《焊接基礎(chǔ)知識(shí)》

1、 2014-4 車間焊接工藝手工電弧焊技術(shù)一、電孤的引燃方法 手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應(yīng)用時(shí)又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動(dòng)作似劃火柴，對(duì)初學(xué)者來說易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時(shí)處于相對(duì)靜止的狀態(tài)，操作不當(dāng)，容易造成焊條粘住焊件。此時(shí)，只要將焊條左右擺動(dòng)幾下就可以脫離焊件。 二、運(yùn)條 電弧引燃后，迅速將焊條提起24毫米進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)有三個(gè)基本動(dòng)作： 1）焊條中心向熔池逐漸送進(jìn)，以維持一定的弧長，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則會(huì)產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。 2）焊條的橫向擺動(dòng)，以獲得一定的焊縫寬度。 3）焊條沿焊接方向逐漸

2、移動(dòng)，移動(dòng)速度的快慢影響焊縫的成型。 4、手工電弧常用的運(yùn)條方法： 1）直線形運(yùn)條法 由于焊條不作橫向擺動(dòng)，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。 2）鋸齒形運(yùn)條法 鋸齒形運(yùn)條法是焊條端部要作鋸齒形擺動(dòng)。并在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。 3）環(huán)形運(yùn)條法 環(huán)形運(yùn)條法是焊條端部要作環(huán)形擺動(dòng)。 5、焊縫的起頭和收尾 1）焊縫的起頭 提問：為什么要把焊縫的起頭和收尾拿出來單講？ 焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長的電弧對(duì)焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧

3、的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。 焊縫的收尾 焊縫的收尾時(shí)由于操作不當(dāng)往往會(huì)形成弧坑，降低焊縫的強(qiáng)度， 產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時(shí)通常采用三種方法： 劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。 反斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。 回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。三、交流電焊機(jī)：它是一個(gè)特殊的變壓器可以將工業(yè)用電的電壓（220V或者380V）降低，使空載時(shí)電壓為6080V，電弧燃燒時(shí)電壓為2030V，同時(shí)能夠提供很大的電流，并且電流在一定的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。3.1電流調(diào)節(jié)：分為粗調(diào)和細(xì)調(diào)粗調(diào)：是改變線圈抽頭的接法來選定電流范圍。細(xì)調(diào)：是轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄并根據(jù)電流指示盤將電流調(diào)到需要

4、值。3.2交流電焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、噪音小、操作簡單、使用和維護(hù)方便，應(yīng)用較為廣泛。3,3交流電焊機(jī)的缺點(diǎn)：對(duì)焊接厚度大于20mm和小于2mm的鋼板，不僅施焊困難，而且焊接質(zhì)量不易得到保證。四、手工電弧焊工藝4.1選擇接頭形式和坡口：如下圖4.2接頭清理：為了易于引弧、穩(wěn)定電弧的燃燒和保證焊縫質(zhì)量，在焊接前將工件接頭處的鐵銹、油污及污物等清理干凈。4.3焊縫形式及形狀尺寸：（1）焊縫形式1.1按照焊縫的結(jié)合形式劃分：對(duì)接焊縫、角焊縫、槽焊縫、塞焊縫和端接焊縫1.1.1對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。1.1.2角焊縫：沿兩直交或近直交零件的

5、交線所焊接的焊縫。1.1.3端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。1.1.4槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔。在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫不稱槽焊。1.1.5：塞焊縫：兩板相疊，其中一塊開圓孔。在圓孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫不稱塞焊。1.2按照焊縫的空間位置：按照焊縫在空間的位置不同，有平焊、立焊、橫焊、仰焊。平焊操作容易，焊接質(zhì)量易于保證，故一般應(yīng)該盡量的把焊縫放在平焊位置進(jìn)行施焊。在進(jìn)行立焊、橫焊、仰焊時(shí)，由于重力的作用，使熔化的金屬向下滴落而造成施焊困難因盡量的避免，如果確需采用這些位置的焊接，因選用小直徑的焊條或者較小的電流及短的電弧等措施進(jìn)行施焊。1.3按照焊縫斷續(xù)情況：分為

6、連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫1.3.1斷續(xù)焊縫又分為：交錯(cuò)式和并列式（焊縫尺寸除注明焊角K外，還注明斷續(xù)焊縫中每一段焊縫的長度L和間距e，并以符號(hào)Z表示交錯(cuò)式焊縫）44焊縫的形狀尺寸：（焊縫寬度、余高、熔深、焊縫厚度、焊腳、焊縫形成系數(shù)、熔合比）4.4.1焊縫寬度：焊縫表面與母材的交界處焊趾，焊縫表面兩焊趾之間的距離。4.4.2余高：超出母材表面焊趾連線的那部分焊縫金屬的最大高度。4.4.3熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。4.4.4焊縫厚度：在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。4.4.5焊腳：角焊縫的橫截面中，從一個(gè)直角面上的焊趾到另一個(gè)直角面表面的最小距離。4.4.6焊縫形

7、成系數(shù)：熔焊時(shí)，在單道焊縫截面上焊縫寬度和焊縫厚度的比值，該系數(shù)小表示焊縫窄而深，這樣的焊縫容易產(chǎn)生氣孔和裂紋，所以焊縫形成系數(shù)應(yīng)該保持一定的數(shù)值。4.4.7熔化比：熔焊時(shí)，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。4.5確定焊接規(guī)范：正確的選擇焊條直徑、焊接電流、焊接速度。盡量的使用短電弧焊接，電弧過長會(huì)引起燃弧的不穩(wěn)定，金屬飛濺較大及易產(chǎn)生氣孔等缺陷。45.1焊條直徑：焊條直徑要根據(jù)工件厚度、接頭形式、焊縫位置來選擇。為了提高工作效率，盡可能的選用直徑較大的焊條。對(duì)于多層焊接，焊第一層時(shí)應(yīng)采用直徑較小的焊條施焊。4.5.2焊接電流： 極性(正負(fù)極) 堿性焊條一般采用直流反接（工件接負(fù)極）；酸性

8、焊條一般采用交流或直流正接。（1）焊接電流主要根據(jù)焊條直徑來選擇。平焊低碳鋼：D=36mm D焊條直徑焊接電流與焊條直徑的關(guān)系：I（3055）d (單位：A)電流過大則焊條易燒紅致使藥皮失效，電流過小則會(huì)出現(xiàn)焊不透，而且工作效率低。焊接電流大小，主要依據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號(hào)、焊條直徑來選擇。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流要比平焊電流小1020不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數(shù)較高，焊接電流大時(shí)，焊條會(huì)因發(fā)紅使藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量。在施焊中，焊接電流要相應(yīng)減小。 焊條直徑及焊接電流選擇 見表1和表2。表1 焊條直徑選擇焊件厚度/mm441212焊條直徑/mm1.63

9、.23.24.04.0表2 焊接電流選擇焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流/A304050655080100130160210200270240300注：立、仰、橫焊時(shí)，比平焊電流小1020。（2）電弧電壓：由電弧長度決定（即焊條焊芯端部與熔池之間的距離）。電弧長，電弧電壓高，電弧燃燒不穩(wěn)定；熔深減小，飛濺增加，且保護(hù)不良，易產(chǎn)生焊接缺陷；電弧短，電弧電壓低。操作時(shí)采用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。4.5.3焊接速度：在保證焊透并且焊縫高低、寬窄一致的前提下，盡可能的快速施焊。一般工件越薄、焊速應(yīng)越大。5、操作方法5.1引弧常用劃擦法，將焊條端部與焊件表

10、面作劃擦接觸，然后迅速提起，保持24mm的距離，即可引燃電弧。5.2運(yùn)條運(yùn)條由三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)合成，電弧焊時(shí)，焊條除了沿其軸線向熔池送進(jìn)和沿焊縫作橫向擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。對(duì)較長的焊縫，焊前先將焊件兩端點(diǎn)固，以防尾部張開使焊縫變寬。5.2.1運(yùn)條手法：（1）直線形運(yùn)條法：采用直線形運(yùn)條法焊接時(shí)，應(yīng)保持一定的弧長，焊條不擺動(dòng)并沿焊接方向移動(dòng)。此種運(yùn)條手法適用于35mm厚度的不開坡口的板材對(duì)接平焊和多層焊的第一層焊道。由于焊條不作橫向擺動(dòng)，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄。（2）直線往返形運(yùn)法：焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動(dòng)。主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。（

11、3）鋸齒形運(yùn)條法：焊條末端作鋸齒形擺動(dòng)并向前移動(dòng)，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷。這種手法操作容易、應(yīng)用較廣，多用于比較厚的鋼板的焊接，適用于平焊、立焊、仰焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。（4）月牙形運(yùn)條法：焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)，并在兩邊的適當(dāng)位置作片刻的停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊的缺陷。此法適用于仰焊、立焊、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。優(yōu)點(diǎn)：能夠使金屬熔化良好，而且有較長的保溫時(shí)間，熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫的表面，有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。（5）三角形運(yùn)條法：焊條末端作連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷的向前移動(dòng)。按適用范圍不同，可分為斜三角形和正三角

12、形兩種運(yùn)條方法。其中斜三角形運(yùn)條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和橫焊縫。其特點(diǎn)：能夠通過焊條的擺動(dòng)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法僅適用于開坡口的對(duì)接接頭和T形接頭的立焊。其特點(diǎn)：一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高效率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。（6）圓圈形運(yùn)條法：焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。這種運(yùn)條方法又分為正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運(yùn)條法只適用于焊接較厚的工件的平焊縫。優(yōu)點(diǎn)：能夠使金屬有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。斜圓圈運(yùn)條法適用于T形接頭的橫焊（平角焊）仰焊以及對(duì)接接頭的橫焊縫，特點(diǎn)：可控制金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有

13、助于焊縫的形成。5.3收尾電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。如果收尾時(shí)立即拉斷電弧，則會(huì)形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑處常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。收尾動(dòng)作有以下幾種：（1） 劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用于厚板焊件的收尾。（2） 反復(fù)斷弧收尾法：焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧直到弧坑填滿為止。適用于薄板和大電流焊件，但是堿性焊條不宜采用，及其容易產(chǎn)生氣孔。（3） 回焊收尾法：焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。適用于堿性焊條。五、焊件缺陷：見列表（5）缺陷名稱特征產(chǎn)生的主要原因未焊透焊件與熔敷金屬在根部或者層間未全

14、部焊合2、 電流太小，焊速太快。3、 坡口角度尺寸不對(duì)。焊穿焊縫某處有自上而下的表面不平整的通洞1、 電流過大，間隙過大。2、 焊速過低，電弧在焊縫處停留時(shí)間過長。夾渣焊縫內(nèi)部或者多層焊間有非金屬夾渣1、 坡口角度過??；2、 焊條質(zhì)量不好；3、 除銹清渣不徹底；氣孔焊縫的表面或者內(nèi)部有大小不等的孔1、 焊條受潮生銹，藥皮變質(zhì)、剝落；2、 焊縫未徹底的清理干凈；3、 焊速太快，冷卻太快；裂紋在焊縫或者近縫區(qū)的焊件表面或者內(nèi)部產(chǎn)生橫向或者縱向的裂紋1、 選材不當(dāng)，預(yù)熱、緩冷不當(dāng)；2、 焊件順序不當(dāng)；3、 結(jié)構(gòu)不合理，焊縫過于集中。六電焊條由焊絲和藥皮組成，它對(duì)焊縫質(zhì)量有較大的影響。6.1 焊絲：焊

15、絲既是產(chǎn)生電弧的電極，又是焊縫的填充金屬，因此對(duì)焊絲的金屬化學(xué)成分應(yīng)該有一定的要求。焊件和焊條的金屬成分應(yīng)盡可能的相近。焊條的直徑就用焊絲的直徑表示，常用的為35mm，長度為350450mm。6.2 藥皮：藥皮的作用是穩(wěn)定電弧燃燒，防止焊縫金屬的氧化和補(bǔ)充燒損的合金元素等，從而保證焊縫良好的機(jī)械強(qiáng)度。焊條藥皮的種類：按照藥皮熔化后的熔渣特性可以分為酸性和堿性兩大類。藥皮熔渣中酸性氧化物多的稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。6.3 電焊條的牌號(hào)：用漢字加三位數(shù)字來表示。例如：堿性焊條“結(jié)422” “結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼用的焊條，前兩位數(shù)字表示焊縫達(dá)到的最低抗拉強(qiáng)度極限值。b42Kg/mm2.（船用焊條除外

16、）一個(gè)焊條牌號(hào)由六部份組成。例如CHE507CrNiFe13可分割為：1。(CH) 二個(gè)字母，大西洋產(chǎn)品代號(hào)。2。(E)一個(gè)字母，焊條種類。3。(50)二個(gè)數(shù)字，熔敷金屬強(qiáng)度或合金類型。4。(7)一個(gè)數(shù)字，藥皮類型及電流種類。5。(CrNi)12字母，附加合金元素或焊條特性。6。(Fe13)字母二個(gè)數(shù)字，焊條名義效率。1.CH：大西洋產(chǎn)品代號(hào)2.焊條種類：（見表1） 焊條種類 表1 記 號(hào) 焊 條 名 稱 E 碳鋼焊條、低合金鋼焊條 L 低溫用低合金鋼焊條 S 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 H 耐熱用低合金鋼及不銹鋼焊條 K 鉻不銹鋼焊條 C 鑄鐵焊條 N 鎳及鎳合金焊條 R 堆焊焊條 Cu 銅及銅合

17、金焊條 熔敷金屬強(qiáng)度及合金類型： 表2 記號(hào) 數(shù)字 強(qiáng)度（MPa） 主要合金類型 備 注 E 42 0.2330 b420 (S) Mn-Si 50 400 490 390 490 Mn-Si (Ni) 55 440 540 Mn-Si-Mo 60 490 590 Mn-Si-Mo (Ni) 70 590 690 Mn-Si-Mo (Ni) 75 640 740 Mn-Si-Mo Mn-Si-Ni-Mo 80 690 780 Mn-Si-Mo-V-Ni 85 740 830 Mn-Si-Ni-Mo-V-Cr H 1 Mo0.5% 第二位數(shù)字 () 表示同一類型中的不同牌號(hào) 2 Mo0.5% C

18、r0.5% 3 Mo0.51% Cr2% 4 Mo1% Cr2.5% 5 Mo0.5% Cr5% 7 Mo1% Cr9% 8 Mo1% Cr11% R 1 普通常溫用 2 普通常溫用 6.4 電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電焊條進(jìn)行分類。6.5 焊條型號(hào)與牌號(hào)6.6 （1）焊條的牌號(hào) 6.7 以結(jié)構(gòu)鋼為例：牌號(hào),編制法。結(jié)XXX,結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條,第3個(gè)數(shù)字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 。6.8 （2）焊條的型號(hào) 6.9 焊條的型號(hào)是按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)確定的。EXXX,以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號(hào)編制法為

19、字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。6.10 (3)焊條型號(hào)的表示方法：鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。4.焊條的分類根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱

20、鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號(hào)表示，后者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。 如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥

21、皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。 電焊條大類的劃分 焊條型號(hào)序號(hào)焊條分類型號(hào)代號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)焊條牌號(hào)代號(hào)焊條分類（按用途分類）牌號(hào)代號(hào)漢字（字母）12碳鋼焊條低合金鋼焊條EEGB/T511795GB/T511895123結(jié)構(gòu)鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條低溫鋼焊條結(jié)（J）熱（R）溫（W）3不銹鋼焊條EGB/T983954不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳不銹鋼焊條鉻（G）奧（A）45678堆焊焊條鑄鐵焊條鎳及鎳合金焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條EDEZENiTCuTAlGB/T98485GB/T1004488GB/T1381492GB/T367083GB/T3669835678910堆焊焊條鑄鐵焊

22、條鎳及鎳合金焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條特殊用途焊條堆（D）鑄（Z）鎳（Ni）銅（T）鋁（L）手工電弧焊的基本原理手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱，使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時(shí)，母材為一電極，焊條為另一電極。電弧是在焊條母材之間的空隙內(nèi)通過外加電壓引燃。手工電弧焊的安全注意事項(xiàng)1、防止觸電：弧焊機(jī)外殼應(yīng)接地，焊把與焊鉗間應(yīng)絕緣良好。2、避免弧光燒傷：電弧中較強(qiáng)的紫外線與紅外線對(duì)人體有害，操作者應(yīng)穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。3、防止?fàn)C傷：焊件在焊后必須用鉗子夾持，應(yīng)注意敲渣方向，避免熔渣燙傷。4、注意通風(fēng)：施焊場地要通風(fēng)良好，防止或減少焊接時(shí)從焊條藥皮中分

23、解出來的有害氣體。5、保護(hù)焊機(jī)：焊鉗切不可放置在工作臺(tái)上、停止焊接時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源手工電弧焊的職業(yè)危害及安全措施1手工電弧焊的危害由于手工電弧焊機(jī)利用的能源是電，同時(shí)電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光，焊條藥皮在高溫下產(chǎn)生有害氣體和煙塵，所有這些，都造成手工電弧焊操作過程中產(chǎn)生不安全因素。在.1手工電弧焊的危害由于手工電弧焊機(jī)利用的能源是電，同時(shí)電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光，焊條藥皮在高溫下產(chǎn)生有害氣體和煙塵，所有這些，都造成手工電弧焊操作過程中產(chǎn)生不安全因素。在焊接作業(yè)中產(chǎn)生的弧光、煙塵、有毒氣體、灼燙、火災(zāi)、觸電構(gòu)成電弧焊六大職業(yè)危害。(1）觸電手工電弧焊的操作人員接觸電的機(jī)會(huì)較多。更換焊條時(shí)

24、，焊工的手要直接接觸電極；如遇電器故障、防護(hù)用品缺陷、違反操作規(guī)程等，就可能發(fā)生觸電事故。尤其在周圍都是金屬物體以及潮濕的環(huán)境中施焊，觸電的機(jī)會(huì)更多，危險(xiǎn)性更大。在容器、管道內(nèi)或金屬構(gòu)件中焊接時(shí)，四周都是導(dǎo)體，焊機(jī)的空載電壓又大于安全電壓，如果電器裝置、防護(hù)用品有缺陷，或者違反安全操作規(guī)程等，都有可能發(fā)生觸電事故。(2）有害物質(zhì)手工電弧焊時(shí)，金屬和焊條、藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和氣化，產(chǎn)生大量有害煙塵；這些煙塵是污染焊接環(huán)境的主要因素之一。煙塵的主要成分有鐵、鋁、錳、銅、氫化鋅、硅等，其中主要毒性物是錳。焊工長期吸人這些金屬粉塵，將引起塵肺、錳中毒等職業(yè)病。同時(shí)，電弧周圍的空氣在弧光

25、強(qiáng)烈輻射作用下，還會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。在沒有良好通風(fēng)的環(huán)境下，焊接地點(diǎn)的空氣中有毒氣體含量高于國家標(biāo)準(zhǔn)幾倍或幾十倍，對(duì)人體危害極大。尤其是電弧焊，會(huì)產(chǎn)生更多的臭氧。在通風(fēng)不良的條件下，長期接觸這些有害物質(zhì)，會(huì)引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設(shè)備、管道、鍋爐、容器和船艙內(nèi)焊接時(shí)，由于作業(yè)環(huán)境狹小，通風(fēng)不良，焊接煙塵、有毒氣體形成的濃度較高，危害就更大。(3）弧光和電熱傷害焊接時(shí)，電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線，容易灼傷眼睛和皮膚。強(qiáng)烈的弧光對(duì)眼睛，皮膚等會(huì)產(chǎn)生急、慢性損傷。電光性眼炎就是電弧焊式常見的一種職業(yè)病。眼部受到弧光中的紫外線過度照射會(huì)引起角膜結(jié)膜炎，輕

26、者眼部有異物感和輕度不適，重者眼部有燒灼感和劇烈的疼痛，并伴有畏光、流淚、臉痙攣等癥狀。產(chǎn)生電弧灼傷的情況常見的有兩種，一是焊接時(shí)電弧灼傷手或身體；二是在焊機(jī)帶負(fù)荷情況下操作焊機(jī)開關(guān)，電弧灼傷手或臉。焊接時(shí)也容易發(fā)生熱體燙傷的現(xiàn)象。熱體燙傷主要是熔化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。(4）火災(zāi)與爆炸一是高溫電弧會(huì)使金屬熔化、飛濺，如果周圍有易燃易爆物，焊接熱源會(huì)引起周圍易燃物質(zhì)燃燒或爆炸事故的發(fā)生；二是二次回路通過易燃物質(zhì)，由于自身發(fā)熱或接觸不良產(chǎn)生火花引起燃燒；三是對(duì)燃料容器、管道施焊時(shí)防爆措施不當(dāng)引起爆炸。(5）其他傷害高溫電弧使金屬熔化、飛濺，很容易使人受到灼燙傷害；焊接中

27、為去除藥渣而敲擊焊縫時(shí)，未全部冷卻的藥渣很容易擊傷眼睛；在清除焊縫熔渣時(shí)，由于碎渣飛濺會(huì)刺傷或燙傷眼睛，焊接工件放置不穩(wěn)會(huì)造成砸傷，登高焊接時(shí)不加強(qiáng)防護(hù)會(huì)發(fā)生高處墜落等。2、手工電弧焊的安全措施為了消除焊接中各種不安全、不衛(wèi)生因素，做好電弧焊職業(yè)危害預(yù)防工作，應(yīng)采取以下幾個(gè)方面的預(yù)防措施。為避免弧光對(duì)人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護(hù)面罩偷看；多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置不可燃或阻燃的防護(hù)屏；采用吸收材料用作室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場所的照明，消除因視線不清先點(diǎn)火后戴面罩的情況發(fā)生；改革工藝，變手工焊為自動(dòng)或半自動(dòng)焊，使焊工可在遠(yuǎn)離施焊地點(diǎn)作業(yè)。為防止焊接灼燙應(yīng)穿好

28、工作服、工作鞋，戴好工作帽。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時(shí)，領(lǐng)口要系好，戴好防護(hù)眼鏡，減少灼燙傷事故。對(duì)金屬煙塵和有害氣體的防護(hù)，應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝及場所選擇合理的防護(hù)用品；在技術(shù)措施上選擇局部和全面通風(fēng)方法；在工藝上選用污染環(huán)境小或機(jī)械化、自動(dòng)化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性。 為避免觸電事故的發(fā)生，焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)要接觸良好；電絕緣外套無破損；改變焊機(jī)接頭需要改接兩次回線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或更換焊條應(yīng)戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結(jié)構(gòu)上以及狹小的工作場所焊接時(shí)，應(yīng)采用橡膠墊，戴絕緣手套，穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天

29、作業(yè)；不得將自身、機(jī)器傳動(dòng)部分等作為焊接回路的一部分；電焊設(shè)備安裝、修理、檢查由電工進(jìn)行；不得擅自拆修或更換保險(xiǎn)絲。3安全操作要點(diǎn) 在雨、雪天，不得進(jìn)行露天施焊。 在高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上；橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi)，防止被壓破漏電。電焊機(jī)與高處焊補(bǔ)作業(yè)點(diǎn)的距離要大于 10m ，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急時(shí)立即拉閘斷電。 嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。 二次電纜不宜過長，一般應(yīng)根據(jù)工作時(shí)的具體情況而定。 在施焊過程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源后才能進(jìn)行。禁止在通電情況下用手觸動(dòng)電焊機(jī)的任何部分，以免發(fā)生事故。 在船艙內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個(gè)

30、人輪換操作。 在容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)使用膠皮絕緣防護(hù)用具，并在附近安設(shè)一個(gè)電源開關(guān)，由助手專門負(fù)責(zé)看管和監(jiān)護(hù)，同時(shí)要聽從焊接操作人員指示，隨時(shí)通斷電源。 在焊接時(shí)，不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。 連續(xù)焊接超過一小時(shí)后，檢查焊機(jī)電纜，如溫度達(dá)到80 時(shí)，必須切斷電源。手工電弧焊電源種類手工電弧焊按電源種類分為：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)與交流電源相比，直流電源能提供穩(wěn)定的電弧和平穩(wěn)的熔滴過渡。旦電弧被引燃，直流電弧能保持連續(xù)燃燒；而采用交流電源焊接時(shí)，由于電流和電壓方向的改變，并且每秒鐘電弧要熄滅和重新引燃120次，電弧不能連續(xù)穩(wěn)定燃燒。在焊接電流較低的情況下，直流電弧對(duì)熔化的焊縫金屬有很好的潤濕作用，并且能規(guī)范焊道尺寸，所以非常適合于焊接薄件。直流電源比交流電源更適合于仰焊和立焊，因?yàn)橹绷麟娀”容^短。但有時(shí)直流電源的電弧偏吹是一個(gè)突出問題，解決的辦