承壓容器殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝分析

1、承壓容器殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝分析專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化學(xué) 生： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2014年6月 揚(yáng)州大學(xué)廣陵學(xué)院摘要本文介紹了壓力燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)機(jī)理、性能及應(yīng)用，著重從爐體結(jié)構(gòu)、尤其是簡單的技術(shù)參數(shù)，提高壓力燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)質(zhì)量。壓力燒結(jié)爐可以實(shí)現(xiàn)自動連接脫脂、真空燒結(jié)和加壓燒結(jié)工藝；具有氣氛調(diào)節(jié)功能、爐內(nèi)分壓控制，實(shí)現(xiàn)恒壓燒結(jié)；專用圓形脫脂密封爐膽有利于改善爐溫均勻性；定向氣流脫脂，強(qiáng)化脫脂效果；實(shí)現(xiàn)各種安全聯(lián)鎖，特別是超溫超壓多充保護(hù)。 同時(shí)介紹了自己從理論知識走向?qū)嶋H工作的一些變化，特別是在實(shí)際工作中對數(shù)據(jù)的把握和對制作方法的學(xué)習(xí)都與書本知識相差很大。工作也讓自己更加熟練的使用C

2、AD這個(gè)最基本的繪圖軟件，同時(shí)在設(shè)計(jì)繪圖的過程中，更加能夠結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，避免錯(cuò)誤設(shè)計(jì)和多余設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：壓力燒結(jié)爐；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；計(jì)算方法；脫脂；保護(hù)；理論知識；實(shí)際工作。全套圖紙，加AbstractThis paper introduces the structure mechanism,performance and application of pressure sintering furnaces. Especially,the body strcture and simple design approach etc.are emphasized to improve the design

3、 and fabrication quality. Pressure sintering furnace can be automatically connected to a differential pressure degreasing, vacuum sintering and pressure sintering process; has a regulatory function of the atmosphere, the partial pressure of the furnace control, constant pressure sintering; special r

4、ound skimmed sealed furnace will help to improve temperature uniformity; directional airflow skimmed, skimmed strengthening effect; implement various safety interlocks, especially over-temperature overpressure multi-charge protection.Also introduced some changes himself from theoretical knowledge to

5、 practical work, especially in the grasp of the practical work and study of data on production methods are very different and book knowledge. Work also make yourself more adept at using this basic CAD drawing software, while drawing in the design process, the more capable the actual production, to a

6、void design errors and redundant design.Keywords: pressure sintering furnace;structural design;calculation method；Skimmed；Protection；The actual work; theoretical knowledge。目錄摘要2Abstract3第一章 緒論5第二章 壓力燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)原理621 工作原理及特點(diǎn)62.2設(shè)計(jì)參數(shù)62.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)92.3.1 爐體部分設(shè)計(jì)102.3.2 爐門、夾箍102.3.3 爐內(nèi)構(gòu)件112.3.4 爐體兩端密封112.3.5 爐門鉸鏈1

7、12.3.6 爐體支座122.3.7 液壓缸的選用122.3.8 操作系統(tǒng)122.3.9 設(shè)計(jì)計(jì)算132.4 燒結(jié)爐體的制造132.4.1 制造方案及要求132.4.2 制造難點(diǎn)13第三章 實(shí)際裝配153.1 實(shí)際尺寸153.2 裝配過程15第四章 結(jié)束語16第五章 參考文獻(xiàn)、附表17第一章 緒論近年來，眾多廠家紛紛擴(kuò)大再生產(chǎn)，各種規(guī)格的壓力燒結(jié)爐使用，其原因主要是通過壓力燒結(jié)爐燒結(jié)的原件得到了廣泛的應(yīng)用，特別適用于科研、軍工等對難熔金屬如鎳、鉬基合金粉成型燒結(jié)。同時(shí)，對此類設(shè)備的要求也越來越高，這就要求在設(shè)計(jì)方面不斷改進(jìn)，從明顯的節(jié)能效果、合理的結(jié)構(gòu)、操作維護(hù)方便入手，不斷地手機(jī)用戶反饋意見

8、，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。第二章 壓力燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)原理2.1 工作原理及特點(diǎn)壓力燒結(jié)爐經(jīng)過抽真空后出入氬氣保護(hù)，通過點(diǎn)擊口內(nèi)接石墨加熱器，通入70V、2000A電流對爐內(nèi)進(jìn)行加熱，使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末燒結(jié)成型，少解釋爐內(nèi)溫度可達(dá)到10001600，形成完全閉合燒結(jié)狀態(tài)。其特點(diǎn)是：（1）燒結(jié)過程中減少產(chǎn)品氯化幾率，爐溫均勻，恒溫區(qū)大，保證爐內(nèi)壓力恒定；（2）清楚吸附在金屬及金屬粉末中的雜質(zhì)；（3）使硬質(zhì)合金制品具有優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、硬度、密度；（4）是先進(jìn)的冶金燒結(jié)工藝和提高硬質(zhì)合金質(zhì)量的手段，能保證大批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量恒定。2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)承壓容器殼體的技術(shù)特性參數(shù)見表1.

9、表1I 基本數(shù)據(jù)容量夾套內(nèi)盤管容器夾套內(nèi)盤管設(shè)計(jì)壓力6.5/-0,10.50.5容器類別II類工作壓力6/-0.060.450.45物料名稱氬氣、氨氣、氫氣水水設(shè)計(jì)溫度2008080物料特性無毒、易爆無毒、不易爆無毒、不易爆最高/最低工作溫度 15050/550/5重量空重7873水壓試驗(yàn)壓力 MPa8.890.630.63其中不銹鋼氣密性試驗(yàn)壓力 MPa6.5/充滿水重8933氨檢漏試驗(yàn)壓力 MPa/0.53/操作重量全容積 m 0.950.110.0036操作次數(shù)10000換熱面積 5.281.34使用年限(預(yù)計(jì))年法規(guī)TSG R0004-2009設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB150.1GB150.4-2

10、011壓力容器主要受壓元件材料 Q345R(正火)16MnIII16MnIIII 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)腐蝕裕量 20保溫材料焊接接頭系數(shù)10.851厚度 安全閥開啟壓力 MPa6.2/油漆部位及材料爆破片爆破壓力 MPa/標(biāo)準(zhǔn)JB/T4711-2003腳焊縫焊角尺寸等于較薄板厚度,管法蘭與接管焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)III 制造檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范GB150.1GB150.4-2011壓力容器TSG R0004-2009材料要求鍛件按NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件及NB/T47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收。材料無損檢測爆破片爆破壓力NB/T47015

11、-2011產(chǎn)品焊接試板NB/T47016-2011焊 接 接 頭 無 損 檢 測容器類別A、B 涉嫌監(jiān)測長度為每條焊縫總廠的100%標(biāo)準(zhǔn)A、B JB/T4730.2-2005、II級合格，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級類別CD 100%磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)CD JB/T4730.4-2005、I級合格夾套類別A、B 射線監(jiān)測長度不少于每條焊縫總廠的20%，且不小于250標(biāo)準(zhǔn)A、B JB/T4730.2-2005、III級合格，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級。類別CD標(biāo)準(zhǔn)CD內(nèi)盤管類別B 射線監(jiān)測長度為每條焊縫總廠的100%標(biāo)準(zhǔn)B JB/T4730.2-2005、II級合格、透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級類別CD 100%滲透

12、監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)CD JB/T4730.5-2005、I級合格熱處理 該設(shè)備爐門、快開法蘭與內(nèi)筒體、夾套筒體與接管組件組焊后驚醒消除應(yīng)力熱處理，熱處理后不得在上述受壓元件上施焊。管口及制作方位見本圖包裝及運(yùn)輸按 JB/T4711-2003其他要求1、 內(nèi)筒制成后驚醒水壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套并驚醒夾套水壓試驗(yàn)。夾套水壓試驗(yàn)合格后再對夾套進(jìn)行氨檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照HG/T20584-2011附錄A中的C法。2、 卡箍連接處的法蘭、爐門、卡箍的齒部或凸緣轉(zhuǎn)角處在加工完成后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，結(jié)果符合JB/T4730.4-2005，I級合格。3、 定期檢查法蘭、爐門、卡箍齒部的磨損情況，并定期對齒部的轉(zhuǎn)角處進(jìn)行

13、磁粉檢測。4、 卡箍連接系統(tǒng)的應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置并符合TSG R0004-2009特種設(shè)備安全結(jié)束規(guī)范中3.20條的規(guī)定。5、 應(yīng)將操作的總次數(shù)詳細(xì)記錄。注：1、安全閥的型號及規(guī)格由用戶單位根據(jù)工藝確定，因安全閥為用戶自行采購。用戶現(xiàn)場氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將安全附件裝備齊全。氣密性試驗(yàn)時(shí)安全閥設(shè)定壓力為6.2MPa。2、本設(shè)備最大允許工作壓力為6.6MPa。3、本設(shè)備中管口A夾套內(nèi)工作壓力為常壓，介質(zhì)為550的水。該腔體按NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器設(shè)計(jì)、制造，該腔體夾套焊接接頭系數(shù)去0.7.IV 焊條表手工電弧焊焊條牌號 焊接接頭坡口形式及尺寸見本圖，其余按GB/T985.1-

14、2008。材 料Q345R16MnIII（II）20Q235-AS30408II(0Cr18Ni9)Q345RJ507J507J427J427A30216MnIII（II）J507J507J427J427/20J427J427J427J427/Q235-AJ427J427J427J422/S30408II(0Cr18Ni9)A302/A102Q345R之間焊絲鋼號：H10Mn2.焊劑：HJ431 2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 就如何確定合理的設(shè)計(jì)方案，選擇了一種參數(shù)的燒結(jié)爐為例，燒結(jié)爐主要結(jié)構(gòu)示意圖見圖見圖1.圖1規(guī)格：爐體內(nèi)筒體內(nèi)徑：900mm夾套筒體內(nèi)徑：1132mm兩端設(shè)備法蘭密封面的間距為：118

15、4mm燒結(jié)爐爐體主要分為以下幾部分：（1） 爐體。由內(nèi)筒體、夾套筒體、路段凸齒法蘭及工藝管口組成。（2） 爐門。由凸齒端蓋、水冷夾套蓋、冷卻盤管、工藝管口及支撐構(gòu)件組成。（3） 夾箍。由凸齒夾箍、連接塊、感應(yīng)塊、防滑塊等構(gòu)件組成。（4） 爐內(nèi)構(gòu)件。內(nèi)壁隔熱層、冷卻盤管、冷卻隔熱層、屏蔽板組成。（5） 爐門鉸鏈。由軸承、軸、液壓缸以及連接件組成。（6） 支座。主要以支撐板、墊板及液壓缸固定座組成。 以上六部分是燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)布局，是燒結(jié)爐主要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，其組成結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高。 在設(shè)計(jì)過程中遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB 150-1998鋼制壓力容器，JB 4732-1995壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及壓力容

16、器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999版。2.3.1 爐體部分設(shè)計(jì) （1）為防止?fàn)t殼體壁溫升高，爐體外壁設(shè)有夾套筒體，兩端爐體法蘭內(nèi)壁設(shè)有水夾套，通過循環(huán)冷卻水，降溫爐體壁溫度。爐體法蘭內(nèi)壁開槽，為防止冷卻水循環(huán)短路，開槽后內(nèi)焊接隔板，使循環(huán)水在槽內(nèi)均勻流動，確保爐體法蘭壁溫均勻。設(shè)計(jì)時(shí)先計(jì)算出爐體內(nèi)簡體及夾套筒體的名義厚度（內(nèi)筒名義厚度：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不大于7MPa時(shí)，名義厚度=圓整后的名義厚度+23mm；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于7MPa時(shí)，名義厚度=圓整后的名義厚度+46mm；），以確定爐體法蘭根部結(jié)構(gòu)尺寸。（2）爐體上嗲幾口，以往采用碳鋼接口，電極通過絕緣密封連接，當(dāng)與電源連接時(shí)產(chǎn)生電磁感應(yīng)渦流，不但耗電量大增，

17、而且時(shí)管口周圍溫度升高，在局部區(qū)域內(nèi)超出設(shè)計(jì)參數(shù)，造成不安全隱患。問解決這一問題，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用無鐵磁性材料，次管口的加強(qiáng)管及法蘭采用不銹鋼鍛件，材料為0Cr19Ni9。（3）對于公稱直徑較大的抽真空口，應(yīng)按設(shè)計(jì)條件對法蘭驚醒校核計(jì)算，對法蘭計(jì)算時(shí)往往會出現(xiàn)與條件不符，這時(shí)要及時(shí)反饋，修改抽真空口條件尺寸。（4）爐體上攝制熱電偶口，檢測盒控制爐體內(nèi)的溫度；設(shè)置爐壁溫傳感器口，時(shí)刻檢測爐體壁溫的變化，將信號傳到控制器，將爐體壁溫控制在一定的范圍內(nèi)。通過信號轉(zhuǎn)換完成自動控制。爐體上攝制充放氣口、壓力變送器口，控制爐體內(nèi)部的壓力。（5）爐體上所有工藝管口的開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算應(yīng)留不小于25%的余量；電極口的連

18、接尺寸應(yīng)與所配電極尺寸保持一致，其外伸高度不得隨意更改。2.3.2 爐門、夾箍 （1）爐門、夾箍及爐體法蘭對不同直徑的燒結(jié)爐，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力及溫度波動不大時(shí)，可用類比方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)。 （2）爐門夾套蓋上加工冷卻水螺旋槽，同樣是為防止水循環(huán)短路，開槽后內(nèi)焊接隔板，使循環(huán)水在槽內(nèi)均勻流動，確保爐內(nèi)壁溫均勻。2.3.3 爐內(nèi)構(gòu)件 （1）如圖2所示，在爐體內(nèi)筒體內(nèi)表面鋪設(shè)一層約7mm厚的石墨纖維碳?xì)?，在其表面布置一組冷卻旁觀；在冷卻管表面再鋪設(shè)一層1025mm石墨硬氈作為絕熱保溫層，最后鋪設(shè)一層2mm銅板，起到屏蔽隔熱的作用（以前在設(shè)計(jì)中是冷卻管直接接觸熱源，這種方法會使熱量被冷卻管吸收較多，起不到

19、隔熱作用，同時(shí)造成爐內(nèi)熱量流失）。圖2 爐內(nèi)構(gòu)件（2）爐內(nèi)冷卻盤管所選用材料：當(dāng)爐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力不大于7MPa時(shí)，爐內(nèi)盤管應(yīng)采用紫銅管，因紫銅管導(dǎo)熱性能好，這里值得注意的是銅管標(biāo)準(zhǔn)只提供了最大溫度為65的許用應(yīng)力值及B值，在設(shè)計(jì)時(shí)要留一定的余量；當(dāng)爐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力大于7MPa時(shí)，爐內(nèi)盤管應(yīng)采用不銹鋼鋼管，因不銹鋼鋼管可承受較高的外壓。2.3.4 爐體兩端密封 在設(shè)計(jì)時(shí)兩端密封采用了蛇形密封墊，因這種結(jié)構(gòu)密封墊可同時(shí)承受內(nèi)外壓，對殼體內(nèi)抽真空時(shí)受密封面的壓緊力作用，完全達(dá)到密封效果；當(dāng)殼體受內(nèi)壓時(shí)，由于兩端法蘭密封槽內(nèi)有通向殼體的圓孔，殼體內(nèi)壓力升高時(shí)，密封墊產(chǎn)生自密封效果，壓力越高，自密封效果越好。2

20、.3.5 爐門鉸鏈（1）爐門鉸鏈的支撐：設(shè)備支座支撐爐門的質(zhì)量；設(shè)備夾套簡體承受一部分爐門的分力；夾套筒體內(nèi)部用支撐框架支撐夾套筒體。這三個(gè)部分通過爐門鉸鏈連接完成爐門的連接（圖3）。（2）爐門鉸鏈為軸連接，上部采用單列球軸承，承受軸的徑向力（爐門的水平分力）；下部采用圓柱滾子軸承，承受軸向力（爐門的重力）。（3）爐門鉸鏈框架：當(dāng)爐門質(zhì)量不大于3000kg時(shí)，框架所用鋼板厚度應(yīng)為8mm；當(dāng)爐門質(zhì)量大于3000kg時(shí)，框架所用鋼板厚度應(yīng)為1012mm；必要時(shí)還應(yīng)在框架內(nèi)部增加筋板。（4）爐門與鉸鏈連接用螺栓應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。圖3 爐門鉸鏈2.3.6 爐體支座（1）考慮到受爐門鉸鏈及爐門打開時(shí)偏心載

21、荷的作用力，爐體支座應(yīng)采用厚度不小于30mm鋼板焊接。（2）爐體支座按臥式容器進(jìn)行支座校核計(jì)算。（3）在不影響工藝管口定位及操作的前提下，爐體支座腹板應(yīng)采用整體的。當(dāng)工藝管口與腹板相互干涉時(shí)，支座間應(yīng)采用型鋼連接固定。2.3.7 液壓缸的選用 （1）爐體上設(shè)置液壓系統(tǒng)，根據(jù)液壓系統(tǒng)提供的壓力及設(shè)備所需來設(shè)計(jì)選擇液壓缸。液壓缸在設(shè)備中所起的作用：推動卡箍左右旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到旋開及鎖緊的目的。推動爐門鉸鏈，使?fàn)t門開啟和關(guān)閉。推動爐門插銷，當(dāng)爐門需要開啟時(shí)插銷拉開，卡箍可轉(zhuǎn)動；當(dāng)設(shè)備操作時(shí)，推銷推入，防止在操作過程中卡箍旋轉(zhuǎn)。（2）推動爐門卡箍轉(zhuǎn)動的液壓缸應(yīng)根據(jù)卡箍轉(zhuǎn)動角度及連接塊結(jié)構(gòu)來選擇液壓缸型號及

22、行程。（3）推動爐門鉸鏈及爐門插銷的液壓缸應(yīng)根據(jù)爐體上的連接件結(jié)構(gòu)來選擇液壓缸型號及形成。2.3.8 操作系統(tǒng) 設(shè)計(jì)過程中必須熟悉操作系統(tǒng)（這里簡要說明）：由水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空泵組、電極組、溫度和壓力及真空度檢測系統(tǒng)等組成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中藥充分考慮各系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖及工藝安全聯(lián)鎖。如在操作過程（高溫高壓）中，爐門不能因人為的隨意操作或操作失誤而開啟，完全由系統(tǒng)控制，只有當(dāng)爐內(nèi)溫度和壓力降到安全開啟溫度及壓力時(shí)，系統(tǒng)才能允許開啟，達(dá)到安全防護(hù)的作用，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化的全自動過程，這是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。2.3.9 設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）對內(nèi)筒體、夾套筒體、開孔補(bǔ)強(qiáng)、凸齒法蘭、卡箍及爐門的計(jì)算； （2

23、）臥式容器計(jì)算；（3）內(nèi)部盤管外壓計(jì)算；（4）按JB4732-1995鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對爐體驚醒整體盈利分析。 首先通過對以上零部件按GB 150初步設(shè)計(jì)，將爐體的總體裝配尺寸全部設(shè)計(jì)出來，這樣有利于應(yīng)力縫隙直接校核計(jì)算，避免應(yīng)力分析過程中詞用邊定結(jié)構(gòu)邊建立應(yīng)力分析模型的繁瑣途徑，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。 其設(shè)計(jì)過程，條件輸入設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)出完整的爐體結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析計(jì)算結(jié)合計(jì)算結(jié)果修改設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)輸出。2.4 燒結(jié)爐體的制造2.4.1 制造方案及要求 （1）爐門平蓋、爐門水夾套、爐體法蘭先進(jìn)行一次加工； （2）爐體法蘭與內(nèi)筒體組對焊接，組對各工藝管口，組焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理之后

24、二次加工爐體兩端法蘭密封面； （3）爐門平蓋與爐門水夾套以及內(nèi)件組對焊接，組焊后驚醒消除應(yīng)力熱處理，熱處理之后二次加工平蓋端密封面； （4）將爐門、卡箍與爐體組裝，對內(nèi)殼體進(jìn)行水壓試驗(yàn)； （5）組晗夾套筒體，當(dāng)遇到工藝管口位置時(shí)允許對夾套筒體進(jìn)行剖分組對，但要滿足規(guī)范要求； （6）對夾套筒體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.4.2 制造難點(diǎn)（1）電極口要求三個(gè)布置在同一個(gè)截面上。電極口的軸向指向爐體中心，工藝性要求較為嚴(yán)格。以往采用電極口留量的方法進(jìn)行二次加工，但在制造過程中加工量的調(diào)整很難控制，為解決這一問題，在爐體內(nèi)壁上安裝工裝板，每塊工裝板固定在兩側(cè)，切寬度與電極口內(nèi)徑相同。并且對設(shè)備內(nèi)部驚醒熱處理，從里到外都消除應(yīng)力。（圖4） 圖4 電極口加工（2）當(dāng)先對內(nèi)殼體水壓試驗(yàn)時(shí)，這時(shí)夾套筒體及支座不能與其組隊(duì)焊接，因此爐門和卡箍組裝困難，為解決這一問題采用工裝設(shè)施如下：工裝支座。底板和基礎(chǔ)導(dǎo)軌固定，支座墊板與殼體上的支撐框架固定電焊，將爐體固定，裝入卡箍。翻轉(zhuǎn)裝置。將爐門平蓋固定在翻轉(zhuǎn)裝置上，飯莊裝置可用絲杠前后調(diào)節(jié)，時(shí)其與爐體法蘭貼合。加緊裝置。在地平臺與卡箍之間的操作裝置，完成卡箍與爐門及爐體法蘭的加緊過