SNS柔性防護網(wǎng)作業(yè)作業(yè)指導書范本

1、SNS柔性防護網(wǎng)作業(yè)作業(yè)指導書17.1 SNS系統(tǒng)簡介SNS(Safety Netting Syste米)系統(tǒng)是瑞士布魯克集團所獨家擁有的、以高強度柔性網(wǎng)(菱形鋼絲繩網(wǎng)、環(huán)形網(wǎng)、高強度鋼絲格柵)作為主要構成部分,并以覆蓋(主動防護)和攔截(被動防護)兩大基本類型來防治各類斜坡坡面地質災害和雪崩、岸坡沖刷、爆破飛石、墜物等危害的柔性安全防護系統(tǒng)技術和產(chǎn)品,它是一種集構件設計與加工、系統(tǒng)配置設計與定型、現(xiàn)場設計選型、現(xiàn)場布置與施工設計的系統(tǒng)化技術.其被動防護系統(tǒng)于1956年首先由瑞士布魯克集團研制開發(fā)并應用于雪崩防護,之后隨著科學技術和經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展,特別是進入20世紀80年代后,經(jīng)過工程技術

2、人員不斷實踐和探索,該系統(tǒng)在技術上已日趨完善,形成了 一種地質災害防治工程領域內(nèi)成熟的柔性防護新技術,產(chǎn)品類型的開發(fā)也愈來愈多,并實現(xiàn)了 標準化,在斜坡安全防護特別是崩塌落石防護領域得到了 大量推廣應用.17.2 SNS柔性防護系統(tǒng)特點 17.2.1 系統(tǒng)由工廠按標準加工生產(chǎn)并結合防護現(xiàn)場需要而配套成型后運送到現(xiàn)場.施工現(xiàn)場在完成少量的坡面清理或不清理以及短錨桿工程之系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝一般不需要大型設備,施工周期短,施工快捷. 17.2.2 系統(tǒng)材料輕型化,便于材料的運輸. 17.2.3 系統(tǒng)安裝實施完成后,不僅兼具坡面落石防護和坡面加固的作用,而且由于系統(tǒng)本身的開敞式結構,利于坡表排水,也完全允

3、許自然植被的自由生長,并可進一步在系統(tǒng)上進行人工綠化,防護效果好,從而形成防護加固+環(huán)保協(xié)調(diào)的綜合治理效果. 17.2.4 采用熱鍍鋅高強度鋼絲繩做為系統(tǒng)主要材料的主動防護系統(tǒng),其材料的特殊制造工藝和高防腐防銹技術,決定了 系統(tǒng)的超高壽命,通過大量的試驗和研究發(fā)現(xiàn).SNS主動防護系統(tǒng)具有3050年的防護使用壽命.17.3 SNS柔性防護網(wǎng)分類簡介SNS柔性防護網(wǎng)按受力形式分為主動邊坡防護網(wǎng)和被動邊坡防護網(wǎng)兩種.17.3.1 主動防護網(wǎng)主動防護系統(tǒng)是以鋼絲繩網(wǎng)為主的各類柔性網(wǎng)覆蓋包裹在所需防護斜坡或巖石上,以限制坡面巖石土體的風化剝落或破壞以及為巖崩塌(加固作用),或將落石控制于一定范圍內(nèi)運動(

4、圍護作用). 該系統(tǒng)的特點: 具有高柔性,高防護強度,易鋪展性.適應任何坡面地形,安裝程序標準化、系統(tǒng)化. 系統(tǒng)采用模切化安裝方式,工期短,施工費用低. 系統(tǒng)材料的特殊制造工藝和高防腐防銹技術,決定了 系統(tǒng)的超高壽命.系統(tǒng)能將工程隊環(huán)境的影響降到最低點,其防護區(qū)域可以充分的保護土體、巖石的穩(wěn)固,便于人工綠化,有利于環(huán)保. 主動防護網(wǎng)結構配置:鋼絲繩網(wǎng)、鋼絲繩錨桿、支撐繩、縫合繩、鋼絲格柵網(wǎng). 主動防護網(wǎng)主要型號:GAR1、GAR2、GPS1、GPS2. 17.3.2 被動防護網(wǎng)被動防護是由鋼絲繩網(wǎng)、環(huán)形網(wǎng)、(需攔截小塊落石時附加一層鐵絲格柵)、固定系統(tǒng)(錨桿、拉錨繩、基座和支撐繩)減壓環(huán)和鋼柱

5、四個主要部分構成.鋼柱和鋼絲繩網(wǎng)連接組合構成一個整體,對所防護的區(qū)域形成面防護,從而阻止崩塌巖石土體的下墜,起到邊坡防護作用. 被動防護系統(tǒng)的特點: 系統(tǒng)的柔性防護和攔截強度足以吸收和分散傳遞石的沖擊動能,減壓環(huán)的設計和采用使系統(tǒng)的沖力得到進一步提高.系統(tǒng)的部件全部采用標準化的工廠生產(chǎn),現(xiàn)場施工.除小量的以錨桿安裝為主體的基礎施工外,主要為積木式安裝.使施工人員與機器設備減少,安裝達到簡便易行,從而縮短工期. 被動防護結構配置: 鋼柱、支撐繩、拉錨繩那、縫合繩、減壓環(huán)被動防護網(wǎng)的型號: RX-025、RX-050、RX-075等. 環(huán)型網(wǎng)被動防護網(wǎng): 環(huán)型網(wǎng)系統(tǒng)是被動防護系統(tǒng)的一個特殊的分支,

6、它具有比普通被動防護系統(tǒng)強度更高的特點.同樣適用于建筑設施旁有緩沖地帶的高山峻嶺,把巖崩、飛石、雪崩、泥石流攔截在建筑設施之外,避開災害對建筑設施的毀壞. 環(huán)型被動防護網(wǎng)的型號:RXI-025、RXI-050、RXI-075、RXI-100、RXI-150、RXI-20017.4 技術標準 目前較為常用的主動防護網(wǎng)為GPS2型,被動防護網(wǎng)為RX-050型和RX-075型,以下主要從這幾個型號進行介紹.17.4.1 材料要求: 17.4.1.1 柔性防護網(wǎng)的防護等級一般不應低于500KJ. 17.4.1.2 編網(wǎng)、支撐繩及拉錨系統(tǒng)所用鋼絲繩應符合GB/T8918-1996的規(guī)定,其鋼絲強度不應低

7、于1770米Pa,熱鍍鋅等級不低于AB級. 17.4.1.3 鋼絲格柵編織用鋼絲應符合GB/T343-1994的規(guī)定,熱鍍鋅等級不低于AB級,其中高強度鋼絲格柵可采用重量不低于150g /米2的鍍鋅鋁合金鍍層處理. 17.4.1.4 環(huán)形網(wǎng)用鋼絲應符合GB/T343-1994的規(guī)定,其鋼絲強度不應低于1770米Pa,熱鍍鋅等級不低于AB級或采用重量不低于150g /米2的鍍鋅鋁合金鍍層處理. 17.4.1.5 鋼柱構件鋼材應符合GB/T700-1988的規(guī)定,并進行防腐處理. 17.4.1.6 熱軋工字鋼應符合GB/T700-1988和GBT706-1988的規(guī)定,并進行防腐處理.17.4.2

8、 柔性防護系統(tǒng)主要構件及特征(符合鐵道行業(yè)標準:TB/T 30892004)17.4.2.1 GPS2主動網(wǎng)普通常用型17.4.2.1.1 網(wǎng)型:鋼絲繩網(wǎng)+鋼絲格柵;17.4.2.1.2 結構配置:系統(tǒng)鋼絲繩錨桿+支撐繩+縫合繩,孔口凹坑+鐵絲格柵+張拉或邊沿(上沿)錨固(鋼索錨桿2-4米距4.5米)+縱橫向支撐繩(2-16)+鋼絲繩網(wǎng)(08/300/4*4)+縫合繩(8)+ SO/2.2/50鐵絲格柵+系統(tǒng)錨固17.4.2.1.3 主工防護功能:坡面加固,仰制崩塌和風化剝落的發(fā)生,限制局部或少量的落實運動范圍,有小塊危石或土質邊坡時選用.17.4.2.2 RX-050型被動網(wǎng)(普通常用型)1

9、7.4.2.2.1 網(wǎng)型:DO/08/200;17.4.2.2.2 結構配置:鋼柱+支撐繩+拉錨繩+縫合繩+減壓環(huán)鋼柱(間距10米),帶消能環(huán)的16雙支撐繩和16“人”字形上拉錨繩(每跨6個消能環(huán)),16側拉錨繩(單繩),/08/200/4*5鋼絲繩網(wǎng),8縫合繩,格柵網(wǎng)17.4.2.2.3 主工防護功能:攔截撞擊能500kj以內(nèi)的落石17.4.2.3 RX-075型被動網(wǎng)(普通常用型)17.4.2.3.1 網(wǎng)型:DO/08/150;17.4.2.3.2 結構配置:鋼柱+支撐繩+拉錨繩+縫合繩+減壓環(huán)鋼柱(間距10米),帶消能環(huán)的18雙支撐繩和16“人”字形上拉錨繩(每跨10個消能環(huán)),18側拉

10、錨繩(單繩),/08/150/4*5鋼絲繩網(wǎng),8縫合繩,格柵網(wǎng)17.4.2.3.3 主工防護功能:攔截撞擊能750kj以內(nèi)的落石17.5 SNS柔性防護網(wǎng)施工17.5.1 主動網(wǎng)(GPS2型)17.5.1.1 系統(tǒng)安裝說明,GPS2型柔性主動防護系統(tǒng)系以柔和性鋼繩網(wǎng)系統(tǒng)覆蓋有潛在危巖落石的坡面,其縱橫交錯的16縱向支撐繩和18橫向支撐繩與4.5米4.5米(實際施工中可根據(jù)地形條件在4.2米4.8米間作適當調(diào)整選用)正方形模式布置的錨桿相聯(lián)結,支撐繩構成的每個4.5米4.5米網(wǎng)格內(nèi)鋪設一張或兩張(根據(jù)設計的單層或雙層鋼繩網(wǎng)確定)4米4米的DO/08/300型鋼繩網(wǎng),每張鋼繩網(wǎng)與四周支撐繩間用縫合

11、繩縫合聯(lián)結并進行預張拉,該預張拉工藝能使系統(tǒng)對坡面施以一定的法向預緊壓力,從而提高表危巖體的穩(wěn)定性,阻止崩塌落石的發(fā)生,同時,在鋼繩網(wǎng)下鋪設小網(wǎng)孔的SO/2.2/50型格柵網(wǎng),以阻止小尺寸巖塊的塌落.17.5.1.2 施工流程簡價 17.5.1.2.1 支撐繩安裝(1)支撐繩應穿過沿程各錨桿的外露雞心環(huán)套.(2)繩端必須用繩卡固定,繩卡間距510厘米,固定后繩端應留長度不小于20厘米的自由尾繩.(3)支撐繩兩端固定前應張緊,張緊力不得小于5KN.17.5.1.2.2 土工格柵鋪設(1)在設計范圍內(nèi)沿坡面平鋪土工格柵,其固定和連接應符合下列要求;(2)土工格柵應置于底層.(3)宜用長度510厘米

12、的地釘(材料可用鐵釘、竹釘或4鋼筋)按不大于1米的間距將土工格柵固定在坡面上.17.5.1.2.3 鐵絲格柵鋪設在設計范圍內(nèi)沿坡面鋪設鐵絲格柵,其固定和連接應滿足下列要求: (1)對有土工格柵的系統(tǒng),鐵絲格柵可鋪設在支撐繩的上方或下方. (2)對無土工格柵的系統(tǒng),鐵絲格柵應位于系統(tǒng)底層.17.5.1.2.4 鋼絲繩網(wǎng)鋪掛與縫合在各掛網(wǎng)單元內(nèi)順序鋪掛鋼絲繩網(wǎng),同時用縫合繩將鋼絲繩網(wǎng)與支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進行縫合連接并張緊,縫合繩兩端頭宜疊置不小于0.5米的長度,兩繩端各用兩個繩卡與鋼繩卡與鋼繩網(wǎng)固定連接.17.5.1.3 施工程序17.5.1.3.1 場地準備(1)砍除無特殊保留價值的、使系統(tǒng)的

13、施工安裝不能得到完全實施的樹木.從環(huán)保的角度講,對坡面植被的這種破壞多數(shù)只是暫時的,由于系統(tǒng)的開放性,留下的樹樁將會穿過網(wǎng)孔重新生長發(fā)育出新的枝干.(2)清除影響施工和施工安全的坡面浮土、浮石.在有些邊坡條件下,坡面浮土、浮石是清除不完的,只要能保證系統(tǒng)的安全實施,是不必要全部清除的,事實上,在有些情況下,若能全部清除,柔性防護工程 可能就沒必要了 或者可以采用更為經(jīng)濟的防護措施.17.5.1.3.2 放線放線工作具體化為確定錨孔的現(xiàn)場位置.根據(jù)錨桿的設計間距要求,一般以坡腳一側為基點,逐漸向另一側和上方測定各錨桿位置,在此過程中需注意以下情形: (1)當需要在孔口處開鑿凹坑時,在錨孔定位時宜

14、充分利用坡面既有的凹凸特征,在允許的間距調(diào)整范圍內(nèi)盡可能將錨孔直接設置在天然凹坑處,以減小人工開鑿工作量.(2)放線測量確定錨桿孔位,并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑,一般口徑20厘米,深20厘米;(3)如遇標準孔位處巖土體極為松散、破碎,可能會帶來成孔困難,或者遇到孤石或浮石,可能會帶來鉆孔作業(yè)風險,在這些情況下,應充分利用允許的間距調(diào)整范圍,小范圍適當調(diào)整錨桿位置.17.5.1.3.3 成孔(1)放線測量確定錨桿孔位,并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑,一般口徑20厘米,深20厘米; 一般采用輕型手持式鑿巖機鉆鑿錨桿孔;(2)鉆孔作業(yè)一般宜采用自上而下的施

15、工順序進行,在此過程中可對尚未完全清除的影響施工安全的坡面浮土、浮石進行再次清除.(3)一般應在鉆孔前或鉆孔的同時,在孔口處鑿一滿足設計要求的凹坑,其作用主要在于使穿過該位置處錨桿外露環(huán)套的支撐繩能貼緊坡面,因此,其尺寸大小能使錨桿外露環(huán)套的頂部內(nèi)緣不高出孔口處地面即可.以下兩種情況下是不必人工開鑿凹坑的,一是錨孔本身處于滿足要求的天然凹坑處,二是監(jiān)近錨孔間的坡面凸起或為孤危石時,因為在這一情況下即使錨孔處的支撐繩將懸空,但在跨越凸起體時它也是能貼緊坡面的.(4)鋼絲繩錨桿的錨固段是兩根并接的鋼絲繩,由16鋼絲繩制作的錨桿扁平方向的直徑為32米米,錨桿孔直徑應該比該尺寸至少大10米米;當成孔設

16、備有限時,可以考慮在同一位置鉆鑿兩個相鄰的、方位約有不同的小直徑“人”字形錨桿孔,使錨桿的兩根鋼絲繩可以分別錨入兩個孔內(nèi),以滿足錨固力的要求.(5)按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔,孔深應比設計錨桿長度長5厘米以上,孔徑不小于45;當受鑿巖設備限制時,構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于35的錨孔內(nèi),形成人字形錨桿,兩股鋼繩間夾角為1530,以達到同樣的錨固效果;(6)和其他錨固工程一樣,錨桿孔的方位一般應盡可能垂直于坡面,或在有可以判斷的潛在滑動面(包括節(jié)理裂隙等非連續(xù)面)處盡可能與該潛在滑動面垂直.17.5.1.3.4 錨桿安裝(1)鋼絲繩錨桿的安裝與普通鋼筋砂漿錨桿相似,為保證砂漿體

17、與孔壁的良好黏結以及對錨桿體的握裹,同樣需要進行洗孔和桿體對中.由于鋼絲繩錨桿的柔性和扁平特征,在錨固深度不大于3米的情況下,可以很容易地通過人工攪動桿體來使孔內(nèi)漿體均勻飽滿,當錨固深度更大時,一般應考慮采用機械注漿.(2)注漿漿液標號不低于米20,宜用灰砂比1:11.2、水灰比0.450.50的水泥砂漿或水灰比0.450.50的純水泥漿,水泥宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3米米的中細砂,確保漿液飽滿,在進行下一道工序前注漿體養(yǎng)護不少于三天;(3)必須注意的是孔口凹坑內(nèi)不宜留置砂漿體,絕不允許砂漿體將錨桿外露環(huán)套完全掩埋,否則支撐繩的安裝將非常困難.17.5.1.3.5 支撐繩安

18、裝(1)支撐繩安裝比較簡單,將一定長度的鋼絲繩一端穿過一端部錨桿的外露環(huán)套并用繩卡固定后,逐個穿過同排或同列錨桿的外露環(huán)套,直至該支撐繩末端錨桿處,用張拉能力不低于10kN的緊線器或葫蘆拉緊支撐繩,用同規(guī)格的繩卡將末端固定即告完成.(2)安裝縱橫向支撐繩,張拉緊后兩端各用二至四個(支撐繩長度小于15米時用三個,大于30米時用四個,其間用三個)繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接;(3)理論上講,支撐繩的長度是可以不受限制的,甚至為了 減少固定點數(shù)量,其長度越長越好,但是,由于孔口凹坑的存在,張緊狀態(tài)下的支撐繩并不是一根直線,過長的支撐繩可能形成過大的張拉阻力而很難張緊,為此,一般宜將單根支撐繩的最大長度

19、控制在30米左右;此外,當縱橫支撐繩設計規(guī)格不同時,單根支撐繩應在同排或同列中安裝,只有在設計規(guī)格相同時,為避免邊角處過短的支撐繩造成材料浪費并留下過多的固定連接點,可以考慮從排轉向列或從列轉向排來安裝.(4)對于圍護系統(tǒng),由于并不要求張緊支撐繩,因此在易于搬運和安裝的前提下,可以使單根支撐繩盡可能地長.(5)必須注意支撐繩的安裝時機,一般在安裝前錨桿砂漿至少要有三天的凝固期.17.5.1.3.6 格柵鋪掛(1)從施工安全和減少裁剪工作量考慮,格柵的鋪掛一般應從上向下進行,網(wǎng)塊間應重疊一至兩排網(wǎng)孔寬度并用扎絲扎結(扎結間距一般為1米左右),應使網(wǎng)塊盡可能平展并緊貼坡面.(2)從上向下鋪掛格柵網(wǎng)

20、,格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5厘米,兩張格柵網(wǎng)間的縫合(以及格柵網(wǎng)與支撐繩間)用1.2鐵絲按1米間距進行扎結;有條件時該道工序在上道工序前完成;(3)盡管我們在這里將格柵鋪掛工序放在支撐繩安裝之后,且這也是一般現(xiàn)場的常用工序,但若條件允許,在支撐繩安裝之前先鋪掛格柵可能是更有利于系統(tǒng)緊貼坡面的,并且也能提高施工安全性,盡管這可能會部分增大兩者的安裝難度.17.5.1.3.7 安裝鋼絲繩網(wǎng)及縫合(1)對于主動加固系統(tǒng)中需張拉安裝的鋼絲繩網(wǎng),應盡量將其置于由支撐繩形成的網(wǎng)格中間,并對其四角臨時固定,從網(wǎng)塊上部中點用一根縫合鋼絲繩向兩邊分別與支撐繩進行縫合連接,直至網(wǎng)塊底部使縫合繩兩端重疊0.5-1米后

21、,將縫合繩的兩個端頭與鋼絲繩網(wǎng)間用相應規(guī)格的繩卡進行固定.在該縫合過程中,一般可用手動拉緊縫合繩,必要時也可采用緊線器或葫蘆,以使鋼絲繩網(wǎng)盡可能張緊.(2)從上向下鋪設鋼繩網(wǎng)并縫合,縫合繩為8鋼繩,每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31米的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉,縫合繩兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進行固定聯(lián)結.(3)對于圍護系統(tǒng)中毋需張拉安裝的鋼絲繩網(wǎng),其縫合方式約有不同,網(wǎng)塊僅在頂部或周邊與支撐繩進行縫合連接,其余均應與相信鋼絲繩網(wǎng)進行縫合,既可每張網(wǎng)采用一根縫合繩與相鄰網(wǎng)塊進行環(huán)向縫合,也可將鋼絲繩網(wǎng)依次排列好后用縫合鋼絲繩分別進行橫向或縱向縫合連接.17.5.2 被動網(wǎng)施工 17.5.2.1

22、施工安裝工藝要求17.5.2.1.1 被動安全系統(tǒng)布置應沿等高線走向;17.5.2.1.2 被動安全系統(tǒng)最大允許初始鉛垂直度為柱間距的3%;17.5.2.1.3 上拉錨桿、中間加固拉錨桿抗拔力40KN、側拉錨桿抗拔力50KN;17.5.2.1.4 錨固:結構堅實的地質采用A類錨固、松碎結構的軟地質采用B類錨固.A類錨固:鋼柱基礎及錨桿孔眼鉆鑿地層處于穩(wěn)定基巖或覆蓋層很薄,可直接鉆鑿錨桿孔眼,然后采用米30水泥砂漿或純水泥漿錨固;B類錨固:鋼柱基礎及錨桿孔眼鉆鑿地層處于土質地層時,由于成孔錨固后其抗拔強度下降,需采用C20鋼筋混凝土,鋼筋籠采用16螺紋鋼筋制作,鋼筋保護層厚度不小于20米米,以提

23、高錨固強度.17.5.2.1.5 當采用A類錨固時鋼柱混凝土基礎地腳螺栓錨桿孔徑不小于42,基礎頂面用薄層C20細石混凝土或米20水泥砂漿抹平.17.5.2.1.6) 當基礎所處地層為厚度小于混凝土基礎深度的覆蓋層時,覆蓋層部分用混凝土置換,下部直接鉆鑿錨桿孔,形成復合基礎.17.5.2.1.7 鋼柱基礎地腳螺桿用28螺紋鋼筋加工制作,總長5米,頂端絲口米27100,錨孔直徑為42,拉錨繩采用16雙股鋼絲繩,總長度5米,錨桿孔徑不小于42米米.17.5.2.2 施工工序17.5.2.2 .1 施工前按設計并結合現(xiàn)場地形對鋼柱和錨桿基礎進行測量定位,現(xiàn)場放線長度應比設計系統(tǒng)長度增加3%8%,對地

24、形起伏較大,系統(tǒng)布置難沿同一等高線呈直線布置的取上限(8%),對地形較平整規(guī)則,系統(tǒng)布置能基本上在同一等高線沿直線布置是取下限(3%);在此基礎上,柱間距可以為設計間距20%的縮短或加寬調(diào)整范圍.17.5.2.2 .2 基坑開挖(對覆蓋層不厚的地方,當開挖至基巖而尚未達到設計深度時,則在基坑內(nèi)的錨孔位置處鉆鑿桿孔,待錨桿插入基巖并注漿后才灌注上基礎砼).17.5.2.2 .3 預埋錨桿并灌注基礎砼(對巖石基礎,2、3工序向為鉆鑿錨桿安裝)對砼基礎亦可在灌注基礎砼后鉆孔安裝錨桿.17.5.2.2.4 基座安裝將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊.17.5.2.2.5 鋼柱安裝(1) 將鋼柱順坡向上放置

25、并使鋼柱底部位于基座處;(2) 將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上,然后將拉錨桿的另一端與對應的上拉錨桿套連接并用繩卡暫時固定(設置中間加固和下拉錨繩時,同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝好后再安裝均可);(3)將鋼柱緩慢抬起并對準基座,然后將鋼柱底部插入基座中,最后插入連接螺桿并擰緊;(4)通過上拉錨繩來按設計方位調(diào)整好鋼柱的方位,拉緊上拉錨繩并用繩卡固定.17.5.2.2.6 16側拉錨繩的安裝安裝方法同上拉錨繩,只是在上拉錨繩安裝好后進行.17.5.2.2.7 減壓環(huán)的布置(1) 減壓環(huán)分布于上拉錨繩及兩根上支撐繩與兩根底部支撐繩上;(2) 減壓環(huán)在上支撐繩及底部支撐繩上每跨網(wǎng)之間為兩個

26、分布.17.5.2.2.8 16上支撐繩安裝(1)將第一根支撐繩的掛環(huán)端暫時固定于端柱(分段安裝時為每一段的起始鋼柱)的底部,然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側,并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位(距鋼柱約50厘米,同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對于鋼柱對稱布置);(2)將該支撐繩的掛環(huán)掛于端柱的頂部掛座上;(僅用30%標準固力);在第三根鋼柱處將支撐繩放在掛座內(nèi)惻;如此相同安裝支撐繩在基座的外側和內(nèi)側,直到本段最后一根鋼柱并向下統(tǒng)至該鋼柱基座的掛座上,再用繩卡暫時固定;(3)再次調(diào)整減壓環(huán)位置,當確信減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定;(4)第二根上部支撐繩和第一根的安裝方法相

27、同,只不過是從第一根的最后一根鋼柱向第二根鋼柱的方向反向安裝而已,且減壓環(huán)位于同一跨的另側(有減壓環(huán)時);(5)在距減壓環(huán)約為40厘米處用一個繩卡將兩根上部支撐繩相互聯(lián)結(僅用30%標準固力).17.5.2.2.9 16底部支撐繩安裝(1)將第一根支撐繩的掛環(huán)掛于端柱基座的掛座上,然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上,調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側,并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位(距鋼柱約為50厘米,同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對于鋼柱對稱布置:當每跨為單減壓環(huán)時,應與上部支撐繩的減壓環(huán)呈對角關系);(2)在第二個基座處,用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(僅用30%標準固力);在第二個基座處,將支撐繩放在掛座內(nèi)下側

28、;如此相同安裝支撐繩在基座的外側和內(nèi)下側,直到本段最后一個基座并將支撐繩纏繞在該基座的掛座上,再用繩卡暫時固定;(3)檢查確定減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定;(4)按上述步驟安裝第二根支撐繩,但反方向安裝,且減壓環(huán)位于同一跨的另一側;(5)在距減壓環(huán)約40厘米處用一個繩卡將兩根底部支撐繩相互聯(lián)結(僅用30%標準固力),如此在同一掛座處形成內(nèi)下側和外側兩根交錯的雙支撐繩結構.17.5.2.2.10 鋼繩網(wǎng)按組編號,并在鋼柱之間按照對應的位置展開(1)用一根多余的起吊鋼繩穿過鋼繩網(wǎng)上緣網(wǎng)孔(同一跨內(nèi)兩張網(wǎng)同時起吊),一端固定 在一根臨近鋼柱的頂端,另一端通過另一根鋼柱座繞到其基座并暫時

29、固定;(2)用緊繩器將起吊繩拉緊,直到鋼繩網(wǎng)上升到支撐繩的水平為止,再用多余的繩卡將網(wǎng)與上支撐繩暫時進行松動聯(lián)結,同時也可將網(wǎng)與下支撐繩暫時聯(lián)結以確?？p合時的更為安全,此后起吊繩可以松開抽出;(3)重復上述步驟直到全部鋼繩網(wǎng)暫時掛到上支撐繩上為止,并側向移動鋼繩網(wǎng)使其位于正確位置;(4) 將縫合繩按單張網(wǎng)周邊長的1.3倍截斷,并在其中點作上標志;(5)鋼繩網(wǎng)的縫合:從系統(tǒng)的一端開始,先將縫合繩中點固定在每一張網(wǎng)的上緣中點.從 中點開始用一半縫合繩向左逐步將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起,直到用繩卡將兩根支撐繩聯(lián)結在一起的地方之后,用縫合繩將網(wǎng)與不帶減壓環(huán)的一根支撐繩纏繞在一起,當?shù)竭_柱頂掛座時,將縫

30、合繩從掛座的前側穿地,并繼續(xù)轉向右纏繞不帶減壓環(huán)的一根支撐繩,直到聯(lián)結兩根支撐繩的繩卡之后.從這里開始用縫合繩將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起,直到跨越鋼繩網(wǎng)下緣中點1米為止,最后用繩卡將縫合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起,繩卡應放在離縫合末端約0.5米的地方;(6) 縫合繩的另一半從網(wǎng)上緣中點開始向右縫合,直到與另一張網(wǎng)交界的地方轉向下起,最后使左右側的縫合端頭重疊1米.17.5.2.2.11 格柵網(wǎng)的安裝(1)格柵網(wǎng)鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側,并應疊蓋鋼繩網(wǎng)上緣并折到網(wǎng)的外側15厘米,用扎絲將鋼繩網(wǎng)與格柵網(wǎng)聯(lián)結在一起;(2)格柵網(wǎng)底部應沿斜坡向上敷設0.5米左右,為使下支撐繩與地面間不留縫隙,用一些石塊將格柵網(wǎng)底

31、部壓住;(3)每張格柵網(wǎng)之間應疊蓋10厘米;(4)用扎絲將格柵網(wǎng)固定到鋼繩網(wǎng)上,每平方米固定約為4處.(5)每隔50米設置16中間加固拉錨繩一處.17.5.2.3 施工安裝要點 17.5.2.3.1 對鋼柱和錨桿基礎進行測量定位 17.5.2.3.2 基座錨固 (1)基坑開挖(對覆蓋層不厚的地方,當開挖至基巖而尚未達到設計深度時,則在基坑的錨孔位置處鉆鑿桿孔,待錨桿插入基巖并注漿后才灌注上部基礎砼). (2)預埋錨桿并灌注基礎砼(對巖石基礎,(1)、(2)工序應為鉆鑿錨桿孔和錨桿安裝,對砼基礎,亦可在灌注基礎砼后鉆孔安裝錨桿). (3)將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊. 17.5.2.3.3 鋼

32、柱及上拉錨繩安裝 (1)將鋼柱順坡向向上放置并使用鋼柱底部位于基座處. (2)將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上,然后將拉錨繩的另一端與對應的上拉錨桿環(huán)套連接并用繩卡暫時固定(設置中間加固和下拉繩時,同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝好后再安裝均可). (3)將鋼柱緩慢抬起并對準基座,然后將鋼柱底部插入基座中,最后插入連接螺桿并擰緊. (4)通過上拉錨繩來按設計方位調(diào)整好鋼柱的方位,拉緊上拉錨繩并用繩卡固定. 17.5.2.3.4 側拉錨繩的安裝 安裝方法同上拉錨繩,上拉錨繩安裝完畢后,進行側拉錨繩的安裝. 17.5.2.3.5 上下支撐繩安裝 (1)將第一根上支撐繩的掛環(huán)端暫時固定于端柱(分

33、段安裝時為每一段的起始鋼柱)的底部,然后沿平行于系統(tǒng)走向上調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側,并將消能環(huán)調(diào)節(jié)就位(距鋼柱約50厘米,同一根支撐繩上每一跨的消能環(huán)相對于鋼柱對稱布置),然后將支撐繩的掛環(huán)掛于終端鋼柱頂部的掛座上. (2)在第二根鋼柱處,用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(此時僅用30%標準堅固力);在第三根鋼柱處,將支撐繩放在掛座內(nèi)側;如此相間安裝支撐繩在基座掛座的外側和內(nèi)側,直到本段最后一根鋼柱并向下繞至該鋼柱基座的掛座上,再用繩卡暫時固定. (3)再次調(diào)整消能環(huán)位置,當確信消能環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定. (4)第二根上支撐繩與第一根的安裝方法相同,只不過是從第一根支撐繩的

34、最后一根鋼柱向第一根鋼柱的方向安裝而已,且消能環(huán)位于同一跨的另側. (5)在距消能環(huán)40厘米處用一個繩卡將兩根上部支撐繩相互聯(lián)結(僅用30%的緊固力),在同一掛座處形成內(nèi)側和外側兩根交錯的雙支撐繩結構. 17.5.2.3.6 鋼繩網(wǎng)安裝 (1)將鋼繩網(wǎng)按組編號,并在鋼柱之間按照對應的位置展開. (2)用一根多余的起吊鋼繩穿過鋼繩網(wǎng)上緣網(wǎng)孔(同一跨內(nèi)兩張網(wǎng)同時起吊),一端固定在一根臨近鋼柱的頂端,另一端通過另一根鋼柱掛座繞到其基座并暫時固定. (3)緊繩器將起吊繩拉緊,直到鋼繩網(wǎng)上升到上支撐繩的水平為止,再用多余的繩卡將網(wǎng)與上支撐繩暫時進行松動聯(lián)結,同時也可將網(wǎng)與下支撐繩暫時聯(lián)結以確定縫合時的更

35、為安全,此后起吊繩可以松開抽出. (4)繩網(wǎng)暫時掛到上支撐繩上,并側向調(diào)整鋼繩位置使之正確. (5)縫合繩的中間固定在每張網(wǎng)的上緣中點,從中點開始用一半縫合繩分別向左向右將網(wǎng)與支撐繩纏繞在一起,直到跨越鋼繩網(wǎng)下緣中點,使左右側的縫合繩端頭重疊1.0米為宜,最后用繩長將縫合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起,繩長放在離縫合繩末端0.5米的地方. 17.5.2.3.7 格柵安裝 (1) 格柵鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側,并疊蓋在鋼繩網(wǎng)上緣,用扎絲固定在網(wǎng)上. (2) 格柵底部沿斜坡向上敷設0.20.5米,將底部壓緊. (3) 每張格柵疊蓋10厘米,每平方米在網(wǎng)上固定4處.17.6 技術管理17.6.1 主動防護網(wǎng)技術管理

36、(以GPS2型為例)17.6.1.1 嚴格材料管理,把好質量源頭一是在每個工點設專職質量監(jiān)護員,嚴格按照技術標準,全面負責質量管理工作.二是每批材料到達工地后,不但要檢查產(chǎn)品合格證,還應進行質量檢查,合格后才使用.三是對于水泥砂漿、混凝土的配合比、均勻性、強度要及時檢查,并制作檢驗試塊,按規(guī)定送檢.17.6.1.2 監(jiān)控鉆孔環(huán)節(jié),保證鉆孔質量一是清坡.清除坡面防護區(qū)域內(nèi)威脅施工安全的浮土及浮石,對不利于施工安裝和影響系統(tǒng)安裝后正常功能發(fā)揮的局部地形(局部堆積體和凸起體等)進行適當修整.二是鉆孔位置的把握.確定錨桿孔位時在孔間距允許的調(diào)整范圍內(nèi),盡可能在低凹處選定錨桿孔位;對非低凹處或不能滿足系

37、統(tǒng)安裝后盡可能緊貼坡面的錨桿孔,應在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑,一般口徑20厘米.三是孔徑、孔深.錨桿孔進的最小尺寸大小為50米米,孔深為鏟去表層土壤后比錨桿長.02米.當受鑿巖設備限制時,構成每根錨桿的兩股繩可分別錨入兩個不小于35米米的錨孔內(nèi),形成人字形錨桿,兩股鋼繩間夾角為1530,以達到同樣的錨固效果.17.6.1.3 監(jiān)控錨固質量,確保錨固可靠一是清孔.按設計要求鉆鑿錨桿孔并清孔,孔內(nèi)積水和巖粉應吹洗干凈.二是注漿.錨桿孔注漿采用標號不低于米30的水泥砂漿,砂漿應攪拌均勻,隨伴隨用,一次攪拌的砂漿應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入.錨桿長度大于3米時,注漿宜采用

38、機械注漿.其注漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定:17.6.1.3.1 注漿開始或中途停止超過30米in時,應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路.17.6.1.3.2 注漿時,注漿管應插至孔底50100米米,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出;桿體插入后,若孔口無砂漿溢出,應及時補注.17.6.1.3.3 鋼繩錨桿應在桿體插入孔后內(nèi)再注漿.三是預埋錨桿.桿體插入孔內(nèi)長度不應小于設計規(guī)定的95%.錨桿安裝后,不得隨意敲擊,三天內(nèi)部的懸掛重物或進行下道工序施工.17.6.1.4 適度增加錨桿,提高預緊壓力施工過程中,根據(jù)巖體表面的凹凸程度,確定隨機錨桿的增加比例.通過隨機增加中間加固錨桿,可以加強主動防護網(wǎng)與巖體的密貼程度

39、,使系統(tǒng)在巖體凹坑處也能對坡面施以應有的法向預緊壓力.17.6.1.5 堅持縫合標準,縫合可靠有效縫合標準為上下鋪設鋼絲繩網(wǎng)并縫合,縫合繩為8鋼繩,每張鋼絲繩網(wǎng)均用一根長約31米的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉,縫合繩兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進行固定聯(lián)結.17.6.2 被動防護網(wǎng)技術管理(以RX-050型為例)17.6.2.1 精確測量定位,控制防線誤差施工前,必須按照設計要求并結合現(xiàn)場實際地形對鋼柱基礎、上拉、側拉、下拉及中間加固錨桿基礎定位點進行精確測量定位,現(xiàn)場放線長度應比設計系統(tǒng)長度增加約3%8%,對地形起伏較大,系統(tǒng)布置難,沿同一等高線呈直線布置時取上限(8%);對地形較平整規(guī)則,

40、系統(tǒng)布置能基本上在同一等高線,沿直線布置時取下限(3%);在此基礎上,柱間距可有為設計間距20%的縮短或加寬調(diào)整范圍. 17.6.2.2 嚴格技術標準,穩(wěn)固鋼柱基礎基礎尺寸、質量達標是保證被動防護系統(tǒng)基礎穩(wěn)固的基本條件,必須嚴格執(zhí)行技術標準.根據(jù)所處地層,鋼柱基礎分為三類:17.6.2.2.1 巖質地層采用A類錨固(即直接鉆鑿錨桿).當鋼柱基礎所處地層為巖石且不易開挖基礎時,宜采用A類錨固,其地腳螺栓錨桿錨固長度(L)根據(jù)巖石的破碎程度確度,巖石破碎:L5米;巖石較破碎:L45米;巖石較完整:L34米;巖石完整:L23米.17.6.2.2.2 土質地層采用B類錨固(即混凝土基礎).當鋼柱基礎所

41、處地層為土質地層,或為巖石碎塊狀且可開挖基礎時,宜采用B類錨固.基坑尺寸為長1米,寬0.8米,深度為鏟去表層土壤后1米.其基礎埋置深度(H)及基礎外邊緣(L)應針對不同地層滿足相應要求,及土質地層:H0.5米,L1.5米;巖石呈碎塊狀且可開挖基礎:H0.5米,L1米.如因地形限制,難以滿足以上要求是,鋼柱基礎由混凝土改為鋼筋混凝土,且要求鋼筋混凝土基礎厚度不小于1.5米,埋置深度不小于1米.每個基座的地腳螺栓錨桿均配4根由28螺紋鋼筋加工而成,長1米,頂端絲扣米27100,并配相應墊片和螺母.此外,在制作混凝土基礎時,必須采用模板,否則難易成形.C20混凝土選料中,除了 水泥、沙子按標準選取外

42、,現(xiàn)場質量監(jiān)護人員要特別注意對碎石的把關.施工中,作業(yè)人員一般習慣于就地取材,直接從山坡上選用碎石,這種碎石子除粒徑不達標以外,含泥量較大,影響混凝土的強度及和易性,直接影響到工程的質量,因此必須把好選用碎石這一關. 17.6.2.2.3 土質與巖石混合地層采用復合錨固.當基礎所處地層為厚度小于混凝土基礎深度的覆蓋層時,覆蓋層部分用混凝土置換,下部直接鉆鑿錨桿孔,形成復合基礎.17.6.2.3 錨繩埋深達標,確保錨繩牢固基礎尺寸、錨繩埋深、質量達標是保證被動防護系統(tǒng)正常工作的基本條件,必須是嚴格執(zhí)行技術標準.根據(jù)所處地層,錨繩基礎分為兩類:17.6.2.3.1 巖質地層采用A類錨固(即直接鉆鑿

43、錨繩).側拉、上拉、下拉、中間加固繩長度為46米,錨孔內(nèi)注米30水泥砂漿,砂漿應攪拌均勻,隨伴隨用,一次拌和的砂漿應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入.17.6.2.3.2 土質地層采用B類錨固(即混凝土基礎).側拉錨繩長度為2.5米,上拉、下拉、中間加固繩長度為2米.基坑斷面尺寸為長0.6米,寬0.5米,深度為鏟去表層土壤后22.5米.在制作混凝土基礎時,基底必須做擴孔處理,以提高錨繩的抗拔力.17.6.2.4 執(zhí)行安裝工藝,認真加固錨繩一是安裝順序:先安裝上拉錨繩,再安裝側拉、下拉及中間加固錨繩.二是通過上拉錨繩來按設計方位調(diào)整好鋼柱的方位,拉緊上拉錨繩并用繩卡固定.三是錨繩的深度必須達到

44、要求,且中下部不得折彎,否則影響其抗拔力.17.6.2.5 清理施工場地,確保運營安全 17.6.2.5.1 山頂散石、浮石特別是防護范圍以外的危石必須挖坑深埋,深埋不小于危石中部厚度的2倍,防止遇雨沖刷滾落山下,侵入鐵路限界. 17.6.2.5.2 施工廢料、舊機具必須徹底清理至安全地帶,特別是塑料水壺、編織袋、繩子、抬筐等輕便的廢料,或者鐵絲、鋼絲等容易聯(lián)電的舊料,必須清理至山腳下,防止遇風刮至接觸網(wǎng)上、鐵道線路上影響行車安全. 17.6.2.5.3 施工中砍伐的樹枝、藤木等要清理徹底,特別是防護范圍以外的枝杈必須清理至山腳下,防止風雨雷電天氣刮至接觸網(wǎng)上造成聯(lián)電,影響行車.17.7 施工

45、安全措施17.7.1 在施工前及施工過程中都要把安全放在首位,制定相應的安全目標、各工種安全技術操作規(guī)程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓.17.7.2 施工作業(yè)時必須設置駐站防護及工地防護,安設作業(yè)標.對行車安全有影響的作業(yè),必須在天窗點內(nèi)進行.17.7.3 施工開挖土石不得隨意堆放于坡面上,應隨即轉運至適當?shù)攸c堆棄.17.7.4 所有機具、材料盡可能遠離線路堆放,并設專人看守.17.7.5 所有高空地段作業(yè)人員必須佩帶安全帶或安全繩,戴好安全帽.17.7.6 在施工現(xiàn)場行走應注意安全,不得在邊坡下方休息或停留. 17.7.7 作業(yè)人員應定期體檢,經(jīng)

46、醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事柔性防護網(wǎng)施工作業(yè).17.7.8 作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件不得拋擲. 17.7.9 遇有影響施工安全的惡劣氣候時,禁止進行作業(yè).附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術

47、,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護

48、人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急