綜合供水施工方案

1、;.山西玉龍化工有限公司10Kt/a乙撐胺項目綜合供水工程施工方案批準： 審核： 編制： 中國化學工程第十六建設有限公司山西玉龍項目經理部2013年6月10日.目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備23.1技術準備23.2材料需用計劃23.3機械需用計劃23.4勞動力需用計劃3四、作業(yè)條件34.1臨時用水、用電34.2腳手架工程作業(yè)條件34.3鋼筋工程作業(yè)條件34.4模板工程作業(yè)條件34.5砼工程作業(yè)條件4五、主要施工方法45.1施工流程與部署45.2鋼筋工程45.3模板工程65.4混凝土工程9六、工藝質量及計量96.1鋼筋工程96.2模板工程106.3混凝土工程10七、質量通病的防治

2、11八、職業(yè)健康與環(huán)境保護118.1安全管理118.2環(huán)境因素138.3安全活動分析148.4環(huán)境因素分析148.5成品保護措施14.一、編制依據1、根據太原市興華巖土工程勘察質量檢測有限公司于2013年4月18日提供的山西玉龍投資集團熱源廠四期工程廠區(qū)巖土工程勘察報告（詳勘）。2、中國化學賽鼎寧波工程有限公司提供的山西玉龍化工有限公司10kt/a乙撐胺項目綜合供水工程建筑圖、結構圖。3、本工程項目管理實施規(guī)劃4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20025、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20026、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20027、建筑基坑支護技術

3、規(guī)程JGJ120-20128、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20129、建設部頒發(fā)的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定10、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-200711、水池標準圖集05S80412、建筑軟弱地基基礎設計規(guī)范（DBJ10-1-90）二、工程概況工程名稱：山西玉龍化工有限公司10Kt/a乙撐胺項目綜合供水工程建設單位：山西玉龍化工有限公司設計單位：中國化學賽鼎寧波工程有限公司監(jiān)理單位：工程地點：山西省朔州市懷仁縣金沙灘醫(yī)藥工業(yè)園本項目總建筑面積為2240m2，其中清水池建筑面積為270m2，消防水池建筑面積為270m2，生產消防吸水池建筑面積為90m2，循環(huán)水吸水池建筑面積為180m2

4、。冷卻塔水池建筑面積為900m2，循環(huán)水泵房建筑面積為530m2。本工程位于綜合生產車間東面，與綜合生產車間距離20m，消防水池、清水池寬11.4m，長22.8m。池壁厚度250mm，水池整體深度4.0m，局部深度5m，池體混凝土強度等級為C25，混凝土抗?jié)B等級為P6。原始地坪標高-0.6m，消防水池、清水池底-4.85m，開挖實際深度約4.25m。吸水池寬6m，長44.5m，池壁厚度400mm，水池整體深度6.0m。池體混凝土強度等級為C25，混凝土抗?jié)B等級為P6。原始地坪標高-0.6m，吸水池底-6m，開挖實際深度約5.40m。三、施工準備3.1技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學

5、習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構圖紙，檢查土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。3.2材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1鋼管483.5（4-6）mT303木方50100m3204雙面覆模板185091518張6005木板30200m3206頂托個10007扣件個80008止水螺桿840/790mm根1500止水片滿焊9止水鋼板200米6503.3機械需用計劃序號機械名稱型號數量1平刨機MB573A1 臺2圓盤鋸MJ104A1 臺3壓刨機MB1041臺4

6、電焊機BX1-5002臺5混凝土振搗棒5臺6塔吊QTZ501臺3.4勞動力需用計劃序號工種人數序號工種人數1鋼筋工505電（焊）工42木工406專職安全員13砼工157雜工204架子工20四、作業(yè)條件4.1臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好。4.2腳手架工程作業(yè)條件1各種進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量檢驗報告。舊鋼管應檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規(guī)范的規(guī)定。2各種鋼管、扣件、跳板的進場數量應滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。3. 由于基坑內有大量地下水滲出，基坑周邊土質松軟，在架設腳手架前應在地面鋪設墊板做支撐。4工長應根據施工規(guī)范

7、、操作工藝及作業(yè)指導書的要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.3鋼筋工程作業(yè)條件1鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數量必須符合設計圖紙的要求。2鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。3鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據設計圖紙和有關規(guī)范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料。4鋼筋工長根據施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。4.4模板工程作業(yè)條件1本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進場后，由項目部有關人員檢

8、驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木方應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。2根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。3工長按照操作工藝標準和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.5砼工程作業(yè)條件1模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預檢手續(xù)。2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。3現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸道路暢通。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。4工長應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的

9、安全、技術交底。五、主要施工方法5.1施工流程與部署1）整體部署水池底板一次澆筑完成，底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上15-20cm處。水池池壁與水池頂板一次澆筑成型。柱基與地板一起澆筑，柱身及柱帽部分與池壁、頂板一起澆筑。2）施工流程墊層混凝土澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護底板模板拆除側壁定位放線側壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設側壁及頂板模板安裝加固頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑側壁及頂板混凝土養(yǎng)護側壁及頂板模板拆除。5.2鋼筋工程1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準

10、確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。2鋼筋連接鋼筋連接方式：側壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：a.所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。b.所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。c.施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序

11、：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天，對施工縫進行處理完畢后開始進行側壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：a.鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。b.施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。c.鋼筋搭接接頭位置、搭

12、接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。d.混凝土保護層厚度：柱30mm，底板底40mm，側壁及底板頂面30mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。e.對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。f.鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。g.鋼筋焊接：HPB300級鋼筋采用E-4303焊條，HRB400級鋼筋采用E-5003焊條。h.鋼筋工程驗收按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502

13、04-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。5.3模板工程1.模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32.模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和

14、校正。3.模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。4.模板及支撐體系的選擇及設計模板采用18厚覆膜多層板，次龍骨采用50mm100mm木方，主龍骨采用483.5普通鋼管，配合頂托。 板模板頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木方設作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用483.5普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5m搭設剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距900mm900mm，步距1500mm。

15、側壁模板側壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mm100mm木方，間距為200mm；水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400X500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm。梁模板澆筑冷卻塔底板、吸水池頂板、泵房樓板時，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：450900 mm，250500 mm，200300 mm，300800 mm，250800 mm。冷卻塔基礎梁采用磚胎模。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。梁側木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木

16、方加鋼管進行夾設。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。底板下側龍骨為50mm100mm木枋中心間距為200mm，主龍骨為483.5普通鋼管。當梁長超過4m時梁模板應按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為900mm1200mm，步距1200mm：施工縫詳圖如下：止水鋼板止水鋼板搭接長度5cm，滿焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的橡膠墊圈，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：18厚橡膠墊圈5.4混凝土工程1澆筑順序水池底板一次澆筑完成，底板與池壁的施工縫在池壁下八

17、字以上1520cm處。水池池壁與水池頂板一次澆筑成型。柱基與地板一起澆筑，柱身及柱帽部分與池壁、頂板一起澆筑。泵房底板與設備基礎一次澆筑，底板與立壁的施工縫在底板以上50cm處，立壁與構造柱一起澆筑。梁與板一次澆筑。2混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管架設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制

18、分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。3混凝土養(yǎng)護1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養(yǎng)護。2）側壁澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜。3）養(yǎng)護時間不能少于7天。六、工藝質量及計量6.1鋼筋工程1主控項目鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測

19、值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。柱箍筋末端應做成135彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量要滿足設計的要求。2一般項目鋼筋接頭應錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范要求。6.2模板工程1主控項目模板安裝應參照作業(yè)指導書執(zhí)行。2一般項目模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。6.3混凝土工程1主控項目各種原材料的抽驗應滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設計應符合泵送砼的要求。

20、砼試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。2一般項目杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。七、質量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移

21、位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。八、職業(yè)健康與環(huán)境保護8.1安全管理8.1.1危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源有觸電、高空墜落、物體打擊、火災、腳手架坍塌。8.1.2危險源控制1.防觸電控制措施(1)嚴格執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。(2)施工現(xiàn)場堆放材料、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規(guī)范要求進行。(3)施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上。(5)施工現(xiàn)場的電

22、氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6)施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質配電箱。(7)施工現(xiàn)場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經專業(yè)培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴禁非電工進行電工作業(yè)。(8)當發(fā)生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁使用水或導電的滅火劑滅火。2.防高空墜落、物體打擊控制措施(1)高處作業(yè)人員必須身體健康。

23、凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現(xiàn)場嚴禁穿短袖.(3)建筑登高架設作業(yè)人員必須進行專門培訓，經考試合格，持特種作業(yè)安全操作證方準上崗作業(yè)。(4)高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5)所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。需拆除或移位的必須報請

24、批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。3.防火災控制措施(1)嚴格執(zhí)行用火審批制度?，F(xiàn)場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛(wèi)人員申請并經批準方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認真落實動火申請中的各項防護措施（監(jiān)護人、消防器材、環(huán)境處理等）。(2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志，張貼防火制度（標語），配備有效的足夠的消防設施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內設置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。4.防坍塌控制措施(1)嚴格執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范。施工過程中，嚴格

25、督促檢查，搭設完成后，組織相關人員進行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執(zhí)行拆除申請制度，防止坍塌事故發(fā)生。(2)施工前對作業(yè)人員進行認真細致的安全技術交底，所有作業(yè)人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進行作業(yè)。8.2環(huán)境因素8.2.1環(huán)境因素識別：本工程在施工過程中存在的重大環(huán)境因素：污染物（粉塵、廢棄物、廢水）。8.2.2環(huán)境影響控制噪聲控制措施：施工過程中，在能滿足規(guī)范及設計和其他要求的情況下，盡量使用噪聲低的環(huán)保型設備。污染物控制措施(1)粉塵控制措施：施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、場地清。(2)廢棄物控制措施A

26、鋼材、水泥、砼控制措施按照作業(yè)指導書的要求進行施工，以達到節(jié)能降耗的目的。B木材控制措施a購置高質量的砼模板，增加模板的使用次數，達到節(jié)約材料的目的。b合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。c作業(yè)隊伍嚴格按模板施工方案制作模板，禁止作業(yè)面用手提電鋸對整塊模板和整木方隨意切割。d廢水控制：現(xiàn)場砼輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及砼養(yǎng)護水等進行沉淀處理后方可外排。8.3安全活動分析序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施1.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作2.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人員進行安全和技術交底，嚴格按照規(guī)范要求進行腳手架的搭設3.加工機械作業(yè)設備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人各施工加工機械電源必須裝置漏電保護器且重復接地4.鋼筋綁扎安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄5.模板支設安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄6.高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工過程教育監(jiān)督作業(yè)人員正確使用