油管接頭注射工藝及模具設(shè)計的學(xué)士學(xué)位

1、 密級： 科學(xué)技術(shù)學(xué)院nanchang university college ofscience and technology 學(xué) 士 學(xué) 位 論 文 thesis of bachelor（20 10 20 14 年）題 目 油管接頭注射工藝及模具設(shè)計 學(xué) 科 部： 理工學(xué)科部 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 材料101 學(xué) 號： 7013310043 學(xué)生姓名： 廖少微 指導(dǎo)教師： 羅華云 起訖日期： 2014-3-1至2014-5-18 目錄摘要iiiabstractiv第一章 前言11.1 選題的目的背景和意義11.2國內(nèi)外模具的發(fā)展趨勢及現(xiàn)狀21.3 本體的設(shè)計思路2第二章 塑

2、件的成型工藝分析32.1 對塑件的分析32.2 pom的性能分析42.3 pom的注塑成型工藝分析4第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式53.1 分型面的位置確定53.2 型腔數(shù)目和排列方式63.3 模具結(jié)構(gòu)的確定63.4 注塑機型號的確定8第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計94.1 主流道的設(shè)計94.2 分流道的設(shè)計114.3 澆口的設(shè)計124.4 校核主流道剪切速率124.5 冷料穴的設(shè)計12第五章 成型零件的設(shè)計及計算135.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計155.2 成型零件的鋼材選用155.3 成型零件工作尺寸的計算175.4 斜導(dǎo)柱尺寸的確定175.5 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計185.6 成型零件壁厚及動模板厚度的計算

3、19第六章 模架的確定206.1 模板尺寸的確定206.2 校核模架尺寸20第七章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計217.1 脫模方式色確定217.2 脫模力的計算217.3 拖桿直徑及數(shù)目的計算227.4 推桿強度的校核22第八章 排氣槽的設(shè)計238.1 排氣槽的確定23第九章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計249.1 冷卻系統(tǒng)的簡單計算259.2 凹模嵌件和型芯冷卻水管的布置25第十章 結(jié)論26參考文獻27致謝28總裝圖29爆炸圖30油管接頭注塑模具設(shè)計專業(yè)：材料成型及控制工程 學(xué)號：7013310043 學(xué)生姓名：廖少微 指導(dǎo)老師：羅華云 摘要：經(jīng)過對塑件的外形尺寸、精度等級、脫模斜度的分析和對pom材料的使用性能

4、、成型性能的分析，該模具設(shè)計為一模兩腔、托管桿脫模、側(cè)澆口、斜導(dǎo)柱測抽心機構(gòu)的注塑模結(jié)構(gòu)。注塑模具設(shè)計的關(guān)鍵在于分型面的選擇的正不正確，型腔的布局的合不合理，成型零件的設(shè)計的復(fù)雜程度。要模具設(shè)計的合理，從零件、選材、成型工藝分析再到模具的結(jié)構(gòu)合不合理，以及能不能生產(chǎn)出合格的零件都是很重要的。本設(shè)計從保證質(zhì)量的前提下，盡量做到模具結(jié)構(gòu)簡單，減少模具制造成本，增加生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：注塑模具；斜導(dǎo)柱；螺紋型環(huán)；側(cè)澆口the pipe joint mold designabstract: through the analysis of plastic of the shape size, precis

5、ion grade, draft and on pom material performance, forming performance of the understanding, the mold design for the structure of the injection mould with one module and two cavities, the managed release, side gate, oblique guide column measured heart pumping mechanism. the key of the injection mold

6、design is reasonable design of gating system. to mold design is reasonable, in part, material selection, process analysis and die structure is reasonable, and can produce qualified parts are very important parts of. this design from the essential quality and yield as the starting point, in order to

7、adapt to the fierce competition in todays technology is the prerequisite.key words: injection mould; leaning guide post; threaded ring; edge galev第一章 前言1.1 選題的背景目的和意義本次畢業(yè)設(shè)計的選題是油管接頭注塑模具。油管接頭，起著轉(zhuǎn)向和連接的作用。油管接頭在我們的生活中已經(jīng)運用的的很多，比如我們生活中隨處可見的汽車，在油箱與油管轉(zhuǎn)角去，其連接和轉(zhuǎn)向的就是油管接頭，還有我們生活中的各式各樣的油管之間，它們的連接都要用到油管接頭，這就使得油管接頭

8、的尺寸、精度達到一定的要求，不能到達要求，就會產(chǎn)生漏油，輕者浪費資源，嚴重的可能造成安全事故，危害生命。既然用到油管接頭這么重要，為了把油管接頭做的更好，所以我選擇了油管接頭注塑模具設(shè)計。油管接頭做的比較出色也有很多，比如航空高壓油管，尤其是整體式油管接頭，避免了焊接、鉚接所產(chǎn)生的泄漏，既安全又省油，這是油管接頭制造的一大突破。我們應(yīng)該把生活中普遍用到的油管接頭做的更好，這就是油管接頭制造的更一大突破。1.2國內(nèi)外模具的發(fā)展趨勢1.2.1國內(nèi)發(fā)展趨勢我國塑料模工業(yè)從剛開到現(xiàn)在，在大型模具方面已能夠生產(chǎn)很大且精密的塑料制品，比如6.5kg大容量洗衣機外殼、48英寸大屏幕彩電外殼等。多型腔小模數(shù)齒

9、輪模具、照相機塑料件模具、及塑封模具，國內(nèi)有很多模具公司都已經(jīng)能夠做出來了，這說明我們國家的注塑模具技術(shù)已經(jīng)比較高了。我們國家注塑模不僅能生產(chǎn)出大產(chǎn)品也能生產(chǎn)出一些小型又精密塑件，這說明我們在模具方面也有了很大的進步和提高；在制造方面，我們的速度也比以往提高了很多,但和國外相比差距仍有一定的差距，我們還需要繼續(xù)努力。 在成型工藝方面, 很多模具的結(jié)構(gòu)和零件結(jié)構(gòu)，抽芯機構(gòu)的設(shè)計上也有很多大的創(chuàng)新。國內(nèi)很多公司已經(jīng)把其他的一些先進技術(shù)融入到注塑模具中，使模具的各方面性能有所提高比如熱流道模具開始也逐漸被推廣,熱流道模具的使用，讓那些原本因流動性差的原料，不能充滿型腔而不能使用；熱流道技術(shù)的運用解決

10、了這一問題。 在制造技術(shù)方面, 應(yīng)用cad/cam/cae技術(shù)的水平有了新的提高,從剛開始不懂到現(xiàn)在能熟練的運用，這是制造技術(shù)方面的一大進步。國內(nèi)運用cad/cam/cae相繼比較普遍了，特別是那些生產(chǎn)家用電器的企業(yè),相繼引進了一定數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)。雖然花費了他們大量的資金, 引進這些系統(tǒng)和軟件的,但促進和推動了計算機cad/cam的集成。近年來,國內(nèi)也有自主研發(fā)的塑料模cad/cam系統(tǒng)，而且還比錯，跟國外的一些的先進軟件雖有差距但也算在技術(shù)方面的大發(fā)展,這些軟件在國內(nèi)模具內(nèi)還是比較好用，它能在計算機上應(yīng)用且價格便宜等優(yōu)點,推進國內(nèi)模具cad/cam技術(shù)的普及。1.2.2 國外發(fā)展趨

11、勢最近二十多年的時間里，國外注塑模技術(shù)更是迅速發(fā)展。他們已經(jīng)不是停留在專一的某項技術(shù)方面，更多的是由最初的cad技術(shù)和cam技術(shù)以圖紙向媒介傳遞信息轉(zhuǎn)變?yōu)閏ad/cam一體化方向發(fā)展，而且取得了很大的進步。相比我們國家，他們的水平已經(jīng)上了另一個臺階。在80年代，他們還開展了對三維流動與冷卻分析并且還把研究擴展到翹曲預(yù)測以及保壓分子取向等領(lǐng)域。在80年代中期他們進入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模cad/cae軟件。.熟練掌握這些先進軟件，極大地推動和促進了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，在未來的一段時間內(nèi)，他們將朝著更高的目標(biāo)發(fā)展，比如精密、復(fù)雜、大型與長壽命。1.3 本課題的設(shè)計思想本次模具設(shè)計的

12、選題是油管接頭注塑模具設(shè)計。注塑模具是安裝在注塑機上的，其成型原理是將塑料顆粒、粉粒加入注塑機的料斗中，經(jīng)過料斗干燥、預(yù)熱，再進入料筒中加熱融化變成熔體狀態(tài)，在螺桿和柱塞的推動下，熔融塑料流體被擠壓并向前移動，通過噴嘴很快的進去溫度較低的閉合模具型腔中，充滿模具型腔的熔體在受壓的條件下，經(jīng)過冷卻和固化獲得具有保持模具腔形狀和尺寸的塑件制品。和普通的注塑模具不同的地方采用了推桿頂出和斜導(dǎo)柱測抽心機構(gòu)。設(shè)計時首先對塑件進行工藝分析，形狀分析，尺寸分析，合理選擇注塑機。然后設(shè)計模具的部分，包括主流道、分流道、澆口設(shè)計并校核剪切速率，型芯和型腔的設(shè)計，斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計，模架的選取并校核脫模距離，推

13、管脫模機構(gòu)的設(shè)計，排氣系統(tǒng)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。第二章 塑件的成型性能工藝分析2塑件外形、性能的分析2.1塑件的外形尺寸該塑件的厚度為4mm，塑件的外形尺寸不大，但長度較長，這使得塑件熔體流程太長，適合于注塑成型，如圖所示2-1所示。 圖2-12.2精度等級尺寸精度屬于一般精度，按技術(shù)要求it6計算。2.3脫模斜度pom屬于成型收縮率較大的，這使得脫模比較難，脫模斜度應(yīng)選大一些，參照教材【1】表2-10選擇該塑件統(tǒng)一脫模斜度為10。2.2 pom的性能分析2.2.1使用性能 pom 即聚甲醛。它是以甲醛為主要原料發(fā)生聚合反應(yīng)所得到的。抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。

14、聚甲醛的彈性好，韌性好，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好。 2.2.2成型性能 pom具有明顯的熔點，熔體黏度比較高，流動性能較差，為了是熔體能夠快速充滿型腔，在注塑成型時應(yīng)增加剪切速率。pom熔體熱穩(wěn)定性差，在注射成型時，pom熔體極易變色、分解，在熔體流動性能充滿型腔的情況下，盡量控制溫度，防止熔體分解，變色。pom的不易吸水，也不易水解，有時候需增加干燥處理。塑件制品在模具中剛成型脫模出來，制品中殘余內(nèi)應(yīng)力，放久了尺寸會發(fā)生改變，為了提高制品的尺寸穩(wěn)定性和減少塑件體積收縮，制品應(yīng)進行退火后處理。之前，提到過pom熔體流動性差，為了提高熔體流動性，提高對容提到剪切速率是比較正

15、確的選擇，pom對剪切速率敏感，反而pom的成型溫度窄，提高溫度，改變不大，還可以提高注射壓力及注射速率，注塑壓力和注射速率也會增加熔體的流動性。塑件壁厚的薄、厚對注射速度要求不同，分析塑件的制品，塑件屬于厚壁制品，宜采用慢速注射。pom的體積收縮率約為1.75%，熔體的收縮率較大，為保證塑件的質(zhì)量，保壓時間要長一點。2.2.3pom的主要性能指標(biāo)，見表2-12.3pom的注塑成型相關(guān)參數(shù)2.3.1注塑機：螺桿式2.3.2料筒溫度（）：后段160180 中段180205 前段1952152.3.3噴嘴溫度（）：2.3.4模具溫度（）：401202.3.5注射壓力（mpa）：1001502.3.

16、6成型時間（s）： 20s第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 3.1分型面位置的確定 分型面應(yīng)選在塑件的最大平面上，由此可知分型面應(yīng)選在小孔的中線上，如圖3-1所示。 圖3-13.2型腔數(shù)目和排列方式3.2.1型腔數(shù)目 該塑件精度要求為it6，模具機構(gòu)復(fù)雜程度，生產(chǎn)效率，可以采用一模多腔，初步確定選擇一模兩腔。3.2.2型腔排列形式的確定 本塑件在注塑時采用一模兩腔?？紤]澆注系統(tǒng)的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，采用如圖3-2所示的型腔排列方式（1）。圖3-2 型腔排列方式（1） 采用圖3-2所示的型腔排列方式，模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，容易保證塑件的質(zhì)量。若采用圖3-4所示的型腔排列方式（2），雖然較圖3在模

17、具結(jié)構(gòu)上少了一側(cè)的抽芯機構(gòu)，但將兩個側(cè)型芯放一側(cè)，使得模具結(jié)構(gòu)不對稱，模具縱向尺寸將隨之增大且由于側(cè)型芯較細小，并抽芯距較長，造成抽芯力大，抽芯機構(gòu)相對復(fù)雜，然而模具制造成本相對圖三排列要高的多。 圖3-4 型腔排列方式（2）3.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定本模具采用一模兩腔，直線對稱排列，采用推桿脫模，簡化模具結(jié)構(gòu)；澆注系統(tǒng)采用對稱平衡式，分流道選用梯形，加工容易，熔體的沿程壓力損失少；澆口采用矩形側(cè)澆口，矩形側(cè)澆口容易充型，開設(shè)在分型面上。因制件有一側(cè)小孔，且垂直與脫模方向，阻礙塑件從模具中脫出，因此必須設(shè)置側(cè)向抽芯機構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。3.4注塑機型號的確定3.4.1注射量的確定 塑件

18、的體積：v塑=31.022cm3 塑件的質(zhì)量： 式中，p取1.39g/cm3。3.4.2計算流道凝料體積 0.6倍的塑件體積姑且等于流道凝料的體積，故以此注入模具型腔塑料熔體的總體積為3.4.3選擇注塑機計算得出一次注入模具型腔的塑件總體積為，根據(jù)一次注塑量，計算出注塑機的公稱注射量。查教材【1】式（4-18）則有： 根據(jù)以上計算，查教材【1】附錄g初步選定公稱注射量為200cm3，注射機型號為j54-s200，其主要參數(shù)見表3-1。3.4.3注射機的相關(guān)參數(shù)的校核 1、注射壓力的校核，安全系數(shù)取,則：，該注塑機注射壓力不合格。根據(jù)注射壓力重選注塑機，選擇型號為xs-zy-250的注塑機，注塑

19、機的主要技術(shù)參數(shù)見表3-2。2、校正注塑機鎖模力（1）油管接頭塑件投影到分型面上的面積a1，則： （2）流道凝料投影到分型面的面積a2。（3）塑件和流道凝料投影到分型面上的面積a3，則： （4） 模具型腔內(nèi)的脹型力f1，則： 式中,p1,取30mpa。注射機的最大鎖模力，安全系數(shù)取，則k2f=1.538105nf，所以，注射機鎖模力合格。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.1主流道的設(shè)計4.1.1主流道的尺寸1、主流道長度尺寸:小型模具應(yīng)盡量小于60mm，流道太長容易損失壓力，流道長度取50mm。2、主流道靠近噴嘴部分直徑的大?。篸=噴嘴尺寸3、主流道的與分流道相連部分直徑的大小: ，。澆口套的上端半

20、徑：sr0=噴嘴球頭半徑。4、噴嘴和澆口套的配合高度尺寸：。4.1.2澆口套里的凝料體積4.1.3當(dāng)量直徑尺寸的確定 ： 主流道小端口處與注塑機噴嘴反復(fù)接觸，摩擦，易磨損，將流道澆口套與定位圈設(shè)計分開設(shè)計，以便與拆卸換。由圖4-1所示。4.1.4主流道澆口套的形式的設(shè)計 圖4-1 主流道4.2 設(shè)計分流道的類型、截面積及長度4.2.1選擇它的布置形式在設(shè)計分流道長度時也應(yīng)盡可能短，選擇平衡式分流道。4.2.2長度方向的尺寸 分流道設(shè)計取小值。分流道長度l分取40mm。4.2.3圓形分流道的直徑塑件的質(zhì)量 ，分流道的當(dāng)量直徑為 4.2.4截面形狀類型 分流道多設(shè)計在分型面上，這樣方便加工和凝料的

21、脫模。本設(shè)計分流道橫截面積采用梯形截面。4.2.5截面各尺寸的計算設(shè)梯形的下底為x,根據(jù)資料梯形的高h=5mm,則： 流道截面積等于直徑為4.383的圓的面積，可以得出梯形截面的下底x4mm,則梯形截面上底約為5mm，如圖4-2所示。 圖4-24.2.6凝料體積的計算1、分流道的長度尺寸的計算 。2、分流道截面積尺寸的計算 。3、分流道凝料體積的計算 v分=l分a分=8015.75=1260mm1.3cm3。4.2.7校正分流道剪切速率1、完成一次注射的時間：根據(jù)資料，t=2.0s。2、單位時間內(nèi)分流道內(nèi)熔體體積的計算： q分=（v分+v塑）/2=(1.3+31.022)/2=16.161cm

22、3/s。3、教材【1】式（4-20）可得剪切速率 r分=3.3q分/(r分)=3.316.161103/(3.141/84.3833)s-1=根據(jù)比對相關(guān)數(shù)據(jù)，剪切速率正常。4.2.8表面粗糙度和脫模斜度流道的表面粗糙度ra1.6um。脫模斜度取8。4.3確定澆口采用矩形側(cè)澆口，設(shè)計在分型面上。 4.3.1側(cè)澆口尺寸 1、深度h。 查找有關(guān)的資料，pom側(cè)澆口的深度尺寸一般取1.21.5mm，2、寬度b。查詢相關(guān)資料，對于pom這種不一樣的材料，；a是凹模的內(nèi)表面，a=7619.980mm2。 3、側(cè)澆口的長度尺寸的確定。側(cè)澆口的長度l澆取4.3.2驗證剪切速率1、圓形澆口半徑r。2、剪切速率

23、驗證（1）注射時間：查教材【1】表4-8，可得t=2.0s；2）單位時間內(nèi)側(cè)澆口內(nèi)熔體的體積： （3）剪切速率： 查詢資料庫，得出的結(jié)果正常。4.4驗證主流道的r4.4.1計算單位時間內(nèi)主流道內(nèi)熔體的體積 4.4.2主流道的剪切速率r主=3.3q主/（r3主）=3.332.354103/(3.142.93)=1.394103/s主流道內(nèi)熔體的最佳剪切速率位于51025103/s之間，因此，該剪切速率合格。4.5冷料穴的設(shè)計主流道末端設(shè)有冷料穴，所以要對凝料進行拉料，選球頭拉料桿進行拉料。第五章 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算5.1凸凹模設(shè)計有四種不同形式的凹模結(jié)構(gòu)。結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特點，及模具的結(jié)構(gòu)布局

24、，選擇整體嵌入式作為本次的凹模結(jié)構(gòu)形式如圖5-1所示。5.1.1型腔的結(jié)構(gòu)類型 圖5-15.1.2型芯的結(jié)構(gòu)類型 有兩種結(jié)構(gòu)類型。選擇整體式凸模，如圖5-2所示。圖5-25.1.3側(cè)向抽芯機構(gòu)通常有斜導(dǎo)柱、斜彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條、彈簧等多種抽芯機構(gòu)。由于抽心距離長，抽芯力大，所以采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)比較容易實現(xiàn)側(cè)抽芯，如圖5-3所示。圖5-3根據(jù)對成型塑料的綜合分析，成型零件的強度剛度要高，耐磨性能好，抗疲勞強度也要強，還有良好的機械加工性能和拋光性能。5.2成型零件的剛才選用 5.3凸凹模尺寸的計算圖5-4采用以前常用的平均值法計算凸凹模尺寸，塑件制造尺寸公差在如上塑件零件圖5

25、-4中給定。 5.3.1模具型腔徑向尺寸塑件外部分徑向尺寸轉(zhuǎn)換為入體尺寸：，；，； 是塑件的平均收縮率，搜得有關(guān)資料收縮率為；x是系數(shù)，；是塑件的制造公差（下同）；是凸凹模的制造公差，取(下同)。5.3.2型腔高度塑件高度尺寸的轉(zhuǎn)換為入體尺寸：，；塑件軸向高度尺寸：,； 式中，x是系數(shù)，由查教材【1】表4-15，。5.3.3凸模徑向的尺寸塑件長度尺寸的轉(zhuǎn)化為入體尺寸： x是模具尺寸計算系數(shù)，。5.3.4凸模高度的計算型芯高度。塑件尺寸轉(zhuǎn)化為入體尺寸： x是模具尺寸計算系數(shù)，x=0.7。5.3.5螺紋型環(huán)尺寸計算 塑件尺寸轉(zhuǎn)換：5.4斜導(dǎo)柱尺寸的確定5.4.1確定抽芯距。抽芯距一般大于成型孔的深

26、度，本塑件成型孔深度為45mm，加上一個3mm的安全抽心距離，得s距=48mm。5.4.2確定斜導(dǎo)柱在滑塊中的角度。與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系。這里取為。5.4.3確定斜導(dǎo)柱的尺寸。本題經(jīng)驗估計，斜導(dǎo)柱的直徑d=16mm。確定最小開模行程h取固定凸肩d=1.8d，暫選安裝斜導(dǎo)柱的定模板厚h=40mm，則斜導(dǎo)柱總長l可按下式計算： 如果設(shè)計中h有變化，則修正l的長度。5.5 滑塊與導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)類型5.5.1滑塊與側(cè)型芯的連接結(jié)構(gòu)。側(cè)抽芯距離長，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。5.5.2滑塊、導(dǎo)滑槽形式。選用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。其結(jié)構(gòu)如圖5-5所示。圖5-5導(dǎo)滑槽的長度和滑塊

27、限位裝置。導(dǎo)滑槽的長度等于滑塊的長度的2/3加上抽芯距再加上安全距離，滑塊的限位裝置采用螺釘限位。5.6成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算5.6.1凹模側(cè)壁厚度尺寸計算公式如下： 由計算可知只要凹模側(cè)壁厚大于計算值，就能滿足強度和剛度要求，為結(jié)構(gòu)緊湊，這里選凹模嵌件側(cè)壁厚單邊為15mm，本模具采用一模兩腔，線性、對稱布局，兩腔之間的壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計即可。5.6.2型芯側(cè)壁厚度計算公式如下：由計算可知型芯嵌件側(cè)壁厚度與凹模嵌件側(cè)壁厚度一樣，選型芯嵌件側(cè)壁單邊厚度為15mm。根據(jù)模具的型腔布局，初選標(biāo)準模架160mm315mm，則型腔與模具周邊的厚度由此完全滿足剛度和強度要求。5.6.3動模墊板厚的

28、計算由于初選模架為160mm315mm，兩個墊塊之間的跨距為。計算動模墊板的厚度，則：是許用變形量，是動模墊板的長度，l兩墊塊之間的跨距，a是兩型芯投影到動模墊板上的投影面積。查教材【1】表4-38，動模墊板可取標(biāo)準厚度32mm。 第六章 模架的確定根據(jù)中小型標(biāo)準模架的選擇方法，模具的尺寸在滿足強度和剛度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。計算公式： 塑件在分型面上的投影寬度須滿足： 式中，是推板寬度。由此可得，查教材【1】表4-38可得=94mm，對應(yīng)的標(biāo)準模架寬度=250mm,復(fù)位桿的直徑=10mm。塑件在分型面上的投影長度須滿足： 式中，是復(fù)位桿在長度方向上的間距；是復(fù)位桿的直徑?？傻?，查教材【1

29、】表4-38可得，但根據(jù)對塑件的分析，可知，在長度方向有兩個側(cè)抽芯機構(gòu)，得選出標(biāo)準模架的長度=500mm。初選模架序號為3號，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計選擇模架結(jié)構(gòu)為a2型。6.1各模板尺寸的確定6.1.1a模板的尺寸。型腔高度為14mm，凹模嵌件深度29mm，又考慮到冷卻問題，則預(yù)留一些距離，因此，a模板厚度取40mm。6.1.2b模板的尺寸。b模板是動模板，根據(jù)型芯高度11mm,型芯嵌件深度26mm，也需要預(yù)留一些距離，則b模板厚度取40mm。6.1.3c板（墊塊）的尺寸。墊塊的厚度等推出行程加推板厚度加推管固定板厚度加一個安全距離（510）mm。查教材【1】表4-38可知推板厚度為25mm，推桿

30、固定板厚度為16mm，則墊塊的厚度選90mm。6.2校核模架各尺寸根據(jù)注塑機校核模板各尺寸6.2.1模板尺寸的校核 ，模板尺寸要小于拉桿內(nèi)徑大小，不然所選的注塑機放不下該模具，符合要求。6.2.2模具縱向尺寸的校核 模具高度為200mm255mm3.54,推桿滿足強度剛度。 第八章 排氣槽的設(shè)計8.1排氣槽的確定本模具采用側(cè)澆口進料，型腔部分氣體不易排出，應(yīng)設(shè)計排氣槽；型芯部分，氣體可以通過推桿的配合間隙向外排出；比較難充型的螺紋部分，可以通過側(cè)型芯的配合間隙向外排出氣體。 第九章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算冷卻水管的數(shù)目和直徑，按單位時間內(nèi)塑料熔體所放出的熱量應(yīng)等于冷卻介質(zhì)吸收的熱量來初略計算水管數(shù)

31、目及水管直徑，通常我們常用的冷卻介質(zhì)是水，即無污染又便宜。 pom為高粘度材料，其注塑模具溫度為40120，這里取模具注塑溫度為。9.1冷卻系統(tǒng)的簡單計算9.1.1單位時間由注塑機注入模具中塑料熔體的總質(zhì)量1、塑料和凝料的總體積2、模具中所以塑件的總質(zhì)量3、塑件壁厚為4mm，查找相關(guān)數(shù)據(jù)，得到冷卻時間t冷=35s。注塑成型周期為t塑=2.0s，t=t注+t冷+t脫=2+35+8=45s?？傻妹啃r的注射次數(shù)：n=（3600/45）次=80次。 4、模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：9.1.2pom的單位熱流量qs為420kj/kg。9.1.3計算水管的體積流量 冷卻水初始溫度為，冷卻水的最終溫度為，水

32、的比熱容。 9.1.4水管直徑d 查教材【1】表4-30可知，當(dāng)qv=0.00451m3/min，冷卻水道直徑取8mm。9.1.5水管內(nèi)冷卻水的流速v9.1.6水管壁與水的接觸面的膜傳熱系數(shù)h 查教材【1】表4-31可知，當(dāng)平均水溫為23.5時，f=6.07，則：kg/(m2h)=2.3104kj/(m2h)。9.1.7水管的導(dǎo)熱總面積a 9.1.8模具水管的總長度l 9.1.9水管數(shù)目x 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，確定水管的布局，水管的長度即模板的寬度或長度，設(shè)，則冷卻水路的根數(shù)為 (跟)由于，模具的冷卻主要針對型腔與型芯，因此根據(jù)現(xiàn)實情況，加快塑件的冷卻速度，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)做到凹模與型芯都充分冷卻。9.2凹模嵌件和型芯冷卻水管的布置 冷卻水管的布置，只要布置在成型的地方，熔體溫度高度部位，為了加快塑件的成型。對模具結(jié)構(gòu)分析，水管布置在塑件大端位置，此