鎂和鎂合金的焊接工藝的修整

1、佳木斯職業(yè)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）、 題 目 鎂和鎂合金的焊接工藝 專 業(yè) 焊接技術(shù)及自動化 班級學(xué)號 姓 名 劉啟超 指導(dǎo)教師 2011 年 09 月 13 日目 錄1 材料介紹 52 激光焊接技術(shù). 5 2.1 同種鎂合金的激光焊接. 52.2 鎂合金與鋁合金的激光焊接 53 等離子弧焊技術(shù). 63.1 同種鎂合金的變極性等離子弧焊. .63.2 鎂合金的變極性等離子弧縫焊 64 熔化膠接焊焊接技術(shù). 104.1鎂合金等離子弧膠接焊 114.2鎂合金與鋁合金的激光膠接焊 125 鎂合金與鋁合金的擴(kuò)散焊接技術(shù) 136 鎂合金焊接接頭電弧噴涂防護(hù)技術(shù) 13 7 鎂合金焊接技術(shù)的應(yīng)用及展望15

2、8 參考文獻(xiàn) 159 致謝 16 材料介紹眾所周知，由于鎂和鎂合金的焊接性能不好，所以，近年來，分別采用鎢極氬弧焊、激光焊、激光一氬弧復(fù)合熱源焊接，使其變形成鎂合金az 31b，系統(tǒng)分析焊接接頭的組織及性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氬弧焊的焊縫表面成型較好，但接頭深寬比小、熱影響區(qū)寬且組織晶粒粗大，試樣的抗拉強(qiáng)度較低；激光焊接頭深寬比大、幾乎不存在熱影區(qū)、組織晶粒細(xì)小、基本無焊接變形，試樣的抗拉強(qiáng)度較高；激光一氬弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)焊縫的表面成型接近氬弧焊，其深寬比及組織晶粒度接近于激光焊，且焊接變形小，接頭強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度接近母材。激光一氬弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)充分利用了激光和電弧相互作用的優(yōu)勢，克服了二者的不足，

3、無論是在接頭質(zhì)量，還是在生產(chǎn)效率上都具有明顯的優(yōu)勢，是一種高質(zhì)高效的鎂合金焊接工藝。2 激光焊接技術(shù)2.1 同種鎂合金的激光焊接激光焊接作為一種先進(jìn)的連接技術(shù)，具有速度快、線能量低、焊后變形小、接頭強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，得到了人們極大的關(guān)注。采用脈沖yag激光對az31b變形鎂合金進(jìn)行對接焊，結(jié)果表明，鎂合金激光焊焊縫變形小，成型美觀，無裂紋等表面缺陷、背面熔透均勻，如圖1所示。焊接接頭熱影響區(qū)不明顯，無晶粒長大現(xiàn)象；焊縫區(qū)由細(xì)小的等軸晶組成，如圖2所示。在本試驗條件下，接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)母材的95%以上，實現(xiàn)了鎂合金的良好連接。研究表明，激光焊接對焊接工藝參數(shù)要求嚴(yán)格，同時鎂合金激光焊接過程中易出現(xiàn)

4、裂紋、氣孔、熱影響區(qū)脆化和激光能量吸收率低等系列問題。 圖1 激光焊焊縫表面形貌 圖2 鎂合金激光焊接接頭組織 2.2 鎂合金與鋁合金的激光焊接鎂鋁異種金屬可以通過真空擴(kuò)散焊、爆炸焊、攪拌摩擦焊等方法實現(xiàn)一定程度的連接，但其結(jié)合強(qiáng)度并不理想。造成這種結(jié)果的主要原因是兩種材料焊接時在熔池內(nèi)部形成了高硬度高脆性的金屬間化合物。sic顆粒在鑄造領(lǐng)域常常與鎂、鋁合金結(jié)合形成復(fù)合材料，可以細(xì)化材料的微觀組織并且全面地提高機(jī)械性能；其在表面熔覆的工藝中也經(jīng)常得到應(yīng)用。針對sic的性質(zhì)及其在鎂、鋁復(fù)合材料中應(yīng)用研究的基礎(chǔ)上，提出sic作為中間層進(jìn)行激光鎂鋁搭接焊工藝，將sic顆粒作為中間層進(jìn)行鎂鋁激光搭接焊

5、，來達(dá)到提高鎂鋁焊接接頭性能的目的。對比鎂合金與鋁合金的直接激光焊接與加入sic顆粒的激光焊接，其宏觀焊縫橫截面如圖3所示。在相同激光功率條件下，焊接熔池橫截面宏觀形貌發(fā)生了改變。與激光直接焊接相比，加入sic夾層后熔池內(nèi)部攪拌能力降低并且鎂鋁板材界面處熔寬增加。對焊接試件進(jìn)行剪切試驗，結(jié)果表明sic的加入改變了熔池的微觀組織，使金屬間化合物反應(yīng)層厚度降低，焊縫的抗剪切拉伸性可達(dá)激光直接焊接的三倍以上。圖3 焊縫宏觀橫截面a 直接激光焊接 b. 加入sic夾層的激光焊接3 等離子弧焊技術(shù)3.1 同種鎂合金的變極性等離子弧焊等離子?。╬lasma arc）是一種受到約束的非自由電弧，溫度和能量密

6、度都顯著高于普通電弧，是一種高效的焊接方法。采用變極性等離子弧焊接鎂合金時，可以在背面無墊板的情況下實現(xiàn)對接接頭的連接，具有熔深大、焊前準(zhǔn)備少、焊接質(zhì)量高、工件變形小及焊道數(shù)目少等優(yōu)點(diǎn)。圖4為變極性等離子弧焊接鎂合金az31b的接頭宏觀形貌，接頭成形美觀，背面熔透均勻。焊接接頭沒有明顯的熱影響區(qū)，焊縫組織均勻，晶粒細(xì)小，如圖5所示；經(jīng)測試焊接接頭拉伸強(qiáng)度達(dá)到母材的95%以上。圖4 鎂合金變極性等離子弧焊宏觀接頭形貌 圖5 變極性等離子弧焊縫接頭微觀組織 3.2 鎂合金的變極性等離子弧縫焊采用變極性等離子弧焊對5mm厚的鎂合金板材進(jìn)行了縫焊，工藝原理圖如圖6所示，焊縫的宏觀照片如圖7所示，從焊縫

7、的宏觀組織圖看，上面鎂板具有變極性等離子弧小孔焊的工藝特征背面熔透均勻，接頭的上下表面熔寬尺寸變化小，這將有利于減小應(yīng)力集中，改善接頭的性能。這種方法不僅提高了中厚度鎂合金板材的焊接質(zhì)量，還簡化了生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)了效率，適用于大批量生產(chǎn)。 圖6 變極性等離子縫焊工藝原理圖 圖7 變極性等離子縫焊焊縫宏觀組織4 熔化膠接焊焊接技術(shù) 針對目前對異種金屬材料連接技術(shù)的迫切需求，提出一種“熔焊-膠接”（即膠焊）連接新技術(shù)。將激光、等離子弧等高能束連續(xù)熔化焊接技術(shù)與膠接技術(shù)有機(jī)復(fù)合，實現(xiàn)機(jī)械結(jié)合、冶金結(jié)合和化學(xué)結(jié)合的有效統(tǒng)一，不但具有傳統(tǒng)膠接點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)，同時實現(xiàn)了連續(xù)熔焊的“線結(jié)合”與膠接的“面結(jié)合”

8、的相互促進(jìn)，接頭綜合性能顯著提高，為今后異種材料的連接提供新的方向。 4.1 鎂合金等離子弧膠接焊采用等離子弧膠焊技術(shù)對同種鎂合金板材進(jìn)行焊接性試驗，探索了等離子弧膠焊技術(shù)的工藝特點(diǎn)，分析了焊縫的組織和性能，對進(jìn)一步研究等離子弧膠焊技術(shù)的工藝特點(diǎn)有著重要的指導(dǎo)意義。等離子弧膠焊技術(shù)是一種新型的焊接方法，它采用了將等離子弧焊接工藝與粘接工藝相復(fù)合的方法對工件進(jìn)行連接。等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，對焊件加熱集中，熔透能力強(qiáng)，對中厚板材可一次焊透，在同樣熔深下其焊接速度比tig焊高，可提高焊接生產(chǎn)率。此外，等離子弧對焊件的熱輸人較小，焊縫截面形狀較窄，深寬比大，呈“酒杯”狀。熱影響區(qū)窄，其焊接變

9、形也小。膠接接頭應(yīng)力分布均勻，無應(yīng)力集中，密封性好。膠接可取消機(jī)械緊固件(如螺釘、螺母等)，不需要聯(lián)接孔，不會減少材料的有效橫截面積，可充分利用材料的全部強(qiáng)度，因此采用膠接可大大減輕整體結(jié)構(gòu)重量。此外接頭還有絕緣、耐腐蝕等特點(diǎn)。圖18為等離子弧膠焊工藝示意圖。焊接接頭采用搭接接頭形式。膠粘劑厚度為0.1mm。在不開坡口、無背面強(qiáng)制成形保護(hù)條件下，進(jìn)行鎂合金等離子弧膠焊試驗，焊縫橫截面見圖19所示，可以看出，熔池形狀上寬下窄，也呈“丁”字形，表面凹陷較小，焊縫內(nèi)部無氣孔和裂紋等明顯缺陷。力學(xué)性能分析顯示，等離子弧膠焊接頭的失效載荷較等離子弧焊和膠接接頭有明顯提高。在加載相同載荷的情況下，等離子弧

10、膠焊接頭的熱裂傾向小。 圖18 等離子膠焊工藝示意圖 圖19 焊接接頭宏觀形貌 4.2 鎂合金與鋁合金的激光膠接焊采用激光膠接焊新型焊接工藝對鎂鋁異種金屬進(jìn)行了連接，實現(xiàn)了鎂鋁異種金屬薄板間的有效連接。該方法有效的改變了鎂鋁間金屬間化合物的分布和特點(diǎn)，進(jìn)而增加了熔深，提高焊接接頭的強(qiáng)度。在激光膠接焊過程中，膠層對整個焊接熔池產(chǎn)生了很大的影響。它不僅改變了整個熔池的流動形式，還直接影響了焊接過程中的熱量傳遞，進(jìn)而改變了傳統(tǒng)意義上的激光焊接過程。焊接結(jié)構(gòu)示意圖如圖20所示，在搭接區(qū)域涂刷一層厚度為0.1mm的膠層。焊接接頭的宏觀形貌如圖21所示。測量鎂鋁異種金屬激光膠接焊接接頭力學(xué)性能，其綜合力學(xué)

11、性能達(dá)到鎂合金母材的90%以上，能夠基本滿足目前針對鎂鋁連接強(qiáng)度的需求。在激光膠接焊過程中由于膠層的加入加速了鎂合金和鋁合金之間的熱傳遞作用，使鎂合金的冷卻速度有所增加，同時對鋁合金間接起到了預(yù)熱的作用。這種預(yù)熱的作用在一定程度上增加了鋁合金對于激光的吸收率。 圖20 鎂鋁異種金屬激光膠接焊結(jié)構(gòu)示意圖 圖21 焊接接頭宏觀形貌 5 鎂合金與鋁合金的擴(kuò)散焊接技術(shù)目前mg/al異種金屬的連接，采用的焊接方法主要是熔焊和固相焊，而添加中間過渡金屬的擴(kuò)散焊連接是異質(zhì)金屬連接的有效辦法?？梢酝ㄟ^調(diào)整中間層的成分來實現(xiàn)對接頭組織的控制，從而提高接頭性能。目前，對于添加中間過渡金屬的mg/al擴(kuò)散焊連接的文

12、獻(xiàn)報道還很少。對mg/al接頭在有無過渡金屬的條件下進(jìn)行惰性氣體保護(hù)擴(kuò)散焊，對比分析了中間過渡金屬的添加提高mg/al擴(kuò)散焊接頭剪切強(qiáng)度的原因。試驗采用的母材為6061鋁合金和az31b鎂合金。力學(xué)性能分析表明mg/al直接擴(kuò)散焊接頭剪切強(qiáng)度最大可達(dá)40mpa左右，而添加合適的合金中間過渡金屬的mg/al擴(kuò)散焊接頭剪切強(qiáng)度可達(dá)到100mpa。究其原因是由于鎂鋁的直接擴(kuò)散焊不可避免地會在接頭區(qū)產(chǎn)生大量的金屬間化合物；而添加合金中間過渡金屬的mg/al擴(kuò)散焊接頭組織由網(wǎng)狀的共晶形貌變成由過飽和鎂基固溶體和具有彌散第二相富al顆粒分布的中間相組成。中間過渡金屬的添加有效地避免了鎂鋁基體的直接接觸，同

13、時產(chǎn)生的顆粒在中的彌散分布大大地提高了接頭強(qiáng)度。6 鎂合金焊接接頭電弧噴涂防護(hù)技術(shù)電弧噴涂技術(shù)以其涂層質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、操作簡單、經(jīng)濟(jì)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，自熱噴涂技術(shù)發(fā)明以來一直是人們研究的熱點(diǎn)之一。所謂電弧噴涂是將兩根被噴涂的金屬絲作為自耗性電極，利用其端部產(chǎn)生的電弧作為熱源熔化金屬絲材，壓縮空氣穿過電弧和熔化的液滴使之霧化，以一定的速度撞擊基體形成涂層的過程。采用電弧噴涂方法可以對焊接接頭進(jìn)行整體防護(hù)，適用于同種及異種金屬焊接接頭的防護(hù)。分析了鎂合金電弧噴涂的工藝特性及其噴涂后處理工藝，并開發(fā)了一種鎂鋁偽合金涂層。在鎂合金基體表面噴涂純鋁涂層，以提高其耐蝕性。 涂層的形成過程決定了涂層表面及內(nèi)部

14、存在一定數(shù)量的孔隙，無法避免的孔隙成為點(diǎn)蝕的發(fā)源地。為進(jìn)一步提高涂層的耐蝕性，涂層的封孔后處理成為一道必不可少的工序。為了滿足特殊行業(yè)的需求采用導(dǎo)電封孔處理。在有機(jī)封孔劑環(huán)氧樹脂中摻入金屬填料，構(gòu)成摻合型導(dǎo)電涂料，完成純鋁涂層的導(dǎo)電封孔工藝，同時研究有機(jī)導(dǎo)電封孔的耐蝕性。導(dǎo)電封孔示意圖如圖22所示。圖23為含銅粉孔涂層的微觀形貌。涂層電阻測試表明，環(huán)氧樹脂中加入一定含量的銅粉能夠使封孔涂層實現(xiàn)導(dǎo)電，而且導(dǎo)電性良好。利用常溫浸泡試驗研究封孔涂層的耐腐蝕性能，導(dǎo)電封孔涂層與未封孔涂層相比，表現(xiàn)出良好的耐蝕性。 圖22導(dǎo)電封孔涂層示意圖 圖23含銅粉封孔涂層形貌探索了采用異質(zhì)金屬絲材進(jìn)行電弧噴涂的可

15、行性，采用鎂絲和鋁絲作為兩根噴涂絲材，在鎂合金表面制備金屬間化合物涂層，以提高鎂合金的耐蝕性、耐磨性、高溫強(qiáng)度和抗氧化性，使之應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。采用含鋁量在99.7以上的高純鋁絲和含鎂量在99.7以上的高純鎂絲作為噴涂絲材的兩極，電弧噴涂得到的涂層表面形貌如圖24所示，得到的涂層平滑均勻，顆粒細(xì)小，沒有未熔化充分的金屬顆粒，表面孔隙也很小。對涂層進(jìn)行顯微硬度測量，平均顯微硬度可達(dá)200hv，而電弧噴涂純鋁涂層的平均硬度僅為67 hv。鎂鋁反應(yīng)生成的化合物的硬度比純鎂、鋁的硬度高，大量金屬間化合物的生成導(dǎo)致涂層硬度提高。鎂擴(kuò)散與鋁反應(yīng)后，保留的氧化物和mgal2o4相顆粒散布在基體中，也起到硬

16、化作用。 圖24涂層的表面形貌 7 鎂合金焊接技術(shù)的應(yīng)用及展望隨著國內(nèi)外對能源消耗、環(huán)境保護(hù)的要求的日益提高，鎂合金作為一種新型的結(jié)構(gòu)材料，在汽車等交通領(lǐng)域蘊(yùn)藏著巨大的應(yīng)用潛力。目前, 歐洲和美國汽車每輛汽車使用鎂合金零件5.8-23.6kg，我國汽車單車用量不到10kg，其中鎂合金焊接技術(shù)是實現(xiàn)鎂合金汽車零部件大量應(yīng)用的主要關(guān)鍵技術(shù)難題。通過“十五”和“十一五”的技術(shù)攻關(guān)，我國已經(jīng)解決了鎂合金與鎂合金的連接問題，已經(jīng)開發(fā)出了鎂合金自行車焊接結(jié)構(gòu)件、摩托車焊接結(jié)構(gòu)件（如圖25、26所示），并通過了臺架試驗和道路試驗，達(dá)到了出口標(biāo)準(zhǔn)要求，其中采用焊接技術(shù)生產(chǎn)的鎂合金自行車已經(jīng)出口到歐盟國家，取得

17、了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。中國汽車產(chǎn)量的結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向是轎車占汽車總量的比重增加，低排放、低污染、節(jié)能的綠色環(huán)保汽車替代非環(huán)保汽車，近幾年政府加大了電動汽車的研發(fā)力度，鎂合金座椅骨架，油門踏板等在國產(chǎn)汽車領(lǐng)域?qū)⒌玫綇V泛應(yīng)用。隨著復(fù)雜結(jié)構(gòu)鎂合金車輛結(jié)構(gòu)件及相關(guān)鎂合金產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)，將對鎂合金焊接技術(shù)提出日益廣泛的需求。鎂合金這種新型結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展和應(yīng)用，對焊接技術(shù)提出了極大的挑戰(zhàn)，同時也為焊接提供了更廣闊的應(yīng)用天地。鎂合金的焊接尚有許多技術(shù)難題等待我們?nèi)パ芯拷鉀Q，從而為鎂合金的實際應(yīng)用與鎂合金結(jié)構(gòu)件的設(shè)計制造奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。以上介紹的若干技術(shù)進(jìn)展，必將大大推動鎂合金產(chǎn)品的焊接技術(shù)水平，促進(jìn)鎂

18、合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)件在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。圖25 鎂合金焊接自行車產(chǎn)品圖26 鎂合金摩托車焊接結(jié)構(gòu)件及其產(chǎn)品 參考文獻(xiàn)1 電氣焊工作手冊.王艷霞著. 化學(xué)工業(yè)出版社.2008年05月.2 鑄造鋁鎂合金.化學(xué)工業(yè)出版社.2007年02月.3 實用電焊技術(shù). 高忠民著.金盾出版社.2003年4 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與實例.趙巖著.化學(xué)工業(yè)出版社.2008年07月5 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn).邢曉林.化學(xué)工業(yè)出版社.2009年02月6 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用.張彥華.化學(xué)工業(yè)出版社.2009年05月致謝 時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在佳木斯職業(yè)學(xué)院內(nèi)學(xué)習(xí)了兩個春秋，這兩年是我人生中重要的兩年，是難以忘卻的兩年，是影響我一身的兩年，在畢業(yè)即

19、將來臨之際，心里的感激之情難以言表，我不舍得離開生活兩年的校園，不舍得離開生活在一起的同學(xué)們，不過這一切結(jié)束是必然的，只能把這一切當(dāng)作一個美好的回憶。經(jīng)過三個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個專科生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，沒有工作中部門領(lǐng)導(dǎo)的幫助以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。所以在這里我要感謝老師，感謝我親愛的同學(xué)們，感謝我的部門領(lǐng)導(dǎo)。在論文寫作過程中，得到了李偉老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最

20、終完成，李老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，李老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩李老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向李老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝我所在院校的領(lǐng)導(dǎo)，我在學(xué)習(xí)之余來做我的畢業(yè)設(shè)計感謝他們的諒解，感謝他們在老師不在身邊時我論文無法繼續(xù)時所給的幫助在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝

21、謝你們!最后我還要感謝我的母校佳木斯職業(yè)學(xué)院。 葿肁節(jié)蒈螅羇芁薀薈袃芀艿螃蝿袇莂薆蚅袆蒄螁羄羅膄薄袀羄芆螀螆羃莈薂螂羂薁蒞肀羈芀蟻羆羈莃蒄袂羀蒅蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇羃肇荿蒀衿肆薂蚆裊肅芁薈螁肅莃螄蚇肄蒆薇羅肅膅螂袁肂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃羂腿膂莆羈腿莄螞襖膈蕆蒄螀膇膆蝕蚆膆艿蒃羅膅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螞芃芅葿肁節(jié)蒈螅羇芁薀薈袃芀艿螃蝿袇莂薆蚅袆蒄螁羄羅膄薄袀羄芆螀螆羃莈薂螂羂薁蒞肀羈芀蟻羆羈莃蒄袂羀蒅蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇羃肇荿蒀衿肆薂蚆裊肅芁薈螁肅莃螄蚇肄蒆薇羅肅膅螂袁肂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃羂腿膂莆羈腿莄螞襖膈蕆蒄螀膇膆蝕蚆膆艿蒃羅膅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螞芃芅葿肁節(jié)蒈螅羇芁薀薈袃芀艿螃蝿袇莂薆蚅袆蒄螁羄羅膄薄袀羄芆螀螆羃莈薂螂羂薁蒞肀羈芀蟻羆羈莃蒄袂羀蒅蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇羃肇荿蒀衿肆薂蚆裊肅芁薈螁肅莃螄蚇肄蒆薇羅肅膅螂袁肂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃羂腿膂莆羈腿莄螞襖膈蕆蒄螀膇膆蝕蚆膆艿蒃羅膅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螞芃芅葿肁節(jié)蒈螅羇芁薀薈袃芀艿螃蝿袇莂薆蚅袆蒄螁羄羅膄薄袀羄芆螀螆羃莈薂螂羂薁蒞肀羈芀蟻羆羈莃蒄袂羀蒅蠆螈罿膅蒂蚄肈芇蚇羃肇荿蒀衿肆薂蚆裊肅芁薈螁肅莃螄蚇肄蒆薇羅肅膅螂袁肂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃羂腿膂莆羈腿莄螞襖膈蕆蒄螀膇膆蝕蚆膆艿蒃羅膅莁蚈袀芄蒃