查一、二級轉(zhuǎn)鼓及罩殼、收集槽上的螺釘是否松動。 b. 檢查、更換篩網(wǎng)。

13、 c. 檢查、更換傳動帶 d. 檢查、更換壓力介質(zhì)輸送器。 e. 清洗油過濾器及油冷卻器。 f. 處理運行中的缺陷。 4.2.2 中修 a. 包括小修內(nèi)容。 b. 主要部件解體檢查、修復(fù)或更換易損零件。 c. 檢修或更換軸承。 d. 檢查和校直主軸。 e. 檢查和修理轉(zhuǎn)鼓，檢驗靜平衡。 f. 檢查、更換潤滑油。 4.2.3 大修 a. 包括中修內(nèi)容。 b. 全機解體檢查，檢查部件的磨損情況，修復(fù)或更換零部件。 c. 修理或更換轉(zhuǎn)鼓，校正轉(zhuǎn)鼓的靜平衡和動平衡。 d. 修復(fù)或更換外殼。 e. 修復(fù)基礎(chǔ)，檢查避震器，調(diào)整機體水平度。 f. 電機按有關(guān)規(guī)程進行同步檢修。 5 檢修方法與質(zhì)量標準 5.1

14、 NJ224 、 NU1036 滾子軸承內(nèi)圈安裝時必須放入油槽進行加熱，溫度控制在 8090 C，最高不得超過120 C； 5.2 裝配時必須測量旋轉(zhuǎn)零件的徑向和端面跳動，數(shù)據(jù)如下：（見表 1） 5.2.1油缸內(nèi)孔徑向跳動w 0.05mm ; 522 NJ224軸承的軸向游隙0.20 ).03mm ; 523當軸螺母擰緊后，推料軸尾端（36處）徑向跳動w 0.05mm ; 5.2.4轉(zhuǎn)鼓的徑向跳動w 0.22mm，端面跳動0.16mm。 5.3油泵與油泵電機安裝時的同軸度應(yīng)w0.05mm。 5.4安裝前在前推料導(dǎo)向套內(nèi)孔及不銹鋼零件配合面上，涂二硫化鉬膏或高質(zhì)量 潤滑脂。 5.5螺栓擰進前應(yīng)在

15、螺紋處涂上潤滑油或二硫化鉬膏，對固定運動部件及螺紋處 有密封要求的螺栓可使用螺紋防松膠。 5.6安裝前所有的零件必須進行徹底檢查，并仔細測量各運動副的配合間隙，允 許運動副的最大間隙見表1 5.7旋轉(zhuǎn)部件的所有螺栓必須擰緊到擰緊扭矩表上相應(yīng)的值：（見表2） 表1運動間隙公差表單位：mm 配合零件名稱 裝配間隙 失效間隙 備注 導(dǎo)向柱塞/前、后活塞 盤 0.01 0.029 為.06 導(dǎo)桿/前、后活塞盤 0.01 0.045 為.09 前軸承NU1036 （裝 配前） 0.0075 0.11 前推料導(dǎo)向套/推料 軸 0.03 0.06 為.20 后軸承NJ224 （裝配 前） 0.05 0.08

16、 后推料導(dǎo)向套/推料 軸 0.01 0.06 為.12 前、后活塞盤耐磨條/ 0.01 0.10 為.25 （油缸） 反向套（外圓）/活塞 0.036 0.10 為.15 反向套（內(nèi)孔）/推料 0.02 0.06 為.10 軸 滾子軸承 0.035 0.05 球軸承 0.012 0.036 表2擰緊扭矩表Ma單位：Nm 螺紋直徑 GB 8.8 級 不銹鋼 油或潤滑脂潤滑 二硫化鉬膏潤滑 油或潤滑脂潤滑 M6 10 8 6.3 M8 25 20 16 M10 49 40 30 M12 86 69 46 M14 135 110 74 M16 210 170 101 M18 290 235 148

17、M20 410 330 184 M22 550 445 210 M24 710 570 233 6 試車與驗收 6.1 試車前的準備工作 6.1.1 檢修完畢，確認檢修質(zhì)量符合要求；并對檢修現(xiàn)場進行清理，設(shè)備及環(huán)境 達到試車要求。 6.1.2 確保所有的管道、容器已清洗干凈，確認轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無任何異物。 6.1.3 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓幾圈。 6.1.4 確認 V 型皮帶松緊合適。 6.1.5 安裝好防護罩殼。 6.1.6 往油箱內(nèi)加注足夠的液壓油（至液位計的 2/3 處），并確保液壓油溫度在 15 C以上。 6.1.7 檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確及推料機構(gòu)能否作前后運動 （采用點動油泵電 機的方式觀察）。

18、6.1.8 檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確（采用點動主電機的方式觀察）。 6.1.9 檢查電氣系統(tǒng)是否安全可靠。 檢查冷卻水、洗滌水、沖洗水供水是否正常。 6.2 空負荷試車 6.2.1 運轉(zhuǎn)無異常響聲，平穩(wěn)可靠。 6.2.2 各零、部件無松動變形。 6.2.3 油壓系統(tǒng)工作正常，各閥門動作可靠。 6.2.4 各轉(zhuǎn)動潤滑部位溫升正常。 6.2.5 主電動機和油泵電機電流值正常。 6.2.6 空載油壓、推料機構(gòu)工作正常 6.2.7 空負荷試車時間不低于 24 小時。 6.3 負荷試車 空負荷試車合格后轉(zhuǎn)入負荷試車，負荷試車達到下列要求： 6.3.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 632軸承溫度75 C； 6.3.3 各部件應(yīng)保持良好裝配位置，無變形，無松動。 6.3.4 機殼與轉(zhuǎn)鼓、主軸的密封良好，無濾液漏出。 6.3.5 各控制系統(tǒng)工作準確、靈敏。 6.3.6 負荷試車 12 小時，達到銘牌出力或查定能力。 6.4 驗收 檢修質(zhì)量