鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

1、.本工程重點(diǎn)和難點(diǎn)及其相應(yīng)的監(jiān)理控制手段和措施、合理化建議 鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施一、 事前控制1、審查制造廠的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系。重點(diǎn)審核：（1）、制造廠的設(shè)備、環(huán)境、工藝流程、運(yùn)輸條件能否滿足鋼構(gòu)件制作過(guò)程必需的條件，以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足本工程設(shè)計(jì)的要求。（2）制造廠的質(zhì)保體系和人員構(gòu)成能否保證工序工藝質(zhì)量控制，自檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)制度的執(zhí)行，資料齊全、真實(shí)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)落實(shí)到操作管理層進(jìn)行整改。（3）檢查特殊工種的上崗證。（4）焊接工藝試驗(yàn)條件和質(zhì)量保證措施落實(shí)情況。（5）鋼構(gòu)件制作完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查制造廠產(chǎn)品合格證并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，檢查其外形尺寸、精度。2、監(jiān)理工程師應(yīng)

2、檢查制作安裝焊工合格證（焊工技術(shù)資格證）。檢查時(shí)重點(diǎn)核對(duì)合格證的簽發(fā)單位的資格，合格證有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（鋼材和焊條）與實(shí)際工程的一致性。還要檢查特殊工種操作安全證（焊工上崗證）。3、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。具有如下五項(xiàng)之一的情況時(shí)，就要進(jìn)行工藝試驗(yàn)：（1）結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用；（2）焊條、焊絲、焊劑的型號(hào)改變；（3）焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變；（4）焊接工藝需改變；（5）需要預(yù)熱、后熱或焊后做熱處理者。 試驗(yàn)用料、工藝試驗(yàn)條件、焊件的檢驗(yàn)及焊工都要與工程一致，接頭的型式一般為對(duì)接，也有T型接頭。 通過(guò)焊接工藝評(píng)定，制定施

3、工工藝技術(shù)文件。4、審查施工組織設(shè)計(jì)（方案）監(jiān)理單位審核的主要內(nèi)容是選定的安裝機(jī)械和施工流程是否可行，質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；保證質(zhì)量的措施是否具有針對(duì)性，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的構(gòu)件應(yīng)復(fù)核其幾何尺寸和拼裝節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量是否是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放擱置點(diǎn)位置正確、牢固以防構(gòu)件變形；鋼構(gòu)件的焊接程序、高強(qiáng)螺栓的緊固措施要符合有關(guān)規(guī)定。壓型金屬板施工方案重點(diǎn)審查排版圖、節(jié)點(diǎn)祥圖是否滿足防水要求，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的防水措施。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工高空作業(yè)多，監(jiān)理應(yīng)檢查施工組織設(shè)計(jì)中的安全措施以及其落實(shí)情況，確保安全生產(chǎn)。5、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）鋼材：* 檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。* 對(duì)下列

4、情況之一的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)審（見(jiàn)證取樣送檢）：a 國(guó)外進(jìn)口鋼材；b 鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；c 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；d 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；e 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。* 鋼材的規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）焊接材料* 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。* 對(duì)下列焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（見(jiàn)證取樣送樣）：a 安全等級(jí)為一級(jí)的一、 二級(jí)焊縫；b 安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；c 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；d 中級(jí)工作制吊車(chē)梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。* 檢查焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸偏差，焊條的外觀質(zhì)量，以及焊劑

5、是否受潮結(jié)塊。（3）連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件* 審查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告。* 復(fù)檢（見(jiàn)證取樣送樣），審查復(fù)審報(bào)告：高強(qiáng)螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)；扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)（大六角頭高強(qiáng)螺栓）；連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)（扭剪型）；摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)。* 檢查高強(qiáng)螺栓連接副的運(yùn)輸、標(biāo)志、保護(hù)情況，檢查摩擦面的外觀、保護(hù)情況。（4）壓型金屬板* 審查原材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告。* 審查泛水板、包邊板、防水密封材料和零配件的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告。* 檢查壓型金屬板的規(guī)格尺寸、涂層質(zhì)量和表面質(zhì)量（用10倍放大鏡和尺量）（5）涂裝材料* 審查鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品

6、種、規(guī)格、性能（檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告）。* 防火涂料的品種、性能符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品和施工單位經(jīng)過(guò)消防部門(mén)的認(rèn)可（審查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告以及消防部門(mén)的認(rèn)定文件）?，F(xiàn)場(chǎng)檢查防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色以及有效期。必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防火試驗(yàn)。二、事中控制 1、鋼結(jié)構(gòu)制作 為有效地控制鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量，項(xiàng)目監(jiān)理部將派駐一名有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師到鋼結(jié)構(gòu)制作廠家進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)制，其主要職責(zé)：1）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，見(jiàn)證取樣送樣，檢查焊接材料的烘焙記錄；2）檢查質(zhì)保體系落實(shí)情況，人員持證情況，更換不合格的施工人員；3）備料、下

7、料、拼板、門(mén)焊、矯正、裝配、噴丸除銹、油漆等各道工序的中間檢查，對(duì)焊接分項(xiàng)工程、除銹工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。4）預(yù)拼裝旁站，審查預(yù)拼裝記錄；5）對(duì)焊接、鋼零件及鋼部件監(jiān)工、組裝、預(yù)拼裝等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。6）定期向總監(jiān)理工程師匯報(bào)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進(jìn)度情況。7）協(xié)調(diào)生產(chǎn)廠家與建設(shè)各方的關(guān)系。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝1）由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位，其間的加工工序繁多，加工精度較嚴(yán)，因此，檢查項(xiàng)目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個(gè)部位仔細(xì)檢驗(yàn)，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查時(shí)要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2）監(jiān)理應(yīng)復(fù)核定位軸線、標(biāo)高，以及預(yù)埋件位置，必須符

8、合設(shè)計(jì)要求。復(fù)測(cè)確認(rèn)后，請(qǐng)安裝單位采取措施嚴(yán)加保護(hù)。3）督促安裝單位根據(jù)不同的構(gòu)件采取可靠的臨時(shí)固定措施，確保在出現(xiàn)風(fēng)、雨等環(huán)境影響時(shí)，仍能安全可靠。4）鋼柱和鋼架、鋼梁的垂直度是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。由于環(huán)境影響鋼柱的校正的方法、測(cè)定次數(shù)，安裝單位必須認(rèn)真對(duì)待，否則難以保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求。5）構(gòu)件安裝時(shí)的中心線與軸線位移偏差要符合規(guī)范要求。應(yīng)會(huì)同承包單位按結(jié)構(gòu)單元以及進(jìn)度要求及時(shí)對(duì)構(gòu)件平面位移偏差進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)對(duì)偏差進(jìn)行校正。6）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)根據(jù)工效、構(gòu)件種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量確定現(xiàn)場(chǎng)正常連續(xù)安裝構(gòu)件的儲(chǔ)存量，規(guī)劃堆放構(gòu)件方法和堆場(chǎng)面積。此外，尚須考慮某些主要構(gòu)

9、件因現(xiàn)場(chǎng)抽檢發(fā)生問(wèn)題時(shí)須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行處理、矯正及時(shí)修復(fù)的場(chǎng)地和設(shè)備。7）鋼構(gòu)件的安裝程序、焊接次序?qū)Π惭b質(zhì)量的關(guān)系很密切，監(jiān)理中間驗(yàn)收是在上述工序基本完成情況下驗(yàn)收合格才允許下一道工序安裝的開(kāi)吊。8）高強(qiáng)螺栓施工的質(zhì)量控制：* 高強(qiáng)螺栓安裝是在空間單元框架安裝基本完成后才允許終擰，安裝構(gòu)件前先進(jìn)行摩擦面處理，摩擦系數(shù)試驗(yàn)除制造廠應(yīng)提供試件報(bào)告外，尚應(yīng)提供試件，在現(xiàn)場(chǎng)終擰復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)值。* 高強(qiáng)螺栓應(yīng)有一整套的保管、領(lǐng)取、安裝等的管理制度。高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)按規(guī)定用臨時(shí)螺栓臨時(shí)固定，然后處理螺栓孔。* 螺栓初擰后，必須經(jīng)用小錘或扭矩扳手檢查確認(rèn)可靠后才能進(jìn)行終擰。* 為了防止損壞高強(qiáng)螺栓的螺紋引起扭

10、矩系數(shù)變化，結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，必須先用沖釘和臨時(shí)螺栓，待結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方能更換高強(qiáng)螺栓。* 構(gòu)件連接時(shí)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由傳入孔內(nèi)，不準(zhǔn)強(qiáng)行敲打。如不能自由傳入，應(yīng)先修整螺孔，但嚴(yán)禁用火焰切割擴(kuò)孔。* 高強(qiáng)螺栓接頭施工的整個(gè)作業(yè)過(guò)程，應(yīng)保持摩擦面和連接副處于干燥狀態(tài)。* 高強(qiáng)螺栓接頭的施工必須及時(shí)作出施工記錄。9）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的質(zhì)量是關(guān)鍵工序，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告要求施焊。保證焊縫質(zhì)量的措施（預(yù)測(cè)焊縫間隙、焊工上崗證、焊縫規(guī)格、預(yù)熱母材、施焊采用引弧板、墊板、收弧板、清渣等）。焊接尚須考慮焊縫收縮引起框架變動(dòng)等。監(jiān)理對(duì)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)和跟蹤主要是現(xiàn)場(chǎng)是否按審定的焊接工藝和程序施焊。

11、抽檢焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定。是否符合設(shè)計(jì)和外觀檢查結(jié)果為準(zhǔn)，必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定。10） 壓型金屬板的鋪設(shè)質(zhì)量控制主要是檢查波向鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)，平面搭接是否符合要求，端部封口措施是否達(dá)到密封，點(diǎn)焊要求是否滿足。11）栓釘焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是按規(guī)定錘擊傾斜度是否達(dá)到要求，施焊抽檢瓷環(huán)、設(shè)備選用參數(shù)、母材表面處理、焊根均勻性等。12） 安裝施工中，由于高空作業(yè)人次多，監(jiān)理應(yīng)重視安全設(shè)施監(jiān)控。內(nèi)容有操作走道、扶手、豎向爬梯、操作臺(tái)、隔離層、安全網(wǎng)等以及用電設(shè)備、線路等是否符合施工現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)定，并應(yīng)督促安裝單位健全安全管理體系和正常制度的實(shí)施。13） 監(jiān)理部尚應(yīng)同安裝單位討論、統(tǒng)一中間驗(yàn)收的資料

12、報(bào)表，明確監(jiān)理控制點(diǎn)和竣工資料等。14） 安裝工程完成，安裝單位應(yīng)通過(guò)自檢，填寫(xiě)有關(guān)竣工資料。監(jiān)理單位組織預(yù)驗(yàn)收對(duì)工程進(jìn)行抽檢，抽查鋼柱的垂直度、梁垂直度、側(cè)向彎曲和標(biāo)高、構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的焊縫等，簽署監(jiān)理意見(jiàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工程 鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要包括當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)工程中普遍使用的、在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范中作了明確規(guī)定的手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)（自動(dòng)）熔化焊及氣體保護(hù)焊等方法。1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定；檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢驗(yàn)出廠合格證、烘焊記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊

13、條件的合格證；檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證和考核日期。3）承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接專(zhuān)門(mén)規(guī)定； 檢驗(yàn)方法：檢查探傷報(bào)告和X射線底片。4）焊縫表面嚴(yán)禁裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定；檢驗(yàn)方法：觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)可采用滲透探傷檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接中經(jīng)常發(fā)生表面氣孔和咬邊等輕微缺陷，施工規(guī)范規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫的氣孔和咬邊應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)五個(gè)2

14、咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%深度不0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不能超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許5）焊縫外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：合格：焊波較均勻，明顯處焊渣和飛濺物清除干凈。優(yōu)良：焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)量抽查5%，每條焊縫檢查一處，但不少于五處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6）焊縫尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法； 焊縫尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）B200.5-20.5-2.50.5-3.5用焊縫量規(guī)檢查B200.5-30.

15、5-3.50.5-4焊縫錯(cuò)邊0.1，且不大于20.1，且不大于20.1，且不大于22貼角焊縫焊縫余高(mm)K6-0-1.5用焊縫量規(guī)檢查K6- -0-33T型接頭要求焊透的K型焊縫(mm)K=/2 -0-1.5 -用焊縫量規(guī)檢查注: b為焊縫寬度；k為焊角尺寸；000為母材厚度（T型接頭為腹板厚度）。檢查數(shù)量：按各種焊縫數(shù)量各抽查5%，但均不少于一條，長(zhǎng)度小于500mm的焊縫每條檢查一處；長(zhǎng)度為500-2000mm的焊縫每條檢查兩處；長(zhǎng)度大于2000mm的焊縫每條檢查三處。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工要點(diǎn)1）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲、焊釘在使用

16、前應(yīng)清除油污及鐵銹。2）焊條、焊劑使用前應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，對(duì)低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。ㄒ话愕讱浜笚l在常溫下超過(guò)74h，應(yīng)重新烘焙，重新烘焙次數(shù)不宜超過(guò)三次）。3）在施焊前，應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可詩(shī)焊。4）對(duì)于對(duì)接接頭、T型接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，但不得用錘擊落。5）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞施焊，超落

17、弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10；角焊縫段部不設(shè)置引弧和引弧板的連接焊縫，超落弧點(diǎn)距焊縫端不宜不大于10。6）厚度大于50的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36的低合金結(jié)構(gòu)鋼，在施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱（溫度控制在100-150）；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于100。7）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。8）局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百地進(jìn)行探傷檢查。9）栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%；當(dāng)用錘擊焊釘

18、（螺栓）頭使其彎曲至30時(shí)，焊縫和熱影響不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。二、鋼結(jié)構(gòu)螺栓聯(lián)結(jié)工程 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接主要是摩擦連接。它是擰緊高強(qiáng)螺栓，使被連接件間產(chǎn)生壓力，這種連接件間的摩擦力傳遞垂直于高強(qiáng)螺栓軸方向剪力的連接方法，稱(chēng)之為摩擦連接。我國(guó)目前供鋼結(jié)構(gòu)使用的高強(qiáng)螺栓有“鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓”和“鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓”兩種。高強(qiáng)螺栓摩擦連接的極限承載能力為：N=nmfp式中 n螺栓數(shù)；m摩擦面數(shù)；f連接面摩擦系數(shù)；p螺栓預(yù)拉力（軸力）（kn）從上式可知，高強(qiáng)螺栓必須保證其預(yù)拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，才能確保接頭強(qiáng)度。1、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1）高強(qiáng)螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)

19、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭轉(zhuǎn)系數(shù)或復(fù)檢螺栓預(yù)拉力。當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān)用規(guī)定時(shí)，方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告。2）高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。3）高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，并檢查施工記錄。4）高強(qiáng)螺栓接頭外觀應(yīng)符合以下要求規(guī)定：合格：正面螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不少于兩扣。優(yōu)良：螺栓穿入方向一致和外露長(zhǎng)度一致。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于五個(gè)。檢查方法：觀察檢查。5）扭矩法施工的大六角頭高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)符合以

20、下規(guī)定：合格：終擰扭矩經(jīng)檢查后補(bǔ)擰或更換螺栓才能達(dá)到施工規(guī)范。優(yōu)良：終擰扭矩經(jīng)檢查一次達(dá)到施工規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：用小錘逐個(gè)檢查；用扭矩扳手按每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓樹(shù)抽查10%，但不少于五顆。檢驗(yàn)方法：用小錘和扭矩扳手檢查。6）扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：除構(gòu)造原因外，尾部梅花卡頭未擰掉的螺栓不超過(guò)總數(shù)的5%。優(yōu)良：除構(gòu)造原因外，尾部梅花卡頭均在終擰中擰掉。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不少于五個(gè)。檢查方法：觀察檢查。2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程施工要點(diǎn)1）摩擦面的處理 （1）高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，

21、打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 （3）經(jīng)處理的摩擦面在安裝前施工單位要復(fù)檢抗滑移系數(shù)，在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷。2）當(dāng)接頭有多顆螺栓時(shí)，當(dāng)其他螺栓緊固后，先緊固螺栓的預(yù)拉力因此會(huì)被分?jǐn)偠鴾p低，為了減少預(yù)拉力在螺栓緊固時(shí)的這種影響，故應(yīng)盡量使每個(gè)螺栓的預(yù)拉力均勻相等。按照施工規(guī)范規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓的緊固至少分兩次進(jìn)行。3）螺栓的初擰扭矩是由板的厚度和螺栓間距決定的，一般為終擰扭矩（施工扭矩）的50%-80%。高強(qiáng)螺栓的初擰，一般使用定扭矩扳手或電動(dòng)扳手進(jìn)行。4）螺栓初擰后，必須經(jīng)用小錘或扭矩扳手檢查確認(rèn)可靠后，方準(zhǔn)進(jìn)行終擰。5）為了防止損壞高強(qiáng)螺栓的螺紋引起扭矩系數(shù)變化，結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，必須先使

22、用沖釘和臨時(shí)螺栓，待結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方準(zhǔn)更換高強(qiáng)螺栓。6）構(gòu)件連接時(shí)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不準(zhǔn)強(qiáng)行敲打。如不能自由穿入，應(yīng)用鉸刀或銼刀修整螺孔，嚴(yán)禁采用火焰切割擴(kuò)孔。螺栓在孔內(nèi)嚴(yán)禁受剪。7）高強(qiáng)螺栓接頭施工的整個(gè)作業(yè)過(guò)程，應(yīng)保持摩擦面和連接面處于干燥狀態(tài)，緊固作業(yè)完成并檢查確認(rèn)完畢要及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。高強(qiáng)螺栓接頭的施工必須及時(shí)作出施工記錄。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要包括鋼結(jié)構(gòu)的主體及圍護(hù)系統(tǒng)、吊車(chē)梁和平臺(tái)、梯子及欄桿等的安裝。鋼構(gòu)件在安裝過(guò)程中必須準(zhǔn)確地安裝在設(shè)計(jì)位置，并相互間牢固地連接為整體結(jié)構(gòu)，這樣，鋼結(jié)構(gòu)才能在建筑物中發(fā)揮其功能。鋼結(jié)構(gòu)雖然具有強(qiáng)度高

23、和整體剛度好等優(yōu)點(diǎn)，但構(gòu)件的單體剛度差（特別是平面外剛度），故鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程應(yīng)以保證分項(xiàng)工程所包括的空間剛度為重要原則（剛度原則）。以廠房鋼結(jié)構(gòu)為例，其分項(xiàng)工程應(yīng)包括變形縫間的鋼柱、鋼屋架、鋼梁（吊車(chē)梁）、輔助桁架、制動(dòng)梁（板）、水平和垂直支撐等主要構(gòu)件安裝。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1）構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 檢驗(yàn)方法：觀察或拉線、用鋼尺檢查，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。 2）墊鐵的規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘錘擊檢查，檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

24、。3）欄桿安裝后，必須作強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)固定式防護(hù)欄的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)記錄。4）結(jié)構(gòu)上的標(biāo)記應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：鋼柱等主要構(gòu)件有中心及標(biāo)高標(biāo)記。優(yōu)良：要求有標(biāo)記的構(gòu)件，都有標(biāo)記，中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚。檢查數(shù)量：按各種構(gòu)件件數(shù)抽10%，但均不少于三件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5）結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面干凈，結(jié)構(gòu)大面無(wú)焊疤、油污和泥砂。優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。檢查數(shù)量：按各種構(gòu)件件數(shù)抽10%，但均不少于三件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6）磨光頂緊的構(gòu)件安裝面應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：頂緊面緊貼不少于70%，且邊緣最大間隙不超過(guò)0.8。優(yōu)良: 頂緊面緊

25、貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過(guò)0.8。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不少于三個(gè)。檢查方法：用0.3和0.8厚的塞尺和鋼尺檢查。7）鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)主體與圍護(hù)系統(tǒng)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1柱柱中心線與定位軸線偏移5用吊線和鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁+3；-5用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車(chē)梁+5；-8用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查3單層柱垂直度H10m10H10mH/1000且254多節(jié)柱垂直度底層柱10頂層柱355柱的側(cè)向彎曲H/1000且256屋架縱橫梁桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度1/1000且5用拉線和鋼尺檢查7檁條間距5用鋼尺檢查8垂

26、直度H/250且15用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查9側(cè)向彎曲1/1000且10用拉線和鋼尺檢查2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工要點(diǎn) 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；（3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（）項(xiàng)目允許偏差（）支承面標(biāo)高3水

27、平度L/100地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺栓長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.03）鋼柱采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼墊板面積根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固力計(jì)算確定。（2）墊板應(yīng)高置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加筋板或柱腳下，每根地腳螺栓（錨栓）應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于五塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用成對(duì)斜板墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的1/3。二次澆罐混凝土前，墊板應(yīng)焊接固定。（3）采用坐漿墊板時(shí)，應(yīng)用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前，砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高

28、于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：坐漿墊板的允許偏差（）項(xiàng)目允許偏差（）頂面標(biāo)高0-0.3水平度L/1000位置20.004）鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。5）對(duì)鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和存放應(yīng)注意以下要求：（1）運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。并應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。6）鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚

29、鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。7）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。8）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8。 9）鋼構(gòu)件連接接頭經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。10）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)

30、算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。（2）臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。（3）沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。11）永久性的變通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。（2）螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。12）高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。擰緊時(shí)，應(yīng)分初擰和終擰，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)，應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 鋼結(jié)構(gòu)雖然以其強(qiáng)度高、重量輕可以進(jìn)行工廠制作從而保證了安裝快速等優(yōu)點(diǎn)，在建筑工程中得到較廣泛的應(yīng)用。但是，鋼結(jié)構(gòu)也存

31、在容易銹蝕的缺點(diǎn)，尤其在空氣潮濕和氯離子含量較多以及處于腐蝕性環(huán)境的工業(yè)區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)銹蝕問(wèn)題十分突出。加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的涂裝，提高涂裝工程質(zhì)量是保證建筑鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的重要途徑。1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1）涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號(hào)和質(zhì)量一貫符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。（3）不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（4）涂裝工程外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：涂刷較均勻，無(wú)

32、明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢查數(shù)量：按各構(gòu)件數(shù)各抽10%，但不得少于三件，每件檢查三處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）構(gòu)件和補(bǔ)刷油漆應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按各構(gòu)件數(shù)各抽10%，但不得少于三件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（6）油漆工程的干漆厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列表規(guī)定： 干漆厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目要求厚度（UM）允許偏差（UM）檢驗(yàn)方法干漆總厚度室內(nèi)125-25用干漆膜測(cè)厚儀檢查室外150 檢查數(shù)量：按各種構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不

33、得少于三件，每件測(cè)五處，每處的數(shù)值應(yīng)是三個(gè)相距約50MM的測(cè)點(diǎn)漆膜厚度的平均值。2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工要點(diǎn)（1）一般涂料的成分中含有大量的揮發(fā)性物質(zhì)，具有易燃易爆性質(zhì)。同時(shí)，涂料又屬高分子有機(jī)化合物，保管不當(dāng)還會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)，因此，在使用之前，應(yīng)采取必要措施對(duì)沉淀、結(jié)塊和增稠等現(xiàn)象加以處理。（2）構(gòu)件在涂裝前必須對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，如處理不當(dāng)，所得的涂裝效果不佳，見(jiàn)下表：金屬表面處理方法與涂裝效果表面處理方法在相同的環(huán)境條件下漆層銹蝕情況未經(jīng)除銹60%手工除銹20%經(jīng)酸洗15%經(jīng)噴砂磷化處理僅有個(gè)別銹蝕 除銹方法有手工、機(jī)械、噴砂和酸洗等四種。選擇何種除銹方法，應(yīng)根據(jù)鋼材的銹蝕等級(jí)、涂料的品種、所

34、處環(huán)境的腐蝕程度和除銹費(fèi)用等因素來(lái)綜合權(quán)衡決定。（3）在構(gòu)件施焊區(qū)和火焰切割區(qū)附近的涂層及在高溫作用下成膜的物質(zhì)（油脂、樹(shù)脂等）和增塑劑變質(zhì)而造成的老化，都應(yīng)清除老化涂層重新補(bǔ)涂，否則這些涂層將很快脫落或返銹。五、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)結(jié)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝過(guò)程中，每使用100T薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度。每使用500T厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查抽檢報(bào)告。3、鋼結(jié)構(gòu)放火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)

35、批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。檢驗(yàn)方法：檢查批準(zhǔn)文件。4、放火涂料涂裝的基層應(yīng)無(wú)油污、灰塵和砂等污垢。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5、放火涂料涂層不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6、薄型放火涂料涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)放火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。7、放火涂料的外觀質(zhì)量 合格：涂層應(yīng)較平整，無(wú)明顯凹陷，粘結(jié)牢固，無(wú)粉化松散和浮漿，乳突已剔除。 優(yōu)良：涂層應(yīng)顏色均勻，輪廓清晰，接樣平整，無(wú)凹陷，粘結(jié)牢固，無(wú)粉化松散和浮漿，乳突已剔除。 檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件抽檢10%，但均不少于三件。8、放火涂料層的表面裂紋 合格：薄涂層放火涂料

36、涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm；厚涂層放火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 優(yōu)良：放火涂料涂層表面應(yīng)無(wú)明顯裂紋。 檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件抽檢10%，但均不少于三件。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。9、厚涂型放火涂料涂層的厚度 合格：在5米長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度低于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于1米，并不應(yīng)超過(guò)一處，且該處厚度不低于設(shè)計(jì)要求的85%。 優(yōu)良：涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件抽檢10%，但均不少于三件。 檢驗(yàn)方法：用測(cè)針和鋼尺檢查，方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)放火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。10、厚涂型放火涂層表面平整度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 厚涂型放火涂層表面平整度的允許偏差和

37、檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法母線平直度 8用1米直尺和鋼尺檢查圓度用樣板和鋼尺檢查 六、鋼結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)通病、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及防治通病名稱(chēng)現(xiàn)象及產(chǎn)生原因防治措施構(gòu)件運(yùn)輸堆放變形現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生的變形出現(xiàn)原因：1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈緩彎；2）構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎；3）構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上、下墊木不垂直等，堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形1）構(gòu)件發(fā)生死彎或變形，一般采用機(jī)械矯正治理，既用千斤頂或其他工具矯正或輔以氯乙炔火焰烤后矯正，一般應(yīng)以工具矯正為主；2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正，火焰烘烤時(shí)，線狀加熱多用于矯

38、正形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)，三角形加熱常用于矯正量度較大，剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。構(gòu)件拼裝扭曲現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲值超過(guò)允許值；原因：1）節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，間隙過(guò)大；2）拼接工藝不合理。1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝；2）在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場(chǎng)地上用水平抄平；拼裝時(shí)構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點(diǎn)上用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后，應(yīng)電焊點(diǎn)固焊牢；剛性較差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固；構(gòu)件翻身后應(yīng)進(jìn)行找平，否則，構(gòu)件焊接后無(wú)法矯正。構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確現(xiàn)象：構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計(jì)值：原因：1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確；2）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要

39、求；3）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易忽視。 1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差檢驗(yàn)，如拼接點(diǎn)處角度有誤，應(yīng)及時(shí)處理；2）在小拼過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3）鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定起拱。構(gòu)件距度不準(zhǔn)確 現(xiàn)象：構(gòu)件矩度值小于設(shè)計(jì)值；原因：1）構(gòu)件制作尺寸偏大或偏??；2）小拼件累計(jì)偏差造成跨度不準(zhǔn)；3）鋼尺不統(tǒng)一1）由于構(gòu)件制作偏差起拱與距度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足起拱數(shù)值；為保證起拱和跨度數(shù)值正確，必須嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度；2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除；3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所使用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。焊接變形現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形；原因：1）結(jié)構(gòu)中焊

40、縫布置不對(duì)稱(chēng)；2）結(jié)構(gòu)剛度大的焊接變形小，剛度小的變形大，由于構(gòu)件剛度不均勻，變形不一致，產(chǎn)生翹曲；3）焊接電流、速度、方向以及焊接時(shí)裝配卡具對(duì)結(jié)構(gòu)變形均有影響。1）為了抵消焊接變形，可在焊接前進(jìn)行裝配時(shí)，將工作面與焊接變形相反的預(yù)留偏差；2）采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序；3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接；構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正，可參照“構(gòu)件運(yùn)輸/堆放變形”的通病防治措施。構(gòu)件剛度差現(xiàn)象：十字支撐不在一個(gè)平面內(nèi)；原因：1）構(gòu)件本身的撓度；2）拼裝時(shí)沒(méi)有拉通線；3）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個(gè)平面內(nèi)。 1）地面拼裝時(shí)必須墊平，以防下?lián)?；如果剛性不夠，可采取加固措施，以增?剛度；2）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固，焊牢；3）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前，檢查節(jié)點(diǎn)間間距尺寸，如發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)在地面處理好后再吊裝。鋼柱底腳有空隙現(xiàn)象：鋼柱底腳與基