機座、端蓋類零件的加工工藝及毛坯分類及區(qū)別

1、機座、端蓋類零件的加工工藝及毛坯分類與區(qū)別 一、機械制造工藝基礎知識二、典型零件加工工藝一、機械制造工藝基礎知識o1、工藝的定義及作用o2、機械制造工藝基本術(shù)語o3、工藝工作程序一、工藝的定義及作用o1)、工藝：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使之成為產(chǎn)品的方法和過程。o2)、工藝的作用：提高勞動效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定合格率；節(jié)約能源材料;確保生產(chǎn)安全;提高經(jīng)濟效益;給生產(chǎn)管理和組織工作提供依據(jù)。二、機械制造工藝基本術(shù)語o1、工藝文件：指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的各種技術(shù)文件。（包括：工藝規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝過程卡片、工序卡片、檢驗規(guī)范等）o2、工藝裝備：產(chǎn)品制造過程中所用

2、的各種工具的總稱。（包括刀具、夾具、模具、量具、輔具、和工位器具等）二、機械制造工藝基本術(shù)語o3、生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。生產(chǎn)類型年產(chǎn)量/臺單件生產(chǎn)110小批生產(chǎn)11150中批生產(chǎn)151500大批生產(chǎn)5005000二、機械制造工藝基本術(shù)語o4、工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。o5、工步：在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。o6、走刀：在一個工步內(nèi)當被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。二、機械制造工藝基本術(shù)語o7、工藝過程卡片：以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零、部

3、件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。（給生產(chǎn)管理和組織工作提供依據(jù)）o8、工序卡片：在工藝過程卡片的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件。一般具有工藝簡圖，并詳細的說明該工序的每個工步加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備和工藝裝備等。（給一線工人，指導生產(chǎn)）工藝路線的擬定o1、確定加工方案o2、安排加工順序（基準面 主要表面）o3、劃線工序的安排o4、熱處理工序的安排：退火，正火安排在切削加工前，調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工后精加工前、時效對精度要求高或大而結(jié)構(gòu)復雜的鑄件在粗加工前和各安排一次人工時效；最終熱處理安排在切削加工后磨削之前。o5、加工方法的選擇o6、編制工序過程卡片、工序卡片下

4、發(fā)相關(guān)生產(chǎn)加工部門。o7、開展對車間的現(xiàn)場工藝服務。o8、工藝總結(jié)。機座加工工藝o2、機座加工工序按照以下的原則:先粗后精；先面后孔；先基準后一般o3、機座加工工藝方案：以止口定位的加工方案o加工的工裝用工藝花盤（真假止口工藝花盤）o止口與花盤配合為H7/j6o保證兩止口與鐵芯內(nèi)圓的同軸度要求4、機座毛坯的種類o1）、鑄鐵件類機座自然時效o2）、鋼板件類機座(如高壓電機機座)此類機座焊接好后需做振動時效或退火處理以防止機座機座加工產(chǎn)生變形。5、小電機機座的加工工藝流程o機座加工的示意圖：機座的加工工藝流程機座的加工工藝流程o1、車前端假止口：三爪（四爪）夾住機座后端，校正工件；車前端面，定總長

5、L4；車前端假止口（比真止口小3mm），定止口長，車非配合面，定長（離端面），車外圓；o2、粗車后端面：三爪（四爪）夾住前端假止口，校正工件；粗車后端面（車光）；o3、前端鉆孔攻絲：校正工件和鉆模，前端假止口套鉆模，鉆端蓋連接底孔，攻絲至圖紙尺寸；機座的加工工藝流程o4、粗車后端：裝上工藝花盤，校正；裝上工件，用螺栓均勻拉緊工件；粗車后端面，定總長L+2;粗車止口內(nèi)圓，定止口長；粗車非配合面內(nèi)圓，定長（離端面）；粗車鐵芯檔內(nèi)圓o5、精車、半精車后端：裝上工藝花盤，校正，裝上工件，用螺栓均勻拉緊，精車后端面，定總長L1；精車止口內(nèi)圓至圖紙尺寸，定止口長，倒角；精車非配合面內(nèi)圓至圖紙尺寸，定長（離

6、端面）；半精車鐵芯檔內(nèi)圓。機座的加工工藝流程o6、精車前端：裝上工藝花盤，校正，裝上工件，校正，用螺栓均勻拉緊；精車前端面，定總長至圖紙尺寸；精車止口內(nèi)圓至圖紙尺寸，定止口長；精車鐵芯檔尺寸至圖紙尺寸；切槽至尺寸，定鐵芯檔長至圖紙尺寸；o7、銑地腳：裝夾機座前端，校正工件；粗精銑地腳平面，定中心高至尺寸；銑接線盒面、吊環(huán)平面至尺寸o8、鉆地腳孔： ，（孔大于28的，先用10的鉆頭引孔，再擴孔至尺寸）注：有地腳鉆模的用地腳鉆模鉆孔；Y系列機座的加工工藝流程o9、鉆吊環(huán)螺紋底孔，沉孔；攻絲至尺寸；鉆鍵槽退刀工藝孔至尺寸；鉆機座接線盒連接螺紋底孔，攻絲至尺寸，鉆止轉(zhuǎn)螺紋底孔至尺寸，攻絲；鉆接地牌螺紋

7、底孔，攻絲；鉆其他孔至尺寸；o10、刨槽：刨鍵槽至尺寸；o11、按檢驗規(guī)范進行檢驗（符合圖樣）o注：本工藝基本包括Y/Y2/YG/JG系列派生電機機座加工工藝過程，可能與圖紙不盡相同，加工時應對應圖紙進行加工；假止口尺寸比真止口尺寸小2,公差一樣，粗車余量一般留2，半精車余量留1-1.5。三車軸選用適當?shù)墓に噮?shù)o粗車時，首先選取最大的吃刀深度，然后考慮較大的走刀量，最后確定適當?shù)那邢魉俣萶精車時，首先考慮較大的切削速度，再在工件表面光潔度允許的范圍內(nèi)，適當增大走刀量o車削細長軸時，切削用量應適當小些o車外圓時車刀刀尖應對準工件的中心（可用尾座頂尖的高度校正）車軸時工藝控制點o兩軸肩檔長o鐵芯

8、檔尺寸o軸伸檔，軸承檔磨量四車軸時的注意事項o車軸時一般用頂尖頂軸兩端面的中心孔進行裝夾，因此中心孔的質(zhì)量對工件的加工質(zhì)量有極大的影響，中心孔度圓錐面不允許有毛刺，啃刀，振紋等現(xiàn)象，精車軸前一定要研磨中心孔o按圖紙，工藝加工，注意進刀量的控制，正確使用量具磨工注意事項校正主軸與尾座頂尖徑向圓跳動為零 更換新砂輪前進行靜平衡,裝進砂輪架后,空車試轉(zhuǎn)砂輪1-2小時.清除轉(zhuǎn)軸兩中心孔雜物,并加黃油.無螺母轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)子)雞心夾頭裝夾處用2-3mm的銅板墊夾頭.4磨前檢測是否有磨量切削液清潔磨外圓的工藝控制點o軸伸外圓及跳動o軸承檔外圓及跳動o3磨錐軸用環(huán)規(guī)檢錐度o磨大軸時分粗磨和精磨銑工技術(shù)o一銑軸的注意事項o兩型塊中心一致o校正工件的平行度o