減速器體加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì)

1、目 錄 摘要.- - 2 2 - - 關(guān)鍵詞.- - 2 2 - - 1 前言.- - 2 2 - - 2 減速器體加工工藝設(shè)計(jì).- - 4 4 - - 2.1 減速器體加工工藝分析.- 4 - 2.1.1 減速器體的用途.- 4 - 2.1.2 減速器體的技術(shù)要求.- 4 - 2.1.3 審查減速器體的工藝性.- 5 - 2.2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖.- 5 - 2.2.1 選擇毛坯.- 5 - 2.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量.- 5 - 2.3 擬訂減速器體加工工藝路線 .- 7 - 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇.- 7 - 2.3.2 確定加工方案.- 7 - 2.3.3

2、加工階段的劃分.- 8 - 2.3.4 工序的集中與分散.- 8 - 2.3.5 工序順序的安排.- 8 - 2.3.6 確定工藝路線.- 8 - 2.4 加工余量、工藝尺寸和公差的確定 .- 9 - 2.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算.- 13 - 2.5.1 切削用量的計(jì)算.- 13 - 2.5.2 時(shí)間定額的計(jì)算.- 21 - 3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì).- - 3131 - - 3.1 組合機(jī)床工藝方案的擬訂 .- 31 - 3.1.1 確定組合機(jī)床工藝方案.- 31 - 3.2 切削用量的確定.- 32 - 3.2.1 組合機(jī)床切削用量的確定.- 32 - 3.3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì).- 33

3、 - 3.3.1 被加工零件工序圖.- 33 - 3.3.2 加工示意圖.- 33 - 3.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖.- 34 - 4 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì) .- - 3535 - - 4.1 通用多軸箱設(shè)計(jì).- 35 - 4.1.1 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖.- 35 - 4.1.2 軸的計(jì)算.- 36 - 4.1.3 擬訂傳動(dòng)路線.- 37 - 結(jié)束語(yǔ).- - 3939 - - 參考文獻(xiàn).- - 3939 - - ABSTRACT.- - 4141 - - 減速器體加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì) 摘要：組合機(jī)床是根據(jù)工件加工的需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成 的一種高效專用機(jī)床。本文

4、主要進(jìn)行了減速器零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，針對(duì)孔的加工工序，制 定了詳細(xì)的工藝化程序。 分析確定了組合機(jī)床的傳動(dòng)方案，進(jìn)行了主要零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算， 繪制了組合機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，設(shè)計(jì)了多軸箱的展開圖。其研究結(jié)果可以為其他相關(guān)設(shè)計(jì)提供 借鑒。 關(guān)鍵詞:組合機(jī)床 減速器體 工藝 多軸箱 通用部件 1 前言 現(xiàn)代組合機(jī)床和自動(dòng)線作為機(jī)電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控、刀具和 機(jī)械組件等技術(shù)的綜合反映。近20年來(lái)，這些技術(shù)有長(zhǎng)足進(jìn)步，同時(shí)作為組合機(jī)床主要用 戶的汽車和內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)也有很大的變化，其產(chǎn)品市場(chǎng)壽命不斷縮短，品種日益增多且質(zhì) 量不斷提高。這些因素有力地推動(dòng)和激勵(lì)了組合機(jī)床和自動(dòng)線技術(shù)的不

5、斷發(fā)展。近20年來(lái)， 組合機(jī)床自動(dòng)線技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，自動(dòng)線在加工精度、生產(chǎn)效率、利用率、柔性化和 綜合自動(dòng)化等方面的巨大進(jìn)步，標(biāo)志著組合機(jī)床自動(dòng)線技術(shù)發(fā)展達(dá)到的高水平。自動(dòng)線的 技術(shù)發(fā)展，刀具、控制和其它相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步以及用戶需求變化起著重要的推動(dòng)作用，其 中，特別是CNC控制技術(shù)對(duì)自動(dòng)線結(jié)構(gòu)的變革及其柔性化起著決定性作用 2。 組合機(jī)床和組合機(jī)床自動(dòng)線是一種專用高效自動(dòng)化技術(shù)裝備，目前，由于它仍是大批 量機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高效、 高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、 內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其中，特別是汽車工業(yè)，是組合機(jī)床和自動(dòng)線最大 的用戶。如德國(guó)大眾汽車廠

6、在 Salzgitter 的發(fā)動(dòng)機(jī)工廠，90 年代初 所采用的金屬切削機(jī) 床主要是自動(dòng)線(60%)、組合機(jī)床(20%)和加工中心(20%)。顯然，在大批量生產(chǎn)的機(jī)械工業(yè) 部門，大量采用的設(shè)備是組合機(jī)床和自動(dòng)線。因此，組合機(jī)床及其自動(dòng)線的技術(shù)性能和綜 合自動(dòng)化水平，在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn) 組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力 3 。 自動(dòng)線相對(duì)新的解決辦法是柔性自動(dòng)線。它是由組合模塊原理建立的并配備 NC 系 統(tǒng)的單獨(dú)機(jī)床和部件所組成。在柔性自動(dòng)線上可保證實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的工藝循環(huán)，并可在短時(shí)間 內(nèi)自動(dòng)重調(diào)被制造的零件，它不僅可重調(diào)在設(shè)計(jì)階段的熟知零

7、件，而且還可重調(diào)新零件 （當(dāng)外廓尺寸，工序的成分，加工精度相符的條件下） ，設(shè)備本身的 NC 系統(tǒng)和上級(jí)控制系 統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)可使準(zhǔn)備過(guò)程，生產(chǎn)和預(yù)測(cè)技術(shù)狀況自動(dòng)化，并可使車間或工廠內(nèi)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò) 程計(jì)算機(jī)化。必要時(shí)在柔性自動(dòng)線內(nèi)可納入單獨(dú)的輔助組合機(jī)床和專用機(jī)床。柔性自動(dòng)線 在定期改變生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)對(duì)制造寬廣品種的復(fù)雜型面零件最為有效。在柔性自動(dòng)線內(nèi)采用帶 NC 的通用機(jī)床模塊和加工中心，從而在一系列情況較帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和多主軸頭的傳統(tǒng)的組 合機(jī)床有效。新柔性自動(dòng)線的安裝時(shí)間較傳統(tǒng)的自動(dòng)線少得多。在柔性自動(dòng)線成分內(nèi)易于 納入任意數(shù)量的加工中心和機(jī)床模塊4。 據(jù)專家意見(jiàn)，柔性自動(dòng)線在經(jīng)濟(jì)上較帶剛性的傳統(tǒng)自

8、動(dòng)線（整體自動(dòng)線）有效，首先 初次費(fèi)用較少，而且配有獨(dú)立裝料裝置的柔性設(shè)備可按階段使用，傳統(tǒng)自動(dòng)線由專用機(jī)床 所組成，而柔性自動(dòng)線由配有 CNC 型的數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)車床和加工中心所組成。因此，柔 性自動(dòng)線可根據(jù)生產(chǎn)需要快速改型。柔性還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是不必采用專用刀具。 根據(jù)預(yù)測(cè)，原理新的柔性自動(dòng)線結(jié)構(gòu)在 21 世紀(jì)可找到廣泛的應(yīng)用。據(jù)專家意見(jiàn)，這種 柔性自動(dòng)線可保證某些技術(shù)的發(fā)展方向的突破口（在結(jié)構(gòu)上顯著簡(jiǎn)化、擴(kuò)大通用化和降低 設(shè)備價(jià)格的條件下可提高柔性和高速加工的可能性） 5。 由組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線因?yàn)榫哂懈咝У奶攸c(diǎn)廣泛用于大批量生產(chǎn)。但是,隨著機(jī) 床技術(shù)的發(fā)展,目前自動(dòng)生產(chǎn)線有被加工中心

9、取代的趨勢(shì),這是由自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心兩 方面原因所致。自動(dòng)線所加工的零件品種單一,若改變加工品種需要對(duì)自動(dòng)線進(jìn)行改造;自 動(dòng)線中有一臺(tái)機(jī)床發(fā)生故障時(shí),將造成全線停產(chǎn),這對(duì)企業(yè)的發(fā)展和組織生產(chǎn)都是不利的。 近年來(lái),加工中心發(fā)展很快,新型的加工中心已具備了用于大量生產(chǎn)的能力,而且克服了自動(dòng) 線的缺點(diǎn)。在加工中心上只需更換夾具和程序,即可改變加工品種;在加工中心上一般采用 工序集中的方式加工零件,由多臺(tái)加工中心完成同一工作,某一臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí),對(duì)生產(chǎn)影 響不大。現(xiàn)在,由加工中心組成的柔性生產(chǎn)線集中了自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心的優(yōu)點(diǎn),倍受一 些大型用戶青睞。在美國(guó)CINCINNATI公司為一家用戶設(shè)計(jì)制

10、造的柔性生產(chǎn)線上,同時(shí)生產(chǎn)21 種不同的箱體。這條生產(chǎn)線主要由數(shù)臺(tái)加工中心(加工中心的數(shù)量可以根據(jù)需要增減)和一 條用于輸送各品種夾具的主輸送道組成。工人只需將某一工件裝夾到該工件的夾具上,輸送 道即可自動(dòng)將夾具送入第一臺(tái)加工中心,加工中心根據(jù)夾具的型號(hào),調(diào)出相應(yīng)的程序進(jìn)行加 工,加工完成后,夾具自動(dòng)退回輸送道,輸送道將其送至下一臺(tái)加工中心,隨后,下一夾具進(jìn)入 第一臺(tái)加工中心,以此類推,加工完成后,由工人卸下工件。全線由中央計(jì)算機(jī)控制,中央計(jì) 算機(jī)除與各加工中心和輸送道的控制系統(tǒng)相聯(lián)外,還與刀具測(cè)量間相聯(lián),將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入各 加工中心,加工中心則根據(jù)刀具參數(shù)調(diào)整切削參數(shù),以保證加工精度。只要輸送

11、道上有足夠 裝有工件的夾具,生產(chǎn)線可在無(wú)人看管的情況下工作,直至輸送道上所有工件全部加工完畢, 生產(chǎn)線自動(dòng)停止工作,工時(shí)利用率在90%以上。 可以說(shuō)加工中心和柔性生產(chǎn)線將主導(dǎo)下一世紀(jì)的機(jī)械制造業(yè),我國(guó)機(jī)床廠家應(yīng)根據(jù)這一 情況制訂和調(diào)整自己的技術(shù)發(fā)展規(guī)劃6。 2 減速器體加工工藝設(shè)計(jì) 2.1 減速器體加工工藝分析 2.1.12.1.1 減速器體的用途減速器體的用途 減速器體是用于存放減速器箱體類零件。 2.1.22.1.2 減速器體的技術(shù)要求減速器體的技術(shù)要求 按表 11 形式將該減速器體的全部技術(shù)要求列于表 11。 表 11 減速器體技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 （mm） 公差及精度等級(jí)

12、表面粗糙度 Ra m 行位公差/mm 減速器體左端面 117IT113.2 減速器體右端面 117IT113.2 減速器體前端面 130IT113.2 減速器體后端面 130IT113.2 40mm 0.027 0 40 IT71.6 35mm 0.027 0 35 IT71.6 42mm42 IT116.3 47mm 0.027 0 47 IT71.6 75mm75 IT1325 75mm 孔的上表面 2IT1325 47mm 孔 45IT71.6 8mm8 IT71.6 9mm9 IT1325 14mm14 IT1325 14mm 上表面 8IT136.3 底座高度 15 20IT136.

13、3 減速器體中有好多孔，為了確保裝進(jìn)的軸具有準(zhǔn)確的位置，對(duì)孔的內(nèi)表面加工精度要 求較高，可以保證良好的可靠性和穩(wěn)定性。軸孔mm 的軸線相對(duì)mm 的中心 0.027 0 35 0.027 0 47 軸線的垂直度要求為 0.05mm，而mm 的軸孔的中心軸線相對(duì)于mm 的中心軸 0.027 0 40 0.027 0 35 線的垂直度也為 0.05mm，75mm 軸孔的中心軸線相對(duì)于mm 的軸線的圓跳動(dòng)為 0.027 0 35 0.02mm。 綜上所述，減速器體的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂較為合理。 2.1.32.1.3 審查減速器體的工藝性審查減速器體的工藝性 分析減速器體的零件圖可知，減速器體的底面、頂面

14、和凸臺(tái)均要求切削加工，減速器 體上還有好幾個(gè)軸孔，需要用鏜床鏜出來(lái)，而且孔與孔之間還有垂直度的要求，垂直度之 間都是相互關(guān)聯(lián)的，先加工mm 的孔，再加工mm 的孔，因?yàn)閙m 孔 0.027 0 40 0.027 0 40 0.027 0 40 的中心軸線的垂直度是相對(duì)于mm 孔的中心軸線，最后加工mm 孔， 0.027 0 40 0.027 0 35 mm 孔的中心軸線的垂直度又是相對(duì)于mm 孔的中心軸線。這樣就能很好保證 0.027 0 35 0.027 0 40 垂直度的要求，再加上用8mm 銷釘夾緊，可以保證精度等級(jí)的要求。 2.2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.2.12.2.1 選擇毛坯

15、選擇毛坯 最常用的毛坯種類有鑄件毛坯和鍛件毛坯，用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球 墨鑄鐵、有色金屬等，由于減速器體是箱體類零件，且材料是灰鑄鐵（HT150） ，因此可確 定為鑄件毛坯。減速器體的輪廓尺寸不大，并且生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和 鑄件精度，宜采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。 2.2.22.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 （1）公差等級(jí) 由于減速器體的功用和技術(shù)要求，確定減速器體的公差等級(jí)為普通級(jí)。查表 21 的公 差等級(jí)為 CT107。 （2）減速器體表面粗糙度 由減速器體的零件圖可知，減速器體的各加工表面的粗糙度均大于等于 1.6

16、m。 （3）鑄件毛坯的尺寸 對(duì)減速器體的零件圖進(jìn)行了分析和計(jì)算，可大致確定鑄件外廓包容的長(zhǎng)度、寬度和高 度，l=180mm,b=176mm,h=133mm。 （4）確定鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，如下表 12 所示： （5）繪制減速器體的毛坯簡(jiǎn)圖 由表 12 的結(jié)果所得，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如下圖 11： 圖 11 減速器體的毛坯 表 12 減速器體鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注8 頂面長(zhǎng) 130 6.52.5 表 3.126 和表 3.121 底 面 180 5.02.8 表 3.126 和表 3.121 底面厚 15 4.52.0 表 3.126 和表

17、3.121 頂面寬 117 6.52.5 表 3.126 和表 3.121 孔徑35 4.51.8 表 3.126 和表 3.121 孔徑40 4.52.0 表 3.126 和表 3.121 孔徑47 4.52.0 表 3.126 和表 3.121 孔徑42 4.52.0 表 3.126 和表 3.121 錐孔8 4.51.5 表 3.126 和表 3.121 孔9 4.51.5 表 3.126 和表 3.121 孔14 4.51.5 表 3.126 和表 3.121 2.3 擬訂減速器體加工工藝路線 2.3.12.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定

18、精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 （1）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)減速器體的技術(shù)要求和裝配要求，對(duì)箱體類零件，通常選擇一面兩孔作為精基準(zhǔn)， 該減速器體選底面和兩孔，一孔為42mm 的孔和8mm 的孔作精基準(zhǔn)。減速器體上的好多表 面都可以采用它們作基準(zhǔn)加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。軸孔42 是鑄造出來(lái)的，先 加工mm 的孔，可以保證其加工精度的要求，mm 的軸孔的中心軸線是設(shè)計(jì) 0.027 0 47 0.027 0 47 基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工mm 的軸孔，不僅可以保證加工精度的要求，還可 0.027 0 35 以保證mm 垂直度的要求，接著又可保證mm 的軸孔的中心軸線相對(duì)于 0.027 0 35

19、0.027 0 40 mm 的中心軸線的垂直度要求，即實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。另外，為了保 0.027 0 35 證夾緊穩(wěn)定可靠，可選擇安裝銷釘固定。 （2）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇減速器體的上頂面作粗基準(zhǔn)，以便加工底面和mm 孔和8mm 的孔。 0.027 0 47 2.3.22.3.2 確定加工方案確定加工方案 根據(jù)減速器體各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法， 如表 13 所示： 表 13 減速器體各表面加工方案 加工表面尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra /m 加工方案?jìng)渥? 底面 IT136.3 粗銑半精銑表 18 頂面 IT113.2 粗銑半精銑表 18 前后

20、端面 IT93.2 粗銑半精銑表 18 左右端面 IT93.2 粗銑半精銑表 18 mm 0.027 0 40 IT71.6 粗鏜半精鏜精鏜表 17 mm 0.027 0 35 IT71.6 粗鏜半精鏜精鏜表 17 mm 0.027 0 47 IT71.6 粗鏜半精鏜精鏜表 17 42mm IT136.3 粗鏜表 17 8mm IT71.6 鉆鉸表 17 9/14mm IT1325 鉆表 17 75mm IT1325 粗鏜表 17 2.3.32.3.3 加工階段的劃分加工階段的劃分 減速器體的外表面加工質(zhì)量要求達(dá)到了 3.2m，內(nèi)表面加工質(zhì)量要求較高，達(dá)到了 1.6m，可將加工階段劃分為粗加工

21、、半精加工、精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先 將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使其后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度和 垂直度的要求。然后粗銑減速器體的前后左右端面，在半精加工階段，完成四個(gè)端面的半 精銑加工和鉆。在精加工階段，完成mm 軸孔和mm 的軸孔內(nèi)表面，達(dá)到精 0.027 0 40 0.027 0 35 度等級(jí)要求。 2.3.42.3.4 工序的集中與分散工序的集中與分散 減速器體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，可采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn) 率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次 裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相

22、對(duì)位置精度要求。 2.3.52.3.5 工序順序的安排工序順序的安排 （1）機(jī)械加工工序 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)減速器體的底面和8mm 錐孔及 mm 的軸孔。 0.027 0 47 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序減速器體的上頂面，再以粗加工的頂面 為基準(zhǔn)，后加工精基準(zhǔn)減速器體的底面。 3）遵循“先主后次”原則，先加工減速器體主要表面底面和錐孔及定位軸孔，后 加工次要表面階梯孔和一些不重要的表面。 4）遵循“先面后孔”原則，先加工其底面、頂面、前后左右面，再加工軸孔。 （2）熱處理工序 減速器體的材料是灰鑄鐵（HT150） ，硬度和脆性較大，容易變形和開裂，通過(guò)

23、退火消 除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性，通過(guò)表面淬火，提高耐磨性。 （3）輔助工序 粗加工減速器體的底面和各個(gè)端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排 去毛刺和中間檢查工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述減速器體工序安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表 面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。 2.3.62.3.6 確定工藝路線確定工藝路線 綜合考慮了工序順序的安排，將減速器體的工藝路線列于下表 14： 表 14 減速器體工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備10刀具量具 1 粗銑精銑底面 X52K 面銑刀游標(biāo)卡尺 2 粗銑精銑

24、頂面 X52K 面銑刀游標(biāo)卡尺 3 粗鏜半精鏜精鏜mm 0.027 0 47 T68 內(nèi)孔鏜刀卡尺、塞規(guī) 4 粗銑精銑底面寬為 20mm 的凸臺(tái) X52K 面銑刀游標(biāo)卡尺 5 鉆鉸8mm 孔 Z3025 麻花鉆卡尺、塞規(guī) 6 粗銑半精銑凸臺(tái) X62W 內(nèi)孔鏜刀游標(biāo)卡尺 7 粗銑半精銑凸臺(tái) X62W 面銑刀游標(biāo)卡尺 8 粗鏜mm 孔 0.027 0 40 T68 內(nèi)孔鏜刀卡尺、塞規(guī) 9 精鏜mm 孔 0.027 0 35 T68 內(nèi)孔鏜刀卡尺、塞規(guī) 10 半精鏜mm 孔 0.027 0 40 T68 內(nèi)孔鏜刀卡尺、塞規(guī) 11 半精鏜mm 孔 0.027 0 35 T68 內(nèi)孔鏜刀卡尺、塞規(guī) 12

25、 精鏜mm 孔 0.027 0 40 T68 內(nèi)孔鏜刀卡尺、塞規(guī) 13 精鏜mm 0.027 0 35 T68 內(nèi)孔鏜刀卡尺、塞規(guī) 14 鉆9/14mm Z3025 麻花鉆卡尺、塞規(guī) 15 攻 M5 螺紋 Z3025 卡尺、塞規(guī) 16 去毛刺鉗工臺(tái)手錘 17 清洗清洗機(jī) 18 終檢 塞規(guī)、卡尺、 百分表等 2.4 加工余量、工藝尺寸和公差的確定 2.4.12.4.1 工序工序 1 1粗銑、半精銑減速器體的底面粗銑、半精銑減速器體的底面 加工過(guò)程為（如下圖 12）： 1）以頂面毛坯定位，粗銑底面，保證尺寸為 19mm； 2）仍然以頂面定位，半精銑頂面，保證尺寸為 18mm。 圖 12 減速器體底

26、面的加工余量 2.4.22.4.2 工序工序 2 2粗銑、半精銑頂面粗銑、半精銑頂面 加工過(guò)程為（如下圖 13）： 1）以底面定位裝夾工件，粗銑頂面，保證尺寸為 128mm； 2）以底面定位裝夾工件，精銑頂面，保證尺寸為設(shè)計(jì)尺寸為 127mm。 130 127 圖 13 減速器體頂面的加工余量 2.4.32.4.3 工序工序 3 3粗銑、精銑底面寬為粗銑、精銑底面寬為 20mm20mm 的凸臺(tái)的凸臺(tái) 第三道的加工過(guò)程為： 1）以底面定位，壓緊頂面，粗銑底面凸臺(tái)，保證尺寸為 16mm； 2）以底面定位，壓緊頂面，精銑底面凸臺(tái)，保證尺寸為 15mm。 2.4.42.4.4 工序工序 4 4粗銑、精

27、銑粗銑、精銑mmmm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)兩孔側(cè)面凸臺(tái) 0.027 0 40 加工過(guò)程為（如下圖 14）： 1）以底面定位，壓緊頂面，粗銑mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)，保證尺寸為 119mm； 0.027 0 40 2）以底面定位，壓緊頂面，精銑mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)，保證尺寸為 117mm。 0.027 0 40 123 117 圖 14mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)的加工余量 0.027 0 40 2.4.52.4.5 工序工序 5 5粗銑、精銑粗銑、精銑mmmm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)兩孔側(cè)面凸臺(tái) 0.027 0 35 加工過(guò)程為（如下圖 15）： 1）以底面定位，壓緊頂面，粗銑兩孔側(cè)面凸臺(tái)，保證尺寸為 134mm。 0.027

28、0 35 2）以底面定位，壓緊頂面，精銑兩孔側(cè)面凸臺(tái)，保證尺寸為 133mm。 0.027 0 35 2.4.62.4.6 工序工序 6 6鉆鉆鉸鉸8mm8mm 錐孔錐孔 130 136 圖 15mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)的加工余量 0.027 0 35 加工過(guò)程為： 1) 以底面定位，壓緊頂面，鉆孔，鉆的余量為 7.8mm； 2) 以底面定位，壓緊頂面，粗鉸孔，粗鉸至 7.96mm，余量 Z余=0.16mm； 3) 以底面定位，壓緊頂面，精鉸孔精鉸至 8mm，余量 Z余=0.04mm。 2.4.72.4.7 工序工序 7 7粗鏜、半精鏜、精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜mmmm 的孔的孔 0.027 0 47

29、 加工過(guò)程： 1）以頂面定位，壓緊底座的側(cè)面，粗鏜mm，尺寸為mm; 0.027 0 47 0 0.3 45 2）以頂面定位，壓緊底座的側(cè)面，半精鏜mm，尺寸為mm; 0.027 0 47 0 0.2 46 3）以頂面定位，壓緊底座的側(cè)面，精鏜，保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸mm. 0.027 0 47 2.4.82.4.8 工序工序 8 8粗鏜粗鏜mmmm 的孔的孔75 過(guò)程為：以頂面定位，壓緊底座的側(cè)面，粗鏜mm 孔至mm，刮內(nèi)端面至 2mm。7575 2.4.92.4.9 工序工序 9 9粗鏜粗鏜mmmm 軸孔軸孔 0.027 0 40 ?37 ?40 圖 16 mm兩孔側(cè)面凸臺(tái)的加工余量 0.0

30、27 0 40 加工過(guò)程為（如上圖 16）：以底面定位，壓緊頂面，mm 銷釘夾緊，按mm8 0.027 0 40 孔端面找正，粗鏜mm 軸孔，保證尺寸為mm，粗刮平面保證總長(zhǎng)為 120mm 為 0.027 0 40 0 0.3 38 119mm。 2.4.102.4.10 工序工序 1010粗鏜粗鏜mmmm 軸孔軸孔 0.027 0 35 加工過(guò)程為（如下圖 16）：將鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，以底面定位，壓緊頂面，90 mm 銷釘夾緊，按mm 孔端面找正，保證尺寸為mm；粗刮平面保證總長(zhǎng)為8 0.027 0 40 0 0.3 34 133mm，加工到 132mm。 ?35 ?32 圖 17 粗鏜m

31、m 孔 0.027 0 35 2.4.112.4.11 工序工序 1111半精鏜半精鏜mmmm 軸孔軸孔 0.027 0 40 加工過(guò)程為：鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，mm 銷釘夾緊，半8 精鏜至mm，粗刮平面保證尺寸為 118mm。 0 0.2 39 2.4.122.4.12 工序工序 1212半精鏜半精鏜mmmm 軸孔軸孔 0.027 0 35 加工過(guò)程為：將鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，以底面定位，壓緊頂面，mm 銷釘夾緊，908 半精鏜mm 軸孔，粗刮平面保證尺寸為 131mm。 0.027 0 35 2.4.132.4.13 工序工序 1313精鏜精鏜mmmm 軸孔軸孔 0.

32、027 0 40 加工過(guò)程為：鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，mm 銷釘夾緊，精8 鏜mm 軸孔，粗刮平面保證尺寸為 117mm。 0.027 0 40 2.4.142.4.14 工序工序 1414精鏜精鏜mmmm 軸孔軸孔 0.027 0 35 加工過(guò)程為：將鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，以底面定位，壓緊頂面，mm 銷釘夾緊，908 精鏜mm 軸孔，粗刮平面保證尺寸為 130mm。 0.027 0 35 2.4.152.4.15 工序工序 1515粗鏜粗鏜mmmm42 以底面定位，壓緊頂面，mm 銷釘夾緊，粗鏜mm 孔，由表 3.233 可查得，粗鏜842 的余量為 2.8mm，mm。3

33、9.2 2.4.162.4.16 工序工序 1616鉆鉆14/14/9mm9mm 的階梯孔的階梯孔 加工過(guò)程為： 以頂面定位，兩側(cè)夾緊，加工14mm 孔，深度為 7.95mm，刮14mm 內(nèi)端面至 8mm，以 底面定位，頂面夾緊，鉆9mm 的孔，深度為 7mm。 2.4.172.4.17 工序工序 1717鉆鉆攻螺紋攻螺紋 6 M57H（兩組） 4 M57H 深度為 12mm 6 M57H 深度為 10mm 加工過(guò)程為：用麻花鉆（直徑為 4.2mm）的鉆頭，加工至4.384mm。 2.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 2.5.12.5.1 切削用量的計(jì)算切削用量的計(jì)算 （1）工序 1銑減速器體的底

34、面 1）粗銑 工序是以頂面定位，粗銑底面： 背吃刀量的確定 背吃刀量 ap等于總的毛坯余量減去加工后的尺寸，ap=2mm。 進(jìn)給量的確定 由表 5711，按機(jī)床功率為 57kW，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選用，該工 序的每齒進(jìn)給量 fz=0.2mm/z。 銑削速度的計(jì)算 由表 5912，按鑲齒銑刀、d/z=80/10 的條件選取，銑削速度 v 可取為 50.9m/min， 由公式 n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，50.980 =202.63r/min，參照vd1000n / 表 415 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=190r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000 /

35、，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速vd =190 3.14 80/1000=47.73m/min。/1000vn d 2）精銑 工序是以頂面定位，精銑底面： 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 進(jìn)給量的確定 由表 5813，按表面粗糙度為 3.2 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量為 0.4mm/r。 銑削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10、=0.05mm/z z f/fz 的條件選取銑削速度 取 53.8m/min，由公式 n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速vvd 53.880=214.17r/min，取235r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工1000n /n 序的實(shí)際

36、銑削轉(zhuǎn)速=23580/1000=59.03m/min。/1000vn d （2）工序 2銑減速器體的頂面 1）粗銑 工序是以頂面定位，壓緊頂面，粗銑頂面 背吃刀量的確定，取 ap=2mm 進(jìn)給量的確定由表 57，按機(jī)床功率為 57kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件 選用，該工序的每齒進(jìn)給量 fz=0.2mm/z。 銑削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀、80/10、=0.05mm/r/d z z f/fz 的條件選取銑削速度 取 52.8m/min，由公式 n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速vvd =210r/min，參照表 415 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速14，取1000 52.8

37、/80n r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速190n 1000 /vd =19080/1000=47.73m/min/1000vn d 2）精銑 工序是以頂面定位，壓緊頂面，精銑頂面 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 進(jìn)給量的確定 由表 58，按表面粗糙度為 3.2 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 為 0.3mm/r。 銑削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀、80/10、=0.05mm/z/d z z f/fz 的條件選取銑削速度 取 55.5m/min，由公式 n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速vvd1000n =220r/min，參照表 415 所列 X5

38、2K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取r/min。55.5/80235n 再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速1000 /vd =23580/1000=59.03m/min。/1000vn d （3）工序 3銑底面寬為 20mm 的凸臺(tái) 1）粗銑 以底面定位，壓緊頂面，粗銑底面凸臺(tái)。 背吃刀量的確定，取 ap=2mm。 進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為 0.4mm/r。 銑削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀、80/10、=0.05mm/z 的條/d z z f/fz 件選取銑削速度 取 54.9m/min，由公式 n=1000/d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速v 54.980=218.55r/min，參

39、照表 415 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取1000n / 190r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n 1000 /vd =19080/1000=47.73m/min。/1000vn d 2）精銑 以底面定位，壓緊頂面，精銑底面凸臺(tái)。 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 進(jìn)給量的確定 由表 58，按表面粗糙度為 3.2 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 為 0.2mm/r。 銑削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀、80/10、=0.05mm/z 的條件/d z z f/fz 選取銑削速度 取 57.6m/min，由公式 n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速5

40、7.6vvd1000n 80=229r/min，參照表 415 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取235r/min。再將/n 此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速1000 /vd =23580/1000=59.03m/min。/1000vn d （4）工序 4銑mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái) 0.027 0 40 1）粗銑 以底面定位，壓緊頂面，粗銑mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)。 0.027 0 40 進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為 0.4mm/r。 銑削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀、125/14、=0.05mm/z 的條/d z z f/fz 件選取銑削速度 取 53.9m/min，由公式 n=10

41、00 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速vvd 53.9125=137.32r/min，參照表 418 所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速15，1000n / 取118r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =/1000=46.32m/min。/1000vn d 2）精銑 以底面定位，壓緊頂面，精銑mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái) 0.027 0 40 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 進(jìn)給量的確定 由表 58，按表面粗糙度為 3.2 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 為 0.2m/r。 銑削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀、125/14、=0.05mm/z 的條/d z z f/fz 件選取銑

42、削速度 取 58.8m/min，由公式 n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速vvd 58.8125=149.81r/min，參照表 415 所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取1000n / 150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n 1000 /vd =/1000=58.8m/min。/1000vn d （5）工序 5銑mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái) 0.027 0 35 1）粗銑 以底面定位，壓緊頂面，粗銑mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)。 0.027 0 35 背吃刀量的確定，取 ap=2mm。 進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為 0.4mm/r。 銑削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀、12

43、5/14、=0.05mm/z 的條/d z z f/fz 件選取銑削速度 取 53.9m/min，由公式 n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速vvd 53.9125=137.32r/min，參照表 418 所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取1000n / 118r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n 1000 /vd =/1000=46.32m/min。/1000vn d 2）精銑 以底面定位，壓緊頂面，精銑mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)。 0.027 0 35 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 進(jìn)給量的確定 由表 58，按表面粗糙度為 3.2 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)

44、給量 為 0.2mm/r。 銑削速度的計(jì)算 由表 59，按鑲齒銑刀、125/14、=0.05mm/z 的條/d z z f/fz 件選取銑削速度 取 58.8m/min，由公式 n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速vvd 58.8125=149.81r/min，參照表 415 所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取1000n / 150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n 1000 /vd =/1000=58.8m/min。/1000vn d （6）工序 6鉆鉸8mm 錐孔 1）鉆孔 以底面定位，壓緊頂面，鉆孔，鉆的余量為 7.8mm。 背吃刀量的確定 取 ap=

45、7.8mm。 進(jìn)給量的確定 由表 531，取 0.1mm/r。 鉆削速度的計(jì)算 由表 522，按工件材料是灰鑄鐵 HT150 選取， 取 20m/min，由公式 n=1000 /可vvd 求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速208=800r/min，參照表 47 所列 Z3025 搖臂鉆床的1000n / 主軸轉(zhuǎn)速17，取1000r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =10008/1000=25.12m/min。/1000vn d 2）粗鉸孔 粗鉸至 7.96mm，余量=0.16mm。z余 背吃刀量的確定 取 ap=0.1mm。 進(jìn)給量的確定 由表 531，取 0.4mm/r。 鉆削速

46、度的計(jì)算 由表 522，按工件材料是灰鑄鐵 HT150 選取， 取 2m/min，由公式 n=1000 /可vvd 求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 28=80r/min，參照表 46 所列 Z3025 搖臂鉆床的1000n / 主軸轉(zhuǎn)速，取80r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =808/1000=2m/min。/1000vn d 3）精鉸孔 精鉸至 8，余量=0.04mm。z余 背吃刀量的確定 取 ap=0.04mm。 進(jìn)給量的確定 由表 531，取 0.3mm/r。 鉆削速度的計(jì)算 由表 52218，按工件材料是灰鑄鐵 HT150 選取， 取 4m/min，由公式v n=1

47、000 /，可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 48=159.20r/min，參照表 46 所vd1000n / 列 Z3025 搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，n 可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=2008/1000=5.024m/min。/1000vn d （7）工序 7粗鏜、半精鏜、精鏜mm 的孔 0.027 0 47 以頂面定位，壓緊底座的側(cè)面 1）粗鏜 背吃刀量的確定 取 ap=0.3mm。 進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得， 進(jìn)給量為 0.4mm/r。 鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 20m/min，由公式 n=1000v

48、/可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2047=160.15r/min，參照表 418 所列 T68 鏜vd1000n / 床的主軸轉(zhuǎn)速19，取150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =15047/1000=21.02m/min。/1000vn d 2）半精鏜 背吃刀量的確定 取 ap=0.2mm。 進(jìn)給量的確定 由表 11.4120查得， 進(jìn)給量為 0.3mm/r。 鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 25m/min，由公式 n=1000v /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2547=173.08r/min，參照表 418 所列 T68 鏜vd1000

49、n / 床的主軸轉(zhuǎn)速，取180r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =18047/1000=26m/min。/1000vn d 3）精鏜 背吃刀量的確定 取 ap=0.1mm。 進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得， 進(jìn)給量為 0.1mm/r。 鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 30m/min，由公式 n=1000v /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速3047=203r/min，參照表 418 所列 T68 鏜床vd1000n / 的主軸轉(zhuǎn)速，取210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =21047/1000=31

50、m/min。/1000vn d （8）工序 8粗鏜的孔75 以頂面定位，壓緊底座的側(cè)面，粗鏜mm 孔至mm，刮內(nèi)端面至 2mm。7575 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.1mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得， 進(jìn)給量為 0.3mm/r。 3）鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 30m/min，由公式 n=1000v /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速3047=203r/min，參照表 418 所列 T68 鏜床vd1000n / 的主軸轉(zhuǎn)速，取210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =21047/1000=31m/min。

51、/1000vn d （9）工序 9粗鏜mm 軸孔 0.027 0 40 以底面定位，壓緊頂面，mm 銷釘夾緊，加工孔。8 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.3mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得， 進(jìn)給量為 0.4mm/r。 3）鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 20m/min，由公式 n=1000v /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2040=167.61r/min，參照表 418 所列 T68 鏜vd1000n / 床的主軸轉(zhuǎn)速，取180r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =18040/1000=21.47m/min。/1

52、000vn d （10）工序 10粗鏜mm 軸孔 0.027 0 35 以底面定位，壓緊頂面，mm 銷釘夾緊，加工孔。8 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.3mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得， 進(jìn)給量為 0.4mm/r。 3）鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 20m/min，由公式 n=1000v /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2035=193.01r/min，參照表 418 所列 T68 鏜vd1000n / 床的主軸轉(zhuǎn)速，取190r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =19035/1000=19.69m/min。/1

53、000vn d （11）工序 11半精鏜mm 軸孔 0.027 0 40 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.2mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得， 進(jìn)給量為 0.3mm/r。 3）鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 25m/min19，由公式v n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2540=204.15r/min，參照表 418 所列vd1000n / T68 鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)n 速=21040/1000=25.9m/min。/1000vn d （12）工序 12半精鏜mm 軸

54、孔 0.027 0 35 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.2mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得， 進(jìn)給量為 0.3mm/r。 3）鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 25m/min，由公式 n=1000v /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2535=234r/min，參照表 418 所列 T68 鏜床vd1000n / 的主軸轉(zhuǎn)速，取210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =21035/1000=22.42m/min。/1000vn d （13）工序 13精鏜mm 軸孔 0.027 0 40 1）背吃刀量的確定 取 ap=

55、0.1mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得， 進(jìn)給量為 0.1mm/r。 3）鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 30m/min，由公式 n=1000v /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速3040=238.85r/min，參照表 418 所列 T68 鏜vd1000n / 床的主軸轉(zhuǎn)速，取235 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速n =23540/1000=29.52 m/min。/1000vn d （14）工序 14精鏜軸孔 0.027 0 35 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.1mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查

56、得， 進(jìn)給量為 0.2mm/r。 3）鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 30 m/min，由公式v n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速3035=272.90 r/min，參照表 418 所vd1000n / 列 T68 鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取272 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該n 1000 /vd 工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速=27235/1000=30 m/min。/1000vn d （15）工序 15粗鏜mm42 以底面定位，壓緊頂面，mm 銷釘夾緊，粗鏜孔，由表 3.233 可查得，粗鏜的842 余量為 2.8mm。 1）背吃刀量的確定 取

57、 ap=0.3mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得， 進(jìn)給量為 0.4mm/r。 3）鏜削速度的計(jì)算 根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵（HT150）的條件選取銑削速度 取 25 m/min，由公式v n=1000 /可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速2042=203.11 r/min，參照表 418 所vd1000n / 列 T68 鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取210 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑n 削轉(zhuǎn)速=21042/1000=25.85 m/min。/1000vn d （16）工序 16鉆14/9 的階梯孔 1）9mm 背吃刀量的確定 取 ap=9mm。 進(jìn)給量的確定 由表 11.41

58、查得，選取進(jìn)給量為 0.3mm/r。 切削速度的計(jì)算，由表 522 查得，按工件材料為灰鑄鐵 HT150 的條件選取，切削 速度 可取為 16 m/min，由由公式 n=1000 /可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速16vvd1000n / 9=530.79 r/min，參照表 46 所列組合鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取500 r/min。再將此轉(zhuǎn)n 速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際鉆削轉(zhuǎn)速1000 /vd =5009/1000=14.13 m/min。/1000vn d 2）14mm 背吃刀量的確定 取 ap=14mm。 進(jìn)給量的確定 由表 11.41 查得，選取進(jìn)給量為 0.45mm/r。 切削速度的計(jì)算，

59、由表 522 查得，按工件材料為灰鑄鐵 HT150 的條件選取，切削 速度 可取為 16 m/min，由由公式 n=1000 /可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速16vvd1000n / 14=363.97 r/min，參照表 4620所列組合鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取420 r/min。再將n 此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速1000 /vd =42014/1000=18.46 m/min。/1000vn d （17）工序 17鉆攻螺紋 6 M57H（兩組） 4 M57H 深度為 12mm 6 M57H 深度為 10mm 1）背吃刀量的確定 取 ap=4.384mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表 1

60、1.41 查得，選取進(jìn)給量為 0.4mm/r。 3）切削速度的計(jì)算，由表 522 查得，按工件材料為灰鑄鐵 HT150 的條件選取，切削 速度 可取為 22 m/min，由由公式 n=1000 /可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速22vvd1000n / 5=1401 r/min，參照表 46 所列 Z3025 搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取1600 r/min。再將n 此轉(zhuǎn)速代入公式 n=，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速1000 /vd =16005/1000=25.12m/min。/1000vn d 2.5.22.5.2 時(shí)間定額的計(jì)算時(shí)間定額的計(jì)算 （1）基本時(shí)間的計(jì)算 m t 1）工序 1銑減速器體的底面 粗