墩柱與柱系梁技術(shù)交底

1、1 .墩柱施工工藝 墩柱分次澆筑，首次澆筑到上系梁底部位置，剩余長度與上系梁一起澆筑。施工工藝流程圖詳見下圖:凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕 截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋在加工廠集中下料、加工，在現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料前，首先對施 工圖中各種規(guī)格 的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合 規(guī)范要求，在滿足設(shè)訃、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置， 確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時，根據(jù)墩臺號、鋼筋編號分別存放，并 用標志標示出鋼筋墩臺號及鋼筋編號，防止混

2、雜。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度不得小于5d （d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于 0.3d,焊縫寬度不得小于0. 8d,焊條采用502或506焊條。鋼筋 焊接前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先 折向一側(cè)，兩結(jié)合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10&且不宜 位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū) 段內(nèi)（接頭長度區(qū)段為35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭，且配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的白分率在受拉區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎采用直徑0. 7mm的鐵絲綁扎，綁扎采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎 接。拐角處

3、的鋼筋交義點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交義點交錯綁扎，但綁扎的交義點占全 部交義點的40%以上。鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭一律向內(nèi)，嚴禁 進入混凝土保護層內(nèi)。保護層墊塊采用滿足使用強度和對混凝土無不利影響的塑料墊塊，墊塊厚度允許誤差 +lmm。墊塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護層的全部截面進 行設(shè)置。墊塊布設(shè)的數(shù)量不少于3個/耐。墊塊應(yīng)鋼筋綁扎牢固，且綁絲的絲頭全部向內(nèi)，嚴 禁進入混凝土保護層內(nèi)。模板安裝之詢，對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時及時處理，確保 鋼筋的混凝土保護層滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。5、模板安裝模板安裝前，

4、對墩柱與承臺接觸面的潔凈度進行檢查，如接觸面有灰塵或其他雜質(zhì)時，用 高壓水槍將雜質(zhì)清理干凈后，方可進行模板安裝。模板采用定型鋼模。使用前，先用角磨機進行打磨，用干凈的棉絲擦拭干凈，先涂刷一遍 脫模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉，依次類推，直至擦完的棉絲沒有銹跡為止，脫模劑采用潔凈 的機油，且必須涂刷均勻。模板吊裝之前，對拼裝好的模板進行檢查，合格后，方可吊裝，具體檢查項LI及方法如 下表所示：模板吊裝之前檢查項目及方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板尺寸（直徑）20尺量2相鄰兩板表面高差2尺量3模板表面平整度53m靠尺、塞尺檢查4板面局部不平12m靠尺、塞尺檢查5連接配件（螺栓）螺栓全部上

5、齊，每個螺栓配兩 個螺帽且全部擰緊。目測，扳手檢查模板采用纜風(fēng)繩和鋼管進行固定、支撐。模板底部、中部各設(shè)置四道鋼管進行支撐，鋼管分別支撐于模板四個方向，兩兩對稱，鋼管兩端加頂托和底托，頂托一端支撐 于模板外側(cè)肋箍上，底托一端支撐于原地面。模板頂端設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩兩兩對稱共設(shè)4道，每 個方向設(shè)置1道。模板板縫采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板采用邊校正邊加固的方式進行校正和加固，加固完成后對其進行以下項L1的檢查，合格后方可澆筑混凝土，具體檢查項及方法詳見下表：墩柱模板檢查項目及方法序號檢查項目允許偏差（mm檢查方法1模板尺寸（直徑）20尺量2軸線偏位8底部利用墩柱中心點和卷尺檢查中心偏位；頂部吊垂

6、球，利用墩柱中心點和卷尺檢查。3豎直度H/1500，且不大于20利用垂球和鋼筋檢查6、混凝土澆筑混凝土采用泵送進行澆筑，澆筑時，混凝土自山傾落高度不得超過2m?；炷翝仓牡?處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，每層的厚度不超過30cm?；炷敛捎貌迦胧秸駝影?振搗，振動棒移位間距不得超過其作用半徑的L5倍，與側(cè)模保持5000mm的距離，且插入下 層混凝土 5(T100mm。振搗采用“快插慢拔”的方式進行振搗每一振點的延續(xù)時間為2030s, 以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下， 采取措施將水排除。繼續(xù)澆

7、筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。墩柱分次澆筑，首次澆筑到上系梁底部位置，剩余長度與上系梁一起澆筑。栓澆筑完后， 及時對頂面進行修正，并用木抹子進行收面，用塑料布對裸露面進行覆蓋。栓初凝詢，將塑料 布掀開，用木抹子搓壓使之平整，用鐵抹子進行收光，然后再次覆蓋塑料布，此時應(yīng)注意覆蓋 物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷翝仓r，為加強外觀質(zhì)量的控制，混凝土坍落度取設(shè)計坍落度的下限值。7、混凝土養(yǎng)護混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取頂面覆蓋、帶模包裹、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護?；炷敛鹉：螅捎玫喂喾ㄟM行養(yǎng)生。在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布將 暴露面混凝土覆蓋或包

8、裹，再用塑料布將上工布等保濕材料包覆完好。包覆期間，包覆物應(yīng)完 好無損，彼此搭接完整。墩柱頂面放置一個蓄水桶，蓄水桶容積不宜小于0. 35m之蓄水桶內(nèi)裝 滿飲用水，通過水管將水引致墩柱頂部，水從墩柱頂部慢慢向下流淌，保證養(yǎng)護期間內(nèi)，墩柱 頂面、側(cè)面時刻處于濕潤狀態(tài)，當(dāng)蓄水桶內(nèi)無水或水無法抽出時，及時安排人員加水?；炷?養(yǎng)護時間不少于7d。8、拆模混凝土強度達到2. 5MPa以上，能保證其表面及棱角不致因拆模而受損，且無大風(fēng)或氣溫 急劇變化時，方可拆模，一般拆模時間不得早于24h。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷 混凝土并減少模板破損，拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬，當(dāng)模板與混凝土脫離后 方可拆卸、吊運模板。僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur fur den personlichen fur Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour I etude et la recherche uniquement a des fins personnelles; pas a des fin