鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進措施

1、鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進措施在我國化工領(lǐng)域中鐵鉬法甲醛工藝始終是其重要的組成部分，而這一工藝的運行離不開對于轉(zhuǎn)化率的有效提升。因此在這一前提下對于鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因和改進進行研究和分析就具有極為重要的經(jīng)化工意義和現(xiàn)實意義。1 鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因有很多，其主要內(nèi)容包括了工藝流程存在問題、催化劑需要改善、熱量傳遞效率低、空氣質(zhì)量較差等內(nèi)容。以下從幾個方面出發(fā)，對鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因進行了分析。1.1 工藝流程存在問題工藝流程存在問題是導致鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因之一。通常來說由于鐵鉬法生產(chǎn)甲醛工藝流程較

2、為復雜，并且其可以根據(jù)生產(chǎn)甲醛的工藝按催化劑的不同來分為銀法和鐵鉬法。在這一過程中鐵鉬法通常會具有反應溫度低、單耗低、產(chǎn)品濃度高、催化劑活性高等特點，但是由于其選擇性低、壽命一般、裝置生產(chǎn)能力要求高，從而使得其工藝流程的發(fā)展存在很大的問題。除此之外，工藝流程存在問題還體現(xiàn)在在甲醇的轉(zhuǎn)化生產(chǎn)運行中往往存在著甲醇轉(zhuǎn)化率低的問題和漏裝的情況持續(xù)發(fā)生，因此對于工藝流程進行優(yōu)化就有著非常高的必要性。1.2 催化劑需要改善催化劑需要改善也是影響鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的因素之一。通常來說鐵鉬氧化法生產(chǎn)甲醛工藝 DBW 工藝的進行離不開催化劑的有效支持。即在催化劑的有效應用下其甲醇轉(zhuǎn)化的工藝流程可以變得

3、更為簡便并且促進甲醇轉(zhuǎn)換率得到有效從提升高。除此之外，催化劑需要改善還體現(xiàn)在甲醇的轉(zhuǎn)化生產(chǎn)過程中，汽化后的甲醇與空氣和循環(huán)氣混合后發(fā)生反應。因此為了有效避免由于導熱催化劑導致的混合不均、工作人員應當注重合理的避免催化劑裝填錯誤或少裝等問題的出現(xiàn)。1.3 熱量傳遞效率低在鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化的過程油，可將反應放出的熱量傳遞出來，副產(chǎn) 2.0MPa 飽和蒸汽。甲醇的轉(zhuǎn)化率在 99%以上，具有可選擇性，其中 94% 甲醇轉(zhuǎn)化為甲醛，其余轉(zhuǎn)化為甲烷、二甲醚等副產(chǎn)品。除此之外，在甲醇轉(zhuǎn)化的過程中如果選擇錯誤的工藝，則較難使得反應器出來的混合氣的熱量傳遞給反應性氣體，最終導致熱量的傳遞效率受到極大的影

4、響。另外，熱量傳遞效率低還體現(xiàn)在其冷卻后的混合氣進入吸收塔，如果在這一過程中工作人員采用加堿的脫鹽水吸收，則會導致其生產(chǎn)質(zhì)量分數(shù)為被控制 32% 以下，最終減少了甲醇轉(zhuǎn)換的效率。1.4 空氣質(zhì)量較差空氣質(zhì)量較差對于甲醇轉(zhuǎn)化率低的影響是顯而易見的。通常來說在甲醇轉(zhuǎn)換的過程中空氣質(zhì)量作為其重要的原因起著重要的影響。舉例來說進入反應器的空氣質(zhì)量將會從很大程度上影響催化劑的活性和使用壽命。除此之外，如果試驗的空氣較差，則會導致空氣中含有的油分及塵埃覆蓋在催化劑表面，最終很極大程度的減少甲醇和鐵鉬氧化物的接觸機會并且降低甲醇氧化幾率，因此在這一前提下對于鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進措施進行應用就有著非

5、常高的必要性了。2 鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進措施2.1 優(yōu)化工藝流程優(yōu)化工藝流程是鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進措施的基礎(chǔ)和前提。在優(yōu)化工藝流程的過程中工作人員應當注重對于催化劑的裝填質(zhì)量和催化劑裝填過程進行合理的優(yōu)化，從而能夠有效避免出現(xiàn)漏管、架橋、床層均勻度不夠、裂縫等問題的出現(xiàn)。除此之外，在優(yōu)化工藝流程的過程中工作人員應當注重盡力回避氣流分布不均勻、甲醇轉(zhuǎn)化率低等問題的出現(xiàn)，即通過對相應的工藝流程進行合理的優(yōu)化來促進鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化水平的有效提升。2.2 嚴格控制成分嚴格控制成分對于鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進措施的重要性是不言而喻的。在嚴格控制成分的過程中由于鐵鉬催化劑

6、的主要成分是 Fe,因此這意味著在甲醇轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)過程中甲醇的氧化主要在其表面進行，因此通過嚴格的控制試驗成為就能更好地生成甲醛離開催化劑。除此之外，在嚴格控制成分的過程中工作人員可以更好地避免系統(tǒng)氧含量控制過低而導致減少氧化態(tài)的金屬催化劑，最終可以減少不可逆轉(zhuǎn)地降低催化劑活性問題的存在，并且能夠在此基礎(chǔ)上促進鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化效率的持續(xù)提升。2.3 優(yōu)化催化劑優(yōu)化催化劑是鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進措施的核心內(nèi)容之一。在優(yōu)化催化劑的過程中工作人員應當注重及時用風機吹掃系統(tǒng)來確保氧氣在其中的體積分數(shù)超過了 22%.除此之外，在優(yōu)化催化劑的過程中工作人員應當注重在停車期間合理將催化劑保存在

7、干燥的氧環(huán)境中并且在這一過程中定期加熱反應器，從而能夠更好地保持其溫度在循環(huán)空氣露點溫度之上。另外，在優(yōu)化催化劑的過程中工作人員應當注重有效避免催化劑失活現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而能夠有效提升甲醇的轉(zhuǎn)化效率，從而能夠在此基礎(chǔ)上促進鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化可靠性的不斷進步。2.4 確保氧含量確保氧含量是是鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進措施的重中之重。在確保氧含量的過程中工作人員應當注重確保空氣 -甲醇混合氣中甲醇體積分數(shù)被控制 6% 以下，從而能夠合理的確保其低于爆炸區(qū)的下限。但是在這一過程中需要注意的是，如果含氧量過低則會同時降低甲醇轉(zhuǎn)換的效率，因此工作人員可以通過即監(jiān)控反應器的入口氧含量來更好地保證空氣與甲醇的原料配比。除此之外，在確保氧含量的過程中工作人員可以通過在循環(huán)風機出口處設置在線氧含量監(jiān)控儀例更好地調(diào)整反應器入口甲醇和空氣的比例。另外，在確保氧含量的過程中工作人員應當合理的避免產(chǎn)品及吸收塔頂部循環(huán)氣中甲醇含量超標的問題，最終能夠在此基礎(chǔ)上促進鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化精確性的日益進步。3 結(jié)語隨著我國國民經(jīng)濟整體水平的持續(xù)進步和化工行業(yè)發(fā)展速度的持續(xù)加快，鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因和改進得到了越來越多的應用。因此工作人員應當對于鐵鉬法甲醛工藝有著清晰的了解，從而能夠在此基礎(chǔ)上通過工程實踐的進