水輪發(fā)電機(jī)定子線圈參考資料

1、水輪發(fā)電機(jī)定子線圈采用環(huán)氧云母絕緣制成的新式大型水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的預(yù)期壽命是 50 年以上 1 。最近 一項(xiàng)與加拿大電氣協(xié)會(huì)有關(guān)組織所贊助的對(duì)新式和老式絕緣系統(tǒng)的全球調(diào)查顯示 , 定子繞 組在重新繞制前可正常運(yùn)轉(zhuǎn) 50 年 2 。但有一些跡象表明， 在過去十多年所生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)壽 命是無法達(dá)到 50 年的。決定定子繞組壽命的關(guān)鍵因素是被使用作為隔離高電壓銅導(dǎo)體及定子鐵芯的電氣絕緣。 比起定子繞組內(nèi)其他的組成材料如銅或鋼 , 絕緣材料有較低的熔點(diǎn)和較弱的機(jī)械強(qiáng)度。結(jié) 果是，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長 , 絕緣是最有可能發(fā)生老化及惡化 ，最終導(dǎo)致接地故障。另一 個(gè)可能出現(xiàn)故障的是銅導(dǎo)體 - 特別是線棒沒有

2、被牢靠的固定在線槽內(nèi) （ 因此產(chǎn)生振動(dòng) ）， 或兩個(gè)線棒間 焊接品質(zhì)不良 。遺憾的是，現(xiàn)在要對(duì)過去十年所生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)定子繞組的預(yù)期壽命有相同或較低穩(wěn)定度 的統(tǒng)計(jì)進(jìn)行證明還言之過早。然而 , 在線局放測試 3 已被世界各地的發(fā)電公司采用 , 偵 測發(fā)電機(jī)運(yùn)行中定子繞組可能發(fā)生的絕緣問題和連接問題。 在說明近期水輪發(fā)電機(jī)的故障現(xiàn) 象前，從數(shù)千臺(tái)電機(jī)上采集的局放數(shù)據(jù)與老舊機(jī)組比較后， 顯示了定子繞組問題似乎是過去 十年中較普遍發(fā)生的故障。最后 , 討論發(fā)電公司 如何確保定子繞組的長期壽命。局放量大小與電機(jī)制造年代的關(guān)系 在對(duì)數(shù)以千計(jì)的電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)所采集的在線局放數(shù)據(jù)分析后發(fā)現(xiàn) , 一些電機(jī)制造廠

3、在過去十年所生產(chǎn)的電機(jī)定子繞組的局放量超過他們10 年前所生產(chǎn)的電機(jī)定子繞組的局放量4 。例如, 圖 1顯示位于歐洲、 北美和日本的大型電機(jī)制造商在不同年代生產(chǎn)的定子繞 組局放量與生產(chǎn)年代的關(guān)系。 這些電機(jī)包含了 13-15kV 的空冷型機(jī)組。 這一數(shù)字顯示， 四家電機(jī)制造廠于 2003年所出廠電機(jī)的局放量比 1995 年前出廠的電機(jī)局放量明顯高出許 多。而 高的局放量通常代表了定子繞組絕緣正快速老化 , 同時(shí)存在 電氣接觸不良的隱 患。 高的局放幅值是對(duì)近期制造的電機(jī)定子一個(gè)值得關(guān)心的客觀資訊。在兩個(gè)涂層的交界處有破壞線槽內(nèi)線棒的表面一直是個(gè)長期存在的圖一： 9 個(gè)電動(dòng)機(jī)及發(fā)電機(jī)制造廠家定子

4、繞組制造或重新繞制的年代與其局放值的關(guān) 系。大多數(shù)局放測試于 2003 年。定子繞組的故障防暈涂層的問題大部分電壓高于 6 千伏的定子繞組，位于線槽內(nèi)的線棒或線圈表面都會(huì)涂上 / 包上摻 入石墨的涂層或繃帶。 這個(gè)“半導(dǎo)體”涂層防止了存在于線圈表面與鐵芯間無可避免的間隙 所發(fā)生的局放。 此外,大多數(shù)電機(jī)制造商對(duì)靠近線槽出口端10 厘米左右的線圈表面涂上 /包上摻有硅碳的涂層或繃帶。這種硅碳涂層（防暈涂層） 與小部分的半導(dǎo)體涂層重疊， 可以 降低發(fā)生在半導(dǎo)體涂層末端的高電場 。1970年代 , 因制造過程的涂層問題 , 導(dǎo)致許多的電機(jī)出現(xiàn)了非常高的局放量和高臭 氧濃度。原因似乎是來自半導(dǎo)體涂層及

5、防暈涂層沒有均勻的分布于絕緣表面或施工時(shí)造成涂 層與絕緣表面間的微小空隙。 這兩種情況都會(huì)造成局放的產(chǎn)生。 局放會(huì)引起臭氧進(jìn)而對(duì)涂層 表面及絕緣造成化學(xué)腐蝕 （不是指熱交換器金屬和橡膠部件） ，并進(jìn)一步擴(kuò)散。如果繞組絕 緣運(yùn)行在高電壓應(yīng)力和 / 或高溫條件下，這一問題會(huì)更嚴(yán)重。如下面討論的，現(xiàn)今制造的繞 組絕緣，比起過去更薄且工作在更高溫度下 6 。也許正是因?yàn)檫@個(gè)原因，這類故障現(xiàn)象在 過去幾年一直重現(xiàn)。圖二顯示了一部水輪發(fā)電機(jī)在半導(dǎo)體涂層及防暈涂層的交界處有非常明顯的白帶現(xiàn)象。圖三顯示了因半導(dǎo)體涂層的涂抹工藝不當(dāng) , 導(dǎo)致線槽內(nèi)線棒的半導(dǎo)體涂層已消失。這個(gè)現(xiàn) 象通常僅發(fā)生在 11 千伏（含）

6、以上的空冷型機(jī)組。圖二：由于半導(dǎo)體涂層的涂抹工藝不當(dāng)或沒有適當(dāng)?shù)姆罆炌繉樱?非常明顯的退化現(xiàn)象（顯現(xiàn)白帶處）。圖三：顯示了因半導(dǎo)體涂層的涂抹工藝不當(dāng)引起的局放及臭氧， 涂層。槽楔已被取下，圖片中白色的區(qū)域顯示了涂層已消失。定子槽內(nèi)的繞組松動(dòng)繞組松動(dòng)對(duì)于采用熱固化絕緣系統(tǒng)（如環(huán)氧云母）的定子而言 問題。第一個(gè)被報(bào)導(dǎo)的實(shí)例發(fā)生于 50 年前1 、 5 。故障問題的根源是電機(jī)在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 如果線棒未被緊緊的固定在線槽內(nèi)， 會(huì)有相當(dāng)于二倍電源頻率的電磁力施加于線棒上， 使其 在槽內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。 因此， 主絕緣會(huì)與如銼刀般的鐵芯相摩擦。 首先線棒或線圈表面的半導(dǎo)體 涂層會(huì)被磨蝕掉 , 緊接著是主絕緣受損

7、。這種故障通常稱為槽內(nèi)放電，因?yàn)橐坏?dǎo)電涂層 表面被磨損，局部放電就會(huì)在線棒表面和鐵芯間的空隙產(chǎn)生 , 進(jìn)一步加速絕緣的惡化。圖四顯示了正在從槽內(nèi)取出的一根定子線棒 , 其表面的半導(dǎo)體涂層和約 30的主絕緣厚度已被磨損。這是由于電機(jī)制造廠沒有采用合適的線棒固定措施 , 例如側(cè)面填充材 料, 波紋彈簧板 , 對(duì)頭槽楔 , 及槽內(nèi)適形材料等等。 可能的原因是為了降低制造成本。圖四：由于發(fā)電機(jī)槽內(nèi)沒有足夠的側(cè)面填充材料或徑向緊固槽楔 , 導(dǎo)致繞組松動(dòng)造 成線棒磨損。線棒正被從線槽中取出以進(jìn)行更換。振動(dòng)火花與發(fā)生在槽內(nèi)的線棒松動(dòng)相似的問題是振動(dòng)火花 （有時(shí)稱為火花侵蝕 ） 。其發(fā)生的前提是 線棒松動(dòng)

8、（非采用整體浸漬制成的傳統(tǒng)繞組 ） 。另一重要因素是制造廠在槽內(nèi)的線棒表面使用 的半導(dǎo)體涂層導(dǎo)電率過高7 、8 。因此, 當(dāng)槽內(nèi)的線棒松動(dòng) , 線棒的表面與鐵芯就會(huì)形成隔離, 在線棒表面的半導(dǎo)體涂層 , 矽鋼片及鐵芯背部的定位筋間會(huì)形成一個(gè)電流回路。 在鐵芯 上的主磁場作用下 , 如果半導(dǎo)體涂層有足夠的導(dǎo)電性 , 電流就會(huì)在這個(gè)回路流動(dòng)。 由于線 棒振動(dòng) , 使得線棒表面涂層與鐵芯失去接觸 , 進(jìn)而產(chǎn)生火花并破壞線棒絕緣。 這種故障源于 兩種原因，設(shè)計(jì)欠佳或制造質(zhì)量問題所引發(fā)。這種故障的破壞力是非常驚人的 ,可在 5 年內(nèi)就使電機(jī)發(fā)生故障。雖然大多數(shù)的電機(jī)制 造廠都非常謹(jǐn)慎的涂上具最小電阻的半

9、導(dǎo)體涂層 , 但下方顯示了一部 10 年的汽輪發(fā)電機(jī) 因過高導(dǎo)電率的半導(dǎo)體涂層而導(dǎo)致故障 （圖 5） 。振動(dòng)火花是由于磁場所引發(fā)的 , 會(huì)發(fā)生在 繞組的任何部位 , 與僅僅會(huì)發(fā)生在靠近高壓出線端部位的槽放電不同。圖五：因振動(dòng)火花造成電機(jī)故障的線棒正被從線槽中取出 , 這根線棒是位于繞組的中 性點(diǎn)附近。端部繞組放電高壓繞組與來自鄰近不同相位的另一繞組間 , 必須有一定的間隔 , 否則在繞組間的空 氣中就會(huì)產(chǎn)生局部放電。這個(gè)放電將逐漸的侵蝕主絕緣, 并導(dǎo)致相對(duì)相短路故障。電機(jī)的電壓愈高 , 主絕緣愈薄 , 繞組間距必須更大 5 。不幸的是 , 我們發(fā)現(xiàn)近幾年制造的水輪發(fā)電機(jī) , 因繞組間距不足而引

10、發(fā)高局放 （ 及臭 氧）。圖 6顯示來自不同相位的兩根繞組 , 因間距不足產(chǎn)生放電 （及臭氧 ）并形成白粉殘留。 圖 7 顯示出同一現(xiàn)象 , 來自不同相位的兩路匯流環(huán)。二個(gè)案例皆是因間距不足引發(fā)局放及 臭氧對(duì)絕緣的破壞 , 如果絕緣材料是環(huán)氧云母 , 這將是緩慢的破壞過程。但是 , 如果局 放發(fā)生在線棒連接處的端盒間 , 因?yàn)榇颂幍牟牧贤ǔＪ菍?duì)局放抵御力較低的環(huán)氧樹脂 （ 而 非環(huán)氧云母 ）, 因而故障將會(huì)更快的來臨。圖六：顯示來自不同相位的高壓繞組 , 因間距不足產(chǎn)生放電。圖中顯示各繞組間的間 距是不規(guī)則的 , 這是明顯的制造質(zhì)量問題。圖七：來自不同二個(gè)相的匯流環(huán) , 因間距不足引起的局放。

11、電氣接觸不良在一個(gè)水輪發(fā)電機(jī)的定子繞組內(nèi) , 有成千上萬個(gè)電氣接點(diǎn)。大多數(shù)的接點(diǎn)是線棒間的 連接。通常是通過將兩根線棒焊接在一起 , 并在連接處套上端盒進(jìn)行絕緣。這種大量且冗 長乏味的工作 , 需要有熟練技巧的技工來完成。 如果技能不足 , 或因體力不支造成質(zhì)量不 均, 那么 某些連接點(diǎn)的阻抗將會(huì)過高 。這些高阻抗接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生 較高的溫升 , 高溫又使得阻 抗進(jìn)一步提高 , 接點(diǎn)附近的部位將因高溫而劣化。此外 , 繞組端部振動(dòng) （由于 100Hz 磁力） 會(huì)加快這種劣化的進(jìn)程。最后 ,因接點(diǎn)溫度很高 , 造成絕緣及線棒熔化 。一旦接點(diǎn)斷裂 ,這 兩根線棒端部間會(huì)出現(xiàn) 嚴(yán)重的電弧 ,導(dǎo)致閃絡(luò)及嚴(yán)重

12、的局部破壞 （圖 9）。圖九：一部 13.8 千伏 ,10.4 萬千伏安水輪發(fā)電機(jī)的線棒連接處故障。 避免定子過早的故障上述這些過早的故障皆是定子線圈設(shè)計(jì)和 / 或制造的問題。具體地說 :? 由于涂層的涂抹不良 , 造成防暈涂層的問題。涂層劣化的加速 造成絕緣系統(tǒng)在 120oC以上的高溫條件下運(yùn)行和 / 或主絕緣承受高于 3KV/mm的 平均電壓應(yīng)力。? 端部繞組局放的可能原因 :（ 一）線棒尺寸控制不佳和 / 或線槽內(nèi) 緊鄰的線棒排列不一致。 （ 二） 線棒端部轉(zhuǎn)折半徑過小 , 導(dǎo)致連接處沒有足夠間 距。和/ 或（三）在安裝緊固和支撐結(jié)構(gòu)件時(shí)考慮的 間距及爬電距離不夠 。? 繞組松動(dòng)的原因可

13、能是未詳細(xì)考慮因絕緣材料及楔塊逐漸收縮 的影響, 或?yàn)槭咕€棒能容易安裝入線槽內(nèi) , 而犧牲了線棒于線槽的 密合度。線棒與線棒間的焊接問題常是因?yàn)橹圃旒妓嚥怀墒旖壴哑焚|(zhì)管理不嚴(yán)謹(jǐn)所導(dǎo)致。參考 1 內(nèi)包含了如何讓線圈運(yùn)轉(zhuǎn) 50 年的細(xì)節(jié) , 其中重要部分將在以下 說明。較優(yōu)良的繞組技術(shù)規(guī)范 避免定子線圈絕緣過早出現(xiàn)問題的最好辦法，就是需要有一個(gè)適當(dāng)?shù)牟少?技術(shù)規(guī)范。 IEC 60034要求定子線圈絕緣僅需通過 AC耐壓測試 。 此外，電 機(jī)制造廠經(jīng)常對(duì)線圈運(yùn)轉(zhuǎn)溫度限制的設(shè)計(jì)有所混淆。 因此，除了 IEC60034 要求的有關(guān)部分外，用戶應(yīng)載明下列規(guī)范 :?對(duì) 30 年壽命的電機(jī) , 在 Class

14、 B的運(yùn)轉(zhuǎn)溫升條件下 , 需采用 Class F 的絕緣系統(tǒng)。 這意味著線圈溫度 （ 線槽內(nèi) RTD所量測 ） 不得高于 120oC。要求電機(jī)壽命更久 , 更低的溫度限制是必要的。? 要求主絕緣必須通過 IEEE1043 和 IEEE1553（IEC 沒有同等規(guī)范 ） 所規(guī)定的電壓耐久性測試 。要求通過電壓耐久性試驗(yàn)比規(guī)范最高電壓應(yīng)力的設(shè) 計(jì)更有效 , 但是，這樣可能會(huì)推遲引進(jìn)新材料和新工藝。 為了更進(jìn)一步的保證， 可以要求從定子線棒批量生產(chǎn)線中提取線棒供接受 電壓耐久性試驗(yàn)用 。? 要求對(duì)新線圈進(jìn)行局放試驗(yàn) , 并與常規(guī)防暈測試同時(shí)進(jìn)行 , 以 確保線圈被適當(dāng)?shù)慕n , 及端部線圈有足夠的間

15、距 9 、10 。? 對(duì)于多匝式線圈 , 要求依據(jù) IEEE522（IEC60034 第 15 節(jié)是通用 規(guī)范 , 不容易發(fā)現(xiàn)匝間絕緣的問題 ） 進(jìn)行電涌測試。? 要求使用當(dāng)槽內(nèi)線棒收縮時(shí) , 有抑制效果的槽楔或側(cè)面填充材 料, 確保槽內(nèi)物體不會(huì)松動(dòng)。 這可以包括使用兩個(gè)或三個(gè)的部分槽楔 , 波紋 彈簧板和/或槽內(nèi)適形材料 ，例如硅橡膠。 另一方面， 考慮規(guī)定線圈和鐵芯的 間距不超過 0.1 毫米。? 堅(jiān)持有權(quán)在不需事前通知的情況下 , 買方或代表買方的專 家 , 可在定子制造過程中 , 到電機(jī)制造廠對(duì)線棒或線圈的制造進(jìn)行廠驗(yàn)。上述大多數(shù)條件可能會(huì)增加定子線圈的制造成本 , 但可換來線圈更長的

16、 壽命及較少的維護(hù)。 業(yè)主亦有責(zé)任確保電機(jī)在規(guī)定條件下運(yùn)轉(zhuǎn) , 確保線圈 清4潔及牢固 , 并在電機(jī)制造廠提供的保修期結(jié)束前進(jìn)行目視檢查。如果電機(jī)制造 廠可以向用戶解釋電機(jī)成本與壽命間的取舍 , 對(duì)他們在設(shè)計(jì)新線圈時(shí) , 將是 非常有幫助的。監(jiān)測另一方面 , 對(duì)定子線圈進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，偵測到線圈的問題時(shí)及早進(jìn)行維 修 , 使得定子線圈有更長的壽命。對(duì)于水力發(fā)電廠的用戶 , 現(xiàn)在有許多工具 可以偵測到發(fā)展中的潛在問題。 而最重要的信息是來自專業(yè)人員定期對(duì)電機(jī) 進(jìn)行的細(xì)部目視檢查。許多用戶在每年幾天的停機(jī)時(shí)間 , 在不拉出轉(zhuǎn)子的情況 下進(jìn)行局部檢查。主要檢查部位包括了定子槽楔 （是否松動(dòng)） 、端部繞

17、組 （繃帶是 否有斷裂或腐蝕跡象 ） 和確定線圈是否受到了污染。為擴(kuò)大簡易的目視檢查 , 還需執(zhí)行 :?絕緣電阻和極化指數(shù)測試 5 ，客觀地評(píng)估線圈是否被污染。?離線或在線的局放測試 5,10, 可以偵測絕緣過熱 , 熱循環(huán)、線圈松動(dòng) , 防暈涂層等問題 , 及上述所提到的一些制造問題。這些潛在故障 在被目視檢查發(fā)現(xiàn)前 , 都可被有效的偵測到。?高電壓 （hipot） 測試 , 以確保尤其是在端部繞組部位的主絕緣沒有嚴(yán)重裂縫 。但是，這種試驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)是可能將繞組擊穿。結(jié)論1. 線槽內(nèi)線圈的磨損 , 防暈涂層的退化及端部繞組的局部放電 等問題 , 已經(jīng)導(dǎo)致近期生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)在僅僅運(yùn)轉(zhuǎn)五年的時(shí)間就出現(xiàn)

18、故障。事實(shí) 證明, 某一些電機(jī)制造廠近年所生產(chǎn)的電機(jī)局放量要高于 10 年前出廠的同類 型電機(jī)。2. 為避免過早的故障 , 新式水輪發(fā)電機(jī)的用戶應(yīng)確保有一個(gè)良 好的采購規(guī)范和確保電機(jī)制造廠有優(yōu)良的品質(zhì)管理流程。要使電機(jī)長壽 , 用戶 應(yīng)對(duì)定子線圈進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測并積極地修理任何早期發(fā)現(xiàn)的問題。如何讓圖片轉(zhuǎn)變成 CAD格式Algolab Photo Vect 目前可供輸入轉(zhuǎn)WMF、EMF、DXF以及很多制圖方面的朋友會(huì)遇到，如何把漂亮的、 復(fù)雜的圖片勾出在 CAD里，成為 CAD格式，下 面跟著大地 102 一起，介紹下過程。方法 /步驟1.在網(wǎng)絡(luò)搜索一款能轉(zhuǎn)變圖片成為 CAD格式的軟件，因?yàn)檐浖?/p>

19、多，可以隨意下載。 我們這里介紹的是 Algolab PtVector 這軟件來作為實(shí)例。2.軟件說明書：Algolab Photo Vector提供了強(qiáng)大的位圖文件矢量化功能， 只需要簡單幾個(gè)步驟便可達(dá)到與繁復(fù)的矢量圖描制工作相同效果。 Algolab Photo Vector 是套自動(dòng)化的點(diǎn) 陣 / 矢量圖轉(zhuǎn)換工具， 使用者無需做任何特別的設(shè)定即可將點(diǎn)陣格式圖象轉(zhuǎn)換為矢 量格式。當(dāng)然，如果有特殊的需求，如需要得到較為精確的矢量格式，or 也提供了進(jìn)階設(shè)定的功能如修正顏色及線條矢量化的寬容度等， 換的格式包括 BMP、JPG 以及 PNG，在輸出格式的選擇上則為AI 等幾種，使用者可視需求自

20、行選擇。3.打開軟件發(fā)現(xiàn)界面很簡潔，都是中文常見的幾個(gè)按鈕。4.點(diǎn)擊打開按鈕，就是那個(gè)黃色文件夾的圖標(biāo)按鍵，選擇一個(gè)圖片，這里選擇一個(gè)飛 機(jī)。5.飛機(jī)進(jìn)入了 Algolab PtVector 轉(zhuǎn)變的頁面，現(xiàn)在還是老樣子，沒發(fā)生變化。6.如果選錯(cuò)了，我們可以重新點(diǎn)擊這個(gè)，重新選擇圖片。7.點(diǎn)擊這個(gè)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)變的按鈕，起跑動(dòng)作。8.點(diǎn)擊起跑動(dòng)作的那個(gè)按鈕后，可以發(fā)現(xiàn)圖片已經(jīng)變成了模糊的效果。9.我們點(diǎn)擊文件，另存，這里好幾個(gè)格式，大家可以選擇PS 的，可以選擇 CAD的。10.彈出一個(gè)內(nèi)容框，可以選擇保存的路徑。11.查閱桌面的文件，看屬性，是 CAD的格式。12.哇塞，看到了嗎， CAD格式的飛機(jī)出

21、來了，不用自己畫，多爽啊。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記 錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫 不得有 表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊 滿等缺陷。4.2基本項(xiàng)目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑， 焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：、級(jí)焊縫不允

22、許；級(jí)焊縫每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許直 徑0.4；t且3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。4.2.3咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度 0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度 100mm ，且兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫長度。級(jí)焊縫：咬邊深度 0.l，t 且 lmm。注： t 為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表 5-1 。5成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊， 并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具， 以防造成構(gòu)件 尺寸偏 差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序

23、。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏 差，應(yīng) 嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免 用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm ，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊 接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)運(yùn)條正確， 弧長適當(dāng)。注意 熔渣

24、的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號(hào)。7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7其它技術(shù)文件。焊縫等級(jí)分類及無損檢測要求 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、 荷載特性、 焊縫形式、 工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等 情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或 T 形對(duì)接與角接組合焊縫，受 拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2)作用力平行于

25、焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2 . 不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量 等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3 .重級(jí)工作制和起重量 Q50t 吊車梁的腹板與 L 冀緣之間以及吊車析架上弦桿 與節(jié)點(diǎn)板之間的 T 形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合 焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4 .不要求焊透的 形I 接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫， 以及 搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t 的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ；2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫

26、的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以 5 倍放大鏡并在合適的光照條件 下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 :1一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、 根部收縮、 咬邊和接頭不良等缺陷， 一級(jí)焊縫和二 級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī) 定；3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定 焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿 02+0 02t 且1mm，每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm02+0 04t 且2mm，每100mm 長度焊縫內(nèi)

27、未焊滿累積長 度25mm 根部收縮02+002t 且1mm，長度不限 02+0 04t 且2mm，長度不限 咬邊 005t 且0 5mm ，連續(xù) 長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長01t 且1mm，長度不限裂紋 不允許 允許存在長度5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度005t 且05mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處 缺口深度01t 且 1mm， 每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處表面氣孔 不允許 每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔 2 個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣 不允許 深02t，長05t 且

28、20mm設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 :1一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超 聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 (GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 (GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及 級(jí)以上；3全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測。4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。5螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) J

29、G/T203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。6箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合 GB50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)第 7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄 C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7圓管 T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合 GB50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)附錄 D 的規(guī)定。8設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)， 可采用 射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) (GB 3323) 的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合 AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等 級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭

30、射線照相和質(zhì)量分級(jí) (GB 3323) 的級(jí)及級(jí)以上， 二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) (GB 3323) 的級(jí)及級(jí)以上。10以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測 : 1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行 100% 的表面檢測； 2)外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4)檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。 確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使 用磁粉探傷時(shí)， 方可采用滲透探傷。 磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 焊縫磁粉檢 驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí) (JB/T 6061) 的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行

31、標(biāo)準(zhǔn) 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí) (JB/T 6062) 的規(guī)定。磁粉探傷和滲透 探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、 二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)， 超聲波 探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)， 應(yīng)采用射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345 或鋼 熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323 的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、 Y 形點(diǎn)相貫線焊縫， 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超 聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法

32、、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。一級(jí)、 二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí) 一 級(jí) 二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例100% 20%內(nèi)部缺陷射線探傷 評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí) AB 級(jí)探傷比例100% 20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：( 1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條 焊縫計(jì)算百分比， 且探傷長度應(yīng)不小于 200mm,當(dāng)焊縫長度不足 200 mm 時(shí)，應(yīng)10 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的 焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200 mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17 中 將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。 內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探 傷。射線探傷具有直觀性、 一致性好的優(yōu)點(diǎn)， 過去人們覺得射線探傷可靠、 客觀。 但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為 T 形接頭和角接頭， 射線檢測的效果差，