清溪河畔一期建設(shè)工程鋼筋專項施工方案

1、;.清溪河畔一期建設(shè)工程 鋼筋專項施工方案 批準(zhǔn): 審核: 編制: 富源縣貴龍建筑有限公司（簽章） 二O一三年五月二十九日目 錄一、鋼筋工程的特點與難點二、原材料三、鋼筋加工 四、鋼筋綁扎 五、鋼筋的連接方式 六、鋼筋保護(hù)層的控制七、鋼筋綁扎質(zhì)量控制八、季節(jié)性施工措施九、鋼筋工程質(zhì)量保證措施十、安全管理措施十一、成品及半成品保護(hù)十二、環(huán)境保護(hù)措施十三、文明施工一、鋼筋工程的特點與難點1、該工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，各種構(gòu)件配筋多變，給鋼筋工程的施工帶來了很大的難度；尤其是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中底板標(biāo)高變化大，電梯基坑、集水坑局部鋼筋密集；基礎(chǔ)梁、板結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，構(gòu)件尺寸大，鋼筋直徑大且密集，相互穿插多，間距小，不

2、易綁扎。2、該工程鋼筋用量大，而且大量使用了三級鋼，基礎(chǔ)底板、梁、板、框架柱、剪力墻等結(jié)構(gòu)種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了幾乎所有鋼筋規(guī)格，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材料進(jìn)場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領(lǐng)料、現(xiàn)場施工都要建立相應(yīng)的管理措施。3、結(jié)構(gòu)施工中要為后續(xù)施工安放大量的預(yù)埋件，其位置要求準(zhǔn)確?？蚣苤?、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)在底板生根時要求插筋位置準(zhǔn)確，安放牢固。4、該工程混凝土結(jié)構(gòu)要求達(dá)到清水外觀效果，觀感質(zhì)量要求很高，因此必須杜絕混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋及綁扎絲外露現(xiàn)象。這就要求在鋼筋工程施工時，不但要采取有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度滿足施工要求，而且要充分利用包括框架柱鋼筋定距框、剪

3、力墻定位筋、梯子筋等鋼筋定位保證措施，保證鋼筋定位準(zhǔn)確，在混凝土澆注過程中不產(chǎn)生位移。二、原材料1、結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對鋼筋用量按施工流程作詳細(xì)的材料計劃，并按施工進(jìn)度分批安排鋼筋進(jìn)場。2、進(jìn)場鋼筋應(yīng)兩證一單齊全，鋼筋上的標(biāo)牌爐號應(yīng)與材質(zhì)報告單相符。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、力學(xué)性能試驗：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值/鋼筋屈服強(qiáng)度實測值1.25。4、進(jìn)場復(fù)試：鋼筋復(fù)試批量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不

4、大于60噸為一批次。5、化學(xué)性能的復(fù)試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和力學(xué)性能的復(fù)試。6、不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準(zhǔn)使用，并在鋼筋堆上掛明顯標(biāo)識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。7、鋼筋在加工前，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號堆放整齊，掛上醒目的標(biāo)識牌。8、鋼筋宜架空在木材、素混凝土或磚砌地垅上，離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染。9、鋼筋的垂直運輸：現(xiàn)場塔吊已安裝到位，鋼筋的垂直運輸通過塔吊來完成，在吊裝時，不能長短料混吊，要分類就位。三、鋼筋加工1、鋼筋放樣應(yīng)經(jīng)濟(jì)，減少浪費

5、，同時要保證施工設(shè)計要求。在第一步鋼筋生根時，應(yīng)預(yù)留出一段長度的鋼筋，保證在現(xiàn)場見證取樣后，鋼筋長度還能滿足施工規(guī)范要求。2、本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工，完全能保證工程的鋼筋供應(yīng)。加工時嚴(yán)格按加工料表進(jìn)行加工，分清連接形式，例如正反扣，彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱進(jìn)行分類，保證滿足現(xiàn)場鋼筋進(jìn)度要求。3、鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象

6、，長度允許偏差10mm。4、鋼筋彎曲前，應(yīng)計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得進(jìn)行反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm。 四、鋼筋綁扎 1、一般要求： 、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)和設(shè)計要求執(zhí)行。 、在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 、鋼筋大街長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋街頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 、綁扎形式

7、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。 、在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 2、構(gòu)造要求 、受力鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。 、樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)。 、雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現(xiàn)澆板中洞邊長或直徑小于

8、等于300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于300mm小于等于1000mm時按圖紙設(shè)計配置加強(qiáng)筋。3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、施工順序、操作要點防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈處柱、墻邊線、中線和積水坑的輪廓線。鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋及底板上鐵鋼筋、基礎(chǔ)梁上網(wǎng)筋，最后是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。4、墻體鋼筋的綁扎、施工順序、操作要點A、墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大雨50%。B、綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扎，綁扎時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢

9、固發(fā)生變形，綁扎絲必須朝內(nèi)。C、綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須作到橫平豎直。D、墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋艱巨準(zhǔn)確全部到位，保證保護(hù)層完全正確。5、柱鋼筋綁扎、施工順序 、操作要點柱接頭形式采用直螺紋套筒連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進(jìn)行定位：A、澆注柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆注完后取下。B、在澆注梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵

10、處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆注在混凝土內(nèi)。C、在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。D、為避免澆注柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆注柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度不小于500 mm。6、梁、板鋼筋綁扎、施工順序、操作要點 樓板模板支好以后，在板頂上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。 在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時架設(shè)馬凳。 鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)混凝土澆注時隨時檢修。五、鋼筋的連接方式本工程鋼筋

11、直徑大于等于22的接頭采用剝肋直螺紋機(jī)械連接，小于22采用搭接接長或焊接的方法。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。1、工藝流程鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設(shè)備上完成。操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)實踐，并持證上崗。機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查，不得有誤，應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。2、操作要點A 、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。B 、旋下套筒的一端保護(hù)蓋用扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動為止。C 、對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒

12、。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動為止。D 、擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。E 、接頭外露的完整螺紋牙數(shù)為5牙之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量。鋼筋滾軋直螺紋檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺紋距)鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑1618202225283

13、23640剝肋直徑+0.2/-0.114.516.918.820.823.526.530.434.438.0剝肋長度1P222628303437414650螺紋直徑M16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5M36.5M40.5螺距P2.02.53.03.5螺紋長度0.75P2023252731343843475、鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連

14、接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，并做好檢驗記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，切不可超過兩扣。6、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 10796的規(guī)定，在現(xiàn)場正式加工前，要用現(xiàn)場的設(shè)備、量具、鋼筋、按照滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定做工藝試驗，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后方可以大批量加工?，F(xiàn)場抽驗：連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。每500 為一驗收批，每批3個接頭。現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個檢驗批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量

15、可擴(kuò)大為1000個。7、鋼筋搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ld(Ld為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)為：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%?？v向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合GB50204-2002附錄B中的有關(guān)規(guī)定。六、鋼筋保護(hù)層的控制針對鋼筋混凝土結(jié)果施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時

16、，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設(shè)，上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè)，馬凳間距1m，墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外，還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、確保鋼筋保護(hù)層厚度、面寬度和鋼筋位置。、墻體鋼筋、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。、墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保

17、證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。、用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個。、梁鋼筋、梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm的鋼筋頭。、梁、板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。、梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計及規(guī)范要求。、在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求社附加箍筋，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上。、在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。、柱鋼筋、柱鋼筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡，保證柱鋼筋位置

18、準(zhǔn)確。、柱子上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計要求。、為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。、樓板鋼筋、清掃模板雜物，表面刷脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。、樓板上設(shè)置留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設(shè)備管道安裝

19、好后設(shè)備留洞需用混凝土進(jìn)行封堵。、嚴(yán)禁將板的負(fù)筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。、樓板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置另外埋設(shè)錨固鋼筋，以方便墻體和柱子模板的支立和加固。七、鋼筋綁扎質(zhì)量控制 鋼筋綁扎允許偏差項目項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10受力鋼筋間距10網(wǎng)眼尺寸20排距5綁扎鋼筋 骨 架長10保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10寬、高5柱、梁5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20板墻、殼3預(yù)埋件中心線位置5鋼筋彎起點位置20水平高差+3，0鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有

20、關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款進(jìn)行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為上表所示。八、季節(jié)性施工措施1、鋼筋料場場地地面進(jìn)行硬化，做成0.1%的坡度向四周排水，并在場地四周設(shè)排水溝，場地內(nèi)不得積水。2、鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜。設(shè)定標(biāo)志牌，以便于檢查和使用。3、雨天應(yīng)停止露天的鋼筋加工，并用200X200mm的枕木墊好鋼筋，以防雨天鋼筋沾泥。下雨前鋼筋遮蓋塑料布，以免表面銹蝕。4、雨后銹蝕的鋼筋要除銹，除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，須重新試驗確定鋼筋有效規(guī)格，等級。九、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗收、施工前認(rèn)真審圖，

21、確定控制的重點和難點，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施。嚴(yán)格按國家規(guī)范對鋼筋原材料及半成品進(jìn)行驗收。、加工：鋼筋加工前應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬、無污染和鐵銹等。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸；鋼筋彎曲加工、箍筋的加工尺寸要求嚴(yán)格遵循國家規(guī)范。、專人放樣、專人審核、統(tǒng)一下料、合理搭配、減少浪費；、實行“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，由管理人員檢查合格后，方可批量加工；、實行“加工預(yù)檢”，所有箍筋、梯子筋、馬凳等必須進(jìn)行預(yù)檢，填寫預(yù)檢記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。2、鋼筋綁扎控制、鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范規(guī)定；、鋼筋接頭位置正確，接頭末

22、端距彎點大于10d；、鋼筋間距控制：、頂板鋼筋：根據(jù)設(shè)計間距在模板上用粉筆畫鋼筋網(wǎng)格線；、墻體鋼筋：采用粉筆做點，拉通線控制；、箍筋間距：柱子-在主筋上畫位置線，梁-在側(cè)模上畫位置線；、鋼筋定位、截面尺寸控制：、板厚：采用鋼筋馬凳，間距600mm左右，梅花形布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳處必須有墊塊。、墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼筋直徑不小于螺紋12，代替墻體鋼筋。、柱子鋼筋：在澆注混凝土之前，在混凝土面標(biāo)高以上500mm處放專制定位撐，定位撐根據(jù)柱子鋼筋的間距專門放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。、梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。、鋼筋絲

23、扣控制、總體采用“八”字扣，而梁、柱斷面四角部位采用纏扣綁扎；墻體鋼筋采用“反綁”綁扎，保證絲扣朝內(nèi)。板、梁、柱絲扣綁扎時拗向內(nèi)側(cè)，防止綁扎絲露出混凝土面。、鋼筋搭接范圍不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋斷頭50mm，綁扎牢固。、綁扎絲扣做到不漏綁、不松動、保證規(guī)矩、整齊、牢固。、鋼筋施工質(zhì)量控制制度、“七不準(zhǔn)”已澆注混凝土浮漿未清楚干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。、“五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保

24、護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工不驗收。十、安全管理措施1、鋼筋運輸與堆放安全要求、人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。、人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時應(yīng)掛好安全帶。、垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端，有困難時，應(yīng)在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。、起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，

25、待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。、臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在樓板混凝土凝固未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。、注意鋼筋切斷時，勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。2、鋼筋加工安全要求、鋼筋除銹與調(diào)直安全要求、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。 、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。 、根據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機(jī)，卷揚機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚機(jī)的位置必須使操作人員能看到。按調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直膠帶傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)速進(jìn)行。 、

26、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告裝置。卡頭要牢固，地錨要結(jié)實，拉筋沿線2m區(qū)域遠(yuǎn)近站人。 、切斷小于300mm長的短鋼筋時，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁受扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。 、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。 、冷拉卷揚機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機(jī)與冷拉方向成90度。并應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時應(yīng)站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。 、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后要發(fā)開機(jī)信號，發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。 、冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨意變更，

27、不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨具、卡具有異常時，應(yīng)立即停止張拉。 、卷揚機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)域后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)域時，應(yīng)立即停機(jī)，并放松卷揚機(jī)鋼絲繩。 、電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機(jī)和等外殼必須接地。、鋼筋切斷安全要求a) 鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。b) 必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。c) 斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。d) 切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊

28、送料，鐵末不得用書抹除。e) 嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼材及超過刀刃硬度的材料。、鋼筋彎曲安全要求、 鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。、 機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)吊裝開關(guān)箱。、 不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。、 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。、 不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。、 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。、 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放整齊，彎鉤不得朝上。、 彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。、鋼筋綁扎與安裝安全要求、 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查土壁和支撐是否牢固。、 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱、墻筋在2m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺與防護(hù)欄桿。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。、 高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸挑構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。、 應(yīng)