南鋼2高爐主體鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、3南鋼新 2 號(hào) 2000m高爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：批準(zhǔn)人：十九冶南鋼項(xiàng)目部二 00 五年五月南鋼新 2 號(hào)高爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)1、依據(jù)及說明：1. 1 編制依據(jù)：1.1.1 根據(jù)中冶賽迪工程技術(shù)股份設(shè)計(jì)圖。1.1.2國家及冶金行業(yè)的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 國家及冶金現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 根據(jù)十九冶編制的南鋼新 2#高爐系統(tǒng)工程施工總體規(guī)劃1.1.5 根據(jù)十九冶施工高爐的經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)總結(jié)。1. 2編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是在設(shè)計(jì)圖未到齊、只有少量二次設(shè)計(jì)詳圖的條件下編制的，其間涉及的工程量、 構(gòu)件量等均是依照中冶賽

2、迪工程技術(shù)股份公司設(shè)計(jì)圖術(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算的。施工時(shí)應(yīng)以二次設(shè)計(jì)詳圖重量為準(zhǔn)，對(duì)特別大、 重、高的結(jié)構(gòu)吊裝及主要部位安裝應(yīng)編制詳細(xì)作業(yè)方案。2、工程概況：2. 1廠址及環(huán)境：鋼鐵公司位于市中心北面大廠區(qū)，離市中心約25 公里，南鋼新2#高爐系統(tǒng)工程布置在原南鋼廠的南面江邊新區(qū)，地面相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高 10.800m，為南鋼新 2#高爐相對(duì)標(biāo)高 0.000m。鋼鐵集團(tuán)原有高爐五座。 根據(jù)南鋼現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)發(fā)展的要求，新建一座高爐容積為2000 立方米。施工現(xiàn)場經(jīng)場地平整后， 地形平坦，為高爐系統(tǒng)工程安裝創(chuàng)造了較好的條件，現(xiàn)場施工用電、用水具備，進(jìn)現(xiàn)場的臨時(shí)道路已基本形成，施工機(jī)具及運(yùn)輸車輛基本能滿足

3、施工要求。2. 2工程簡介2.2.1南鋼新 2#高爐系統(tǒng)工程，是一座年產(chǎn) 154 萬噸生鐵能力的高爐及其相關(guān)設(shè)施，高爐為矮胖型，高爐容積為2000 立方米，高爐爐底、爐缸采用國產(chǎn)瓷杯與碳磚相結(jié)合的復(fù)壁結(jié)構(gòu)，3 個(gè)鐵口、 26 個(gè)風(fēng)口，爐體冷卻采用全冷卻壁薄壁結(jié)構(gòu)，軟水密閉循環(huán)冷卻，串罐無料鐘裝料裝置。爐頂均排壓、皮帶上料，緊湊式平坦型雙出鐵場。高爐煤氣采用上升、下降管，球節(jié)點(diǎn)，重力除塵器、旋風(fēng)除塵器和比肖夫濕法凈化系統(tǒng)，并設(shè)置高爐煤氣余壓回收裝置（TRT）等先進(jìn)工藝，高爐爐體結(jié)構(gòu)自立式框架結(jié)構(gòu)，2.2.2高爐爐殼最大直徑為14.200m，爐殼厚度為 40mm-65mm，爐體高度40.700m，

4、高爐最高高度為95.250m，高爐爐殼材料選用BB503低合金鋼，高爐爐殼安裝、砌筑后檢漏2.5Kg/cm2，介質(zhì)為空氣。2.2.3 高爐爐體下部框架由箱形柱、 梁組成，高爐爐體上部框架，框架柱由 H1100，十字形 H 工字鋼組成，柱距為 18m，框架有五層平臺(tái)，框架橫梁與框架柱相連接。爐頂剛架：剛架框柱為箱型柱，框架設(shè)有爐頂?shù)踯嚵汉推脚_(tái)，爐頂?shù)踯嚵?，北面端部為懸臂式，爐頂?shù)踯嚵?、平臺(tái)與爐頂剛架柱相連接，爐頂設(shè)有50t/10t橋式起重機(jī)一臺(tái)。2.2.4爐頂及上料系統(tǒng)，采用新型串罐無料鐘爐頂設(shè)備，該工藝3能有效控制裝料過程中物料的粒度偏析。料罐容積為 45m，雙鏈探尺、雙均壓閥，采用皮帶運(yùn)輸機(jī)

5、上料，通廊為桁架式，通廊總長為317.225m，通廊最高點(diǎn)為65.500m，通廊最大跨度73.500m，斜長74.776m，支架最高點(diǎn) 59.473m，通廊坡度 10.9499 o ，2.2.5風(fēng)口平臺(tái)下部砼結(jié)構(gòu)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，出鐵場分南北出鐵場，出鐵場下部為砼結(jié)構(gòu)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，南北出鐵場設(shè)80t/5t、50t/10t橋式起重機(jī)各一臺(tái)，并設(shè)有出鐵場除塵設(shè)施，排除因出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵。2.2.6粗煤氣系統(tǒng)，爐頂上升管、下降管與球節(jié)點(diǎn)球體相連接，設(shè)一座重力除塵器、一座旋風(fēng)除塵器，重力除塵器，采用加濕攪拌機(jī)卸灰，煤氣放散閥及遮斷閥均為電動(dòng)操作，上升管直徑為? 2000，下降管直徑為? 3000，五通

6、球直徑為5500，重力除塵器直徑為? 12000，2.2.7主要工程實(shí)物量：鋼結(jié)構(gòu)為9454t ，設(shè)備為 2100t ，彩板瓦 15480 ，工業(yè)管道 11000m，因二次設(shè)計(jì)圖未到，根據(jù)初步設(shè)計(jì)圖估算。2.2.8 南鋼新 2#高爐系統(tǒng)由中冶賽迪工程技術(shù)股份設(shè)計(jì)。 根據(jù)南鋼公司要求，結(jié)合十九冶對(duì)二級(jí)單位施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃， 我公司承擔(dān)高爐系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝任務(wù)， 鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃 2005 年 6 月開始，在 2005年 11 月底完成高爐本體、爐體框架、爐頂剛架及平臺(tái)、梯子的安裝。爐體冷卻設(shè)備安裝，上升、下降管、球節(jié)點(diǎn)、重力除塵器安裝，要為機(jī)、電裝安裝設(shè)備，筑爐砌筑創(chuàng)造條件，計(jì)劃2006 年 5 月

7、底建成，工期極為緊。2. 3 工程特點(diǎn)：2.3.1施工場地緊湊，高爐占地面積小，尤其是高爐本體，出鐵場以及重力除塵器和熱風(fēng)爐的相對(duì)位置，在工藝布置上相距很近。2.3.2高爐本體工作量集中，施工配合復(fù)雜，高空作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多。2.3.3施工配合復(fù)雜，高爐本體項(xiàng)目工序多， 需要配合關(guān)系復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)備安裝，高爐砌筑等工作需立體交叉施工和密切配合施工，對(duì)施工人員組織、機(jī)具設(shè)備組織、安全管理提出更高的要求。2.3.4單件構(gòu)件重高爐上料通廊單節(jié)整體重量100t ，上升管每根重約60t ，下降管每根重 100t ，爐體下部框架柱、梁單件重量約100t ，導(dǎo)致許多構(gòu)件只能分段、分片吊裝就位，需要

8、有大量的針對(duì)性安裝措施。2.3.5施工技術(shù)要求高2.3.5.1鋼鐵設(shè)計(jì)要求高爐風(fēng)口、鐵口、冷卻壁螺栓孔等，應(yīng)在工廠開孔施焊完畢后出廠， 對(duì)現(xiàn)場高爐本體安裝， 各種孔洞尺寸要求嚴(yán)格，手調(diào)整的圍小，技術(shù)要求高。2.3.5.2高爐本體采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚等冷卻設(shè)備，施工技術(shù)及難度較高。2.3.5.3鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的連接絕大部分采用螺栓及焊接，要求有更高的安裝精度。2.3.5.4爐體下部框架，采用箱形柱、梁，構(gòu)件龐大，安裝難度大，質(zhì)量要求高。2.3.5.5出鐵場屋面系統(tǒng)采用梯形屋架，橫向天窗，屋面坡度為 i=1/12 ，安裝時(shí)兩側(cè)須拉風(fēng)纜繩才能穩(wěn)定，施工場地狹小，吊裝難度大。2.3.5.6 任務(wù)重

9、、工期緊，根據(jù)十九冶施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，鋼結(jié)構(gòu)及冷卻設(shè)備安裝只有 5 個(gè)月工期，施工任務(wù)十分艱巨。3. 質(zhì)量方針、目標(biāo)3. 1 方針：堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)施 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，堅(jiān)持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理， 精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國國際建筑市場。3. 2目標(biāo)：3.2.1 嚴(yán)格遵守十九冶質(zhì)量方針，在南鋼新 1#高爐工程安裝施工中，貫徹 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。各道工序嚴(yán)格參照公司作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。 精心組織施工，創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量水平。 為南鋼的經(jīng)濟(jì)騰飛奉獻(xiàn)一份力量，為南鋼的發(fā)展服務(wù)。3.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 85%，重大質(zhì)量事故為“0”，工程質(zhì)量保

10、持國同行前列。4 施工組織如下圖所示：作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人：職責(zé)：施工生產(chǎn)的全面管理5. 項(xiàng)目質(zhì)量管理5.1質(zhì)量管理說明 ：由項(xiàng)目部經(jīng)理，質(zhì)量管理委員會(huì)主任田野指定甘立全為質(zhì)量代表，任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，成立南鋼新1#高爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。5.2 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：工段：工程部：質(zhì)檢、安全機(jī)供部：計(jì)財(cái)部：5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1 實(shí)行各級(jí)第一領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)。5.3.2 加強(qiáng)對(duì)參戰(zhàn)職工的質(zhì)量教育，使全體參戰(zhàn)職工樹立牢固質(zhì)量意識(shí)。5.3.3 加強(qiáng)質(zhì)量基礎(chǔ)管理工作，在質(zhì)量管理委員會(huì)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)管理，形成一個(gè)有權(quán)威性的檢查管理機(jī)構(gòu)， 并在工段班組配備質(zhì)檢員，

11、 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查， 施工班組按施工工序及時(shí)填寫自查記錄， 交檢查員進(jìn)行工序質(zhì)量檢查和簽證， 保證每道施工工序的質(zhì)量， 一次合格率為 100%，一次成優(yōu)率為 85%。5.3.4 認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊(cè)程序文件，單項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，搞好施工過程中的質(zhì)量控制。5.3.5 質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書5.3.5.1 質(zhì)量手冊(cè)（工業(yè)安裝手冊(cè)）GB/T19002-ISO9002 ：1994 標(biāo)準(zhǔn)5.3.5.2程序文件：質(zhì)量評(píng)審程序 QSP/C01011996A施工組織設(shè)計(jì)控制程序QSP/C02011996A技術(shù)文件資料管理程序QSP/C05021996A物資采購質(zhì)量控

12、制程序QSP/C06021996A產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序QSP/C08011996A施工準(zhǔn)備工作控制程序QSP/C09011996A過程控制程序 QSP/C09021996A施工過程檢驗(yàn)控制程序QSP/C10021996A最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序QSP/C10031996A5.3.5.3作業(yè)指導(dǎo)書：高爐本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書熱風(fēng)圍管組裝、安裝作業(yè)指導(dǎo)書高爐爐頂結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書高爐框架安裝作業(yè)指導(dǎo)書高爐上升、下降管安裝作業(yè)指導(dǎo)書上料通廊安裝作業(yè)指導(dǎo)書爐殼焊接作業(yè)指導(dǎo)書煤氣清洗系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書5.3.6引用規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施

13、工及驗(yàn)收規(guī)（煉鐵設(shè)備）YBJ208 85高爐爐殼技術(shù)條件TB407990鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022195冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（煉鐵設(shè)備）YB924392工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB5023597工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50236986. 主要施工計(jì)劃安排6. 1 、高爐本體安排三個(gè)階段施工 ：第一階段： 2005 年 6 月至 7 月施工爐殼的爐身1 帶以下、爐體框架、熱風(fēng)圍管、風(fēng)口平臺(tái)，安裝鋼結(jié)構(gòu)約1400 噸。第二階段： 2005 年 8 月至 9 月高爐爐殼安裝完，爐體框架、爐體平臺(tái)、梯子安裝完，安裝

14、鋼結(jié)構(gòu)約1200 噸。第三階段： 2005 年 10 月至 12 月爐頂剛架、平臺(tái)、梯子、爐頂?shù)踯嚵喊惭b完，上升管、五通球、下降管、放散閥平臺(tái)安裝完，安裝鋼結(jié)構(gòu)約 1000 噸。6. 2 、煤氣清洗系統(tǒng)安排：2005 年 6 月至 10 月，重力除塵器、旋風(fēng)除塵器框架、平臺(tái)、梯子安裝完，安裝鋼結(jié)構(gòu)約700 噸。6. 3 、出鐵場系統(tǒng)安排：2005 年 8 月至 9 月，安裝北出鐵場鋼結(jié)構(gòu)1-8 線，10 月至 2006年 1 月南北出鐵場鋼結(jié)構(gòu)及除塵管道安裝完，南出鐵場 2005 年 11 月至 2006 年 3 月安排安裝鋼結(jié)構(gòu)約2100 噸。6. 4 、上料系統(tǒng)上料通廊 ：2005 年 1

15、1 月至 2006 年 3 月，皮帶通廊安裝完，安裝鋼結(jié)構(gòu)約800 噸。6.3.5 、沖渣系統(tǒng)： 2006 年 1 月至 3 月沖渣露天跨鋼結(jié)構(gòu)、煙囪安裝鋼結(jié)構(gòu)約 500 噸。7、主要施工方案：7.1 、主要吊裝機(jī)具的確定根據(jù)公司現(xiàn)有在地區(qū)的現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備及收集到的吊裝機(jī)械資料，結(jié)合經(jīng)濟(jì)成本，確定南鋼新1#高爐系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械設(shè)備，主吊裝機(jī)械采用100t 塔式吊，其他吊裝機(jī)械采用150t 汽車吊、 150t坦克吊、 200t 坦克吊。7.1.1 、高爐殼體、爐體框架平臺(tái)、爐頂框架平臺(tái)、熱風(fēng)圍管、梯子、框架平臺(tái)、上升、下降管、五通球、均壓管、放散平臺(tái)等，采用 100t 塔式吊。該塔式吊主臂長

16、 45m，副臂長 3.5m。200t 坦克吊和 50t 坦克吊配合吊裝。 100t 塔式吊最小工作半徑 24m起重量 80t ，提升高度 100m，最大工作半徑 48m，起重量 27t ，提升高度 60m。150t坦克吊桿長 60.96m，工作半徑 14m，起重量 33t ，200t 坦克吊桿長72m，工作半徑 12m，起重量 36t 。組裝選用 50t 坦克吊。7.1.2 、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、殼體、框架、平臺(tái)、梯子等采用 100t 塔式吊和 150t 坦克吊，組裝選用50t 汽車吊。7.1.3 、高爐冷卻設(shè)備，采用100t 塔式吊進(jìn)冷卻壁，在高爐爐皮設(shè)置吊裝盤操作平臺(tái)安裝。液壓頂推緊裝

17、置、倒鏈配合安裝就位。7.1.4 、高爐爐喉鋼磚，采用100t 塔式吊吊裝，倒鏈結(jié)合安裝。7.1.5 、上料通廊支架、通廊采用200t 坦克吊、 150t 坦克吊，組裝選用 50t 汽車吊、 20t 汽車吊。7.2 高爐本體施工程序序施工程序主要專業(yè)施工容號(hào)與土建專業(yè)辦理基礎(chǔ)中間交接進(jìn)行現(xiàn)場勘察、復(fù)1 基礎(chǔ)交接核座標(biāo)、標(biāo)高等。2鋪設(shè)爐底、吊裝門鋪設(shè)爐底水冷梁、 管和高爐底板、 吊裝爐體框架、形剛架柱等梁。安裝本體爐缸、 爐殼，同時(shí)將熱風(fēng)圍管整體組裝，3安裝爐缸、熱風(fēng)圍管組裝分段吊裝在臨時(shí)支架上，再吊裝框體下部框架、柱、梁。爐 腹以 下 爐 殼 安 完成爐身以下部分爐缸、爐腰、爐腹的安裝，完4裝

18、、熱風(fēng)圍管分段成平臺(tái)橫梁框架并設(shè)置起吊熱風(fēng)圍管用的吊具，吊裝熱風(fēng)圍管安裝。5上部爐體框架、爐安裝上部爐體框架、平臺(tái)、梯子及爐身的爐殼安身爐殼安裝裝。完成爐喉爐殼安裝，安好第三層框架平臺(tái)板，開6爐喉爐殼安裝熱風(fēng)始安裝熱風(fēng)圍管上的 26 個(gè)熱風(fēng)支管；與本體結(jié)構(gòu)支管安裝配合施工的有：爐底基礎(chǔ)周圍風(fēng)板安裝、各層平臺(tái)配管安裝、出鐵場屋面安裝。7爐頂框架、液壓站安裝安裝爐頂框架立柱、橫梁及梯子、 平臺(tái)、液壓站。8爐頂各層平臺(tái)結(jié)構(gòu)安裝爐頂?shù)钠脚_(tái)結(jié)構(gòu)， 重力除塵器本體結(jié)構(gòu)安裝。序施工程序主要專業(yè)施工容號(hào)100t 塔式吊吊裝上升管，同時(shí)在地面組裝球節(jié)點(diǎn)、9 上升管安裝重力除塵器和給排水管道施工。均排壓管和給排水

19、用 100t塔式吊完成均排壓管安裝和給排水管道10安裝施工。用 100t 塔式吊完成五通球和給排水管道配管， 重力除塵器主體安裝完成。開始安裝熱風(fēng)支管以下11 五通球安裝部分和相應(yīng)的個(gè)風(fēng)口水套。出鐵場各種機(jī)械設(shè)備開始安裝。用 100t 塔式吊完成放散管及該部平臺(tái)的結(jié)構(gòu)吊裝，整體吊裝放散管平臺(tái)、安完上曲管和除塵器12 放散管平臺(tái)安裝頂部的直管和曲管、等待與下降管組裝。安裝探尺和爐頂其它裝入設(shè)備。用 100t塔式吊完成下降管最后一鉤吊裝使下降13下降管安裝完 管成為整體。開始出鐵場集塵罩安裝、爐頂配管吹掃與爐體上、下冷卻水管安裝。高爐本體結(jié)構(gòu)工程高爐本體結(jié)構(gòu)工程完成，主吊機(jī)開始拆除。液壓14完成、

20、吊具拆除，系統(tǒng)、水系統(tǒng)等各系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。各系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試7.3 、高爐本體施工程序圖：高爐爐殼基礎(chǔ)交接測量放線定中心、定標(biāo)高、座漿爐缸爐皮、灌封板及爐身框架安裝熱風(fēng)圍管吊裝就位爐身爐皮至上部封板下口爐喉保護(hù)棚安裝門形剛架安裝爐體框架安裝上料通廊下段安裝冷卻壁安裝爐頂剛架及裝料設(shè)備支承剛架安裝爐頂裝料安裝設(shè)備上料通廊上段安裝料缸支撐基板安裝及吊入冷卻壁入冷卻壁封板開孔及導(dǎo)出短管焊接焊接爐口法蘭導(dǎo)出管上伸縮節(jié)吊裝上升管下段安裝上升管直管上段安裝五通球、放散閥平臺(tái)安裝下降管下段安裝下降管中段安裝無損探傷爐喉鋼磚安裝管道安裝五通球組裝7.4高爐爐殼的安裝7.4.1工作程序畫線定位組裝調(diào)整焊接

21、立縫吊裝就位調(diào)整檢查焊接橫縫不合格7.4.2 、爐底墊梁安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格證的交接資料， 包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等?；A(chǔ)的尺寸、 位置偏差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。爐底冷卻水管安裝及時(shí)試壓，試壓后將兩端用鋼板封密，防止雜物進(jìn)入。爐底墊梁安裝后將高爐中心線移至墊梁面， 以高爐中心為準(zhǔn)劃出爐底環(huán)行板圓周線， 爐底環(huán)板安裝后將安裝爐殼處焊縫進(jìn)行焊接，其他部位焊縫待爐殼二段后再焊接。爐底板待爐底填料施工完畢后進(jìn)行。7.4.3 、高爐爐殼采用 100t 塔式吊進(jìn)行吊裝， 100t 塔式吊，主臂長 45m，工作半徑 24m，起重量

22、80t 。100t 塔式吊設(shè)置在高爐南出鐵場。7.4.4 、用工字鋼和鋼板鋪設(shè)組裝平臺(tái)2 個(gè)，平臺(tái)為16m16m,并用水準(zhǔn)儀找平，每組裝一次爐殼，復(fù)查一次。7.4.5 、高爐爐殼在制作廠進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后，分段，分片進(jìn)行加固出廠， 運(yùn)往現(xiàn)場組裝成帶， 拼裝前應(yīng)對(duì)爐殼板幾何尺寸進(jìn)行檢查，坡口進(jìn)行超聲波和著色檢查， 預(yù)裝平臺(tái)見總平面布置示意圖。7.4.6 、爐殼預(yù)拼裝爐殼拼裝前應(yīng)在拼裝平臺(tái)上測畫出要組裝的該段爐殼、下口外壁直徑圓周線和十字中心線，找出水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接件及卡具，將水平度、垂直度、橢圓度、錯(cuò)口及間距調(diào)整到允許公差圍，經(jīng)檢查確認(rèn)后，交給焊接進(jìn)行下道工序，

23、并做好記錄。在爐殼上畫出安裝方位垂直線和中心定位線，加固上口，焊好吊耳及附屬件，安裝找正與組裝爐殼相同。爐殼安裝找正，采用測量小橋、垂球、測量工配合施工。7.4.7 、爐殼的吊裝：高爐爐缸 1、2 段爐殼環(huán)形板分塊吊裝就位，吊裝選用50t 汽車吊。桿長 32m，工作半徑 17m，起重量 4.6t 。根據(jù) 100t 塔式吊的起重能力， 凡是組裝整段爐殼不超過75t 的，按(7.4.5) 條組裝好后整段吊裝就位， 爐殼吊裝時(shí)上口必須進(jìn)行加固，以防吊裝過程中變形。 爐殼就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)方位中心線， 焊好定位好卡具，在高空對(duì)爐殼進(jìn)行找正，要利用測量小橋、吊線垂找正垂直度、中心線、橢圓度、水平度等。爐殼焊接，

24、爐殼安裝到爐腰段時(shí)，要等熱風(fēng)圍管安裝在臨時(shí)支架后再進(jìn)行爐身以上爐殼的安裝。7.4.8 、爐殼焊接焊接順序按先立縫后橫縫， 先后外的原則， 必須在第二段爐殼的下口與第一帶爐殼上口安裝調(diào)整好后才能焊接第一段爐殼下口的水平焊縫。7.4.9 、高爐爐殼安裝2005 年 6 月至 9 月中旬完成 , 工期為 100天，爐殼共 19 段。爐底板安裝5 天，鐵口段、風(fēng)口段組裝、安裝每段為 8 天，其它爐殼組裝、安裝每段為5 天，特殊原因影響時(shí)間在，所有工期包括焊接時(shí)間。7.4.10 、高爐爐殼單鉤吊裝如下：序名稱帶數(shù)板厚(mm)重量(t)備注號(hào)1爐底板-20 、-30 、-4030.519分片吊裝2爐缸1

25、段-5037.000分片吊裝3爐缸2 段-5034.000分片吊裝4鐵口段、爐缸3 段-50 、 -6571.000整段吊裝5風(fēng)口段、爐缸4 段-50 、 -6567.000整段吊裝6爐腹、爐腰段-50 、 -4050.000整段吊裝7爐身12 段-4061.000整段吊裝8爐身34 段-4072.000整段吊裝9爐身 5 段、煤氣封罩 1-4051.000整段吊裝段10煤氣封罩 25 段-40 、-50 、-7066.000整段吊裝根據(jù)重院南鋼新2#高爐爐殼設(shè)計(jì)圖紙估算。7.5門形剛架安裝7.5.1 、爐體框架爐體框架柱、梁組裝調(diào)整 吊裝框架柱 吊裝框架梁調(diào)整中心及標(biāo)高 焊接。7.5.2 、

26、爐體下部框架安裝時(shí)裝根據(jù)100t 塔式吊的起重能力， 主臂長 45m，工作半徑 24m，起重量 80t 。爐體下部框架柱，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸分段，爐體框架柱每根 93.692t ，每根框架柱均為二段，每段約 50t 。采用 100t 塔式吊安裝。 100t 塔式吊吊裝 90o 側(cè)爐體框架柱時(shí)，主臂長 45m ，工作半徑 32m，起重量 56t ，能滿足施工的需要。在空中接頭處搭設(shè)好腳手架，吊裝就位后，控制好各項(xiàng)安裝尺寸，采取對(duì)稱焊接，在焊接過程中用測量監(jiān)控在焊接過程中各項(xiàng)尺寸的變化，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)時(shí)立即停止焊接，采取措施后再進(jìn)行焊接。7.5.3 、爐體框架梁 90o 、270o 側(cè)每根單重 47.73

27、3t ，0o 、180o側(cè)每根單重 24.242t ，吊裝選用 100t 塔式吊，主臂長 45m，工作半徑32m，起重 56t ?？筛鶕?jù)吊車起重性能和現(xiàn)場實(shí)際情況。 270o 爐體框架梁與爐體框架上段柱組裝成整體， 選用 100t 塔式吊和 200t 坦克吊抬吊就位。7.5.4 、框架架柱吊裝就位，調(diào)整完畢后，底板螺栓安裝好，框架梁吊裝時(shí)，在框架梁柱上端設(shè)置兩側(cè)拉風(fēng)繩或者臨時(shí)支架固定，便于梁的就位，用千斤頂調(diào)整梁的標(biāo)高。7.5.5爐體下部框架的安裝尺寸是爐體上部框架的安裝基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)安裝尺寸（中心位置、標(biāo)高、對(duì)角線尺寸）。7.6 、高爐風(fēng)口、鐵口安裝7.6.1 、根據(jù)風(fēng)口、鐵口法蘭在

28、制作廠的實(shí)際尺寸和誤差。在爐殼組裝中控制好各方面的尺寸。7.6.2 、核對(duì)風(fēng)口、鐵口法蘭中心標(biāo)高與爐殼關(guān)系，如果該段爐殼為變徑段，標(biāo)高又指為爐殼徑，應(yīng)算出標(biāo)高在爐殼焊接收縮提高值，保證風(fēng)口射角及標(biāo)高準(zhǔn)確。7.6.3 、測量工用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在風(fēng)口、鐵口的中心線、標(biāo)高，經(jīng)檢查確認(rèn)后，做好標(biāo)記，打好沖子印。7.6.4 、在已畫好的各風(fēng)口十字中心線上，橫焊臨時(shí)支架，將風(fēng)口垂直中心引畫到臨時(shí)支架爐皮上，每對(duì)稱風(fēng)口中心點(diǎn)用0.8mm鋼絲直拉中心點(diǎn)上。7.6.5 、用垂球在各對(duì)風(fēng)口中心線的交點(diǎn)上吊垂線，檢查此點(diǎn)與高爐中心點(diǎn)的偏差值是否超規(guī)，若超規(guī)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整合格。7.6.6 、爐殼風(fēng)口法蘭調(diào)整好后，應(yīng)焊好固

29、定卡具，經(jīng)檢查合格后交電焊工焊接。7.7 、熱風(fēng)圍管安裝7.7.1 、熱風(fēng)圍管采用 100t 塔式吊，主臂長 45m，工作半徑 24m，起重量 80t ，熱風(fēng)圍管總重約 100t ，只能分兩段吊裝，在爐殼設(shè)置 8個(gè)臨時(shí)支架，調(diào)整好標(biāo)高。7.7.2 、熱風(fēng)圍管組裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際畫出熱風(fēng)圍管的圓周線，在圓周線上用墊鐵、 枕木或其它鋼材墊起適當(dāng)高度，便于圍管底部的焊接，墊鐵和其它支墊物的上表面，測量工用水平儀測出上表面標(biāo)高，調(diào)整出統(tǒng)一標(biāo)高。7.7.3 、按圖紙依次組裝熱風(fēng)圍管，測量工配合組裝，施工人員將擺好的圍管中心點(diǎn)、標(biāo)高、錯(cuò)口、橢圓度、直徑等按要求調(diào)整好。經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后交電焊工焊接。7.7.4

30、、熱風(fēng)圍管與直管連接口中心線，角度定位中心測出，畫在風(fēng)口平臺(tái)上，便于圍管安裝就位，用吊線定位。7.7.5 、熱風(fēng)圍管組裝焊接好，在爐體下部框架柱安裝完畢后，將熱風(fēng)圍管吊裝在臨時(shí)支架上臨時(shí)固定，待爐體框架和24m平臺(tái)梁安裝完畢，再將熱風(fēng)圍管提升就位。7.7.6 、熱風(fēng)圍管吊裝就位后，安裝吊掛，調(diào)整圍管標(biāo)高、中心。7.8 、上升管、球節(jié)點(diǎn)及以上結(jié)構(gòu)的安裝7.8.1 、上升管的安裝采用分下、中、上三段吊裝，先安裝從煤氣封罩到爐爐頂剛架支座一段。該段有三個(gè)波紋補(bǔ)償器， 將波紋補(bǔ)償器進(jìn)行加固好后同該段直管拼焊成整體吊裝。7.8.2 、上升管中上段安裝就位后，分別找正后在適當(dāng)位置，采取臨時(shí)固定措施， 以防

31、焊接過程中產(chǎn)生變形。 焊接時(shí)測量儀器隨時(shí)監(jiān)控焊接過程中的垂直度等變化。7.8.3 、球節(jié)點(diǎn)分片進(jìn)場后， 組裝前應(yīng)在組裝平臺(tái)上放出上升管、下降管等各種管道角度線。球節(jié)點(diǎn)組裝好后，將上升管、下降管等各種管道角度倒放在球節(jié)點(diǎn)上， 組裝焊接完畢后并按設(shè)計(jì)位置經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可開孔，并安裝焊接導(dǎo)出短管，然后一次吊裝就位。7.8.4 、球節(jié)點(diǎn)總重36t ，采用 100t 塔式吊，接主臂45m，工作半徑 24m，起重量 80t 。7.8.5 、利用爐頂 50t 行車吊搭設(shè)操作平臺(tái)供上升管上段和球節(jié)點(diǎn)安裝施工人員使用。7.9 、下降管安裝7.9.1 、安裝程序：拼裝 焊接 準(zhǔn)備工作 ( 分段、焊吊耳等 ) 吊

32、裝 檢查焊接7.9.2 、下降管總重 110 余噸分上、中、下三段吊裝。上段約 20t ，中段約 70t ，下段約 20t 。7.9.3 、吊裝時(shí)先安裝連通球節(jié)點(diǎn)的上段和重力除塵器相連的下段，再安裝中段，中段重量為70t 。7.9.4 、下降管吊裝選用100t 塔式吊，主臂長 45m，工作半徑 24m，起重量 80t 。7.10 、高爐爐喉鋼磚、冷卻壁安裝7.10.1 、爐喉鋼磚、冷卻壁在安裝前， 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)冷卻壁的蛇形管還要進(jìn)行通球試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)用壓縮空氣將管水分吹除，同時(shí)用塑料杯封堵。 安裝完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)。爐喉鋼磚、冷卻壁安裝前不應(yīng)拆除包裝以防損壞。7.1

33、0.2 、爐的冷卻設(shè)備安裝，選用爐吊盤1 個(gè)，在爐殼安裝第五段，焊接第三段后進(jìn)行。依次安裝冷卻壁，冷卻壁與爐殼安裝同步進(jìn)行。7.10.3 、在高爐爐操作吊盤上設(shè)置液壓裝置2 套，其水平方向能伸縮，作為安裝冷卻壁的專用工具。7.10.4 、爐吊盤升降，選用 100t 塔式吊起升，用 5t 倒鏈 8 個(gè)固定，另將 8 根安全保險(xiǎn)繩。其操作吊盤只供施工人員擺放少量配件，不能堆放冷卻壁和碰撞操作平臺(tái)，以免發(fā)生意外安全事故。7.10.5 、冷卻壁安裝前，必須先安裝風(fēng)口、渣口大套法蘭、鐵口框、煤氣取樣機(jī)及十字測溫短管法蘭等。上述設(shè)施檢查合格后，才能進(jìn)行冷卻壁安裝。 冷卻壁水管、 螺栓位置在高爐爐殼出制作工

34、廠前已開孔，現(xiàn)場只考慮焊縫開孔， 應(yīng)按到貨冷卻壁實(shí)物在施工現(xiàn)場制作樣板，安裝前應(yīng)在爐殼上測0、 90、180、 270方位，并在爐殼上劃線。對(duì)所有的螺栓、水管位置進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可安裝冷卻壁，然后依次安裝。 最后裝兩塊外弦長相等的條形冷卻壁。冷卻壁安裝間隙應(yīng)均勻，不能超標(biāo)。7.10.6 、冷卻壁安裝位置調(diào)整時(shí)禁止使用鋼撬棍，應(yīng)用硬木棒作杠桿。7.11 、煤氣清洗系統(tǒng)安裝7.11.1 、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器的殼體分段組裝及分段安裝方法同高爐爐殼。7.11.2 、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、煤氣除塵器吊裝選用100t塔式吊和 150t 坦克吊。7.11.3 、重力除塵器部的錐形芯管下段，在

35、殼體直段完成后即先吊入，待上部結(jié)構(gòu)完成后才能提升到位。7.11.4 、矩形管在重力除塵器和旋風(fēng)除塵器殼體焊接完畢后，再根據(jù)圖紙要求開洞安裝，采用100t 塔式吊安裝。7.11.5 、拱形管道安裝在旋風(fēng)除塵器、 比肖夫塔安裝完畢后進(jìn)行。7.12 、出鐵場廠房安裝7.12.1 、機(jī)具選擇： 出鐵場的施工有一定的特殊性，為保高爐主線的安裝進(jìn)度，只有當(dāng)爐體結(jié)構(gòu)基本安裝到位后，出鐵場方可安裝。 南出鐵場柱、 屋面梁選用 100t 塔式吊為主力吊機(jī)， 北出鐵場柱、屋面梁選用 150t 坦克吊加副桿為北邊屋蓋系統(tǒng)安裝主吊機(jī)。 出鐵場南、北部水渣系統(tǒng)設(shè)備、煙囪的安裝也利用這兩臺(tái)吊機(jī)。 輔助吊機(jī)選用 50t 汽

36、車吊。 南出鐵場屋蓋系統(tǒng)安裝完后， 100t 型塔式吊將退出出鐵場外，完成高爐上部結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝， 同時(shí)作為出鐵場除塵系統(tǒng)安裝輔助吊機(jī)。7.12.2 、柱及支撐系統(tǒng)施工： 準(zhǔn)備a .基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收、復(fù)制。b. 檢查螺栓位置、標(biāo)高及長度或檢查杯口的幾何尺寸。c. 基礎(chǔ)表面找平。d. 鋼柱上綁好臨時(shí)爬梯、搭好腳手架、掛好操作掛籃。 鋼柱的吊升方法柱子由水平轉(zhuǎn)為直立后， 起重機(jī)將鋼柱吊離地面， 旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，將螺栓孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓或杯口，就位，調(diào)整好平面位置，在柱子基本垂直后臨時(shí)固定，對(duì)于杯口式基礎(chǔ)，用鐵楔臨時(shí)固定柱子，然后利用爬梯拆除吊索。 鋼柱的找正鋼柱的找正，包括平面位置、垂直度和標(biāo)高的找

37、正，其中平面位置和標(biāo)高已在吊裝落位時(shí)控制好， 所以柱子精確找正主要是針對(duì)垂直度的校正。但在垂直度校正過程中要同時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)控標(biāo)高的變化。 柱間支撐柱間支撐應(yīng)在柱校正后安裝。7.12.3 、吊車梁施工：吊車梁安裝前， 應(yīng)對(duì)梁的編號(hào)、長度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查，裝上扶手欄桿和扶手繩。吊車梁起吊后應(yīng)基本水平， 對(duì)位不宜用撬棍順軸線方向撬動(dòng)吊車梁。落位后將支座螺栓安上，上翼緣有角鋼和柱銷連上臨時(shí)固定。吊裝需校正標(biāo)高、 平面位置和垂直度。 吊車梁的校正應(yīng)在屋架吊裝完之后進(jìn)行。校正前由測量工將場面上的中心線和標(biāo)高返至靠近梁上的翼緣的柱子上，并做出標(biāo)記。校正時(shí)首先調(diào)整標(biāo)高，此時(shí)可利用千斤頂配合專用的扁

38、擔(dān)或倒鏈將梁端抬起， 把配置好的墊板墊到梁的支座下。標(biāo)高調(diào)整好后開始找正中心線， 垂直度的校正應(yīng)與中心線的校正同時(shí)進(jìn)行。吊車梁校正完畢，并再次檢查合格后立即固定，再安裝制動(dòng)板。7.12.4 、屋蓋系統(tǒng)施工屋架首先進(jìn)行拼裝 , 拼裝時(shí)首先控制好跨距 , 起拱度和側(cè)向撓度值。為了加強(qiáng)屋架整體剛度 , 避免平面外彎曲 , 單榀屋架吊裝前 , 先在屋架上通綁扎杉木桿 , 屋架上弦設(shè)置安全繩。 第一榀屋架吊裝后 , 兩側(cè)拉好風(fēng)繩 , 再吊第二榀屋架 . 屋架吊裝時(shí)應(yīng)緩慢起鉤 , 兩端端頭拉好風(fēng)繩。平穩(wěn)吊至柱頂落位、找正、固定。兩榀屋架找正后， 安裝檀條支撐。檀條較輕且較多，吊裝時(shí)采用子母繩拴法，一鉤多件

39、，提高效率。屋面天窗安裝根據(jù)吊裝機(jī)械起重性能采用在地面組裝成整體吊裝就位。屋面系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留區(qū)域用以安裝橋式天車， 待天車安裝完畢再補(bǔ)齊。天窗均是小型構(gòu)件，比較零星，這些構(gòu)件又位于屋架梁上面，安裝就位和調(diào)整固定操作均不方便，高空作業(yè)多，施工也不安全，為了加速工程進(jìn)度，天窗均是組合吊裝。7.12.5 、墻架系統(tǒng)安裝墻架系統(tǒng)安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后，一個(gè)節(jié)間一個(gè)節(jié)間的進(jìn)行。墻架柱安裝時(shí)要從嚴(yán)控制空間位移和標(biāo)高， 才能保證檁條安裝的標(biāo)高一致和墻面的平整度。墻瓦安裝用手拉滑車進(jìn)行， 從逆風(fēng)方向開始， 吊裝時(shí)應(yīng)避免墻瓦碰撞變形。瓦與瓦搭接的接縫要緊貼， 整個(gè)墻面應(yīng)美觀、 整潔、平順、四角一條線。7.

40、13 、高強(qiáng)螺栓施工7.13.1 、高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收和保管： 高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。 對(duì)不同批號(hào)的螺栓，其連接副不得混用。 高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。7.13.2 、摩擦面的處理： 高強(qiáng)螺栓連接部分磨擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值。 可選用噴砂處理摩擦面的方法，摩擦面的抗滑移系數(shù)不得低于設(shè)計(jì)所要求的系數(shù)值。 摩擦面的處理圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等。 高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面在安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。7.1

41、3.3 、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝： 摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓。 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打） 。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)有鉸刀進(jìn)行銑孔。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 安裝高強(qiáng)螺栓前， 構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥， 不得在雨中作業(yè)。 高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由中間向外擰緊。 高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。

42、 本工程所用的高強(qiáng)螺栓若為扭剪型高強(qiáng)螺栓，對(duì)于未能將梅花頭扭掉的螺栓在扭矩扳手緊固后用油漆做出標(biāo)記。7.13.4 、高強(qiáng)螺栓施工順序：對(duì)于每一高強(qiáng)螺栓的緊固其順序如下圖檢查連接板高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚磉B接面處理臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓緊固初擰終擰高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測力板手隨機(jī)抽檢其緊固力。(5) 高強(qiáng)螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：扭剪型高強(qiáng)螺栓用目測法檢查梅花頭是否被擰掉。(6) 高強(qiáng)螺栓的油漆：經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。7.14 、高爐主上料皮帶通廊安裝高爐主上料皮帶通廊安裝高度，達(dá)65.5m，安裝重量大，通廊單跨長度可達(dá) 73m。通廊總長 317.255m，坡度為 10.9499o其中有一段穿越爐頂鋼架平臺(tái)，均需采用一定特殊方案措施，方能安全、可行、經(jīng)濟(jì)合理。本方案對(duì)難度最大的一段安裝簡述如下：7.14.1 、通廊高支架的安裝。通廊高支架從高爐主體至礦槽排序。第一片支架高約46.300m，和熱風(fēng)爐、鐵路線緊靠一起，采用分段安裝方法。第二片支架高約60m，亦采用分段吊裝法，采用200t 坦克吊安裝即可。構(gòu)件拼裝單件重量一定滿足起重機(jī)械性能，不得超負(fù)荷吊裝。 安裝時(shí)均要四面拉風(fēng)繩，以調(diào)整安裝鉛垂和保持穩(wěn)定，安裝用中間接頭