制氫裝置投料試車方案

1、制氫裝置投料試車方案編制人：車間 生產(chǎn)技術(shù)處技術(shù)專業(yè)：安全質(zhì)量環(huán)保處安環(huán)專業(yè)：生產(chǎn)技術(shù)處調(diào)度專業(yè)機動處總工：制氫車間目 錄第一章、 概述第一節(jié)、化工投料試車前的準備工作第二節(jié)、化工投料試車應(yīng)具備的條件第二章、 轉(zhuǎn)化單元投料試車第一節(jié)、轉(zhuǎn)化單元的開車第二節(jié)、轉(zhuǎn)化單元加負荷第三節(jié)、轉(zhuǎn)化單元再開車第四節(jié)、正常操作調(diào)節(jié)第五節(jié)、計劃停車第六節(jié)、緊急停車第三章、 壓縮單元投料試車第一節(jié)：壓縮機的正常開車程序第二節(jié)：壓縮機的正常操作與維護第三節(jié)：壓縮機的停車程序第四節(jié)：壓縮機的正常切換程序第四章、 PSA單元投料試車第一節(jié)：PSA單元的開車第二節(jié)：PSA單元正常操作與調(diào)節(jié)第三節(jié)：PSA單元的停車第五章、 安

2、全預(yù)案與安全評價第一節(jié)：安全預(yù)案第二節(jié)：安全評價第六章 環(huán)境保護第一章：概述本裝置由3104104m3n/h制氫裝置，產(chǎn)品氫氣供煉油廠加氫裂化裝置使用。制氫裝置的投料試車，即從轉(zhuǎn)化爐B0101投甲烷（或天然氣）開始到打通全流程，直到產(chǎn)出合格氫氣，為生產(chǎn)考核前的平穩(wěn)運行打下基礎(chǔ)。投料試車階段要努力做到試車不中斷，不發(fā)生重大事故，一次成功。投料試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求、精心組織、發(fā)揚“三種精神”（全局精神、拼搏精神、科學(xué)精神），貫徹“五不開車”（條件不具備不開車、程序不清楚不開車、指揮不在場不開車、出現(xiàn)問題不解決不開車、安全衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施沒同時投用不開車），做到“七個堅持”（堅持各種原材料、燃料的質(zhì)

3、量要求，堅持工程質(zhì)量標準、維修標準和試運中的規(guī)范標準，堅持執(zhí)行試車組織的嚴密和試車方案、技術(shù)方案的嚴肅性，堅持以崗位工作標準、工藝紀律對職工行為的規(guī)范性，堅持投料試車的檢查、確認、堅持對事故“四不放過”的原則，堅持安全衛(wèi)生設(shè)施必須安全完好）。第一節(jié)：化工投料試車前的準備工作1、 設(shè)備、管道安裝結(jié)束，工程中間交接完成，現(xiàn)場臨時設(shè)施全部拆除，設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向標識完成。2、 單機試車、聯(lián)動試車等試車程序已按試車方案進行完畢，儀表和DCS調(diào)校完成，安全閥定壓完成，設(shè)備完好備用。在線分析器具具備使用條件，崗位工器具齊全。3、 崗位技術(shù)培訓(xùn)結(jié)束，操作人員持有安全上崗證、操作上崗證。4、 投料試

4、車方案（包括事故處理預(yù)想方案）已得到批準，并向操作人員交底，操作法人手一冊，重點步驟實行“看板”管理。5、 保運隊伍已組成，鉗工、電氣、儀表人員已上崗。6、 化工原材料、潤滑油（脂）、備品配件準備齊全。7、 公用工程系統(tǒng)能正常供給，原材料的數(shù)量、質(zhì)量得到保證，外送氫氣線可正常投用。8、 化驗分析準備工作完善，具備化驗分析能力。9、 現(xiàn)場清理干凈，生活后勤服務(wù)已落實。轉(zhuǎn)化爐B0101投原料氣前的準備工作、試車工作千頭萬緒，但各項工作要嚴格按照試車方案和程序進行，應(yīng)達到的標準一點也不能降低、應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過，要嚴格檢查和確認化工投料應(yīng)具備得條件，穩(wěn)妥地按照開車方案進行下去。第二節(jié)：化工

5、投料試車應(yīng)符合下列規(guī)定1、 參加試車人員必須佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)。2、 必須按照廠生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮。3、 必須按化工投料試車方案和操作法進行操作，在試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。4、 化工投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進入下一道工序試車。5、 儀表、電氣、鉗工人員必須和工藝操作人員密切配合，在修理設(shè)備、調(diào)整儀表、電氣時應(yīng)事先辦理工作票，防止發(fā)生事故。6、 化工投料試車期間，化驗分析人員除按規(guī)定項目取樣分析外，還要根據(jù)工藝需要，增加分析項目和頻率。7、 消防隊伍、保運隊伍現(xiàn)場待命。第二章：轉(zhuǎn)化單元的投料試車轉(zhuǎn)化單元

6、氣密試驗和氮氣置換合格、火炬系統(tǒng)已投入正常運行（具備事故狀態(tài)下排放條件），原料預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐烘爐完成，經(jīng)確認后方可進行投料試車。第一節(jié)：轉(zhuǎn)化單元的開車（1）汽包建立液位 脫氧槽F0303放空線VG-0311-50全開，安全閥SV-305定壓合格，現(xiàn)場液位計上下根部閥全開。聯(lián)系調(diào)度，引脫鹽水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9MPa蒸汽入裝置?，F(xiàn)場打開LICA304前后切斷閥、旁通閥關(guān)閉，總控手動關(guān)閉LICA304，全開C0103殼程進出口大閥。全開J0305泵入口閥，灌泵，按程序啟動J0305泵，經(jīng)C0103向脫氧槽F0303進水，總控手動控制LICA304閥開度，脫氧槽緩慢建立液位

7、。現(xiàn)場全開C0102、E2005、E2003殼程鍋爐給水進出口大閥，LICA4501、LICA-303前后切斷閥，總控控制閥手動關(guān)閉，F(xiàn)RCA4501前后切斷閥，總控控制閥手動關(guān)閉,中壓汽包、中變汽包現(xiàn)場液位計、安全閥投用。脫氧槽液位升至50后，按程序啟動J0301泵（打開J0301泵至脫氧槽回流線），向中壓汽包V2008、中變汽包F0304送水?？偪厥謩涌刂芁ICA4501、FRCA4501、LICA-303閥開度，兩個汽包緩慢建立液位。LICA4501、LICA-303顯示50時，開轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器E2001和對流段蒸汽發(fā)生器排污、中變氣反應(yīng)器D0301排污來控制液位穩(wěn)定。打開PICA-3

8、04前后切斷閥，引0.35MPa蒸汽至PICA-304前，總控手動緩慢打開PICA-304，脫氧槽開始緩慢升溫。注意：引蒸汽時，應(yīng)充分暖管，避免水擊穩(wěn)定脫氧槽液位50，并注意檢查脫氧槽、中壓汽包、中變汽包現(xiàn)場液位與總控液位顯示是否一致。（2）建立氮氣循環(huán)確認轉(zhuǎn)化單元工藝系統(tǒng)氮氣置換合格，氧含量0.2，中變氣壓縮機已正常啟動，運轉(zhuǎn)正常。聯(lián)系調(diào)度，引氮氣入裝置。中變氣壓縮機出口總閥關(guān)閉，確認循環(huán)線總閥后盲板拆除。現(xiàn)場導(dǎo)通氮氣循環(huán)流程：脫硫系統(tǒng)氮氣循環(huán)流程：原料氣緩沖罐V2001原料預(yù)熱爐F2001加氫反應(yīng)器R2001脫硫反應(yīng)器D0102開工冷卻器E2004開工用分液罐F0301中變氣壓縮機J020

9、2abc氮氣 變換系統(tǒng)氮氣循環(huán)流程：中溫變換反應(yīng)器D0301開工冷卻器E2004開工用分液罐F0301中變氣壓縮機J0202abc 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣循環(huán)流程：轉(zhuǎn)化爐對流段 轉(zhuǎn)化爐輻射段轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器E2001鍋爐給水第三預(yù)熱器E2003鍋爐給水第二預(yù)熱器E2005鍋爐給水第一預(yù)熱器C0102 中變氣第一分水罐V2003中變氣第二分水罐V2004脫鹽水預(yù)熱器C0103中變氣空冷器A2001中變氣第三分水罐V2005中變氣第四分水罐V2006中變氣水冷器C0104a中變氣壓縮機J0202a、b、c 各循環(huán)系統(tǒng)充氮至0.5MPa（G）。注意：建立氮氣循環(huán)前，確認與以上流程無關(guān)的閥門均關(guān)閉，需打盲板的位

10、置已打好盲板。氮氣進入裝置后，氮氣放空或進入容器，嚴格執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)定。各聯(lián)鎖系統(tǒng)摘除，裝置運行正常后逐步再投用ESD各聯(lián)鎖系統(tǒng)。中變氣壓縮機啟運3臺，分別與脫硫系統(tǒng)、變換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)建立循環(huán)（剩余一臺中變氣壓縮機具備啟運條件）。（3）建立爐膛負壓轉(zhuǎn)化爐燒嘴風(fēng)門全部打開。按程序啟動鼓風(fēng)機C2002A或B，用HC4203A或B控制出轉(zhuǎn)化爐對流段空氣壓力PIAS4207。按程序啟動引風(fēng)機C2003A或B，用HC4202A或B控制對流段入口負壓PIAS4208達-50Pa左右。全開原料預(yù)熱爐F2001頂煙囪擋板HIC4101，燒嘴風(fēng)門全開，打開0.35MPa消防蒸汽線向爐膛內(nèi)吹汽。（4）引燃料氣

11、入裝置確認燃料氣、PSA工序來脫附氣管線氮氣置換合格（氧含量0.2%。確認FIC4602閥及前后切斷閥、付線閥關(guān)閉。確認原料預(yù)熱爐F2001燃料氣壓力調(diào)節(jié)閥PICA4103閥及其前后切斷閥、付線閥關(guān)閉。長明燈燃料氣線PCV4101及其手閥均關(guān)閉。確認轉(zhuǎn)化爐燃料氣PICA4201閥及其前后切斷閥、付線閥，各燒嘴燃料氣根部閥均關(guān)閉（包括脫附氣燒嘴根部閥）。聯(lián)系調(diào)度，裝置引燃料氣至F2001、B0101前。注意：燃料氣系統(tǒng)引燃料氣后，應(yīng)將氮氣與燃料氣盲板隔離，氮氣三閥組投用。（5）原料預(yù)熱爐點火升溫原料預(yù)熱爐F2001吹蒸汽，現(xiàn)場見煙囪頂部有蒸汽冒出時，聯(lián)系化驗人員取樣分析，爐膛可燃氣分析0.2為合

12、格，同時用便攜式可燃氣體檢測儀檢測爐膛內(nèi)可燃氣體，不發(fā)生報警。停止吹掃蒸汽，稍開PCV4101。兩人配合，一人手持點火棒，點燃后從點火孔伸至常明燈火嘴處，一人稍開常明燈燃料氣手閥，點燃常明燈。調(diào)整PCV4101閥開度及常明燈手閥，調(diào)節(jié)常明燈火焰適中。打開PICA4103前后切斷閥，總控稍開PICA4103閥，用同樣的方法點燃中間燒嘴。緩慢打開環(huán)形燒嘴根部閥，由中間燒嘴引燃環(huán)形各燒嘴。調(diào)節(jié)燒嘴風(fēng)門開度及PICA4103閥、燒嘴根部閥至火焰正常。根據(jù)燃燒情況，生產(chǎn)負荷情況調(diào)整煙囪擋板HIC4101開度。注意：點火前，應(yīng)按照工業(yè)爐點火規(guī)定辦理作業(yè)票，并按相關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。一次點火未著，應(yīng)關(guān)閉燃料氣線

13、各控制閥及手閥，打開消防蒸汽，向爐膛內(nèi)吹汽，煙囪頂部冒蒸汽，聯(lián)系化驗人員取樣分析，并用可燃氣體檢測儀檢測，合格后，停吹掃蒸汽，方可再次點火。（6）轉(zhuǎn)化爐點火升溫轉(zhuǎn)化爐通風(fēng)置換30分鐘后，聯(lián)系化驗人員取樣分析，爐膛可燃氣分析0.2為合格，同時用便攜式可燃氣體檢測儀檢測爐膛內(nèi)可燃氣體，不發(fā)生報警為合格。將需點燃的燒嘴的一次風(fēng)門、二次風(fēng)門調(diào)小。打開PICA4201前后切斷閥，稍開PICA4201閥。兩人配合，一人手持點火棒，點燃后從點火孔伸高壓燒嘴嘴處，一人開燒嘴燃料氣根部閥，點燃燒嘴。用同樣的方法點燃其它燒嘴。調(diào)整爐膛負壓、燃料氣壓力、燒嘴根部閥及燒嘴風(fēng)門，調(diào)整燒嘴火焰至正常。點火注意事項：點火前

14、，應(yīng)按照工業(yè)爐點火規(guī)定辦理作業(yè)票，并按相關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。若爐膛內(nèi)可燃氣體含量高，可打開爐體窺火孔，加快置換速度，置換至可燃氣體含量0.2（vol），方可點火。若一次點火未著，需關(guān)閉燒嘴根部閥，通風(fēng)置換，聯(lián)系化驗人員取樣分析，并用可燃氣體檢測儀檢測，合格后，方可再次點火。點火時，各防爆門、窺火孔前不的站人，以防意外事故發(fā)生，造成人員傷害。轉(zhuǎn)化爐燒嘴點燃按分布圖要求的次序進行，以多燒嘴、短火焰、低背壓，分布均勻的原則進行，檢查燒嘴火焰不得直接噴到爐管或爐墻上，第一次投用燒嘴時，應(yīng)定期切換幾次。（7）爐水系統(tǒng)加藥檢查磷酸鹽槽（F0307）、氨水槽（F0308）內(nèi)無雜物，液位計等部件齊全。打開配藥用脫

15、鹽水線閥門，二個藥槽注脫鹽水至現(xiàn)場液位計顯示100。準確稱量1.5kg磷酸三鈉、0.2kg氨水，分別加入到二個藥槽中。按程序啟動攪拌器，攪拌15分鐘左右，確?；旌暇鶆?。按程序啟動J0303、J0304泵，將磷酸鹽溶液、氨水溶液加入到系統(tǒng)。分析鍋爐給水氧含量、爐水PO43-含量、pH值，調(diào)整各種藥劑的加入量（轉(zhuǎn)化爐升溫初期，排污加大，藥劑的消耗較高，當轉(zhuǎn)化爐溫度緩慢升高后，藥劑的消耗會適當?shù)慕档停Ｗ⒁猓号渌庍^程中，操作人員應(yīng)勞保著裝整齊，戴手套、護目鏡，避免人身傷害事故的發(fā)生。（8）脫硫系統(tǒng)升溫按要求建立脫硫系統(tǒng)的氮氣循環(huán)，氮氣壓力0.5MPa（G）。通過調(diào)整原料加熱爐燒嘴背壓來控制脫硫、加氫

16、系統(tǒng)的升溫速度，升溫速度1030/h，根據(jù)脫硫劑、脫氯劑、加氫催化劑的性能來確定投料溫度。（9）變換系統(tǒng)的升溫（變換催化劑的還原在裝置投料前應(yīng)先進行）：按要求建立變換系統(tǒng)的氮氣循環(huán),氮氣壓力0.5MPa。聯(lián)系調(diào)度，引3.9MPa高壓蒸汽至開工噴射器前，開開工噴射器入口大閥，變換系統(tǒng)開始升溫。配合中變反應(yīng)器升溫的中變氣壓縮機滿量操作，按2030/h的升溫速度進行升溫。維持循環(huán)量、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。注意：引蒸汽前應(yīng)充分暖管，防止水擊。配和變換升溫的J0202應(yīng)滿量操作。（10）轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)升溫氮氣升溫：轉(zhuǎn)化循環(huán)系統(tǒng)維持氮氣壓力0.5MPa（G）以上，以轉(zhuǎn)化爐出口溫度TICA4201為準，升溫速率控制在2

17、030/h。在升溫過程中，若發(fā)現(xiàn)氮氣壓力下降較快時，應(yīng)及時到現(xiàn)場查明原因，處理后，方可繼續(xù)升溫。蒸汽升溫：轉(zhuǎn)化爐氮氣升溫至TICA4201為300以上時，即可改蒸汽升溫。聯(lián)系調(diào)度，從界區(qū)引0.9MPa蒸汽至PV4503前，視中變汽包壓力，調(diào)整PICA-303的開度，緩慢打開PV4503閥，引蒸汽至FIC4203前。緩慢打開FIC4203，轉(zhuǎn)化爐進蒸汽，開始蒸汽升溫。逐漸將入爐蒸汽量提至6.5t/h左右，現(xiàn)場開轉(zhuǎn)化爐入口補氮線，維持轉(zhuǎn)化爐入口壓力0.5MPa穩(wěn)定?，F(xiàn)場按程序啟動空冷A2001。轉(zhuǎn)化爐溫度升至600后，注意觀察自產(chǎn)蒸汽量，調(diào)整PV4503的開度。轉(zhuǎn)化爐配蒸汽后，中變氣第一分水罐V2

18、003至中變氣第四分水罐V2006陸續(xù)有水冷凝，在液位達30以上后，向酸性水汽提塔T2001進水，并維持各分水罐液位穩(wěn)定。酸性水汽提塔T2001液位50以上后，按程序啟動酸性水汽提塔底泵J0201，將水排向地溝，并維持液位50穩(wěn)定。按3050/h的速度升溫至轉(zhuǎn)化爐出口溫度TIC4201至760穩(wěn)定，等待裝置投料。注意：切蒸汽過程中，應(yīng)保持TICA4201的穩(wěn)定，若溫度下降，可通過增點燒嘴個數(shù)或開大燒嘴根部閥來維持其穩(wěn)定。引蒸汽時，應(yīng)充分暖管，防止水擊。轉(zhuǎn)化爐配蒸汽時，F(xiàn)IC4203前導(dǎo)淋應(yīng)將水排凈，嚴禁將水引入轉(zhuǎn)化管。注意觀察壓縮機入口緩沖罐的液位，及時排液。（11）裝置投料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)a脫硫

19、系統(tǒng)的開工將界區(qū)甲烷富氣閥后8字盲板改至導(dǎo)通狀態(tài)，全開兩道閥，全開PV4101A前后切斷閥，關(guān)閉付線閥，PV4101A關(guān)閉。聯(lián)系調(diào)度、乙烯車間向裝置送甲烷富氣。將配合中變系統(tǒng)升溫的壓縮機從中變系統(tǒng)中切出，中變系統(tǒng)暫時停止升溫，系統(tǒng)充氮，維持0.5MPa以上。甲烷富氣進裝置后，調(diào)節(jié)PIC4101A的開度，調(diào)整甲烷壓力至1.95MPa時，PIC4101A投自動。觀察AR-101甲烷中烯烴含量的顯示，烯烴含量0.1后，準備投料開車。打開FI2001、PIC4101B前后切斷閥及F0301氣相出口去火炬閥，關(guān)閉脫硫開工線去MG-0305閥，將配合脫硫升溫的中變氣壓縮機脫硫升溫線閥關(guān)閉、并關(guān)閉入口閥，火

20、炬放空打開。緩慢打開PIC4101B，將甲烷氫導(dǎo)入原料精制系統(tǒng)，通過控制PIC4108閥的開度，控制系統(tǒng)壓力。逐漸將甲烷量提至1800NM3/h左右，壓力提至1.9MPa左右，升壓速度不超過0.2MPa/min。通過調(diào)整PIC4103的閥開度，控制好F2001出口溫度TIC4101的穩(wěn)定。脫硫系統(tǒng)投料30分鐘后，待原料流量、壓力穩(wěn)定后，聯(lián)系化驗人員取樣分析S-102的硫含量。分析脫硫反應(yīng)器出口硫含量小于0.2ppm后，準備向轉(zhuǎn)化系統(tǒng)送料。注意：投料過程及升壓過程要慢，防止系統(tǒng)出現(xiàn)大幅波動。F2001溫度要控制穩(wěn)定，防止爐管超溫。投料后，壓力升至0.5MPa時，與脫硫系統(tǒng)相連的氮氣閥門要及時關(guān)閉

21、，打盲板或開三閥組隔離。b、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的投料開車脫硫系統(tǒng)投料后，脫硫槽出口硫含量、烯烴含量、氯含量分析合格后，轉(zhuǎn)化爐準備投料開車。投料前，確認將配合轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫的中變氣壓縮機J0202的轉(zhuǎn)化升溫線關(guān)閉，入口閥關(guān)閉，全開火炬放空。PIC4302B前后切斷閥開，調(diào)節(jié)閥投用，PIC4302A前后切斷閥開，調(diào)節(jié)閥手動關(guān)閉?，F(xiàn)場打開FIC4204前后切斷閥。總控稍開FIC4204閥，轉(zhuǎn)化爐開始投料。緩慢將脫硫后的原料氣全部切入轉(zhuǎn)化爐，控制PIC4302B壓力0.3MPa，甲烷流量1800NM3/h，轉(zhuǎn)化催化劑開始還原。c、轉(zhuǎn)化催化劑的還原：脫硫后的原料氣全部并入轉(zhuǎn)化后，將配合中變系統(tǒng)升溫的壓縮機并入中變系

22、統(tǒng)，中變系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)升溫，當溫度升至中變反應(yīng)器入口溫度220并保持穩(wěn)定。維持入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量6.5t/h穩(wěn)定，控制好甲烷的流量，保持水碳比6時，恒定不變。轉(zhuǎn)化爐進甲烷后，每半小時分析爐出口S-103一次。當連續(xù)三次以上測定硫含量110-6（vol）時，再穩(wěn)定2小時，此時觸媒放硫結(jié)束。分析S-103的甲烷含量2.56時，則認為Ni觸媒還原結(jié)束。還原需時812小時。將配合中變反應(yīng)器升溫的壓縮機從變換系統(tǒng)中切出，總控手動緩慢打開PIC4302A，3臺中變壓縮機并入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。由PIC4401的開度控制壓縮機出口壓力。逐漸將轉(zhuǎn)化爐出口氣體切入中變反應(yīng)器（注意調(diào)整好中變反應(yīng)器入口溫度220穩(wěn)定，控制好中變

23、汽包壓力，保證中變氣出口溫度與入口溫度接近220）。緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)化爐出口溫度、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力、原料加熱爐出口溫度。將3臺中變氣壓縮機的負荷調(diào)整至100%，檢查確認3臺中變氣壓縮機火炬放空，高點放空關(guān)閉。分析SD2002，中變氣合格后，送PSA單元。注意：PSA單元有脫附氣后，調(diào)整轉(zhuǎn)化爐燒嘴的中心高壓瓦斯燒嘴的長度，并維持轉(zhuǎn)化爐出口溫度的穩(wěn)定。系統(tǒng)升壓速度要控制在0.2MPa/min以內(nèi)。中變系統(tǒng)投料時，嚴禁將水帶入中變反應(yīng)器。系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，將聯(lián)鎖投用。轉(zhuǎn)化爐投料后，現(xiàn)場應(yīng)加強檢查，保證設(shè)備運行良好，同時，注意動、靜設(shè)備、管道有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。第二節(jié)：轉(zhuǎn)化單元加負荷轉(zhuǎn)化鎳觸媒還原結(jié)束

24、時，進入轉(zhuǎn)化爐的甲烷富氣為設(shè)計值的30以上（1800Nm3/h）此時脫硫槽出口放空全部切入B0101，可以認為轉(zhuǎn)化爐在低負荷運轉(zhuǎn)。裝置在低負荷時，儀表的穩(wěn)定性不好，氣體的組份與正常值偏差較大，系統(tǒng)熱回收不完全，熱效率低，各燒嘴的操作范圍亦受到限制，是處于不穩(wěn)定的操作狀態(tài)，同時在低負荷狀態(tài)下，系統(tǒng)的蒸汽平衡是受到限制的。轉(zhuǎn)化爐加負荷時，首先是30加至40，在逐漸加至80，最后100，在加負荷時，應(yīng)遵循以下原則：1） 加量時，首先注意水碳比，在50負荷下，保持水碳比大于5.0，在80的負荷前，保持4.0，防止轉(zhuǎn)化管低流量，因此，加負荷時，按先加蒸汽，再加甲烷富氣的順序進行。2） 加量過程中，能投入

25、自調(diào)的儀表，都應(yīng)投入，仔細觀察，并會同儀表工視情況適當調(diào)整各設(shè)定參數(shù)，以達到最佳的調(diào)節(jié)效果。3） 在中變氣投入PSA單元前，轉(zhuǎn)化單元工藝系統(tǒng)壓力可由PIC4302B、XCV4301聯(lián)合控制，同時注意調(diào)整PIC4401的開度。4） 及時分析各氣體組成，取樣點為：S-101、SD2001、S-102、S-103、SD2002，并與在線分析值作比較，調(diào)試在線儀，保證在線分析的準確。5） 注意檢查對流段各段流體的溫度，并注意檢查煙氣的氧含量。6） 系統(tǒng)加負荷時，鍋爐給水用量增加，J0301要保證正常供水，密切注意中壓汽包、中變汽包的液位及液位控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)情況，防止蒸汽系統(tǒng)發(fā)生意外（干鍋或滿液位）。注

26、意事項：1） 注意分析各氣體組分，觀察轉(zhuǎn)化反應(yīng)進行情況，保證工藝指標正常。2） 注意對流段各段流體的溫度，只要轉(zhuǎn)化爐出口氣體組分合格，應(yīng)盡可能降低爐溫。3） 蒸汽的加入，要保證水碳比不得低于3.5，現(xiàn)場手動分析水碳比，與DCS顯示水碳比進行比對，保證水碳比顯示準確。4） 加負荷仍以先蒸汽后甲烷的順序，加負荷以5/h為限，因為系統(tǒng)在加負荷的過程中，工況得變化是需要一定得時間，另外，儀表的調(diào)節(jié)也有一個過程，因此加負荷要緩慢的進行。5） 每加負荷一次，應(yīng)對系統(tǒng)各處檢查，確認無異常后，再繼續(xù)進行。第三節(jié)：轉(zhuǎn)化單元再開車1、長期停車后再開車（1） 若轉(zhuǎn)化催化劑進行了更換，再次開車，參照原始開車程序進行。

27、（2） 若不更換轉(zhuǎn)化催化劑，可省略轉(zhuǎn)化催化劑的還原，當E2001出口溫度高于系統(tǒng)飽和蒸汽溫度30及中變反應(yīng)器床層溫度高于系統(tǒng)飽和蒸汽溫度30以上，保證水不以液態(tài)形式進入中變反應(yīng)器時，可將中變系統(tǒng)并入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行升溫，注意調(diào)整TIC4202、TV4301A/B的閥開度，其余開車程序參照原始開車程序進行。2、短期停車后再開車：短期停車是因事故、原材料質(zhì)量及其它因素原因造成，催化劑是在還原態(tài)時的系統(tǒng)開車程序，這種開車程序大體與原始開車的程序相似，但根據(jù)系統(tǒng)停車的范圍及所處的狀態(tài)，其具體程序可有不同，甚至有的可以省略，因為短期停車后的各設(shè)備，大多都是保溫、保壓的狀態(tài)。在重新開車以前，必須對停車的原因查

28、明核實，并加以消除，必須保證：（1）公用工程系統(tǒng)全部運行正常。（2）鍋爐給水系統(tǒng)運行正常。（3）引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行正常，爐膛負壓可正?？刂啤＃?）各儀表系統(tǒng)正常投用。（5）安全消防系統(tǒng)正常投用。若催化劑床層溫度高于400，可點燃燒嘴，直接進行蒸汽升溫，投蒸汽時，需確保轉(zhuǎn)化催化劑床層沒有冷凝水產(chǎn)生。若催化劑床層溫度低于400，可先進行氮氣升溫，當轉(zhuǎn)化爐出口溫度高于300，然后進行蒸汽升溫，其余開車程序參照長期停車后的開車程序進行。第四節(jié)、正常操作調(diào)節(jié)1、轉(zhuǎn)化單元正常操作調(diào)節(jié)a、 水碳比調(diào)節(jié)：本裝置水碳比設(shè)計值是3.5。增加水碳比有利于甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷含量，水碳比還作為控制

29、催化劑表面上生成碳黑的一個重要指標。穩(wěn)定甲烷流量（FIC4204），調(diào)節(jié)入轉(zhuǎn)化爐蒸汽量（FIC4203），待工況穩(wěn)定（轉(zhuǎn)化爐出口溫度、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定），將FIC4203投自動。將比值調(diào)節(jié)器FIA4203投用，水碳比比值給定每次調(diào)整幅度為0.02，待工況穩(wěn)定后，才可再次調(diào)整。b、 加減負荷的調(diào)節(jié)：加負荷程序：先加入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量，再加原料量，最后加燃料量。 減負荷程序：先減燃料量，再減原料量，最后減入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量。加負荷操作：通知調(diào)度及作好下工序的協(xié)調(diào)。將水碳比比值調(diào)節(jié)器切除。手動開大FIC4203的開度，以5/h的幅度增加蒸汽量。手動開大FIC4204的開度，以5/h的幅度增加甲烷量。調(diào)整入轉(zhuǎn)

30、化爐的燃料量，維持爐溫穩(wěn)定。注意保持水碳比的穩(wěn)定。 減負荷的操作按減負荷的程序進行。c、 轉(zhuǎn)化爐出口溫度調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)化爐頂部燒嘴可單燒燃料氣、脫附氣，也可混燒燃料氣和脫附氣。由于脫附氣的熱值低，正常生產(chǎn)時，在脫附氣中要補入燃料氣。在轉(zhuǎn)化爐出口溫度偏高時，可調(diào)整FIC4602的開度，減少脫附氣中補入的燃料氣量，降低爐溫。轉(zhuǎn)化爐出口溫度偏低時，調(diào)整FIC4602的開度，增加脫附氣中補入的燃料氣量，注意控制脫附氣壓力不得超過0.03MPa，如果轉(zhuǎn)化爐出口溫度仍然偏低，可調(diào)整PIAS4201閥，加大高壓瓦斯燒嘴的燃料量。d、 轉(zhuǎn)化爐爐膛負壓調(diào)節(jié)：爐膛負壓正常操作值為：（待設(shè)計院提供）檢查爐膛看火孔及沒有點

31、燃的燒嘴風(fēng)門，并關(guān)閉。檢查煙道氣引風(fēng)機入口擋板的開度，聯(lián)系控制室，控制好爐膛負壓穩(wěn)定，全開入口擋板，并固定。爐膛負壓偏高或偏低，調(diào)整HC4202A/B的開度，偏高開大，偏低關(guān)小。e、 中變反應(yīng)器入口溫度調(diào)節(jié)：調(diào)整TIC4202的開度，使E2001出口工藝氣的溫度穩(wěn)定在360左右。中變反應(yīng)器入口工藝氣的正常操作溫度為220。中變反應(yīng)器入口溫度通過調(diào)整TIC4301A、B的開度來實現(xiàn)，若中變反應(yīng)器入口溫度高，開TIC4301A，關(guān)TIC4301B，溫度低則反之。f、 原料預(yù)熱爐出口溫度調(diào)節(jié)：原料預(yù)熱爐出口溫度設(shè)計為380。原料預(yù)熱爐出口溫度可通過調(diào)整PICA4103的開度來控制，溫度高，則關(guān)小，溫

32、度低，則開大。g、 去PSA單元中變氣溫度調(diào)節(jié)：去PSA單元中變氣溫度設(shè)計值為40。去PSA單元中變氣溫度可通過調(diào)整TICA4401的開度來實現(xiàn)。溫度高則開大TICA4401的開度，溫度低則關(guān)小TIC4401的開度。2、 不正常現(xiàn)象的處理：h、 加氫反應(yīng)器出口烯烴含量超標：轉(zhuǎn)化爐入口工藝氣設(shè)計烯烴含量小于0.1，使用甲烷作為原料烯烴含量較高，加氫反應(yīng)器出口可能出現(xiàn)烯烴含量超標。當加氫反應(yīng)器出口在線分析AR102顯示超過0.1%時，通知調(diào)度及相關(guān)裝置，并開始減少甲烷的量。注意觀察加氫反應(yīng)器床層溫度，出口不得超過380。若溫度持續(xù)上升，則聯(lián)系好相關(guān)車間，做停車準備。i、 脫硫反應(yīng)器出口硫含量超標：

33、脫硫反應(yīng)器出口硫含量設(shè)計小于0.2ppm。分析S102中硫含量超過0.2ppm時，觀察脫硫反應(yīng)器出口溫度，超過380時，說明脫硫劑需更換，裝置停車，更換脫硫劑。若脫硫反應(yīng)器出口溫度未達到380，提高原料預(yù)熱溫度至380，出口硫含量合格，繼續(xù)使用，不合格，則更換脫硫劑。j、 轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量超標：轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量設(shè)計值為2.61%(干基)。觀察轉(zhuǎn)化爐出口溫度、水碳比，若在正常操作條件下，轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量大于2.61%，說明催化劑活性開始下降，適當時需更換催化劑，此時應(yīng)適當提高水碳比操作。若轉(zhuǎn)化爐出口溫度、水碳比未達到設(shè)計條件，則向設(shè)計條件靠攏，觀察效果，做進一步處理。k、 煙氣氧含量超標：

34、觀察煙氣氧含量在線分析值。若AIA4203與AIA4204值相等、且顯示值偏大，說明空氣量過剩，關(guān)閉看火孔、調(diào)整各燒嘴風(fēng)門。若AIA4203正常，AIA4204偏高，說明空氣過熱器泄漏，根據(jù)生產(chǎn)安排，做進一步處理。l、 對流段煙氣后燃：觀察入對流段煙氣溫度，檢查爐膛燃燒狀況，確認是否有二次燃燒的現(xiàn)象。若發(fā)生二次燃燒，調(diào)整各燒嘴風(fēng)門，并降低爐膛負壓。以上調(diào)整無效果，說明燒嘴供風(fēng)不足，可同時開兩臺鼓風(fēng)機或降低生產(chǎn)負荷。m、 蒸汽帶水：轉(zhuǎn)化爐入口溫度降低，出口溫度升高，說明轉(zhuǎn)化蒸汽帶水。檢查中壓汽包的液位、蒸汽流量，緊急排水閥是否故障。減少汽包上水，控制液位穩(wěn)定，保證蒸汽穩(wěn)定供給。第五節(jié)：計劃停車（

35、正常停車）（1）轉(zhuǎn)化工序減負荷通知調(diào)度及相關(guān)裝置，協(xié)調(diào)好班組人員，作好停工的準備工作（崗位人員現(xiàn)場待命、通訊暢通）。系統(tǒng)聯(lián)鎖摘除。總控摘除水碳比比值調(diào)節(jié)器，轉(zhuǎn)化工序以先減燃料氣、原料氣，再減蒸汽的順序降FIC4203、FIC4204的量，以10/h的幅度降生產(chǎn)負荷，保證轉(zhuǎn)化爐出口溫度的穩(wěn)定及原料加熱爐出口溫度的穩(wěn)定。生產(chǎn)負荷降至30后，關(guān)閉去PSA單元的原料氣，中變氣壓縮機火炬放空開。PIC4302A閥開，轉(zhuǎn)化單元繼續(xù)降負荷至0。注意：a、轉(zhuǎn)化單元降負荷時，F(xiàn)IC4203的量不的低于6t/h。b、系統(tǒng)降壓的速度不得大于0.1MPa/min。c、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)切出進料后，原料預(yù)熱爐開始以2030/h的

36、速度降溫。當原料氣緩沖罐入口壓力小于氮氣總管壓力0.05MPa時，打開原料氣緩沖罐入口補氮線。（2）系統(tǒng)循環(huán)降溫系統(tǒng)開始充氮后，將工藝流程改為脫硫升溫流程、轉(zhuǎn)化升溫流程、變換升溫流程。打開開工噴射器，控制好中變汽包的壓力，維持中變反應(yīng)器出口溫度200以上。脫硫、變換系統(tǒng)開始進行氮氣置換，分析系統(tǒng)可燃氣含量小于0.2%(vol)為合格。脫硫、變換系統(tǒng)分析合格后，系統(tǒng)開始以2030/h的速度降溫，兩臺中變氣壓縮機配合脫硫、變換降溫（兩臺中變氣壓縮機與脫硫、變換系統(tǒng)同時進行氮氣置換）。（3）轉(zhuǎn)化催化劑鈍化維持轉(zhuǎn)化爐出口溫度TICA4201在830穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.5MPa以上，逐步將FIC42

37、03蒸汽量提至11t/h左右。維持上述狀態(tài)810小時左右，取樣分析S-103的出口氣體的成分，當其中可燃氣體（即H2）時含量不在增加時，則說明轉(zhuǎn)化觸媒以鈍化合格。（4）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降溫控制PIC4201的開度，轉(zhuǎn)化爐以3050/h的速度降溫。溫度降至760以下時，通過控制FIC4203的開度，減少轉(zhuǎn)化爐蒸汽加入量，降至6t/h后穩(wěn)定。當TICA4201降至300時，關(guān)閉FIC4203，轉(zhuǎn)化爐氮氣降溫。當爐膛溫度降至250以下時，切斷轉(zhuǎn)化爐燃料氣，轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)降至常溫。注意：a、轉(zhuǎn)化爐開始降溫后，若蒸汽加入量不足，應(yīng)調(diào)整PIC4503的開度，維持轉(zhuǎn)化爐蒸汽加入量的穩(wěn)定。b、降溫速度應(yīng)嚴格控制好，不得過

38、快。c、轉(zhuǎn)化爐氮氣循環(huán)降溫時，系統(tǒng)壓力維持0.5MPa以上。（5）系統(tǒng)氮氣置換轉(zhuǎn)化爐、原料預(yù)熱爐降至常溫后，工藝系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)等開始氮氣置換。裝置界區(qū)閥關(guān)閉，盲板隔離。置換至系統(tǒng)可燃氣含量小于0.2（vol）為合格。系統(tǒng)降壓至常壓（中變系統(tǒng)若不更換催化劑，則中變反應(yīng)器進出口隔離，中變催化劑氮氣保護），交付檢修。注意：a、系統(tǒng)氮氣置換時，應(yīng)作好相關(guān)單元的聯(lián)系、協(xié)調(diào)，防止置換過程中氣體互竄。b、置換時，各沿途導(dǎo)淋需打開排放，不得留下死角。c、置換時，及時通知儀表車間，各設(shè)備的儀表引壓線隨工藝置換一起進行。d、氮氣放空時，一定要注意選擇風(fēng)向，站在上風(fēng)口，防止人員發(fā)生氮氣窒息。（6）檢修現(xiàn)場

39、停J0301、J0102、A2001（汽包要注滿水，頂部放空打開）。當轉(zhuǎn)化單元、壓縮單元、PSA單元氮氣置換合格后（視催化劑的特性），進行空氣置換，至氧含量大于20（vol）為合格，裝置即可交付檢修。第六節(jié)：緊急停車（1）轉(zhuǎn)化單元緊急停車，轉(zhuǎn)化爐燜爐：在下列任一條件出現(xiàn)時，ESD聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動啟動：a、 鼓風(fēng)機出口壓力低低b、 引風(fēng)機入口壓力高高c、 燃料氣壓力低低d、 中壓汽包液位低低e、 轉(zhuǎn)化爐停爐（轉(zhuǎn)化爐能維持正常運行，但發(fā)生了其它緊急情況，如火災(zāi)，此時手動啟動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。裝置部分聯(lián)鎖動作范圍：整個聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖動作范圍包括以下三部分：f、 原料預(yù)熱爐F2001停爐，停爐動作包括：進原料

40、預(yù)熱爐燃料氣切斷閥XCV4102關(guān)；進原料預(yù)熱爐燃料氣常明燈支路切斷閥XCV4101關(guān)。g、 轉(zhuǎn)化爐B0101停爐，停爐動作包括：進轉(zhuǎn)化爐脫附氣切斷閥XCV4202關(guān)；進轉(zhuǎn)化爐燃料氣切斷閥XCV4201關(guān)；引風(fēng)機C2003A、B停機；鼓風(fēng)機C2002A、B停機。h、 裝置物流自保，自保動作包括：轉(zhuǎn)化爐進料切斷閥關(guān)XCV4204；原料放空開XCV4103；進轉(zhuǎn)化爐2.5MPa蒸汽延時15分鐘后切斷XCV4203；中變氣放空閥開XCV4301；中變氣進PSA切斷閥XCV4401關(guān)；PSA單元停車。轉(zhuǎn)化爐燜爐后，現(xiàn)場操作人員，應(yīng)作如下處理：a、 通知調(diào)度及相關(guān)車間，關(guān)閉甲烷富氣界區(qū)閥。b、 關(guān)閉原料

41、氣預(yù)熱爐燃料氣、長明燈線手閥。c、 PICA4201前后切斷閥，各燒嘴燃料氣根部閥及燒嘴風(fēng)門。d、 打開中變氣壓縮機火炬放空閥，脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)卸壓，當壓力降至0.5MPa以下時，系統(tǒng)充氮置換至可燃氣含量小于0.2為合格，0.5MPa氮氣保壓。e、 加強現(xiàn)場及總控巡檢，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓，冬季注意防凍檢查。（2）原料中斷、甲烷中乙烯含量超標嚴重等情況，緊急停車時作如下處理：a、 迅速關(guān)閉PIC4101B閥，切斷PSA的進料。b、 控制好原料預(yù)熱爐及轉(zhuǎn)化爐溫度，保證原料預(yù)熱爐及轉(zhuǎn)化爐不超溫。c、 現(xiàn)場迅速打開中變氣壓縮機火炬放空閥，轉(zhuǎn)化單元工藝系統(tǒng)開始卸壓，卸壓速率0.2MPa/min。f、

42、系統(tǒng)壓力降至0.5MPa以下時，自原料預(yù)熱爐前補入氮氣，進行氮氣置換，至可燃氣含量小于0.2為合格，開始系統(tǒng)循環(huán)降溫（具體操作同計劃停車）。第二章、壓縮單元的投料試車第一節(jié)：壓縮機的開車程序天然氣壓縮機（）和中變氣壓縮機（.d）空負荷試運合格，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢，開機前作如下檢查： 全面檢查壓縮機氣體管路及管路上所有閥門均靈活好用，并關(guān)閉壓縮機進出口閥、去火炬閥、高點放空閥、入口N 2閥（三閥組投用）、各排污總管上各支管閥、管路上高點放空閥、低點排凝閥等，確認安全閥的根部閥打開，并打鉛封。 全面檢查壓縮機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及管路上所有閥門均靈活好用，并依次全開油冷器，粗過濾器和精過濾進、出

43、口油閥，全開軸頭泵人口油閥和機身油池出口主油閥，關(guān)閉其它油路閥。確認油箱液位和電機軸承座油位在23以上，取樣分析樣品合格，打開潤滑油管路上所有壓力表根部閥。1、天然氣壓縮機的開車程序啟動壓縮機前確認ESD系統(tǒng)是否滿足啟動條件，如不滿足可摘除ESD系統(tǒng)。首先全開J020l循環(huán)冷卻水的總進、回水閥，并檢查各冷卻水回水是否暢通無阻，確認壓縮機為空負荷狀態(tài)（加載器處于0位置）。啟動J0201輔助油泵(若是冬季開車，油箱油溫低于5，先啟動油箱電加熱器，待油溫大于5，再啟動輔助油泵，停電加熱器)，調(diào)整進油總管壓力0.25MPa(G)，觀察壓縮機中體內(nèi)十字頭滑道是否有油。 J020l盤車34圈，并檢查壓縮機

44、運動機構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象。 通知電氣送電，打開軸頭泵入口旁通閥，啟動壓縮機電機，待進油總管壓力達0.4MPa(G)時，關(guān)軸頭泵人口旁通閥，確認輔助油泵自停。 天然氣壓縮機氮氣置換：待J0201空負荷運行l(wèi)0-20分鐘后，稍開出口高點放空，將加載器開至30的位置，打開J0201人口氮氣閥，充氮至05MPa(G)，關(guān)閉入口氮氣閥，打開各放空、導(dǎo)淋、各排污閥，泄壓至01MPa(G)后，關(guān)閉各放空、導(dǎo)淋及各排污閥，再次充氮，如此反復(fù)數(shù)次，取樣分析氧含量小于02(vol)為合格，J0201系統(tǒng)充氮至05MPa(G)左右運行，等待引天然氣（此過程中可以使用加載器調(diào)節(jié)氮氣補入量，氮氣置換合格后，加載器調(diào)

45、至0，同時關(guān)閉出口高點放空，本機氮氣03MPa(G)保壓，氮氣三閥組正常投用）。聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)單位，并作好裝置各單元的協(xié)調(diào)后，準備引天然氣。全開J0201的火炬放空閥。緩慢打開J0201入口閥，現(xiàn)場向總控匯報壓縮機的工作狀態(tài)及閥門開度情況?，F(xiàn)場打開FICQ4401前后切斷閥，總控緩慢打開FICQ4401閥。現(xiàn)場調(diào)整氣閥加載負荷至30，利用出口火炬放空閥，將J0201出口壓力調(diào)整至2.0MPa左右（與乙烯裝置來甲烷富氣壓力接近），開J0201出口閥。緩慢關(guān)閉J0201火炬放空閥。根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整FICQ4401的開度，保證壓縮機出口壓力穩(wěn)定。調(diào)整加載器，負荷由30調(diào)整至50，檢查壓縮機的運行狀況

46、，確認無異常后，再調(diào)整加載器負荷，最后至100。天然氣壓縮機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，與相關(guān)操作單元保持聯(lián)系，加強現(xiàn)場巡檢，準時記錄。注意：a、J0201出口并至甲烷富氣中后，關(guān)閉火炬放空應(yīng)緩慢進行，避免甲烷壓力波動，影響上游裝置的生產(chǎn)。b、 裝置生產(chǎn)負荷的調(diào)整、壓縮機各級壓力的調(diào)整，應(yīng)緩慢進行，防止裝置工藝系統(tǒng)各參數(shù)大幅波動。c、 裝置投料前，確認壓縮機廠房各排風(fēng)扇處于正常運行狀態(tài)。d、 每次調(diào)整壓縮機負荷后，總控、現(xiàn)場人員都應(yīng)仔細檢查壓縮機的運行狀況，確認無異常后，才能進行下一步的操作。e、 壓縮機氮氣置換及引天然氣時，各級間不得超壓。2、中變氣壓縮機的開車程序 首先全開J0202氣缸水夾套、水冷器等

47、用水點的循環(huán)冷卻水的總進、回水閥，并檢查各冷卻回水管路是否暢通無阻，確認壓縮機處于空負荷狀態(tài)（加載器處于0的位置）。 啟動J0202輔助油泵(若是冬季開車，油箱油溫低于5，先啟動油箱電加熱器，等油溫大于5，再啟動輔助油泵，停電加熱器)，調(diào)整進油總管壓力025MPa(G)，觀察壓縮機中體內(nèi)十字頭滑道是否有油。 J0202盤車34圈，并檢查壓縮機運動機構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象。 通知電氣送電，按動J0202主電機啟動按鈕，等進油總管壓力04MPa(G)時，關(guān)軸頭泵入口旁通閥，確認輔助油泵自停。 J0202在空負荷狀態(tài)下運行1020分鐘，檢查確認無異常后，進行氮氣置換，置換可單獨進行，也可和循環(huán)回路同

48、時進行。 a)與脫硫、變換、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)同時進行氮氣置換：按程序啟動3臺中變氣壓縮機。中變氣壓縮機分別與脫硫、轉(zhuǎn)化、變換系統(tǒng)建立氮氣循環(huán)。各系統(tǒng)分別充氮至0.5MPa，打開中變氣壓縮機各放空、倒淋、排污閥，系統(tǒng)卸壓至0.1MPa后，關(guān)閉各放空、倒淋、排污閥。系統(tǒng)再次充氮、卸壓，如此反復(fù)數(shù)次，取樣分析氧含量小于0.2(vol)為合格，系統(tǒng)充氮至0.5MPa后，待指示。 現(xiàn)場加強巡檢。 b)J0202單臺置換： 確認單臺J0202進出口閥關(guān)閉，稍開出口高點放空，將加載器開至30的位置，打開J0202入口氮氣閥，充氮至05MPa(G)，關(guān)閉入口氮氣閥，打開各放空、導(dǎo)淋、各排污閥，泄壓至01MPa(G)后

49、，關(guān)閉各放空、導(dǎo)淋及各排污閥，再次充氮，如此反復(fù)數(shù)次，取樣分析氧含量小于02(vol)為合格，氮氣置換合格后，加載器調(diào)至0，同時關(guān)閉出口高點放空，本機氮氣03MPa(G)保壓，氮氣三閥組正常投用）。 現(xiàn)場加強巡檢，待指示。 注意： 無論采用何種氮氣置換方式，J0202置換合格后，作好裝置各單元間的協(xié)調(diào)，準備下一步工作。 整個循環(huán)回路N2置換合格后，中變氣壓縮機的主要任務(wù)是保證循環(huán)穩(wěn)定，密切配合脫硫、變換、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行N 2循環(huán)升溫，加強現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報并處理。按控制室的指令，進行裝置的升溫及開工，同時調(diào)節(jié)各部位冷卻水系統(tǒng)，防止J0202各點溫度升高。調(diào)整負荷。 中變氣壓縮機轉(zhuǎn)入正

50、常生產(chǎn)后，加強現(xiàn)場巡檢，準時記錄，待指示。 注意事項： a、天然氣壓縮機、中變氣壓縮機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，注意觀察循環(huán)機進水壓力不小于03MPa(G)，進水溫度不能高于28，回水溫度不大于38。 b、注意觀察各運行壓縮機油冷器出口潤滑油壓力不小于03MPa(G)，溫度不大于40。 c、注意觀察各運行壓縮機主電機電流在正常工作范圍內(nèi)(天然氣壓縮機主電機額定電流573A，中變氣壓縮機主電機額定電流515A)。 d、各壓縮機升壓工作要緩慢、穩(wěn)穩(wěn)，控制好升壓速率02MPa(G)min。 e、壓縮機運行過程中，要加強現(xiàn)場巡檢，注意及時排液。 f、壓縮工序開車后，要準時、準確記錄各點參數(shù)。g、 嚴禁壓縮機帶負

51、荷起動。h、 配合脫硫、變換、轉(zhuǎn)化升溫時，中變氣壓縮機應(yīng)滿負荷操作，具體操作同天然氣壓縮機。第二節(jié)：壓縮機的正常操作與維護1、壓縮機循環(huán)冷卻水總進水壓力低于03MPa(G)，分折原因并處理： 檢查儀表(包括就地儀表，就地表盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。 檢查各壓縮機循環(huán)水進水壓力和循環(huán)水進界區(qū)壓力。 若是二循來水壓力低，則立即向班長和調(diào)度匯報，提高循環(huán)水壓力，若無效，配合轉(zhuǎn)化和PSA單元，減負荷操作，若壓力繼續(xù)下降，則做停車處理。 若前三條都正常，就要判斷進壓縮機總閥和進壓縮廠房總閥是否被異物堵塞或閥芯脫落。若是進壓縮機總閥問題，及時匯報后，接指令立即進行壓縮機切

52、換操作，若是壓縮廠房總閥問題，及時匯報值班干部和班長進行停車處理。2、壓縮機潤滑油供油總管壓力低于0.2MPa(G)，分析原因并處理： 檢查儀表(包括就地儀表，就地表盤儀表和自控拒儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。 若是油溫過高，泵不打量引起，檢查油冷器后潤滑油溫度是否大于40，油冷器前潤滑油溫度是否大于60，若兩點都超標，則開大油冷器冷卻水閥，降低油冷器出口油溫。 若是粗、精過濾器被堵而引起，則進行粗、精過濾器的切換操作，若是磁過濾器被堵而引起，則打開磁過濾器旁通，關(guān)磁過濾器前后切斷閥，拆開磁過濾器清洗干凈后，恢復(fù)主流程操作。 若是稀油站油箱液位過低引起，則立即向稀油站油箱注油，保持油箱液位在23以上。 檢查潤滑油管路或油泵，是否漏油嚴重，若漏油嚴重，通知班長和值班干部，進行壓縮機切換操作。 若是潤滑油溢流閥失靈，則通知班長和值班干部，進行壓縮機切換操作。 若是軸頭泵出現(xiàn)故障，通知